JPH10220612A - 合成樹脂製弁 - Google Patents
合成樹脂製弁Info
- Publication number
- JPH10220612A JPH10220612A JP2650997A JP2650997A JPH10220612A JP H10220612 A JPH10220612 A JP H10220612A JP 2650997 A JP2650997 A JP 2650997A JP 2650997 A JP2650997 A JP 2650997A JP H10220612 A JPH10220612 A JP H10220612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- valve
- tube
- joint part
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Valve Housings (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管端部と管継手部との融着状態を外部から容
易に確認することができ、しかも、管継手部の外径が太
くならず、従って、スペースをとらず、更に、軽量化を
図ることができる。 【解決手段】 弁本体４と、合成樹脂製弁箱５とからな
り、管継手部５Ａが弁箱５と一体的に成形されている合
成樹脂製弁において、管継手部５Ａの端面に通電発熱体
が埋め込まれている。
易に確認することができ、しかも、管継手部の外径が太
くならず、従って、スペースをとらず、更に、軽量化を
図ることができる。 【解決手段】 弁本体４と、合成樹脂製弁箱５とからな
り、管継手部５Ａが弁箱５と一体的に成形されている合
成樹脂製弁において、管継手部５Ａの端面に通電発熱体
が埋め込まれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製弁、
特に、管端部と管継手部との融着状態を外部から容易に
確認することができ、しかも、管継手部の外径を太くな
らず、従って、スペースをとらず、更に、軽量化を図る
ことができる合成樹脂製弁に関するものである。
特に、管端部と管継手部との融着状態を外部から容易に
確認することができ、しかも、管継手部の外径を太くな
らず、従って、スペースをとらず、更に、軽量化を図る
ことができる合成樹脂製弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、管継手部が弁箱と一体的に成形さ
れている合成樹脂製弁が、特開平７−１６７３２５号公
開公報に開示されている。この従来の合成樹脂製弁は、
図２に示すように、金属製弁本体１とポリエチレン製弁
箱２とからなり、弁箱２には、管端部が接合される管継
手部２が弁箱２と一体的に成形されている。管継手部２
の内周面には、ニクロム線からなる通電発熱体３が埋め
込まれている。
れている合成樹脂製弁が、特開平７−１６７３２５号公
開公報に開示されている。この従来の合成樹脂製弁は、
図２に示すように、金属製弁本体１とポリエチレン製弁
箱２とからなり、弁箱２には、管端部が接合される管継
手部２が弁箱２と一体的に成形されている。管継手部２
の内周面には、ニクロム線からなる通電発熱体３が埋め
込まれている。
【０００３】このように構成されている合成樹脂製弁
に、合成樹脂製管を接合するには、管端部を管継手部２
内に挿入し、通電発熱体３に通電して管継手部２の内周
面と管端部外周面とを加熱、溶融させて融着させる。
に、合成樹脂製管を接合するには、管端部を管継手部２
内に挿入し、通電発熱体３に通電して管継手部２の内周
面と管端部外周面とを加熱、溶融させて融着させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来継手は、管継手部２内に管端部が挿入される構造
になっているので、以下のような問題を有していた。 管端部と管継手部２との融着状態を外部から確認す
ることができないので、融着不良箇所を発見しにくい。 管継手部２の外径が太くなるので、弁の設置スペー
スが限られている場合には不利である。 管継手部２内に管端部が挿入されることによって、
管継手部２が二重構造になるので、その分、重量が増え
る。
た従来継手は、管継手部２内に管端部が挿入される構造
になっているので、以下のような問題を有していた。 管端部と管継手部２との融着状態を外部から確認す
ることができないので、融着不良箇所を発見しにくい。 管継手部２の外径が太くなるので、弁の設置スペー
スが限られている場合には不利である。 管継手部２内に管端部が挿入されることによって、
管継手部２が二重構造になるので、その分、重量が増え
る。
【０００５】従って、この発明の目的は、管端部と管継
手部との融着状態を外部から容易に確認することがで
き、しかも、管継手部の外径を太くならず、従って、ス
ペースをとらず、更に、軽量化を図ることができる合成
樹脂製弁を提供することにある。
手部との融着状態を外部から容易に確認することがで
き、しかも、管継手部の外径を太くならず、従って、ス
ペースをとらず、更に、軽量化を図ることができる合成
樹脂製弁を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
弁本体と、合成樹脂製弁箱とからなり、管継手部が前記
弁箱と一体的に成形されている合成樹脂製弁において、
前記管継手部の端面に通電発熱体が埋め込まれているこ
とに特徴を有するものである。
弁本体と、合成樹脂製弁箱とからなり、管継手部が前記
弁箱と一体的に成形されている合成樹脂製弁において、
前記管継手部の端面に通電発熱体が埋め込まれているこ
とに特徴を有するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、この発明の合成樹脂製弁の
一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【０００８】図１は、この発明の合成樹脂製弁を示す部
分断面斜視図である。図１に示すように、この発明の合
成樹脂製弁は、弁本体４と、ポリエチレン等の合成樹脂
製弁箱５とからなっている。管継手部５Ａは、弁箱５と
一体的に成形されている。管継手部５Ａの端面には、通
電発熱体６が埋め込まれている。通電発熱体６を管継手
部５Ａの端面に埋め込むには、射出成型時に成型金型内
に予め通電発熱体６をセットしておけば良い。
分断面斜視図である。図１に示すように、この発明の合
成樹脂製弁は、弁本体４と、ポリエチレン等の合成樹脂
製弁箱５とからなっている。管継手部５Ａは、弁箱５と
一体的に成形されている。管継手部５Ａの端面には、通
電発熱体６が埋め込まれている。通電発熱体６を管継手
部５Ａの端面に埋め込むには、射出成型時に成型金型内
に予め通電発熱体６をセットしておけば良い。
【０００９】図１は、内ねじ式仕切弁であるが、外ねじ
式仕切弁であっても良い。弁本体４の形式は、仕切弁以
外に、ボール弁、バタフライ弁、アングル弁、グローブ
弁、逆止弁、減圧弁等であっても良い。
式仕切弁であっても良い。弁本体４の形式は、仕切弁以
外に、ボール弁、バタフライ弁、アングル弁、グローブ
弁、逆止弁、減圧弁等であっても良い。
【００１０】通電発熱体６は、ニクロム線でも良いが、
マイクロメタルファイバーとアラミド繊維とからなる通
電発熱繊維を使用すると良い。この通電発熱繊維は、ニ
クロム線とほぼ同等の電気熱特性を有しており、ニクロ
ム線のように断線の恐れがなく、継手部５Ａ内への埋込
みも容易に行えるといった利点を有している。通電発熱
体６の埋設の形状は、渦巻き状、ジグザグ状等とする。
マイクロメタルファイバーとアラミド繊維とからなる通
電発熱繊維を使用すると良い。この通電発熱繊維は、ニ
クロム線とほぼ同等の電気熱特性を有しており、ニクロ
ム線のように断線の恐れがなく、継手部５Ａ内への埋込
みも容易に行えるといった利点を有している。通電発熱
体６の埋設の形状は、渦巻き状、ジグザグ状等とする。
【００１１】このように構成されている、この発明の合
成樹脂製弁の管継手部５Ａに、ポリエチレン等の合成樹
脂製管を接合するには、管継手部２と同径の管端部７と
管継手部２とを突き合わせた状態で固定し、通電発熱体
６のターミナル８に電源ケーブル９を接続し、通電し
て、管端部７および管継手部２の端面を加熱、溶融させ
て融着させれば良い。
成樹脂製弁の管継手部５Ａに、ポリエチレン等の合成樹
脂製管を接合するには、管継手部２と同径の管端部７と
管継手部２とを突き合わせた状態で固定し、通電発熱体
６のターミナル８に電源ケーブル９を接続し、通電し
て、管端部７および管継手部２の端面を加熱、溶融させ
て融着させれば良い。
【００１２】管端部７および管継手部２の端面の融着状
態は、融着部分が露出しているので外部から容易に確認
することができる。しかも、管継手部２と管端部７とは
同径であるので、管継手部２の外径が太くならず、従っ
て、スペースをとらない。更に、管継手部２が二重構造
にならないので、軽量化が図れる。
態は、融着部分が露出しているので外部から容易に確認
することができる。しかも、管継手部２と管端部７とは
同径であるので、管継手部２の外径が太くならず、従っ
て、スペースをとらない。更に、管継手部２が二重構造
にならないので、軽量化が図れる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の管継手
部が弁が弁箱と一体的に成型された合成樹脂製弁によれ
ば、以下のような有用な効果がもたらされる。 管端部と管継手部との融着状態を外部から容易に確
認することができるので、融着不良箇所を発見しやす
い。 管継手部と管端部とを同径とすることができるの
で、管継手部２の外径が太くならず、従って、スペース
をとらない。 管継手部が二重構造にならないので、軽量化が図れ
る。
部が弁が弁箱と一体的に成型された合成樹脂製弁によれ
ば、以下のような有用な効果がもたらされる。 管端部と管継手部との融着状態を外部から容易に確
認することができるので、融着不良箇所を発見しやす
い。 管継手部と管端部とを同径とすることができるの
で、管継手部２の外径が太くならず、従って、スペース
をとらない。 管継手部が二重構造にならないので、軽量化が図れ
る。
【図１】この発明の合成樹脂製弁を示す部分断面斜視図
である。
である。
【図２】従来の合成樹脂製弁を示す部分断面斜視図であ
る。
る。
１：弁本体 ２：弁箱 ３：通電発熱体 ４：弁本体 ５：弁箱 ５Ａ：管継手部 ６：通電発熱体 ７：管端部 ８：ターミナル ９：電源ケーブル
Claims (1)
- 【請求項１】 弁本体と、合成樹脂製弁箱とからなり、
管端部が接合される管継手部が前記弁箱と一体的に成形
されている合成樹脂製弁において、 前記管継手部の端面に通電発熱体が埋め込まれているこ
とを特徴とする合成樹脂製弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2650997A JPH10220612A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 合成樹脂製弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2650997A JPH10220612A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 合成樹脂製弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220612A true JPH10220612A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12195457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2650997A Pending JPH10220612A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 合成樹脂製弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10220612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112505A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Cosmo Koki Co Ltd | 制流弁 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP2650997A patent/JPH10220612A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112505A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Cosmo Koki Co Ltd | 制流弁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040705 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |