JP3662375B2

JP3662375B2 - Method and apparatus for feeding strip material

Info

Publication number: JP3662375B2
Application number: JP31517396A
Authority: JP
Inventors: 雅昭吉田
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1996-11-26
Filing date: 1996-11-26
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2016-11-26
Also published as: JPH10156964A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯状材料の供給方法及びその装置に係わり、更に詳しくは、予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を、成形ドラムの幅に対応させて切断し、この定尺切断された帯状材料を転送ロールを使用して搬送し、成形ドラム上に自動的に巻戻すことにより、帯状材料が皺にならず、しかもエア溜まり等が生ずることなく、予め重ね合わせて効率良く供給することが出来る帯状材料の供給方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤの成形工程において、タイヤ成形ドラム上でタイヤ構成材料としてのシート状の帯状材料（例えば、カーカス材料や、インナーライナー等）を複数枚重ね合わせて貼付ける場合、帯状材料の供給装置と成形ドラムとの間に、転送ロールを介在させて帯状材料を成形ドラム上へ移送して貼合わせるものであった。
【０００３】
上記帯状材料の供給方法及び供給装置としては、例えば、特開昭５５−３０９８７号公報及び特開昭６２−５９６６４号公報に開示されているように、定尺切断されてコンベヤ先端まで搬送されて来た帯状材料を、転送ロールで吸着保持し、成形ドラム側に移送して巻付ける方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】
然しながら、上記のような供給方法は、いずれも転送ロールを多段の搬送コンベヤのプーリに接触させて固定した状態で、コンベヤで帯状材料を搬送させながら巻付ける方法であり、移送ロールとコンベヤプーリとの正確な位置関係及び接触圧を維持するのが困難であり、皺や蛇行等のトラブルが発生し易く、精度の高い貼付けを行うことが難しく、また成形サイズの変更時には、帯状材料の仕様幅が変わることから、帯状材料の段取り替え作業に多くの手間と時間がかかり、また供給装置のスペースも広く必要となり、生産性及び作業性を向上させることが難しいと言う問題があった。
【０００５】
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、帯状材料を成形ドラム側に搬送する場合に、搬送コンベヤ等を用いることなく成形ドラムに精度良く帯状材料を巻付けることが出来、また成形サイズの変更に伴う帯状材料の段取り替え作業も不要とすることが出来、作業性及び生産性を著しく向上させることが出来る帯状材料の供給方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するこの発明の帯状材料の供給方法は、予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を、成形ドラムの軸心と平行な数箇所から所定の間隔を隔てて巻出し、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断した後、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向から供給して、成形ドラムに巻付ける帯状材料の供給方法において、前記成形ドラムの軸心と平行に配設され、かつ予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を巻出して搬送する定尺コンベヤと、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断する切断装置と、切断した帯状材料を引き取る引取コンベヤとからなる複数台の帯状材料の供給手段と、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動することで前記成形ドラムと複数台の帯状材料の供給手段の引取コンベヤとの間を移動可能に設置され、かつ昇降及び回転可能な転送ロールを使用し、前記転送ロールが回転すると共に成形ドラムのドラム幅中心線方向の一方向に移動しながら、切断手段により成形ドラムの幅に対応させて切断され引取コンベヤ上に引き取られた各帯状材料を、引取コンベヤを停止した状態で、順次その前端位置を所定の間隔だけずらして、転送ロールの外周面上に積層するように巻付けた後、この帯状材料を巻付けた転送ロールを成形ドラム側に移動させて該成形ドラムに積層した帯状材料を当接させ、成形ドラムと転送ロールを回転させながら積層した帯状材料を転送ロールから巻戻して成形ドラムに巻付けることを要旨とするものである。
【０００７】
また、この発明の帯状材料の供給装置は、切断した帯状材料を巻付ける成形ドラムと、該成形ドラムの軸心と平行に配設され、かつ予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を巻出して搬送する定尺コンベヤと、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断する切断装置と、切断した帯状材料を引き取る引取コンベヤとからなる複数台の帯状材料の供給手段と、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動することで前記成形ドラムと複数台の帯状材料の供給手段との間を移動可能に設置され、かつ昇降及び回転可能な転送ロールとからなり、前記転送ロールが、回転すると共に成形ドラムのドラム幅中心線方向の一方向に移動しながら、複数台の帯状材料の供給手段の引取コンベヤ上に引き取られた定尺切断された各帯状材料を、引取コンベヤを停止した状態で、順次その前端位置を所定の間隔だけずらして、転送ロールの外周面上に積層するように巻付けた後、成形ドラム側に移動し、成形ドラム上に帯状材料を巻戻すように構成したことを要旨とするものである。
前記転送ロールのガイドフレームを、成形ドラムの軸心と平行な方向及び成形ドラムのドラム幅中心線方向に移動可能に構成し、複数台の転送ロールを取付けることも可能である。
更に、前記供給手段を１セット設置し、成形ドラムを２台以上設けることも可能である。
【０００８】
この発明は、上記のように構成され、成形ドラムの幅に対応させて切断した帯状材料を、成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動可能で、かつ昇降，回転可能な転送ロールの周面に回転及び転送させながら巻付け、この帯状材料を巻付けた転送ロールを成形ドラム側に移動させると共に、当接させて、成形ドラムの回転駆動により成形ドラム上に帯状材料を巻戻すことにより、従来のように、搬送コンベヤ等を用いることなく成形ドラムに精度良く帯状材料を巻付けることが出来、また成形サイズの変更に伴う帯状材料の段取り替え作業も不要とすることが出来、作業性及び生産性を著しく向上させることが出来るものである。
【０００９】
また、帯状材料を、成形ドラムの軸心と平行な少なくとも数箇所から所定の間隔を隔てて巻出し、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断した後、前記転送ロールの周面に、その前端位置を所定の間隔だけずらせて回転及び転送させながら順次巻付けた後、転送ロールを成形ドラム側に移動させると共に、当接させて、成形ドラムと転送ロールの回転駆動により成形ドラム上に帯状材料を巻戻すことにより、同様な効果を期待することが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
図１は、この発明の帯状材料の供給装置の全体斜視図、図２は転送ロールの側面図、図３（ａ）〜（ｌ）は、帯状材料の巻付け工程を示す説明図である。
前記帯状材料Ｗの供給装置は、図１に示すように、帯状材料Ｗの供給手段２と、成形ドラム１との間に設置され、かつ成形ドラム１のドラム幅中心線Ｐ−Ｐ方向に対して往復移動可能で、かつ昇降，回転可能な転送ロール３とから構成されている。
【００１１】
前記供給手段２は、成形ドラム１のドラム軸４の軸心Ｘ−Ｘと平行に配設され、かつ予め成形ドラム１の周長に対応した幅Ｌ（実際には成形ドラム１の周長＋ラップ代となる）に成形されたシート状の帯状材料Ｗを原反ロール５から巻出して搬送する定尺コンベヤ６と、前記帯状材料Ｗを成形ドラム１の幅に対応した材料の幅Ｈに対応させて切断する切断装置７と、切断した帯状材料Ｗａを引き取る引取コンベヤ８とで構成され、この実施形態では、供給手段２が成形ドラム１のドラム軸４の軸心Ｘ−Ｘと平行に２台設置され、帯状材料Ｗとしてのカーカス材料Ｗｘと、インナーライナーＷｙとを定尺切断して供給するように構成されている。
【００１２】
なお、供給手段２の台数は、帯状材料Ｗの材質や種類等により、２台に限定されず、１台もしくは３台以上設置することも可能である。
前記定尺コンベヤ６と引取コンベヤ８とは、別駆動され、原反ロール５から巻出した帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）を切断装置７を通して引取コンベヤ８側に定尺送りし、その位置で定尺コンベヤ６と引取コンベヤ８との間に設置された切断装置７により帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）を定尺切断するものである。
【００１３】
また、前記転送ロール３は、帯状ゴム材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）の端末部を吸着保持する図示しない吸引吸着手段を備えており、また成形ドラム１のドラム幅中心線Ｐ−Ｐに対して、二本のガイドレール９ａ，９ｂが架設され、このガイドレール９ａ，９ｂに沿って移動可能なガイドフレーム１０に、シリンダー等の昇降手段１１とロール支持部材１２（二本のガイドロッド１２ａと軸受け部材１２ｂとからなる）を介して両端軸部３ａが回転自在に支持されている。
【００１４】
前記ガイドフレーム１０は、ボールネジ及びサーボモータ等の移動手段１３により供給手段２と成形ドラム１との間を往復移動し、それによりガイドフレーム１０に支持された転送ロール３が、成形ドラム１と２台の供給手段２の引取コンベヤ８との間を移動できるようになっている。回転，かつ昇降可能な転送ロール３を、定尺切断されて搬送されて来た引取コンベヤ８上の帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）に対して直交する方向から圧着回転及び移動させて転送ロール３の外周面に帯状材料Ｗを巻付けるようにするものである。
【００１５】
前記成形ドラム１の軸心Ｘ−Ｘの外周面は、転送ロール３の移送端末部において転送ロール３の中心と当接し、転送ロール３の外周面に巻付けられた帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）を成形ドラム１と転送ロール３とを回転駆動させながらその外周面に巻戻すように構成されている。
即ち、この発明の実施形態では、２台の供給手段２が設置してあるので、二枚の積層させた帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）を成形ドラム１と転送ロール３とを回転駆動させながらその外周面に巻戻すようにするものである。
【００１６】
次に、上記実施形態の帯状材料Ｗ（Ｗｘ，Ｗｙ）の巻付け工程を図３（ａ）〜（ｌ）を参照しながら説明する。
まず、第１番目の供給手段２の帯状材料Ｗｘ（例えば、カーカス材料）を転送ロール３で、巻付ける工程としては、図３（ａ）に示すように、引取コンベヤ８上に定尺切断された帯状材料Ｗｘが供給されて定位置に停止すると、待機位置に位置する転送ロール３が昇降手段１１を介して巻取り位置まで下降し（図３（ｂ）参照）、転送ロール３の図示しない吸引吸着手段で帯状材料Ｗｘの端末部を吸着保持させる。
【００１７】
そして、図３（ｃ）に示すように、移動手段１３を介して転送ロール３の送りと、サーボモータによる回転とを同期させて、転送ロール３を回転させると共に成形ドラム１のドラム幅中心線方向の一方向に移動させながら、転送ロール３の外周面に定尺切断された帯状材料Ｗｘを巻付けた後、帯状材料Ｗｘを巻付けた転送ロール３は昇降手段１１を介して上昇する（図３（ｄ））。
上昇した帯状材料Ｗｘを巻付けた転送ロール３は、移動手段１３を介して第２番目の供給手段２側の待機位置まで移動し、図３（ｅ）に示すように、引取コンベヤ８上の定位置に停止している定尺切断された帯状材料Ｗｙ（例えば、インナーライナー）上から下降する。
【００１８】
そして、転送ロール３に巻付けられている帯状材料Ｗｘに対して、定尺切断された帯状材料Ｗｙの前端位置を所定の間隔ずらして上記と同様に圧着させる（図３（ｆ））。
前記帯状材料Ｗｘ及び帯状材料Ｗｙは、共に未加硫状態にあるため、転送ロール３を下降させて帯状材料Ｗｘを帯状材料Ｗｙに圧着させると簡単に密着し、このような状態から図３（ｇ）に示すように、移動手段１３を介して転送ロール３の送りと、サーボモータによる回転とを同期させて転送ロール３の外周面に巻付けてある帯状材料Ｗｘ上に定尺切断された帯状材料Ｗｙを巻付けた後、帯状材料Ｗｘ，Ｗｙを巻付けた転送ロール３は昇降手段１１を介して上昇する（図３（ｈ））。
【００１９】
この上昇した帯状材料Ｗｘ，Ｗｙを巻付けた転送ロール３は、図３（ｉ）に示すように、成形ドラム１の近傍まで移動し、転送ロール３は、図３（ｊ）に示すように、成形ドラム１の軸心と転送ロール３の軸心とが略一致する位置まで昇降手段１１を介して下降し、この位置で転送ロール３を移動手段１３を介して成形ドラム１側に移動させて積層された帯状材料Ｗｘ，Ｗｙを成形ドラム１に押圧させる（図３（ｋ））。
【００２０】
そして、成形ドラム１の回転駆動と転送ロール３の圧着した状態の回転とを同期回転させながら、帯状材料Ｗｙ、即ち、インナーライナーを下にしてカーカス材料から成る帯状材料Ｗｘを成形ドラム１の外周面に巻付けて１サイクルが完了する。
以上の工程を繰返し行うことで、従来のように、搬送コンベヤ等を用いることなく成形ドラム１に精度良く帯状材料を巻付けることが出来、また成形サイズの変更に伴う帯状材料Ｗｘ，Ｗｙの段取り替え作業も不要とすることが出来、作業性及び生産性を著しく向上させることが出来るものである。
【００２１】
また、上記の実施形態では、帯状材料Ｗｘ，Ｗｙの供給手段２が、成形ドラム１のドラム幅中心線Ｐ−Ｐ方向に対して反対側に２台設置してあるが、同じ側に設置することも可能である。
また、転送ロール３のガイドフレーム１０を、成形ドラム１の軸心と平行な方向及び成形ドラム１のドラム幅中心線方向Ｐ−Ｐに移動可能に構成し、複数台の転送ロール３を取付けたり、また供給手段２を１セット設置し、成形ドラム１を２台（成形機２台）以上設けることも可能である。なお、図１の実施形態では、成形ドラム１が１台に対して、供給手段２が１セットであり、このように構成することで、コストダウンを図ることが出来るものである。
【００２２】
またタイヤを構成するシート状の帯状材料には、カーカス材料，インナーライナー等があるため、２種類の供給装置２が必要となり、またインナーライナーについては、ブチルゴム，タイゴムが二枚貼合わせているので、これを別々に貼合わせる場合には、３台の供給装置２が必要となる。なお、２プライタイヤの場合には、カーカスが２枚必要となる場合もある。
【００２３】
従って、タイヤの種類によっては、成形ドラム１のドラム幅中心線方向Ｐ−Ｐに、成形ドラム１の軸心と平行で、かつ所定の間隔で供給手段２を複数台設置することも可能である。
また、前記転送ロール３のガイドフレーム１０を、成形ドラム１の軸心と平行な方向及び成形ドラム１のドラム幅中心線方向Ｐ−Ｐに移動可能に構成し、複数台の転送ロール３を取付けることで、例えば、転送ロール３が成形ドラム１に対して巻付けを行っている間に、他の転送ロール３は、帯状材料の巻取りを行うことが出来、サイクルタイムの短縮を図ることが出来るものである。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、従来のように、成形ドラムの近傍へ帯状材料を移送する搬送コンベヤ等を用いることなく成形ドラムに精度良く、しかも効率的に帯状材料を巻付けることが出来、また成形サイズの変更に伴う帯状材料の段取り替え作業も不要とすることが出来、作業性及び生産性を著しく向上させることが出来る効果がある。
【００２５】
また、搬送コンベヤ等を用いて転送ロールに帯状材料を巻付けないので、広いスペースも必要なく、設備費用としても安価とすることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の帯状材料の供給装置の全体斜視図である。
【図２】帯状材料Ｗｘ，Ｗｙの巻取り状態を示す転送ロールの側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｌ）は、帯状材料の巻付け工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１成形ドラム２供給手段
３転送ロール４ドラム軸
５原反ロール６定尺コンベヤ
７切断装置８引取コンベヤ
９ａ，９ｂガイドレール１０ガイドフレーム
１１昇降手段１２ロール支持部材
１２ａガイドロッド１２ｂ軸受け部材
１３移動手段Ｗ帯状材料（Ｗｘ，Ｗｙ）
Ｐ−Ｐ成形ドラムのドラム幅中心線
Ｘ−Ｘドラム軸の軸心
Ｌ成形ドラムの周長に見合った長さ
Ｈ成形ドラム幅に対応した材料の幅Ｗｘカーカス材料
Ｗｙインナーライナー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for supplying a belt-like material, and more specifically, a sheet-like belt-like material previously molded to a width corresponding to the circumferential length of the molding drum is cut according to the width of the molding drum. The belt-shaped material that has been cut into regular lengths is conveyed using a transfer roll and automatically rewound onto the forming drum, so that the belt-shaped material does not become wrinkles and does not cause air accumulation or the like. The present invention relates to a method and apparatus for supplying a belt-shaped material that can be efficiently supplied together.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a tire molding process, when a plurality of sheet-like strip materials (for example, a carcass material, an inner liner, etc.) as tire constituent materials are stacked and pasted on a tire molding drum, The belt-shaped material was transferred and pasted onto the molding drum with a transfer roll interposed between the molding drum and the molding drum.
[0003]
As the method and apparatus for supplying the belt-like material, for example, as disclosed in JP-A-55-30987 and JP-A-62-59664, it is cut into a regular size and conveyed to the front end of the conveyor. A method has been proposed in which the belt-shaped material that has come is sucked and held by a transfer roll, transferred to the molding drum side, and wound.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, all of the above-mentioned supply methods are methods in which the transfer roll is wound in contact with the pulley of the multi-stage transport conveyor and fixed while the belt-shaped material is transported by the conveyor. It is difficult to maintain the exact positional relationship and contact pressure, and troubles such as wrinkles and meandering are likely to occur, and it is difficult to apply with high precision. Therefore, there is a problem that it takes a lot of time and labor to change the belt-shaped material, and a large space is required for the supply device, which makes it difficult to improve productivity and workability.
[0005]
The present invention has been devised by paying attention to such a conventional problem. When the belt-shaped material is transported to the molding drum side, the belt-shaped material can be accurately wound around the molding drum without using a conveyor or the like. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for supplying a belt-like material, which can be made, and can eliminate the need for a changeover operation of the belt-like material accompanying a change in molding size, and can significantly improve workability and productivity. To do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The method for supplying the belt-like material of the present invention that achieves the above object is to provide a sheet-like belt-like material that has been previously molded to a width corresponding to the circumferential length of the molding drum at a predetermined interval from several locations parallel to the axis of the molding drum. In the method for supplying the strip-shaped material, the strip-shaped material is unwound and cut in accordance with the width of the molding drum. A regular conveyor that unwinds and conveys a sheet-like strip material that is arranged in parallel with the axis of the drum and that has been previously formed to a width corresponding to the circumference of the molding drum, and the width of the molding drum. A plurality of belt-shaped material supply means comprising a cutting device for cutting in accordance with the cutting belt material and a take-up conveyor for picking up the cut belt-shaped material, and the molding drum by reciprocating in the drum width center line direction of the molding drum. A transfer roll that is movably installed between several belt-like material supply means and that can be moved up and down and rotated is used. While moving in the direction, each strip material cut by the cutting means corresponding to the width of the forming drum and taken on the take-up conveyor is sequentially shifted by a predetermined interval in a state where the take-up conveyor is stopped. After the winding roll is wound on the outer peripheral surface of the transfer roll, the transfer roll wound with the belt-like material is moved to the molding drum side to bring the belt-like material laminated on the molding drum into contact with the molding drum, The gist of the invention is to roll up the laminated band-like material while rotating the transfer roll and wind it around the forming drum .
[0007]
The belt-shaped material supply device according to the present invention is provided with a molding drum for winding the cut belt-shaped material, and arranged in parallel with the axis of the molding drum, and previously molded to a width corresponding to the circumferential length of the molding drum. A plurality of belt-shaped belts, each of which is composed of a standard conveyor for unwinding and transporting the sheet-like belt-shaped material, a cutting device for cutting the belt-shaped material according to the width of the forming drum, and a take-up conveyor for picking up the cut belt-shaped material. Transfer that is movably installed between the forming drum and a plurality of belt-shaped material supplying means by reciprocating in the direction of the drum width center line of the forming drum, and capable of moving up and down and rotating. The transfer roll is rotated and moved in one direction in the direction of the drum width center line of the forming drum, and is drawn on a take-up conveyor of a plurality of belt-shaped material supply means. Each strip-shaped material is wound so that the front end position is sequentially shifted by a predetermined interval in a state where the take-up conveyor is stopped, and is laminated on the outer peripheral surface of the transfer roll, and then moved to the molding drum side, The gist is that the belt-like material is rewound on the molding drum.
The transfer roll guide frame may be configured to be movable in a direction parallel to the axis of the forming drum and in the direction of the center line of the forming drum, and a plurality of transfer rolls may be attached.
Furthermore, it is possible to install one set of the supply means and provide two or more forming drums.
[0008]
The present invention is configured as described above, and a belt-shaped material cut in accordance with the width of the molding drum can be reciprocated in the direction of the center line of the molding drum, and can be moved up and down, and can be moved up and down. The transfer roll wound with the belt-like material is moved to the forming drum side while being rotated and transferred to the forming drum side, and brought into contact with the belt, and the belt-like material is rewound onto the forming drum by rotating the forming drum. As in the past, it is possible to wind a belt-shaped material around a molding drum with high accuracy without using a conveyor, etc., and it is possible to eliminate the need for a belt material change-over operation due to a change in molding size. Productivity can be remarkably improved.
[0009]
Further, the belt-shaped material is unwound at a predetermined interval from at least several places parallel to the axis of the molding drum, and the belt-shaped material is cut in accordance with the width of the molding drum, and then the circumferential surface of the transfer roll. The front end position is shifted while being rotated and transferred while being shifted by a predetermined interval, and then the transfer roll is moved to the molding drum side and brought into contact with the molding drum by rotating the molding drum and the transfer roll. A similar effect can be expected by rewinding the belt-like material.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an overall perspective view of a belt-shaped material supply device according to the present invention, FIG. 2 is a side view of a transfer roll, and FIGS. 3A to 3L are explanatory diagrams illustrating a winding process of the belt-shaped material.
As shown in FIG. 1, the supply device for the band-shaped material W is installed between the supply unit 2 for the band-shaped material W and the forming drum 1, and with respect to the drum width center line PP direction of the forming drum 1. The transfer roll 3 can be moved back and forth and can be moved up and down and rotated.
[0011]
The supply means 2 is disposed in parallel with the axis XX of the drum shaft 4 of the molding drum 1 and has a width L corresponding to the circumference of the molding drum 1 in advance (actually the circumference of the molding drum 1+ The sheet-like belt-shaped material W formed into a lapping cost) is unrolled from the original roll 5 and conveyed, and the belt-shaped material W is made to have a material width H corresponding to the width of the molding drum 1. The cutting device 7 is configured to cut correspondingly, and a take-up conveyor 8 that picks up the cut strip-shaped material Wa. In this embodiment, the supply means 2 is parallel to the axis XX of the drum shaft 4 of the forming drum 1. Two units are installed, and are configured to cut and supply the carcass material Wx as the strip-shaped material W and the inner liner Wy.
[0012]
The number of supply means 2 is not limited to two depending on the material or type of the strip-like material W, and one or three or more can be installed.
The regular conveyor 6 and the take-up conveyor 8 are driven separately, and the belt-like material W (Wx, Wy) unwound from the raw fabric roll 5 is sent to the take-up conveyor 8 side through the cutting device 7, and at that position. The band-shaped material W (Wx, Wy) is cut at a fixed length by a cutting device 7 installed between the fixed length conveyor 6 and the take-up conveyor 8.
[0013]
Further, the transfer roll 3 includes suction suction means (not shown) for sucking and holding the end portion of the belt-like rubber material W (Wx, Wy), and with respect to the drum width center line PP of the molding drum 1. Two guide rails 9a and 9b are installed, and a guide frame 10 movable along the guide rails 9a and 9b is provided with a lifting means 11 such as a cylinder and a roll support member 12 (two guide rods 12a and a bearing member). 12b), both end shaft portions 3a are rotatably supported.
[0014]
The guide frame 10 is reciprocated between the supply means 2 and the forming drum 1 by a moving means 13 such as a ball screw and a servo motor, whereby the transfer roll 3 supported by the guide frame 10 is transferred to the forming drums 1 and 2. It can move between the take-up conveyor 8 of the supply means 2 of the table. The transfer roll 3 that can be rotated and moved up and down is crimped and rotated from the direction orthogonal to the strip-shaped material W (Wx, Wy) on the take-up conveyor 8 that has been cut and transported in a fixed size, and then transferred. The belt-shaped material W is wound around the outer peripheral surface of the sheet .
[0015]
The outer peripheral surface of the axis XX of the forming drum 1 is in contact with the center of the transfer roll 3 at the transfer terminal portion of the transfer roll 3, and the belt-like material W (Wx, Wy) wound around the outer peripheral surface of the transfer roll 3. ) Is rewound onto the outer peripheral surface of the forming drum 1 and the transfer roll 3 while being rotationally driven.
That is, in the embodiment of the present invention, since the two supply means 2 are installed, the two laminated belt-like materials W (Wx, Wy) are rotated while driving the molding drum 1 and the transfer roll 3. It is intended to be rewound onto the outer peripheral surface.
[0016]
Next, the winding process of the band-shaped material W (Wx, Wy) of the above embodiment will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 3 (a), the belt-shaped material Wx (for example, carcass material) of the first supply means 2 is wound on the take-up conveyor 8 by a fixed length as shown in FIG. When the strip-shaped material Wx is supplied and stopped at a fixed position, the transfer roll 3 positioned at the standby position is lowered to the winding position via the lifting means 11 (see FIG. 3B), and the transfer roll 3 is not shown. The terminal portion of the strip-shaped material Wx is sucked and held by the suction suction means.
[0017]
Then, as shown in FIG. 3 (c) , the transfer roll 3 is rotated via the moving means 13 and the rotation by the servo motor is synchronized to rotate the transfer roll 3 and the drum width center line of the forming drum 1. While the belt-shaped material Wx cut in a fixed length is wound around the outer peripheral surface of the transfer roll 3 while being moved in one direction, the transfer roll 3 wound with the belt-shaped material Wx is lifted through the lifting means 11 ( FIG. 3 (d)).
The transfer roll 3 wound with the raised belt-like material Wx moves to the standby position on the second supply means 2 side via the moving means 13, and on the take-up conveyor 8 as shown in FIG. 3 (e). It descends from the strip-shaped material Wy (for example, inner liner) that has been cut at a fixed position.
[0018]
Then, the front end position of the band-shaped material Wy that has been cut in a predetermined length is shifted by a predetermined distance to the band-shaped material Wx wound around the transfer roll 3 (FIG. 3 (f)).
Since the belt-like material Wx and the belt-like material Wy are both in an unvulcanized state, when the transfer roll 3 is lowered and the belt-like material Wx is pressure-bonded to the belt-like material Wy, the belt-like material Wx and the belt-like material Wy are easily brought into close contact with each other. As shown in g), the feed roll 3 was fed through the moving means 13 and the rotation by the servo motor was synchronized, and was cut on the belt-like material Wx wound around the outer peripheral surface of the transfer roll 3. After winding the belt-shaped material Wy, the transfer roll 3 wound with the belt-shaped material Wx, Wy is lifted through the lifting / lowering means 11 (FIG. 3 (h)).
[0019]
As shown in FIG. 3 (i), the transfer roll 3 wound with the raised belt-like materials Wx and Wy moves to the vicinity of the forming drum 1, and the transfer roll 3 is moved as shown in FIG. 3 (j). Then, the shaft center of the forming drum 1 and the shaft center of the transfer roll 3 are lowered to the position where they substantially coincide with each other through the lifting / lowering means 11, and the transfer roll 3 is moved to the forming drum 1 side via the moving means 13 at this position. The belt-shaped materials Wx and Wy thus laminated are pressed against the forming drum 1 (FIG. 3 (k)).
[0020]
Then, the belt-like material Wy, that is, the belt-like material Wx made of the carcass material with the inner liner facing down, is rotated while the rotational driving of the molding drum 1 and the rotation of the transfer roll 3 in the pressure-bonded state are synchronously rotated. One cycle is completed by winding on the surface.
By repeating the above steps, the belt-shaped material can be accurately wound around the forming drum 1 without using a conveyor or the like, and the steps of the belt-shaped materials Wx and Wy accompanying the change of the molding size can be performed. Replacement work can be made unnecessary, and workability and productivity can be remarkably improved.
[0021]
Further, in the above embodiment, the two supply means 2 for the belt-like materials Wx and Wy are installed on the opposite side with respect to the drum width center line PP direction of the forming drum 1, but are installed on the same side. It is also possible.
Further, the guide frame 10 of the transfer roll 3 is configured to be movable in the direction parallel to the axis of the forming drum 1 and the drum width center line direction PP of the forming drum 1, and a plurality of transfer rolls 3 are attached. It is also possible to install one set of supply means 2 and provide two or more molding drums 1 (two molding machines). In the embodiment of FIG. 1, there is one set of the supply means 2 for one molding drum 1, and this configuration can reduce the cost.
[0022]
In addition, since the sheet-like belt-shaped material constituting the tire includes a carcass material, an inner liner, etc., two types of supply devices 2 are required, and for the inner liner, two sheets of butyl rubber and tie rubber are bonded together. In the case where these are bonded separately, three supply devices 2 are required. In the case of a two-ply tire, two carcass may be required.
[0023]
Therefore, depending on the type of tire, it is possible to install a plurality of supply means 2 in the drum width center line direction PP of the forming drum 1 in parallel with the axis of the forming drum 1 and at a predetermined interval. .
The guide frame 10 of the transfer roll 3 is configured to be movable in a direction parallel to the axis of the forming drum 1 and in the drum width center line direction PP of the forming drum 1, and a plurality of transfer rolls 3 are attached. Thus, for example, while the transfer roll 3 is wound around the forming drum 1, the other transfer rolls 3 can wind up the band-shaped material, and the cycle time can be shortened. It is possible.
[0024]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the belt-shaped material can be wound around the molding drum accurately and efficiently without using a conveyor or the like that transports the belt-shaped material to the vicinity of the molding drum as in the prior art. In addition, it is possible to eliminate the need to change the band-shaped material when the molding size is changed, and the workability and productivity can be remarkably improved.
[0025]
In addition, since the belt-shaped material is not wound around the transfer roll using a transport conveyor or the like, a large space is not necessary and the equipment cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a belt-shaped material supply device according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of a transfer roll showing a winding state of belt-like materials Wx and Wy.
FIGS. 3A to 3L are explanatory views showing a step of winding a belt-shaped material.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding drum 2 Supply means 3 Transfer roll 4 Drum axis | shaft 5 Original fabric roll 6 Fixed length conveyor 7 Cutting device 8 Take-out conveyor 9a, 9b Guide rail 10 Guide frame 11 Lifting means 12 Roll support member 12a Guide rod 12b Bearing member 13 Moving means W Strip material (Wx, Wy)
PP PP Drum width center line XX Drum shaft center L Length corresponding to the circumference of the forming drum H Material width corresponding to the forming drum width Wx Carcass material Wy Inner liner

Claims

予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を、成形ドラムの軸心と平行な数箇所から所定の間隔を隔てて巻出し、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断した後、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向から供給して、成形ドラムに巻付ける帯状材料の供給方法において、
前記成形ドラムの軸心と平行に配設され、かつ予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を巻出して搬送する定尺コンベヤと、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断する切断装置と、切断した帯状材料を引き取る引取コンベヤとからなる複数台の帯状材料の供給手段と、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動することで前記成形ドラムと複数台の帯状材料の供給手段の引取コンベヤとの間を移動可能に設置され、かつ昇降及び回転可能な転送ロールを使用し、
前記転送ロールが回転すると共に成形ドラムのドラム幅中心線方向の一方向に移動しながら、切断手段により成形ドラムの幅に対応させて切断され引取コンベヤ上に引き取られた各帯状材料を、引取コンベヤを停止した状態で、順次その前端位置を所定の間隔だけずらして、転送ロールの外周面上に積層するように巻付けた後、この帯状材料を巻付けた転送ロールを成形ドラム側に移動させて該成形ドラムに積層した帯状材料を当接させ、成形ドラムと転送ロールを回転させながら積層した帯状材料を転送ロールから巻戻して成形ドラムに巻付けることを特徴とする帯状材料の供給方法。A sheet-like band-shaped material that has been previously molded to a width corresponding to the circumferential length of the molding drum is unwound at a predetermined interval from several places parallel to the axis of the molding drum, and the band-shaped material is made to the width of the molding drum. In the method of supplying the strip-shaped material to be wound around the molding drum after being cut correspondingly, supplied from the drum width center line direction of the molding drum,
A regular conveyor that unwinds and conveys a sheet-like belt-like material that is arranged in parallel with the axis of the molding drum and that has been previously formed to a width corresponding to the circumferential length of the molding drum, and the belt-like material. A plurality of strip material supply means comprising a cutting device for cutting in accordance with the width of the sheet, a take-up conveyor for picking up the cut strip material, and the molding by reciprocating in the drum width center line direction of the molding drum Using transfer rolls that are movably installed between a drum and a take-up conveyor of a plurality of belt-shaped material supply means, and that can be moved up and down and rotated,
While the transfer roll rotates and moves in one direction in the drum width center line direction of the forming drum, each strip-like material cut by the cutting means corresponding to the width of the forming drum and taken up on the take-up conveyor is taken up by the take-up conveyor. In this state, the front end position is sequentially shifted by a predetermined interval and wound so as to be laminated on the outer peripheral surface of the transfer roll, and then the transfer roll wound with the belt-like material is moved to the molding drum side. A belt-shaped material supply method comprising: bringing a belt-shaped material laminated on the forming drum into contact with each other ; and rotating the molding drum and the transfer roll to unwind the laminated belt-shaped material from the transfer roll and winding the material on the molding drum .

切断した帯状材料を巻付ける成形ドラムと、該成形ドラムの軸心と平行に配設され、かつ予め成形ドラムの周長に対応した幅に成形されたシート状の帯状材料を巻出して搬送する定尺コンベヤと、該帯状材料を成形ドラムの幅に対応させて切断する切断装置と、切断した帯状材料を引き取る引取コンベヤとからなる複数台の帯状材料の供給手段と、前記成形ドラムのドラム幅中心線方向に往復移動することで前記成形ドラムと複数台の帯状材料の供給手段との間を移動可能に設置され、かつ昇降及び回転可能な転送ロールとからなり、前記転送ロールが、回転すると共に成形ドラムのドラム幅中心線方向の一方向に移動しながら、複数台の帯状材料の供給手段の引取コンベヤ上に引き取られた定尺切断された各帯状材料を、引取コンベヤを停止した状態で、順次その前端位置を所定の間隔だけずらして、転送ロールの外周面上に積層するように巻付けた後、成形ドラム側に移動し、成形ドラム上に帯状材料を巻戻すように構成したことを特徴とする帯状材料の供給装置。A forming drum for winding the cut strip-shaped material, and a sheet-shaped strip-shaped material that is arranged in parallel with the axis of the molding drum and is previously formed to a width corresponding to the circumferential length of the forming drum is unwound and conveyed. A plurality of belt-shaped material supply means comprising a fixed-length conveyor, a cutting device that cuts the belt-shaped material according to the width of the molding drum, and a take-up conveyor for picking up the cut belt-shaped material, and the drum width of the molding drum The transfer roll comprises a transfer roll that is movably installed between the forming drum and a plurality of belt-shaped material supply means by reciprocating in the direction of the center line, and can be moved up and down and rotated. At the same time, while moving in one direction along the drum width center line of the forming drum, the take-up conveyor is stopped for each of the strip-like materials that have been cut on the take-up conveyor of the feeding means of the plurality of belt-like materials. In this state, the front end position is sequentially shifted by a predetermined interval and wound so as to be laminated on the outer peripheral surface of the transfer roll, and then moved to the forming drum side so that the belt-like material is rewound on the forming drum. A belt-shaped material supply device, characterized in that it is configured.

前記転送ロールのガイドフレームを、成形ドラムの軸心と平行な方向及び成形ドラムのドラム幅中心線方向に移動可能に構成し、複数台の転送ロールを取付けた請求項２に記載の帯状材料の供給装置。 3. The belt-shaped material according to claim 2, wherein the guide frame of the transfer roll is configured to be movable in a direction parallel to the axis of the forming drum and a drum width center line direction of the forming drum, and a plurality of transfer rolls are attached. Feeding device.

前記成形ドラムを２台以上設けた請求項２または３に記載の帯状材料の供給装置。The belt-shaped material supply device according to claim 2 or 3, wherein two or more forming drums are provided .