JPH1021786A - 摺動スイッチの接点構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動接点板が固定接点に接離するとき発生す
るアークで、固定接点の周囲の樹脂が炭化することを防
止する。 【解決手段】 摺動スイッチは、固定接点板２，３を備
えた極盤１と、前記固定接点板２，３に接触する可動接
点板４を備えた可動盤５と、を具備している。前記固定
接点板２，３は、極盤１ｂから突出した固定接点２ａ，
３ａを有している。前記可動接点板４は、少なくとも両
側に１組の突起４ａを形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、摺動スイッチの接
点構造に関する。特に可動接点板が固定接点に接離する
ときに発生するアークで、固定接点板の周囲の樹脂が炭
化することを防止する摺動スイッチの接点構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の技術としては、例え
ば実開昭５８−４４７１４号公報に開示された技術があ
る。該技術の摺動スイッチは、２つの固定接点板間に突
部とエアギャップとを形成し、摩耗粉等による接点不良
を防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た摺動スイッチは、前記突部とエアギャップとを、可動
接片が直線往復移動する軌道上に形成しているので、摩
耗粉が固定接点上に落下し接点不良を起こすという問題
があった。本発明は、固定接点板の可動接点接触部に、
可動接点板の固定接点接触部のみが接触する構造とした
ことで、アークの発生に極盤の樹脂材料の炭化、及び樹
脂摩耗粉による接点不良を解消することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、固定接点板を備えた極盤と、前記固定接点
板に接触する可動接点板を備えた可動盤と、を具備した
摺動スイッチにおいて、前記固定接点板は、盤面から突
出した固定接点を有し、前記可動接点板は、少なくとも
両側に１組の突起を形成したことでなる。

【０００５】また、請求項２の発明は、前記可動接点板
が、略コ字状に形成すると共に、底面の前後方向の両側
に突起を形成したことでなる。

【０００６】また、請求項３の発明は、前記各突起間の
長さ（Ｌ４）と、前記固定接点板の横幅（Ｌ２）との関
係が、Ｌ４＞Ｌ２としたことでなる。

【０００７】また、請求項４の発明は、前記固定接点が
突出した高さ（Ｈ１）と、突起が可動接点板の底面から
下方に向けて突出した高さ（Ｈ２）との関係が、Ｈ１＞
Ｈ２としたことでなる。

【０００８】また、請求項５の発明は、前記極盤が、固
定接点板と、固定接点板との間に、エアギャップを形成
したことでなる。

【０００９】また、請求項６の発明は、前記極盤が、前
記エアギャップの両側の盤面に、前記可動接点板の突起
が乗り越える凸部を形成したことでなる。

【００１０】また、請求項７の発明は、前記凸部が、略
半円柱状に横設すると共に、該凸部の高さ（Ｈ３）と、
固定接点の高さ（Ｈ１）との関係が、Ｈ１＞Ｈ３とした
ことでなる。

【００１１】また、請求項８の発明は、固定接点板を備
えた極盤と、前記固定接点板に接触する可動接点部を有
する可動接点板と、該可動接点板を備えた可動盤と、を
具備した摺動スイッチにおいて、前記固定接点板が、対
向して極盤に配置し、前記極盤が、盤面から突出し、か
つ前記固定接点板に隣設した凸部を形成し、前記可動接
点板が、ＯＦＦ位置で、前記凸部上を摺動する摺接部を
形成したことでなる。

【００１２】また、請求項９の発明は、前記極盤が、極
面上に配置した前記固定接点板のＯＦＦ位置の方向にエ
アギャップを穿設したことでなる。

【００１３】また、請求項１０の発明は、可動接点板
が、ＯＦＦ位置で凸部上に圧接し、ＯＮ位置で盤面に浮
いた状態になる摺接部を、前記可動接点部と可動接点部
との間に形成したことでなる。

【００１４】また、請求項１１の発明は、盤面からの前
記摺接部の高さ（Ｈ４）と、前記凸部の高さ（Ｈ５）と
の関係が、Ｈ５＞Ｈ４としたことでなる。

【００１５】また、請求項１２の発明は、前記極盤が、
前記凸部のＯＦＦ位置側に金属板を配設し、前記可動接
点板が、常時前記金属板に摺接する摺動部を底面の端部
に形成したことでなる。

【００１６】また、請求項１３の発明は、前記金属板、
及び固定接点板が、１枚の導電性金属板材料を前記極盤
にインサート成形した後、プレス加工で分離したことで
なる。

【００１７】

【発明の実施の形態】まず、図１、図２、及び図３に基
づき本発明の第１実施形態を詳述する。１は、固定接点
板２，３を樹脂でインサート成形した極盤である、該極
盤１は、下面にコネクタ１ａを一体形成し、上面の盤面
１ｂには前記固定接点板２，３を露出し、側面にはケー
ス（図示せず）の係止孔が嵌合する爪１ｃを形成してい
る。

【００１８】盤面１ｂの固定接点板２と固定接点板３と
の間には、可動接点板４が摺動し極盤１との接触ででき
る摩耗粉を、落下させて溜めるエアギャップ１ｄを穿設
している。前記エアギャップ１ｄは、幅Ｌ１を固定接点
板２，３の幅Ｌ２と同一にする。該エアギャップ１ｄの
深さは、特に限定しない。盤面１ｂの両側には、可動盤
５のスライド移動を案内する側壁１ｅを形成している。
尚、該側壁１ｅは、ケースの内壁としてもよい。前記爪
１ｃは、ケースの開口端の近傍に形成した係止孔に弾性
嵌合し、極盤１をケースに嵌着させるためのものであ
る。

【００１９】前記固定接点板２，３は、エアギャップ１
ｄの両端に配置した同形状の導電性金属板でなり、中央
に固定接点２ａ，３ａを突設している。固定接点２ａ，
３ａは、可動接点４がスライド移動する固定接点板２，
３の略中心線上に形成する。該固定接点２ａ，３ａは、
例えばプレス加工等で逆器状に形成したものである。該
固定接点２ａ，３ａは、高さＨ１、可動接点板４の突起
４ａ，４ｂの高さＨ２とした場合、 Ｈ１＞Ｈ２ とする。

【００２０】可動接点板４は、例えば図１に示すように
略コ字状の導電性金属板でなり、両側前後の４箇所に、
下面に向けて突起４ａ，４ｂを形成している。該可動接
点板４は、４つの突起４ａ，４ｂの中央に、上方向に向
けて突出したバネ支持凸部４ｃを形成している。該可動
接点板４は、左右の両端部に、可動盤５の係止爪５ａに
係止する係止孔４ｄを穿設している。可動接点板４は、
接点ばね６を介し、前記係止孔４ｄを係止爪５ａに係止
することで、可動盤５に取り付けられる。該可動接点板
４は、横幅をＬ３、固定接点板２，３の幅をＬ２、エア
ギャップ１ｄの幅をＬ１とした場合、 Ｌ１＜Ｌ３ Ｌ２＜Ｌ３ とする。

【００２１】突起４ａ，４ｂは、可動接点板４の下面前
後両側の４箇所に、下方向に向けてプレス加工等で突出
形成したものである。突起４ａ，４ｂは、高さをＨ２、
固定接点２ａ，３ａの高さをＨ１とした場合、 Ｈ２＜Ｈ１ とする。

【００２２】また、突起４ａ，４ｂは、各前後の突起４
ａ，４ａ間、及び４ｂ，４ｂ間の間隔をＬ４、前述した
固定接点板２，３の幅をＬ２、エアギャップ１ｄの幅を
Ｌ１とした場合、 Ｌ２＜Ｌ４ Ｌ１＜Ｌ４ とする。そして、固定接点板２，３の幅Ｌ２は、エアギ
ャップ１ｄの幅Ｌ１とほぼ同じ長さとする。

【００２３】バネ支持凸部４ｃは、例えば、圧縮コイル
ばねでなる接点ばね６の下端を支持するもので、図１に
示すように半球状に突出したものでなる。該バネ支持凸
部４ｃは、接点ばね６が１つの場合は可動接点板４の中
央に形成し、接点ばね６が２つの場合は、可動接点板４
の中心線上に２個形成する。

【００２４】可動盤５は、極盤１と、ケースとの間に矢
印Ｃ，Ｄ方向にスライド移動自在に内設する。５ｂは、
例えば可動盤５と一体に形成したノブである。該ノブ５
ｂは、可動盤５とは別部材で形成してもよい。５ｃは、
接点ばね６の上端を挿入して支持する盲孔である。

【００２５】本発明の第１実施形態は、以上のような構
成であり、その作用を詳述する。例えば、図１乃至図３
に示すように可動盤５が矢印Ｄ方向に移動し、可動接点
板４がＯＦＦ位置（矢印Ｂ方向に移動した状態）にある
場合、可動接点板４の底面４ｅは、固定接点３ａのみが
接触している。前側の突起４ａは、図３に示すように固
定接点３ａが底面４ｅに接触しているので、盤面１ｂか
ら浮いた状態にある。後側の突起４ｂは、盤面１ｂに圧
接している。

【００２６】ノブ５ｂを矢印Ｃ方向に操作すると、可動
接点板４が矢印Ａ方向に摺動する。前側の突起４ａは、
盤面１ｂ上の固定接点板３の両側位置からエアギャップ
１ｄの両側の盤面１ｂ上に進み、更に固定接点板２の両
側の盤面１ｂ上まで進んでＯＮ位置で停止する。後側の
突起４ｂは、盤面１ｂ上の固定接点板３の両側位置から
矢印Ａ方向に進み、エアギャップ１ｄの近傍の固定接点
板３の両側の盤面１ｂ上で停止する。

【００２７】可動接点板４の底面４ｅは、図１乃至図３
に示すＯＦＦ位置で固定接点３ａのみが接触している
が、該固定接点板４が矢印Ａ方向に移動すると、該底面
４ｅが固定接点３ａ上を摺動し、エアギャップ１ｄ上を
通過し、固定接点２ａに接触してＯＮする。

【００２８】可動接点板４がＯＮしたとき、底面４ｅの
矢印Ａ側が固定接点２ａ上に乗り上げ、該底面４ｅの矢
印Ｂ側が固定接点３ａ上にある。固定接点２ａ，３ａの
高さＨ１は、各突起４ａ，４ｂの高さＨ２より高いの
で、各突起４ａ，４ｂが盤面１ｂから離れ、浮いた状態
にある。固定接点板２，３は、固定接点２ａ，３ａのみ
が可動接点板４の底面４ｅに接触する。樹脂でなる極盤
１の盤面１ｂには、突起４ａ，４ｂが摺動する。

【００２９】可動接点板４の底面４ｅが固定接点２ａ，
３ａに接触したときにＯＮし、アークが発生するが、こ
のとき、前述したように可動接点板４が固定接点２ａ，
３ａを乗り上げ、突起４ａ，４ｂが盤面１ｂから浮いた
状態にあるので、樹脂製の盤面１ｂが炭化することを防
止できる。また、突起４ａ，４ｂは、固定接点板２，３
に接触しないので接点不良等を防止できる。可動接点板
４の固定接点２ａ，３ａに接触する箇所は、該固定接点
２ａ，３ａのみに接触するので、良好な開閉が行われ
る。

【００３０】尚、前述した可動接点板４は、一端を可動
盤に固定した導電性板ばね材料でなる摺動接片やブラシ
等でもよい。この場合、突起４ａ，４ｂは、他端側の前
側突起４ａのみ形成する。

【００３１】次に図４に基づき本発明の第２実施形態を
詳述する。第１実施形態と同一のものは、同一記号、及
び番号を使用して説明等を省略する。本発明の第２実施
形態は、前述した第１実施形態の固定接点板２と固定接
点板３との間にエアギャップ１ｂより狭いエアギャップ
１ｆを形成すると共に、該エアギャップ１ｆの両側に、
各々凸部１ｇを形成したものである。

【００３２】極盤１は、固定接点板２，３を樹脂でイン
サート形成し、固定接点板２，３間にエアギャップ１ｆ
を穿設している。エアギャップ１ｆは、図４に示すよう
に固定接点板２と固定接点板３との間に穿設した盲孔で
なる。凸部１ｇは、該エアギャップ１ｆの左右両側に形
成した略半円柱状をしている。エアギャップ１ｆの前後
両側には、固定接点板２及び固定接点板３を配設してい
る。

【００３３】固定接点板２、３、及び可動接点板４は、
前述した本発明の第１実施形態と同一である。突起４ａ
は、スイッチがＯＮ、又はＯＦＦするとき、固定接点板
２，３及びエアギャップ１ｆの両側の盤面１ｂ上を摺動
して、凸部１ｇを乗り越える。

【００３４】固定接点２ａ，３ａの高さをＨ１、突起４
ａの高さをＨ２、凸部１ｇの高さをＨ３とすると、前記
高さＨ１は、 Ｈ１＞Ｈ２ Ｈ１＞Ｈ３ とする。

【００３５】尚、突起４ａ，４ｂ間の距離Ｌ４は、固定
接点板２，３の幅Ｌ１に対して、前述した第１実施形態
同様、 Ｌ１＜Ｌ４ とする。

【００３６】本発明の第２実施形態は、以上のような構
成であり、その作用を詳述する。例えば、図４に示すよ
うに、可動接点板４がＯＦＦ位置にある場合、可動接点
板４の突起４ａ，４ｂが盤面１ｂに圧接している。固定
接点板２，３は、可動接点板４に接触していない。

【００３７】ノブを操作し、可動接点板４が矢印Ｅ方向
に移動すると、突起４ａが、固定接点板３の両外側の盤
面１ｂ上を矢印Ｅ方向に移動する。まず、可動接点板４
の底面４ｅが、固定接点３ａに接触して押し上げられ
る。次に前記突起４ａが、凸部１ｇを乗り越え、押し上
げられる。そして、該突起４ａが、凸部１ｇを乗り越え
て下降したときに、可動接点板４の底面４ｅが固定接点
２ａに接触してＯＮし、可動接点板４が停止する。

【００３８】可動接点板４がＯＮしたとき、底面４ｅが
固定接点２ａ，３ａ上に乗り上げた状態にある。固定接
点２ａ，３ａの高さをＨ１、各突起４ａの高さをＨ２と
した場合、 Ｈ１＞Ｈ２ となる。固定接点２ａ，３ａの高さＨ１は、各突起４ａ
の高さＨ２より高いので、各突起４ａが盤面１ｂから離
れ、浮いた状態にある。

【００３９】可動接点板４の底面４ｅが固定接点２ａ，
３ａに接触したときにＯＮし、アークが発生するが、こ
のとき、前述したように可動接点板４が固定接点２ａ，
３ａに乗り上げ、突起４ａが盤面１ｂから浮いた状態に
あるので、樹脂製の盤面１ｂが炭化することを防止でき
る。また、突起４ａは。固定接点板２，３に接触しない
ので接点不良等を防止できる。可動接点板４の固定接点
２ａ，３ａに接触する箇所は、固定接点２ａ，３ａのみ
に接触するので良好な開閉が行われる。

【００４０】次に図５乃至図１０に基づき本発明の第３
実施形態を詳述する。本発明の第３実施形態は、可動接
点板の底面を略三角形状に形成したものである。以下、
本発明の第３実施形態として、車両用ハザードスイッチ
における場合の一実施形態を詳述する。

【００４１】図５において、７は、ノブ８の機能を表示
した銘板であり、ノブ８に固着される。該銘板７は、例
えば車両用ハザードスイッチのマークである。前記ノブ
８は、爪９ａにより可動盤９に係止される。該可動盤９
は、ケース２０と第１極盤１９との間に移動自在に挿装
され、スプリング２２で付勢されている。該可動盤９
は、下面に接点ばね１０，１１を介して可動接点１２，
１３を係止し、かつ板ばね１４を係止している。また、
可動盤９は、貫通孔９ｂにロックピン１５を挿入してい
る。９ｃは、ケース２０の開口端に形成したガイド溝２
０ａに挿入されるガイド突起である。

【００４２】可動接点板１２は、係止孔１２ｅを穿設し
た突片を有する大略コ字状の摺動接点部材で、かつ底面
１２ｆが略三角形状である。該可動接点板１２は、金属
板１６上に常時存在する摺動部１２ａと、固定接点板１
７，１８に各々接触する可動接点部１２ｂ，１２ｃと、
第１極盤１９の凸部１９ｄ上を摺動する摺接部１２ｇ
と、を有する。該可動接点板１２は、接点ばね１０を介
して係止孔１２ｅを爪９ｃに係止することで、可動盤９
に取り付けている。１２ｄは、該接点ばね１０の下端部
を支持する略半球状の突部である。可動接点板１２は、
大略三角形状の底面１２ｆの頂点部分に摺動部１２ａ、
その左右端部に可動接点１２ｂ，１２ｃ、該可動接点分
１２ｂと可動接点部１２ｃとの間に摺接部１２ｇを形成
している。

【００４３】可動接点板１３は、例えば、図５に示すよ
うに前記可動接点板１２と相違する形状をしている。該
可動接点板１３は、例えば本発明の第１実施形態で詳述
した形状の可動接点部材である。該可動接点板１３は、
接点ばね１１を介して可動盤９に下面に係止する。

【００４４】板ばね１４は、端部を可動盤９の下面に固
定し、略中央にロックピン１５を付勢する弾圧片１４ａ
を有する。該弾圧片１４ａに付勢されたロックピン１５
は、上端が前記ケース２０に嵌着されるハートカム２１
のカム面に圧接し、可動盤９をＯＮ位置、及びＯＦＦ位
置に保持する。

【００４５】第１極盤１９は、可動接点板１２の摺動部
１２ａが接触する金属板１６と、該可動接点板１２の可
動接点部１２ｂ，１２ｃが接触する固定接点板１７，１
８と、可動接点板１３が接触する固定接点板２３，２
４，２５と、コネクタ部１９ａとを樹脂で一体形成した
ものである。第１極板１９は、図５、及び図６に示すよ
うに、盤面１９ｃ上に２つの可動接点部１２ｂ，１２ｃ
に接触する固定接点板１７，１８を所定の間隔をおいて
配置している。

【００４６】凸部１９ｄは、摺接部１２ｇの軌道線上の
固定接点板１７，１８間で、かつ可動接点部１２ｂ，１
２ｃがＯＦＦからＯＮに切り替わる位置に形成される。
エアギャップ１９ｅは、金属板１６の両側の固定接点板
１７，１８に隣接した位置で、かつ可動接点部１２ｂ，
１２ｃの軌道線上に形成される。

【００４７】摺動部１２ａが常時摺接する金属板１６
は、図５及び図６に示すように固定接点板１７と固定接
点板１８との間の延長線上の位置に配置される。ＯＦＦ
時に摺接部１２ｇが圧接する凸部１９ｄは、固定接点板
１７と固定接点板１８との間に配置され、かつ前記金属
板１６に隣接して設けられる。固定接点板１７，１８
は、凸部１９ｄを介して、対向した位置に配置される。

【００４８】盤面１９ｃ上を摺動する可動接点板１２
は、図８乃至図１０に示すように、摺動部１２ａと、可
動接点部１２ｂと、可動接点部１２ｃとが前記盤面１９
ｃに対して同一高さに形成されている。可動接点板１２
の摺接部１２ｇは、図１０に示すように、該摺接部１２
ｇの高さをＨ４、凸部１９ｄの高さをＨ５としたとき、 Ｈ４＜Ｈ５ とし、凸部１９ｄの高さＨ５を、摺接部１２ｇの高さＨ
４より僅かに高くする。尚、該凸部１９ｄは、可動接点
板１２がＯＦＦ位置にあるときに、摺接部１２ｇが摺接
する位置及び長さに形成する。該凸部１９ｄの幅は、図
５に示すように、金属板１６の幅と同じ程度にする。

【００４９】該第１極盤１９の上面には、可動盤９の設
けた可動接点板１２、及び可動接点板１３が摺動自在に
配備されている。該第１極盤１９の下面には、ランプ２
７を挿装した第２極盤２６を配備している。第第２極盤
２６は、端子２６ｂをコネクタ部１９ａの背面から挿入
し、かつ接続片２６ａを該可動盤９に加締め固定するこ
とで、第１極盤１９に固定される。該接続片２６ａは、
第２極盤２６にインサート成形した端子２６ｂと同一導
電性金属板でなり、該第２極盤２６の両側面から各々突
出している。

【００５０】金属板１６及び固定接点板１７，１８は、
一枚の導電性金属板をプレス加工で分離したものであ
る。金属板１６上には、常時可動接点板１２の摺動部１
２ａがあり、該金属板１６上を摺動する。前記固定接点
板１７，１８は、可動接点板１２の２つの可動接点部１
２ｂ，１２ｃが各々接触する接点で、図５に示すように
所定間隔をおいて対向して配置している。該固定接点板
１７は、可動接点板１２がＯＮ位置に移動したとき、可
動接点部１２ｂに接触する接点である。固定接点板１８
は、可動接点板１２がＯＮ位置に移動したとき、可動接
点部１２ｃに接触する接点である。

【００５１】ケース２０は、第１極盤１９から上方に突
出した突起１９ｂが嵌合する係止孔２０ｂを端部に形成
し、また第２極盤２６の両側面から突出した突起２６ｃ
が嵌合する係止孔２０ｃを両側面に穿設している。該ケ
ース２０は、内壁面にハートカム２１を固着している。
該ケース２０は、図５に示すようにロックピン１５、可
動盤９、接点ばね１０，１１、可動接点板１２，１３を
第１極盤１９との間に介在して、前記突起１９ｂを係止
孔２０ｂに嵌合し、かつ第２極盤２６の突起２６ｃを係
止孔２０ｃに嵌合することで組付けられる。

【００５２】本発明の第３実施形態は、以上のような構
成であり、その作用を詳述する。例えば、可動接点板１
２がＯＦＦ位置にある場合、図８に示すように、可動接
点板１２の摺接部１２ｇが凸部１９ｄに圧接し、可動接
点部１２ｂ、及び可動接点部１２ｃがエアギャップ１９
ｅ上の位置にある。摺動部１２ａは、金属板１６上にあ
る。

【００５３】このＯＦＦ位置からノブ８を押圧すると、
図９に示すように可動盤９が矢印ＦのＯＮ方向に移動
し、摺接部１２ｇは凸部１９ｄ上を摺動し、摺動部１２
ａは金属板１６上を摺動する。可動接点部１２ｂ，１２
ｃは、盤面１９ｃから僅かに離れた位置にある。

【００５４】更に、可動盤９が矢印Ｆ方向に移動する
と、摺接部１２ｇが凸部１９ｄを越えると、斜面１２ｈ
を下り降りる。すると、可動接点部１２ｂ，１２ｃが下
降して、固定接点板１７，１８に接触してＯＮする。摺
動部１２ａは、金属板１６上を摺動する。そして、ロッ
クピン１５がハートカム２１に係止して、ＯＮ状態が維
持される。尚、摺接部１２ｇが盤面１９ｃから浮いた状
態になる。

【００５５】更にノブ８を押圧操作すると、可動接点板
１２は、図１０に示すＯＮ状態から解除され、図８に示
すＯＦＦ状態に復帰する。

【００５６】可動接点部１２ｂ，１２ｃが固定接点板１
７，１８に接触してＯＮしたとき、アークが発生する。
このとき、前述したように可動接点板１２の摺動部１２
ａは、金属板１６上にあり、可動接点部１２ｂが固定接
点部１７上にあり、可動接点部１２ｃが固定接点板１８
上にあるので、摺動部１２ａ及び可動接点部１２ｂ，１
２ｃが樹脂製の盤面１９ｃ上に接触しないので炭化する
ことを防止できる。また、樹脂でなる盤面１９ｃ上の凸
部１９ｄには、摺接部１２ｇのみが接触し、可動接点部
１２ｂ，１２ｃに接触しないので接点不良等を防止でき
る。

【００５７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、次のような効果がある。本発明の請求項１の発明
は、固定接点板を備えた極盤と、前記固定接点板に接触
する可動接点板を備えた可動盤と、を具備した摺動スイ
ッチにおいて、前記固定接点板は、盤面から突出した固
定接点を有し、前記可動接点板は、少なくとも両側に１
組の突起を形成したことで、可動接点板が摺動すること
で発生する摩耗粉が固定接点に付着して接点不良を惹起
させることを防止し、かつ極盤の炭化を防止させること
ができる。

【００５８】本発明の請求項２の発明は、前記可動接点
板が、略コ字状に形成すると共に、底面の前後方向の両
側に突起を形成したことで、可動接点板の底面で固定接
点に接触する箇所が、固定接点以外とは非接触となり、
摩耗粉等が付着することを阻止できる。

【００５９】本発明の請求項３の発明は、前記各突起間
の長さ（Ｌ４）と、前記固定接点板の横幅（Ｌ２）との
関係が、Ｌ４＞Ｌ２としたことで、前記突起が樹脂でな
る極盤の盤面上のみを摺動するようにし、接点不良が惹
起することを防止する。

【００６０】本発明の請求項４の発明は、前記固定接点
が突出した高さ（Ｈ１）と、突起が可動接点板の底面か
ら下方に向けて突出した高さ（Ｈ２）との関係が、Ｈ１
＞Ｈ２としたことで、前記可動接点板が固定接点に接触
したとき突起を盤面から浮かし、アークが発生したとき
に盤面が炭化することを防止する。

【００６１】本発明の請求項５の発明は、前記極盤が、
固定接点板と、固定接点板との間に、エアギャップを形
成したことで、可動接点板が摺動して発生する摩耗粉を
該エアギャップに落とし、接点不良が惹起することを防
止する。

【００６２】本発明の請求項６の発明は、前記極盤が、
前記エアギャップの両側の盤面に、前記可動接点板の突
起が乗り越える凸部を形成したことで、前記可動接点板
が固定接点に接触してＯＮする直前に、可動接点板を盤
面から浮かし、該盤面の樹脂部分がアークにより炭化す
ることを防止する。

【００６３】本発明の請求項７の発明は、前記凸部が、
略半円柱状に横設すると共に、該凸部の高さ（Ｈ３）
と、固定接点の高さ（Ｈ１）との関係が、Ｈ１＞Ｈ３と
したことで、可動接点板の突起が前記凸部を乗り越えた
とき、該可動接点板の底面が固定接点に接触し、良好な
開閉を行わせることができる。

【００６４】本発明の請求項８の発明は、固定接点板を
備えた極盤と、前記固定接点板に接触する可動接点部を
有する可動接点板と、該可動接点板を備えた可動盤と、
を具備した摺動スイッチにおいて、前記固定接点板が、
対向して極盤に配置し、前記極盤が、盤面から突出し、
かつ前記固定接点板に隣設した凸部を形成し、前記可動
接点板が、ＯＦＦ位置で、前記凸部上を摺動する摺接部
を形成したことで、前記摺接部は、可動接点板をＯＦＦ
位置からＯＮ位置まで移動するとき、安定した状態に支
持すると共に、各可動接点部を各固定接点板のみに接触
させることを可能にし、摩耗粉による接点不良を防止
し、かつＯＮしたときに盤面の樹脂に可動接点板が接触
して該樹脂がアークで炭化することを防止できる。

【００６５】本発明の請求項９の発明は、前記極盤が、
極面上に配置した前記固定接点板のＯＦＦ位置の方向に
エアギャップを穿設したことで、可動接点板が摺動して
発生する摩耗粉を該エアギャップに落とし、接点不良が
惹起することを防止する。

【００６６】本発明の請求項１０の発明は、可動接点板
が、ＯＦＦ位置で凸部上に圧接し、ＯＮ位置で盤面に浮
いた状態になる摺接部を、可動接点部と可動接点部との
間に形成したことで、樹脂製の盤面がアークで炭化する
ことを防止する。

【００６７】本発明の請求項１１の発明は、盤面からの
前記摺接部の高さ（Ｈ４）と、前記凸部の高さ（Ｈ５）
との関係が、Ｈ５＞Ｈ４としたことで、前記摺接部が、
可動接点板をＯＦＦ位置からＯＮ位置まで移動すると
き、安定した状態に支持すると共に、各可動接点部を各
固定接点板のみに接触させ、樹脂部をアークから保護す
ることができる。

【００６８】本発明の請求項１２の発明は、前記極盤
が、前記凸部のＯＦＦ位置側に金属板を配設し、前記可
動接点板が、常時前記金属板に摺接する摺動部を底面の
端部に形成したことで、可動接点板の摺動部が常時金属
板上にのみ摺動するので、摺動部の耐摩耗性を向上し、
摩耗粉の発生を低減できる。

【００６９】本発明の請求項１３の発明は、前記金属
板、及び固定接点板が、１枚の導電性金属板材料を前記
極盤にインサート成形した後、プレス加工で分離したこ
とで、作業工程を増やすことなく極盤に金属板を配設
し、かつ導電性金属板材料を有効的に利用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す要部拡大分解斜視
図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示す図面で、要部拡大
部分断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示す図面で、要部拡大
部分断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態を示す部分拡大斜視図で
ある。

【図５】本発明の第３実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図６】本発明の第３実施形態を示す図面で、第１極盤
の平面図である。

【図７】本発明の第３実施形態を示す図面で、可動盤と
第１極盤と第２極盤とを組み付けたときの横断面図であ
る。

【図８】本発明の第３実施形態を示す要部拡大断面図
で、ＯＦＦ位置の状態を示す図面である。

【図９】本発明の第３実施形態を示す要部拡大断面図
で、ＯＦＦ位置からＯＮ位置に移動するときの状態を示
す図面である。

【図１０】本発明の第３実施形態を示す要部拡大断面図
で、ＯＮ位置の状態を示す図面である。

【符号の説明】

１，１９ 極盤 １ｂ，１９ｃ 盤面 １ｄ，１ｆ，１９ｅ エアギャップ １ｇ，１９ｄ 凸部 ２，３，１７，１８ 固定接点板 ２ａ，３ａ 固定接点 ４，１２ 可動接点板 ４ａ，４ｂ 突起 ４ｅ 底面 ５，９ 可動盤 １２ 摺動部 １２ｂ，１２ｃ 可動接点部 １２ｇ 摺接部 １６ 金属板

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定接点板（２），（３）を備えた極盤
   （１）と、前記固定接点板（２），（３）に接触する可
   動接点板（４）を備えた可動盤（５）と、を具備した摺
   動スイッチにおいて、 前記固定接点板（２），（３）は、盤面（１ｂ）から突
   出した固定接点（２ａ），（３ａ）を有し、 前記可動接点板（４）は、少なくとも両側に１組の突起
   （４ａ）を形成したことを特徴とする摺動スイッチの接
   点構造。
2. 【請求項２】 前記請求項１の発明において、 前記可動接点板（４）は、略コ字状に形成すると共に、
   底面（４ｅ）の前後方向の両側に突起（４ａ），（４
   ｂ）を形成したことを特徴とする摺動スイッチの接点構
   造。
3. 【請求項３】 前記請求項１、又は２の発明において、 前記各突起（４ａ），（４ｂ）間の長さ（Ｌ４）と、前
   記固定接点板（２），（３）の横幅（Ｌ２）との関係
   が、Ｌ４＞Ｌ２でなることを特徴とする摺動スイッチの
   接点構造。
4. 【請求項４】 前記請求項１、２、又は３の発明におい
   て、 前記固定接点（２ａ），（３ａ）が突出した高さ（Ｈ
   １）と、突起（４ａ），（４ｂ）が可動接点板（４）の
   底面（４ｅ）から下方に向けて突出した高さ（Ｈ２）と
   の関係が、Ｈ１＞Ｈ２でなることを特徴とする摺動スイ
   ッチの接点構造。
5. 【請求項５】 前記請求項１、２、３、又は４の発明に
   おいて、 前記極盤（１）は、固定接点板（２）と、固定接点板
   （３）との間に、エアギャップ（１ｄ），（１ｆ）を形
   成したことを特徴とする摺動スイッチの接点構造。
6. 【請求項６】 前記請求項１、２、３、４、又は５の発
   明において、 前記極盤（１）は、前記エアギャップ（１ｆ）の両側の
   盤面（１ｂ）に、前記可動接点板（４）の突起（４ａ）
   が乗り越える凸部（１ｇ）を形成したことを特徴とする
   摺動スイッチの接点構造。
7. 【請求項７】 前記請求項６の発明において、 前記凸部（１ｇ）は、略半円柱状に横設すると共に、該
   凸部（１ｇ）の高さ（Ｈ３）と、固定接点（２ａ），
   （３ａ）の高さ（Ｈ１）との関係が、Ｈ１＞Ｈ３でなる
   ことを特徴とする摺動スイッチの接点構造。
8. 【請求項８】 固定接点板（１７），（１８）を備えた
   極盤（１９）と、前記固定接点板（１７），（１８）に
   接触する可動接点部（１２ｂ），（１２ｃ）を有する可
   動接点板（１２）と、該可動接点板（１２）を備えた可
   動盤（９）と、を具備した摺動スイッチにおいて、 前記固定接点板（１７），（１８）は、対向して極盤
   （１）に配置し、 前記極盤（１９）は、盤面（１９ｃ）から突出し、かつ
   前記固定接点板（１７），（１８）間に隣設した凸部
   （１９ｂ）を形成し、 前記可動接点板（１２）は、ＯＦＦ位置で、前記凸部
   （１９ｄ）上を摺動する摺接部（１２ｇ）を形成したこ
   とを特徴とする摺動スイッチの接点構造。
9. 【請求項９】 前記請求項８の発明において、 前記極盤（１９）は、極面（１９ｃ）上に配置した前記
   固定接点板（１７），（１８）のＯＦＦ位置の方向にエ
   アギャップ（１９ｅ）を穿設したことを特徴とする摺動
   スイッチの接点構造。
10. 【請求項１０】 前記請求項８、又は９の発明におい
    て、 可動接点板（１２）は、ＯＦＦ位置で凸部（１９ｄ）上
    に圧接し、ＯＮ位置で盤面（１９ｃ）に浮いた状態にな
    る摺接部（１２ｇ）を、前記可動接点部（１２ｂ）と可
    動接点部（１２ｃ）との間に形成したことを特徴とする
    摺動スイッチの接点構造。
11. 【請求項１１】 前記請求項８、９、又は１０の発明に
    おいて、 盤面（１９ｃ）からの前記摺接部（１２ｇ）の高さ（Ｈ
    ４）と、前記凸部（１９ｄ）の高さ（Ｈ５）との関係
    が、Ｈ５＞Ｈ４でなることを特徴とする摺動スイッチの
    接点構造。
12. 【請求項１２】 前記請求項８、９、１０、又は１１の
    発明において、 前記極盤（１９）は、前記凸部（１９ｄ）のＯＦＦ位置
    側に金属板（１６）を配設し、 前記可動接点板（１２）は、常時前記金属板（１６）に
    摺接する摺動部（１２ａ）を底面（１２ｆ）の端部に形
    成したことを特徴とする摺動スイッチの接点構造。
13. 【請求項１３】 前記請求項８、９、１０、１１、又は
    １２の発明において、 前記金属板（１６）、及び固定接点板（１７），（１
    ８）は、１枚の導電性金属板材料を前記極盤（１９）に
    インサート成形した後、プレス加工で分離したことを特
    徴とする摺動スイッチの接点構造。