JPH10219831A - 鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁の接合構法及び接合部構造とプレキャスト鉄筋コンクリート造柱 - Google Patents
鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁の接合構法及び接合部構造とプレキャスト鉄筋コンクリート造柱Info
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- JPH10219831A JPH10219831A JP2051997A JP2051997A JPH10219831A JP H10219831 A JPH10219831 A JP H10219831A JP 2051997 A JP2051997 A JP 2051997A JP 2051997 A JP2051997 A JP 2051997A JP H10219831 A JPH10219831 A JP H10219831A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＲＣ造柱とＳ梁の接合部において、貫通型の
長締めボルトを使用して簡便に短工期で接合する構法等
を提供する。 【解決手段】 Ｓ梁２を接合するに十分な高さを有し、
ＲＣ造柱１の横断面形状と略同形でボルト孔４を有する
梁接合用鋼管３を形成し、アンボンド処理が施された長
締めボルト５をボルト孔４に挿通し梁接合用鋼管３に貫
通状態で設ける。前記梁接合用鋼管３を柱１の接合部に
配置させて柱鉄筋を配筋し、柱型枠を組み立て、それら
の中にコンクリート６を打設してＲＣ造柱１を形成す
る。ボルト孔８を有する接合用プレート７をＳ梁２の端
部に設置し、Ｓ梁２をＲＣ造柱１、１間に建て込み、長
締めボルト５を接合用プレート７のボルト孔８に挿通
し、接合用プレート７上でナット９により締結する。
長締めボルトを使用して簡便に短工期で接合する構法等
を提供する。 【解決手段】 Ｓ梁２を接合するに十分な高さを有し、
ＲＣ造柱１の横断面形状と略同形でボルト孔４を有する
梁接合用鋼管３を形成し、アンボンド処理が施された長
締めボルト５をボルト孔４に挿通し梁接合用鋼管３に貫
通状態で設ける。前記梁接合用鋼管３を柱１の接合部に
配置させて柱鉄筋を配筋し、柱型枠を組み立て、それら
の中にコンクリート６を打設してＲＣ造柱１を形成す
る。ボルト孔８を有する接合用プレート７をＳ梁２の端
部に設置し、Ｓ梁２をＲＣ造柱１、１間に建て込み、長
締めボルト５を接合用プレート７のボルト孔８に挿通
し、接合用プレート７上でナット９により締結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、柱をプレキャス
ト又は現場打ち鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣ造と略
す。）とし、梁を鉄骨にして構成される柱−梁架構の建
物等を施工するに際し、鉄骨梁（以下、Ｓ梁と略す。）
をＲＣ造柱に接合するに好適な柱梁接合部構造等に係
り、さらに云えば、プレキャストＲＣ造柱の接合部（仕
口部）に、貫通型の長締めボルトを使用してＳ梁を合理
的に接合する技術に関する。
ト又は現場打ち鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣ造と略
す。）とし、梁を鉄骨にして構成される柱−梁架構の建
物等を施工するに際し、鉄骨梁（以下、Ｓ梁と略す。）
をＲＣ造柱に接合するに好適な柱梁接合部構造等に係
り、さらに云えば、プレキャストＲＣ造柱の接合部（仕
口部）に、貫通型の長締めボルトを使用してＳ梁を合理
的に接合する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮力に強く剛性の高い上記ＲＣ造柱
と、曲げ・せん断力に強く軽量なＳ梁の接合手段は、従
来より種々研究開発されてきているが、例えば、以下の
〜に示した各公報記載の手段が公知である。 特公平４−７４１６号公報には、予め組み立てた柱
鉄筋の所定位置の主筋を、Ｓ梁の端に貫通させて、ナッ
トを介して柱主筋に梁端を取り付けておいたものを建方
し、組立柱鉄筋とＳ梁を設置した後、柱型枠を建て込
み、このコンクリートを打設してＲＣ造柱とＳ梁を接合
する方法が開示されている。
と、曲げ・せん断力に強く軽量なＳ梁の接合手段は、従
来より種々研究開発されてきているが、例えば、以下の
〜に示した各公報記載の手段が公知である。 特公平４−７４１６号公報には、予め組み立てた柱
鉄筋の所定位置の主筋を、Ｓ梁の端に貫通させて、ナッ
トを介して柱主筋に梁端を取り付けておいたものを建方
し、組立柱鉄筋とＳ梁を設置した後、柱型枠を建て込
み、このコンクリートを打設してＲＣ造柱とＳ梁を接合
する方法が開示されている。
【０００３】 特公平７−４９６８１号公報には、Ｒ
Ｃ造柱を、Ｓ梁が接続される梁取付部材と、その梁取付
部材と一体化して前記ＲＣ造柱の上部に連設されるコン
クリート部を有すると共に、該コンクリート部には前記
ＲＣ造柱の柱主筋を挿通させる貫通孔が形成されて成る
仕口部材（接合部材）を、プレキャストコンクリート部
材として製作し、これらＲＣ造柱と仕口部材を現場に搬
入し、ＲＣ造柱を立設した後、その上部に突出している
柱主筋を前記貫通孔に挿通させることによってＲＣ造柱
の上部に仕口部材を載置固定し、その仕口部材の梁取付
部材に前記Ｓ梁を接続させてＲＣ造柱とＳ梁を接合する
方法が開示されている。
Ｃ造柱を、Ｓ梁が接続される梁取付部材と、その梁取付
部材と一体化して前記ＲＣ造柱の上部に連設されるコン
クリート部を有すると共に、該コンクリート部には前記
ＲＣ造柱の柱主筋を挿通させる貫通孔が形成されて成る
仕口部材（接合部材）を、プレキャストコンクリート部
材として製作し、これらＲＣ造柱と仕口部材を現場に搬
入し、ＲＣ造柱を立設した後、その上部に突出している
柱主筋を前記貫通孔に挿通させることによってＲＣ造柱
の上部に仕口部材を載置固定し、その仕口部材の梁取付
部材に前記Ｓ梁を接続させてＲＣ造柱とＳ梁を接合する
方法が開示されている。
【０００４】 特公平７−３５６６５号公報には、図
６Ａ、Ｂに示したように、Ｓ梁ｂのフランジｂ−１にボ
ルトｄで接合される水平な前記フランジｂ−１と同巾の
平板部ｃ−１と、その平板部ｃ−１をＲＣ造柱ａ内で直
交して連結する十字状断面の連結部ｃ−２とから成る接
合金物ｃを、Ｓ梁ｂに跨設してＲＣ造柱ａとＳ梁ｂを接
合し、ＲＣ造柱ａ中に埋設される接合金物ｃの十字状断
面の連結部ｃ−２は、鉛直方向に縦長の断面形状をした
接合部構造が開示されている。
６Ａ、Ｂに示したように、Ｓ梁ｂのフランジｂ−１にボ
ルトｄで接合される水平な前記フランジｂ−１と同巾の
平板部ｃ−１と、その平板部ｃ−１をＲＣ造柱ａ内で直
交して連結する十字状断面の連結部ｃ−２とから成る接
合金物ｃを、Ｓ梁ｂに跨設してＲＣ造柱ａとＳ梁ｂを接
合し、ＲＣ造柱ａ中に埋設される接合金物ｃの十字状断
面の連結部ｃ−２は、鉛直方向に縦長の断面形状をした
接合部構造が開示されている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】上記〜に代表さ
れる従来の接合手段は、いずれも長締めボルトによりＲ
Ｃ造柱とＳ梁を接合するタイプでないほか、それぞれ下
記の欠点がある。の接合方法は、ＲＣ造柱の柱主筋を
Ｓ梁の梁端に貫通させナットで締結する作業や、梁型枠
を建て込んでコンクリートを打設する現場での作業が大
変面倒で煩わしい。
れる従来の接合手段は、いずれも長締めボルトによりＲ
Ｃ造柱とＳ梁を接合するタイプでないほか、それぞれ下
記の欠点がある。の接合方法は、ＲＣ造柱の柱主筋を
Ｓ梁の梁端に貫通させナットで締結する作業や、梁型枠
を建て込んでコンクリートを打設する現場での作業が大
変面倒で煩わしい。
【０００６】の方法は、ＲＣ造柱と仕口部材がプレキ
ャスト部材となっているが、予め製作する仕口部材は、
いわばブラケット型の大がかりなものであり、その製作
が面倒である。しかも、Ｓ梁との接合は、その仕口部材
における梁端部材にわざわざ接続して行わなければなら
ない上、ＲＣ造柱との接合は、当該仕口部材の貫通孔に
ＲＣ造柱の主筋を挿通して接合しなければならならず、
これらの作業が大変厄介で相変わらず施工性が悪い。
ャスト部材となっているが、予め製作する仕口部材は、
いわばブラケット型の大がかりなものであり、その製作
が面倒である。しかも、Ｓ梁との接合は、その仕口部材
における梁端部材にわざわざ接続して行わなければなら
ない上、ＲＣ造柱との接合は、当該仕口部材の貫通孔に
ＲＣ造柱の主筋を挿通して接合しなければならならず、
これらの作業が大変厄介で相変わらず施工性が悪い。
【０００７】前記の構造は、柱梁接合部において、接
合金物ｃがＲＣ造柱ａに貫通されているが、その接合金
物ｃは、平板部ｃ−１と垂直な連結部ｃ−２とによって
十字状に製作しなければならず、その製作（用意）が面
倒で施工性が悪い、といった問題がある。また、上記
〜のいずれの接合手段も、柱梁接合部において、２本
のＳ梁に断差がある場合や２本のＳ梁の梁成が異なる場
合は、対応不可能である。
合金物ｃがＲＣ造柱ａに貫通されているが、その接合金
物ｃは、平板部ｃ−１と垂直な連結部ｃ−２とによって
十字状に製作しなければならず、その製作（用意）が面
倒で施工性が悪い、といった問題がある。また、上記
〜のいずれの接合手段も、柱梁接合部において、２本
のＳ梁に断差がある場合や２本のＳ梁の梁成が異なる場
合は、対応不可能である。
【０００８】したがって、本発明の目的は、ＲＣ造柱
（主としてプレキャストＲＣ造柱）とＳ梁架構の建物等
を施工するに際し、その柱梁接合部において、貫通型の
長締めボルトを使用して接合する明快な構造を採用し、
簡便に短工期でＲＣ造柱とＳ梁を接合する合理的で広範
囲に適応可能な接合構法等を提供することにある。
（主としてプレキャストＲＣ造柱）とＳ梁架構の建物等
を施工するに際し、その柱梁接合部において、貫通型の
長締めボルトを使用して接合する明快な構造を採用し、
簡便に短工期でＲＣ造柱とＳ梁を接合する合理的で広範
囲に適応可能な接合構法等を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、請求項１の発明に係るＲＣ造
柱とＳ梁の接合構法は、 ａ） Ｓ梁２を接合するに十分な高さを有し、ＲＣ造柱
１の横断面形状と略同形であってボルト孔４を有する梁
接合用鋼管３を形成し、アンボンド処理が施された長締
めボルト５を前記ボルト孔４に挿通し梁接合用鋼管３に
貫通状態で設ける段階と、 ｂ） 前記長締めボルト５が設けられた梁接合用鋼管３
を、柱１における梁接合部に配置させて柱鉄筋１ａを配
筋し、柱型枠を組み立てた後、柱型枠及び梁接合用鋼管
３の中にコンクリート６を打設して、ＲＣ造柱１を形成
する段階と、 ｃ） ボルト孔８を有する接合用プレート７をＳ梁２の
端部に垂直方向に設置し、前記Ｓ梁２を所定位置のＲＣ
造柱１、１の間に建て込み、前記長締めボルト５を接合
用プレート７のボルト孔８に挿通し、当該接合用プレー
ト７上でナット９により締結して、Ｓ梁２を前記長締め
ボルト５を介しＲＣ造柱１に接合する段階と、 ｄ） 前記梁接合用鋼管３と長締めボルト５が設けられ
たＲＣ造柱１の施工と、上下のＲＣ造柱１、１同士の接
合、及び接合用プレート７が設置されたＳ梁２の建て込
みと長締めボルト５によるＲＣ造柱１への接合を所望階
に至るまで繰り返し行う段階と、より成ることをそれぞ
れ特徴とする。
決するための手段として、請求項１の発明に係るＲＣ造
柱とＳ梁の接合構法は、 ａ） Ｓ梁２を接合するに十分な高さを有し、ＲＣ造柱
１の横断面形状と略同形であってボルト孔４を有する梁
接合用鋼管３を形成し、アンボンド処理が施された長締
めボルト５を前記ボルト孔４に挿通し梁接合用鋼管３に
貫通状態で設ける段階と、 ｂ） 前記長締めボルト５が設けられた梁接合用鋼管３
を、柱１における梁接合部に配置させて柱鉄筋１ａを配
筋し、柱型枠を組み立てた後、柱型枠及び梁接合用鋼管
３の中にコンクリート６を打設して、ＲＣ造柱１を形成
する段階と、 ｃ） ボルト孔８を有する接合用プレート７をＳ梁２の
端部に垂直方向に設置し、前記Ｓ梁２を所定位置のＲＣ
造柱１、１の間に建て込み、前記長締めボルト５を接合
用プレート７のボルト孔８に挿通し、当該接合用プレー
ト７上でナット９により締結して、Ｓ梁２を前記長締め
ボルト５を介しＲＣ造柱１に接合する段階と、 ｄ） 前記梁接合用鋼管３と長締めボルト５が設けられ
たＲＣ造柱１の施工と、上下のＲＣ造柱１、１同士の接
合、及び接合用プレート７が設置されたＳ梁２の建て込
みと長締めボルト５によるＲＣ造柱１への接合を所望階
に至るまで繰り返し行う段階と、より成ることをそれぞ
れ特徴とする。
【００１０】請求項２の発明に係るＲＣ造柱とＳ梁の接
合構法は、前記請求項１の接合構法において、上下のＲ
Ｃ造柱１、１同士の接合を、内部に備え付けたＰＣ鋼線
１０による圧着接合により行うことを特徴とする。請求
項３の発明に係るＲＣ造柱とＳ梁の接合構法は、前記請
求項１又は２の接合構法において、予め工場等で製作し
たプレキャストＲＣ造柱１を使用して接合することを特
徴とする。
合構法は、前記請求項１の接合構法において、上下のＲ
Ｃ造柱１、１同士の接合を、内部に備え付けたＰＣ鋼線
１０による圧着接合により行うことを特徴とする。請求
項３の発明に係るＲＣ造柱とＳ梁の接合構法は、前記請
求項１又は２の接合構法において、予め工場等で製作し
たプレキャストＲＣ造柱１を使用して接合することを特
徴とする。
【００１１】請求項４の発明に係るＲＣ造柱とＳ梁の接
合部構造は、Ｓ梁２を接合するに十分な高さを有すると
共に、ＲＣ造柱１の横断面形状と略同形であってボルト
孔４を有する梁接合用鋼管３を、ＲＣ造柱１におけるＳ
梁２との接合部にのみ設け、ボルト孔８を有する接合用
プレート７をＳ梁２の端部に垂直方向に設け、アンボン
ド処理が施された長締めボルト５を、前記接合用プレー
ト７と梁接合用鋼管３の各ボルト孔８、４に挿通し梁接
合用鋼管３を貫通して接合用プレート７上でナット９に
より締結し、Ｓ梁２を前記長締めボルト５を介しＲＣ造
柱１に接合したことを特徴とする。
合部構造は、Ｓ梁２を接合するに十分な高さを有すると
共に、ＲＣ造柱１の横断面形状と略同形であってボルト
孔４を有する梁接合用鋼管３を、ＲＣ造柱１におけるＳ
梁２との接合部にのみ設け、ボルト孔８を有する接合用
プレート７をＳ梁２の端部に垂直方向に設け、アンボン
ド処理が施された長締めボルト５を、前記接合用プレー
ト７と梁接合用鋼管３の各ボルト孔８、４に挿通し梁接
合用鋼管３を貫通して接合用プレート７上でナット９に
より締結し、Ｓ梁２を前記長締めボルト５を介しＲＣ造
柱１に接合したことを特徴とする。
【００１２】請求項５の発明に係るプレキャストＲＣ造
柱は、Ｓ梁２と接合されるものであり、Ｓ梁２を接合す
るに十分な高さを有すると共にＲＣ造柱１の横断面形状
と略同形であって、Ｓ梁接合用の長締めボルト５を挿通
可能なボルト孔４を有する梁接合用鋼管３をＳ梁２との
接合部にのみ設けたことを特徴とする。請求項６の発明
に係るプレキャストＲＣ造柱は、Ｓ梁２を接合するに十
分な高さを有すると共にＲＣ造柱１と略同形であってボ
ルト孔４を有する梁接合用鋼管３をＳ梁２との接合部に
のみ設け、アンボンド処理が施されたＳ梁接合用の長締
めボルト５を前記ボルト孔４に挿通し梁接合用鋼管３に
貫通状態で設け、前記の長締めボルト４の締結によりＳ
梁２の端部を接合可能に構成したことを特徴とする。
柱は、Ｓ梁２と接合されるものであり、Ｓ梁２を接合す
るに十分な高さを有すると共にＲＣ造柱１の横断面形状
と略同形であって、Ｓ梁接合用の長締めボルト５を挿通
可能なボルト孔４を有する梁接合用鋼管３をＳ梁２との
接合部にのみ設けたことを特徴とする。請求項６の発明
に係るプレキャストＲＣ造柱は、Ｓ梁２を接合するに十
分な高さを有すると共にＲＣ造柱１と略同形であってボ
ルト孔４を有する梁接合用鋼管３をＳ梁２との接合部に
のみ設け、アンボンド処理が施されたＳ梁接合用の長締
めボルト５を前記ボルト孔４に挿通し梁接合用鋼管３に
貫通状態で設け、前記の長締めボルト４の締結によりＳ
梁２の端部を接合可能に構成したことを特徴とする。
【００１３】請求項７の発明に係るプレキャストＲＣ造
柱は、前記請求項５又は６のプレキャストＲＣ造柱１に
関し、内部にＰＣ鋼線１０を備え付けたことを特徴とす
る。請求項８の発明に係るプレキャストＲＣ造柱は、前
記請求項５又は６又は７のプレキャストＲＣ造柱１につ
いて、梁接合用鋼管３が設けられた当該プレキャストＲ
Ｃ造柱１は、予め複数本を接合して所望階の高さに形成
したことを特徴とする。
柱は、前記請求項５又は６のプレキャストＲＣ造柱１に
関し、内部にＰＣ鋼線１０を備え付けたことを特徴とす
る。請求項８の発明に係るプレキャストＲＣ造柱は、前
記請求項５又は６又は７のプレキャストＲＣ造柱１につ
いて、梁接合用鋼管３が設けられた当該プレキャストＲ
Ｃ造柱１は、予め複数本を接合して所望階の高さに形成
したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態及び実施例】請求項１の発明に係る
ＲＣ造柱とＳ梁の接合構法は、中低層建物等に採用され
るＲＣ造柱−Ｓ梁架構の施工に当たり、柱梁接合部（仕
口部）において、貫通型の長締めボルト５によりＲＣ造
柱１とＳ梁２を応力伝達可能に接合する形態で実施され
る。本構法において、ＲＣ造柱１は、後述の請求項３等
のように、プレキャスト部材が好適に使用される。但
し、図示を省略した現場打ちＲＣ造柱を使用して実施す
ることも可能である。なお、ＲＣ造柱１としては図示例
の角柱が好適であるが、それに限定されず、図示を省略
した円柱で実施してもよい。当該ＲＣ造柱１内の柱鉄筋
は図示を省略した。Ｓ梁２としてはＨ形鋼が使用され
る。
ＲＣ造柱とＳ梁の接合構法は、中低層建物等に採用され
るＲＣ造柱−Ｓ梁架構の施工に当たり、柱梁接合部（仕
口部）において、貫通型の長締めボルト５によりＲＣ造
柱１とＳ梁２を応力伝達可能に接合する形態で実施され
る。本構法において、ＲＣ造柱１は、後述の請求項３等
のように、プレキャスト部材が好適に使用される。但
し、図示を省略した現場打ちＲＣ造柱を使用して実施す
ることも可能である。なお、ＲＣ造柱１としては図示例
の角柱が好適であるが、それに限定されず、図示を省略
した円柱で実施してもよい。当該ＲＣ造柱１内の柱鉄筋
は図示を省略した。Ｓ梁２としてはＨ形鋼が使用され
る。
【００１５】以下に、ＲＣ造柱１とＳ梁２の接合手順を
説明する。まず、プレキャストＲＣ造柱１を施工するに
際し、当該ＲＣ造柱１の梁接合部に、Ｓ梁２を接合する
ための梁接合用鋼管３を同時に施工する。この梁接合用
鋼管３は、図２に示したように、Ｓ梁２を接合するのに
必要かつ十分な高さ寸法として、Ｓ梁２の梁成より若干
高く形成され、角型のＲＣ造柱１の横断面形状と略同形
・同大の角型の鋼管によって形成されている（図１Ｂ参
照）。当該梁接合用鋼管３におけるＳ梁２のフランジ２
ａ端部との接合位置、つまり、当該梁接合用鋼管３の各
面の上下部分に、長締めボルト５締結用のボルト孔４が
複数設けられている。図示例では、梁接合用鋼管３の一
面にボルト孔４が１０箇所設けられている。また、当該
梁接合用鋼管３の各面の略中央位置には、３箇所のボル
ト孔１４を有する接合用補助プレート１２（ガセットプ
レート）が垂直方向に突設されており、Ｓ梁２のウェブ
２ｂに穿設された３箇所のボルト孔１５に位置を共通さ
せて、同ウェブ２ｂとボルト接合が可能な構成とされて
いる。
説明する。まず、プレキャストＲＣ造柱１を施工するに
際し、当該ＲＣ造柱１の梁接合部に、Ｓ梁２を接合する
ための梁接合用鋼管３を同時に施工する。この梁接合用
鋼管３は、図２に示したように、Ｓ梁２を接合するのに
必要かつ十分な高さ寸法として、Ｓ梁２の梁成より若干
高く形成され、角型のＲＣ造柱１の横断面形状と略同形
・同大の角型の鋼管によって形成されている（図１Ｂ参
照）。当該梁接合用鋼管３におけるＳ梁２のフランジ２
ａ端部との接合位置、つまり、当該梁接合用鋼管３の各
面の上下部分に、長締めボルト５締結用のボルト孔４が
複数設けられている。図示例では、梁接合用鋼管３の一
面にボルト孔４が１０箇所設けられている。また、当該
梁接合用鋼管３の各面の略中央位置には、３箇所のボル
ト孔１４を有する接合用補助プレート１２（ガセットプ
レート）が垂直方向に突設されており、Ｓ梁２のウェブ
２ｂに穿設された３箇所のボルト孔１５に位置を共通さ
せて、同ウェブ２ｂとボルト接合が可能な構成とされて
いる。
【００１６】前記梁接合用鋼管３の各ボルト孔４に、塩
化ビニール樹脂等によってアンボンド処理が施されたＳ
梁接合用の長締めボルト５が合計２０本予め挿通され、
反対側のボルト孔４に水平に突き出した貫通状態で当該
梁接合用鋼管３に仮締めして設けられている（請求項
６）。この梁接合用鋼管３に設けられた長締めボルト５
は、後述のＳ梁２とボルト締結するのに十分な長さを有
しており、接合部材であると共に応力伝達部材として機
能する。また、長締めボルト５には、予めアンボンド処
理が施されているので、後述のナット９による締め付け
時に、長締めボルト５の全長に亘ってボルト張力を安定
して導入できる上、どのボルト断面でも等しいボルト張
力とすることができる。
化ビニール樹脂等によってアンボンド処理が施されたＳ
梁接合用の長締めボルト５が合計２０本予め挿通され、
反対側のボルト孔４に水平に突き出した貫通状態で当該
梁接合用鋼管３に仮締めして設けられている（請求項
６）。この梁接合用鋼管３に設けられた長締めボルト５
は、後述のＳ梁２とボルト締結するのに十分な長さを有
しており、接合部材であると共に応力伝達部材として機
能する。また、長締めボルト５には、予めアンボンド処
理が施されているので、後述のナット９による締め付け
時に、長締めボルト５の全長に亘ってボルト張力を安定
して導入できる上、どのボルト断面でも等しいボルト張
力とすることができる。
【００１７】なお、梁接合用鋼管３に長締めボルト５を
予め設けないでプレキャストＲＣ造柱１を製作し、後に
長締めボルト５を使用することも実施される（請求項
５）。この場合は、梁接合用鋼管３のボルト挿通位置
に、図示を省略したシース又はパイプのみを予め挿通し
た上で、梁接合用鋼管３内にコンクリート６を打設して
プレキャストＲＣ造柱１を製作し、現場で長締めボルト
５を前記シース又はパイプ内に挿通するものであり、長
締めボルト５の仮締めに要する時間を省くことができ
る。
予め設けないでプレキャストＲＣ造柱１を製作し、後に
長締めボルト５を使用することも実施される（請求項
５）。この場合は、梁接合用鋼管３のボルト挿通位置
に、図示を省略したシース又はパイプのみを予め挿通し
た上で、梁接合用鋼管３内にコンクリート６を打設して
プレキャストＲＣ造柱１を製作し、現場で長締めボルト
５を前記シース又はパイプ内に挿通するものであり、長
締めボルト５の仮締めに要する時間を省くことができ
る。
【００１８】前記長締めボルト５が設けられた梁接合用
鋼管３の作製後、又は作製に並行して、予め工場又は現
場サイトでプレキャストＲＣ造柱１を施工する（請求項
３、請求項６）。すなわち、前記梁接合用鋼管３をＳ梁
２との接合部にのみ配置させ、内部に柱鉄筋（図示は省
略）とＰＣ鋼線１０を配設し（請求項７）、柱型枠（図
示は省略）を組み立てた後、柱型枠及び梁接合用鋼管３
の中にコンクリート６を打設する。かくして、柱梁接合
部に梁接合用鋼管３が装着され、内部にＰＣ鋼線１０が
備え付けられたプレキャストＲＣ造柱１が形成される
（図１Ａ参照）。当該プレキャストＲＣ造柱１を、クロ
ーラークレーンで所定位置に建て込んで自立させる（図
３Ａ）。その際、ＲＣ造柱１の基端部は、図５Ａに示し
たような基礎１７の垂直な基礎梁１８に立設させてアン
カー１９で定着させたり、図５Ｂに示したように、基礎
梁１８の上部でスプライススリーブ１６により接合して
立設させる。いずれにしても、そのような立設状態でＰ
Ｃ鋼線１０を仮締めする。
鋼管３の作製後、又は作製に並行して、予め工場又は現
場サイトでプレキャストＲＣ造柱１を施工する（請求項
３、請求項６）。すなわち、前記梁接合用鋼管３をＳ梁
２との接合部にのみ配置させ、内部に柱鉄筋（図示は省
略）とＰＣ鋼線１０を配設し（請求項７）、柱型枠（図
示は省略）を組み立てた後、柱型枠及び梁接合用鋼管３
の中にコンクリート６を打設する。かくして、柱梁接合
部に梁接合用鋼管３が装着され、内部にＰＣ鋼線１０が
備え付けられたプレキャストＲＣ造柱１が形成される
（図１Ａ参照）。当該プレキャストＲＣ造柱１を、クロ
ーラークレーンで所定位置に建て込んで自立させる（図
３Ａ）。その際、ＲＣ造柱１の基端部は、図５Ａに示し
たような基礎１７の垂直な基礎梁１８に立設させてアン
カー１９で定着させたり、図５Ｂに示したように、基礎
梁１８の上部でスプライススリーブ１６により接合して
立設させる。いずれにしても、そのような立設状態でＰ
Ｃ鋼線１０を仮締めする。
【００１９】一方、Ｓ梁２の端部には、前記梁接合用鋼
管３のボルト孔４に対応する配置でボルト孔８を有する
接合用プレート７を予め設置しておく。つまり、図２、
図１に示したように、Ｓ梁２の上下の各フランジ２ａ、
２ａの端部部分を中心として、平鋼の接合用プレート７
を垂直配置に溶接により接合する。なお、この接合用プ
レート７としては、図示を省略した所謂スプリットティ
ー（Ｔ字形状の接合部材）を使用することも可能であ
る。
管３のボルト孔４に対応する配置でボルト孔８を有する
接合用プレート７を予め設置しておく。つまり、図２、
図１に示したように、Ｓ梁２の上下の各フランジ２ａ、
２ａの端部部分を中心として、平鋼の接合用プレート７
を垂直配置に溶接により接合する。なお、この接合用プ
レート７としては、図示を省略した所謂スプリットティ
ー（Ｔ字形状の接合部材）を使用することも可能であ
る。
【００２０】したがって、当該Ｓ梁２を、クローラーク
レーンで前記所定位置のＲＣ造柱１、１の間に建て込み
（図３Ｂ）、図２に示したように、Ｓ梁２のウェブ２ｂ
のボルト孔１５に、ＲＣ造柱１の接合用補助プレート１
２のボルト孔１４の位置を合致させ、ボルト１１を挿通
しナット１３で締結して仮置きする。同時に、梁接合用
鋼管３の長締めボルト５を接合用プレート７のボルト孔
８に挿通し、当該接合用プレート７の裏面上でナット９
により締結（本締め）する。その際、長締めボルト５に
はアンボンド処理が施されているから、当該長締めボル
ト５を自由に動かしてボルト孔８に挿通し、簡単にボル
ト接合を行うことができる。かくして、Ｓ梁２を前記長
締めボルト５を介し応力伝達可能にＲＣ造柱１に対し確
実に接合することができる（図１Ａ、Ｂ）。なお、この
状態でＲＣ造柱１のＰＣ鋼線１０は本緊張する。
レーンで前記所定位置のＲＣ造柱１、１の間に建て込み
（図３Ｂ）、図２に示したように、Ｓ梁２のウェブ２ｂ
のボルト孔１５に、ＲＣ造柱１の接合用補助プレート１
２のボルト孔１４の位置を合致させ、ボルト１１を挿通
しナット１３で締結して仮置きする。同時に、梁接合用
鋼管３の長締めボルト５を接合用プレート７のボルト孔
８に挿通し、当該接合用プレート７の裏面上でナット９
により締結（本締め）する。その際、長締めボルト５に
はアンボンド処理が施されているから、当該長締めボル
ト５を自由に動かしてボルト孔８に挿通し、簡単にボル
ト接合を行うことができる。かくして、Ｓ梁２を前記長
締めボルト５を介し応力伝達可能にＲＣ造柱１に対し確
実に接合することができる（図１Ａ、Ｂ）。なお、この
状態でＲＣ造柱１のＰＣ鋼線１０は本緊張する。
【００２１】次に、上階のＲＣ造柱１を建て込み、下階
の前記ＲＣ造柱１と接合するが（図３Ｃ）、その接合
は、請求項３記載のように、各ＲＣ造柱１の上下端に突
き出されたＰＣ鋼線１０、１０同士の圧着接合により行
う（図１Ａ参照）。又は、ＰＣ鋼線１０を使用しない態
様として、図５Ｂの上部に小さく示したように、上下の
ＲＣ造柱１、１の各柱鉄筋１ａ、１ａ同士をスプライス
スリーブ１６により接合し、グラウトを注入することに
より接合してもよい。
の前記ＲＣ造柱１と接合するが（図３Ｃ）、その接合
は、請求項３記載のように、各ＲＣ造柱１の上下端に突
き出されたＰＣ鋼線１０、１０同士の圧着接合により行
う（図１Ａ参照）。又は、ＰＣ鋼線１０を使用しない態
様として、図５Ｂの上部に小さく示したように、上下の
ＲＣ造柱１、１の各柱鉄筋１ａ、１ａ同士をスプライス
スリーブ１６により接合し、グラウトを注入することに
より接合してもよい。
【００２２】上述のように、梁接合用鋼管３が設けられ
たＲＣ造柱１の施工と、上下のＲＣ造柱１、１同士の接
合、及び接合用プレート７が設置されたＳ梁２の建て込
みと長締めボルト５によるＲＣ造柱１への接合を所望階
に至るまで繰り返し行うことにより、構造的に一体化さ
れたＲＣ造柱−Ｓ梁架構を効率よく施工することができ
る（請求項１、請求項４）。
たＲＣ造柱１の施工と、上下のＲＣ造柱１、１同士の接
合、及び接合用プレート７が設置されたＳ梁２の建て込
みと長締めボルト５によるＲＣ造柱１への接合を所望階
に至るまで繰り返し行うことにより、構造的に一体化さ
れたＲＣ造柱−Ｓ梁架構を効率よく施工することができ
る（請求項１、請求項４）。
【００２３】なお、図４Ａ〜Ｃに示した要領で、ＲＣ造
柱１とＳ梁２の接合を行うことも好適に実施される。す
なわち、前記のように上階のＲＣ造柱１を建て込んで自
立させた後（図４Ａ）、図４Ｂに示したように、ひき続
き上階のＲＣ造柱１を建て込み、前記下階のＲＣ造柱１
と接合する。次に、下階のＲＣ造柱１、１間にＳ梁２を
建て込んで接合するものである（図４Ｃ）。
柱１とＳ梁２の接合を行うことも好適に実施される。す
なわち、前記のように上階のＲＣ造柱１を建て込んで自
立させた後（図４Ａ）、図４Ｂに示したように、ひき続
き上階のＲＣ造柱１を建て込み、前記下階のＲＣ造柱１
と接合する。次に、下階のＲＣ造柱１、１間にＳ梁２を
建て込んで接合するものである（図４Ｃ）。
【００２４】また、前記図４Ｂに示したような複数層に
亘る長いＲＣ造柱１を予めプレキャスト部材として工場
等で製作することも行われる（請求項８）。すなわち、
梁接合用鋼管３と長締めボルト５が予め設けられた１層
分（１階分）のＲＣ造柱１を、図５Ａ、Ｂに示したよう
に、例えば、予め３本接合することにより、３層分の高
さに形成したＲＣ造柱１’を使用すれば、現場での作業
をよりスムーズに行うことができる。
亘る長いＲＣ造柱１を予めプレキャスト部材として工場
等で製作することも行われる（請求項８）。すなわち、
梁接合用鋼管３と長締めボルト５が予め設けられた１層
分（１階分）のＲＣ造柱１を、図５Ａ、Ｂに示したよう
に、例えば、予め３本接合することにより、３層分の高
さに形成したＲＣ造柱１’を使用すれば、現場での作業
をよりスムーズに行うことができる。
【００２５】さらには、ＲＣ造柱１を挟んで接合される
左右のＳ梁２、２のＲＣ造柱１への接合位置が相対的に
上下にずれている場合や、左右のＳ梁２、２の梁成が各
々異なる場合にも、上記長締めボルト５を用いて簡単に
接合できる（図１参照）。
左右のＳ梁２、２のＲＣ造柱１への接合位置が相対的に
上下にずれている場合や、左右のＳ梁２、２の梁成が各
々異なる場合にも、上記長締めボルト５を用いて簡単に
接合できる（図１参照）。
【００２６】
【本発明の奏する効果】請求項１の発明のＲＣ造柱とＳ
梁の接合構法は、柱梁接合部において長締めボルトを貫
通させて接合する明快な構造を採用しているから、広範
囲にＲＣ造柱とＳ梁の合理的で簡便な接合が達成され
る。特に、請求項３等の発明のように、プレキャストＲ
Ｃ造柱を使用することにより、一層効率よくＲＣ造柱−
Ｓ梁架構が施工される。また、柱梁接合部における鉄骨
の加工が少ない上、溶接量も低減されるから、ＲＣ造柱
−Ｓ梁架構の施工コストの全体的な低廉化にも寄与す
る。
梁の接合構法は、柱梁接合部において長締めボルトを貫
通させて接合する明快な構造を採用しているから、広範
囲にＲＣ造柱とＳ梁の合理的で簡便な接合が達成され
る。特に、請求項３等の発明のように、プレキャストＲ
Ｃ造柱を使用することにより、一層効率よくＲＣ造柱−
Ｓ梁架構が施工される。また、柱梁接合部における鉄骨
の加工が少ない上、溶接量も低減されるから、ＲＣ造柱
−Ｓ梁架構の施工コストの全体的な低廉化にも寄与す
る。
【図１】Ａは柱と梁の接合部構造を示した正面図、Ｂは
ＡのＢ−Ｂ矢視断面図である。
ＡのＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２】梁接合用鋼管へのＳ梁の接合要領を分解して示
した正面図である。
した正面図である。
【図３】Ａ〜ＣはＲＣ造柱とＳ梁の接合手順を示した説
明図である。
明図である。
【図４】Ａ〜ＣはＲＣ造柱とＳ梁の異なる接合手順を示
した説明図である。
した説明図である。
【図５】Ａ、ＢはプレキャストＲＣ造柱の立面図であ
る。
る。
【図６】Ａ、Ｂは従来例の平面図と正面図である。
１ 鉄筋コンクリート造柱（ＲＣ造柱） ２ 鉄骨梁（Ｓ梁） ３ 梁接合用鋼管 ４ ボルト孔 ５ 長締めボルト ６ コンクリート ７ 接合用プレート ８ ボルト孔 ９ ナット １０ ＰＣ鋼線
Claims (8)
- 【請求項１】 鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁の接合構
法において、 ａ） 鉄骨梁を接合するに十分な高さを有し、鉄筋コン
クリート造柱の横断面形状と略同形であってボルト孔を
有する梁接合用鋼管を形成し、アンボンド処理が施され
た長締めボルトを前記ボルト孔に挿通し梁接合用鋼管に
貫通状態で設ける段階と、 ｂ） 前記長締めボルトが設けられた梁接合用鋼管を、
柱における梁接合部に配置させて柱鉄筋を配筋し、柱型
枠を組み立てた後、柱型枠及び梁接合用鋼管の中にコン
クリートを打設して、鉄筋コンクリート造柱を形成する
段階と、 ｃ） ボルト孔を有する接合用プレートを鉄骨梁の端部
に垂直方向に設置し、前記鉄骨梁を所定位置の鉄筋コン
クリート造柱の間に建て込み、前記長締めボルトを接合
用プレートのボルト孔に挿通し、当該接合用プレート上
でナットにより締結して、鉄骨梁を前記長締めボルトを
介し鉄筋コンクリート造柱に接合する段階と、 ｄ） 前記梁接合用鋼管と長締めボルトが設けられた鉄
筋コンクリート造柱の施工と、上下の鉄筋コンクリート
造柱同士の接合、及び接合用プレートが設置された鉄骨
梁の建て込みと長締めボルトによる鉄筋コンクリート造
柱への接合を所望階に至るまで繰り返し行う段階と、よ
り成ることをそれぞれ特徴とする、鉄筋コンクリート造
柱と鉄骨梁の接合構法。 - 【請求項２】 上下の鉄筋コンクリート造柱同士の接合
は、内部に備え付けたＰＣ鋼線による圧着接合により行
うことを特徴とする、請求項１に記載した鉄筋コンクリ
ート造柱と鉄骨梁の接合構法。 - 【請求項３】 予め工場等で製作したプレキャスト鉄筋
コンクリート造柱を使用して接合することを特徴とす
る、請求項１又は２に記載した鉄筋コンクリート造柱と
鉄骨梁の接合構法。 - 【請求項４】 鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁の接合部
構造において、鉄骨梁を接合するに十分な高さを有する
と共に鉄筋コンクリート造柱の横断面形状と略同形であ
ってボルト孔を有する梁接合用鋼管が、鉄筋コンクリー
ト造柱における鉄骨梁との接合部にのみ設けられている
と共に、ボルト孔を有する接合用プレートが鉄骨梁の端
部に垂直方向に設けられ、アンボンド処理が施された長
締めボルトが、前記接合用プレートと梁接合用鋼管の各
ボルト孔に挿通され梁接合用鋼管を貫通して接合用プレ
ート上でナットにより締結されて、鉄骨梁が前記長締め
ボルトを介し鉄筋コンクリート造柱に接合されているこ
とを特徴とする、鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁の接合
部構造。 - 【請求項５】 鉄骨梁と接合されるプレキャスト鉄筋コ
ンクリート造柱において、鉄骨梁を接合するに十分な高
さを有すると共に鉄筋コンクリート造柱と略同形であっ
て、鉄骨梁接合用の長締めボルトを挿通可能なボルト孔
を有する梁接合用鋼管が、鉄骨梁との接合部にのみ設け
られていることを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンク
リート造柱。 - 【請求項６】 鉄骨梁と接合されるプレキャスト鉄筋コ
ンクリート造柱において、鉄骨梁を接合するに十分な高
さを有すると共に鉄筋コンクリート造柱の横断面形状と
略同形であってボルト孔を有する梁接合用鋼管が、鉄骨
梁との接合部にのみ設けられ、アンボンド処理が施され
た長締めボルトが前記ボルト孔に挿通され梁接合用鋼管
に貫通状態で設けられており、前記長締めボルトの締結
により鉄骨梁の端部を接合可能に構成されていることを
特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート造柱。 - 【請求項７】 内部にＰＣ鋼線が備え付けられているこ
とを特徴とする、請求項５又は６に記載したプレキャス
ト鉄筋コンクリート造柱。 - 【請求項８】 梁接合用鋼管が設けられたプレキャスト
鉄筋コンクリート造柱は、予め複数本が接合されて所望
階の高さに形成されていることを特徴とする、請求項５
又は６又は７に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート
造柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2051997A JPH10219831A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁の接合構法及び接合部構造とプレキャスト鉄筋コンクリート造柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2051997A JPH10219831A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁の接合構法及び接合部構造とプレキャスト鉄筋コンクリート造柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219831A true JPH10219831A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12029418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2051997A Pending JPH10219831A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 鉄筋コンクリート造柱と鉄骨梁の接合構法及び接合部構造とプレキャスト鉄筋コンクリート造柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219831A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375499B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2003-03-10 | 현대건설주식회사 | 콘크리트 충전 각형강관 기둥보의 접합구조 |
| JP2007177403A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nippon Steel Corp | コンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造 |
| US7255357B2 (en) | 2003-03-10 | 2007-08-14 | Nc-M Chassis Systems, Llc | Method and apparatus for suspending a vehicle |
| JP2008240367A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | コンクリート柱の継手構造 |
| JP2010216075A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Daiwa House Industry Co Ltd | 鉄筋コンクリート柱・鉄骨梁の接合構造 |
| CN110080387A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 梁柱接头结构及梁柱接合方法 |
| JP2020204204A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 株式会社竹中工務店 | 建物の建築方法 |
| CN112282048A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-29 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种钢管柱与叠合梁连接节点及其施工方法 |
-
1997
- 1997-02-03 JP JP2051997A patent/JPH10219831A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375499B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2003-03-10 | 현대건설주식회사 | 콘크리트 충전 각형강관 기둥보의 접합구조 |
| US7255357B2 (en) | 2003-03-10 | 2007-08-14 | Nc-M Chassis Systems, Llc | Method and apparatus for suspending a vehicle |
| JP2007177403A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nippon Steel Corp | コンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造 |
| JP2008240367A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | コンクリート柱の継手構造 |
| JP2010216075A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Daiwa House Industry Co Ltd | 鉄筋コンクリート柱・鉄骨梁の接合構造 |
| CN110080387A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 梁柱接头结构及梁柱接合方法 |
| JP2020204204A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 株式会社竹中工務店 | 建物の建築方法 |
| CN112282048A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-29 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种钢管柱与叠合梁连接节点及其施工方法 |
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