JPH10223461A - インダクタンス素子及びその製造方法 - Google Patents
インダクタンス素子及びその製造方法Info
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- JPH10223461A JPH10223461A JP3332997A JP3332997A JPH10223461A JP H10223461 A JPH10223461 A JP H10223461A JP 3332997 A JP3332997 A JP 3332997A JP 3332997 A JP3332997 A JP 3332997A JP H10223461 A JPH10223461 A JP H10223461A
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- JP
- Japan
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- winding
- coil
- wound
- groove
- inductance element
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線の巻き始め側がドラム形コアの鍔に沿っ
て軸まで導かれ、巻溝内に多層に巻かれるので、巻線の
巻き始め側の１本分だけ２層目以降の巻数が減少する。
また、巻線の巻き始め側の上に巻線の２層目が巻かれる
ので、巻き乱れが発生する。 【解決手段】 巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイ
ル巻回部、コイル巻回部の巻溝に巻回されたコイル、コ
イルが接続される端子を備え、コイルを形成する巻線は
コイル巻回部の巻溝内に多層にかつ、両端が最外周に位
置するように巻回され、巻線の両端が巻溝から引き出さ
れる。 【効果】 コイル巻回部の巻溝内の巻線占積率を高くし
てインダクタンス値を増大させることができるので、従
来よりも小型化できると共に、直線が太い巻線を用いて
従来のものより直流抵抗を減少させることができる。ま
た、巻線を巻溝内に巻回する際の巻き乱れが防止できる
ので、巻き乱れによるインダクタンス値のバラツキを解
消できる。
て軸まで導かれ、巻溝内に多層に巻かれるので、巻線の
巻き始め側の１本分だけ２層目以降の巻数が減少する。
また、巻線の巻き始め側の上に巻線の２層目が巻かれる
ので、巻き乱れが発生する。 【解決手段】 巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイ
ル巻回部、コイル巻回部の巻溝に巻回されたコイル、コ
イルが接続される端子を備え、コイルを形成する巻線は
コイル巻回部の巻溝内に多層にかつ、両端が最外周に位
置するように巻回され、巻線の両端が巻溝から引き出さ
れる。 【効果】 コイル巻回部の巻溝内の巻線占積率を高くし
てインダクタンス値を増大させることができるので、従
来よりも小型化できると共に、直線が太い巻線を用いて
従来のものより直流抵抗を減少させることができる。ま
た、巻線を巻溝内に巻回する際の巻き乱れが防止できる
ので、巻き乱れによるインダクタンス値のバラツキを解
消できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＣ／ＤＣコンバ
ータ回路や、電源回路等に用いられるインダクタンス素
子及びその製造方法に関するものである。
ータ回路や、電源回路等に用いられるインダクタンス素
子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のインダクタンス素子の断面
図、図５は従来のインダクタンス素子の製造途中の側面
図である。従来のインダクタンス素子は、ドラム形コア
４１の底面に金属板端子４７が固着される。ドラム形コ
ア４１は、軸４２の両端に鍔４３、４４を設けて巻溝４
５が形成される。この巻溝４５には、巻線４６が多層に
巻回されてコイルが形成される。巻線４６の両端は、金
属板端子４７にそれぞれ接続される。このインダクタン
ス素子は、ドラム形コア４１が巻線機（図示を省略）に
取り付けられ、図５に示す様に、巻線４６の一端を金属
板端子４７に接続した後、ドラム形コア４１の鍔４４に
沿って軸４２まで導かれ、巻溝４５内に多層に巻かれ
る。そして、巻線４６の他端が金属板端子４７に接続さ
れる。
図、図５は従来のインダクタンス素子の製造途中の側面
図である。従来のインダクタンス素子は、ドラム形コア
４１の底面に金属板端子４７が固着される。ドラム形コ
ア４１は、軸４２の両端に鍔４３、４４を設けて巻溝４
５が形成される。この巻溝４５には、巻線４６が多層に
巻回されてコイルが形成される。巻線４６の両端は、金
属板端子４７にそれぞれ接続される。このインダクタン
ス素子は、ドラム形コア４１が巻線機（図示を省略）に
取り付けられ、図５に示す様に、巻線４６の一端を金属
板端子４７に接続した後、ドラム形コア４１の鍔４４に
沿って軸４２まで導かれ、巻溝４５内に多層に巻かれ
る。そして、巻線４６の他端が金属板端子４７に接続さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなインダクタ
ンス素子は、巻線４６の巻き始め側がドラム形コア４１
の鍔４４に沿って軸４２まで導かれ、巻溝４５内に巻線
４６が多層に巻かれるので、巻線４６の巻き始め側の１
本分だけ２層目以降の巻回数が減少する。従って、従来
のインダクタンス素子は、巻溝４５内の巻線占積率が低
くなるので、インダクタンス値が減少し、直流抵抗値が
増大するという問題があった。また、このようなインダ
クタンス素子は、巻線４６を巻溝４５内に巻回する際、
この巻線４６の巻き始め側の上に巻線４６の２層目が巻
かれるため、巻き乱れが発生する。従って、インダクタ
ンス素子のインダクタンス値にバラツキが発生しやすく
なるという問題があった。この種のインダクタンス素子
は、近年小型化が強く望まれている。このような状況の
中で、形状を小型化するためにドラム形コア４１の巻溝
４５の幅すなわち鍔４３と鍔４４の間隔を狭くした場合
や、形状を小型化し、かつ直流抵抗値を低減するために
ドラム形コア４１の巻溝４５に巻回される巻線４６の直
径を太くした場合には、これらの問題が著しく、所定の
特性が得られなかった。
ンス素子は、巻線４６の巻き始め側がドラム形コア４１
の鍔４４に沿って軸４２まで導かれ、巻溝４５内に巻線
４６が多層に巻かれるので、巻線４６の巻き始め側の１
本分だけ２層目以降の巻回数が減少する。従って、従来
のインダクタンス素子は、巻溝４５内の巻線占積率が低
くなるので、インダクタンス値が減少し、直流抵抗値が
増大するという問題があった。また、このようなインダ
クタンス素子は、巻線４６を巻溝４５内に巻回する際、
この巻線４６の巻き始め側の上に巻線４６の２層目が巻
かれるため、巻き乱れが発生する。従って、インダクタ
ンス素子のインダクタンス値にバラツキが発生しやすく
なるという問題があった。この種のインダクタンス素子
は、近年小型化が強く望まれている。このような状況の
中で、形状を小型化するためにドラム形コア４１の巻溝
４５の幅すなわち鍔４３と鍔４４の間隔を狭くした場合
や、形状を小型化し、かつ直流抵抗値を低減するために
ドラム形コア４１の巻溝４５に巻回される巻線４６の直
径を太くした場合には、これらの問題が著しく、所定の
特性が得られなかった。
【０００４】本発明は、ドラム形コアの巻溝内の巻線占
積率を高くすると共に、小型化した場合でも所定のイン
ダクタンス値が得られ、直流抵抗値を低減することがで
きるインダクタンス素子及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。また、本発明の別の目的は、巻き乱れ
によるインダクタンス素子のインダクタンス値のバラツ
キを解消できるインダクタンス素子及びその製造方法を
提供することである。
積率を高くすると共に、小型化した場合でも所定のイン
ダクタンス値が得られ、直流抵抗値を低減することがで
きるインダクタンス素子及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。また、本発明の別の目的は、巻き乱れ
によるインダクタンス素子のインダクタンス値のバラツ
キを解消できるインダクタンス素子及びその製造方法を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインダクタンス
素子は、巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイル巻回
部、コイル巻回部の巻溝に巻回されたコイル、コイルが
接続される端子を備え、コイルは、巻線が該コイル巻回
部の巻溝内に多層にかつ、巻線の両端が最外周に位置す
るように巻回され、巻線の両端が巻溝から引き出されて
端子に接続されたものである。このコイル巻回部は、フ
ェライトからなるドラム形コア又は、樹脂からなるボビ
ンによって形成される。本発明のインダクタンス素子の
製造方法は、巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイル
巻回部の巻軸に、所定の長さを有する巻線の途中の部分
を接触させる第１の工程、巻線の両側をそれぞれ反対方
向に回転させてその両端が最外周にくる様に巻線が多層
に巻回される第２の工程、巻線の両端がコイル巻回部の
巻溝から引き出されて端子に接続される第３の工程を備
える。
素子は、巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイル巻回
部、コイル巻回部の巻溝に巻回されたコイル、コイルが
接続される端子を備え、コイルは、巻線が該コイル巻回
部の巻溝内に多層にかつ、巻線の両端が最外周に位置す
るように巻回され、巻線の両端が巻溝から引き出されて
端子に接続されたものである。このコイル巻回部は、フ
ェライトからなるドラム形コア又は、樹脂からなるボビ
ンによって形成される。本発明のインダクタンス素子の
製造方法は、巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイル
巻回部の巻軸に、所定の長さを有する巻線の途中の部分
を接触させる第１の工程、巻線の両側をそれぞれ反対方
向に回転させてその両端が最外周にくる様に巻線が多層
に巻回される第２の工程、巻線の両端がコイル巻回部の
巻溝から引き出されて端子に接続される第３の工程を備
える。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のインダクタンス素子は、
巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイル巻回部の巻軸
に、巻線の両端が巻線の最外周に位置する様に巻線が多
層に巻回される。この巻線は、従来のインダクタンス素
子のように一方の端が巻線の最内周から引き出されるこ
となく、両方の端とも巻線の最外周からコイル巻回部の
巻溝外に引き出され端子に接続される。本発明のインダ
クタンス素子は、次のようにして製造される。まず、巻
軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイル巻回部の巻軸
に、所定の長さを有する巻線の途中の部分を接触させ
る。次にこの巻線は、コイル巻回部の巻軸に接触した巻
線の両側をそれぞれ反対方向に回転させ、一方の端側の
巻線上に２層目以降の巻線が巻かれることなく、その両
端とも最外周にくる様に巻溝内に多層に巻回される。さ
らに、巻線の両端は、コイル巻回部の巻溝から引き出さ
れて端子に接続される。
巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイル巻回部の巻軸
に、巻線の両端が巻線の最外周に位置する様に巻線が多
層に巻回される。この巻線は、従来のインダクタンス素
子のように一方の端が巻線の最内周から引き出されるこ
となく、両方の端とも巻線の最外周からコイル巻回部の
巻溝外に引き出され端子に接続される。本発明のインダ
クタンス素子は、次のようにして製造される。まず、巻
軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイル巻回部の巻軸
に、所定の長さを有する巻線の途中の部分を接触させ
る。次にこの巻線は、コイル巻回部の巻軸に接触した巻
線の両側をそれぞれ反対方向に回転させ、一方の端側の
巻線上に２層目以降の巻線が巻かれることなく、その両
端とも最外周にくる様に巻溝内に多層に巻回される。さ
らに、巻線の両端は、コイル巻回部の巻溝から引き出さ
れて端子に接続される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のインダクタンス素子の実施例
を示す図１乃至図３を参照して説明する。図１は本発明
のインダクタンス素子の実施例の側面図、図２は本発明
のインダクタンス素子の実施例における製造途中の斜視
図である。図１、図２において、１１はコイル巻線部、
１６は巻線である。コイル巻線部１１は、磁性粉を焼結
して形成され、円柱状の巻軸１２の両端に円形板状の鍔
１３と１４が設けられたいわゆるドラム形コアが用いら
れる。この鍔１３と鍔１４の間に巻溝１５が形成され
る。このコイル巻線部１１は、巻溝１５に後述の様に巻
線１６が巻回される。巻線１６は、一端１６Ａと他端１
６Ｂが巻溝１５内に３層に巻かれた巻線の３層目にくる
様に巻回される。この巻線１６の一端の１６Ａと他端の
１６Ｂは、コイル巻線部１１の端面に取り付けられた金
属板端子１７にそれぞれ接続される。
を示す図１乃至図３を参照して説明する。図１は本発明
のインダクタンス素子の実施例の側面図、図２は本発明
のインダクタンス素子の実施例における製造途中の斜視
図である。図１、図２において、１１はコイル巻線部、
１６は巻線である。コイル巻線部１１は、磁性粉を焼結
して形成され、円柱状の巻軸１２の両端に円形板状の鍔
１３と１４が設けられたいわゆるドラム形コアが用いら
れる。この鍔１３と鍔１４の間に巻溝１５が形成され
る。このコイル巻線部１１は、巻溝１５に後述の様に巻
線１６が巻回される。巻線１６は、一端１６Ａと他端１
６Ｂが巻溝１５内に３層に巻かれた巻線の３層目にくる
様に巻回される。この巻線１６の一端の１６Ａと他端の
１６Ｂは、コイル巻線部１１の端面に取り付けられた金
属板端子１７にそれぞれ接続される。
【０００８】この様なインダクタンス素子は、次の方法
により製造される。まず、コイル巻線部１１が巻線機
（図示を省略）に固定されると共に、コイル巻線部１１
の巻軸１２の中央部に、巻線１６の中央部を接触させ
る。この巻線１６は、一端１６Ａ側と他端１６Ｂ側がそ
れぞれ反対方向に巻回される。すなわち、一端１６Ａ側
を実線の矢印イの方向に回転させて鍔１４に向かって
（点線の矢印ハの方向）巻軸１２上に巻き、他端１６Ｂ
側を実線の矢印ロの方向に回転させて鍔１３に向かって
（点線の矢印ニの方向）巻軸１２上に巻くことによりコ
イルの１層目が形成される。そして、この一端１６Ａ側
と他端１６Ｂ側をそれぞれコイル巻線部１１の巻軸１２
の中央部に向かって１層目の巻線の上に巻くことにより
コイルの２層目が形成される。さらに、この一端１６Ａ
側と他端１６Ｂ側は、互いが接触するコイル巻線部１１
の巻軸１２の中央部で折り返して２層目の巻線上に巻く
ことによりコイルの３層目が形成される。そして、この
コイルの３層目に位置する巻線１６の一端１６Ａと他端
１６Ｂが巻溝１５から引き出されて金属板端子１７にそ
れぞれ接続される。
により製造される。まず、コイル巻線部１１が巻線機
（図示を省略）に固定されると共に、コイル巻線部１１
の巻軸１２の中央部に、巻線１６の中央部を接触させ
る。この巻線１６は、一端１６Ａ側と他端１６Ｂ側がそ
れぞれ反対方向に巻回される。すなわち、一端１６Ａ側
を実線の矢印イの方向に回転させて鍔１４に向かって
（点線の矢印ハの方向）巻軸１２上に巻き、他端１６Ｂ
側を実線の矢印ロの方向に回転させて鍔１３に向かって
（点線の矢印ニの方向）巻軸１２上に巻くことによりコ
イルの１層目が形成される。そして、この一端１６Ａ側
と他端１６Ｂ側をそれぞれコイル巻線部１１の巻軸１２
の中央部に向かって１層目の巻線の上に巻くことにより
コイルの２層目が形成される。さらに、この一端１６Ａ
側と他端１６Ｂ側は、互いが接触するコイル巻線部１１
の巻軸１２の中央部で折り返して２層目の巻線上に巻く
ことによりコイルの３層目が形成される。そして、この
コイルの３層目に位置する巻線１６の一端１６Ａと他端
１６Ｂが巻溝１５から引き出されて金属板端子１７にそ
れぞれ接続される。
【０００９】図３は本発明のインダクタンス素子の別の
実施例の側面図である。図３において、３１はコイル巻
線部、３６は巻線である。コイル巻線部３１は、樹脂を
用いて形成され、円柱状の巻軸の両端に円形板状の鍔３
３と３４を設けて巻溝３５が形成される。鍔３４にはピ
ン状の端子３７が植設される。このコイル巻線部３１
は、巻溝３５内に巻線３６が２層に巻かれ、巻線の２層
目の途中に位置する巻線３６の一端３６Ａと他端３６Ｂ
が巻溝３５から引き出される。この巻溝３５から引き出
された巻線３６の一端３６Ａと他端３６Ｂは、それぞれ
所定のピン状の端子３７に接続される。
実施例の側面図である。図３において、３１はコイル巻
線部、３６は巻線である。コイル巻線部３１は、樹脂を
用いて形成され、円柱状の巻軸の両端に円形板状の鍔３
３と３４を設けて巻溝３５が形成される。鍔３４にはピ
ン状の端子３７が植設される。このコイル巻線部３１
は、巻溝３５内に巻線３６が２層に巻かれ、巻線の２層
目の途中に位置する巻線３６の一端３６Ａと他端３６Ｂ
が巻溝３５から引き出される。この巻溝３５から引き出
された巻線３６の一端３６Ａと他端３６Ｂは、それぞれ
所定のピン状の端子３７に接続される。
【００１０】以上、本発明のインダクタンス素子及びそ
の製造方法の実施例を述べたが、これらの実施例に限ら
れるものではない。例えば、コイル巻線部の巻軸の中央
部に、巻線の途中の部分を接触させて一端側と他端側が
同時にそれぞれ反対方向に巻回されてもよい。また、巻
線の途中の部分をコイル巻線部の巻軸の一方の鍔側に偏
った位置に接触させて一端側と他端側が同時にそれぞれ
反対方向に巻回されてもよい。さらに、金属板端子又は
ぴん状端子がベースに設けられ、このベースにコイル巻
線部が固着されてもよい。この場合、コイル巻線部に巻
線を施した後ベースに固着されてもよいし、コイル巻線
部をベースに固着した後巻線を施してもよい。
の製造方法の実施例を述べたが、これらの実施例に限ら
れるものではない。例えば、コイル巻線部の巻軸の中央
部に、巻線の途中の部分を接触させて一端側と他端側が
同時にそれぞれ反対方向に巻回されてもよい。また、巻
線の途中の部分をコイル巻線部の巻軸の一方の鍔側に偏
った位置に接触させて一端側と他端側が同時にそれぞれ
反対方向に巻回されてもよい。さらに、金属板端子又は
ぴん状端子がベースに設けられ、このベースにコイル巻
線部が固着されてもよい。この場合、コイル巻線部に巻
線を施した後ベースに固着されてもよいし、コイル巻線
部をベースに固着した後巻線を施してもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上述べた様に本発明のインダクタンス
素子は、巻線がコイル巻回部の巻溝内に多層に巻回さ
れ、巻線の最外周に位置するように巻かれた巻線の両端
が巻溝内から引き出されて端子に接続されるので、コイ
ル巻回部の巻溝内の巻線占積率を従来のものより高くで
きる。本発明のインダクタンス素子における巻線占積率
は、コイル巻回部の巻溝の幅と巻線の直径によっても異
なるが、従来と同じ大きさのコイル巻線部と、従来と同
じ直径の巻線を用いて、巻溝内に巻線を従来と同じ数の
層だけ巻回した場合、例えば、コイル巻回部の巻溝を幅
を１ｍｍ、巻線の直径を０．２５ｍｍとすると、従来よ
りも２５％改善できる。従って、本発明のインダクタン
ス素子は、巻線占積率が改善された分インダクタンス値
を従来よりも大きくすることができる（前述の場合は従
来のインダクタンス値の１．５倍）ので、コイル巻回部
の巻溝の幅を狭くして従来よりも小型化することができ
ると共に、直径が太い巻線を用いて従来のものより直流
抵抗値を減少させることができる。また、本発明のイン
ダクタンス素子の製造方法によれば、巻軸に鍔を設けて
巻溝が形成されたコイル巻回部の巻軸に、所定の長さを
有する巻線の途中の部分を接触させた後、巻線の両側を
それぞれ反対方向に回転させてその両端が最外周にくる
様に巻線が多層に巻回されるので、巻線を巻溝内に巻回
する際の巻き乱れを防止できる。従って、この巻線の巻
き乱れによるインダクタンス素子のインダクタンス値の
バラツキを解消できる。
素子は、巻線がコイル巻回部の巻溝内に多層に巻回さ
れ、巻線の最外周に位置するように巻かれた巻線の両端
が巻溝内から引き出されて端子に接続されるので、コイ
ル巻回部の巻溝内の巻線占積率を従来のものより高くで
きる。本発明のインダクタンス素子における巻線占積率
は、コイル巻回部の巻溝の幅と巻線の直径によっても異
なるが、従来と同じ大きさのコイル巻線部と、従来と同
じ直径の巻線を用いて、巻溝内に巻線を従来と同じ数の
層だけ巻回した場合、例えば、コイル巻回部の巻溝を幅
を１ｍｍ、巻線の直径を０．２５ｍｍとすると、従来よ
りも２５％改善できる。従って、本発明のインダクタン
ス素子は、巻線占積率が改善された分インダクタンス値
を従来よりも大きくすることができる（前述の場合は従
来のインダクタンス値の１．５倍）ので、コイル巻回部
の巻溝の幅を狭くして従来よりも小型化することができ
ると共に、直径が太い巻線を用いて従来のものより直流
抵抗値を減少させることができる。また、本発明のイン
ダクタンス素子の製造方法によれば、巻軸に鍔を設けて
巻溝が形成されたコイル巻回部の巻軸に、所定の長さを
有する巻線の途中の部分を接触させた後、巻線の両側を
それぞれ反対方向に回転させてその両端が最外周にくる
様に巻線が多層に巻回されるので、巻線を巻溝内に巻回
する際の巻き乱れを防止できる。従って、この巻線の巻
き乱れによるインダクタンス素子のインダクタンス値の
バラツキを解消できる。
【図１】 本発明のインダクタンス素子の実施例の側面
図である。
図である。
【図２】 本発明のインダクタンス素子の実施例におけ
る製造途中の斜視図である。
る製造途中の斜視図である。
【図３】 本発明のインダクタンス素子の別の実施例の
側面図である。
側面図である。
【図４】 従来のインダクタンス素子の断面図である。
【図５】 従来のインダクタンス素子の製造途中の側面
図である。
図である。
１１ コイル巻線部 １２ 巻軸 １３ 鍔 １４ 鍔 １５ 巻溝 １６ 巻線 １７ 端子
Claims (4)
- 【請求項１】 巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイ
ル巻回部、該コイル巻回部の巻溝に巻回されたコイル、
該コイルが接続される端子を備え、 該コイルは、巻線が該コイル巻回部の巻溝内に多層にか
つ、該巻線の両端が最外周に位置するように巻回され、
該巻線の両端が該巻溝から引き出されて端子に接続され
たことを特徴とするインダクタンス素子。 - 【請求項２】 前記コイル巻線部が、フェライトからな
るドラム形コアである請求項１に記載のインダクタンス
素子。 - 【請求項３】 前記コイル巻線部が、樹脂からなるボビ
ンである請求項１に記載のインダクタンス素子。 - 【請求項４】 巻軸に鍔を設けて巻溝が形成されたコイ
ル巻回部の巻軸に、所定の長さを有する巻線の途中の部
分を接触させる第１の工程、該巻線の両側をそれぞれ反
対方向に回転させてその両端が最外周にくる様に巻線が
多層に巻回される第２の工程、該巻線の両端が該コイル
巻回部の巻溝から引き出されて端子に接続される第３の
工程を備えたことを特徴とするインダクタンス素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332997A JPH10223461A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | インダクタンス素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332997A JPH10223461A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | インダクタンス素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223461A true JPH10223461A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12383527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332997A Pending JPH10223461A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | インダクタンス素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10223461A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156559A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Kyocera Corp | ドラム型コアとその製造方法およびこれを用いた面実装型コイル |
| CN109802036A (zh) * | 2017-11-16 | 2019-05-24 | 瑞昱半导体股份有限公司 | 积体电感 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP3332997A patent/JPH10223461A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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