JP3969777B2

JP3969777B2 - Sheet cutter

Info

Publication number: JP3969777B2
Application number: JP03570597A
Authority: JP
Inventors: 仁佐藤
Original assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2017-02-05
Also published as: JPH10217182A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタ、発券機等の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシートを切断するためのシートカッタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、固定刃と可動刃を用いてシートを切断するこの種のシートカッタとしては、固定刃と可動刃のいずれか一方を凸形とし、固定刃と可動刃のいずれか一方を薄板状の鋼で形成し、可動刃の撓み変形とこの変形によって生じる復元力によって可動刃の移動中に、この可動刃の刃先部の先端を常に固定刃に当接させて固定刃と可動刃の間にあるシートを切断する構造のものがあった。例えば、「特公平８−２２５１７」、「実公平７−１１９０７」、および「特公平８−５０３０」である。
【０００３】
次に、従来例として上記「特公平８−２２５１７」が開示している例について図１３および図１４を用いて説明する。図１３は斜視図である。図１４は、図１３における固定刃の上面および固定刃の上面の位置で切断した可動刃の状態を示す詳細図である。
【０００４】
可動刃は、厚さ０、５ｍｍの焼き入れ熱処理された炭素工具鋼で製作され、刃幅８０ｍｍのＶ字形に窪んだ可動刃刃先を有しており、フレームに上下方向（剪断方向）に摺動自在に取り付けられている。固定刃は、両端の支軸によって回動自在に支持され、ばねによってその固定刃刃先を可動刃の方に圧接しており、固定刃刃先は可動刃に対して圧接方向に中央部で約０、２５ｍｍの凸形の反りを有している。フレームに設けられた通過窓を通して送られてきた用紙（図示せず）は、可動刃が下方に移動すると、両端より中央に向かって切断されて、中央で切断を終了する。固定刃刃先は中央部が僅かに凸形状を成して、可動刃に圧接しているので、双方の刃先は両端から鋏と全く同じ構造で切断を行なうことになる。
【０００５】
上記「特公平８−２２５１７」は、上述の開示例とは逆に可動刃の刃先が固定刃に対して凸形の反りを有し、固定刃が真直な形状としたものも開示している。
【０００６】
前述した他の従来例である「実公平７−１１９０７」、および「特公平８−５０３０」においても上記従来例と同様に可動刃を反らせた構造を開示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、従来においては固定刃と可動刃のいずれか一方を凸形に形成することによって、シートを切断する部分の固定刃と可動刃の刃先相互の当接を確実にして、確実にシートを切断しようとするものである。即ち、固定刃と可動刃の双方が平板であった場合には、一般に平板な板材の面は僅かに反りやうねりがあり、２体の平板の平面をあわせた場合には全面が密接することはないので、シートを切断する部分の刃先相互の接触は確実なものではなく、刃先間の隙間があいた場合にはシートはきれいに切断できず、切り残しが生じたり、千切れるという不都合があったのでこれを避けたものである。
【０００８】
然るに、前述した従来の技術においては、固定刃と可動刃のいずれか一方を凸形に形成するので、最適な形状で正確に形成しようとすると加工のコストが高くなり、低いコストで形成しようとすると最適な形状に正確に形成することができない。刃先の形状が最適な形状で正確に形成されず双方の刃の間に隙間ができると、切断したときにシートがむしれてしまいきれいな切断面が得られず、干渉したり圧接力が高すぎると、可動刃のモータに対する駆動負荷が大きくなると共に刃の磨耗が激しくなる。更に、固定刃と可動刃のいずれか一方を凸形とし他方を真直とすると、一方の刃を他方の刃に追随させるためには、一方の刃を撓み可能な薄板部材とする必要があり、薄板の刃では厚いシートを切断しようとすると変形するおそれがある。また、一方の撓む方の刃は、刃相互の接触点が両端部に近い場合には撓み量が小さく、中央部に近い場合には大きくなるので、両端部に近い部分では刃相互の接触力が小さすぎて切断不良を起こしやすく、中央部に近い部分では撓み変形負荷が大きくなり、出力の大きなモータを使用する必要から消費電力が大きくなり、更に、刃の磨耗が大きくなるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、廉価にして、シートを切断するに際しては切り残しやちぎれるということがなくきれいに切断できるシートカッタを提供しょうとするものである。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のシートカッタにおいては、長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部と噛み合うように対向して斜めに形成した刃先部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、該可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなり、前記可動刃の刃先部が前記固定刃の方向に曲がっていると共に、前記可動刃が前記固定刃に当接して前記真直刃部に対して前記刃先部の噛み合う位置を定める可動刃ガイド部を有し、該可動刃ガイド部の側面が前記固定刃の方向に曲がって前記刃先部を形成していることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明は前記可動刃の刃先部の曲がり量が０、０１ｍｍから０、８ｍｍの間にあることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明は前記可動刃の一部が該可動刃の移動位置にかかわらず常に前記固定刃に当接して前記真直刃部に対する前記刃先部の噛み合う位置を定めることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明は前記可動刃の刃先部が該可動刃の移動位置にかかわらず常に前記固定刃に当接して前記真直刃部に対する前記刃先部の噛み合う位置を定めることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明は前記可動刃が前記固定刃に当接して前記真直刃部に対して前記刃先部の噛み合う位置を定める可動刃ガイド部を有することを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明は前記刃先部の曲がり量が中央において０、０１ｍｍから０、８ｍｍで両端に向けて小さくなり両端では零になることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施例に係る平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。図３は、図１における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す部分詳細図である。図４は図３におけるＢ−Ｂ線断面の状態を拡大して示す拡大断面図である。図５は第２実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。図６は図５におけるＣ−Ｃ線断面の状態を拡大して示す拡大断面図である。図７は第３実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。図８は第４実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。図９は第５実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。図１０（ａ）は第６実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。（ｂ）は（ａ）の可動刃を左方から見た状態を示す左部分側面図である。図１１は第７実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。図１２は図１１におけるＤ−Ｄ線断面の状態を拡大して示す拡大断面図である。図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、および図１２を用いて本発明の実施例について説明する。
【００１７】
第１実施例について説明すると、図１および図２において、ハウジング１には上下２カ所にシート挿入口１ａが設けられている。また、ハウジング１の内部にはモータ２が固着されており、モータ２は図示せぬ駆動回路に接続されている。モータ２の駆動軸にはウオーム３が固着され、ウオーム３にはハウジング１に回転自在に取り付けられている伝達歯車４が噛み合い、モータ２の回転に伴って回転するように構成されている。伝達歯車４にはハウジング１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ａ５が噛み合い、更に、可動刃駆動歯車Ａ５にはハウジング１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ｂ６が噛み合い、双方とも伝達歯車４の回転に伴って回転するように構成されている。可動刃駆動歯車Ａ５の上面には可動刃駆動ピンＡ５ａが突設され、可動刃駆動歯車Ｂ６の上面には可動刃駆動ピンＢ６ａが突設されている。以上が可動刃駆動手段である。また、ハウジング１には真直状に形成した真直刃部７ａを有する固定刃７が固着され、固定刃７と可動刃駆動歯車Ａ５、可動刃駆動歯車Ｂ６との間には可動刃８が配設されている。可動刃８に設けられた駆動溝Ａ８ａと駆動溝Ｂ８ｂには可動刃駆動ピンＡ５ａと可動刃駆動ピンＢ６ａがそれぞれ嵌入し、可動刃駆動歯車Ａ５と可動刃駆動歯車Ｂ６の回転に伴って、連続的に固定刃７に対して前進後退運動を行うように構成されている。また、可動刃８はその両端に可動刃ガイド部８ｄを有し、可動刃ガイド部８ｄは固定刃７に当接し、可動刃８が後退した状態においても当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。２個の可動刃ガイド部８ｄの間には、中央部が固定刃７に対して後退したＶ字形に形成された、即ち、真直刃部７ａに対して斜めの直線を二つ組み合わせた形態の刃先部８ｃを有している。また、可動刃ガイド部８ｄと刃先部８ｃとは円弧でつながっている。ここで円弧でつないでいるのは、可動刃８が後退した位置から前進する際に固定刃７との当接を可動刃ガイド部８ｄから円弧部を通って直線部になめらかにつなげるためである。また、刃先部８ｃが斜めになっているのは、固定刃７の真直刃部７ａに対して可動刃８の刃先部８ｃを斜めにして、鋏み効果によってシート１０を効率よく切断しようとするものである。可動刃駆動歯車Ａ５と可動刃駆動歯車Ｂ６はそれぞれ可動刃圧接部材９によって上方に付勢され、これによって可動刃８の刃先部８ｃと可動刃ガイド部８ｄは固定刃７に圧接されるように構成されている。なお、図１、図２はこれから切断しようとするシート１０を装着した状態を示し、シート１０は上のシート挿入口１ａから固定刃７と可動刃８の間を通って下のシート挿入口１ａを抜けて挿入されている。
【００１８】
更に、図３および図４を用いて固定刃７と可動刃８の構成について詳細に説明する。２カ所の可動刃ガイド部８ｄの側面からＶ字形にわたる刃先部８ｃの先端を固定刃７の方向へ０、０１ｍｍから０、８ｍｍ（寸法Ｅ）だけ曲がった状態に形成している。従って、可動刃８にわずかな反りやうねりがあっても刃先部８ｃをそれと同程度かそれ以上突出させておけば、可動刃８が最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、常に刃先部８ｃの先端は固定刃７の真直刃部７ａに当接しながらなめらかに移動し、軽い負荷でシート１０をきれいに切断することができる。また、曲げ量の大きさの上限は、刃先の位置や形状の精度が低下したり装置全体の厚さを大きくしない程度として０、８ｍｍ程度である。なお図４はシート１０が切断された状態を示しており、図３は煩雑さを避けるためシート１０は図示していない。
【００１９】
次に、第２実施例について図５および図６を用いて説明する。可動刃１０８はその両端に可動刃ガイド部１０８ｄを有し、可動刃ガイド部１０８ｄは固定刃７に当接し、可動刃１０８が後退した状態においても当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。更に、２個の可動刃ガイド部１０８ｄの間には、中央が固定刃７に対して後退したＶ字状に形成された刃先部１０８ｃを有している。
【００２０】
可動刃１０８の刃先部１０８ｃは先端が固定刃７の方向へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ曲がった状態に形成されている。また、２個の可動刃ガイド部１０８ｄは、固定刃７の方向へ寸法Ｅより僅かに小さい寸法でステップ状に曲がった形に形成されている。即ち、可動刃ガイド部１０８ｄの固定刃７に当接する面は、刃先部１０８ｃに対して同一面より僅かに後退した面上に形成され、可動刃１０８が後退した位置にある状態においては固定刃７には可動刃ガイド部１０８ｄのみが当接しており、これより、可動刃１０８の前進に伴って、固定刃７への当接が、可動刃ガイド部１０８ｄから刃先部１０８ｃへなめらかに移り、真直刃部７ａと刃先部１０８ｃのみが当接しながらなめらかに移動し、軽い負荷でシート１０をきれいに切断することができる。なお、図６はシート１０が切断された状態を示しており、図５は煩雑さを避けるためシート１０は図示していない。
【００２１】
次に、第３実施例について図７を用いて説明する。可動刃２０８はその両端に可動刃ガイド部２０８ｄを有し、可動刃ガイド部２０８ｄは固定刃７に当接し、可動刃２０８が後退した状態においても当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。更に、２個の可動刃ガイド部２０８ｄの間に、中央が固定刃７に対して後退したＶ字状に形成された刃先部２０８ｃを有している。２カ所の可動刃ガイド部２０８ｄの側面からＶ字形にわたる刃先部２０８ｃの先端を固定刃７の方向へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ曲がった状態に形成している。従って、可動刃２０８が最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、常に刃先部２０８ｃの先端は固定刃７の真直刃部７ａに当接しており、なめらかに移動するように構成されている。
【００２２】
次に、第４実施例について図８を用いて説明する。可動刃３０８は中央が固定刃７に対して後退したＶ字形に形成された刃先部３０８ｃを有している。Ｖ字形の刃先部３０８ｃの２カ所の直線部は、前述した第１実施例と同様に、先端が固定刃７の方向へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ曲がった状態に形成されている。従って、可動刃３０８が最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、常に刃先部３０８ｃの先端は固定刃７の真直刃部７ａに当接しており、なめらかに移動するように構成されている。なお、本実施例においては前述した他の実施例にある可動刃ガイド部は設けられていない。
【００２３】
次に、第５実施例について図９を用いて説明する。可動刃４０８はその一端に可動刃ガイド部４０８ｄを有し、可動刃ガイド部４０８ｄは固定刃７に当接し、可動刃４０８が後退した状態においても当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。更に、可動刃ガイド部４０８ｄの側面から円弧を通して、可動刃４０８の他端に行くに従い固定刃７に対して後退して斜め直線状に形成した刃先部４０８ｃは、前述した第１実施例と同様に、先端が固定刃７の方向へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ曲がった状態に形成されている。従って、可動刃４０８が最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、常に刃先部４０８ｃの先端は固定刃７の真直刃部７ａに当接しており、なめらかに移動するように構成されている。
【００２４】
次に、第６実施例について図１０（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。（ａ）に示すように、可動刃５０８はその両端に可動刃ガイド部５０８ｄを有し、可動刃ガイド部５０８ｄは固定刃７に当接し、可動刃５０８が後退した状態においても当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。更に、２個の可動刃ガイド部５０８ｄの間に、中央が固定刃７に対して後退したＶ字形に形成された刃先部５０８ｃを有している。刃先部５０８ｃは（ｂ）に示すように、Ｖ字形の谷部の先端が固定刃７の方向へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ曲がった状態で、両端に行くほど曲がり量が少なくなり、可動刃ガイド部５０８ｄに近接しているところでは曲がり量は零となっている。即ち、固定刃７と可動刃５０８との重なっている面積が大きいときには刃先部５０８ｃの突出量が大きい部分が真直刃部７ａに当接するが、面積が小さく可動刃５０８の反りやうねりによって刃先部５０８ｃ以外の部分が当接しにくくなった状態においては突出量が小さい部分が当接するようになっている。、従って、可動刃５０８が最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する場合、固定刃７の真直刃部７ａとの当接は可動刃ガイド部５０８ｄから曲がり量が零の刃先部５０８ｃになめらかに移り、その後、常に刃先部５０８ｃの先端が真直刃部７ａに当接するように構成されている。
【００２５】
次に、第７実施例について図１１および図１２を用いて説明する。可動刃６０８は複数の山形状に形成した刃先部６０８ｃを有している。刃先部６０８ｃは、前述した第２実施例と同様に先端が固定刃７の方向へ寸法Ｅ（０、０１ｍｍから０、８ｍｍ）だけ曲がった状態に形成されている。本実施例において、可動刃６０８を全ストロークの途中までしか前進させず刃先部６０８ｃの谷部がシート１０を切らないように動作させると、シート１０を切断せずにシート１０にミシン目を入れることができる。勿論、全ストロークを前進させると前述した他の実施例と同様にシート１０を切断することができる。なお、その他については前述した第２実施例と同じである。また、図１１および図１２は煩雑さを避けるためシート１０は図示していない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、固定刃、可動刃とも刃の部分はいずれも凸状に加工したり曲げたりする必要がないので板材でよく、プレス抜き加工で成形できる。更に、可動刃は刃先部と、場合によって可動刃ガイド部を僅かな寸法だけ曲げ加工によって成形すればよいので加工が容易であり精度もだしやすい。従って、大量生産が可能であり製造コストを低く抑えることができる。また、互いに当接している部分が双方の刃と、場合によっては可動刃ガイド部のみであり、双方が平坦であるので負荷変動がなく、可動刃はなめらかに前後往復運動を行うと共に、シートを切断する往運動行程において、可動刃の刃先部は互いにかじったりすき間が空いたりすることなく常に確実に固定刃の真直刃部に当接しているので、シートはむしれや切断不良がなくきれいな切断面で切断されると共に、可動刃の切断動作に対する負荷が小さく出力が小さいモータを使用することができ、更に、双方の刃は磨耗が少なく耐久性に優れている。また、固定刃、可動刃とも撓ませる必要がないので厚い板材を使用でき、これにより厚いシートを切断することができる。なお、本発明は、シート切断専用のシートカッタのみでなくシートにミシン目加工を行う機能を持つシートカッタにも採用しても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。
【図３】図１における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す部分詳細図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線断面の状態を拡大して示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線断面の状態を拡大して示す拡大断面図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。
【図８】本発明の第４の実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。
【図９】本発明の第５の実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。
【図１０】（ａ）本発明の第６の実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。
【図１０】（ｂ）図１０（ａ）の可動刃を左方から見た状態を示す左部分側面図である。
【図１１】本発明の第７の実施例に係る固定刃と可動刃の状態を示す部分詳細図である。
【図１２】図１１におけるＤ−Ｄ線断面の状態を拡大して示す拡大断面図である。
【図１３】従来例を示す斜視図である。
【図１４】図１３における固定刃の上面および該固定刃の上面の位置で切断した可動刃の状態を示す詳細図である。
【符号の説明】
１ハウジング
１ａシート挿入口
２モータ
３ウオーム
４伝達歯車
５可動刃駆動歯車Ａ
５ａ可動刃駆動ピンＡ
６可動刃駆動歯車Ｂ
６ａ可動刃駆動ピンＢ
７固定刃
７ａ真直刃部
８、１０８、２０８、３０８、４０８、５０８、６０８可動刃
８ａ駆動溝Ａ
８ｂ駆動溝Ｂ
８ｃ、１０８ｃ、２０８ｃ、３０８ｃ、４０８ｃ、５０８ｃ、６０８ｃ刃先部
８ｄ、１０８ｄ、２０８ｄ、３０８ｄ、４０８ｄ、５０８ｃ、６０８ｃ可動刃ガイド部
９可動刃圧接部材
１０シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a sheet cutter for cutting sheets such as paper and plastic films in apparatuses such as printers and ticket issuing machines.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional sheet cutter that cuts a sheet using a fixed blade and a movable blade, either the fixed blade or the movable blade has a convex shape, and either the fixed blade or the movable blade has a thin plate shape. The tip of the tip of the movable blade is always brought into contact with the fixed blade while the movable blade is moving due to the bending deformation of the movable blade and the restoring force generated by this deformation. There was a structure of cutting a certain sheet. For example, they are “special fair 8-22517”, “real fair 7-1907”, and “special fair 8-5030”.
[0003]
Next, an example disclosed in the above Japanese Patent Publication No. 8-22517 will be described with reference to FIGS. 13 and 14 as a conventional example. FIG. 13 is a perspective view. 14 is a detailed view showing the state of the movable blade cut at the position of the upper surface of the fixed blade and the upper surface of the fixed blade in FIG.
[0004]
The movable blade is made of carbon tool steel that has been hardened and heat treated with a thickness of 0, 5 mm, has a movable blade edge that is recessed in a V shape with a blade width of 80 mm, and slides in the vertical direction (shear direction) on the frame. It is attached movably. The fixed blade is rotatably supported by support shafts at both ends, and the fixed blade edge is pressed against the movable blade by a spring, and the fixed blade edge is about 0 in the center in the pressure contact direction with respect to the movable blade. , Has a convex warpage of 25 mm. When the movable blade moves downward, the paper (not shown) sent through the passage window provided in the frame is cut from both ends toward the center, and the cutting ends at the center. Since the fixed blade edge has a slightly convex central portion and is in pressure contact with the movable blade, both blade edges cut from both ends with exactly the same structure as the scissors.
[0005]
The above-mentioned “Japanese Patent Publication No. 8-22517” also discloses that the tip of the movable blade has a convex warp with respect to the fixed blade, and the fixed blade has a straight shape, contrary to the above disclosed example. .
[0006]
In the above-mentioned other conventional examples, “Actual 7-1907” and “Examined No. 8-5030”, a structure in which the movable blade is warped is disclosed in the same manner as the above-described conventional example.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, conventionally, by forming one of the fixed blade and the movable blade in a convex shape, the fixed blade of the portion for cutting the sheet and the cutting edge of the movable blade are reliably in contact with each other. The sheet is to be cut. That is, when both the fixed blade and the movable blade are flat plates, the surface of the flat plate material is generally slightly warped and undulated, and when the two flat plate surfaces are combined, the entire surface is in close contact. As a result, there is no reliable contact between the cutting edges of the part that cuts the sheet, and if there is a gap between the cutting edges, the sheet cannot be cut cleanly, resulting in inconveniences such as leftovers or tearing. So this is what I avoided.
[0008]
However, in the above-described conventional technology, either the fixed blade or the movable blade is formed in a convex shape, so if it is attempted to accurately form the optimum shape, the processing cost will be high, and it will be formed at a low cost. Then, it cannot form accurately in the optimal shape. If the shape of the cutting edge is not accurately formed and there is a gap between the two blades, the sheet will be peeled when cut and a clean cut surface will not be obtained, causing interference or too high pressure contact As a result, the driving load on the motor of the movable blade increases, and the wear of the blade increases. Furthermore, when one of the fixed blade and the movable blade is convex and the other is straight, in order to follow one blade with the other blade, one blade needs to be a thin plate member that can be bent, A thin blade may be deformed if a thick sheet is cut. Also, one of the blades that bends has a small amount of bending when the contact point between the blades is close to both ends, and increases when it is close to the center. The force is too small to cause cutting failure, the load near the center increases the bending deformation load, the power consumption increases due to the need to use a motor with a large output, and the blade wear increases. was there.
[0009]
An object of the present invention is to provide a sheet cutter that can be cut at a low cost and can be cut cleanly without being left uncut or broken when the sheet is cut.
[0010]
In order to achieve the above object, in the sheet cutter of the present invention, a fixed blade having a straight blade portion formed in a straight shape in the longitudinal direction, and an obliquely formed so as to be engaged with the straight blade portion of the fixed blade. A movable blade configured to be movable forward and backward with respect to the fixed blade, a movable blade pressing member that presses the movable blade against the fixed blade, and a movable blade drive that drives the movable blade forward and backward The movable blade is configured such that the cutting edge portion of the movable blade is bent in the direction of the fixed blade, and the movable blade is in contact with the fixed blade and determines the position where the cutting edge portion meshes with the straight blade portion. It has a guide part, and the side of the movable blade guide part is bent in the direction of the fixed blade to form the blade edge part .
[0011]
Further, the present invention is characterized in that the bending amount of the cutting edge portion of the movable blade is between 0, 01 mm and 0, 8 mm.
[0012]
Further, the present invention is characterized in that a part of the movable blade is always in contact with the fixed blade regardless of the moving position of the movable blade to determine a position where the blade edge portion meshes with the straight blade portion. .
[0013]
In addition, the present invention is characterized in that the cutting edge portion of the movable blade is always in contact with the fixed blade regardless of the moving position of the movable blade to determine a position where the cutting edge portion meshes with the straight blade portion. .
[0014]
Further, the present invention is characterized in that the movable blade has a movable blade guide portion that abuts the fixed blade and determines a position where the blade edge portion meshes with the straight blade portion.
[0015]
Further, the present invention is characterized in that the bending amount of the blade edge portion decreases from 0, 01 mm to 0, 8 mm in the center and decreases toward both ends and becomes zero at both ends.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below based on examples with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state of a cross section taken along line AA of FIG. FIG. 3 is a partial detail view showing a state in which the movable blade in FIG. 1 has moved slightly in the direction of the fixed blade in order to cut the sheet. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the state of the cross section taken along line BB in FIG. FIG. 5 is a partial detail view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the second embodiment. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the state of the cross section taken along the line CC in FIG. FIG. 7 is a partial detail view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the third embodiment. FIG. 8 is a partial detail view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the fourth embodiment. FIG. 9 is a partial detail view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the fifth embodiment. FIG. 10A is a partial detail view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the sixth embodiment. (B) is the left partial side view which shows the state which looked at the movable blade of (a) from the left. FIG. 11 is a partial detail view showing the state of the fixed blade and the movable blade according to the seventh embodiment. FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing the state of the cross section along the line DD in FIG. Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, and 12.
[0017]
The first embodiment will be described. In FIGS. 1 and 2, the housing 1 is provided with sheet insertion openings 1 a at two upper and lower portions. A motor 2 is fixed inside the housing 1, and the motor 2 is connected to a drive circuit (not shown). A worm 3 is fixed to the drive shaft of the motor 2, and a transmission gear 4 that is rotatably attached to the housing 1 is engaged with the worm 3, and is configured to rotate as the motor 2 rotates. The transmission gear 4 meshes with a movable blade drive gear A5 that is rotatably attached to the housing 1, and the movable blade drive gear A5 meshes with a movable blade drive gear B6 that is rotatably attached to the housing 1. Both are configured to rotate with the rotation of the transmission gear 4. A movable blade drive pin A5a projects from the upper surface of the movable blade drive gear A5, and a movable blade drive pin B6a projects from the upper surface of the movable blade drive gear B6. The above is the movable blade driving means. A fixed blade 7 having a straight blade portion 7a formed in a straight shape is fixed to the housing 1, and a movable blade 8 is disposed between the fixed blade 7, the movable blade drive gear A5, and the movable blade drive gear B6. Has been. The movable blade drive pin A5a and the movable blade drive pin B6a are fitted in the drive groove A8a and the drive groove B8b provided in the movable blade 8, respectively, and are continuously generated as the movable blade drive gear A5 and the movable blade drive gear B6 rotate. Thus, the fixed blade 7 is configured to move forward and backward. Further, the movable blade 8 has movable blade guide portions 8d at both ends thereof, and the movable blade guide portion 8d abuts on the fixed blade 7 so that the movable blade 8 is not deviated from the contact state even when the movable blade 8 is retracted. Protrusively formed. Between the two movable blade guide portions 8d, the central portion is formed in a V shape that is retreated with respect to the fixed blade 7, that is, two oblique lines are combined with the straight blade portion 7a. A blade edge 8c is provided. The movable blade guide portion 8d and the blade edge portion 8c are connected by an arc. The reason why the arcs are connected here is that when the movable blade 8 advances from the retracted position, the contact with the fixed blade 7 is smoothly connected from the movable blade guide portion 8d to the linear portion through the arc portion. . In addition, the blade edge portion 8c is inclined because the blade edge portion 8c of the movable blade 8 is inclined with respect to the straight blade portion 7a of the fixed blade 7 and the sheet 10 is efficiently cut by the stagnation effect. It is. The movable blade drive gear A5 and the movable blade drive gear B6 are respectively urged upward by the movable blade pressure contact member 9 so that the blade edge portion 8c and the movable blade guide portion 8d of the movable blade 8 are pressed against the fixed blade 7. It is configured. 1 and 2 show a state in which a sheet 10 to be cut is mounted, and the sheet 10 passes between the fixed blade 7 and the movable blade 8 from the upper sheet insertion port 1a to the lower sheet insertion port 1a. Is inserted through.
[0018]
Further, the configuration of the fixed blade 7 and the movable blade 8 will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4. The tip of the blade edge portion 8c extending from the side surface of the two movable blade guide portions 8d to the V shape is bent in the direction of the fixed blade 7 by 0, 01 mm to 0, 8 mm (dimension E). Therefore, even if the movable blade 8 is slightly warped or swelled, if the blade edge portion 8c protrudes to the same degree or more, the movable blade 8 always moves while moving from the most retracted position to the most advanced position. The tip of the blade edge portion 8c moves smoothly while coming into contact with the straight blade portion 7a of the fixed blade 7, and the sheet 10 can be cut cleanly with a light load. Further, the upper limit of the amount of bending is about 0 to 8 mm as long as the accuracy of the position and shape of the cutting edge is not lowered and the thickness of the entire apparatus is not increased. 4 shows a state where the sheet 10 is cut, and FIG. 3 does not show the sheet 10 in order to avoid complication.
[0019]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. The movable blade 108 has movable blade guide portions 108d at both ends thereof, and the movable blade guide portion 108d abuts against the fixed blade 7, and protrudes so as not to be out of contact with the movable blade 108 in the retracted state. Is formed. Furthermore, between the two movable blade guide portions 108d, there is a blade edge portion 108c formed in a V shape whose center is retracted with respect to the fixed blade 7.
[0020]
The blade edge portion 108c of the movable blade 108 is formed such that the tip is bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (from 0, 01 mm to 0, 8 mm). Further, the two movable blade guide portions 108d are formed in a shape that is bent in a step shape with a dimension slightly smaller than the dimension E in the direction of the fixed blade 7. In other words, the surface of the movable blade guide portion 108d that is in contact with the fixed blade 7 is formed on a surface slightly retracted from the same surface with respect to the blade tip portion 108c, and the fixed blade is in a state where the movable blade 108 is in the retracted position. 7, only the movable blade guide part 108 d is in contact with the moving blade 108, and as the movable blade 108 advances, the contact with the fixed blade 7 smoothly moves from the movable blade guide part 108 d to the cutting edge part 108 c, Only the straight blade portion 7a and the blade edge portion 108c move smoothly while abutting, and the sheet 10 can be cut cleanly with a light load. 6 shows a state in which the sheet 10 is cut, and FIG. 5 does not show the sheet 10 in order to avoid complication.
[0021]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. The movable blade 208 has movable blade guide portions 208d at both ends thereof, and the movable blade guide portion 208d abuts against the fixed blade 7 and protrudes so as not to be out of contact with the movable blade 208 in the retracted state. Is formed. Furthermore, between the two movable blade guide portions 208d, there is a blade edge portion 208c formed in a V shape with the center retracted with respect to the fixed blade 7. The tip of the cutting edge portion 208c extending from the side surface of the two movable blade guide portions 208d to the V shape is bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (0, 01 mm to 0, 8 mm). Therefore, while the movable blade 208 moves from the most retracted position to the most advanced position, the tip of the blade edge portion 208c is always in contact with the straight blade portion 7a of the fixed blade 7 and is configured to move smoothly. Yes.
[0022]
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. The movable blade 308 has a blade edge portion 308 c formed in a V shape whose center is retracted with respect to the fixed blade 7. The two straight portions of the V-shaped blade edge portion 308c are formed in a state where the tip is bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (0, 01 mm to 0, 8 mm), as in the first embodiment. ing. Accordingly, while the movable blade 308 moves from the most retracted position to the most advanced position, the tip of the blade edge portion 308c is always in contact with the straight blade portion 7a of the fixed blade 7, and is configured to move smoothly. Yes. In this embodiment, the movable blade guide portion in the other embodiments described above is not provided.
[0023]
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG. The movable blade 408 has a movable blade guide portion 408d at one end thereof, and the movable blade guide portion 408d abuts against the fixed blade 7 and protrudes so as not to be out of contact with the movable blade 408 in the retracted state. Is formed. Further, the blade edge portion 408c which is formed in a slanting linear shape by retreating from the fixed blade 7 as it goes to the other end of the movable blade 408 through an arc from the side surface of the movable blade guide portion 408d is the same as that of the first embodiment. Further, the tip is bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (from 0, 01 mm to 0, 8 mm). Therefore, while the movable blade 408 moves from the most retracted position to the most advanced position, the tip of the blade edge portion 408c is always in contact with the straight blade portion 7a of the fixed blade 7 and is configured to move smoothly. Yes.
[0024]
Next, a sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 10 (a) and 10 (b). As shown to (a), the movable blade 508 has the movable blade guide part 508d in the both ends, and the movable blade guide part 508d contact | abuts to the fixed blade 7, and it is from a contact state also in the state which the movable blade 508 retracted. It protrudes so as not to come off. Furthermore, between the two movable blade guide portions 508d, there is a blade edge portion 508c formed in a V shape whose center is retracted with respect to the fixed blade 7. As shown in (b), the cutting edge portion 508c has a bending amount toward the both ends in a state where the tip of the V-shaped valley portion is bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (from 0, 01 mm to 0, 8 mm). The amount of bending becomes zero at a position close to the movable blade guide portion 508d. That is, when the area where the fixed blade 7 and the movable blade 508 overlap is large, the portion where the protruding amount of the blade edge portion 508c is in contact with the straight blade portion 7a is small, but the edge portion is small due to warpage or undulation of the movable blade 508. In a state where portions other than 508c are less likely to come into contact with each other, a portion with a small protruding amount comes into contact. Therefore, when the movable blade 508 moves from the most retracted position to the most advanced position, the contact of the fixed blade 7 with the straight blade portion 7a is smooth from the movable blade guide portion 508d to the cutting edge portion 508c having a zero bending amount. Then, after that, the tip of the blade edge portion 508c is always in contact with the straight blade portion 7a.
[0025]
Next, a seventh embodiment will be described with reference to FIGS. The movable blade 608 has a blade edge portion 608c formed in a plurality of mountain shapes. The blade edge portion 608c is formed in a state where the tip is bent in the direction of the fixed blade 7 by a dimension E (0, 01 mm to 0, 8 mm) as in the second embodiment. In this embodiment, when the movable blade 608 is advanced only halfway through the entire stroke and is operated so that the valley portion of the blade edge portion 608c does not cut the sheet 10, the sheet 10 is perforated without cutting the sheet 10. be able to. Of course, if the entire stroke is advanced, the sheet 10 can be cut as in the other embodiments described above. The rest is the same as in the second embodiment described above. 11 and 12 do not show the sheet 10 in order to avoid complexity.
[0026]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, both the fixed blade and the movable blade do not need to be processed into a convex shape or bent, so a plate material may be used, and can be formed by press punching. . Further, since the movable blade is formed by bending the blade tip portion and, in some cases, the movable blade guide portion, only a small dimension is easily processed, and the accuracy is easily obtained. Therefore, mass production is possible and manufacturing costs can be kept low. In addition, the portions that are in contact with each other are both blades and, in some cases, only the movable blade guide portion, and since both are flat, there is no load fluctuation, the movable blade smoothly performs reciprocating back and forth, and the seat In the forward movement process of cutting, the cutting edges of the movable blades always abut against the straight blades of the fixed blade without any galling or gaps between them, so the sheet has a clean cutting surface with no flaking or cutting defects In addition, it is possible to use a motor with a small load on the cutting operation of the movable blade and a small output, and both blades are less worn and excellent in durability. Moreover, since it is not necessary to bend both a fixed blade and a movable blade, a thick board | plate material can be used and, thereby, a thick sheet | seat can be cut | disconnected. It should be noted that the present invention can obtain the same effect even when it is applied not only to a sheet cutter dedicated to sheet cutting but also to a sheet cutter having a function of perforating a sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a state of a cross section taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a partial detail view showing a state where the movable blade in FIG. 1 is slightly moved in the direction of the fixed blade in order to cut the sheet.
4 is an enlarged cross-sectional view showing a state of a cross section taken along the line BB in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a partial detail view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a second embodiment of the present invention.
6 is an enlarged cross-sectional view showing a state of a cross section taken along line CC in FIG.
FIG. 7 is a partial detail view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a partial detail view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partial detail view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10A is a partial detail view showing the state of a fixed blade and a movable blade according to a sixth embodiment of the present invention.
10 (b) is a left partial side view showing a state in which the movable blade of FIG. 10 (a) is viewed from the left.
FIG. 11 is a partial detail view showing a state of a fixed blade and a movable blade according to a seventh embodiment of the present invention.
12 is an enlarged cross-sectional view showing a state of a cross section along line DD in FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing a conventional example.
14 is a detailed view showing the state of the movable blade cut at the position of the upper surface of the fixed blade and the upper surface of the fixed blade in FIG. 13;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 1a Sheet insertion port 2 Motor 3 Worm 4 Transmission gear 5 Movable blade drive gear A
5a Movable blade drive pin A
6 Movable blade drive gear B
6a Movable blade drive pin B
7 Fixed blade 7a Straight blade portion 8, 108, 208, 308, 408, 508, 608 Movable blade 8a Drive groove A
8b Drive groove B
8c, 108c, 208c, 308c, 408c, 508c, 608c Cutting edge 8d, 108d, 208d, 308d, 408d, 508c, 608c Movable blade guide 9 Movable blade pressure contact member 10 Sheet

Claims

長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部と噛み合うように対向して斜めに形成した刃先部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、該可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなり、前記可動刃の刃先部が前記固定刃の方向に曲がっていると共に、前記可動刃が前記固定刃に当接して前記真直刃部に対して前記刃先部の噛み合う位置を定める可動刃ガイド部を有し、該可動刃ガイド部の側面が前記固定刃の方向に曲がって前記刃先部を形成していることを特徴とするシートカッタ。A fixed blade having a straight blade portion formed in a straight shape in the longitudinal direction, and a blade edge portion formed obliquely so as to engage with the straight blade portion of the fixed blade, and configured to be movable forward and backward with respect to the fixed blade. A movable blade, a movable blade pressing member that presses the movable blade against the fixed blade, and a movable blade driving means that drives the movable blade forward and backward, and a cutting edge portion of the movable blade has a direction of the fixed blade. And a movable blade guide portion that determines a position at which the blade edge portion meshes with the straight blade portion when the movable blade is in contact with the fixed blade, and a side surface of the movable blade guide portion is fixed to the fixed blade. A sheet cutter, wherein the blade edge portion is bent in the direction of the blade .

前記可動刃ガイド部の側面と前記固定刃に対して斜めに形成した前記刃先部が円弧でつながれていることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。The sheet cutter according to claim 1 , wherein a side surface of the movable blade guide portion and the blade edge portion formed obliquely with respect to the fixed blade are connected by an arc.