JPH10217182A - Sheet cutter - Google Patents
Sheet cutterInfo
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- JPH10217182A JPH10217182A JP3570597A JP3570597A JPH10217182A JP H10217182 A JPH10217182 A JP H10217182A JP 3570597 A JP3570597 A JP 3570597A JP 3570597 A JP3570597 A JP 3570597A JP H10217182 A JPH10217182 A JP H10217182A
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- Japan
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- blade
- movable blade
- movable
- fixed
- sheet cutter
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ、発券機等
の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシ
ートを切断するためのシートカッタの構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a sheet cutter for cutting sheets such as paper and plastic film in an apparatus such as a printer or a ticket issuing machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の、固定刃と可動刃を用いてシート
を切断するこの種のシートカッタとしては、固定刃と可
動刃のいずれか一方を凸形とし、固定刃と可動刃のいず
れか一方を薄板状の鋼で形成し、可動刃の撓み変形とこ
の変形によって生じる復元力によって可動刃の移動中
に、この可動刃の刃先部の先端を常に固定刃に当接させ
て固定刃と可動刃の間にあるシートを切断する構造のも
のがあった。例えば、「特公平８−２２５１７」、「実
公平７−１１９０７」、および「特公平８−５０３０」
である。2. Description of the Related Art As a conventional sheet cutter of this type for cutting a sheet using a fixed blade and a movable blade, one of the fixed blade and the movable blade has a convex shape, and one of the fixed blade and the movable blade has a convex shape. One side is formed of a thin plate of steel, and during the movement of the movable blade due to the bending deformation of the movable blade and the restoring force generated by this deformation, the tip of the blade edge portion of the movable blade is always brought into contact with the fixed blade and the movable blade is brought into contact with the fixed blade. There was a structure that cuts a sheet between movable blades. For example, "Japanese Patent Publication No. Hei 8-22517", "Actual Hokitsu 7-11907", and "Japanese Patent Publication No. Hei 8-5030"
It is.
【０００３】次に、従来例として上記「特公平８−２２
５１７」が開示している例について図１３および図１４
を用いて説明する。図１３は斜視図である。図１４は、
図１３における固定刃の上面および固定刃の上面の位置
で切断した可動刃の状態を示す詳細図である。[0003] Next, as a conventional example, the above-mentioned "Tokoku 8-22"
517 ”is disclosed in FIG. 13 and FIG.
This will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a perspective view. FIG.
FIG. 14 is a detailed view showing a state of the movable blade cut at the upper surface of the fixed blade and the position of the upper surface of the fixed blade in FIG. 13.
【０００４】可動刃は、厚さ０、５ｍｍの焼き入れ熱処
理された炭素工具鋼で製作され、刃幅８０ｍｍのＶ字形
に窪んだ可動刃刃先を有しており、フレームに上下方向
（剪断方向）に摺動自在に取り付けられている。固定刃
は、両端の支軸によって回動自在に支持され、ばねによ
ってその固定刃刃先を可動刃の方に圧接しており、固定
刃刃先は可動刃に対して圧接方向に中央部で約０、２５
ｍｍの凸形の反りを有している。フレームに設けられた
通過窓を通して送られてきた用紙（図示せず）は、可動
刃が下方に移動すると、両端より中央に向かって切断さ
れて、中央で切断を終了する。固定刃刃先は中央部が僅
かに凸形状を成して、可動刃に圧接しているので、双方
の刃先は両端から鋏と全く同じ構造で切断を行なうこと
になる。The movable blade is made of a hardened and heat-treated carbon tool steel having a thickness of 0 to 5 mm and has a V-shaped movable blade having a blade width of 80 mm. ) Is slidably mounted. The fixed blade is rotatably supported by spindles at both ends, and the fixed blade edge is pressed against the movable blade by a spring. The fixed blade edge is approximately 0 at the center in the pressure contact direction with the movable blade. , 25
mm of convex warpage. When the movable blade moves downward, the sheet (not shown) sent through the passage window provided in the frame is cut from both ends toward the center, and the cutting ends at the center. Since the center of the fixed blade has a slightly convex shape and is pressed against the movable blade, both blades cut from both ends in exactly the same structure as the scissors.
【０００５】上記「特公平８−２２５１７」は、上述の
開示例とは逆に可動刃の刃先が固定刃に対して凸形の反
りを有し、固定刃が真直な形状としたものも開示してい
る。[0005] Japanese Patent Publication No. Hei 8-22517 also discloses a movable blade having a curved edge having a convex shape with respect to a fixed blade and a straight blade having a straight shape. doing.
【０００６】前述した他の従来例である「実公平７−１
１９０７」、および「特公平８−５０３０」においても
上記従来例と同様に可動刃を反らせた構造を開示してい
る。[0006] Another conventional example described above is "Jitsuho 7-1".
1907 ”and“ Japanese Patent Publication No. 8-5030 ”also disclose a structure in which the movable blade is warped as in the above-described conventional example.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
においては固定刃と可動刃のいずれか一方を凸形に形成
することによって、シートを切断する部分の固定刃と可
動刃の刃先相互の当接を確実にして、確実にシートを切
断しようとするものである。即ち、固定刃と可動刃の双
方が平板であった場合には、一般に平板な板材の面は僅
かに反りやうねりがあり、２体の平板の平面をあわせた
場合には全面が密接することはないので、シートを切断
する部分の刃先相互の接触は確実なものではなく、刃先
間の隙間があいた場合にはシートはきれいに切断でき
ず、切り残しが生じたり、千切れるという不都合があっ
たのでこれを避けたものである。As described above, in the prior art, either one of the fixed blade and the movable blade is formed in a convex shape, so that the cutting edge of the fixed blade and the movable blade at the portion where the sheet is cut can be formed. The sheet is to be surely cut to ensure the contact. That is, when both the fixed blade and the movable blade are flat, the surface of the flat plate generally has a slight warp or undulation, and when the flat surfaces of the two flat plates are combined, the entire surface is in close contact. Because there is no contact between the cutting edges of the sheet cutting part is not reliable, and if there is a gap between the cutting edges, the sheet can not be cut cleanly, and there is an inconvenience that uncut portions are generated or cut off So we avoided this.
【０００８】然るに、前述した従来の技術においては、
固定刃と可動刃のいずれか一方を凸形に形成するので、
最適な形状で正確に形成しようとすると加工のコストが
高くなり、低いコストで形成しようとすると最適な形状
に正確に形成することができない。刃先の形状が最適な
形状で正確に形成されず双方の刃の間に隙間ができる
と、切断したときにシートがむしれてしまいきれいな切
断面が得られず、干渉したり圧接力が高すぎると、可動
刃のモータに対する駆動負荷が大きくなると共に刃の磨
耗が激しくなる。更に、固定刃と可動刃のいずれか一方
を凸形とし他方を真直とすると、一方の刃を他方の刃に
追随させるためには、一方の刃を撓み可能な薄板部材と
する必要があり、薄板の刃では厚いシートを切断しよう
とすると変形するおそれがある。また、一方の撓む方の
刃は、刃相互の接触点が両端部に近い場合には撓み量が
小さく、中央部に近い場合には大きくなるので、両端部
に近い部分では刃相互の接触力が小さすぎて切断不良を
起こしやすく、中央部に近い部分では撓み変形負荷が大
きくなり、出力の大きなモータを使用する必要から消費
電力が大きくなり、更に、刃の磨耗が大きくなるという
問題点があった。However, in the above-mentioned conventional technology,
Since either the fixed blade or the movable blade is formed in a convex shape,
If it is desired to accurately form an optimum shape, the cost of processing is high, and if it is to be formed at a low cost, it is not possible to accurately form the optimum shape. If the shape of the cutting edge is not accurately formed with the optimum shape and there is a gap between both blades, the sheet will be peeled off when cutting, and a clean cut surface will not be obtained, causing interference or excessively high pressing force Then, the driving load on the motor of the movable blade increases, and the wear of the blade increases. Furthermore, when one of the fixed blade and the movable blade is convex and the other is straight, in order to make one blade follow the other blade, it is necessary to make one blade a flexible thin plate member, Thin blades may deform when trying to cut thick sheets. In addition, one of the bending blades has a small bending amount when the contact point between the blades is close to both ends, and increases when the contact point is near the center. The cutting force tends to be too small due to too small a force, and the bending deformation load increases in the part near the center, which increases the power consumption due to the need to use a motor with a large output, and further increases the wear of the blade. was there.
【０００９】本発明は、廉価にして、シートを切断する
に際しては切り残しやちぎれるということがなくきれい
に切断できるシートカッタを提供しょうとするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet cutter which can be cut at a low cost and can be cut cleanly without cutting off or tearing off the sheet.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のシートカッタにおいては、長手方向に真直
状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真
直刃部と噛み合うように対向して斜めに形成した刃先部
を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃
と、該可動刃を前記固定刃に対して常に圧接する可動刃
圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段
とにより構成し、前記可動刃の刃先部が前記固定刃の方
向に曲がっている状態に形成することを特徴とするもの
である。In order to achieve the above object, in a sheet cutter according to the present invention, there is provided a fixed blade having a straight blade portion formed straight in a longitudinal direction, and a straight blade portion of the fixed blade. A movable blade having a blade edge portion formed obliquely opposed to meshing and configured to be able to advance and retreat with respect to the fixed blade, a movable blade pressure contact member that constantly presses the movable blade against the fixed blade, The movable blade is constituted by movable blade driving means for driving the movable blade forward and backward, and the blade edge of the movable blade is formed in a state of being bent in the direction of the fixed blade.
【００１１】また、本発明は前記可動刃の刃先部の曲が
り量が０、０１ｍｍから０、８ｍｍの間にあることを特
徴とするものである。Further, the present invention is characterized in that the bending amount of the cutting edge of the movable blade is between 0,01 mm and 0.8 mm.
【００１２】また、本発明は前記可動刃の一部が該可動
刃の移動位置にかかわらず常に前記固定刃に当接して前
記真直刃部に対する前記刃先部の噛み合う位置を定める
ことを特徴とするものである。Further, the present invention is characterized in that a part of the movable blade always contacts the fixed blade irrespective of the moving position of the movable blade to determine a position where the blade tip engages with the straight blade part. Things.
【００１３】また、本発明は前記可動刃の刃先部が該可
動刃の移動位置にかかわらず常に前記固定刃に当接して
前記真直刃部に対する前記刃先部の噛み合う位置を定め
ることを特徴とするものである。Further, the present invention is characterized in that the blade tip of the movable blade always contacts the fixed blade regardless of the moving position of the movable blade to determine a position where the blade tip meshes with the straight blade. Things.
【００１４】また、本発明は前記可動刃が前記固定刃に
当接して前記真直刃部に対して前記刃先部の噛み合う位
置を定める可動刃ガイド部を有することを特徴とするも
のである。Further, the present invention is characterized in that the movable blade has a movable blade guide portion which abuts on the fixed blade and determines a position where the blade edge portion meshes with the straight blade portion.
【００１５】また、本発明は前記刃先部の曲がり量が中
央において０、０１ｍｍから０、８ｍｍで両端に向けて
小さくなり両端では零になることを特徴とするものであ
る。Further, the present invention is characterized in that the bending amount of the cutting edge portion decreases from 0,01 mm to 0,8 mm at the center toward both ends and becomes zero at both ends.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態を実施例に
基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１
実施例に係る平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断
面の状態を示す断面図である。図３は、図１における可
動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移
動した状態を示す部分詳細図である。図４は図３におけ
るＢ−Ｂ線断面の状態を拡大して示す拡大断面図であ
る。図５は第２実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示
す部分詳細図である。図６は図５におけるＣ−Ｃ線断面
の状態を拡大して示す拡大断面図である。図７は第３実
施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図であ
る。図８は第４実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示
す部分詳細図である。図９は第５実施例に係る固定刃と
可動刃の状態を示す部分詳細図である。図１０（ａ）は
第６実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細
図である。（ｂ）は（ａ）の可動刃を左方から見た状態
を示す左部分側面図である。図１１は第７実施例に係る
固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。図１２
は図１１におけるＤ−Ｄ線断面の状態を拡大して示す拡
大断面図である。図１、図２、図３、図４、図５、図
６、図７、図８、図９、図１０、図１１、および図１２
を用いて本発明の実施例について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below based on embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
It is a top view concerning an example. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state of a cross section taken along line AA of FIG. FIG. 3 is a partial detailed view showing a state where the movable blade in FIG. 1 has slightly moved in the direction of the fixed blade to cut the sheet. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a state of a cross section taken along line BB in FIG. FIG. 5 is a partially detailed view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the second embodiment. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a cross-sectional view taken along line CC in FIG. FIG. 7 is a partially detailed view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the third embodiment. FIG. 8 is a partially detailed view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the fourth embodiment. FIG. 9 is a partially detailed view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the fifth embodiment. FIG. 10A is a partial detailed view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the sixth embodiment. (B) is a left partial side view showing a state where the movable blade of (a) is viewed from the left. FIG. 11 is a partially detailed view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the seventh embodiment. FIG.
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state of a cross section taken along line DD in FIG. 11. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, and 12
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００１７】第１実施例について説明すると、図１およ
び図２において、ハウジング１には上下２カ所にシート
挿入口１ａが設けられている。また、ハウジング１の内
部にはモータ２が固着されており、モータ２は図示せぬ
駆動回路に接続されている。モータ２の駆動軸にはウオ
ーム３が固着され、ウオーム３にはハウジング１に回転
自在に取り付けられている伝達歯車４が噛み合い、モー
タ２の回転に伴って回転するように構成されている。伝
達歯車４にはハウジング１に回転自在に取り付けられて
いる可動刃駆動歯車Ａ５が噛み合い、更に、可動刃駆動
歯車Ａ５にはハウジング１に回転自在に取り付けられて
いる可動刃駆動歯車Ｂ６が噛み合い、双方とも伝達歯車
４の回転に伴って回転するように構成されている。可動
刃駆動歯車Ａ５の上面には可動刃駆動ピンＡ５ａが突設
され、可動刃駆動歯車Ｂ６の上面には可動刃駆動ピンＢ
６ａが突設されている。以上が可動刃駆動手段である。
また、ハウジング１には真直状に形成した真直刃部７ａ
を有する固定刃７が固着され、固定刃７と可動刃駆動歯
車Ａ５、可動刃駆動歯車Ｂ６との間には可動刃８が配設
されている。可動刃８に設けられた駆動溝Ａ８ａと駆動
溝Ｂ８ｂには可動刃駆動ピンＡ５ａと可動刃駆動ピンＢ
６ａがそれぞれ嵌入し、可動刃駆動歯車Ａ５と可動刃駆
動歯車Ｂ６の回転に伴って、連続的に固定刃７に対して
前進後退運動を行うように構成されている。また、可動
刃８はその両端に可動刃ガイド部８ｄを有し、可動刃ガ
イド部８ｄは固定刃７に当接し、可動刃８が後退した状
態においても当接状態からはずれることがないように突
出して形成されている。２個の可動刃ガイド部８ｄの間
には、中央部が固定刃７に対して後退したＶ字形に形成
された、即ち、真直刃部７ａに対して斜めの直線を二つ
組み合わせた形態の刃先部８ｃを有している。また、可
動刃ガイド部８ｄと刃先部８ｃとは円弧でつながってい
る。ここで円弧でつないでいるのは、可動刃８が後退し
た位置から前進する際に固定刃７との当接を可動刃ガイ
ド部８ｄから円弧部を通って直線部になめらかにつなげ
るためである。また、刃先部８ｃが斜めになっているの
は、固定刃７の真直刃部７ａに対して可動刃８の刃先部
８ｃを斜めにして、鋏み効果によってシート１０を効率
よく切断しようとするものである。可動刃駆動歯車Ａ５
と可動刃駆動歯車Ｂ６はそれぞれ可動刃圧接部材９によ
って上方に付勢され、これによって可動刃８の刃先部８
ｃと可動刃ガイド部８ｄは固定刃７に圧接されるように
構成されている。なお、図１、図２はこれから切断しよ
うとするシート１０を装着した状態を示し、シート１０
は上のシート挿入口１ａから固定刃７と可動刃８の間を
通って下のシート挿入口１ａを抜けて挿入されている。The first embodiment will be described. In FIGS. 1 and 2, the housing 1 is provided with two sheet insertion openings 1a at upper and lower positions. A motor 2 is fixed inside the housing 1, and the motor 2 is connected to a drive circuit (not shown). A worm 3 is fixed to a drive shaft of the motor 2, and a transmission gear 4 rotatably mounted on the housing 1 meshes with the worm 3, and is configured to rotate with the rotation of the motor 2. A movable blade drive gear A5 rotatably mounted on the housing 1 meshes with the transmission gear 4, and a movable blade drive gear B6 rotatably mounted on the housing 1 meshes with the movable blade drive gear A5. Both are configured to rotate with the rotation of the transmission gear 4. A movable blade drive pin A5a protrudes from an upper surface of the movable blade drive gear A5, and a movable blade drive pin B is provided on an upper surface of the movable blade drive gear B6.
6a is protruded. The above is the movable blade driving means.
The housing 1 has a straight blade portion 7a formed in a straight shape.
The movable blade 8 is disposed between the fixed blade 7 and the movable blade drive gear A5 and the movable blade drive gear B6. A movable blade drive pin A5a and a movable blade drive pin B are provided in a drive groove A8a and a drive groove B8b provided in the movable blade 8, respectively.
6a are fitted, and the movable blade drive gear A5 and the movable blade drive gear B6 are configured to continuously move forward and backward with respect to the fixed blade 7 with the rotation of the movable blade drive gear A5 and the movable blade drive gear B6. The movable blade 8 has movable blade guides 8d at both ends thereof. The movable blade guide 8d contacts the fixed blade 7 so that the movable blade 8 does not come off the contact state even when the movable blade 8 is retracted. It is formed to protrude. Between the two movable blade guide portions 8d, the central portion is formed in a V-shape that is receded with respect to the fixed blade 7, that is, a form in which two straight lines oblique to the straight blade portion 7a are combined. It has a cutting edge 8c. The movable blade guide 8d and the blade tip 8c are connected by an arc. The reason why the movable blade 8 is connected with the circular arc is to smoothly connect the contact with the fixed blade 7 from the movable blade guide portion 8d to the linear portion through the circular arc portion when the movable blade 8 advances from the retracted position. . The reason why the cutting edge 8c is inclined is that the cutting edge 8c of the movable blade 8 is inclined with respect to the straight blade 7a of the fixed blade 7, and the sheet 10 is efficiently cut by the scissors effect. It is. Movable blade drive gear A5
And the movable blade drive gear B6 are urged upward by the movable blade pressure contact member 9, whereby the blade edge 8 of the movable blade 8 is moved.
c and the movable blade guide 8 d are configured to be pressed against the fixed blade 7. 1 and 2 show a state in which a sheet 10 to be cut is mounted.
Is inserted from the upper sheet insertion opening 1a, passes through the space between the fixed blade 7 and the movable blade 8, and passes through the lower sheet insertion opening 1a.
【００１８】更に、図３および図４を用いて固定刃７と
可動刃８の構成について詳細に説明する。２カ所の可動
刃ガイド部８ｄの側面からＶ字形にわたる刃先部８ｃの
先端を固定刃７の方向へ０、０１ｍｍから０、８ｍｍ
（寸法Ｅ）だけ曲がった状態に形成している。従って、
可動刃８にわずかな反りやうねりがあっても刃先部８ｃ
をそれと同程度かそれ以上突出させておけば、可動刃８
が最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する
間、常に刃先部８ｃの先端は固定刃７の真直刃部７ａに
当接しながらなめらかに移動し、軽い負荷でシート１０
をきれいに切断することができる。また、曲げ量の大き
さの上限は、刃先の位置や形状の精度が低下したり装置
全体の厚さを大きくしない程度として０、８ｍｍ程度で
ある。なお図４はシート１０が切断された状態を示して
おり、図３は煩雑さを避けるためシート１０は図示して
いない。Further, the configurations of the fixed blade 7 and the movable blade 8 will be described in detail with reference to FIGS. The tip of the blade edge portion 8c extending from the side surface of the two movable blade guide portions 8d into a V-shape is moved from 0,01 mm to 0.8 mm in the direction of the fixed blade 7.
It is formed to be bent by (dimension E). Therefore,
Even if the movable blade 8 has a slight warp or undulation, the blade tip 8c
The same as or more than that, the movable blade 8
While moving from the most retracted position to the most advanced position, the tip of the blade edge portion 8c always moves smoothly while contacting the straight blade portion 7a of the fixed blade 7, and the sheet 10 is lightly loaded.
Can be cut cleanly. The upper limit of the amount of bending is about 0.8 mm so that the accuracy of the position and shape of the cutting edge is not reduced and the thickness of the entire apparatus is not increased. FIG. 4 shows a state where the sheet 10 is cut, and FIG. 3 does not show the sheet 10 in order to avoid complexity.
【００１９】次に、第２実施例について図５および図６
を用いて説明する。可動刃１０８はその両端に可動刃ガ
イド部１０８ｄを有し、可動刃ガイド部１０８ｄは固定
刃７に当接し、可動刃１０８が後退した状態においても
当接状態からはずれることがないように突出して形成さ
れている。更に、２個の可動刃ガイド部１０８ｄの間に
は、中央が固定刃７に対して後退したＶ字状に形成され
た刃先部１０８ｃを有している。Next, FIGS. 5 and 6 show a second embodiment.
This will be described with reference to FIG. The movable blade 108 has movable blade guides 108d at both ends thereof. The movable blade guide 108d abuts on the fixed blade 7 and protrudes so that the movable blade 108 does not come off from the abutting state even when the movable blade 108 is retracted. Is formed. Further, between the two movable blade guides 108d, there is provided a V-shaped cutting edge 108c whose center is receded with respect to the fixed blade 7.
【００２０】可動刃１０８の刃先部１０８ｃは先端が固
定刃７の方向へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）
だけ曲がった状態に形成されている。また、２個の可動
刃ガイド部１０８ｄは、固定刃７の方向へ寸法Ｅより僅
かに小さい寸法でステップ状に曲がった形に形成されて
いる。即ち、可動刃ガイド部１０８ｄの固定刃７に当接
する面は、刃先部１０８ｃに対して同一面より僅かに後
退した面上に形成され、可動刃１０８が後退した位置に
ある状態においては固定刃７には可動刃ガイド部１０８
ｄのみが当接しており、これより、可動刃１０８の前進
に伴って、固定刃７への当接が、可動刃ガイド部１０８
ｄから刃先部１０８ｃへなめらかに移り、真直刃部７ａ
と刃先部１０８ｃのみが当接しながらなめらかに移動
し、軽い負荷でシート１０をきれいに切断することがで
きる。なお、図６はシート１０が切断された状態を示し
ており、図５は煩雑さを避けるためシート１０は図示し
ていない。The tip portion 108c of the movable blade 108 has a tip E in the direction of the fixed blade 7 having a dimension E (from 0,01 mm to 0,8 mm).
It is formed only in a bent state. The two movable blade guides 108d are formed in a stepwise shape with a dimension slightly smaller than the dimension E in the direction of the fixed blade 7. That is, the surface of the movable blade guide portion 108d that comes into contact with the fixed blade 7 is formed on a surface that is slightly retracted from the same surface with respect to the blade edge portion 108c. 7 has a movable blade guide section 108
d, the movable blade 108 abuts on the fixed blade 7 as the movable blade 108 advances.
d to the blade tip 108c smoothly, and the straight blade 7a
And the cutting edge portion 108c move smoothly while abutting, and the sheet 10 can be cut cleanly with a light load. FIG. 6 shows a state where the sheet 10 is cut, and FIG. 5 does not show the sheet 10 in order to avoid complexity.
【００２１】次に、第３実施例について図７を用いて説
明する。可動刃２０８はその両端に可動刃ガイド部２０
８ｄを有し、可動刃ガイド部２０８ｄは固定刃７に当接
し、可動刃２０８が後退した状態においても当接状態か
らはずれることがないように突出して形成されている。
更に、２個の可動刃ガイド部２０８ｄの間に、中央が固
定刃７に対して後退したＶ字状に形成された刃先部２０
８ｃを有している。２カ所の可動刃ガイド部２０８ｄの
側面からＶ字形にわたる刃先部２０８ｃの先端を固定刃
７の方向へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ
曲がった状態に形成している。従って、可動刃２０８が
最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する
間、常に刃先部２０８ｃの先端は固定刃７の真直刃部７
ａに当接しており、なめらかに移動するように構成され
ている。Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. The movable blade 208 has movable blade guides 20 at both ends thereof.
The movable blade guide portion 208d is in contact with the fixed blade 7, and is formed so as to protrude so as not to come off from the contact state even when the movable blade 208 is retracted.
Further, between the two movable blade guides 208d, a V-shaped blade tip 20 whose center is receded with respect to the fixed blade 7 is formed.
8c. The tip of the blade edge portion 208c extending from the side surface of the two movable blade guide portions 208d into a V-shape is formed in a state of being bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (from 0,01 mm to 0.8 mm). Therefore, while the movable blade 208 moves from the most retracted position to the most advanced position, the tip of the blade edge portion 208 c always keeps the straight blade portion 7 of the fixed blade 7.
a and is configured to move smoothly.
【００２２】次に、第４実施例について図８を用いて説
明する。可動刃３０８は中央が固定刃７に対して後退し
たＶ字形に形成された刃先部３０８ｃを有している。Ｖ
字形の刃先部３０８ｃの２カ所の直線部は、前述した第
１実施例と同様に、先端が固定刃７の方向へ寸法Ｅ
（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ曲がった状態に形
成されている。従って、可動刃３０８が最も後退した位
置から最も前進した位置まで移動する間、常に刃先部３
０８ｃの先端は固定刃７の真直刃部７ａに当接してお
り、なめらかに移動するように構成されている。なお、
本実施例においては前述した他の実施例にある可動刃ガ
イド部は設けられていない。Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. The movable blade 308 has a V-shaped cutting edge 308c whose center is receded from the fixed blade 7. V
The two straight portions of the V-shaped blade edge portion 308c have a tip E in the direction of the fixed blade 7 in the same direction as in the first embodiment described above.
(From 0,01 mm to 0,8 mm). Therefore, while the movable blade 308 moves from the most retracted position to the most advanced position, the cutting edge 3
The tip of 08c abuts the straight blade portion 7a of the fixed blade 7, and is configured to move smoothly. In addition,
In this embodiment, the movable blade guide portion in the other embodiments described above is not provided.
【００２３】次に、第５実施例について図９を用いて説
明する。可動刃４０８はその一端に可動刃ガイド部４０
８ｄを有し、可動刃ガイド部４０８ｄは固定刃７に当接
し、可動刃４０８が後退した状態においても当接状態か
らはずれることがないように突出して形成されている。
更に、可動刃ガイド部４０８ｄの側面から円弧を通し
て、可動刃４０８の他端に行くに従い固定刃７に対して
後退して斜め直線状に形成した刃先部４０８ｃは、前述
した第１実施例と同様に、先端が固定刃７の方向へ寸法
Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ曲がった状態に
形成されている。従って、可動刃４０８が最も後退した
位置から最も前進した位置まで移動する間、常に刃先部
４０８ｃの先端は固定刃７の真直刃部７ａに当接してお
り、なめらかに移動するように構成されている。Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG. The movable blade 408 has a movable blade guide portion 40 at one end thereof.
The movable blade guide portion 408d is in contact with the fixed blade 7, and is formed so as to protrude so that the movable blade 408 does not come off the contact state even when the movable blade 408 is retracted.
Further, a blade edge portion 408c formed in an oblique straight line by retreating from the fixed blade 7 toward the other end of the movable blade 408 through an arc from the side surface of the movable blade guide portion 408d is similar to that of the first embodiment described above. The tip is bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (from 0,01 mm to 0.8 mm). Therefore, while the movable blade 408 moves from the most retracted position to the most advanced position, the tip of the blade edge portion 408c is always in contact with the straight blade portion 7a of the fixed blade 7, and is configured to move smoothly. I have.
【００２４】次に、第６実施例について図１０（ａ）、
（ｂ）を用いて説明する。（ａ）に示すように、可動刃
５０８はその両端に可動刃ガイド部５０８ｄを有し、可
動刃ガイド部５０８ｄは固定刃７に当接し、可動刃５０
８が後退した状態においても当接状態からはずれること
がないように突出して形成されている。更に、２個の可
動刃ガイド部５０８ｄの間に、中央が固定刃７に対して
後退したＶ字形に形成された刃先部５０８ｃを有してい
る。刃先部５０８ｃは（ｂ）に示すように、Ｖ字形の谷
部の先端が固定刃７の方向へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから
０、８ｍｍ）だけ曲がった状態で、両端に行くほど曲が
り量が少なくなり、可動刃ガイド部５０８ｄに近接して
いるところでは曲がり量は零となっている。即ち、固定
刃７と可動刃５０８との重なっている面積が大きいとき
には刃先部５０８ｃの突出量が大きい部分が真直刃部７
ａに当接するが、面積が小さく可動刃５０８の反りやう
ねりによって刃先部５０８ｃ以外の部分が当接しにくく
なった状態においては突出量が小さい部分が当接するよ
うになっている。、従って、可動刃５０８が最も後退し
た位置から最も前進した位置まで移動する場合、固定刃
７の真直刃部７ａとの当接は可動刃ガイド部５０８ｄか
ら曲がり量が零の刃先部５０８ｃになめらかに移り、そ
の後、常に刃先部５０８ｃの先端が真直刃部７ａに当接
するように構成されている。Next, a sixth embodiment will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. As shown in (a), the movable blade 508 has a movable blade guide portion 508d at both ends thereof, and the movable blade guide portion 508d contacts the fixed blade 7 and
8 is formed to protrude so that it does not deviate from the abutting state even when it is retracted. Further, between the two movable blade guide portions 508d, there is provided a blade edge portion 508c formed in a V-shape whose center is receded with respect to the fixed blade 7. As shown in (b), the tip of the blade 508c is bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (from 0,01 mm to 0,8 mm) in the direction of the fixed blade 7, and the amount of bending is increased toward both ends. The amount of bending is reduced, and the bending amount is zero near the movable blade guide portion 508d. That is, when the overlapping area between the fixed blade 7 and the movable blade 508 is large, the portion where the protruding amount of the blade edge portion 508 c is large is the straight blade portion 7.
a, but in a state where the area other than the blade edge portion 508c is hard to abut due to the small area and the warp or undulation of the movable blade 508, the portion with a small amount of projection abuts. Therefore, when the movable blade 508 moves from the most retracted position to the most advanced position, the contact of the fixed blade 7 with the straight blade portion 7a is smooth from the movable blade guide portion 508d to the blade edge portion 508c having a zero bending amount. Then, the tip of the blade edge portion 508c is configured to always contact the straight blade portion 7a.
【００２５】次に、第７実施例について図１１および図
１２を用いて説明する。可動刃６０８は複数の山形状に
形成した刃先部６０８ｃを有している。刃先部６０８ｃ
は、前述した第２実施例と同様に先端が固定刃７の方向
へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ曲がった
状態に形成されている。本実施例において、可動刃６０
８を全ストロークの途中までしか前進させず刃先部６０
８ｃの谷部がシート１０を切らないように動作させる
と、シート１０を切断せずにシート１０にミシン目を入
れることができる。勿論、全ストロークを前進させると
前述した他の実施例と同様にシート１０を切断すること
ができる。なお、その他については前述した第２実施例
と同じである。また、図１１および図１２は煩雑さを避
けるためシート１０は図示していない。Next, a seventh embodiment will be described with reference to FIGS. The movable blade 608 has a blade edge portion 608c formed in a plurality of mountain shapes. Blade tip 608c
Is formed in a state in which the tip is bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (from 0,01 mm to 0,8 mm) as in the second embodiment described above. In the present embodiment, the movable blade 60
8 is advanced only halfway through the entire stroke,
When the valley 8c is operated so as not to cut the sheet 10, the sheet 10 can be perforated without cutting the sheet 10. Of course, when the entire stroke is advanced, the sheet 10 can be cut in the same manner as in the other embodiments described above. The rest is the same as the above-described second embodiment. 11 and 12 do not show the sheet 10 to avoid complexity.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、固定刃、可動刃とも刃の部分はいずれも凸
状に加工したり曲げたりする必要がないので板材でよ
く、プレス抜き加工で成形できる。更に、可動刃は刃先
部と、場合によって可動刃ガイド部を僅かな寸法だけ曲
げ加工によって成形すればよいので加工が容易であり精
度もだしやすい。従って、大量生産が可能であり製造コ
ストを低く抑えることができる。また、互いに当接して
いる部分が双方の刃と、場合によっては可動刃ガイド部
のみであり、双方が平坦であるので負荷変動がなく、可
動刃はなめらかに前後往復運動を行うと共に、シートを
切断する往運動行程において、可動刃の刃先部は互いに
かじったりすき間が空いたりすることなく常に確実に固
定刃の真直刃部に当接しているので、シートはむしれや
切断不良がなくきれいな切断面で切断されると共に、可
動刃の切断動作に対する負荷が小さく出力が小さいモー
タを使用することができ、更に、双方の刃は磨耗が少な
く耐久性に優れている。また、固定刃、可動刃とも撓ま
せる必要がないので厚い板材を使用でき、これにより厚
いシートを切断することができる。なお、本発明は、シ
ート切断専用のシートカッタのみでなくシートにミシン
目加工を行う機能を持つシートカッタにも採用しても同
様の効果を得ることができる。Since the present invention is constructed as described above, both the fixed blade and the movable blade do not need to be formed into a convex shape or bent, so that a plate material is sufficient. Can be formed by punching. Further, since the movable blade may be formed by bending the blade tip portion and, in some cases, the movable blade guide portion by a small dimension, the processing is easy and the accuracy is easily obtained. Therefore, mass production is possible and the production cost can be kept low. In addition, the portions that are in contact with each other are only the two blades and, in some cases, only the movable blade guide portion, and since both are flat, there is no load fluctuation, and the movable blade smoothly reciprocates back and forth, and moves the sheet. The cutting edge of the movable blade is always securely abutted against the straight blade of the fixed blade without galling or leaving a gap during the forward movement process of cutting, so the sheet has a clean cut surface without scraping or defective cutting In addition to the above, a motor having a small load on the cutting operation of the movable blade and a small output can be used, and both blades have little wear and are excellent in durability. Further, since there is no need to bend both the fixed blade and the movable blade, a thick plate material can be used, whereby a thick sheet can be cut. The same effect can be obtained by adopting the present invention not only for a sheet cutter dedicated to sheet cutting but also for a sheet cutter having a function of performing perforation processing on a sheet.
【図１】本発明の第１実施例に係る平面図である。FIG. 1 is a plan view according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing a state of a section taken along line AA of FIG. 1;
【図３】図１における可動刃がシートを切断するために
固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す部分詳細図で
ある。FIG. 3 is a partial detailed view showing a state where the movable blade in FIG. 1 has slightly moved in the direction of the fixed blade to cut a sheet.
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線断面の状態を拡大して示
す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a state of a section taken along line BB in FIG. 3;
【図５】本発明の第２の実施例に係る固定刃と可動刃の
状態を示す部分詳細図である。FIG. 5 is a partial detailed view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a second embodiment of the present invention.
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線断面の状態を拡大して示
す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a state of a section taken along line CC in FIG. 5;
【図７】本発明の第３の実施例に係る固定刃と可動刃の
状態を示す部分詳細図である。FIG. 7 is a partial detailed view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a third embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第４の実施例に係る固定刃と可動刃の
状態を示す部分詳細図である。FIG. 8 is a partial detailed view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a fourth embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第５の実施例に係る固定刃と可動刃の
状態を示す部分詳細図である。FIG. 9 is a partial detailed view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１０】（ａ）本発明の第６の実施例に係る固定刃と
可動刃の状態を示す部分詳細図である。FIG. 10A is a partial detailed view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１０】（ｂ）図１０（ａ）の可動刃を左方から見た
状態を示す左部分側面図である。10 (b) is a left partial side view showing a state where the movable blade of FIG. 10 (a) is viewed from the left.
【図１１】本発明の第７の実施例に係る固定刃と可動刃
の状態を示す部分詳細図である。FIG. 11 is a partial detailed view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１２】図１１におけるＤ−Ｄ線断面の状態を拡大し
て示す拡大断面図である。FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing a state of a cross section taken along line DD in FIG. 11;
【図１３】従来例を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a conventional example.
【図１４】図１３における固定刃の上面および該固定刃
の上面の位置で切断した可動刃の状態を示す詳細図であ
る。14 is a detailed view showing the upper surface of the fixed blade and the state of the movable blade cut at the position of the upper surface of the fixed blade in FIG. 13;
１ ハウジング １ａ シート挿入口 ２ モータ ３ ウオーム ４ 伝達歯車 ５ 可動刃駆動歯車Ａ ５ａ 可動刃駆動ピンＡ ６ 可動刃駆動歯車Ｂ ６ａ 可動刃駆動ピンＢ ７ 固定刃 ７ａ 真直刃部 ８、１０８、２０８、３０８、４０８、５０８、６０８
可動刃 ８ａ 駆動溝Ａ ８ｂ 駆動溝Ｂ ８ｃ、１０８ｃ、２０８ｃ、３０８ｃ、４０８ｃ、５０
８ｃ、６０８ｃ 刃先部 ８ｄ、１０８ｄ、２０８ｄ、３０８ｄ、４０８ｄ、５０
８ｃ、６０８ｃ 可動刃ガイド部 ９ 可動刃圧接部材 １０ シートReference Signs List 1 housing 1a sheet insertion slot 2 motor 3 worm 4 transmission gear 5 movable blade drive gear A 5a movable blade drive pin A 6 movable blade drive gear B 6a movable blade drive pin B 7 fixed blade 7a straight blade 8, 108, 208, 308, 408, 508, 608
Movable blade 8a Drive groove A 8b Drive groove B 8c, 108c, 208c, 308c, 408c, 50
8c, 608c Blade tip 8d, 108d, 208d, 308d, 408d, 50
8c, 608c Movable blade guide 9 Movable blade press-contact member 10 Sheet
Claims (12)
有する固定刃と、該固定刃の真直刃部と噛み合うように
対向して斜めに形成した刃先部を有し前記固定刃に対し
て進退自在に構成された可動刃と、該可動刃を前記固定
刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進
退駆動する可動刃駆動手段よりなり、前記可動刃の刃先
部が前記固定刃の方向に曲がっていることを特徴とする
シートカッタ。1. A fixed blade having a straight blade portion formed straight in a longitudinal direction, and a cutting edge portion formed diagonally opposite to and fixed to the straight blade portion of the fixed blade. A movable blade configured to be able to move forward and backward, a movable blade pressing member for pressing the movable blade against the fixed blade, and a movable blade driving unit for driving the movable blade forward and backward. A sheet cutter characterized by being bent in the direction of the fixed blade.
１ｍｍから０、８ｍｍの間にあることを特徴とする請求
項１記載のシートカッタ。2. A bend amount of a cutting edge of the movable blade is 0,0.
2. The sheet cutter according to claim 1, wherein the distance is between 1 mm and 0.8 mm.
にかかわらず常に前記固定刃に当接して前記真直刃部に
対する前記刃先部の噛み合う位置を定めることを特徴と
する請求項１記載のシートカッタ。3. The movable blade according to claim 1, wherein a part of the movable blade is always in contact with the fixed blade irrespective of a moving position of the movable blade to determine a position at which the blade tip engages with the straight blade. The described sheet cutter.
置にかかわらず常に前記固定刃に当接して前記真直刃部
に対する前記刃先部の噛み合う位置を定めることを特徴
とする請求項３記載のシートカッタ。4. The cutting edge of the movable blade always contacts the fixed blade irrespective of the moving position of the movable blade to determine a position where the blade edge meshes with the straight blade portion. The described sheet cutter.
真直刃部に対して前記刃先部の噛み合う位置を定める可
動刃ガイド部を有することを特徴とする請求項３記載の
シートカッタ。5. The sheet cutter according to claim 3, wherein said movable blade has a movable blade guide portion which abuts on said fixed blade and determines a position where said blade edge portion meshes with said straight blade portion.
の方向に曲がって前記刃先部を形成していることを特徴
とする請求項５記載のシートカッタ。6. The sheet cutter according to claim 5, wherein a side surface of the movable blade guide portion is bent in a direction of the fixed blade to form the blade edge portion.
に対して斜めに形成した前記刃先部が円弧でつながれて
いることを特徴とする請求項６記載のシートカッタ。7. The sheet cutter according to claim 6, wherein a side surface of said movable blade guide portion and said blade edge portion formed obliquely with respect to said fixed blade are connected by an arc.
る当接面が前記刃先部の先端の位置と同一面より僅かに
後退した面上に形成されていることを特徴とする請求項
５記載のシートカッタ。8. The contact surface of the movable blade guide portion with respect to the fixed blade is formed on a surface slightly receded from the same surface as the position of the tip of the blade edge portion. Sheet cutter.
後退したＶ字形に形成されていることを特徴とする請求
項１記載のシートカッタ。9. The sheet cutter according to claim 1, wherein the blade edge portion is formed in a V-shape whose center is retreated with respect to the fixed blade.
０、０１ｍｍから０、８ｍｍで両端に向けて小さくなり
両端では零になることを特徴とする請求項９記載のシー
トカッタ。10. The sheet cutter according to claim 9, wherein the amount of bending of the cutting edge decreases from 0,01 mm to 0,8 mm at the center toward both ends and becomes zero at both ends.
固定刃に対して後退して斜めに形成した刃先部を有する
ことを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。11. The sheet cutter according to claim 1, wherein the movable blade has a blade edge portion which is formed to be inclined with respect to the fixed blade from one end to the other end.
先部を有することを特徴とする請求項１記載のシートカ
ッタ。12. The sheet cutter according to claim 1, wherein said movable blade has a plurality of cutting edges formed in a mountain shape.
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