JPH10230220A - 模様付き塗膜、化粧板およびこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】凹凸状平面を有する被塗物基材の表面の凸
部平面上に、骨材を含有する塗料組成物を塗布し硬化し
て形成される塗膜並びに化粧版。凹凸状平面を有する被
塗物基材の表面の凸部平面上に、骨材を含有する塗料組
成物をロールコーターにて塗布し硬化させる模様付き塗
膜並びに化粧板の製造方法。 【効果】石目調等のより実在感のある模様付き塗膜、模
様付き化粧板、及びこのような塗膜や化粧板が簡単かつ
低コストで量産できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、模様付き塗膜、化粧板、
およびこれらの製造方法に関する。さらに詳しくは、本
発明は、石目調等のより実在感のある模様付き塗膜、模
様付き化粧板、及びこのような塗膜や化粧板が簡単かつ
低コストで量産できるような模様付き塗膜及び化粧板の
製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来、例えばタイル調凹凸部を有
し、凹部と凸部の色調が異なる模様付き化粧板の製造方
法としては、点状（スパッタ）吹付塗装法などが知られ
ている。このスパッタ塗装法は通常、塗料を被塗物に点
状に吹き付けてタイル調模様付き塗装を行う方法であ
り、被塗物の凹凸部全面に同じ塗料が点状に付着してし
まい、凸部のみに塗料を塗布し、凹部には塗布しないよ
うにすることは不可能である。

【０００３】このため従来では、基材の凸部のみに吹き
付けたように見せるため、まず基材凹凸部の全面に特定
の色調に塗装した後、凸部表面にのみロールコーターに
てこれと異なる色で塗装し、その後凹部と同色の塗料を
点状に凹凸部全体に吹き付け、１色の柄で模様を出して
いるが、この方法では、２色以上の柄模様はだせない。
なお、２色以上の色塗料を吹き付けた場合、凹部にも点
状模様ができ、外観上好ましくない。

【０００４】このような模様塗装用の塗料として、溶媒
に溶解性のない着色材粒子または着色硅砂を分散させた
水系模様形成用塗料があるが、微粒子状（粒径：３μｍ
〜１０μｍ程度）のため模様が小さく意匠性に乏しい。

【０００５】このため、工場等でのライン生産に適応可
能であり、より簡易な工程で意匠性のある色調の模様付
き化粧板を低コストで製造できるような塗装方法の開発
が望まれていた。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、工場等でのラ
イン生産に適応可能であり、より少ない工程で、骨材の
均一分散性に優れ、意匠性のある一様な色調の模様付き
化粧板を提供することを目的としている。

【０００７】本発明は、工場等でのライン生産に適応可
能であり、より少ない工程で、均一分散性に優れ、意匠
性（審美性）のある一様な色調の模様付き化粧板を製造
できるような方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係る模様付き塗膜は、凹凸状平
面を有する被塗物基材の表面の凸部平面上に、骨材を含
有（分散）する塗料組成物を塗布し硬化して形成され
る。

【０００９】本発明に係る模様付き化粧板は、凹凸状平
面を有する被塗物基材の表面の凸部平面上に骨材を含有
する塗膜が形成されてなる。本発明に係る模様付き塗膜
の製造方法は、凹凸状平面を有する被塗物基材の表面の
凸部平面上に、骨材を含有する塗料組成物をロールコー
ターにて塗布し硬化させることを特徴としている。

【００１０】本発明に係る模様付き化粧板の製造方法
は、凹凸状平面を有する被塗物基材の表面の凸部平面上
に、骨材を含有する塗料組成物をロールコーターにて塗
布し硬化させることを特徴としている。

【００１１】本発明においては、上記何れの場合も、骨
材が、マイカ、硅砂、ガラスビーズ、ガラス破砕物、ガ
ラス粉体およびこれらの着色物のうちから選択される１
種以上であることが好ましい。

【００１２】本発明においては、上記何れの場合も、凹
凸状平面を有する被塗物基材の表面には、骨材を含有し
ない塗料が予め塗布されていてもよい。本発明に係る模
様付き化粧板は、工場等でより簡易な工程でライン生産
でき、骨材の均一分散性に優れ、一様な色調（明度、彩
度、色相、材質感を含む）でむらがなく、石目調、タイ
ル調など意匠性に富んでいる。

【００１３】本発明によれば、工場等でのライン生産に
適応可能であり、より簡易な工程で、上記のような模様
付き化粧板を製造できる。

【００１４】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る模様付き化粧
板、およびこれらの製造方法について図面を参照しつつ
具体的に説明する。

【００１５】図１および図２は、それぞれ本発明に係る
模様付き塗膜および模様付き化粧板の断面を模式的に示
す説明図であり、またこれらの製法の説明図である。図
３は、従来例である。

【００１６】［模様付き塗膜と化粧板］本発明に係る模
様付き塗膜は、例えば、図１に示すように、凹凸状平面
を有する被塗物基材５０の表面の凸部平面３１上に、骨
材を含有（分散）する、後述するような塗料組成物１０
を塗布し硬化して形成される。

【００１７】本発明に係る模様付き化粧板は、例えば、
図１に示すように、凹凸状平面を有する被塗物基材５０
の表面の凸部平面３１上に、骨材を含有する塗膜１０が
形成されてなる。

【００１８】本発明においては、図２に示すように、上
記骨材を含有する塗料組成物１０が塗布硬化される被塗
物基材５０表面には、被塗物基材平面の凹部２１及び凸
部３１の全面に亘って、骨材を含有しない塗料が１種ま
たは２種以上予め塗布され必要により硬化されてそれぞ
れ層１、３、５を形成していてもよく、このような骨材
を含有しない塗膜の最上部の凸部平面３１Ａに、上記骨
材含有塗料組成物１０が塗布硬化されていてもよい。

【００１９】このような本発明に係る模様付き塗膜１
０、１０Ａや模様付き化粧板６０Ａ、６０Ｂは、工場等
でより簡易な工程でライン生産でき、骨材の均一分散性
に優れ、一様な色調（明度、彩度、色相、材質感を含
む）でむらがなく、石目調、タイル調など意匠性に富ん
でいる。

【００２０】骨材含有塗料組成物を塗布硬化してなる塗
膜１０の厚さ（硬化物）は、被塗物の種類、用途、骨材
を含有しない塗料組成物を塗布硬化してなる層（下塗り
層ともいう）の存否、下塗り層の種類等にもより異なり
特に限定されないが、例えば、５〜５０μｍ厚、好まし
くは１０〜２５μｍ厚程度である。また、模様付き塗
膜、模様付き化粧板の何れの場合も、表面の凸部３０と
凹部２０との差（溝の深さ）は、特に限定されないが、
例えば、１．５ｍｍ以上、好ましくは２．０〜５．０ｍ
ｍ程度であることが鮮明な模様が現れるため望ましい。

【００２１】また、図２に示すように、下塗り層６上の
凸部３１Ａに骨材含有塗料組成物からなる層１０が形成
されてなる模様付き塗膜１０Ａでは、この下塗り層６の
厚さ（硬化物）は、例えば、１０〜１２０μｍ、好まし
くは４０〜８０μｍ程度である。なお、下塗り層６に
は、従来より公知の溶剤系アクリル樹脂、水系アクリル
エマルジョン等の塗料が用いられる。このようにして製
造された塗膜や化粧板（図１、図２）は、裏面側に接着
剤等を塗布しあるいは釘などで打付けて、木材、合板、
金属板、合成樹脂板、ラス（金網）、あるいはコンクリ
ート（建造物）の表面など、任意の基材表面に貼設する
ことができる。

【００２２】［模様付き塗膜及び模様付き化粧板の製
法］本発明の好ましい態様では、例えば図１に示すよう
に、凹凸状平面を有する被塗物基材５０の表面の凸部３
１平面上に、骨材を含有（分散）する塗料組成物１０を
ロールコーター（図示せず）にて塗布し硬化させて、上
記模様付き塗膜１０あるいは模様付き化粧板６０Ａを製
造している。

【００２３】また、本発明では、例えば図２に示すよう
に、同一または相異なる下塗り塗料１、３、５が順次塗
布硬化されてなり、表面に凹凸状平面２０，３１Ａを有
する下塗り層６の凸状平面３１Ａに、骨材を含有（分
散）する塗料組成物１０をロールコーター（図示せず）
にて塗布し硬化させて、上記模様付き塗膜１０Ａあるい
は模様付き化粧板６０Ｂを製造してもよい。

【００２４】このような本発明に係る化粧板は、工場等
でのライン生産に適応可能であり、この方法では、より
簡易な工程で、上記のような模様付き化粧板を製造でき
る。 ＜骨材含有塗料組成物＞この際用いられる骨材含有塗料
組成物としては、骨材を含有している限り、水系、溶剤
系、無溶剤系の何れであってもよいが、水系タイプが環
境への安全性に優れるため好ましく、また骨材以外の顔
料成分については、顔料が配合された半透明のカラーク
リヤ塗料であってもよく、顔料を含有しないクリヤ塗料
あるいは顔料を含有しない溶剤系のワニスであってもよ
く、また硬化方法は、ＵＶ硬化、熱硬化、常温硬化の何
れでもよい。

【００２５】本発明で好ましく用いられる水系塗料（水
性塗料）は、水または、水と少量の有機溶媒とで分散・
希釈可能な塗料であって、塗料のバインダー（結合剤）
として用いられる疎水性の樹脂が、エマルジョン、ディ
スパージョン、水溶液、粉体懸濁（スラリー）あるいは
これらの複合タイプなどの形態で、好ましくはエマルジ
ョンの形態で塗料中に水性化されている。

【００２６】このような水系塗料中の樹脂成分として
は、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂
系、エポキシ樹脂系、アルキッド樹脂系など、従来より
公知のものが挙げられる。

【００２７】分散（希釈）媒としては、水もしくは、水
と小量［例：水１００重量部に対して２０重量部以下］
の有機溶剤等からなる分散媒が挙げられる。例えば、水
系塗料用のアクリル樹脂は、例えば、界面活性剤の存在
下に水中でアクリルモノマー、あるいはアクリルモノマ
ーと少量の共重合モノマー（例：酢酸ビニル、マレイン
酸エステル、アクリル酸エステルなど）とをエマルジョ
ン重合して得られ、例えば０．１〜数μｍ程度の粒子径
を有し、重合液中にアクリル樹脂が水性分散している。

【００２８】水系塗料用の酢酸ビニル樹脂は、例えば、
モノマーとして酢酸ビニルを、あるいは酢酸ビニルと二
重結合含有共重合性モノマー（例：アクリル酸エチル、
マレイン酸ジブチル、ビニルアルコールエステル、エチ
レンなど）とを、保護コロイド（例：ポリビニルアルコ
ール、ヒドオキシメチルセルロース）が配合された水溶
液中で、触媒の存在下に乳化重合して得られる。

【００２９】このような水系塗料には、さらに必要に応
じて着色顔料、体質顔料、増粘剤、分散剤、消泡剤、成
膜助剤、防腐剤等の各種添加剤が配合されていてもよ
い。溶剤系塗料としては、熱硬化性、熱可塑性など従来
より公知の何れのタイプのものであってもよく、熱硬化
性タイプの溶剤系塗料としては、水酸基含有エチレン性
不飽和モノマー（例：２-ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート）の（共）重合物、メラミン樹脂及びポリイ
ソシアネートなどが配合された熱硬化性アクリル樹脂塗
料が挙げられ、熱可塑性タイプの溶剤系塗料としては、
アクリルラッカー等が挙げられる。

【００３０】無溶剤型の樹脂としては、ＵＶ硬化性の不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、（メタ）アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。これらいずれの
塗料においても、上記着色顔料などの添加剤が配合され
ていてもよい。

【００３１】＜骨材＞本発明で用いられる塗料組成物に
は、骨材が含まれており、このような骨材としては前述
のように骨材がマイカ、硅砂、ガラスビーズ、ガラス破
砕物、ガラス粉体およびこれらの着色物のうちから選択
される１種以上であることが好ましい。本発明の模様付
き塗膜および化粧板の意匠性を向上させるためには着色
骨材が含まれていることが好ましく、さらに着色マイカ
および／または着色硅砂が含まれていることが好まし
く、特に天然あるいは人工着色の箔状着色マイカが含ま
れていることが好ましい。

【００３２】本発明で用いられる骨材の平面の平均径は
０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、さら
に好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。このような平
均径の箔状マイカ、硅砂などの骨材を用いると、箔状の
ためざらつきがなく、各色模様が鮮明となる傾向があ
る。

【００３３】着色マイカの色数は、通常１〜１０色、好
ましくは２〜４色であることが望ましい。１０色を超え
ると、色調が濁り鮮明さがなくなる傾向がある。このよ
うな骨材のうちでもとくにマイカまたは硅砂が配合され
た塗料組成物では、塗装時剪断力が該組成物に加えられ
ても、骨材の均一分散性が破壊されることなく、塗膜中
に均一に着色マイカなど骨材が分布することになり、被
塗物基材の凸部に一様な色調、明度、彩度、光沢などを
備え、石目調などの模様の付いた化粧板が得られる。

【００３４】（着色）マイカとしては、下記のようなも
のが挙げられる。 （株）山口雲母工業所製のカラーマイカ：ＨＣ−９３８
９白（平均径１．０ｍｍ）、ＨＣ−９３７２黒（平均径
１．０ｍｍ）等、 （有）腋元雲母製の雲母：雲母白１３（平均径１．０ｍ
ｍ）、黒１３（平均径１．０ｍｍ）等。

【００３５】特にこれらのマイカが配合された塗料組成
物は、優れた石目調模様が得られるため好ましい。本発
明においては、これらの骨材を１種または２種以上組み
合わせて用いることができる。

【００３６】このような骨材は、この塗料組成物中の樹
脂固形分１００重量部に対して、通常、２０〜２００重
量部、好ましくは４０〜１００重量部の量で含まれてい
ることが望ましい。この骨材がこのような量で含まれて
いると、ほぼ被塗物基材の凸部平面全面に骨材が分布す
るため好ましい。

【００３７】なお、本発明においては、このような骨材
と共に、従来より公知の「他の着色材」を併用してもよ
い。このような着色材としては、弁柄、黄、グレーなど
の種々の色調の顔料あるいは染料等が挙げられる。弁柄
などの他の着色材は、塗料組成物中の樹脂固形分１００
重量部に対して、通常、１〜５０重量部、好ましくは５
〜２０重量部の量で含まれていてもよい。

【００３８】＜被塗物基材及び塗装方法＞被塗物基材５
０としては、その表面に凹凸平面２１、３１を有する
か、あるいは被塗物基材５０上の下塗り層６の表面に凹
凸平面２０、３１Ａを有している限りその材質は特に限
定されず、例えば、樹脂、木材、金属、スレート、ケイ
酸カルシウム板、木片セメント板等が挙げられ、その外
観形状は、概略板状、シート状、不織布状、立体など特
に限定されない。

【００３９】本発明では、このような骨材を含有する塗
料組成物をロールコーターにて上記被塗物基材表面に塗
装しているが、その施工時の粘度（ストーマー粘度計で
測定）は、被塗物基材の表面の隣接する凹部間距離や凸
部間距離、凹部の深さなどにもより異なり一概に決定さ
れないが、通常、４０〜９０ｋｕ、好ましくは５０〜８
０ｋｕであることが好ましい。この粘度が３０ｋｕ未満
では、被塗物基材の凹凸部全面に流延して全体が同一色
になってしまい、２色以上の模様付き基材が得られなく
なる傾向があり、１００ｋｕを超えると、流動性が低下
し、塗装効率が低下する傾向がある。

【００４０】本発明では、このような粘度の塗料組成物
を、通常２０〜７０ｍ／分、好ましくは３０〜５０ｍ／
分の速度で塗装することが望ましい。またこのような塗
料組成物は、一回当たり、０．５〜４．０ｇ／尺
²［５．５〜４４ｇ／ｍ²］、望ましくは１．０〜３．０
／尺²［１１〜３３ｇ／ｍ²］の量で塗布することが好ま
しい。またこのように塗料組成物を１回〜数回繰り返し
て塗布・硬化してなる硬化膜の膜厚（全体）は、特に限
定されないが、通常５〜５０μｍ厚、好ましくは１０〜
２５μｍ厚程度である。なお、このように塗布された塗
料組成物の硬化方法は、用いられる塗料の種類などによ
り異なり一概に決定されず、加熱硬化、常温硬化、ＵＶ
硬化などの方法が挙げられる。

【００４１】なお本発明では、図１に示すように、この
骨材入り塗料組成物１０を、被塗物基材５０生地の凸部
平面３１に直接ロールコーター（図示せず）にて塗布し
て模様付き塗膜１０や模様付き化粧板６０Ａを製造して
もよい（図１）。

【００４２】また例えば、図２に模式的に示すように、
従来より公知の種々の塗装方法（例：スプレー塗装、静
電塗装、刷毛塗り塗装、浸漬塗装等）で、被塗物基材５
０の凹部平面２１および、凸部平面３１を含む被塗物基
材５０の表面全体に、予めシーラー１、中塗り塗料３、
上塗塗料５を順次塗布し必要により硬化させて各塗膜
１、３、５を形成してもよい。なお、塗膜５は、塗膜３
と色調を変えてロールコーターにて凸部のみ塗装し、ツ
ートンカラーとしてもよい。

【００４３】本発明では、このように下塗り塗装をした
後で、上記の塗料組成物１０をロールコーターにて塗布
して、模様付き化粧板６０Ｂを製造してもよい。なお、
用いられるロールコーターは、軟質のスポンジ状のロー
ルコーターが好ましい。

【００４４】このように塗装すると、図２に示すよう
に、塗料組成物１０は、上記上塗塗料５からなる塗膜の
凹部２０には付着せず、凸部３０にのみ付着する。その
ため、図２では、上塗塗料５からなる塗膜の凹部２０の
色調と、塗料組成物１０の塗膜による凸部３０の色調と
がそれぞれ現れる。よって、本発明の方法によれば、深
みのあるタイル調、石目調などの材質感が強く現れる。

【００４５】この際用いられる下塗り塗料としては、前
述したように溶剤系アクリル樹脂、水系アクリル樹脂エ
マルジョンなど、従来より公知のものが挙げられる。ま
た、このような下塗り塗料の塗布速度や、該下塗り塗料
を塗布硬化してなる下塗り硬化層６の厚さは、その表面
に図２に示すような凹凸平面２０、３１Ａが現れる限り
特に限定されないが、例えば、１０〜１２０μｍ厚、好
ましくは４０〜８０μｍ厚程度である。

【００４６】以下に、本発明で好ましい(イ)被塗物基材
／(ロ)下塗り層／(ハ)着色マイカ含有塗料組成物層の組み
合わせを例示する： (イ)外壁用ニチハ製サイディングボード／(ロ)着色マイ
カ非含有水系アクリルエマルジョン塗料層／(ハ)着色マ
イカ含有水系アクリルエマルジョン塗料層、 (イ)クボタ製サイディングボード／(ロ)溶剤系アクリル
樹脂塗料層／(ハ)着色マイカ含有水系アクリルエマルジ
ョン樹脂塗料層、 (イ)ニチハ製サイディングボード／溶剤系アクリル樹
脂塗料層／着色マイカ含有溶剤系アクリルシリコーン樹
脂塗料層。

【００４７】

【発明の効果】本発明に係る模様付き塗膜や模様付き化
粧板は、石目調、タイル調、モザイク柄など、実在感が
溢れている。

【００４８】本発明に係る模様付き塗膜、模様付き化粧
板の製造方法によれば、骨材、例えば、平均（平面）粒
径１ｍｍ程度の箔状着色マイカ（カラーマイカ）を含有
しているにもかかわらず、ロールコーター塗装により、
この骨材が均一分散した状態の多彩模様塗膜や多彩模様
付き化粧板が従来より少ない工程で簡単に得られる。し
かも、この方法では、長時間にわたり工場等で製造ライ
ンを運転してこの模様付き塗膜や模様付き化粧板を製造
しても、模様の安定性を維持でき、生産性の向上、コス
トダウンを図ることができる。

【００４９】さらに付言すれば、本発明によれば、凹凸
のある被塗物基材に、骨材含有塗料組成物をロールコー
ターにて塗装することにより、その凸部のみに、骨材が
均一に分散した多彩模様の塗膜を形成でき、しかもこの
ような方法によれば、数色（１色以上１０色以下）の多
彩模様の塗膜を形成できる。

【００５０】

【実施例】以下、本発明について実施例によりさらに具
体的に説明するが、本発明は、このような実施例により
何等制限されるものではない。

【００５１】なお、以下の実施例、比較例などにおい
て、「部」は「重量部」の意味である。以下の実施例、
比較例で用いた各塗料、樹脂成分などは、下記の通り。 (1)アクリル樹脂エマルジョン：「プライマールＥ−３
５７」（ローム＆ハース社製）または「モビニール７４
９Ｊ」（ヘキスト合成社製）８６．５部、成膜助剤（ブ
チルセロソルブ）７．２部、水５．３部からなるもの。 (2)ツヤ消し顔料：「ミネックス１０」（ＵＮＩＭＩＮ
ＣＡＮＡＤＡ ＬＴＤ 社製） (3)着色顔料： (イ)白色色剤： 増粘剤／「セロサイズ４４００Ｈ」(ユニオンカーバイド社製)０．２部、 希釈剤／水３４．５部、 分散剤／「ポイズ５３０」（花王製）０．３部、 白顔料／「Ｒ−９６０」（デュポン社製）６５部 ・・・・合計１００部 (ロ)黒色色剤：「エマコール、ブラックＣＮ」（山陽色素（株）製） (4)添加剤：増粘剤：０．１５部、分散剤：０．３部、
消泡剤：０．４５部、成膜助剤（２，２，４-トリメチ
ル-１，３-ペンタンジオールイソブチレート（商品名：
「テキサノール」、イーストマンケミカルジャパン社
製）１．８部、防腐剤：０．０５部からなるもの。 (5)着色成分 (イ)着色マイカ（カラーマイカ）： ＨＣ-８３８９（白：０．５ｍｍ径） ＨＣ-９３８９（白：１ｍｍ径） ＨＣ-９５８９（白：１．５ｍｍ径） ＨＢ-８２７２（黒：０．５ｍｍ径） ＨＣ-９３７２（黒：１ｍｍ径） ＨＣ-９５７１（黒：１．５ｍｍ径） (ロ)その他の着色材： ＨＣ-９３６１（赤色弁柄：１ｍｍ径） (6)模様安定性の判定基準 １．５×３尺²（４５．４５×９０．９ｃｍ²）の板１０
枚に連続塗装して模様の安定性を評価した。

【００５２】評価基準は以下のとおり。 ○：最初の１枚目と最後の１０枚目との模様外観を観察
し、模様の数、大きさ、均一性がほぼ同一である。

【００５３】 △：最初の１枚目と最後の１０枚目との模様外観を観察
し、模様の数、大きさ、均一性が変動する。 ×：最初の１枚目と最後の１０枚目との模様外観を観察
し、模様の数、大きさ、均一性が異なる。

【００５４】

【実施例１〜３】図２に示すように、凹凸部のある被塗
物基材（外壁サイディングボード）５０の表面に、下記
のようにシーラー１、中塗り塗料３、上塗塗料５を順次
塗布して下地処理を行った後、表２に示す配合組成の多
彩模様塗料模様（仕上げ塗料）１０を塗装した。 ＜被塗物基材の下地処理＞すなわち、表１に示すよう
に、まず第１工程として、シリケート変性アクリルエマ
ルジョン［商品名：ハイビゾールＬ・シーラー、中国塗
料（株）製］１００部を、水６０部で希釈（希釈率６０
％）してなるシーラーをエアスプレーにて８７ｇ／ｍ²
［８ｇ／尺²］の量で全面塗布し、１００℃の温度で５
分間強制乾燥した。

【００５５】次いで第２工程として、アクリルエマルジ
ョン［商品名：ハイビゾールＬ・中塗り、中国塗料
（株）製］１００部を、水３０部で希釈（希釈率３０
％）してなる中塗り塗料をエアスプレーにて１２４ｇ／
ｍ²［１２ｇ／尺²］の量で塗布し、１００℃の温度で５
分間強制乾燥した。

【００５６】次いで第３工程として、アクリルエマルジ
ョン［商品名：ハイビゾールＬ・上塗り、中国塗料
（株）製］１００部を、水１０部で希釈（希釈率１０
％）してなる上塗り塗料をエアスプレーにて１０９ｇ／
ｍ²［１０ｇ／尺²］の量で塗布し、１００℃の温度で５
分間強制乾燥した。 ＜多彩模様塗料の塗装＞上記のように下地処理された被
塗物基材の表面に、表２に示す多彩模様塗料（骨材含有
塗料組成物）１００部に対してさらに水５〜１０部添加
して希釈（希釈率１０％）し、スポンジロールコーター
にて３３〜４３ｇ／ｍ²［３〜４ｇ／尺²］の量で塗布
し、１００℃の温度で５分間強制乾燥した。

【００５７】スポンジロールコーター塗装では、送りロ
ールとコーティングロールの周速スピードを５０ｍ／分
とした。また、塗料は、ポンプを運転して循環させるこ
とにより、骨材含有塗料組成物中に含有されている骨材
が沈澱せず、常に均一に混合・分散されるようにした。

【００５８】得られた塗膜の凸部における模様の着色状
態、凹部における模様の着色状態、模様色数、模様の安
定性、模様の大きさ等を調べた。結果を表２に示す。

【００５９】表２によれば、本発明の実施例１〜３によ
り得られた塗膜では、均一に骨材が分散（分布）した斑
点状の多彩模様が得られ、塗装物表面の凹部と凸部とで
基材の模様が異なっており、基材の模様をより引き立て
るものであった。

【００６０】

【比較例１〜２】 ＜被塗物基材の下地処理＞表１に示すように、上記実施
例１と同様にシーラー、中塗り、上塗塗装を行い、被塗
物基材の下地処理を行った。 ＜多彩模様塗料の塗装＞上記のように下地処理された基
材の表面に、表２に示す配合組成のアクリルエマルジョ
ン［商品名：ハイビゾールＬ・中塗り、中国塗料（株）
製］１００部を、表１に示すように、水１０部で希釈
（希釈率１０％）してなる天状塗料を低圧スパッタ法に
て５．４〜１１ｇ／ｍ²［０．５〜１ｇ／尺²］の量で全
面チラシ吹きし、１００℃の温度で５分間強制乾燥し
た。

【００６１】得られた塗膜の凸部における模様の着色状
態、凹部における模様の着色状態、模様色数、模様の安
定性、模様の大きさ等を調べた。結果を表２に示す。

【００６２】表２によれば、比較例１〜２により得られ
た塗膜では、模様の色数に限界があり、かつ着色斑点模
様の安定性に劣り、この模様の大きさが不均一であり、
特に凹凸部全面にスパッタによる塗料が点状に塗装され
ているため、凹部と凸部の境界がなく、目地アクセント
のない、基材の模様も活かされていないものであった。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る第１の模様付き塗膜およ
び模様付き化粧板の断面を模式的に示す説明図であり、
またこれらの製法の説明図である。

【図２】図２は、本発明に係る第２の模様付き塗膜およ
び模様付き化粧板の断面を模式的に示す説明図であり、
またこれらの製法の説明図である。

【図３】図３は、従来の製法の説明図であり、またこの
方法で得られる模様付き化粧板の断面を模式的に示す説
明図である。

【符号の説明】

１・・・・シーラー ３・・・・中塗り塗料 ５・・・・上塗塗料 ６・・・・下塗り層（シーラー、中塗り塗料、上塗塗料
の各塗料を順次塗布硬化してなる層） ７・・・・天状塗料 １０・・・・模様仕上げ塗料（骨材含有塗料組成物から
なる塗膜） １０Ａ・・・・模様仕上げ塗料（下塗り塗料層と、骨材
含有塗料組成物塗膜（層）の両者からなる模様付き塗
膜） ２０・・・・凹部 ２１・・・・被塗物基材の凹部 ３０・・・・凸部 ３１・・・・被塗物基材の凸部（凸部平面） ３１Ａ・・・・下塗り塗料層の凸部平面 ５０・・・・被塗物基材（外壁サイディングボードな
ど） ６０Ａ、６０Ｂ・・・・本発明の方法で得られる模様付
き化粧板 ７０・・・・従来の方法で得られる模様付き化粧板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 3/30 Ｂ３２Ｂ 3/30 33/00 33/00 (72)発明者 小 林 誠 司 大阪府大阪市西区西本町１丁目８番14号 ＭＩＣビル５Ｆ 株式会社シーエムーピー デザインセンター内 (72)発明者 森 本 耕 二 滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７ 中国塗料株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹凸状平面を有する被塗物基材の表面の凸
   部平面上に、骨材を含有する塗料組成物を塗布し硬化し
   て形成される塗膜。
2. 【請求項２】骨材がマイカ、硅砂、ガラスビーズ、ガラ
   ス破砕物、ガラス粉体およびこれらの着色物のうちから
   選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に
   記載の塗膜。
3. 【請求項３】凹凸状平面を有する被塗物基材の表面の凸
   部平面上に、骨材を含有する塗膜が形成されてなる模様
   付き化粧板。
4. 【請求項４】骨材がマイカ、硅砂、ガラスビーズ、ガラ
   ス破砕物、ガラス粉体およびこれらの着色物のうちから
   選択される１種以上であることを特徴とする請求項３に
   記載の化粧板。
5. 【請求項５】凹凸状平面を有する被塗物基材の表面の凸
   部平面上に、骨材を含有する塗料組成物をロールコータ
   ーにて塗布し硬化させることを特徴とする模様付き塗膜
   の製造方法。
6. 【請求項６】凹凸状平面を有する被塗物基材の表面の凸
   部平面上に、骨材を含有する塗料組成物をロールコータ
   ーにて塗布し硬化させることを特徴とする模様付き化粧
   板の製造方法。
7. 【請求項７】凹凸状平面を有する被塗物基材の表面に
   は、骨材を含有しない塗料が予め塗布されていることを
   特徴とする請求項５に記載の方法。
8. 【請求項８】凹凸状平面を有する被塗物基材の表面に
   は、骨材を含有しない塗料が予め塗布されていることを
   特徴とする請求項６に記載の方法。
9. 【請求項９】骨材がマイカ、硅砂、ガラスビーズ、ガラ
   ス破砕物、ガラス粉体およびこれらの着色物のうちから
   選択される１種以上であることを特徴とする請求項５〜
   ８のいずれかに記載の方法。