JPH10211755A - Thermal transfer printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate idling of a reel of a ribbon cassette or slack of the ribbon wound on the reel even if the cassette held in a cassette holder is vibrated by an operation for the cassette to be delivered from the holder to a cassette placing base or vice versa. SOLUTION: A base 17a and a protrusion 17d are formed at an elastic member 17, and the base 17a is mounted in a mounding hole 16f of a cassette holder 16. And, when the cassette K is held in the holder 16, the protrusion of the member 17 is brought into contact with inner peripheral surfaces 13b, 14b of bobbin holes 13a, 14a and elastically urged.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタの
リボンカセット保持機構に係わり、特に複数のリボンカ
セットを保持するカセットホルダのカセット保持部の構
造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ribbon cassette holding mechanism for a thermal transfer printer, and more particularly to a structure of a cassette holding portion of a cassette holder for holding a plurality of ribbon cassettes.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図示を省略した従来の熱転写プリンタ
は、プラテンの前面に用紙等の記録媒体が配置され、イ
ンクリボンを巻回したリールを収納するリボンカセット
をキャリッジ上のカセット載置台に支持して、複数の発
熱素子を配列させたサーマルヘッドを、キャリッジとと
もにプラテンに沿って移動させる。そして、前記リボン
カセットからインクリボンを繰り出し、前記サーマルヘ
ッドに整列配列されている発熱素子を、印字情報に基づ
いて選択的に発熱させることにより、用紙等の記録媒体
に所望の文字等の画像の記録を行うことができる。この
ような熱転写プリンタは、高印字品質、低騒音、低コス
ト、メンテナンスの容易性等の理由により、コンピュー
タ、ワープロ等の出力機器として多用されている。2. Description of the Related Art In a conventional thermal transfer printer (not shown), a recording medium such as paper is arranged on the front of a platen, and a ribbon cassette for accommodating a reel around which an ink ribbon is wound is supported on a cassette mounting table on a carriage. Then, the thermal head in which the plurality of heating elements are arranged is moved along the platen together with the carriage. Then, the ink ribbon is fed out from the ribbon cassette, and the heating elements arranged and arranged on the thermal head are selectively heated based on print information, so that desired images such as characters on a recording medium such as paper are formed. Records can be made. Such a thermal transfer printer is widely used as an output device such as a computer and a word processor because of high printing quality, low noise, low cost, and ease of maintenance.

【０００３】また、従来の熱転写プリンタにおいては、
インクリボンの色が異なる複数のリボンカセットを保持
するカセットホルダを、キャリッジと対向する側に設け
て、このカセットホルダには、複数のカセット保持部が
形成されている。該カセット保持部には、異なる色のイ
ンクリボンを収納したリボンカセットが保持されてい
る。そして、この種類の異なるリボンカセットの中か
ら、所望のリボンカセットを選択して、この選択された
リボンカセットを、前記カセット保持部から、キャリッ
ジ上に配置されたカセット載置台に受け渡しを行って、
前記サーマルヘッドによって用紙等に記録を行うことが
できる。In a conventional thermal transfer printer,
A cassette holder for holding a plurality of ribbon cassettes having different colors of ink ribbon is provided on the side facing the carriage, and a plurality of cassette holding portions are formed in the cassette holder. The cassette holding section holds a ribbon cassette containing ink ribbons of different colors. Then, a desired ribbon cassette is selected from the different types of ribbon cassettes, and the selected ribbon cassette is transferred from the cassette holding unit to a cassette mounting table disposed on a carriage,
Recording can be performed on paper or the like by the thermal head.

【０００４】そして、前記カセット保持部とカセット載
置台とには、リボンカセットを受け渡しするための可動
部材と固定部材とが配置されている。そして、該可動部
材と固定部材により、カセット保持部からカセット載置
台へ、あるいは、カセット載置台からカセット保持部へ
と、所望の色のリボンカセットを受け渡して交換してい
た。また、このような従来の熱転写プリンタでは、印字
中のインクリボンを巻取る巻取りボビンの負荷を小さく
するために、インクリボンを巻回しているリールと、該
リールを支持するリボンカセットのケースとの間の摩擦
抵抗を極力小さくして、前記巻取りボビンを回転させ
る、駆動源であるモータ等を低トルク化して、低消費電
力化を図っていた。[0004] A movable member and a fixed member for transferring the ribbon cassette are arranged on the cassette holding portion and the cassette mounting table. The movable member and the fixed member deliver and exchange a ribbon cassette of a desired color from the cassette holding unit to the cassette mounting table or from the cassette mounting table to the cassette holding unit. Further, in such a conventional thermal transfer printer, in order to reduce the load on a winding bobbin that winds an ink ribbon during printing, a reel around which the ink ribbon is wound, and a case of a ribbon cassette supporting the reel are provided. In this case, the frictional resistance is reduced as much as possible to reduce the torque of a motor or the like which is a driving source for rotating the winding bobbin, thereby reducing power consumption.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のよう
な、リールとケースとの摩擦抵抗が小さいリボンカセッ
トを、前記カセット保持部からカセット載置台に、ある
いは、カセット載置台からカセット保持部に受け渡しを
行ったりすると、カセットホルダが振動したりして、そ
れに伴ってカセット保持部に保持しているリボンカセッ
トも振動して、該リボンカセットのリールが空転したり
して、リールに卷回されているインクリボンが弛んだり
することがあった。そして、インクリボンが弛んだリボ
ンカセットを、前記カセット保持部からカセット載置台
に受け渡すときに、サーマルヘッドに弛んだインクリボ
ンが引っかかったりして、リボンカセットの受け渡しが
スムーズに行うことができないことがあった。However, the above-described ribbon cassette having a small frictional resistance between the reel and the case is transferred from the cassette holding section to the cassette mounting table or from the cassette mounting table to the cassette holding section. Is performed, the cassette holder vibrates, and accordingly, the ribbon cassette held in the cassette holding unit also vibrates, and the reel of the ribbon cassette idles or is wound around the reel. Ink ribbon sometimes slackened. When transferring the ribbon cassette with the slackened ink ribbon from the cassette holding section to the cassette mounting table, the slackened ink ribbon may be caught on the thermal head and the ribbon cassette cannot be smoothly transferred. was there.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するする
ための第１の手段として、キャリッジと、ボビン孔を有
するリールを収納したリボンカセットと、前記キャリッ
ジ上に移動自在に取り付けられ、前記リボンカセットを
着脱できるようにしたカセット載置台と、該カセット載
置台が対向する面に、前記リボンカセットを着脱できる
ようにした複数のカセット保持部を有するカセットホル
ダとを備えて、前記カセット保持部に前記リボンカセッ
トを保持したとき、該リボンカセットのリールに当接し
て弾性付勢する弾性部材を前記カセット保持部に取り付
けた構成とした。また、前記課題を解決する第２の手段
として、前記カセット保持部には、カセット保持部と一
体の固定爪と、カセット保持部と別体の可動爪とが設け
られて、前記リボンカセットが係止されているカセット
載置台を前記キャリッジ移動方向と直交する方向に移動
させる動作と、前記カセット載置台をキャリッジ移動方
向に移動させる動作とで、前記カセット載置台に係止さ
れているリボンカセットをカセット保持部に受け渡し
て、該リボンカセットをカセット保持部の可動爪で固定
爪側に押圧して、リボンカセットを前記可動爪と固定爪
とでカセット保持部に係止したとき、前記弾性部材が前
記ボビン孔の内周面に当接する構成とした。また、前記
課題を解決する第３の手段として、前記カセット保持部
に取付穴が設けられ、該取付穴に取り付けられた弾性部
材に、取付穴から突出する突出部を設け、該突出部を前
記リボンカセットのボビン孔に挿入して、前記弾性部材
をボビン孔の内周面の可動爪側に当接して弾性付勢する
構成とした。また、前記課題を解決する第４の手段とし
て、前記弾性部材は、円柱状の基部と、該基部の端部
に、該基部の円周に沿って形成された外壁を有する略半
円柱状の突出部とを有し、前記基部を前記カセット保持
部の取付穴に取り付けた構成とした。また、前記課題を
解決する第５の手段として、前記弾性部材の突出部に
は、その外壁に設けられた高さ方向の割り溝を有する構
成とした。また、前記課題を解決する第６の手段とし
て、前記カセット保持部の取付穴には、その内面の深さ
方向に三角形状の凸状部と、前記弾性部材の基部には、
その外周に設けられた縦方向の割り溝とが形成され、前
記取付穴の凸状部に、前記弾性部材の割り溝を係合させ
て、取付穴に弾性部材を取り付けた構成とした。As a first means for solving the above problems, a ribbon, a ribbon cassette containing a reel having a bobbin hole, and a ribbon cassette movably mounted on the carriage, A cassette mounting table on which a cassette can be attached and detached; and a cassette holder having a plurality of cassette holding sections on the surface facing the cassette mounting table, on which the ribbon cassette can be attached and detached. When the ribbon cassette is held, an elastic member that abuts on a reel of the ribbon cassette and elastically urges is attached to the cassette holding portion. As a second means for solving the above-mentioned problem, a fixed claw integral with the cassette holding portion and a movable claw separate from the cassette holding portion are provided in the cassette holding portion, and the ribbon cassette is engaged. The operation of moving the stopped cassette mounting table in a direction orthogonal to the carriage moving direction and the operation of moving the cassette mounting table in the carriage moving direction cause the ribbon cassette locked on the cassette mounting table to move. When the ribbon cassette is transferred to the cassette holding unit and pressed by the movable claw of the cassette holding unit toward the fixed claw, and the ribbon cassette is locked to the cassette holding unit by the movable claw and the fixed claw, the elastic member is The inner peripheral surface of the bobbin hole is configured to abut. Further, as a third means for solving the above problem, a mounting hole is provided in the cassette holding portion, and a protrusion protruding from the mounting hole is provided on an elastic member mounted on the mounting hole, and The elastic member is inserted into the bobbin hole of the ribbon cassette, and is brought into contact with the movable claw side of the inner peripheral surface of the bobbin hole to elastically urge the elastic member. As a fourth means for solving the above-mentioned problem, the elastic member has a substantially semi-cylindrical shape having a cylindrical base and an outer wall formed at an end of the base along the circumference of the base. And a projecting portion, wherein the base is attached to an attachment hole of the cassette holding portion. Further, as a fifth means for solving the above-mentioned problem, the projecting portion of the elastic member is provided with a split groove in a height direction provided on an outer wall thereof. Further, as a sixth means for solving the above-mentioned problem, a mounting portion of the cassette holding portion has a triangular convex portion in a depth direction of an inner surface thereof, and a base portion of the elastic member,
A vertical split groove provided on the outer periphery is formed, and the split groove of the elastic member is engaged with the convex portion of the mounting hole, so that the elastic member is attached to the mounting hole.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明の熱転写プリンタＰを図１
〜６を基に説明する。まず、図１のプリンタＰの要部斜
視図に示すように、本発明のプリンタＰの本体（図示せ
ず）内部には、平板状のプラテン１が略水平状に配置さ
れている。また、プラテン１と平行にガイドシャフト２
が、熱転写プリンタＰの本体ケースの両側の側板（図示
せず）に橋架されている。また、前記プラテン１に対向
する上方には、該プラテン１に対して接離自在とされ
た、複数の発熱素子（図示せず）を整列配列させたサー
マルヘッド３を取り付けた、キャリッジ４が前記ガイド
シャフト２に往復移動自在に配置されている。また、該
キャリッジ４の背面には、該キャリッジ４をプラテン１
に沿って往復移動させるためのベルト５がプーリ（図示
せず）等に巻回されている。また、プラテン１の後方に
は紙送り機構６が配置されて、該紙送り機構６は紙送り
ローラ６ａと補助ローラ６ｂとの回転で、図示しない用
紙をプラテン１とサーマルヘッド３との間に搬送するよ
うになっている。FIG. 1 shows a thermal transfer printer P according to the present invention.
This will be described based on Nos. 6 to 6. First, as shown in a perspective view of a main part of the printer P of FIG. 1, a flat platen 1 is disposed substantially horizontally inside a main body (not shown) of the printer P of the present invention. A guide shaft 2 is provided in parallel with the platen 1.
Are bridged to side plates (not shown) on both sides of the main body case of the thermal transfer printer P. Above the platen 1, a carriage 4 having a thermal head 3 having a plurality of heat-generating elements (not shown) arranged and arranged to be able to freely contact and separate from the platen 1 is mounted on the carriage 4. The guide shaft 2 is reciprocally movable. In addition, on the rear surface of the carriage 4, the carriage 4 is
A belt 5 for reciprocating along is wound around a pulley (not shown) or the like. Further, a paper feed mechanism 6 is arranged behind the platen 1, and the paper feed mechanism 6 rotates a paper feed roller 6 a and an auxiliary roller 6 b to move a paper (not shown) between the platen 1 and the thermal head 3. It is designed to be transported.

【０００８】前記キャリッジ４には、卷き取りボビン４
ａと供給ボビン４ｂが、それぞれキャリッジ４の表面か
ら垂直方向に延長して配置されている。また、キャリッ
ジ４の下端中央部には前記サーマルヘッド３を保護する
カバー４ｃが突出形成されている。また、キャリッジ４
の上端寄りには、合成樹脂等から成るパイプ状のリフト
ギャ７がキャリッジ４と別体で配置されている。前記リ
フトギャ７の外周部には複数の傾斜したスクリュー歯７
ａとスクリュー溝７ｂが等間隔で形成されている。ま
た、キャリッジ４の上端の一方の隅部に金属製で棒状の
ガイドピン８が配置されている。また、キャリッジ４の
上端の他方の隅部には、センサ取付板９が突出して形成
されている。The carriage 4 has a take-up bobbin 4
a and the supply bobbin 4b are arranged to extend vertically from the surface of the carriage 4, respectively. A cover 4c for protecting the thermal head 3 is formed at the center of the lower end of the carriage 4 so as to protrude. Also, the carriage 4
A pipe-shaped lift gear 7 made of synthetic resin or the like is arranged separately from the carriage 4 near the upper end of the carriage 4. A plurality of inclined screw teeth 7 are provided on the outer circumference of the lift gear 7.
a and the screw groove 7b are formed at equal intervals. A bar-shaped guide pin 8 made of metal is arranged at one corner of the upper end of the carriage 4. At the other corner of the upper end of the carriage 4, a sensor mounting plate 9 is formed so as to protrude.

【０００９】前記キャリッジ４上には、後述するリボン
カセットを着脱できるようにしたカセット載置台１０が
配置されて、このカセット載置台１０の上端側には、ス
クリュー孔１０ａが形成されている。そして、このスク
リュー孔１０ａには、複数のスクリュー歯１０ｂが前記
リフトギャ７のスクリュー溝７ｂに噛み合うように、ス
クリュー孔１０ａの内部に突出形成されている。そし
て、前記リフトギャ７のスクリュー溝７ｂに、前記スク
リュー孔１０ａのスクリュー歯１０ｂが噛み合って、リ
フトギャ７の回転駆動により、前記カセット載置台１０
がキャリッジ４の移動方向と直交する方向に移動自在に
なっている。また、前記スクリュー孔１０ａの一方側に
は、図示しない軸受けが埋め込まれたガイド孔１０ｋが
設けられて、該ガイド孔１０ｋに前記キャリッジ４のガ
イドピン８が嵌合して、カセット載置台１０がキャリッ
ジ４に対して、スムーズに移動できるようになってい
る。A cassette mounting table 10 on which a ribbon cassette to be described later can be attached / detached is arranged on the carriage 4, and a screw hole 10a is formed at an upper end side of the cassette mounting table 10. A plurality of screw teeth 10b are formed in the screw hole 10a so as to protrude into the screw hole 10a so as to mesh with the screw groove 7b of the lift gear 7. Then, the screw teeth 10b of the screw holes 10a mesh with the screw grooves 7b of the lift gear 7, and the cassette mounting table 10 is rotated by the rotation of the lift gear 7.
Are movable in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 4. On one side of the screw hole 10a, a guide hole 10k in which a bearing (not shown) is embedded is provided, and the guide pin 8 of the carriage 4 is fitted into the guide hole 10k, so that the cassette mounting table 10 is It can move smoothly with respect to the carriage 4.

【００１０】前記カセット載置台１０の下端寄りの位置
に、一対の大きめの孔１０ｃ・１０ｄが形成されて、該
孔１０ｃ・１０ｄには前記キャリッジ４の卷き取りボビ
ン４ａと供給ボビン４ｂが挿通されるようになってい
る。また、前記スクリュー孔１０ａの他方側には、角穴
１０ｅが形成されて、該角穴１０ｅに前記センサ取付板
９が挿通されるようになっている。また、カセット載置
台１０の固定爪１０ｆ・１０ｇが、前記カセット載置台
１０のスクリュー孔１０ａの下部近傍と、前記角穴１０
ｅに隣接して、それぞれカセット載置台１０と一体に成
形加工等で突出形成されている。そして、前記それぞれ
の固定爪１０ｆ・１０ｇの先端には鈎状の係止部が形成
されている。A pair of large holes 10c and 10d are formed at a position near the lower end of the cassette mounting table 10, and the winding bobbin 4a and the supply bobbin 4b of the carriage 4 are inserted into the holes 10c and 10d. It is supposed to be. A square hole 10e is formed on the other side of the screw hole 10a, and the sensor mounting plate 9 is inserted into the square hole 10e. Also, the fixing claws 10f and 10g of the cassette mounting table 10 are positioned near the lower portion of the screw hole 10a of the cassette mounting table 10 and the square hole 10f.
Adjacent to “e”, each is formed integrally with the cassette mounting table 10 by a molding process or the like. Hook-shaped locking portions are formed at the tips of the fixed claws 10f and 10g.

【００１１】また、カセット載置台１０の下端の他方側
隅部にも固定爪１０ｈが、カセット載置台１０と一体に
突出形成されている。また、前記固定爪１０ｈと間隔を
おいて、且つ、対向する位置に可動爪１０ｊが、カセッ
ト載置台１０と別体に形成されて、回動自在に配置され
ている。そして、該可動爪１０ｊの先端に鈎状の係止部
が形成されている。また、前記可動爪１０ｊの内側の面
には、凸部１０ｍが突出形成されている。また、該可動
爪１０ｊの回動中心には、ねじりコイルバネ（図示せ
ず）が巻回されて、可動爪１０ｊ先端の係止部が、常に
固定爪１０ｈ側、即ち矢印Ｂ方向に弾性付勢されるよう
になっている。A fixing claw 10h is formed at the other lower corner of the cassette mounting table 10 so as to protrude integrally therewith. A movable claw 10j is formed at a position facing the fixed claw 10h and opposite to the fixed claw 10h, separately from the cassette mounting table 10, and is rotatably disposed. A hook-shaped locking portion is formed at the tip of the movable claw 10j. A projection 10m is formed on the inner surface of the movable claw 10j so as to protrude. A torsion coil spring (not shown) is wound around the center of rotation of the movable claw 10j, and the locking portion at the tip of the movable claw 10j is always elastically biased in the direction of the fixed claw 10h, that is, in the direction of arrow B. It is supposed to be.

【００１２】また、リボンカセットＫは、インクリボン
１１を収納して、該インクリボン１１の色等の種類に係
わらず、全てが同一形状、同一寸法に形成されている。
リボンカセットＫは、上下一対の略矩形のケース１２の
内部にインクリボン１１が収納されている。そして、図
２に示すケース１２の下端部中央の、プラテン１と対向
する側には、ヘッド挿通部１２ａが形成されて、該ヘッ
ド挿通部１２ａにはインクリボン１１の中間部が導出さ
れて、キャリッジ４に搭載されているサーマルヘッド３
と、該サーマルヘッド３を保護するカバー４ｃとが挿通
されるようになっている。また、上端部中央には、凹部
１２ｂが形成されている。また、ケース１２の上端部の
一方と他方の隅部に面取り部１２ｃ・１２ｄが形成され
ている。そして、前記凹部１２ｂには前記カセット載置
台１０の一方の固定爪１０ｆが位置して、その係止部が
ケース１２の表面の端部を係止するようになっている。
また、他方側の面取り部１２ｄには他方の固定爪１０ｇ
が位置して、その係止部がケース表面の端部を係止する
ようになっている。また。ケース１２の左右両方の側壁
には、所定の幅と深さの位置決め溝１２ｅ・１２ｆが形
成されて、位置決め溝１２ｅには、カセット載置台１０
の固定爪１０ｈの先端が位置して係止されるようになっ
ている。また、位置決め溝１２ｆにはカセット載置台１
０の可動爪１０ｊの凸部１０ｍが位置して係合し、該可
動爪１０ｊの先端の係止部がケース１２の端部を係止し
て、リボンカセットＫがカセット載置台１０に位置決め
されて係止されるようになっている。The ribbon cassette K accommodates the ink ribbon 11 and has the same shape and the same size irrespective of the type of the ink ribbon 11 such as the color.
In the ribbon cassette K, an ink ribbon 11 is housed inside a pair of upper and lower substantially rectangular cases 12. A head insertion portion 12a is formed at the center of the lower end portion of the case 12 shown in FIG. 2 opposite to the platen 1, and an intermediate portion of the ink ribbon 11 is led out to the head insertion portion 12a. Thermal head 3 mounted on carriage 4
And a cover 4c for protecting the thermal head 3 are inserted therethrough. A concave portion 12b is formed at the center of the upper end. Further, chamfered portions 12c and 12d are formed at one and the other corners of the upper end of the case 12. One of the fixing claws 10f of the cassette mounting table 10 is located in the concave portion 12b, and the locking portion locks the end of the surface of the case 12.
Also, the other fixed claw 10g is provided on the other chamfered portion 12d.
And the locking portion locks the end of the case surface. Also. Positioning grooves 12e and 12f having a predetermined width and depth are formed on both left and right side walls of the case 12, and the cassette mounting table 10 is formed in the positioning grooves 12e.
Of the fixing claw 10h is positioned and locked. The cassette mounting table 1 is located in the positioning groove 12f.
The protrusion 10m of the movable claw 10j is positioned and engaged, the locking portion at the tip of the movable claw 10j locks the end of the case 12, and the ribbon cassette K is positioned on the cassette mounting table 10. To be locked.

【００１３】またリボンカセットＫの内部には、インク
リボン１１を巻回したボビン孔１３ａを有する巻取りリ
ール１３と、ボビン孔１４ａを有する供給リール１４と
が回転自在に支持されて配置されている。この、巻取り
リール１３および供給リール１４には、図５に示すよう
に、前記ボビン孔１３ａ・１４ａは貫通して形成され
て、その内周面１３ｂ・１４ｂには、複数の凸部１３ｃ
・１４ｃが周方向に等間隔でスプライン状に突出して形
成されている。そして、カセット載置台１０にリボンカ
セットＫが係止されると、リボンカセットＫのボビン孔
１３ａ・１４ａに、キャリッジ側の巻取りボビン４ａ、
及び供給ボビン４ｂがそれぞれ係合して、この巻取りボ
ビン４ａの回転により、巻取りリール１３が回転して、
前記インクリボン１１が巻取りリール１３に巻取られる
ようになっている。Inside the ribbon cassette K, a take-up reel 13 having a bobbin hole 13a around which the ink ribbon 11 is wound and a supply reel 14 having a bobbin hole 14a are rotatably supported and arranged. . As shown in FIG. 5, the bobbin holes 13a and 14a are formed in the take-up reel 13 and the supply reel 14 so as to penetrate therethrough.
14c is formed to project in a spline shape at equal intervals in the circumferential direction. When the ribbon cassette K is locked on the cassette mounting table 10, the winding bobbin 4a on the carriage side is inserted into the bobbin holes 13a and 14a of the ribbon cassette K.
And the supply bobbin 4b is engaged, and the rotation of the take-up bobbin 4a causes the take-up reel 13 to rotate,
The ink ribbon 11 is wound around a take-up reel 13.

【００１４】また、図１に示すようにキャリッジ４に搭
載されるカセット載置台１０が対向する面には、このカ
セット載置台１０と所定の間隔を隔てて、複数の色のイ
ンクリボンを収納する、種類の異なるリボンカセットＫ
を保持するカセットホルダ１５が、キャリッジ４の移動
方向と平行方向に形成されて配置されている。また、カ
セットホルダ１５は、断面が略Ｌ字状に形成されて、下
部にはリボンカセットＫの下方への動きを規制するスト
ッパ部１５ａが設けられている。そして、カセットホル
ダ１５には、図３の平面図に示すような、リボンカセッ
トＫを着脱できるようにした複数のカセット保持部１６
が、例えば４箇所形成されている。そして、それぞれの
カセット保持部１６は同一の形状と構造なので、その中
の１個を例に、図２・図３をもとに説明する。As shown in FIG. 1, a plurality of ink ribbons of a plurality of colors are stored on a surface of the carriage 4 facing the cassette mounting table 10 at a predetermined distance from the cassette mounting table 10. , Different types of ribbon cassette K
Is formed and disposed in a direction parallel to the moving direction of the carriage 4. Further, the cassette holder 15 has a substantially L-shaped cross section, and a stopper 15a for regulating the downward movement of the ribbon cassette K is provided at a lower portion. The cassette holder 15 has a plurality of cassette holders 16 as shown in the plan view of FIG.
Are formed, for example, at four places. Since the cassette holders 16 have the same shape and structure, only one of them will be described with reference to FIGS.

【００１５】まず、カセット保持部１６の他方側には、
先端が２つに分かれた鈎状の係止部を有する固定爪１６
ａが、前記カセットホルダ１５と一体で成形加工等によ
り突出形成されている。また、前記固定爪１６ａと間隔
をおいて、且つ、対向する位置に、先端が２つに分かれ
た鈎状の係止部を有する可動爪１６ｂが、カセットホル
ダ１５とは別体で回動自在に配置されている。また、該
可動爪１６ｂの回動中心には、ねじりコイルバネ（図示
せず）が巻回されて、可動爪１３ｂの係止部を常に固定
爪１６ａ側、即ち矢印Ｄ方向に弾性付勢している。First, on the other side of the cassette holder 16,
Fixed claw 16 having a hook-shaped locking portion with a tip divided into two
a is formed integrally with the cassette holder 15 so as to protrude by molding or the like. Further, a movable claw 16b having a hook-shaped locking portion having a tip divided into two at a position opposed to the fixed claw 16a and rotatable separately from the cassette holder 15. Are located in A torsion coil spring (not shown) is wound around the center of rotation of the movable claw 16b, and the engaging portion of the movable claw 13b is constantly elastically urged toward the fixed claw 16a, that is, in the direction of arrow D. I have.

【００１６】また、前記固定爪１６ａと可動爪１６ｂの
間には、複数の帯状のカセット受け面１６ｃが、カセッ
トホルダ１５の表面から、所定の高さで突出して形成さ
れている。そして、該カセット受け面１６ｃに、リボン
カセットＫを係止すると、該リボンカセットＫはカセッ
ト受け面１６ｃの高さ分だけ、カセットホルダ１５の表
面から浮くようになっている。また、カセット保持部１
６の上部側に、突起１６ｄ・１６ｅがそれぞれ形成され
て、前記カセットホルダ１５のストッパ部１５ａと共
に、リボンカセットＫの上下方向の位置ズレを規制する
ようになっている。また、図３のカセット保持部１６の
平面図に示すように、カッセト保持部１６のキャリッジ
移動方向と平行の中心線Ｆ上の２箇所に、有底の取付穴
１６ｆ・１６ｆが形成されている。そして、該それぞれ
の取付穴１６ｆ・１６ｆの内面の、固定爪１６ａに近い
側の前記中心線Ｆ上には、取付孔１６ｆの深さ方向に、
所定の高さの三角形状の凸条部１６ｇが突出して形成さ
れている。A plurality of band-shaped cassette receiving surfaces 16c are formed between the fixed claws 16a and the movable claws 16b at a predetermined height from the surface of the cassette holder 15. When the ribbon cassette K is locked on the cassette receiving surface 16c, the ribbon cassette K is lifted from the surface of the cassette holder 15 by the height of the cassette receiving surface 16c. Also, the cassette holding unit 1
Protrusions 16d and 16e are formed on the upper side of 6, respectively, and together with the stopper 15a of the cassette holder 15, restrict the vertical displacement of the ribbon cassette K. As shown in the plan view of the cassette holding unit 16 in FIG. 3, bottomed mounting holes 16f are formed at two places on the center line F parallel to the carriage moving direction of the cassette holding unit 16. . And, on the center line F on the side close to the fixing claw 16a on the inner surface of each of the mounting holes 16f, 16f, in the depth direction of the mounting hole 16f,
A triangular ridge 16g having a predetermined height is formed to protrude.

【００１７】また、前記カセット保持部１６に前記リボ
ンカセットＫを保持したとき、該リボンカセットＫのリ
ール１３・４に当接して弾性付勢する弾性部材１７が前
記取付孔１６ｆに圧入されて取り付けられている。該弾
性部材１７は、外部からの小さい力でも簡単に変形し、
外部からの力がなくなると、即原形に復帰するような柔
らかい材質のゴム等から成っている。そして、弾性部材
１７は図４に示すように、外径がリボンカセットＫのボ
ビン孔１３ａ・１４ａとほぼ同等の円柱状の基部１７ａ
が形成されて、該基部１７ａの外周の円周方向に複数の
くさび状の凸部が形成されている。そのために、弾性部
材１７の基部１７ａを前記取付穴１６ｆに圧入するとき
は、容易に圧入することができるが、一旦圧入されると
前記くさび状の凸部の働きで、取付穴１６ｆから抜け難
くなっている。Further, when the ribbon cassette K is held in the cassette holding portion 16, an elastic member 17 which abuts against the reels 13.4 of the ribbon cassette K and urges elastically is fitted into the mounting hole 16f by press-fitting. Have been. The elastic member 17 is easily deformed by a small external force,
It is made of a soft material such as rubber which immediately returns to its original shape when there is no external force. As shown in FIG. 4, the elastic member 17 has a cylindrical base 17a having an outer diameter substantially equal to the bobbin holes 13a and 14a of the ribbon cassette K.
Are formed, and a plurality of wedge-shaped convex portions are formed in the circumferential direction of the outer periphery of the base portion 17a. Therefore, when the base portion 17a of the elastic member 17 is press-fitted into the mounting hole 16f, the press-fitting can be easily performed. Has become.

【００１８】また、基部１７ａの外周に設けられた縦方
向の割り溝１７ｃが、所定の溝幅で基部１７ａの中心部
付近まで形成されている。また、基部１７ａの表面１７
ｂの端部に、該基部１７ａの円周に沿って形成された外
壁１７ｄを有する略半円柱状の突出部１７ｅが形成され
いる。そして、該突出部１７ｅは、基部１７ａの外周と
略同一円弧で形成された外壁１７ｄと、基部１７ａのほ
ぼ中心を横切るように形成された内壁１７ｆとから形成
されている。そして、前記突出部１７ｅの外形は、前記
リボンカセットＫのボビン孔１３ａ・１４ａの孔径より
小さく形成されているので、リボンカセットＫのボビン
孔１３ａ・１４ａへの挿入は無理なく行うことができ
る。また、前記外壁１７ｄには、複数の山形の凹凸が、
縦方向に突出部１７ｅの上端から、該突出部１７ｅの高
さの約半分程度の位置まで設けられている。A vertical split groove 17c provided on the outer periphery of the base 17a is formed with a predetermined groove width up to near the center of the base 17a. Also, the surface 17 of the base 17a
A substantially semi-cylindrical protrusion 17e having an outer wall 17d formed along the circumference of the base 17a is formed at an end of the base b. The protruding portion 17e is formed of an outer wall 17d formed in substantially the same arc as the outer circumference of the base 17a, and an inner wall 17f formed so as to substantially cross the center of the base 17a. Since the outer shape of the projection 17e is formed smaller than the diameter of the bobbin holes 13a and 14a of the ribbon cassette K, the ribbon cassette K can be easily inserted into the bobbin holes 13a and 14a. Also, a plurality of mountain-shaped irregularities are formed on the outer wall 17d,
The projection 17e is provided in a vertical direction from the upper end of the projection 17e to a position of about half the height of the projection 17e.

【００１９】そして、弾性部材１７の基部１７ａを前記
カセット保持部１６の取付穴１６ｆに圧入するときは、
該取付穴１６ｆの凸条部１６ｇに前記弾性部材１７の割
り溝１７ｃを係合させて、前記取付穴１６ｆに弾性部材
１７を圧入して取り付けている。そのために、前記突出
部１７ｅの山形の凹凸を有する外壁１７ｄは、常にカセ
ット保持部１０の可動爪１６ｂと向かい合って取り付け
られるようになっている。また、突出部１７ｅには、そ
の外壁に設けられた高さ方向の割り溝１７ｇを有して、
該割り溝１７ｇは基部１７ａの軸心付近の内壁１７ｆに
近い部分から、前記基部１７ａの割り溝１７ｃと反対方
向の外方に向かって所定の溝幅で、基部１７ａの表面１
７ｂと同一面まで形成されている。また、弾性部材１７
は、その基部１７ａの外周全部が取付穴１６ｆに埋没
し、取付穴１６ｆの表面からは、突出部１７ｃだけが出
っ張って取り付けられるようになっている。When the base 17a of the elastic member 17 is pressed into the mounting hole 16f of the cassette holder 16,
The split groove 17c of the elastic member 17 is engaged with the ridge 16g of the mounting hole 16f, and the elastic member 17 is press-fitted into the mounting hole 16f. For this purpose, the outer wall 17d of the projecting portion 17e having the mountain-shaped unevenness is always attached to face the movable claw 16b of the cassette holding portion 10. Further, the protruding portion 17e has a split groove 17g in the height direction provided on the outer wall thereof,
The split groove 17g has a predetermined groove width from a portion near the inner wall 17f near the axis of the base 17a toward the outside in the direction opposite to the split groove 17c of the base 17a, and has a surface 1 of the base 17a.
7b. The elastic member 17
The entire outer periphery of the base 17a is buried in the mounting hole 16f, and only the protrusion 17c protrudes from the surface of the mounting hole 16f for mounting.

【００２０】また、カセット保持部１６に保持されてい
る前記リボンカセットＫは、可動爪１３ｂのねじりコイ
ルバネ（図示せず）の弾圧力で、固定爪１６ａ側（図２
に示す矢印Ｄ方向）に押圧されて、固定爪１６ａ及び可
動爪１６ｂの、それぞれの先端の係止部で形止される。
また、リボンカセットＫの上下方向（図２に示す矢印Ｇ
−Ｇ方向）はカセット受け面１６ｃの突起１６ｄ・１６
ｅとカセットホルダ１２のストッパ部１２ａとで位置決
めされている。そのために、熱転写プリンタＰに外部か
ら振動等が加わっても、リボンカセットＫがカセット保
持部１６から外れることはない。The ribbon cassette K held by the cassette holding section 16 is resiliently pressed by a torsion coil spring (not shown) of the movable claw 13b to the fixed claw 16a side (FIG. 2).
(In the direction of arrow D shown in FIG. 3), and is stopped by the locking portions at the respective tips of the fixed claw 16a and the movable claw 16b.
Also, the vertical direction of the ribbon cassette K (the arrow G shown in FIG. 2).
-G direction) is the projections 16d and 16 of the cassette receiving surface 16c.
e and the stopper portion 12a of the cassette holder 12. For this reason, even if vibrations or the like are applied to the thermal transfer printer P from the outside, the ribbon cassette K does not come off the cassette holding unit 16.

【００２１】また、図１においてはカセット載置台１０
がキャリッジ４から外れて描かれているが、実使用状態
でのカセット載置台１０は、キャリッジ４のリフトギャ
７とカセット載置台１０のスクリュー孔１０ａとがスク
リュー係合されている。そして、カセット載置台１０
は、前記リフトギャ７の回転により、キャリッジ４の移
動方向と直交する方向に移動して、前記カセットホルダ
１５と接離自在になっている。そして、リボンカセット
Ｋが係止されてないカセット載置台１０を、リフトギャ
７の回転でカセット保持部１６側に移動させても、カセ
ット載置台１０はカセット受け面１６ｃにぶつかって、
カセット保持部１６側への移動が停止するようになって
いるので、カセット載置台１０がリフトギャ７から抜け
て外れることはない。In FIG. 1, the cassette mounting table 10
Are drawn out of the carriage 4, but in the cassette mounting table 10 in the actual use state, the lift gear 7 of the carriage 4 and the screw hole 10a of the cassette mounting table 10 are screw-engaged. Then, the cassette mounting table 10
Is moved in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 4 by the rotation of the lift gear 7, so that it can freely contact and separate from the cassette holder 15. Then, even if the cassette mounting table 10 on which the ribbon cassette K is not locked is moved toward the cassette holding section 16 by rotating the lift gear 7, the cassette mounting table 10 hits the cassette receiving surface 16c,
Since the movement to the cassette holding section 16 side is stopped, the cassette mounting table 10 does not come off from the lift gear 7 and come off.

【００２２】このような構成の本発明の熱転写プリンタ
Ｐの、例えば、所望の色のリボンカセットＫによる印字
が終わって、カセット載置台１０に載置されているリボ
ンカセットＫを、カセット載置台１０からカセット保持
部１６に受け渡しする場合の動作を説明する。まず、キ
ャリッジ４をプラテン１に沿って移動させて、リボンカ
セットＫが載置されているカセット載置台１０と、リボ
ンカセットＫが保持されていないカセット保持部１６と
を、対向状態から若干ずれた位置の所までカセット載置
台１０を移動させる。次に、リフトギャ７を回転させ
て、カセット載置台１０をキャリッジ４の移動方向と直
交する方向に移動させて、カセット保持部１６側に近づ
ける。このときの、カセット載置台１０の移動量は、該
カセット載置台１０の可動爪１０ｊとカセット保持部１
６の可動爪１６ｂの先端の係止部が交差する位置まで移
動させる。次に、図５のリボンカセットＫの受け渡しを
説明する概略図に示すように、キャリッジ４をプラテン
１に沿って移動させて、カセット載置台１０を矢印Ｈ方
向に移動させると、リボンカセットＫの端部が、可動爪
１６ｂの先端に当接して、該可動爪１６ｂを矢印Ｃ方向
の、固定爪１６ａから離れる方向に回動させることがで
きる。このときの、可動爪１６ｂの矢印Ｃ方向への回動
量は、可動爪１６ｂの根元部分が直立状態まで回動する
と、可動爪１６ｂはそれ以上矢印Ｃ方向に回動できない
構造になっている。After the printing by the ribbon cassette K of a desired color, for example, of the thermal transfer printer P of the present invention having such a configuration, the ribbon cassette K mounted on the cassette mounting table 10 is moved to the cassette mounting table 10. The operation in the case of transferring from the cassette holder 16 to the cassette holding unit 16 will be described. First, the carriage 4 is moved along the platen 1 so that the cassette mounting table 10 on which the ribbon cassette K is mounted and the cassette holding unit 16 on which the ribbon cassette K is not held are slightly displaced from the facing state. The cassette mounting table 10 is moved to the position. Next, by rotating the lift gear 7, the cassette mounting table 10 is moved in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 4 to approach the cassette holding unit 16 side. At this time, the moving amount of the cassette mounting table 10 is determined by the movable claw 10j of the cassette mounting table 10 and the cassette holding unit 1.
The movable claws 16b are moved to the positions where the engaging portions at the tips of the movable claws 16b intersect. Next, as shown in a schematic diagram for explaining the transfer of the ribbon cassette K in FIG. 5, when the carriage 4 is moved along the platen 1 and the cassette mounting table 10 is moved in the arrow H direction, The end abuts on the tip of the movable claw 16b, and the movable claw 16b can be rotated in the direction of arrow C away from the fixed claw 16a. At this time, the amount of rotation of the movable claw 16b in the direction of the arrow C is such that the movable claw 16b cannot be further rotated in the direction of the arrow C when the root portion of the movable claw 16b is rotated upright.

【００２３】次に図６に示すように、前記リフトギャを
回転させて、キャリッジ４の移動方向に対して直交する
方向（矢印Ｊ方向）にカセット載置台１０を移動させる
と、リボンカセットＫはカセット載置台１０とカセット
保持部１６とで狭持される。この移動途中においては、
リボンカセットＫの巻取りリール１３・供給リール１４
は、カセット保持部１６に取り付けれている弾性部材１
７の表面１７ｂに位置するので、弾性部材１７の突出部
１７ｅは、ボビン孔１３ａ・１４ａの内周面１３ｂ・１
４ｂのどの部分にも接触することがない。そのために、
カセット載置台１０をスムーズに無理なくカセット保持
部１６側に移動させることができる。Next, as shown in FIG. 6, by rotating the lift gear and moving the cassette mounting table 10 in a direction (arrow J direction) perpendicular to the moving direction of the carriage 4, the ribbon cassette K It is held between the mounting table 10 and the cassette holding unit 16. During this movement,
Take-up reel 13 and supply reel 14 of ribbon cassette K
The elastic member 1 attached to the cassette holding portion 16
7, the projection 17e of the elastic member 17 is provided on the inner peripheral surface 13b / 1 of the bobbin holes 13a / 14a.
There is no contact with any part of 4b. for that reason,
The cassette mounting table 10 can be smoothly and smoothly moved to the cassette holding section 16 side.

【００２４】次に、図６の状態からキャリッジ４によ
り、カセット載置台１０をカセット保持部１６の固定爪
１６ａ側（図７に示す矢印Ｌ方向）に移動させると、リ
ボンカセットＫはカセット保持部１６の固定爪１６ａの
係止部に係止される。また、同時にカセット保持部１６
の可動爪１６ｂも、図示しないねじりコイルバネのバネ
力で矢印Ｄ方向に回動して、リボンカセットＫを固定爪
１６ａ側に押圧しながら、可動爪１６ｂの係止部もリボ
ンカセットＫを係止する。この状態から、図７に示すよ
うに更にカセット載置台１０を矢印Ｌ方向に移動させる
と、リボンカセットＫは固定爪１６ａで係止されて移動
が停止し、カセット載置台１０だけが、更に矢印Ｌ方向
に移動する。すると、カセット載置台１０の可動爪１０
ｊの根元部分がリボンカセットＫのケース１２の端部で
押されて、図示しないねじりコイルバネのバネ力に抗し
て、可動爪１０ｊは矢印Ａ方向の外方に回動する。そし
て、それまでリボンカセットＫを係止していた可動爪１
０ｊの係止部が、ケース１２から外れる。また、同時に
それまでリボンカセットＫを係止していた固定爪１０ｈ
の係止部も、ケース１２から外れて、カセット載置台１
０に載置されていたリボンカセットＫが、カセット載置
台１０からカセット保持部１６に受け渡しされる。Next, when the cassette mounting table 10 is moved by the carriage 4 from the state shown in FIG. 6 toward the fixing claw 16a of the cassette holding section 16 (in the direction of the arrow L shown in FIG. 7), the ribbon cassette K is moved to the cassette holding section. It is locked by the locking portion of the 16 fixed claws 16a. At the same time, the cassette holding unit 16
The movable claw 16b also rotates in the direction of arrow D by the spring force of a not-shown torsion coil spring to press the ribbon cassette K toward the fixed claw 16a, and the locking portion of the movable claw 16b also locks the ribbon cassette K. I do. In this state, when the cassette mounting table 10 is further moved in the direction of arrow L as shown in FIG. 7, the ribbon cassette K is locked by the fixing claws 16a and stops moving. Move in the L direction. Then, the movable claw 10 of the cassette mounting table 10
The root of j is pushed by the end of the case 12 of the ribbon cassette K, and the movable claw 10j rotates outward in the direction of arrow A against the spring force of a not-shown torsion coil spring. Then, the movable claw 1 which has locked the ribbon cassette K until then.
The locking portion of 0j comes off the case 12. In addition, at the same time, the fixed claw 10h, which has previously locked the ribbon cassette K,
Of the cassette mounting table 1 also comes off the case 12.
The ribbon cassette K mounted on the cassette holder 0 is transferred from the cassette mounting table 10 to the cassette holding unit 16.

【００２５】また、図７に示すように、リボンカセット
Ｋの矢印Ｌ方向への移動で、弾性部材１７の表面１７ｂ
に位置していた、それぞれのリール１３・１４が、表面
１７ｂから外れて、突出部１７ｅの外壁１７ｄが、ボビ
ン孔１３ａ・１４ａの可動爪１６ｂ側の内周面１３ｂ・
１４ｂに当接して弾性付勢される。そのために、弾性部
材１７の突出部１７ｃがリール１３・１４に対して回転
負荷を与えるので、リボンカセットＫに振動等が加わっ
ても、前記それぞれのリール１３・１４は空転すること
がない。また、弾性部材１７の突出部１７ｅに、前記そ
れぞれのリール１３・１４の押圧力がかかっても、前記
基部１７ａの割り溝１７ｃに取付穴１６ｆの凸状部１６
ｇが食い込んでいるので、弾性部材１７が回転したりし
て、突出部１７ｃの位置がズレることはない。また、突
出部１７ｅには、割り溝１７ｇが形成されているので、
突出部１７ｅが弾性変形しやすくなり、突出部１７ｅに
前記それぞれのリール１３・１４の押圧力がかかって
も、簡単に無理なく弾性変形することができるので、リ
ボンカセットＫの係止には支障がない。As shown in FIG. 7, the movement of the ribbon cassette K in the direction of arrow L causes the surface 17b of the elastic member 17 to move.
Are separated from the surface 17b, and the outer wall 17d of the protruding portion 17e is attached to the inner peripheral surface 13b of the bobbin holes 13a and 14a on the movable claw 16b side.
14b, it is elastically urged. For this reason, the protrusions 17c of the elastic member 17 apply a rotational load to the reels 13 and 14, so that even if vibrations or the like are applied to the ribbon cassette K, the respective reels 13 and 14 do not run idle. Further, even when the pressing force of the respective reels 13 and 14 is applied to the protruding portion 17e of the elastic member 17, the convex portion 16 of the mounting hole 16f is formed in the split groove 17c of the base portion 17a.
Since the g is digging in, the position of the protruding portion 17c does not shift due to the rotation of the elastic member 17 or the like. In addition, since the split groove 17g is formed in the protruding portion 17e,
The projection 17e is easily elastically deformed, and even if the pressing force of the respective reels 13 and 14 is applied to the projection 17e, the projection 17e can be easily and elastically deformed easily. There is no.

【００２６】次に、図７の状態からキャリッジ４側のリ
フトギャ７を、これまでと反対方向に回転させると、図
８のリボンカセットＫの受け渡しを説明する概略図に示
すように、カセット載置台１０は、矢印Ｍ方向に移動し
てキャリッジ４上の所定位置に戻り、カセット載置台１
０からカセット保持部１６へのリボンカセットＫの受け
渡しが終了する。そして、次に必要とする別な色のリボ
ンカセットＫが保持されているカセット保持部１６の位
置まで、キャリッジ４をプラテン１に沿って移動させ
て、カセット載置台１０のキャリッジ４の移動方向と直
交する方向に移動させる動作と、プラテン１に沿って移
動させる動作とで、異なる種類のリボンカセットＫを、
カセット保持部１６からカセット載置台１０に受け渡し
を行って、所望の色の印字を用紙（図示せず）に行うこ
とができる。Next, when the lift gear 7 on the carriage 4 is rotated in the opposite direction from the state shown in FIG. 7, as shown in the schematic view for explaining the transfer of the ribbon cassette K in FIG. 10 moves in the direction of arrow M to return to a predetermined position on the carriage 4 and
The transfer of the ribbon cassette K from 0 to the cassette holding unit 16 ends. Then, the carriage 4 is moved along the platen 1 to the position of the cassette holding section 16 where the ribbon cassette K of another color required next is held, and the movement direction of the carriage 4 of the cassette mounting table 10 is determined. Different types of ribbon cassettes K are moved by an operation of moving the ribbon cassette K in the orthogonal direction and an operation of moving the ribbon cassette K along the platen 1.
The desired color can be printed on a sheet (not shown) by transferring the sheet from the cassette holding unit 16 to the cassette mounting table 10.

【００２７】また、弾性部材１７の突出部１７ｅの外壁
１７ｄには複数の山形の凹凸が形成されているので、ボ
ビン係合孔１３ａ・１４ａの内周面１３ｂ・１４ｂに複
数の凸部１３ｃ・１４ｃがあっても、確実に弾性付勢す
ることができる。また、その他の実施の形態として、前
記弾性部材１７は、ボビン孔１３ａ・１４ａの内周面１
３ｂ・１４ｂに当接して弾性付勢するものに限定される
ものでなく、例えば巻取りリール１３および供給リール
１４の端面に当接して、巻取りリール１３および供給リ
ール１４に弾性付勢させてもよい。Since the outer wall 17d of the protrusion 17e of the elastic member 17 is formed with a plurality of mountain-shaped irregularities, the inner peripheral surfaces 13b and 14b of the bobbin engagement holes 13a and 14a have a plurality of protrusions 13c. Even if 14c is provided, it is possible to reliably apply elastic bias. In another embodiment, the elastic member 17 is provided on the inner peripheral surface 1 of the bobbin holes 13a and 14a.
However, the present invention is not limited to the one that abuts against the end surfaces of the take-up reel 13 and the supply reel 14 to elastically bias the take-up reel 13 and the supply reel 14. Is also good.

【００２８】[0028]

【発明の効果】本発明の熱転写プリンタにおいては、前
記カセット保持部に前記リボンカセットを保持したと
き、該リボンカセットのリールに当接して弾性付勢する
弾性部材をカセット保持部に取り付けたので、熱転写プ
リンタの外部から振動等が加わって、リボンカセットを
保持しているカセット保持部が振動しても、前記弾性部
材がリボンカセットのリールに対して回転負荷を与え
て、リボンカセットのリールが空転するのを防止でき、
インクリボンが弛んだりすることがない。According to the thermal transfer printer of the present invention, when the ribbon cassette is held in the cassette holding portion, an elastic member which abuts on the reel of the ribbon cassette and is elastically biased is attached to the cassette holding portion. Even if the cassette holding portion holding the ribbon cassette vibrates due to vibration or the like from the outside of the thermal transfer printer, the elastic member applies a rotational load to the reel of the ribbon cassette and the reel of the ribbon cassette idles. Can be prevented
The ink ribbon does not slack.

【００２９】前記弾性部材の突出部をリボンカセットの
ボビン孔に挿入して、前記突出部をボビン孔の内周面の
可動爪側に当接して弾性付勢するようにしたので、カセ
ット保持部の可動爪の押圧力により、弾性部材の突出部
がリボンカセットのボビン孔の内周面に確実に弾性付勢
することができる。そのために、リールの空転を確実に
防止でき、インクリボンの弛みを防止することができ
る。The projecting portion of the elastic member is inserted into the bobbin hole of the ribbon cassette, and the projecting portion comes into contact with the movable claw side of the inner peripheral surface of the bobbin hole to elastically urge the cassette holding portion. By the pressing force of the movable claw, the protruding portion of the elastic member can be reliably elastically urged against the inner peripheral surface of the bobbin hole of the ribbon cassette. Therefore, it is possible to reliably prevent the reel from spinning, and to prevent the ink ribbon from being loosened.

【００３０】また、前記弾性部材は円柱状の基部と、該
基部の端部に、該基部の円周に沿って形成された外壁を
有する略半円柱状の突出部とを有し、前記基部をカセッ
ト保持部の取付穴に取り付けたので、リボンカセットを
受け渡しする動作の時でも弾性部材が邪魔にならない
で、スムーズにリボンカセットを、カセット載置台から
カセット保持部に受け渡しすることができる。Further, the elastic member has a cylindrical base, and a substantially semi-cylindrical protrusion having an outer wall formed along the circumference of the base at an end of the base. Is attached to the mounting hole of the cassette holder, the elastic member does not interfere with the operation of transferring the ribbon cassette, and the ribbon cassette can be smoothly transferred from the cassette mounting table to the cassette holder.

【００３１】また、前記弾性部材の突出部には、その外
壁に設けられた高さ方向の割り溝を有するので、弾性部
材の突出部は小さい力で簡単に変形することができて、
且つ、原形に即復帰することができる。即ち、カセット
保持部の可動爪のねじりコイルバネのような小さなバネ
力でも、簡単に変形させることができるので、リボンカ
セットを確実にカセット保持部の固定部材側に押圧して
係止することができる。Further, since the protrusion of the elastic member has a split groove in the height direction provided on the outer wall thereof, the protrusion of the elastic member can be easily deformed with a small force,
In addition, the original shape can be immediately restored. That is, the ribbon cassette can be easily deformed even with a small spring force such as a torsion coil spring of the movable claw of the cassette holding portion, so that the ribbon cassette can be reliably pressed against the fixing member side of the cassette holding portion and locked. .

【００３２】前記カセット保持部の取付穴には、その内
面の深さ方向に三角形状の凸状部と、前記弾性部材の基
部には、その外周に設けられた縦方向の割り溝とが形成
され、前記取付穴の凸状部に、前記弾性部材の割り溝を
係合させて、取付穴に弾性部材を取り付けたので、弾性
部材の突出部を常に同じ方向に向けて取り付けることが
できる。即ち、突出部の外壁を確実にカセット保持部の
可動爪側に向けて、組み立てることができるので、特別
な組立治具等がなくとも手作業で簡単に位置決めするこ
とができるので、組立性のよい熱転写プリンタを提供で
きる。The mounting hole of the cassette holding portion has a triangular convex portion in the depth direction of the inner surface thereof, and the base portion of the elastic member has a vertical split groove provided on the outer periphery thereof. Then, since the split groove of the elastic member is engaged with the convex portion of the mounting hole and the elastic member is mounted on the mounting hole, the protrusion of the elastic member can always be mounted in the same direction. That is, assembling can be performed with the outer wall of the protruding portion surely facing the movable claw side of the cassette holding portion, and positioning can be easily performed manually without a special assembling jig. A good thermal transfer printer can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の熱転写プリンタの概略構造を説明する
要部斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an essential part for explaining a schematic structure of a thermal transfer printer of the present invention.

【図２】本発明の熱転写プリンタのカセット保持部を説
明する要部斜視図。FIG. 2 is a perspective view of an essential part for explaining a cassette holding part of the thermal transfer printer of the present invention.

【図３】本発明の熱転写プリンタのカセット保持部の平
面図。FIG. 3 is a plan view of a cassette holding unit of the thermal transfer printer of the present invention.

【図４】本発明の熱転写プリンタの弾性部材の斜視図。FIG. 4 is a perspective view of an elastic member of the thermal transfer printer of the present invention.

【図５】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット載置台からカセット保持部に受け渡しするとき
の動作を説明する概略図。FIG. 5 shows a ribbon cassette of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an operation when the cassette is transferred from a cassette mounting table to a cassette holding unit.

【図６】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット載置台からカセット保持部に受け渡しするとき
の動作を説明する要部断面図。FIG. 6 shows a ribbon cassette of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a principal part for explaining an operation when the transfer from the cassette mounting table to the cassette holding unit is performed.

【図７】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットをカ
セット載置台からカセット保持部に受け渡しするときの
動作を説明する要部断面図。FIG. 7 is an essential part cross-sectional view for explaining the operation of transferring the ribbon cassette of the thermal transfer printer of the present invention from the cassette mounting table to the cassette holding unit.

【図８】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット載置台からカセット保持部に受け渡しするとき
の動作を説明する概略図。FIG. 8 shows a ribbon cassette of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an operation when the cassette is transferred from a cassette mounting table to a cassette holding unit.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ プラテン ２ ガイドシャフト ３ サーマルヘッド ４ キャリッジ ５ ベルト ６ 紙送り機構 ７ リフトギャ ８ ガイド部材 ９ センサ取付板 １０ カセット載置台 Ｋ リボンカセット １１ インクリボン １２ ケース １３ 巻取りリール １３ａ ボビン孔 １４ 供給リール １４ａ ボビン孔 １５ カセットホルダ １６ カセット保持部 １７ 弾性部材 １７ａ 基部 １７ｃ 割り溝 １７ｄ 外壁 １７ｅ 突出部 REFERENCE SIGNS LIST 1 platen 2 guide shaft 3 thermal head 4 carriage 5 belt 6 paper feed mechanism 7 lift gear 8 guide member 9 sensor mounting plate 10 cassette mounting table K ribbon cassette 11 ink ribbon 12 case 13 take-up reel 13a bobbin hole 14 supply reel 14a bobbin hole 15 Cassette holder 16 Cassette holder 17 Elastic member 17a Base 17c Split groove 17d Outer wall 17e Projection

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 キャリッジと、ボビン孔を有するリール
を収納したリボンカセットと、前記キャリッジ上に移動
自在に取り付けられ、前記リボンカセットを着脱できる
ようにしたカセット載置台と、該カセット載置台が対向
する面に、前記リボンカセットを着脱できるようにした
複数のカセット保持部を有するカセットホルダとを備え
て、前記カセット保持部に前記リボンカセットを保持し
たとき、該リボンカセットのリールに当接して弾性付勢
する弾性部材を前記カセット保持部に取り付けたことを
特徴とする熱転写プリンタ。A ribbon cassette accommodating a carriage and a reel having a bobbin hole; a cassette mounting table movably mounted on the carriage so that the ribbon cassette can be attached / detached; And a cassette holder having a plurality of cassette holding portions capable of attaching and detaching the ribbon cassette. When the ribbon cassette is held in the cassette holding portion, the cassette holder comes into contact with a reel of the ribbon cassette and has elasticity. A thermal transfer printer, wherein a biasing elastic member is attached to the cassette holding portion. 【請求項２】 前記カセット保持部には、カセット保持
部と一体の固定爪と、カセット保持部と別体の可動爪と
が設けられて、前記リボンカセットが係止されているカ
セット載置台を前記キャリッジ移動方向と直交する方向
に移動させる動作と、前記カセット載置台をキャリッジ
移動方向に移動させる動作とで、前記カセット載置台に
係止されているリボンカセットをカセット保持部に受け
渡して、該リボンカセットをカセット保持部の可動爪で
固定爪側に押圧して、リボンカセットを前記可動爪と固
定爪とでカセット保持部に係止したとき、前記弾性部材
が前記ボビン孔の内周面に当接することを特徴とする請
求項１記載の熱転写プリンタ。2. The cassette holding portion is provided with a fixed claw integral with the cassette holding portion and a movable claw separate from the cassette holding portion, and a cassette mounting table on which the ribbon cassette is locked. An operation of moving the cassette mounting table in a direction perpendicular to the carriage movement direction and an operation of moving the cassette mounting table in the carriage movement direction deliver the ribbon cassette locked on the cassette mounting table to the cassette holding unit. When the ribbon cassette is pressed to the fixed claw side by the movable claw of the cassette holding portion, and the ribbon cassette is locked to the cassette holding portion by the movable claw and the fixed claw, the elastic member contacts the inner peripheral surface of the bobbin hole. 2. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the thermal transfer printer contacts. 【請求項３】 前記カセット保持部に取付穴が設けら
れ、該取付穴に取り付けられた弾性部材に、取付穴から
突出する突出部を設け、該突出部を前記リボンカセット
のボビン孔に挿入して、前記弾性部材をボビン孔の内周
面の可動爪側に当接して弾性付勢することを特徴とする
請求項２記載の熱転写プリンタ。3. An attachment hole is provided in the cassette holding portion, and a projection projecting from the attachment hole is provided on an elastic member attached to the attachment hole, and the projection is inserted into a bobbin hole of the ribbon cassette. 3. The thermal transfer printer according to claim 2, wherein the elastic member abuts on the movable claw side of the inner peripheral surface of the bobbin hole to elastically bias the elastic member. 【請求項４】 前記弾性部材は、円柱状の基部と、該基
部の端部に、該基部の円周に沿って形成された外壁を有
する略半円柱状の突出部とを有し、前記基部を前記カセ
ット保持部の取付穴に取り付けたことを特徴とする請求
項３記載の熱転写プリンタ。4. The elastic member has a cylindrical base, and a substantially semi-cylindrical protrusion having an outer wall formed along the circumference of the base at an end of the base. 4. The thermal transfer printer according to claim 3, wherein a base is mounted in a mounting hole of the cassette holding unit. 【請求項５】 前記弾性部材の突出部には、その外壁に
設けられた高さ方向の割り溝を有することを特徴とする
請求項３、あるいは請求項４記載の熱転写プリンタ。5. The thermal transfer printer according to claim 3, wherein the protrusion of the elastic member has a split groove in a height direction provided on an outer wall thereof. 【請求項６】 前記カセット保持部の取付穴には、その
内面の深さ方向に三角形状の凸状部と、前記弾性部材の
基部には、その外周に設けられた縦方向の割り溝とが形
成され、前記取付穴の凸状部に、前記弾性部材の割り溝
を係合させて、取付穴に弾性部材を取り付けたことを特
徴とする請求項４記載の熱転写プリンタ。6. A mounting portion of the cassette holding portion has a triangular convex portion in a depth direction of an inner surface thereof, and a base portion of the elastic member has a vertical split groove provided on an outer periphery thereof. 5. The thermal transfer printer according to claim 4, wherein the elastic member is attached to the mounting hole by engaging a split groove of the elastic member with a convex portion of the mounting hole.