JPH10217351A - Strip-like member bonding method and apparatus therefor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance work efficiency and to simplify and miniaturize a structure. SOLUTION: Just before the completion of the bonding of a strip-like member 12 to a molding drum 11, a belt conveyor 16 is separated from the molding drum 11 to form a gap and the residual part of the strip-like member 12 is bonded to the molding drum 11 by a bonding roll 91. By this method, the belt conveyor 16 can be brought to a single continuous one and, as a result, the start end part of the strip-like member 12 bonded next is not hooked at the time of feed and a structure becomes simple and small-sized.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、帯状部材を成形
ドラムの周囲に貼付ける貼付け方法およびその装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for attaching a belt-like member around a forming drum.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の帯状部材の貼付け方法としては、
例えば特公平８ー２６２８号公報に記載されているよう
なものが知られている。このものは、前後に並べて配置
された前後方向に延びる第１、第２ベルトコンベアを前
方に向かって一体的に移動させ、第１ベルトコンベアの
前端を成形ドラムに押し付ける工程と、成形ドラムの回
転によって第１、第２ベルトコンベアを同期駆動するこ
とにより、これら第１、第２ベルトコンベア上に載置さ
れている帯状部材を搬送しながら転写によって成形ドラ
ムの周囲に所定長だけ貼付ける工程と、帯状部材を第２
ベルトコンベア上において幅方向に切断する工程と、成
形ドラムの回転によって第１ベルトコンベアのみを駆動
することにより、切り出された帯状部材の残余部分を転
写によって成形ドラムの周囲に貼付ける工程とを備えた
ものである。2. Description of the Related Art As a conventional method of attaching a band-shaped member,
For example, the one described in Japanese Patent Publication No. Hei 8-2628 is known. In this method, first and second belt conveyors extending in the front-rear direction, which are arranged side by side, are integrally moved forward, and a front end of the first belt conveyor is pressed against a forming drum; A) driving the first and second belt conveyors in a synchronous manner to transfer the belt-like members placed on the first and second belt conveyors and affixing them around the forming drum by a predetermined length by transfer; , The belt-like member to the second
A step of cutting in the width direction on the belt conveyor, and a step of driving only the first belt conveyor by rotation of the forming drum to paste the remaining portion of the cut-out band-shaped member around the forming drum by transfer. It is a thing.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の帯状部材の貼付け方法にあっては、第１、第
２ベルトコンベア間に間隙が存在しているため、次貼付
けの帯状部材の始端部を第２ベルトコンベアから第１ベ
ルトコンベアに乗り移る際、該帯状部材の始端部がこの
間隙に落ち込むことがあり、このような落ち込みが発生
すると、貼付け作業を中断して手作業により帯状部材の
始端部を間隙から抜き出し第２ベルトコンベア上に載置
しなければならず、この結果、作業能率が低下してしま
うという問題点がある。このような問題点を解決するた
め、第１、第２ベルトコンベア間の間隙にこの間隙を塞
ぐアンビルを設置することも行われているが、このよう
なアンビルを設置しても、このアンビルと第２ベルトコ
ンベアの前端部との間の間隙に次貼付けの帯状部材の始
端部が侵入することがあり、このようなことから前述し
たアンビル設置も充分な解決手段とは言えないものであ
った。また、前述のような従来方法を実施するためには
２台のベルトコンベア、即ち第１、第２ベルトコンベア
が必要であり、この結果、構造が複雑になるとともに、
装置が大型化するという問題点もある。However, in such a conventional method for attaching a belt-like member, since a gap exists between the first and second belt conveyors, the starting end of the belt-like member to be attached next. When the part is transferred from the second belt conveyor to the first belt conveyor, the starting end of the band-shaped member may fall into this gap. When such a fall occurs, the attaching operation is interrupted and the band-shaped member is manually moved. The starting end must be removed from the gap and placed on the second belt conveyor, which results in a problem that the working efficiency is reduced. In order to solve such a problem, an anvil that closes the gap is installed in a gap between the first and second belt conveyors. In some cases, the starting end of the belt member to be pasted may enter the gap between the front end of the second belt conveyor and the above-mentioned installation of the anvil is not a sufficient solution. . Further, in order to perform the above-described conventional method, two belt conveyors, that is, first and second belt conveyors, are required. As a result, the structure becomes complicated,
There is also a problem that the device becomes large.

【０００４】この発明は、作業能率を向上させることが
できる帯状部材の貼付け方法および構造簡単で小型であ
る帯状部材の貼付け装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for attaching a band-shaped member which can improve work efficiency and a device for attaching a band-shaped member which is simple in structure and small in size.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】このような目的は、第１
に、前後方向に延びるベルトコンベアを前方に向かって
移動させその前端を成形ドラムに押し付ける工程と、成
形ドラムの回転によってベルトコンベアを駆動すること
により、該ベルトコンベア上に載置されている帯状部材
を搬送しながら転写によって成形ドラムの周囲に所定長
だけ貼付ける工程と、帯状部材をベルトコンベア上にお
いて幅方向に切断する工程と、貼付けロールによって貼
付け開始点近傍の帯状部材を成形ドラムに押し付けると
ともに、ベルトコンベアを後方に向かって移動させその
前端を成形ドラムから離隔させる工程と、成形ドラムを
回転させることにより、切り出された帯状部材の残余部
分を貼付けロールにより押付けながら該成形ドラムの周
囲に貼付ける工程とを備えた帯状部材の貼付け方法によ
り、第２に、回転する成形ドラムの後方に設置され、前
後方向に延びるとともに帯状部材を成形ドラムに向かっ
て搬送するベルトコンベアと、ベルトコンベアに前後方
向の移動力を付与し、該ベルトコンベアを前端が成形ド
ラムに押し付けられた前進位置と、前端が成形ドラムか
ら後方に離れた離隔位置と、離隔位置より後方の後退位
置との間で移動させることができる移動手段と、ベルト
コンベア上において帯状部材を幅方向に切断する切断手
段と、成形ドラムに対して接近離隔することができ、成
形ドラムに最も接近したとき、成形ドラムへの貼付け開
始点近傍における帯状部材を成形ドラムに押し付ける貼
付けロールとを備え、ベルトコンベアの前端が成形ドラ
ムに押し付けられているとき、成形ドラムの回転によっ
てベルトコンベアを駆動することにより、該ベルトコン
ベア上に載置されている帯状部材を転写によって成形ド
ラムの周囲に貼付け、一方、ベルトコンベアが離隔位置
に位置するとともに、貼付けロールが貼付け開始点近傍
の帯状部材を成形ドラムに押し付けているとき、成形ド
ラムを回転させて、切断手段により切り出された帯状部
材の残余部分を貼付けロールにより該成形ドラムの周囲
に貼付けるようにした帯状部材の貼付け装置により達成
することができる。SUMMARY OF THE INVENTION The purpose of the invention is as follows.
Moving the belt conveyor extending in the front-rear direction toward the front and pressing the front end of the belt conveyor against the forming drum, and driving the belt conveyor by rotation of the forming drum, thereby forming a belt-shaped member placed on the belt conveyor. A step of attaching a predetermined length around the forming drum by transfer while transferring the sheet, a step of cutting the band-shaped member in the width direction on a belt conveyor, and pressing the band-shaped member near the sticking start point on the forming drum with an attaching roll Moving the belt conveyor rearward to separate the front end of the belt from the forming drum, and by rotating the forming drum, pressing the remaining portion of the cut-out band-shaped member around the forming drum while pressing the remaining portion of the belt-shaped member with a bonding roll. Secondly, by the method of attaching a belt-shaped member A belt conveyor that is installed behind the forming drum and extends in the front-rear direction and conveys the belt-shaped member toward the forming drum, and applies a moving force in the front-rear direction to the belt conveyor, and the front end presses the belt conveyor against the forming drum. Moving means capable of being moved between a set forward position, a separated position in which the front end is separated rearward from the forming drum, and a retracted position after the separated position, and cut the band-shaped member in the width direction on the belt conveyor. Cutting means, which can be approached and separated from the forming drum, and provided, when the belt is closest to the forming drum, an attaching roll for pressing the band-shaped member near the starting point of attachment to the forming drum against the forming drum; When the front end is pressed against the forming drum, the belt conveyor is driven by the rotation of the forming drum. Then, the belt-shaped member placed on the belt conveyor is pasted around the forming drum by transfer, while the belt conveyor is located at the separated position, and the attaching roll is attached to the band-shaped member near the sticking start point on the forming drum. This can be achieved by a band-shaped member sticking apparatus in which the forming drum is rotated while being pressed, and the remaining part of the band-shaped member cut out by the cutting means is stuck around the forming drum by a sticking roll.

【０００６】今、ベルトコンベアは後退位置に位置し、
該ベルトコンベア上には帯状部材が載置されているとす
る。次に、移動手段からベルトコンベアに前方に向かう
移動力を付与することにより、該ベルトコンベアを前方
に向かって前進位置まで移動させ、該ベルトコンベアの
前端を成形ドラムに押し付ける。次に、成形ドラムを回
転させて該成形ドラムに押し付けられているベルトコン
ベアを駆動する。この結果、ベルトコンベア上に載置さ
れている帯状部材は成形ドラムに向かって搬送された
後、ベルトコンベアにより成形ドラムに押し付けられる
ことで成形ドラムの周囲に転写によって貼付けられる。
そして、成形ドラムの周囲に帯状部材が所定長だけ貼付
けられると、切断手段が作動し、切断位置の帯状部材を
ベルトコンベア上において幅方向に切断する。次に、貼
付けロールを成形ドラムに接近させるが、この貼付けロ
ールは成形ドラムに最も接近したとき、成形ドラムへの
貼付け開始点近傍における帯状部材を成形ドラムに押し
付ける。次に、移動手段からベルトコンベアに後方に向
かう移動力を付与し、該ベルトコンベアを後方に向かっ
て離隔位置まで移動させる。この結果、成形ドラムに押
し付けられていたベルトコンベアの前端は成形ドラムか
ら離隔し、これらの間に間隙が形成される。なお、前述
の貼付けロールによる押し付けとベルトコンベアの後方
への移動との順序は、前述のように押し付け、移動の順
あるいはその逆の移動、押し付けの順であってもよく、
また、同時であってもよい。次に、成形ドラムを回転さ
せると、切り出された帯状部材の残余部分は貼付けロー
ルにより成形ドラムに押付けられながら該成形ドラムの
周囲に貼付けられる。このとき、ベルトコンベアは前述
のように成形ドラムから離隔しているので、次貼付けの
帯状部材の始端部が成形ドラムに貼付けられることはな
い。このようにして成形ドラムの周囲に帯状部材が貼付
けられるが、この貼付けに用いるベルトコンベアは単一
の連続したものであるため、次貼付けの帯状部材の始端
部が搬送時に引っ掛かるようなことはなく、この結果、
作業能率が向上するとともに、構造が簡単となり小型化
することもできる。Now, the belt conveyor is located at the retreat position,
It is assumed that a belt-shaped member is placed on the belt conveyor. Next, the belt conveyor is moved forward to a forward position by applying a forward moving force to the belt conveyor from the moving means, and the front end of the belt conveyor is pressed against the forming drum. Next, the forming drum is rotated to drive the belt conveyor pressed against the forming drum. As a result, after the belt-shaped member placed on the belt conveyor is conveyed toward the forming drum, the belt-shaped member is pressed against the forming drum by the belt conveyor, and is thereby pasted around the forming drum by transfer.
Then, when the band-shaped member is pasted around the forming drum by a predetermined length, the cutting means is operated to cut the band-shaped member at the cutting position in the width direction on the belt conveyor. Next, the sticking roll is made to approach the forming drum. When the sticking roll comes closest to the forming drum, the band-shaped member near the starting point of sticking to the forming drum is pressed against the forming drum. Next, a backward moving force is applied to the belt conveyor from the moving means, and the belt conveyor is moved rearward to the separated position. As a result, the front end of the belt conveyor pressed against the forming drum is separated from the forming drum, and a gap is formed therebetween. In addition, the order of the pressing by the attaching roll and the backward movement of the belt conveyor may be the pressing, the order of the movement or the reverse movement, the order of the pressing as described above,
Also, they may be simultaneous. Next, when the forming drum is rotated, the remaining portion of the cut band-shaped member is attached around the forming drum while being pressed against the forming drum by an attaching roll. At this time, since the belt conveyor is separated from the forming drum as described above, the starting end of the band member to be pasted will not be stuck to the forming drum. In this way, the belt-shaped member is pasted around the forming drum, but since the belt conveyor used for this pasting is a single continuous one, the starting end of the band-pasted member for the next pasting does not get caught during transportation. ,As a result,
The work efficiency is improved, and the structure is simplified and the size can be reduced.

【０００７】また、請求項２に記載のような工程を設け
れば、切断位置がベルトコンベアの前端から後方に離れ
ているときでも、貼付けロールによる貼付け開始時にベ
ルトコンベア上に残っている帯状部材の長さを短くする
ことができる。さらに、請求項４に記載のように構成す
れば、次貼付けの帯状部材の始端部が規定以外の幅に切
り出される事態を防止することができる。According to the second aspect of the present invention, even when the cutting position is away from the front end of the belt conveyor, the band-shaped member remaining on the belt conveyor at the time of starting the application by the application roll. Can be shortened. Further, according to the structure of the fourth aspect, it is possible to prevent a situation in which the start end of the band-shaped member to be pasted is cut out to a width other than the specified width.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１において、11は帯状部材1
2、例えば多数本の非伸張性コードをゴム被覆したカー
カスプライを複数層貼付けて積層する円筒状の成形ドラ
ムであり、この成形ドラム11は図示していないモータに
より駆動回転される。16は成形ドラム11の後方に設置さ
れた前後方向に延びるベルトコンベアであり、このベル
トコンベア16は前後方向に延びるフレーム17と、このフ
レーム17の前、後端に回転可能に支持された前、後ロー
ラ18、19と、これら前、後ローラ18、19間に掛け渡され
た搬送ベルト20とを有する。そして、この搬送ベルト20
は後ローラ19が図示していないモータにより駆動回転さ
れることで矢印方向に走行し、その上に載置されている
帯状部材12を前方、即ち成形ドラム11に向かって搬送す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a band-shaped member 1.
2. For example, a cylindrical forming drum in which a plurality of non-extensible cords coated with rubber are coated with a carcass ply and laminated, and the forming drum 11 is driven and rotated by a motor (not shown). Reference numeral 16 denotes a belt conveyor extending in the front-rear direction provided behind the forming drum 11, and the belt conveyor 16 is a frame 17 extending in the front-rear direction, and before the frame 17, before being rotatably supported at the rear end, It has rear rollers 18 and 19 and a transport belt 20 stretched between the front and rear rollers 18 and 19. And, this transport belt 20
When the rear roller 19 is driven and rotated by a motor (not shown), the rear roller 19 travels in the direction of the arrow, and conveys the belt-shaped member 12 placed thereon toward the front, that is, toward the forming drum 11.

【０００９】23は前記ベルトコンベア16の直下に設置さ
れたベースであり、このベース23に固定されたレール受
け24の上端には前後方向に延びる案内レール25が敷設さ
れ、該案内レール25には前記ベルトコンベア16、詳しく
はフレーム17の下端に取り付けられた複数のスライドベ
アリング26が摺動可能に係合している。この結果、前記
ベルトコンベア16はベース23に案内レール25、スライド
ベアリング26を介して前後方向に移動可能に支持されて
いることになる。28は前記フレーム17の前端部にヘッド
側が固定された第１シリンダであり、この第１シリンダ
28のピストンロッド29の先端にはカップリング30が連結
されている。31は前記第１シリンダ28より後方に設置さ
れヘッド側が前記ベース23に連結された中間位置停止機
構付きの第２シリンダであり、この第２シリンダ31のピ
ストンロッド32の先端は前記カップリング30に連結され
ている。そして、これら第１、第２シリンダ28、31が作
動すると、前記ベルトコンベア16は前後方向に移動する
が、両シリンダ28、31のピストンロッド29、32が突出し
てベルトコンベア16が前端限、即ち前進位置Ｚ（図５参
照）まで移動すると、該ベルトコンベア16の前端、ここ
では前ローラ18は搬送ベルト20を介して成形ドラム11に
押し付けられる。また、前記ベルトコンベア16は両シリ
ンダ28、31の作動により、その前端が成形ドラム11から
若干量だけ後方に離れた離隔位置Ｒと、該離隔位置Ｒよ
り後方の後退位置Ｋに移動することができる。前述した
第１、第２シリンダ28、31は全体として、ベルトコンベ
ア16に前後方向の移動力を付与し、該ベルトコンベア16
を前進位置Ｚと離隔位置Ｒと後退位置Ｋとの間で移動さ
せることができる移動手段33を構成する。Reference numeral 23 denotes a base installed directly below the belt conveyor 16, and a guide rail 25 extending in the front-rear direction is laid on an upper end of a rail receiver 24 fixed to the base 23. A plurality of slide bearings 26 attached to the lower end of the belt conveyor 16, specifically, the frame 17, are slidably engaged. As a result, the belt conveyor 16 is supported by the base 23 via the guide rail 25 and the slide bearing 26 so as to be movable in the front-rear direction. Reference numeral 28 denotes a first cylinder whose head side is fixed to the front end of the frame 17;
A coupling 30 is connected to a tip of a piston rod 29 of the piston. Reference numeral 31 denotes a second cylinder provided with an intermediate position stop mechanism which is provided behind the first cylinder 28 and whose head side is connected to the base 23. The tip of a piston rod 32 of the second cylinder 31 is connected to the coupling 30. Are linked. When the first and second cylinders 28 and 31 operate, the belt conveyor 16 moves in the front-rear direction. However, the piston rods 29 and 32 of the two cylinders 28 and 31 protrude and the belt conveyor 16 is moved to the front end, that is, When the belt is moved to the forward position Z (see FIG. 5), the front end of the belt conveyor 16, here the front roller 18, is pressed against the forming drum 11 via the conveyor belt 20. In addition, the belt conveyor 16 can be moved to a separation position R in which the front end thereof is slightly away from the forming drum 11 rearward by the operation of the two cylinders 28 and 31, and a retreat position K behind the separation position R. it can. The first and second cylinders 28 and 31 described above apply a moving force in the front-rear direction to the belt conveyor 16 as a whole,
Is moved between the forward position Z, the separation position R and the retreat position K.

【００１０】図１、２、３において、前記フレーム17の
両側端にはブラケット36がそれぞれ取り付けられ、これ
らのブラケット36には軸受37を介してねじ軸38が回転可
能に支持されている。このねじ軸38には軸方向中央を境
界として逆方向のねじ39、40が形成されており、これら
のねじ39、40にはナット41がそれぞれ螺合している。各
ナット41には取付けプレート42が固定され、これら取付
けプレート42には帯状部材12の幅方向外側に向かうに従
い下方に傾斜したレール43が敷設されている。これらの
レール43にはスライドプレート44に取り付けられたスラ
イドベアリング45が摺動可能に係合し、この結果、これ
らスライドプレート44はそれぞれレール43に沿って移動
することができる。これらスライドプレート44には回転
軸47がレール43に直交する方向に延びる駆動モータ48が
それぞれ固定され、これらの駆動モータ48はベルトコン
ベア16の前端部直上に配置されている。前記回転軸47の
先端には円板状のカッター刃49が取り付けられ、これら
のカッター刃49はベルトコンベア16の幅方向両端に向か
って下方に傾斜している。前記取付けプレート42にはビ
ーム51を介してアンビル52がそれぞれ固定され、これら
アンビル52上を前記帯状部材12の両側端部は通過するこ
とができる。そして、これらアンビル52は高速回転する
前記カッター刃49と協働して帯状部材12の両側端部を長
手方向に切断して除去する。前述した駆動モータ48、カ
ッター刃49、アンビル52は全体として搬送中の帯状部材
12の幅方向両側端部を切除する切除手段53を構成する。1, 2, and 3, brackets 36 are respectively attached to both side ends of the frame 17, and a screw shaft 38 is rotatably supported on these brackets 36 via bearings 37. The screw shaft 38 is formed with screws 39 and 40 in opposite directions with the center in the axial direction as a boundary, and nuts 41 are screwed into these screws 39 and 40, respectively. A mounting plate 42 is fixed to each nut 41, and a rail 43 that is inclined downward toward the widthwise outside of the band-shaped member 12 is laid on the mounting plate 42. A slide bearing 45 attached to a slide plate 44 is slidably engaged with these rails 43. As a result, each of the slide plates 44 can move along the rail 43. Drive motors 48 whose rotation shafts 47 extend in a direction perpendicular to the rails 43 are fixed to the slide plates 44, respectively. These drive motors 48 are arranged immediately above the front end of the belt conveyor 16. A disk-shaped cutter blade 49 is attached to the tip of the rotating shaft 47, and these cutter blades 49 are inclined downward toward both ends in the width direction of the belt conveyor 16. Anvils 52 are fixed to the mounting plate 42 via beams 51, respectively, and both ends of the strip-shaped member 12 can pass on the anvils 52. These anvils 52 cooperate with the cutter blade 49 rotating at a high speed to cut both side ends of the band-shaped member 12 in the longitudinal direction and remove them. The drive motor 48, the cutter blade 49, and the anvil 52 described above are a belt-like member being conveyed as a whole.
Twelve cutting means 53 for cutting both end portions in the width direction are formed.

【００１１】55は各取付けプレート42に取り付けられた
シリンダであり、これらのシリンダ55のピストンロッド
56の先端は前記スライドプレート44に連結されている。
そして、これらのシリンダ55は、カッター刃49間のベル
トコンベア16の直上に配置された検出センサ57が帯状部
材12の切断終端を検出したとき、ピストンロッド56を引
っ込ませ、カッター刃49を急速に上方に移動させて帯状
部材12から退避させる。前述したシリンダ55、検出セン
サ57は全体として、後述する切断手段76により切り出さ
れた帯状部材12の終端が切除手段53まで到達したとき、
該切除手段53を帯状部材12から退避させる退避手段58を
構成する。Reference numeral 55 denotes cylinders mounted on each mounting plate 42, and piston rods of these cylinders 55
The tip of 56 is connected to the slide plate 44.
These cylinders 55 retract the piston rod 56 when the detection sensor 57 disposed immediately above the belt conveyor 16 between the cutter blades 49 detects the end of cutting of the belt-shaped member 12, and rapidly move the cutter blades 49. It is moved upward and retracted from the belt-shaped member 12. The above-described cylinder 55 and the detection sensor 57 as a whole, when the end of the band-shaped member 12 cut out by the cutting means 76 described later reaches the cutting means 53,
A retracting means 58 for retracting the cutting means 53 from the band-shaped member 12 is provided.

【００１２】前記ブラケット36には駆動モータ61が取り
付けられ、この駆動モータ61の回転駆動力は前記ねじ軸
38に伝達される。この結果、駆動モータ61が作動すると
ねじ軸38が回転し、切除手段53は帯状部材12の幅方向に
等距離だけ反対方向に移動して互いに接近離隔する。62
はブラケット36に両端が固定され前記ねじ軸38に平行に
延びるガイドレールであり、このガイドレール62には取
付けプレート42に固定されたスライドベアリング65が係
合し、切除手段53の移動の際の案内を行なう。前述した
ねじ軸38、駆動モータ61、ガイドレール62は全体とし
て、切除手段53を帯状部材12の幅方向に移動させて互い
に接近離隔させることにより、切除される帯状部材12の
幅、換言すれば切除される幅を除いた成形ドラム11に貼
付けられる帯状部材12の幅を変化させる接離手段63を構
成する。そして、前記切除手段53によって切断された帯
状部材12の両側端部は交換可能な除去ローラ64にそれぞ
れ巻取られる。A drive motor 61 is mounted on the bracket 36. The drive force of the drive motor 61 is controlled by the screw shaft.
It is transmitted to 38. As a result, when the drive motor 61 operates, the screw shaft 38 rotates, and the cutting means 53 moves in the opposite direction by the same distance in the width direction of the belt-shaped member 12 to approach and separate from each other. 62
Is a guide rail having both ends fixed to the bracket 36 and extending in parallel with the screw shaft 38. A slide bearing 65 fixed to the mounting plate 42 is engaged with the guide rail 62, and the guide rail 62 is used when the cutting means 53 moves. Provide guidance. The above-described screw shaft 38, drive motor 61, and guide rail 62 as a whole move the cutting means 53 in the width direction of the band-shaped member 12 so as to approach and separate from each other, whereby the width of the band-shaped member 12 to be cut, in other words, A contacting / separating means 63 for changing the width of the band-shaped member 12 attached to the forming drum 11 excluding the width to be cut off is configured. Then, both end portions of the band-shaped member 12 cut by the cutting means 53 are wound around exchangeable removal rollers 64, respectively.

【００１３】図１、３、４において、前記切除手段53よ
り後方のフレーム17の両側部にはブラケット68がそれぞ
れ取り付けられ、これらのブラケット68には成形ドラム
11の回転軸線に対して僅かに傾斜した水平ビーム69の両
端がそれぞれ固定されている。この水平ビーム69の前側
面にはガイドレール70が固定され、このガイドレール70
にはスライドベアリング71を介して可動台72が摺動可能
に支持されている。前記可動台72には駆動モータ73が取
り付けられ、この駆動モータ73の回転駆動力は該可動台
72に傾斜した状態で支持された円板状のカッター刃74に
伝達され、該カッター刃74を回転させる。また、カッタ
ー刃74の直下には両端がブラケット68に固定されたアン
ビル75が配置され、このアンビル75は前記カッター刃74
と協働して該アンビル75上を通過する前記帯状部材12を
幅方向に切断する。前述した可動台72、駆動モータ73、
カッター刃74、アンビル75は全体として、帯状部材12が
成形ドラム11に所定層だけ積層されたとき、帯状部材12
を幅方向に切断する切断手段76を構成する。これによ
り、前述の切除手段53はこの切断手段76とベルトコンベ
ア16の前端との間に設置されていることになる。In FIGS. 1, 3 and 4, brackets 68 are respectively attached to both sides of the frame 17 behind the cutting means 53, and these brackets 68 are provided with forming drums.
Both ends of the horizontal beam 69 slightly inclined with respect to the eleven rotation axes are fixed. A guide rail 70 is fixed to the front side of the horizontal beam 69, and the guide rail 70
, A movable table 72 is slidably supported via a slide bearing 71. A drive motor 73 is attached to the movable base 72, and the rotational driving force of the drive motor 73 is
It is transmitted to a disk-shaped cutter blade 74 supported in a state of being inclined at 72, and rotates the cutter blade 74. An anvil 75 having both ends fixed to a bracket 68 is disposed immediately below the cutter blade 74, and the anvil 75 is attached to the cutter blade 74.
The band member 12 passing over the anvil 75 is cut in the width direction in cooperation with the above. The movable base 72, the drive motor 73 described above,
The cutter blade 74 and the anvil 75 as a whole, when the band member 12 is laminated on the forming drum 11 by a predetermined layer, the band member 12
The cutting means 76 for cutting in the width direction is constituted. As a result, the cutting means 53 is provided between the cutting means 76 and the front end of the belt conveyor 16.

【００１４】80は他方のブラケット68に固定された駆動
モータであり、この駆動モータ80の回転駆動力は軸受81
に回転可能に支持されたプーリ82に伝達される。また、
一方のブラケット68には軸受83を介してプーリ84が回転
可能に支持され、このプーリ84と前記プーリ82との間に
掛け渡されたベルト85はその長さ方向１カ所が前記可動
台72に固定されている。この結果、駆動モータ80が作動
してベルト85が走行すると、駆動モータ73により高速回
転するカッター刃74はガイドレール70に案内されながら
帯状部材12の幅方向に移動し、アンビル75と協働して帯
状部材12を切断位置において幅方向に切断する。前述し
たガイドレール70、駆動モータ80、プーリ82、84、ベル
ト85は全体としてカッター刃74をアンビル75に沿って往
復動させる往復移動手段86を構成する。Reference numeral 80 denotes a drive motor fixed to the other bracket 68, and the rotational drive force of the drive motor 80 is a bearing 81
Is transmitted to a pulley 82 rotatably supported by the motor. Also,
A pulley 84 is rotatably supported on one of the brackets 68 via a bearing 83. A belt 85 stretched between the pulley 84 and the pulley 82 has one portion in its length direction attached to the movable base 72. Fixed. As a result, when the drive motor 80 operates and the belt 85 runs, the cutter blade 74 that rotates at a high speed by the drive motor 73 moves in the width direction of the belt-shaped member 12 while being guided by the guide rail 70, and cooperates with the anvil 75. The band member 12 is cut in the width direction at the cutting position. The guide rail 70, the drive motor 80, the pulleys 82 and 84, and the belt 85 constitute a reciprocating means 86 for reciprocating the cutter blade 74 along the anvil 75 as a whole.

【００１５】図１、５において、90はフレーム17の前端
部に基端部が連結された揺動アームであり、この揺動ア
ーム90は前記前ローラ18の軸線を中心として揺動するこ
とができる。この揺動アーム90の先端部には成形ドラム
11の軸線に平行な貼付けロール91が回転可能に支持さ
れ、この貼付けロール91は待機状態にあるとき、前ロー
ラ18の直下に位置している。92はヘッド側が前記フレー
ム17に連結された前後方向に延びる押付け手段としての
シリンダであり、このシリンダ92のピストンロッド93の
先端は前記揺動アーム90に連結されている。この結果、
前記貼付けロール91は、シリンダ92の作動によって成形
ドラム11に対して接近離隔することができ、成形ドラム
11に最も接近したとき、成形ドラム11への貼付け開始点
Ｈの近傍における帯状部材12を成形ドラム11に押し付け
る。1 and 5, reference numeral 90 denotes a swing arm whose base end is connected to the front end of the frame 17, and this swing arm 90 can swing about the axis of the front roller 18. it can. A forming drum is provided at the tip of the swing arm 90.
An application roll 91 parallel to the axis 11 is rotatably supported, and is located directly below the front roller 18 when in a standby state. Reference numeral 92 denotes a cylinder as pressing means extending in the front-rear direction, the head side of which is connected to the frame 17. The tip of a piston rod 93 of the cylinder 92 is connected to the swing arm 90. As a result,
The sticking roll 91 can be moved closer to or away from the forming drum 11 by the operation of the cylinder 92,
When the belt 11 is closest to the belt 11, the belt-shaped member 12 near the starting point H for sticking to the molding drum 11 is pressed against the molding drum 11.

【００１６】図１、３において、94は帯状部材12がロー
ル状に巻取られた巻出し台車であり、この巻出し台車94
から巻出された帯状部材12は、この巻出し台車94とベル
トコンベア16との間でフェスツーン95を形成し、ベルト
コンベア16が移動する際における帯状部材12の速度差を
吸収する。In FIGS. 1 and 3, reference numeral 94 denotes an unwinding trolley on which the belt-shaped member 12 is wound in a roll shape.
Forms a festoon 95 between the unwinding cart 94 and the belt conveyor 16, and absorbs a speed difference of the belt-shaped member 12 when the belt conveyor 16 moves.

【００１７】次に、この発明の一実施形態の作用につい
て説明する。今、ベルトコンベア16は後退位置Ｋに位置
し、該ベルトコンベア16上に載置されている帯状部材12
の始端は切断手段76のアンビル75上に位置しているとす
る。次に、各切除手段53の駆動モータ48を作動させてカ
ッター刃49を回転させるとともに、ベルトコンベア16の
搬送ベルト20を矢印方向に走行させる。この結果、帯状
部材12は巻出し台車94から巻出された後、アンビル75お
よびアンビル52上を乗り越えながら成形ドラム11に向か
って搬送されるが、このとき、帯状部材12の両側端部は
回転しているカッター刃49とアンビル52とにより長手方
向に切断される。そして、切断位置より幅方向外側の帯
状部材12は除去ローラ64に巻取られて除去され、切断位
置より幅方向内側に位置する残りの帯状部材12は成形ド
ラム11に向かって搬送される。このようにして第１所定
幅に成形された帯状部材12の始端がベルトコンベア16の
前端まで到達すると、該ベルトコンベア16による搬送を
停止する。Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described. Now, the belt conveyor 16 is located at the retreat position K, and the belt-like member 12 placed on the belt
Is located on the anvil 75 of the cutting means 76. Next, the drive motor 48 of each cutting means 53 is operated to rotate the cutter blade 49, and at the same time, the transport belt 20 of the belt conveyor 16 is caused to run in the direction of the arrow. As a result, after the belt-shaped member 12 is unwound from the unwinding cart 94, it is conveyed toward the forming drum 11 while riding over the anvil 75 and the anvil 52. At this time, both ends of the belt-shaped member 12 are rotated. The cutter blade 49 and the anvil 52 are cut in the longitudinal direction. Then, the belt-shaped member 12 outside the cutting position in the width direction is wound around the removing roller 64 and removed, and the remaining band-like member 12 located inside the cutting position in the width direction is conveyed toward the forming drum 11. When the start end of the belt-shaped member 12 formed in the first predetermined width reaches the front end of the belt conveyor 16, the conveyance by the belt conveyor 16 is stopped.

【００１８】次に、第１シリンダ28のピストンロッド29
をストロークエンドまで突出させてベルトコンベア16に
前方に向かう移動力を付与する。この結果、該ベルトコ
ンベア16は案内レール25に案内されながら前方に移動
し、成形ドラム11に接近する。その後、第２シリンダ31
のピストンロッド32を突出させベルトコンベア16をさら
に成形ドラム11に接近させる。このようにベルトコンベ
ア16を前進させると、ベルトコンベア16の前端、即ち、
前ロール18が帯状部材12の始端部、搬送ベルト20を間に
介装した状態で成形ドラム11に当接するが、この当接後
も若干量だけ第２シリンダ31のピストンロッド32を突出
させる。このとき、第１シリンダ28内に供給されている
流体の圧力は第２シリンダ31に供給されている流体の圧
力より低いので、前述のようなピストンロッド32の突出
により第１シリンダ28のピストンロッド29が若干量だけ
引っ込む。このようにしてベルトコンベア16は前進位置
Ｚまで移動して停止するが、このとき、ベルトコンベア
16の前端は成形ドラム11に一定の押圧力で押し付けられ
る。Next, the piston rod 29 of the first cylinder 28
To the end of the stroke to apply a forward moving force to the belt conveyor 16. As a result, the belt conveyor 16 moves forward while being guided by the guide rail 25, and approaches the forming drum 11. Then, the second cylinder 31
Then, the belt conveyor 16 is further moved closer to the forming drum 11 by projecting the piston rod 32 of the second member. When the belt conveyor 16 is advanced in this way, the front end of the belt conveyor 16, that is,
The front roll 18 comes into contact with the forming drum 11 with the start end of the belt-shaped member 12 and the conveyor belt 20 interposed therebetween. After this contact, the piston rod 32 of the second cylinder 31 is projected by a small amount. At this time, since the pressure of the fluid supplied to the first cylinder 28 is lower than the pressure of the fluid supplied to the second cylinder 31, the protrusion of the piston rod 32 as described above 29 retracts a little. In this way, the belt conveyor 16 moves to the advance position Z and stops.
The front end of 16 is pressed against the forming drum 11 with a constant pressing force.

【００１９】次に、成形ドラム11を回転させるが、この
とき、ベルトコンベア16の搬送ベルト20は帯状部材12を
介して成形ドラム11に押し付けられているため、前記成
形ドラム11から走行駆動力を受けて矢印方向に走行す
る。この結果、ベルトコンベア16上に載置されている帯
状部材12は、切除手段53により第１所定幅に規定されな
がら成形ドラム11に供給された後、ベルトコンベア16の
前ローラ18により成形ドラム11に押し付けられることで
該成形ドラム11の周囲に転写によって貼付けられる。次
に、成形ドラム11に帯状部材12が所定量だけ貼付けられ
ると、即ち、成形ドラム11に貼付けられている帯状部材
12の始端からカッター刃49までの距離が成形ドラム11の
１周分の長さに達すると、カッター刃49を回転させたま
ま接離手段63の駆動モータ61を作動させ、切除手段53を
カッター刃49間の距離が第２層目の帯状部材12の幅、即
ち第２所定幅と等しくなるまで接近させる。これによ
り、切除される側端部の幅が広がり、成形ドラム11に貼
付けられる帯状部材12の幅は第２所定幅まで狭くなる。
次に、第１所定幅の終端まで帯状部材12が成形ドラム11
に貼付けられると、成形ドラム11に対する第１層目の貼
付けが終了するが、第２層目以後も前述と同様の作動を
繰り返し、漸次幅の狭くなった帯状部材12を成形ドラム
11に所定回数だけ貼付け積層する。そして、成形ドラム
11の周囲に帯状部材12が所定長だけ貼付けられると、即
ち、成形ドラム11に貼付けられている最終層の帯状部材
12の先端から切断手段76のカッター刃74までの距離が成
形ドラム11の１周分の長さに達すると、成形ドラム11の
回転を一旦停止して最終層の帯状部材12の貼付けを中断
する。Next, the forming drum 11 is rotated. At this time, since the conveyor belt 20 of the belt conveyor 16 is pressed against the forming drum 11 via the belt-shaped member 12, the traveling driving force is applied from the forming drum 11. Receive and drive in the direction of the arrow. As a result, the belt-shaped member 12 placed on the belt conveyor 16 is supplied to the forming drum 11 while being regulated to the first predetermined width by the cutting means 53, and then is formed by the front roller 18 of the belt conveyor 16. By being pressed, the sheet is pasted around the forming drum 11 by transfer. Next, when a predetermined amount of the band-shaped member 12 is stuck to the forming drum 11, that is, the band-shaped member stuck to the forming drum 11
When the distance from the starting end of 12 to the cutter blade 49 reaches the length of one rotation of the forming drum 11, the drive motor 61 of the contacting / separating means 63 is operated while rotating the cutter blade 49, and the cutting means 53 is cut. The blades 49 are brought closer to each other until the distance between the blades 49 becomes equal to the width of the band-shaped member 12 of the second layer, that is, the second predetermined width. Thereby, the width of the side end to be cut is widened, and the width of the band-shaped member 12 attached to the forming drum 11 is reduced to the second predetermined width.
Next, the band-shaped member 12 is moved to the end of the first predetermined width by the forming drum 11.
When the first layer is adhered to the forming drum 11, the same operation as described above is repeated for the second and subsequent layers, and the band-shaped member 12 having a gradually reduced width is formed on the forming drum 11.
Attach and laminate a predetermined number of times to 11. And the forming drum
When the band-shaped member 12 is pasted around the circumference of the belt 11 by a predetermined length, that is, the band-shaped member of the final layer pasted on the forming drum 11
When the distance from the tip of 12 to the cutter blade 74 of the cutting means 76 reaches the length of one round of the forming drum 11, the rotation of the forming drum 11 is temporarily stopped, and the attachment of the belt member 12 of the final layer is interrupted. .

【００２０】次に、切断手段76の駆動モータ73を作動さ
せてカッター刃74を回転させた後、駆動モータ80の作動
により切断手段76をガイドレール70に沿って帯状部材12
の幅方向に走行させ、回転中のカッター刃74とアンビル
75とにより切断位置の帯状部材12をベルトコンベア16上
において幅方向に切断する。次に、駆動モータ73、80の
作動を停止させてカッター刃74の回転および切断手段76
の移動を停止させる。Next, after the drive motor 73 of the cutting means 76 is operated to rotate the cutter blade 74, the drive motor 80 is operated to move the cutting means 76 along the guide rail 70 to the belt-like member 12.
And the rotating cutter blade 74 and the anvil
With 75, the band-shaped member 12 at the cutting position is cut on the belt conveyor 16 in the width direction. Next, the operation of the drive motors 73 and 80 is stopped to rotate and
Stop moving.

【００２１】次に、成形ドラム11を回転させてベルトコ
ンベア16の搬送ベルト20を再び矢印方向に走行させる。
この結果、切り出された帯状部材12およびこれに続く次
貼付けの帯状部材12は一体となって成形ドラム11に向か
って搬送されるが、このような搬送により切り出された
帯状部材12の残余部分は成形ドラム11に供給され、前ロ
ーラ18により成形ドラム11に押し付けられて転写され
る。このような搬送の途中に切り出された帯状部材12の
終端が検出センサ57の直下を通過するが、この通過時、
検出センサ57が該帯状部材12の終端を検出してシリンダ
55に検出信号を出力し、該シリンダ55のピストンロッド
56を引っ込ませる。これにより、回転中のカッター刃49
は上方に急速移動して帯状部材12から退避し、該カッタ
ー刃49が次貼付けの帯状部材12の始端部を切断して規定
以外の幅に切り出す事態を防止する。次に、切り出され
た帯状部材12の終端部が前ローラ18の直上まで搬送され
てくると、ベルトコンベア16による搬送を停止する。Next, the conveying drum 20 of the belt conveyor 16 is caused to run again in the direction of the arrow by rotating the forming drum 11.
As a result, the cut-out band-shaped member 12 and the band member 12 to be subsequently pasted are integrally conveyed toward the forming drum 11, but the remaining portion of the band-shaped member 12 cut out by such conveyance is It is supplied to the forming drum 11 and pressed against the forming drum 11 by the front roller 18 to be transferred. The end of the band-shaped member 12 cut out during such conveyance passes directly below the detection sensor 57.
A detection sensor 57 detects the end of the band-shaped member 12 and
A detection signal is output to 55 and the piston rod of the cylinder 55
Retract 56. This allows the rotating cutter blade 49
Moves rapidly upward and retreats from the band-shaped member 12, and prevents the cutter blade 49 from cutting the starting end of the band-shaped member 12 to be pasted and cutting out to a width other than the specified width. Next, when the end portion of the cut strip-shaped member 12 is transported to a position immediately above the front roller 18, the transport by the belt conveyor 16 is stopped.

【００２２】次に、シリンダ92のピストンロッド93を突
出させて揺動アーム90を図５において時計回りに回動さ
せ、貼付けロール91を成形ドラム11に接近させる。そし
て、この貼付けロール91が成形ドラム11に最も接近して
当接すると、該貼付けロール91は成形ドラム11に対する
貼付け開始点Ｈ近傍の帯状部材12を成形ドラム11に押し
付ける。次に、第２シリンダ31のピストンロッド32を引
っ込ませるが、最初は第１シリンダ28のピストンロッド
29が突出するため、ベルトコンベア16は停止状態を維持
する。そして、シリンダ28のピストンロッド29が若干量
だけ突出してストロークエンドに到達すると、ベルトコ
ンベア16に第２シリンダ31から後方に向かう移動力が付
与されるようになる。この結果、ベルトコンベア16は案
内レール25に案内されながら後方に移動し、その前端、
即ち成形ドラム11に押付けられていた前ローラ18が成形
ドラム11から離隔する。このとき、貼付けロール91はシ
リンダ92のピストンロッド93が突出するため、成形ドラ
ム11から離れることはない。そして、このベルトコンベ
ア16の後方への移動はベルトコンベア16の前端が成形ド
ラム11から後方に若干量だけ離れた離隔位置Ｒに到達し
たとき停止するが、このとき、成形ドラム11と前ローラ
18との間には狭い間隙が形成される。Next, the piston rod 93 of the cylinder 92 is protruded, and the swing arm 90 is rotated clockwise in FIG. When the attaching roll 91 comes into closest contact with the forming drum 11, the attaching roll 91 presses the band-shaped member 12 near the attaching start point H to the forming drum 11 against the forming drum 11. Next, the piston rod 32 of the second cylinder 31 is retracted.
The belt conveyor 16 maintains a stopped state because the 29 protrudes. Then, when the piston rod 29 of the cylinder 28 projects a small amount and reaches the stroke end, a moving force toward the rear from the second cylinder 31 is applied to the belt conveyor 16. As a result, the belt conveyor 16 moves rearward while being guided by the guide rail 25, and its front end,
That is, the front roller 18 pressed against the forming drum 11 is separated from the forming drum 11. At this time, the sticking roll 91 does not separate from the forming drum 11 because the piston rod 93 of the cylinder 92 projects. The rearward movement of the belt conveyor 16 stops when the front end of the belt conveyor 16 reaches a separation position R slightly away from the forming drum 11 by a small amount.
A narrow gap is formed between the two.

【００２３】次に、成形ドラム11を回転させると、切り
出された帯状部材12の残余部分は、成形ドラム11から駆
動力を受けて回転する貼付けロール91により成形ドラム
11に押付けられその周囲に貼付けられる。このとき、ベ
ルトコンベア16は前述のように成形ドラム11から離隔し
ているので、次貼付けの帯状部材12の始端部が成形ドラ
ム11に貼付けられることはない。このようにして、最終
層の帯状部材12の貼付けが終了すると、シリンダ92のピ
ストンロッド93を引っ込めて貼付けロール91を成形ドラ
ム11から離隔させるとともに、第１、第２シリンダ28、
31のピストンロッド29、32を引っ込めてベルトコンベア
16を後退位置Ｋに復帰させる。このとき、ベルトコンベ
ア16を作動して搬送ベルト20を矢印と逆方向に走行さ
せ、次貼付けの帯状部材12をその始端がアンビル75上に
位置する原点位置まで後方に搬送する。次に、駆動モー
タ61を作動してカッター刃49を切断幅が第１所定幅とな
る初期位置まで接近させるとともに、シリンダ55のピス
トンロッド56を突出させてカッター刃49を帯状部材12の
切断が可能な初期位置まで下降させる。Next, when the forming drum 11 is rotated, the remaining portion of the band-shaped member 12 thus cut out is formed by a bonding roll 91 which rotates by receiving a driving force from the forming drum 11.
It is pressed on 11 and pasted around it. At this time, since the belt conveyor 16 is separated from the forming drum 11 as described above, the starting end of the band member 12 to be pasted is not stuck to the forming drum 11. In this way, when the attachment of the band member 12 of the final layer is completed, the piston rod 93 of the cylinder 92 is retracted to separate the attaching roll 91 from the forming drum 11, and the first and second cylinders 28,
Belt conveyor by retracting 31 piston rods 29 and 32
16 is returned to the retreat position K. At this time, the belt conveyor 16 is operated to move the conveyor belt 20 in the direction opposite to the arrow, and the belt member 12 to be subsequently pasted is transported backward to the origin position where the start end thereof is located on the anvil 75. Next, the drive motor 61 is operated to move the cutter blade 49 closer to an initial position where the cutting width becomes the first predetermined width, and the piston rod 56 of the cylinder 55 is protruded to cut the cutter blade 49 to cut the band-shaped member 12. Lower to a possible initial position.

【００２４】このようにして成形ドラム11の周囲に帯状
部材12が貼付けられるが、この貼付けに用いるベルトコ
ンベア16は前述のように単一の連続したものであるた
め、次貼付けの帯状部材12の始端部が搬送時に引っ掛か
るようなことはなく、この結果、作業能率が向上すると
ともに、構造が簡単となり小型化することもできる。し
かも、前述のように帯状部材12を切断手段76によって切
断するときと、ベルトコンベア16を成形ドラム11から離
隔させるときとの間に、成形ドラム11を回転させてベル
トコンベア16を駆動することにより、切り出された帯状
部材12の残余部分を終端部を残して成形ドラム11の周囲
に貼付けるようにすれば、切断位置がベルトコンベア16
の前端から後方に大きく離れているときでも、貼付けロ
ール91による終端部の貼付け開始時にベルトコンベア16
上に残っている帯状部材12の長さを短くすることがで
き、これにより、帯状部材12の変形等を抑制することが
できる。In this manner, the belt-like member 12 is adhered around the forming drum 11. Since the belt conveyor 16 used for this lamination is a single continuous member as described above, the belt-like member 12 for the next lamination is attached. The starting end portion does not get caught during transportation. As a result, work efficiency is improved, and the structure is simplified and the size can be reduced. Moreover, by rotating the forming drum 11 and driving the belt conveyor 16 between when the belt-shaped member 12 is cut by the cutting means 76 as described above and when the belt conveyor 16 is separated from the forming drum 11, If the remaining portion of the cut strip-shaped member 12 is attached to the periphery of the forming drum 11 except for the end portion, the cutting position can be changed to the belt conveyor 16.
Even when it is far away from the front end of the belt conveyor, the belt conveyor 16 is
The length of the band-shaped member 12 remaining on the upper side can be shortened, whereby deformation and the like of the band-shaped member 12 can be suppressed.

【００２５】なお、前述の実施形態においては、貼付け
ロール91によって帯状部材12を成形ドラム11に押し付け
た後、ベルトコンベア16を後方に移動させてその前端を
成形ドラム11から離隔させるようにしたが、この発明に
おいては、その逆の順序、即ちベルトコンベア16を後方
に移動させた後、貼付けロール91によって帯状部材12を
成形ドラム11に押し付けるようにしてもよく、また、こ
れらの動作を同時に行うようにしてもよい。また、前述
の実施形態においては、帯状部材12を始端から成形ドラ
ム11の１周長の複数倍だけ離れた切断位置で切断するこ
とにより、一度に複数層の帯状部材12を貼付け積層する
ようにしたが、この発明においては、帯状部材を始端か
ら成形ドラムの１周長と等長だけ離れた切断位置で繰り
返し切断するとともに、該切り出された帯状部材を次々
と貼付けることで複数層の帯状部材を成形ドラムに貼付
け積層するようにしてもよい。In the above-described embodiment, after the band-shaped member 12 is pressed against the forming drum 11 by the attaching roll 91, the belt conveyor 16 is moved rearward to separate the front end thereof from the forming drum 11. In the present invention, the reverse order, that is, after moving the belt conveyor 16 backward, the band-shaped member 12 may be pressed against the forming drum 11 by the attaching roll 91, and these operations are performed simultaneously. You may do so. Further, in the above-described embodiment, by cutting the band-shaped member 12 at a cutting position separated from the starting end by a multiple of one circumference of the forming drum 11, a plurality of layers of the band-shaped member 12 can be attached and laminated at one time. However, in the present invention, the band-shaped member is repeatedly cut at a cutting position separated from the start end by the same length as one circumference of the forming drum, and the cut-out band-shaped members are successively attached to form a multilayered band-shaped member. The member may be stuck and laminated on a forming drum.

【００２６】[0026]

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、作業能率を向上させることができるとともに、構造
簡単で小型化することもできる。As described above, according to the present invention, the working efficiency can be improved, and the structure can be simplified and the size can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明の一実施形態を示す概略正面図であ
る。FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of the present invention.

【図２】図１のＩーＩ矢視図である。FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows II in FIG. 1;

【図３】貼付け状態を説明する平面図である。FIG. 3 is a plan view illustrating an attached state.

【図４】図１のIIーII矢視図である。FIG. 4 is a view taken in the direction of arrows II-II in FIG. 1;

【図５】貼付けロール近傍の正面図である。FIG. 5 is a front view of the vicinity of a bonding roll.

【符号の説明】 11…成形ドラム 12…帯状部材 16…ベルトコンベア 33…移動手段 53…切除手段 58…退避手段 76…切断手段 91…貼付けロール Ｈ…貼付け開始点 Ｚ…前進位置 Ｋ…後退位置 Ｒ…離隔位置[Description of Signs] 11 ... Forming drum 12 ... Band-shaped member 16 ... Belt conveyor 33 ... Moving means 53 ... Cutting means 58 ... Retreating means 76 ... Cutting means 91 ... Pasting roll H ... Pasting start point Z ... Advance position K ... Retreat position R: Remote position

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】前後方向に延びるベルトコンベアを前方に
向かって移動させその前端を成形ドラムに押し付ける工
程と、成形ドラムの回転によってベルトコンベアを駆動
することにより、該ベルトコンベア上に載置されている
帯状部材を搬送しながら転写によって成形ドラムの周囲
に所定長だけ貼付ける工程と、帯状部材をベルトコンベ
ア上において幅方向に切断する工程と、貼付けロールに
よって貼付け開始点近傍の帯状部材を成形ドラムに押し
付けるとともに、ベルトコンベアを後方に向かって移動
させその前端を成形ドラムから離隔させる工程と、成形
ドラムを回転させることにより、切り出された帯状部材
の残余部分を貼付けロールにより押付けながら該成形ド
ラムの周囲に貼付ける工程とを備えたことを特徴とする
帯状部材の貼付け方法。1. A step of moving a belt conveyor extending in the front-rear direction toward the front and pressing its front end against a forming drum, and driving the belt conveyor by rotation of the forming drum, thereby placing the belt conveyor on the belt conveyor. Applying a predetermined length around the forming drum by transfer while transferring the band-shaped member, cutting the band-shaped member in the width direction on a belt conveyor, and forming the band-shaped member near the sticking start point by a bonding roll on the forming drum. And moving the belt conveyor rearward to separate the front end of the forming drum from the forming drum, and by rotating the forming drum, pressing the remaining portion of the cut-out band-shaped member with an attaching roll while pressing the remaining portion of the belt-shaped member. Adhering a belt-shaped member, comprising: Law. 【請求項２】前記帯状部材を切断する工程と、ベルトコ
ンベアを成形ドラムから離隔させる工程との間に、成形
ドラムの回転によってベルトコンベアを駆動し、切り出
された帯状部材の残余部分を終端部を残して成形ドラム
の周囲に貼付ける工程を設けた請求項１記載の帯状部材
の貼付け方法。2. The method according to claim 1, wherein the step of cutting the belt-like member and the step of separating the belt conveyor from the molding drum drive the belt conveyor by rotation of the molding drum to terminate the remaining portion of the cut-out belt-like member at the end. 2. A method for attaching a belt-shaped member according to claim 1, wherein a step of attaching the belt-like member around the forming drum is provided while leaving a gap. 【請求項３】回転する成形ドラムの後方に設置され、前
後方向に延びるとともに帯状部材を成形ドラムに向かっ
て搬送するベルトコンベアと、ベルトコンベアに前後方
向の移動力を付与し、該ベルトコンベアを前端が成形ド
ラムに押し付けられた前進位置と、前端が成形ドラムか
ら後方に離れた離隔位置と、離隔位置より後方の後退位
置との間で移動させることができる移動手段と、ベルト
コンベア上において帯状部材を幅方向に切断する切断手
段と、成形ドラムに対して接近離隔することができ、成
形ドラムに最も接近したとき、成形ドラムへの貼付け開
始点近傍における帯状部材を成形ドラムに押し付ける貼
付けロールとを備え、ベルトコンベアの前端が成形ドラ
ムに押し付けられているとき、成形ドラムの回転によっ
てベルトコンベアを駆動することにより、該ベルトコン
ベア上に載置されている帯状部材を転写によって成形ド
ラムの周囲に貼付け、一方、ベルトコンベアが離隔位置
に位置するとともに、貼付けロールが貼付け開始点近傍
の帯状部材を成形ドラムに押し付けているとき、成形ド
ラムを回転させて、切断手段により切り出された帯状部
材の残余部分を貼付けロールにより該成形ドラムの周囲
に貼付けるようにしたことを特徴とする帯状部材の貼付
け装置。3. A belt conveyor installed behind a rotating forming drum, extending in the front-rear direction and transporting the belt-shaped member toward the forming drum, and applying a moving force in the front-rear direction to the belt conveyor to form the belt conveyor. A moving means capable of moving the front end between an advanced position where the front end is pressed against the forming drum, a separated position where the front end is separated rearward from the forming drum, and a retracted position after the separated position; Cutting means for cutting the member in the width direction, and a sticking roll for pressing the band-shaped member near the starting point of sticking to the forming drum to the forming drum when it can be approached to and separated from the forming drum most closely. When the front end of the belt conveyor is pressed against the forming drum, the rotation of the forming drum causes the belt conveyor to rotate. By driving, the belt-shaped member placed on the belt conveyor is pasted around the forming drum by transfer, while the belt conveyor is located at the separated position, and the pasting roll moves the belt-shaped member near the sticking start point. When the pressing is performed on the forming drum, the forming drum is rotated, and the remaining portion of the band-shaped member cut out by the cutting means is stuck around the forming drum by a sticking roll. apparatus. 【請求項４】前記切断手段とベルトコンベアの前端との
間に帯状部材の幅方向両側端部を切除する切除手段を設
けるとともに、切断手段によって切り出された帯状部材
の終端が切除手段まで到達したとき、該切除手段を帯状
部材から退避させる退避手段を設けた請求項３記載の帯
状部材の貼付け装置。4. A cutting means is provided between the cutting means and the front end of the belt conveyor for cutting both widthwise ends of the belt-shaped member, and the end of the band-shaped member cut by the cutting means reaches the cutting means. 4. The apparatus according to claim 3, further comprising a retracting means for retracting the cutting means from the band-shaped member.