JPH10217290A - Die structure for disk molding - Google Patents
Die structure for disk moldingInfo
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- JPH10217290A JPH10217290A JP3294297A JP3294297A JPH10217290A JP H10217290 A JPH10217290 A JP H10217290A JP 3294297 A JP3294297 A JP 3294297A JP 3294297 A JP3294297 A JP 3294297A JP H10217290 A JPH10217290 A JP H10217290A
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- disk
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/2634—Stampers; Mountings thereof mounting layers between stamper and mould or on the rear surface of the stamper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ディスク成形用
金型構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk molding die structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンパクトディスク等のディスク成形品
は、ディスク成形用キャビティを形成する一方のミラー
プレートの表面にスタンパを配置し、該キャビティ内に
樹脂材料を射出充填して前記スタンパの信号面を転写し
て成形される。この成形に際して、キャビティ内に配置
されたスタンパは樹脂材料の射出圧によって瞬間的に強
い衝撃を受けミラープレート表面に叩きつけられる。そ
して、成形が連続的に繰り返されると、スタンパやミラ
ープレートにはこの衝撃による損傷が発生し、ディスク
成形品の情報面への正確な転写に支障が起きる。このよ
うなトラブルは、スタンパの硬度が高い（例えばＨＶ２
３０以上）場合には特に起こりやすく、数千ショット
（１成形サイクルが５秒前後であるとすると、わずか数
時間）で、スタンパの交換、ミラープレートの研磨が必
要となってくる。2. Description of the Related Art In a disk molded product such as a compact disk, a stamper is arranged on the surface of one mirror plate forming a disk molding cavity, and a resin material is injected and filled into the cavity to change the signal surface of the stamper. It is transferred and molded. During this molding, the stamper placed in the cavity receives an instantaneous strong impact due to the injection pressure of the resin material and is hit against the mirror plate surface. Then, if the molding is repeated continuously, the stamper and the mirror plate are damaged by the impact, which hinders the accurate transfer of the disc molded product to the information surface. Such a trouble occurs when the hardness of the stamper is high (for example, HV2
30 or more), it is particularly likely to occur, and the replacement of the stamper and the polishing of the mirror plate are required for several thousand shots (only a few hours if one molding cycle is about 5 seconds).
【０００３】このようなトラブルは次のような理由によ
って発生すると考えられる。すなわち、一般にスタンパ
はカッティング処理されたガラス原盤にニッケル（純度
は９９．９９％以上）を０．３ｍｍ前後電鋳したもの
を、その後裏面研磨してガラス原盤から剥離させること
によって製作される。しかし、この製造においてスタン
パのニッケル密着力は必ずしも均一ではないためスタン
パ内部にて部分剥離が起こり易い。そして、前記のよう
に、樹脂材料の射出時の衝撃によってスタンパがミラー
プレートに叩きつけられると、わずかずつではあるが
（５μｍ以下）スタンパ裏面側のニッケルが剥離してミ
ラープレート表面にくらいつく。この状態で成形を繰り
返すと、ミラープレート表面に付着したニッケルはミラ
ープレート内部にめり込みついにはその表面が凹凸状と
なってしまう。[0003] Such troubles are considered to occur for the following reasons. That is, in general, a stamper is manufactured by electroforming nickel (purity: 99.99% or more) of about 0.3 mm on a glass master that has been subjected to a cutting process, and then polishing the back surface and peeling the stamper from the glass master. However, in this manufacturing, the nickel adhesion of the stamper is not always uniform, so that partial peeling easily occurs inside the stamper. Then, as described above, when the stamper is hit against the mirror plate by the impact at the time of injection of the resin material, the nickel on the back surface side of the stamper is peeled off little by little (5 μm or less) and adheres to the mirror plate surface. If the molding is repeated in this state, the nickel adhering to the mirror plate surface sinks into the mirror plate and eventually the surface becomes uneven.
【０００４】ミラープレート表面が凹凸状になると、新
しいスタンパに交換しても、今度はスタンパに該ミラー
プレート表面の凹凸形状が現出され、転写されるディス
ク成形品の信号面の不良を生ずることになる。従って、
該ミラープレート表面を研磨して、付着したニッケルを
剥がさなければならない。When the surface of the mirror plate becomes uneven, even if the stamper is replaced with a new stamper, the uneven surface of the mirror plate surface appears on the stamper, which causes a defect on the signal surface of the disk molded product to be transferred. become. Therefore,
The mirror plate surface must be polished to remove the attached nickel.
【０００５】このようなスタンパの交換およびミラープ
レートの表面研磨はこの種ディスク成形の生産性を阻害
することはいうまでもない。そのために、これを解消す
ることを目的として、スタンパの製造やミラープレート
の材質の改良などがなされているが、有効な方策はな
く、多くのユーザーが苦しんでいるのが現状である。Needless to say, such replacement of the stamper and polishing of the surface of the mirror plate impair the productivity of this type of disk molding. For this purpose, stampers have been manufactured and mirror plate materials have been improved for the purpose of solving this problem. However, there is no effective measure, and many users are currently suffering.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
この種ディスク成形において、スタンパおよびミラープ
レートの損傷の少ない、特にミラープレートのダメージ
を軽減して、耐久性を高め、もって生産性を向上させる
ことができるディスク成形用金型構造を提供しようとす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention
In this type of disk molding, it is intended to provide a disk molding die structure that can reduce the damage of a stamper and a mirror plate, in particular, reduce the damage of the mirror plate, increase the durability, and thereby improve the productivity. Things.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明は、ミ
ラープレートの表面にスタンパが配置されたディスク成
形用キャビティに樹脂材料を射出してディスク成形品を
成形するようにしたものにおいて、前記スタンパ裏面と
ミラープレート表面の間に金属薄板または硬質プラスチ
ックよりなる保護シートを介在したことを特徴とするデ
ィスク成形用金型構造に係る。That is, the present invention is directed to a disk molding machine in which a resin material is injected into a disk molding cavity in which a stamper is disposed on the surface of a mirror plate to form a disk molded product. And a protective sheet made of a thin metal plate or a hard plastic interposed between the metal plate and the surface of the mirror plate.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明のディスク成形用金
型構造の一例を示す断面図、図２はその要部を拡大した
断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the disk molding die structure of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part thereof.
【０００９】図示したように、この発明のディスク成形
用金型は、ミラープレートの表面にスタンパＳが配置さ
れたディスク成形用キャビティＣに樹脂材料を射出して
ディスク成形品を成形するようにしたものに係る。図に
おいて、符号１０は固定盤で、１１はスプルブッシュ、
１３は取付板、１４は固定側ミラープレート、１５はメ
スカッタである。また、符号２０は可動盤で、２１は取
付板、２２は可動側のミラープレート、２３はオスカッ
タ、２４はセンターピン、２５はエジェクタ、２６は固
定スリーブである。As shown in the figure, in the disk molding die of the present invention, a resin material is injected into a disk molding cavity C in which a stamper S is arranged on the surface of a mirror plate to form a disk molded product. Pertaining to things. In the drawing, reference numeral 10 is a fixed plate, 11 is a sprue bush,
13 is a mounting plate, 14 is a fixed-side mirror plate, and 15 is a messutter. Reference numeral 20 denotes a movable plate, 21 denotes a mounting plate, 22 denotes a movable mirror plate, 23 denotes a male cutter, 24 denotes a center pin, 25 denotes an ejector, and 26 denotes a fixed sleeve.
【００１０】そして、スタンパＳの保持に関し、符号２
８はスタンパ内周ホルダ、２９はスタンパ外周ホルダで
ある。なお、図示の実施例では、スタンパＳが可動側の
ミラープレート２２に装着された例が示されるが、周知
のように、スタンパＳは固定側のミラープレートにも装
着可能である。以下の説明では、スタンパＳを可動側の
ミラープレート２２に配置した例を示すが、固定側のミ
ラープレートに配置した場合も全く同様であることは言
うまでもない。[0010] Regarding the holding of the stamper S, reference numeral 2
Reference numeral 8 denotes a stamper inner peripheral holder, and 29 denotes a stamper outer peripheral holder. In the illustrated embodiment, an example is shown in which the stamper S is mounted on the mirror plate 22 on the movable side. However, as is well known, the stamper S can also be mounted on the mirror plate on the fixed side. In the following description, an example is shown in which the stamper S is arranged on the movable mirror plate 22, but it goes without saying that the same applies when the stamper S is arranged on the fixed mirror plate.
【００１１】この発明構造においては、スタンパＳが配
置されたミラープレート２２において、該スタンパＳの
裏面とミラープレート２２の表面の間に金属薄板または
硬質プラスチックよりなる保護シート３０を介在したこ
とを特徴とする。The structure of the present invention is characterized in that a protective sheet 30 made of a thin metal plate or a hard plastic is interposed between the back surface of the stamper S and the surface of the mirror plate 22 in the mirror plate 22 on which the stamper S is disposed. And
【００１２】この保護シート３０は、スタンパＳと略同
形状のもので、あらかじめスタンパＳ裏面に付着してお
くことが作業上好ましい。保護シート３０の材質として
は、耐熱性、耐薬品性および耐蝕性を備えたものが望ま
しく、金属薄板としてはステンレス、硬質プラスチック
としてはポリイミドが代表的なものである。The protective sheet 30 has substantially the same shape as the stamper S, and is preferably attached to the back surface of the stamper S in advance for work. The material of the protective sheet 30 is desirably one having heat resistance, chemical resistance and corrosion resistance. Representative examples of the metal sheet include stainless steel, and examples of the hard plastic include polyimide.
【００１３】保護シート３０の厚みは、その材質と、保
護機能および熱伝導性との関係で決定される。すなわ
ち、ステンレス等の金属薄板よりなる場合は、硬度が高
く、また熱伝導性もよいので、５ないし１５μｍ厚のも
のを適宜選択使用することができる。硬質プラスチック
にあっては、その熱伝導率がミラープレート２２と大き
く異なる場合には、ディスク成形品の信号面側（スタン
パ側）と読み取り面側（他のミラープレート１４側）と
の冷却速度が相違しそのために成形品にソリや複屈折率
の悪化等の不具合を生ずるおそれがあるので、厚みは概
ね１０μｍ以下とすることが望ましい。The thickness of the protection sheet 30 is determined by the relationship between the material, the protection function, and the thermal conductivity. That is, when a thin metal plate such as stainless steel is used, it has high hardness and good thermal conductivity. In the case of a hard plastic, if its thermal conductivity is significantly different from that of the mirror plate 22, the cooling rate between the signal surface side (the stamper side) and the reading surface side (the other mirror plate 14 side) of the disk molded product is reduced. The thickness is desirably about 10 μm or less, since the molded article may have problems such as warpage and deterioration of birefringence.
【００１４】この保護シート３０をスタンパＳ裏面とミ
ラープレート２２表面との間に介在してディスク成形品
の成形を行うと、樹脂材料の射出圧力による衝撃によっ
て生じるスタンパＳのニッケル剥離は、ミラープレート
２２表面に付着することなく、保護シート３０に付着す
る。従って、ミラープレート２２への剥離したニッケル
のめり込みが防止され、凹凸の発生が抑制されて、該ミ
ラープレート２２の耐久性が向上する。一方において、
剥離したニッケルが付着した保護シート３０は従来通り
数千ショットで交換する必要があるが、しかしながら、
保護シート３０は低コストであり、しかも保護シート３
０の交換はミラープレートの研磨に比しはるかに容易で
あるから、経済性および作業性は比較にならない。When a disk molded product is molded with this protective sheet 30 interposed between the back surface of the stamper S and the surface of the mirror plate 22, nickel peeling of the stamper S caused by impact due to the injection pressure of the resin material is prevented. 22 and adhere to the protective sheet 30 without adhering to the surface. Therefore, the peeled nickel is prevented from being entrapped into the mirror plate 22, the occurrence of unevenness is suppressed, and the durability of the mirror plate 22 is improved. On the other hand,
It is necessary to replace the protective sheet 30 to which the peeled nickel adheres in thousands of shots as before, however,
The protection sheet 30 is inexpensive, and the protection sheet 3
Replacing zero is much easier than polishing a mirror plate, so economics and workability are incomparable.
【００１５】実験によれば、１０μｍ厚みのステンレス
の保護シートを使用したとき、該ステンレスの保護シー
トは５、６０００ショットで交換したが、ミラープレー
トの損傷は非常に少なく、その寿命は従来の３倍以上延
びることが確認できた。また、スタンパ自体のいたみも
減少し、スタンパの寿命も少なくとも２倍以上長くする
ことが可能となった。According to an experiment, when a stainless steel protective sheet having a thickness of 10 μm was used, the stainless steel protective sheet was replaced after 5,6000 shots. It was confirmed that it extended more than double. In addition, the damage of the stamper itself is reduced, and the life of the stamper can be extended at least twice or more.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上図示し説明したように、本発明のデ
ィスク成形用金型構造によれば、スタンパ裏面とミラー
プレート表面の間に保護シートを介在したものであるか
ら、ディスク成形時の樹脂材料の射出圧力による衝撃が
あっても、従来のようにミラープレート表面を直接損傷
することがない。また、スタンパのいたみも減少する。
このように、この発明は、この種ディスク成形におい
て、スタンパおよびミラープレートの損傷の少ない、特
にミラープレートのダメージを軽減して、耐久性を高
め、もって生産性を向上させることができる。As shown and described above, according to the disk molding die structure of the present invention, the protective sheet is interposed between the back surface of the stamper and the surface of the mirror plate. Even if there is an impact due to the injection pressure of the material, the mirror plate surface is not directly damaged as in the related art. Damage to the stamper is also reduced.
As described above, according to the present invention, in this type of disk molding, damage to the stamper and the mirror plate, in particular, damage to the mirror plate can be reduced, durability can be improved, and productivity can be improved.
【図１】この発明のディスク成形用金型構造の一例を示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a disk molding die structure of the present invention.
【図２】その要部を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a main part thereof.
２２ ミラープレート ３０ 保護シート Ｃ ディスク成形用キャビティ Ｓ スタンパ 22 Mirror plate 30 Protective sheet C Disc molding cavity S Stamper
Claims (2)
されたディスク成形用キャビティに樹脂材料を射出して
ディスク成形品を成形するようにしたものにおいて、 前記スタンパ裏面とミラープレート表面の間に金属薄板
または硬質プラスチックよりなる保護シートを介在した
ことを特徴とするディスク成形用金型構造。1. A disk molded product formed by injecting a resin material into a disk molding cavity in which a stamper is disposed on a surface of a mirror plate, wherein a thin metal plate is provided between the stamper back surface and the mirror plate surface. Alternatively, a disk molding die structure characterized by interposing a protective sheet made of hard plastic.
ないし１５μｍの厚みを有するステンレス薄板よりなる
ディスク成形品金型構造。2. The protection sheet according to claim 1, wherein
And a disk molded product mold structure made of a stainless steel sheet having a thickness of 15 to 15 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3294297A JPH10217290A (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Die structure for disk molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3294297A JPH10217290A (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Die structure for disk molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217290A true JPH10217290A (en) | 1998-08-18 |
Family
ID=12373012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3294297A Pending JPH10217290A (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Die structure for disk molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217290A (en) |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP3294297A patent/JPH10217290A/en active Pending
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