JPS60253578A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
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- JPS60253578A JPS60253578A JP10839484A JP10839484A JPS60253578A JP S60253578 A JPS60253578 A JP S60253578A JP 10839484 A JP10839484 A JP 10839484A JP 10839484 A JP10839484 A JP 10839484A JP S60253578 A JPS60253578 A JP S60253578A
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- JP
- Japan
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- ribbon
- cassette
- carriage
- ink
- thermal transfer
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/22—Mechanisms permitting the selective use of a plurality of ink ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は熱転写型プリンタに係シ、特にカラー印字可能
な熱転写型プリンタのリボン交換及び駆動方式に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly to a ribbon exchange and drive system for a thermal transfer printer capable of color printing.
従来の熱転写型プリンタは、第10図に示すように、プ
ラテン3の軸方向に沿って移動する1個のリボンカセッ
ト5の中に1本のインクリボン2を納め、リボンカセッ
トの移動と同速度でインクリボンを巻き取る構造を一般
的に採用している。As shown in FIG. 10, a conventional thermal transfer printer stores one ink ribbon 2 in one ribbon cassette 5 that moves along the axial direction of a platen 3, and moves at the same speed as the ribbon cassette. A structure in which the ink ribbon is wound up is generally adopted.
この方式のプリンタでカラー印字を行う場合には、リボ
ンカセット5内の1本のインクリボン2を、第11図ま
たは第12図に示すように、だんだら塗りもしくは筋塗
シの如く多種色2B、2Y、2M、2Cに色分けしてお
き、それらを用いてサーマルベッド1で記録紙4上に順
番に印字し、使用しない色は空送シする方法をとる。そ
のだめ、空送り量の多い印字パターンの場合、無駄にな
るインクリボンの量が増え、インクリボンのシンニング
コストが非常に高くなる欠点があった。When performing color printing with this type of printer, one ink ribbon 2 in the ribbon cassette 5 is printed in various colors 2B in a cascading or streaky manner as shown in FIG. 11 or 12. , 2Y, 2M, and 2C, and use these colors to print sequentially on the recording paper 4 on the thermal bed 1, and unused colors are empty-fed. However, in the case of a printing pattern with a large amount of idle feeding, the amount of wasted ink ribbon increases, resulting in a disadvantage that the cost of thinning the ink ribbon becomes extremely high.
本発明の目的は、使用しない色について空送りすること
を廃止し、インクリボンが無駄になることがないように
して、ランニングコストを低く押えたリボン交換および
駆動方式の熱転写型プリンタを提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a ribbon exchange and drive type thermal transfer printer that eliminates the need to feed unused colors, prevents ink ribbons from being wasted, and keeps running costs low. It is.
本発明の特徴は、複数のインクリボンをそれぞれ複数の
リボンカセットに納め、この複数のリボンカセットを必
要に応じてキャリッジ上の定位置に装着し印字に供する
ことにある。この方式によって、いかなる文字パターン
でもインクリボンを空送りする必要がなく、低ランニン
グコストでカラー印字を行う熱転写型プリンタが得られ
る。A feature of the present invention is that a plurality of ink ribbons are respectively stored in a plurality of ribbon cassettes, and the plurality of ribbon cassettes are mounted on a fixed position on a carriage as necessary for printing. With this method, there is no need to feed the ink ribbon in any character pattern, and a thermal transfer printer that prints in color at low running costs can be obtained.
第1図は本発明の一実施例の概略を示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view schematically showing an embodiment of the present invention.
図において、プラテン43上を記録紙44が後方に進み
印字されていくことは従来と同様である。本発明では、
カセットスタッカ49上に各色のインクリボンを納めた
リボンカセット45〜48を装着しておき、印字指令に
応じてこれらリボンカセットヲひとつずつサーマルヘッ
ド41のところに移動させて印字し、次々にリボンカセ
ットを交換していくようにしである。In the figure, the recording paper 44 moves backward on the platen 43 and is printed, as in the conventional case. In the present invention,
Ribbon cassettes 45 to 48 containing ink ribbons of each color are installed on the cassette stacker 49, and in response to a printing command, these ribbon cassettes are moved one by one to the thermal head 41 for printing, and the ribbon cassettes are placed one after another. The plan is to exchange them.
本実施例の平面及び側面を示す第2図と第3図において
、キャリッジ駆動モータ68の駆動力はタイミングベル
ト60によりキャリッジ61に伝達される。キャリッジ
61は、記録紙を搬送するためのプラテン43の軸と同
一方向にプラテン43とは一定の距離をおいて、往復運
動を行うようになっている。また、キャリッジ61上に
は、リボンカセット47をキャリッジ61上に固定する
永久磁石63、リボンカセット47を永久磁石63から
ひき離すに十分な力をもった繰り出しソレノイド62、
記録信号に応じて発熱するサーマルヘッド41、リボン
カセット47内のインクリボンを巻きとるピンチローラ
66、及びこのピンチローラ66に駆動力を伝達する動
力伝達機構が搭載されている。カセットスタッカ49は
プラテン43と平行、つまりキャリッジ61の移動方向
と平行に配置されている。カセットスタッカ49上には
、キャリッジ61上の永久磁石63.繰り出しソレノイ
ド62.ピンチローラ66と対向して、リボンカセット
45〜48をカセットスタッカ49上に固定する永久磁
石64、リボンカセット47を永久磁石64からひき離
すに十分な力をもった繰り出しソレノイド65、キャリ
ッジ61上のピンチローラ66と微小な間隙をおいて向
かいあうカセット挿入ガイド67が搭載されている。In FIGS. 2 and 3 showing a plan view and a side view of this embodiment, the driving force of a carriage drive motor 68 is transmitted to a carriage 61 by a timing belt 60. As shown in FIGS. The carriage 61 is configured to perform reciprocating motion in the same direction as the axis of the platen 43 for conveying the recording paper, at a constant distance from the platen 43. Further, on the carriage 61, a permanent magnet 63 that fixes the ribbon cassette 47 on the carriage 61, a feeding solenoid 62 with sufficient force to separate the ribbon cassette 47 from the permanent magnet 63,
A thermal head 41 that generates heat in response to a recording signal, a pinch roller 66 that winds up the ink ribbon in the ribbon cassette 47, and a power transmission mechanism that transmits driving force to the pinch roller 66 are installed. The cassette stacker 49 is arranged parallel to the platen 43, that is, parallel to the moving direction of the carriage 61. Permanent magnets 63 . on the carriage 61 are placed on the cassette stacker 49 . Feeding solenoid 62. A permanent magnet 64 facing the pinch roller 66 fixes the ribbon cassettes 45 to 48 on the cassette stacker 49, a payout solenoid 65 on the carriage 61 with sufficient force to separate the ribbon cassette 47 from the permanent magnet 64, and A cassette insertion guide 67 is mounted facing the pinch roller 66 with a small gap therebetween.
繰り出しソレノイド62.65は、プリンタ装装置の制
御部から送出される電気信号により、適時に作動するよ
うにしである。The feed-out solenoids 62, 65 are operated in a timely manner by electrical signals sent from a control section of the printer equipment.
第2図は、リボンカセット47がカセットスタッカ49
上から繰り出しソレノイド65により押し出され、キャ
リッジ61上に装着された状態を示している。この後、
繰り出しソレノイド65はカセットスタッカ49内に復
帰し、キャリッジ61が駆動され、熱転写型プリンタと
しての印字を開始する。このリボンカセット47での印
字終1後リボンカセット47を他のものと交換する場合
には、まず現在キャリッジ61上に固定されているリボ
ンカセット47を装着すべきカセットスタッカ49上の
位置の前でキャリッジ61を停止させ、繰り出しソレノ
イド62を作動させ、ピンチローラ66、カセット挿入
ガイド67に沿ってリボンカセット47を押し出し、カ
セットスタッカ49上の永久磁石64に固定させる。そ
こで、次に装着すべきリボンカセツ)45,46.48
のいずれかの前にキャリッジ61を移動し、そのリボン
カセットの位置の繰り出しソレノイド65を作動させ、
カセット挿入ガイド67、ピンチローラ66に沿ってリ
ボンカセットを押し出し、キャリッジ61上の永久磁石
63に固定させる。この実施例では4個のリボンカセッ
トが選択できるように々っている。In FIG. 2, the ribbon cassette 47 is placed in the cassette stacker 49.
It is shown being pushed out from above by a solenoid 65 and mounted on a carriage 61. After this,
The feeding solenoid 65 returns to the cassette stacker 49, the carriage 61 is driven, and printing starts as a thermal transfer printer. When replacing the ribbon cassette 47 with another one after printing with this ribbon cassette 47 is completed, first place it in front of the position on the cassette stacker 49 where the ribbon cassette 47 currently fixed on the carriage 61 should be installed. The carriage 61 is stopped, the feed-out solenoid 62 is activated, the ribbon cassette 47 is pushed out along the pinch roller 66 and the cassette insertion guide 67, and the ribbon cassette 47 is fixed to the permanent magnet 64 on the cassette stacker 49. Therefore, the ribbon cassette that should be installed next) 45, 46.48
Move the carriage 61 in front of one of the ribbon cassettes, actuate the feed-out solenoid 65 at the position of the ribbon cassette,
The ribbon cassette is pushed out along the cassette insertion guide 67 and the pinch roller 66 and fixed to the permanent magnet 63 on the carriage 61. In this embodiment, four ribbon cassettes are available for selection.
この熱転写型プリンタでは、カラー印字の場合には、使
用する色のインクリ−lンのみを消費するため、どのよ
うな文字パターンの印字においてもランニングコストが
最も低い印字が可能である。In the case of color printing, this thermal transfer printer consumes only the ink of the color used, so it is possible to print any character pattern at the lowest running cost.
また、濃度の異なるインクリボンをリボンカセット内に
装着すると、1回印字と重ね印字の組み合わせにより、
簡単な階調表現印字もできる。Also, when ink ribbons with different densities are installed in the ribbon cassette, a combination of single printing and overlapping printing will result in
Simple gradation expression printing is also possible.
加えて、印字時のみインクリボン送りを行い、無駄なイ
ンクリボン空送シ時間を必要としないため、印字時間も
短縮される。In addition, since the ink ribbon is fed only during printing, there is no need for unnecessary ink ribbon feeding time, so printing time is also shortened.
第4図と第5図に本発明の他の実施例を示す。Another embodiment of the present invention is shown in FIGS. 4 and 5.
第1図及び−2図と同一部分は同一符号で示す。The same parts as in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals.
前記実施例と異なる点は、リボンカセットの交換時にカ
セットスタッカ49を移動させるようにしたことである
。第4図及び第5図において、カセットスタッカ49上
には、キャリッジ61上の永久磁石63.繰り出しソレ
ノイド62.ピンチローラ66と対向してリボンカセッ
ト45〜48をカセットスタッカ49上に固定する永久
磁石64゜カセット固定ガイド69がある。また、カセ
ットスタッカ49は、第5図に示すように、キャリッジ
61方向への水平移動、及びカセットスタッカ49の下
部を軸として、キャリッジ61と反対方向への傾斜運動
が可能となっている。The difference from the previous embodiment is that the cassette stacker 49 is moved when replacing the ribbon cassette. 4 and 5, permanent magnets 63. on the carriage 61 are placed on the cassette stacker 49. Feeding solenoid 62. There is a permanent magnet 64° cassette fixing guide 69 that faces the pinch roller 66 and fixes the ribbon cassettes 45-48 on the cassette stacker 49. Further, as shown in FIG. 5, the cassette stacker 49 is capable of horizontal movement in the direction of the carriage 61 and tilt movement in the opposite direction to the carriage 61 about the lower part of the cassette stacker 49 as an axis.
第4図及び第5図において、休止中のリボンカセット4
5,46.48は、カセット固定ガイド69で位置を規
制され永久磁石64によりカセットスタッカ49に固定
されている。また、印字動作中のリボンカセット47は
、キャリッジ61上の永久磁石63によりキャリッジ6
1上に固定されている。この状態からリボンカセット4
7を交換する場合には、まずキャリッジ61上のリボン
カセット47を装着すべきカセットスタッカ49上の位
置の前でキャリッジ61を停止させる。次にカセットス
タッカ49をキャリッジ61方向に移動させ、キャリッ
ジ61上のリボンカセット47と接触させて、カセット
固定ガイド69.永久磁石64によりリボンカセット4
7をカセットスタッカ49とも固定させる。ここで、キ
ャリッジ61上の繰り出しソレノイド62を作動させ、
かつカセットスタッカ49をキャリッジ61と反対・方
向に移動すると、リボンカセット47はキャリッジ61
からひき離され、カセットスタッカ49上に移る。次に
、キャリッジ61を次に装着すべきリボンカセツ)45
,46.48のいずれかの前に移動させる。そして、カ
セットスタッカ49をまずキャリッジ61方向に移動さ
せ、リボンカセット45,46.48のいずれかをキャ
リッジ61上の永久磁石63に固定させる。更に、カセ
ットスタッカ49をその位置のままで、上部をキャリッ
ジ61と反対方向へ傾斜させると、キャリッジ61上の
リボンカセットは、そのリボンカセット中に通されたピ
ンチローラ66によりこじられ、キャリッジ61上に固
定されたまま、カセットスタッカ49からひき離される
。そして、カセットスタッカ49を再度初期の位置まで
移動させると、カセット交換の一連の動作が終了する。In FIGS. 4 and 5, the ribbon cassette 4 is at rest.
5, 46, and 48 are regulated in position by a cassette fixing guide 69 and fixed to the cassette stacker 49 by a permanent magnet 64. Also, the ribbon cassette 47 during the printing operation is moved to the carriage 6 by the permanent magnet 63 on the carriage 61.
It is fixed on 1. From this state, ribbon cassette 4
7, first the carriage 61 is stopped in front of the position on the cassette stacker 49 where the ribbon cassette 47 on the carriage 61 is to be installed. Next, the cassette stacker 49 is moved toward the carriage 61, brought into contact with the ribbon cassette 47 on the carriage 61, and the cassette fixing guide 69. Ribbon cassette 4 by permanent magnet 64
7 is also fixed to the cassette stacker 49. Here, the feeding solenoid 62 on the carriage 61 is activated,
When the cassette stacker 49 is moved in the opposite direction to the carriage 61, the ribbon cassette 47 is moved to the carriage 61.
The cassette is separated from the cassette stacker 49 and placed on the cassette stacker 49. Next, the ribbon cassette (45) to which the carriage 61 should be attached next
, 46.48. Then, the cassette stacker 49 is first moved toward the carriage 61, and one of the ribbon cassettes 45, 46, 48 is fixed to the permanent magnet 63 on the carriage 61. Furthermore, when the upper part of the cassette stacker 49 is tilted in the opposite direction to the carriage 61 while the cassette stacker 49 remains in that position, the ribbon cassette on the carriage 61 is pried by the pinch roller 66 passed through the ribbon cassette, and the ribbon cassette on the carriage 61 is The cassette stacker 49 is pulled away from the cassette stacker 49 while being fixed to the cassette stacker 49. Then, when the cassette stacker 49 is moved to the initial position again, the series of operations for replacing the cassettes is completed.
第6図〜第9図に本発明の更に他の実施例を示す。この
実施例が前記ふたつの実施例と異なる点は、リボンカセ
ット55〜58を多段に積み重ね、このリボンカセット
群をサーマルヘッド51の移動方向すなわちプラテン5
3の軸方向とは垂直に移動させることである。従って、
各カセット内のリボンは、第7図の如く独立しているが
、第12図に示した従来例と同様の色配列となっている
。Still other embodiments of the present invention are shown in FIGS. 6 to 9. This embodiment differs from the previous two embodiments in that ribbon cassettes 55 to 58 are stacked in multiple stages, and this ribbon cassette group is moved in the direction of movement of the thermal head 51, that is, on the platen 5.
The axial direction in No. 3 means vertical movement. Therefore,
The ribbons in each cassette are independent as shown in FIG. 7, but have the same color arrangement as the conventional example shown in FIG.
第8図と第9図において、キャリッジ駆動モータの動力
はタイミングベルト75によシキャリッジ87に伝達さ
れる。キャリッジ87は、記録紙を搬送するプラテン5
3の軸と同一方向に、プラテン53と一定の距離をおい
て往復運動を行うようになっている。キャリッジ87上
には、タイミングベルトチ50走行をピンチローラ85
に伝達するプーリー77、動力伝達ギヤ78,79゜8
0.81が配置されている。また、動力伝達ギヤ80の
同軸上には、軸との間に一定のすペシをもたせて装着し
たストッパー84があり、動力伝達ギヤ80の回転と同
方向に回動し、その方向のピンチローラ85と同軸に配
置されたギヤ83と噛み合い、ピンチロー285の回転
を停止させる。8 and 9, the power of the carriage drive motor is transmitted to the carriage 87 by the timing belt 75. In FIGS. The carriage 87 is connected to the platen 5 that conveys the recording paper.
It is designed to perform reciprocating motion in the same direction as the axis No. 3 and at a constant distance from the platen 53. On the carriage 87, there is a pinch roller 85 that runs the timing belt 50.
Pulley 77, power transmission gear 78, 79°8
0.81 is placed. Further, there is a stopper 84 mounted on the same axis of the power transmission gear 80 with a certain distance between the shaft and the stopper 84, which rotates in the same direction as the rotation of the power transmission gear 80, and a pinch roller in that direction. The pinch row 285 is engaged with a gear 83 disposed coaxially with the pinch row 85 to stop rotation of the pinch row 285.
この動作により、動力伝達ギヤ81は、その回転軸であ
るピンチローラ85とはすベシクラッチ82を介して接
続されるととKなる。また、キャリッジ87上には、カ
セット受台88、その脚74、軸72を中心軸とし脚7
4を押し上げる板カム73、軸72に回転力を与えるカ
セット上下駆動モータ70、軸72にモータ70の動力
を伝達する減速ギヤ71が配置されている。ピンチロー
ラ85はリボンカセット55〜58のうち1本のリボン
カセット内のハブ86のみに駆動力を伝えるように凸部
を備えている。Through this operation, the power transmission gear 81 is connected to the pinch roller 85, which is its rotating shaft, via the helical clutch 82. Further, on the carriage 87, a cassette pedestal 88, its legs 74, and the legs 72 with the shaft 72 as the central axis are mounted.
4, a cassette vertical drive motor 70 that applies rotational force to the shaft 72, and a reduction gear 71 that transmits the power of the motor 70 to the shaft 72. The pinch roller 85 has a convex portion so as to transmit driving force only to the hub 86 in one of the ribbon cassettes 55 to 58.
第8図と第9図は、4段に積み重ねたリボンカセットの
中の最上段のリボンカセット55が印字動作可能な状態
を示している。この状態から印字するリボンカセットを
他のものに交換する場合には、カセット上下駆動モータ
70を回転させ 板カム73の偏心によシカセット受台
脚74を押し上げ、次に印字したいリボンカセットがサ
ーマルヘッド51の位置に配置された時点で、カセット
上下駆動モータの回転を停止させればよい。この場合、
カセット上下駆動モータには回転数を正確に管理可能な
永久磁石型ステッピングモータ等を使用することが望ま
しい。なお、本実施例ではカセット上下機構に板カムを
使用して、上下運動をさせているが、他の機構9例えば
リンクによって上下運動をさせることもできる。FIGS. 8 and 9 show a state in which the ribbon cassette 55 in the uppermost stage of the ribbon cassettes stacked in four stages is ready for printing operation. If you want to change the ribbon cassette for printing from this state to another one, rotate the cassette vertical drive motor 70 and push up the ribbon cassette leg 74 due to the eccentricity of the plate cam 73. When the cassette is placed at the position 51, the rotation of the cassette vertical drive motor may be stopped. in this case,
As the cassette vertical drive motor, it is desirable to use a permanent magnet type stepping motor or the like whose rotation speed can be accurately controlled. In this embodiment, a plate cam is used in the cassette up-and-down mechanism to move the cassette up and down, but the up-and-down movement can also be performed using another mechanism 9, such as a link.
〔発明の効果〕 。〔Effect of the invention〕 .
本発明によれば、複数のリボンカセットを各色の印字に
応じて選択使用するので、いかなる文字パターンでもイ
ンクリボンの空送゛りが防止され、無駄になるととがな
いから、ランニングコストを低く押えたリボン交換及び
駆動方式のカラー印字熱転写型プリンタが得られる。According to the present invention, since a plurality of ribbon cassettes are selectively used depending on the printing of each color, empty feeding of the ink ribbon is prevented for any character pattern, and there is no need to waste the ink ribbon, so running costs can be kept low. A color printing thermal transfer printer with a ribbon exchange and drive system can be obtained.
′ 第1図は本発明の一実施例の概略を示す斜視図、第
2図は第1図実施例の平面図、第3図は第1図実施例の
側面図、第4図は本発明の他の実施例の平面図、第5図
は第4図実施例の側面図、第6図は本発明の更に他の実
施例の概略を示す斜視図、第7図はそのテープ配列を示
す正面図、第8図は第6図実−例の平面図、第9図は第
6図実施例のプラテン側から見た正面図、゛第1θ図は
ひとつのリボンカセットを使う従来のカラー印字熱転写
型プリンタの概略を示す斜視図、第11図は第10図従
来例に使うだんだら塗りリボンを示す図、第12図は第
10図従来例に使う節倹シリボンを示す図である。
1.47.51・・・サーマルベルト、2,42゜52
・・・インクリボン、3,43.53・・・プラテン、
4.44.54・・・記録紙、5,45,46,47゜
48.55,56,57.58・・・リボンカセット、
49・・・カセットスタッカ、60・・・タイミングベ
ルト、61・・・キャリッジ、62.65・・・ソレノ
イド、63.64:・・永久磁石、66・・・ピンチロ
ーラ、67・・・カセット挿入ガイド、68・・・キャ
リッジ駆動モータ、69・・・カセット固定ガイド、7
0・・・カセット上下駆動モータ、71・・・減速ギヤ
、73・・・板カム、74・・・カセット受台脚、75
・・・タイミングベルト、77・・・プーリー、78,
79,80゜81.83・・・ギヤ、82・・・すべり
クラッチ、84・・・ストッパー、85・・・ピンチロ
ー2.86・・・ハブ、87・・・キャリッジ、88・
・・カセット受台。
代理人 弁理士 高橋明夫
第7図
第30
箔(+図
躬5m
第6図
第q霞
扉起寞ぶ□誕ヨー28
箔80
躬9吊' Fig. 1 is a perspective view showing an outline of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the embodiment of Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the embodiment of Fig. 1, and Fig. 4 is a perspective view of the embodiment of the present invention. 5 is a side view of the embodiment shown in FIG. 4, FIG. 6 is a perspective view schematically showing another embodiment of the present invention, and FIG. 7 shows its tape arrangement. 8 is a plan view of the example shown in FIG. 6, FIG. 9 is a front view of the embodiment shown in FIG. FIG. 11 is a perspective view showing an outline of a thermal transfer type printer, FIG. 11 is a view showing a dotted ribbon used in the conventional example shown in FIG. 10, and FIG. 12 is a view showing a frugal ribbon used in the conventional example shown in FIG. 10. 1.47.51...Thermal belt, 2,42°52
...ink ribbon, 3,43.53...platen,
4.44.54...Recording paper, 5,45,46,47°48.55,56,57.58...Ribbon cassette,
49...Cassette stacker, 60...Timing belt, 61...Carriage, 62.65...Solenoid, 63.64:...Permanent magnet, 66...Pinch roller, 67...Cassette insertion Guide, 68... Carriage drive motor, 69... Cassette fixing guide, 7
0... Cassette vertical drive motor, 71... Reduction gear, 73... Plate cam, 74... Cassette pedestal leg, 75
...Timing belt, 77...Pulley, 78,
79,80゜81.83...Gear, 82...Slip clutch, 84...Stopper, 85...Pinch low 2.86...Hub, 87...Carriage, 88...
...Cassette holder. Agent Patent Attorney Akio Takahashi Figure 7 Figure 30 Haku (+ figure 5m Figure 6 q Kasumi door rising □ Birth 28 Haku 80 Figure 9 hanging)
Claims (1)
可能なキャリッジにインクリボンを納めたリボンカセッ
トを載置し、インクリボンに接触して移動するサーマル
ヘッドを記録情報に応じて加熱しインク層に対向して配
置された記録紙上にインク画像を転写記録する熱転写型
プリンタにおいて、色等が異なる複数のインクリボンを
それぞれ1本ずつ納めた複数のリボンカセットを所定位
置に備えておく装置を有し、色等を指定する記録情報に
応じて必要なリボンカセットをサーマルヘッドのある印
字位置にひとつずつ移動させ、その色等による印字終了
後は次に指定される色等のリボンカセットに替えること
を特徴とする熱転写型プリンタ。 2、特許請求の範囲第1項において、複数のリボンカセ
ットを所定位置に備えておく装置が自らは移動しないカ
セットスタッカであシ、キャリッジが必要なリボンカセ
ットを取シに行くことを特徴とする熱転写型プリンタ。 3、特許請求の範囲第1項において、複数のリボンカセ
ットを所定位置に備えておく装置が自らも移動するカセ
ットスタッカであり、キャリッジとカセットスタッカと
が共働してリボンカセットを受渡しすることを特徴とす
る熱転写型プリンタ。 4、特許請求の範囲第1項において、複数のリボンカセ
ットを所定位置に備えておく装置がキャリッジ上に載置
されプラテン軸とは垂直方向に自ら移動するカセット受
台であシ、複数のリボンカセットをその上に積み重ねて
固定し、カセット受台の上下により必要なインクリボン
を選択することを特徴とする熱転写型プリンタ。 5、上記特許請求の範囲のいずれか一項において、各イ
ンクリボンの色が異なることを特徴とする熱転写型プリ
ンタ。 6、特許請求の範囲第1項〜第4項のいずれか一項にお
いて、各インクリボンの濃度が異なシ、階調表現するこ
とを特徴とする熱転写型プリンタ。[Claims] 1. A ribbon cassette containing an ink ribbon is placed on a carriage that is equipped with a thermal head and can move left and right in the axial direction of the platen, and the thermal head that moves in contact with the ink ribbon is moved in accordance with recording information. A thermal transfer printer that transfers and records an ink image onto a recording paper placed opposite an ink layer by heating the ink layer, is equipped with a plurality of ribbon cassettes each containing a plurality of ink ribbons of different colors at predetermined positions. It has a device that moves the necessary ribbon cassettes one by one to the printing position where the thermal head is located according to the recorded information specifying the color, etc., and after printing with that color, etc. is finished, the next specified color, etc. A thermal transfer printer that can be replaced with a ribbon cassette. 2. Claim 1 is characterized in that the device for storing a plurality of ribbon cassettes at predetermined positions is a cassette stacker that does not move by itself, and a carriage moves to pick up the necessary ribbon cassettes. Thermal transfer printer. 3. Claim 1 provides that the device for keeping a plurality of ribbon cassettes at predetermined positions is a cassette stacker that itself moves, and that the carriage and the cassette stacker work together to deliver the ribbon cassettes. Features of thermal transfer printer. 4. In claim 1, the device for holding a plurality of ribbon cassettes at predetermined positions is a cassette holder placed on a carriage and moving by itself in a direction perpendicular to the platen axis; A thermal transfer printer characterized in that cassettes are stacked and fixed on top of each other, and the required ink ribbon is selected depending on the top and bottom of the cassette holder. 5. A thermal transfer printer according to any one of the above claims, characterized in that each ink ribbon has a different color. 6. A thermal transfer printer according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each ink ribbon expresses different densities and gradations.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10839484A JPS60253578A (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10839484A JPS60253578A (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Thermal transfer printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60253578A true JPS60253578A (en) | 1985-12-14 |
Family
ID=14483645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP10839484A Pending JPS60253578A (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS60253578A (en) |
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- 1984-05-30 JP JP10839484A patent/JPS60253578A/en active Pending
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