JP2003225887A - Sheet cutter and method for manufacturing the same - Google Patents
Sheet cutter and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ、発券機等
の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシ
ートを切断するためのシートカッタにおける可動刃の形
状およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shape of a movable blade in a sheet cutter for cutting sheets such as paper and plastic film in a device such as a printer and a ticket issuing machine, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の、固定刃と可動刃を用いてシート
を切断するこの種のシートカッタとしては、圧接ばねに
よって、可動刃全体を固定刃に対して押圧付勢して、可
動刃の刃先部の先端を固定刃に当接させながら、固定刃
と可動刃を噛み合わせて、固定刃と可動刃との間にある
シートを切断する構造のものがあった。2. Description of the Related Art A conventional sheet cutter of this type, which cuts a sheet using a fixed blade and a movable blade, presses and urges the entire movable blade against a fixed blade by a pressure contact spring. There has been a structure in which the sheet between the fixed blade and the movable blade is cut by meshing the fixed blade and the movable blade while abutting the tip of the blade tip against the fixed blade.
【０００３】次に、従来例について図１９、図２０、図
２１、および図２２を用いて説明する。図１９は従来例
におけるシートカッタの平面図である。図２０は図１９
のＦ−Ｆ線断面の状態を示す断面図である。図２１は、
図１９における固定刃５１０と可動刃５１１とによりシ
ート５１３を切断する前の状態を示す説明図である。図
２２は、固定刃５１０と可動刃５１１とによりシート５
１３を切断した後の状態を示す説明図である。Next, a conventional example will be described with reference to FIGS. 19, 20, 21, and 22. FIG. 19 is a plan view of a sheet cutter in a conventional example. FIG. 20 shows FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state of a cross section along line FF of FIG. 21 shows
It is explanatory drawing which shows the state before cutting the sheet 513 by the fixed blade 510 and the movable blade 511 in FIG. FIG. 22 shows the sheet 5 by the fixed blade 510 and the movable blade 511.
It is explanatory drawing which shows the state after cutting 13.
【０００４】図１９および図２０を用いて従来例におけ
るシートカッタの構成の概要を説明する。枠体５０１に
はシート上挿入口５０１ａおよびシート下挿入口５０１
ｂが設けられており、シート下挿入口５０１ｂに近接し
て固定刃５１０が固着されている。また、枠体５０１の
内部にはモータ５０２が取りつけられており、モータ５
０２は図示せぬ駆動回路に接続されている。モータ５０
２の駆動軸にはウオーム５０３が固着され、ウオーム５
０３には枠体５０１から植立している伝動歯車軸５０４
に回転自在に取りつけられている伝動歯車５０５が噛み
合い、モータ５０２の回転駆動に伴って回転するように
構成されている。伝動歯車５０５には、枠体５０１から
植立している第１可動刃駆動歯車軸５０６に回転自在に
取りつけられている第１可動刃駆動歯車５０７が噛み合
い、第１可動刃駆動歯車５０７には、枠体５０１から植
立している第２可動刃駆動歯車軸５０８に回転自在に取
りつけられている第２可動刃駆動歯車５０９が噛み合っ
ている。第１可動刃駆動歯車５０７および第２可動刃駆
動歯車５０９の下面には、それぞれ第１可動刃駆動ピン
（図示せず）および第２可動刃駆動ピン５０９ａが突設
されている。The outline of the structure of the sheet cutter in the conventional example will be described with reference to FIGS. 19 and 20. The frame 501 has an upper seat insertion port 501a and a lower seat insertion port 501a.
b is provided, and the fixed blade 510 is fixed in proximity to the seat lower insertion port 501b. Further, a motor 502 is mounted inside the frame body 501, and the motor 5
02 is connected to a drive circuit (not shown). Motor 50
Worm 503 is fixed to the drive shaft of No. 2 and worm 5
In 03, the transmission gear shaft 504 is planted from the frame 501.
A transmission gear 505 that is rotatably attached to the gear meshes with each other and is configured to rotate as the motor 502 rotates. The transmission gear 505 meshes with a first movable blade drive gear 507 rotatably mounted on a first movable blade drive gear shaft 506 that is erected from the frame 501, and the first movable blade drive gear 507 is connected to the first movable blade drive gear 507. A second movable blade drive gear 509 rotatably attached to a second movable blade drive gear shaft 508 that is erected from the frame body 501 is meshed. A first movable blade drive pin (not shown) and a second movable blade drive pin 509a are provided on the lower surfaces of the first movable blade drive gear 507 and the second movable blade drive gear 509, respectively.
【０００５】可動刃５１１は、可動刃５１１を固定刃５
１０に圧接させるための可動刃押圧部材５１２により上
方から下方に向けて押し付けられている。第１可動刃駆
動ピン（図示せず）および第２可動刃駆動ピン５０９ａ
には、可動刃５１１に形成されている可動刃駆動孔５１
１ａがはめ合っており、第１可動刃駆動歯車５０７およ
び第２可動刃駆動歯車５０９が回転することにより、可
動刃５１１が固定刃５１０に対して接近離間移動するよ
うに構成されている。図１９、および図２０は、可動刃
５１１が固定刃５１０に対して最も離間した状態を示し
ている。As for the movable blade 511, the movable blade 511 is fixed to the fixed blade 5.
The movable blade pressing member 512 is pressed against the top surface 10 to press it downward. First movable blade drive pin (not shown) and second movable blade drive pin 509a
The movable blade drive hole 51 formed in the movable blade 511.
1a are fitted to each other, and the first movable blade drive gear 507 and the second movable blade drive gear 509 rotate so that the movable blade 511 moves toward and away from the fixed blade 510. 19 and 20 show a state in which the movable blade 511 is farthest from the fixed blade 510.
【０００６】図２０を用いて固定刃５１０と可動刃５１
１とによりシート５１３を切断する前の状態について説
明する。固定刃５１０の側面に沿ってシート５１３が装
着されていると共に、固定刃５１０の上面には可動刃５
１１の２箇所に突設されている案内突起部５１１ｃが当
接している。可動刃５１１には、第１可動刃駆動ピン
（図示せず）および第２可動刃駆動ピン５０９ａと連結
して可動刃５１１を移動させるための可動刃駆動孔５１
１ａと、可動刃５１１が固定刃５１０に対して移動して
遠のいた状態で可動刃５１１が固定刃５１０から外れる
ことがないように案内するための２箇所の案内突起部５
１１ｃと、固定刃５１０と協働してシート５１３を切断
するためのＶ字刃部５１１ｂが形成されている。可動刃
５１１が固定刃５１０に対して最も離間した状態におい
て、固定刃５１０と可動刃５１１に形成されているＶ字
刃部５１１ｂが最も近接している左右端部との距離Ｌ２
は、２箇所の案内突起部５１１ｃが固定刃５１０から外
れない範囲に限定されるのであまり大きく設定すること
はできない。なお、シート５１３を切断するには可動刃
５１１を図２１に示すように矢印ｇの方向に移動させ
る。A fixed blade 510 and a movable blade 51 are described with reference to FIG.
The state before the sheet 513 is cut by 1 will be described. The sheet 513 is attached along the side surface of the fixed blade 510, and the movable blade 5 is attached to the upper surface of the fixed blade 510.
Guide projections 511c that are provided at two locations of 11 are in contact with each other. In the movable blade 511, a movable blade drive hole 51 for connecting the first movable blade drive pin (not shown) and the second movable blade drive pin 509a to move the movable blade 511.
1a and two guide protrusions 5 for guiding the movable blade 511 so that the movable blade 511 does not come off from the fixed blade 510 when the movable blade 511 moves away from the fixed blade 510.
11c and a V-shaped blade portion 511b for cutting the sheet 513 in cooperation with the fixed blade 510 are formed. In the state where the movable blade 511 is farthest from the fixed blade 510, the distance L2 between the fixed blade 510 and the left and right end portions where the V-shaped blade portion 511b formed on the movable blade 511 is closest to each other.
Cannot be set too large because the guide protrusions 511c at the two locations are limited to the range where they do not come off the fixed blade 510. To cut the sheet 513, the movable blade 511 is moved in the direction of arrow g as shown in FIG.
【０００７】図２２を用いて固定刃５１０と可動刃５１
１とによりシート５１３を切断した状態について説明す
る。図２０および図２１に示すように、可動刃５１１
は、可動刃駆動孔５１１ａに連結している第１可動刃駆
動ピン（図示せず）および第２可動刃駆動ピン５０９ａ
によって図２１に示す矢印ｇの方向に移動させられ、可
動刃５１１の移動によりシート５１３は、固定刃５１０
と可動刃５１１に形成されているＶ字刃部５１１ｂとに
よって剪断される。The fixed blade 510 and the movable blade 51 are described with reference to FIG.
A state in which the sheet 513 is cut by 1 will be described. As shown in FIGS. 20 and 21, the movable blade 511 is
Is a first movable blade drive pin (not shown) and a second movable blade drive pin 509a connected to the movable blade drive hole 511a.
21 is moved in the direction of the arrow g shown in FIG.
And the V-shaped blade portion 511b formed on the movable blade 511 shears.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来、可動刃５１１が固定刃５１０に対して移動して遠
のいた状態で可動刃５１１が固定刃５１０から外れるこ
とがないように２箇所の案内突起部５１１ｃによって案
内するように構成されていたので、可動刃５１１が固定
刃５１０に対して最も離間した状態において、固定刃５
１０と可動刃５１１に形成されているＶ字刃部５１１ｂ
が最も近接している左右端部との距離Ｌ２は、２箇所の
案内突起部５１１ｃが固定刃５１０から外れない範囲に
限定されるのであまり大きく設定することはできない。
従って、シート５１３をシートカッタに装着する場合
に、シート下挿入口５０１ｂの幅Ｗ２が狭いのでシート
５１３を挿入を困難にしている。また、更に、シート５
１３がジャミングを起こした場合に取り除くことが困難
な場合も生ずる。As described above,
Conventionally, the movable blade 511 is configured to be guided by the two guide protrusions 511c so that the movable blade 511 does not come off from the fixed blade 510 in a state where the movable blade 511 moves and is far from the fixed blade 510. , The movable blade 511 is the farthest from the fixed blade 510, the fixed blade 5
10 and the V-shaped blade portion 511b formed on the movable blade 511.
The distance L2 from the right and left ends that are closest to each other is limited to a range in which the two guide protrusions 511c do not come off the fixed blade 510, and therefore cannot be set too large.
Therefore, when the seat 513 is attached to the seat cutter, the width W2 of the lower seat insertion opening 501b is narrow, so that it is difficult to insert the seat 513. In addition, sheet 5
There are cases where it is difficult to remove 13 when jamming occurs.
【０００９】本発明の目的は、廉価にして操作性及び耐
久性のよいシートカッタを得ることにある。An object of the present invention is to obtain a sheet cutter which is inexpensive and has good operability and durability.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、真直状に形成された固定刃と、
該固定刃に対して進退することによってシートを切断す
るためにＶ字状に形成され両端部に案内突起部を有する
可動刃とを具備するシートカッタにおいて、前記可動刃
は前記案内突起部が仰角を持って曲げられていることを
特徴とするものである。In order to achieve the above object, in the present invention, a fixed blade formed in a straight shape,
A sheet cutter comprising a movable blade which is formed in a V shape for cutting a sheet by advancing and retreating with respect to the fixed blade and having guide protrusions at both ends, wherein the movable blade has an elevation angle. It is characterized by being bent with.
【００１１】また、前記可動刃は、前記シートを切断す
る前の待機時において前記固定刃に対して離れた位置に
あることを特徴とするものである。Further, the movable blade is located at a position apart from the fixed blade in a standby state before cutting the sheet.
【００１２】また、前記可動刃は前記案内突起部が仰角
を持って曲げられていると共に、曲げ内側の面の曲げ部
を挟む範囲から前記案内突起部の先端までが陥没して板
厚方向に薄く形成されていることを特徴とするものであ
る。Further, in the movable blade, the guide protrusion is bent at an elevation angle, and a portion of the inner surface of the bend between the bent portion and the tip of the guide protrusion is depressed to extend in the plate thickness direction. It is characterized by being thinly formed.
【００１３】また、前記案内突起部は、プレス加工によ
り仰角を持って曲げると共に、曲げ内側の面の曲げ部を
挟む範囲から前記案内突起部の先端までを陥没させて板
厚方向に薄く形成することを特徴とするものである。The guide protrusion is bent at an elevation angle by press working, and the guide protrusion is recessed from the area sandwiching the bent portion of the inner surface of the bend to the tip of the guide protrusion to be formed thin in the plate thickness direction. It is characterized by that.
【００１４】また、固定刃が設けられているカッタ第１
ユニットと可動刃が設けられているカッタ第２ユニット
とより構成され、前記カッタ第２ユニットはプリンタに
固着されており、前記カッタ第１ユニットは前記可動刃
が前記固定刃から大きく離間するようにプリンタに回動
可能に取りつけられていることを特徴とするものであ
る。Further, the first cutter is provided with a fixed blade.
And a cutter second unit provided with a movable blade. The cutter second unit is fixed to the printer, and the cutter first unit is arranged so that the movable blade is largely separated from the fixed blade. The printer is rotatably attached to the printer.
【００１５】また、前記双方の案内突起部の互いに対向
する内側には、前記可動刃のＶ字状の刃部に連通すると
共に前記固定刃の刃部に接触しない状態に位置する逃げ
溝が形成されており、前記逃げ溝は前記可動刃のＶ字状
の刃部の研削と同一工程で形成することを特徴とするシ
ートカッターとその製造方法である。Further, clearance grooves are formed on the inner sides of the two guide protrusions, which face each other, so as to communicate with the V-shaped blade portion of the movable blade and not to contact the blade portion of the fixed blade. In the sheet cutter and the method for manufacturing the same, the relief groove is formed in the same step as the grinding of the V-shaped blade portion of the movable blade.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を第１
実施例、第２実施例および第３実施例に基づき図面を参
照して説明する。第２実施例および第３実施例は、可動
刃１１３以外はすべて第１実施例と同じであるので可動
刃１１３についてのみ説明し他の説明は省略する。図１
は、第１実施例における可動刃１３が待機位置にある状
態を示すシートカッタの主要断面図である。図２は、図
１に示す可動刃１３が固定刃４と協働してシート２を切
断した状態を示す断面図である。図３は、図１に示すカ
ッタ第１ユニット３を回動させて固定刃４を可動刃１３
から大きく離間させた状態を示す断面図である。図４
は、図１に示す可動刃１３の形状を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は右側面の状態を示す側面図である。図５
は、図４の一部を拡大して示し、（ａ）はＡ矢視部で
（ｂ）はＢ矢視部を示す部分詳細図である。図６は、図
４に示す可動刃１３を複数枚重ねた状態を示し、（ａ）
は平面図で、（ｂ）は（ａ）に示すＣＣ線断面状態を示
す断面図である。図７は、図６の一部を拡大して示し、
（ａ）はＤ矢視部で（ｂ）はＥ矢視部を示す部分詳細図
である。図８は、図４に示す可動刃１３を複数枚重ねて
Ｖ字刃部１３ｂを研削する状態を示す加工工程説明図で
ある。図９は、図８のＦ矢視部を拡大して示す部分詳細
図である。図１０は、図９に示すスペーサ２２の形状を
示し、（ａ）は平面図で（ｂ）は（ａ）の右側面図であ
る。図１１は第２実施例における可動刃１１３の曲げ加
工する前の状態を示し、（ａ）は平面図で（ｂ）は
（ａ）の右側面図である。図１２は、図１１に示す可動
刃１１３に対して曲げ加工を行うためにプレス型に装着
した状態を示す加工工程説明図である。図１３は、図１
２に示す状態からプレス型を移動させて可動刃１１３に
対して曲げ加工を行った状態を示す加工工程説明図であ
る。図１４は、図１３に示すプレス加工を行った可動刃
１１３の形状を示す正面図である。図１５は、図１４に
示す可動刃１１３の形状を示し、（ａ）は平面図で
（ｂ）は右側面図である。図１６は、図１５に示す可動
刃１１３を複数枚重ねてＶ字刃部１１３ｂを研削する状
態を示す加工工程説明図である。図１７は、図１６のＪ
矢視部でを拡大して示す部分詳細図である。図１８は本
発明の第３実施例を示す図である。尚固定刃２１３の全
体形状は図４および図１５と殆ど同一なので異なる部分
の拡大図のみを示す。図４のＡ矢視部の相当するものが
図１８（ａ）であり、Ｂ矢視図に相当するものが（ｂ）
である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The first embodiment of the present invention will be described below.
Embodiments, second embodiment, and third embodiment will be described with reference to the drawings. The second and third embodiments are the same as the first embodiment except for the movable blade 113, so only the movable blade 113 will be described and other description will be omitted. Figure 1
FIG. 4 is a main cross-sectional view of the sheet cutter showing a state where the movable blade 13 is in the standby position in the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the movable blade 13 shown in FIG. 1 cooperates with the fixed blade 4 to cut the sheet 2. In FIG. 3, the fixed blade 4 is moved to the movable blade 13 by rotating the cutter first unit 3 shown in FIG.
It is sectional drawing which shows the state largely separated from. Figure 4
Shows the shape of the movable blade 13 shown in FIG. 1, (a) is a plan view, and (b) is a side view showing the state of the right side surface. Figure 5
4A is an enlarged view of a part of FIG. 4, where FIG. 6A is a partial detailed view showing an arrow A portion and FIG. FIG. 6 shows a state in which a plurality of movable blades 13 shown in FIG. 4 are stacked, (a)
Is a plan view and (b) is a cross-sectional view showing a cross-sectional state taken along line CC shown in (a). FIG. 7 shows an enlarged part of FIG.
FIG. 7A is a partial detailed view showing a portion viewed from an arrow D in FIG. FIG. 8 is a processing step explanatory diagram showing a state in which a plurality of movable blades 13 shown in FIG. 4 are stacked and the V-shaped blade portion 13b is ground. FIG. 9 is a partial detailed view showing an enlarged view of an arrow F portion of FIG. FIG. 10 shows the shape of the spacer 22 shown in FIG. 9, where (a) is a plan view and (b) is a right side view of (a). FIG. 11 shows a state before bending the movable blade 113 in the second embodiment, (a) is a plan view and (b) is a right side view of (a). FIG. 12 is a processing step explanatory diagram showing a state in which the movable blade 113 shown in FIG. 11 is mounted on a press die for bending. 13 is the same as FIG.
It is a working process explanatory view which shows the state which moved the press die from the state shown in FIG. 2, and bent the movable blade 113. FIG. 14 is a front view showing the shape of the movable blade 113 subjected to the press working shown in FIG. FIG. 15 shows the shape of the movable blade 113 shown in FIG. 14, (a) being a plan view and (b) being a right side view. FIG. 16 is a processing step explanatory diagram showing a state in which a plurality of movable blades 113 shown in FIG. 15 are stacked and the V-shaped blade portion 113b is ground. FIG. 17 shows J of FIG.
It is a partial detailed view which expands and shows in an arrow part. FIG. 18 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. Since the entire shape of the fixed blade 213 is almost the same as that of FIGS. 4 and 15, only enlarged views of different parts are shown. The part corresponding to the arrow A part in FIG. 4 is FIG. 18A, and the part corresponding to the arrow B part is FIG.
Is.
【００１７】図１を用いて第１実施例におけるシートカ
ッタの構成の概要を説明する。プリンタ１には、プラテ
ン１ａとプリントヘッド１ｂが設けられており、プラテ
ン１ａとプリントヘッド１ｂとの間にはシート２が装着
されている。また、プリンタ１には、カッタ第１ユニッ
ト３がカッタ支持軸１ｃによって回動可能に取りつけら
れていると共に、カッタ第２ユニット６が取りつけられ
ている。カッタ第１ユニット３には固定刃４とシートガ
イド部材５が取りつけられている。カッタ第２ユニット
６は第１枠体７ａと第２枠体７ｂと上板７ｃによって骨
組みが構成され、第１枠体７ａには回転出力軸８ａを持
つモータ８が取りつけられ、回転出力軸８ａにはウオー
ム９が取りつけられており、第１枠体７ａに回転可能に
組み付けられているウオームホイール１０と噛み合わさ
れている。第２枠体７ｂには可動刃駆動車１１が回転可
能に取りつけられており、可動刃駆動車１１は、図示せ
ぬ歯車によりウオームホイール１０と噛み合わされてお
り、回転出力軸８ａの回転に伴って回転するように構成
されている。可動刃駆動車１１には、可動刃１３を固定
刃４の方向に往復駆動するための駆動ピン１２が固着さ
れており、駆動ピン１２は、可動刃１３に図４に示され
ているように設けられている駆動孔１３ａにはめ合わさ
れている。上板７ｃには、可動刃１３が固定刃４に当接
した状態において、弾力性を持って可動刃１３を固定刃
４に押し付けるための可動刃押さえ部材１４が取りつけ
られている。An outline of the structure of the sheet cutter in the first embodiment will be described with reference to FIG. The printer 1 is provided with a platen 1a and a print head 1b, and a sheet 2 is mounted between the platen 1a and the print head 1b. In addition, the cutter first unit 3 is rotatably attached to the printer 1 by the cutter support shaft 1c, and the cutter second unit 6 is attached. A fixed blade 4 and a sheet guide member 5 are attached to the cutter first unit 3. The cutter second unit 6 has a skeleton composed of the first frame body 7a, the second frame body 7b, and the upper plate 7c, and the motor 8 having the rotation output shaft 8a is attached to the first frame body 7a. A worm 9 is attached to the worm wheel, and is engaged with a worm wheel 10 that is rotatably assembled to the first frame body 7a. A movable blade drive wheel 11 is rotatably attached to the second frame 7b. The movable blade drive wheel 11 is meshed with a worm wheel 10 by a gear (not shown), and rotates with the rotation output shaft 8a. It is configured to rotate. A drive pin 12 for reciprocating the movable blade 13 in the direction of the fixed blade 4 is fixed to the movable blade drive wheel 11, and the drive pin 12 is attached to the movable blade 13 as shown in FIG. It is fitted in the drive hole 13a provided. A movable blade pressing member 14 for elastically pressing the movable blade 13 against the fixed blade 4 when the movable blade 13 is in contact with the fixed blade 4 is attached to the upper plate 7c.
【００１８】図２を用いて、図１に示すシートカッタが
シート２を切断する時の状態について説明する。図示せ
ぬ制御回路からの指令によりシートカッタに対してシー
ト２を切断するための信号が発せられると、モータ８の
回転出力軸８ａが回転して、ウオーム９およびウオーム
ホイール１０等の伝動部材を介して可動刃駆動車１１を
回転させる。可動刃駆動車１１の回転に伴って駆動ピン
１２は可動刃１３を固定刃４に向かって移動させ、固定
刃４と可動刃１３とによりシート２を剪断し切断する。
シート２を切断てからも更に回転出力軸８ａは回転を続
けて可動刃１３が図１に示す待機状態に戻ったところで
停止する。A state when the sheet cutter shown in FIG. 1 cuts the sheet 2 will be described with reference to FIG. When a signal for cutting the sheet 2 is issued to the sheet cutter by a command from a control circuit (not shown), the rotation output shaft 8a of the motor 8 rotates and the transmission members such as the worm 9 and the worm wheel 10 are rotated. The movable blade drive wheel 11 is rotated via the. With the rotation of the movable blade drive wheel 11, the drive pin 12 moves the movable blade 13 toward the fixed blade 4, and the fixed blade 4 and the movable blade 13 shear and cut the sheet 2.
Even after the sheet 2 is cut, the rotary output shaft 8a continues to rotate and stops when the movable blade 13 returns to the standby state shown in FIG.
【００１９】図３を用いて固定刃４を可動刃１３から離
間させる状態について説明する。印字媒体でるシート２
をプリンタ１およびシートカッタに装着する場合、およ
びプリンタ１およびシートカッタに装着されているシー
ト２がジャミングを発生させた時にこれを取り除く場合
には、カッタ第１ユニット３を矢印ａのように９０°回
動させて固定刃４を可動刃１３から大きく離間させる。
このように固定刃４を可動刃１３から大きく離間させる
ことにより、シート２をプリンタ１およびシートカッタ
に装着すること、およびジャミングしたシート２を取り
除くことが容易になる。このように、可動刃１３がシー
ト２を切断する前の待機時において固定刃４に対して干
渉しないように離れた位置にあることにより、固定刃４
を可動刃１３から大きく離間させることができる。A state in which the fixed blade 4 is separated from the movable blade 13 will be described with reference to FIG. Sheet of print media 2
In order to mount the sheet on the printer 1 and the sheet cutter, and to remove the sheet 2 mounted on the printer 1 and the sheet cutter when the sheet jams, remove the cutter first unit 3 as shown by arrow a. Rotate the fixed blade 4 away from the movable blade 13 by rotating it.
In this way, by separating the fixed blade 4 from the movable blade 13 largely, it becomes easy to mount the sheet 2 on the printer 1 and the sheet cutter and to remove the jammed sheet 2. In this way, the movable blade 13 is positioned so as not to interfere with the fixed blade 4 during standby before cutting the sheet 2, so that the fixed blade 4
Can be largely separated from the movable blade 13.
【００２０】図４、および図５を用いて可動刃１３の形
状について説明する。可動刃１３は鋼板をプレス抜きし
て成形されている。可動刃１３には、駆動ピン１２と係
合するための駆動孔１３ａと、固定刃４と協働してシー
ト２を切断するためのＶ字刃部１３ｂとが形成されてい
る。可動刃１３のＶ字刃部１３ｂは研削によってエッジ
が形成されている。Ｖ字刃部１３ｂの両端には案内突起
部１３ｃが形成されている。案内突起部１３ｃは仰角θ
をもって上方に曲げ起こされている。The shape of the movable blade 13 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The movable blade 13 is formed by pressing a steel plate. The movable blade 13 is formed with a drive hole 13a for engaging with the drive pin 12, and a V-shaped blade portion 13b for cutting the sheet 2 in cooperation with the fixed blade 4. The V-shaped blade portion 13b of the movable blade 13 has an edge formed by grinding. Guide protrusions 13c are formed on both ends of the V-shaped blade 13b. The guide protrusion 13c has an elevation angle θ.
Is bent and raised upwards.
【００２１】図６、および図７を用いて可動刃１３を複
数枚重ねた状態について説明する。Ｖ字刃部１３ｂは固
定刃４と協働してシート２を切断する部分であるが、鋼
板をプレス抜きしたままの剪断面では高品質の切断面を
得ることができない。高品質の切断面を得るためにはＶ
字刃部１３ｂを研削加工によって仕上げる必要がある。
可動刃１３のＶ字刃部１３ｂを研削する場合は、可動刃
１３を複数枚重ねて研削して作業能率を上げる必要があ
る。然るに、案内突起部１３ｃは仰角θをもって上方に
曲げられているので、図７（ｂ）に示すように複数枚重
ねると案内突起部１３ｃが互いに干渉して、可動刃１３
を同一位置に完全に重ねることができず、後方に行くに
従って順次上方にずれていく。従って、可動刃１３を複
数枚重ねてＶ字刃部１３ｂを研削することはできない。
そこで、研削する場合は、後述するように可動刃１３の
間にスペーサ２２を挟んで複数枚重ねて装着する。A state in which a plurality of movable blades 13 are stacked will be described with reference to FIGS. 6 and 7. Although the V-shaped blade portion 13b is a portion that cuts the sheet 2 in cooperation with the fixed blade 4, a high-quality cut surface cannot be obtained with a sheared surface of the steel sheet that has been punched. V for high quality cut surface
It is necessary to finish the character blade portion 13b by grinding.
When the V-shaped blade portion 13b of the movable blade 13 is ground, it is necessary to stack a plurality of the movable blades 13 and grind them to improve work efficiency. However, since the guide protrusion 13c is bent upward at an elevation angle θ, when a plurality of guide protrusions 13c are stacked as shown in FIG. 7B, the guide protrusions 13c interfere with each other and the movable blade 13
Cannot be completely overlapped at the same position, and they gradually shift upward as they move backward. Therefore, it is impossible to grind the V-shaped blade portion 13b by stacking a plurality of movable blades 13.
Therefore, in the case of grinding, a plurality of spacers 22 are sandwiched between the movable blades 13 as described below, and the spacers 22 are stacked and mounted.
【００２２】図８、および図９を用いて可動刃１３を複
数枚重ねて研削する場合の構成と工程について説明す
る。研削台１７にワーク台１８を取り付け、ワーク台１
８にはワーク取り付け具１９を取りつけ、ワーク取り付
け具１９にはワーク押さえねじ２０を取り付ける。ワー
ク押さえねじ２０の先端部にはワーク押さえ具２１を当
接させてワーク台１８の上に置く。ワーク取り付け具１
９とワーク押さえ具２１との間にスペーサ２２と可動刃
１３とを交互に複数枚重ねて置き、ワーク押さえねじ２
０をねじ込むことによって、ワーク押さえ具２１でスペ
ーサ２２と可動刃１３を交互に複数枚重ねたものをワー
ク取り付け具１９に押し付けて固定する。このようにし
て、研削ホイール２３を矢印ｂのように回転させながら
矢印ｃの方向に往復させて、固定した可動刃１３のＶ字
刃部１３ｂを研削する。なお、スペーサ２２は、図１０
に示すように可動刃１３の案内突起部１３ｃを切除した
ものを用いているので、スペーサ２２は可動刃１３のＶ
字刃部１３ｂと同じ形状をしており、Ｖ字刃部１３ｂを
研削する際にＶ字刃部１３ｂに研削によるかえりが出る
ことはない。可動刃１３のＶ字刃部１３ｂの研削は、研
削ホイール２３の先端が可動刃１３のＶ字形状と相似形
の研削ホイールを用いて一度に行う事もできるし、図８
に示すワーク台１８若しくはワーク取り付け具１９に図
８の紙面上下方向に図示せぬ角度を変更する機構を具備
させ、すなわち研削台１７とＶ字刃部１３ｂのＶ字部の
両斜面が平行とするような方法によれば、研削ホイール
２３は研削面先端が回転軸と平行な一般的なもので行う
ことも可能である。後者の研削の場合は二つのＶ字斜面
を別々に研削することが必要である。さらにＶ字刃部１
３ｂの幅が広い場合、または研削ホイール２３の先端幅
が狭い場合、ホイール先端を同一寸法位置にセットし、
研削ホイール２３の位置を固定的に考えるならば、研削
台１７をＶ字刃部１３ｂの刃部方向に移動させ繰り返し
研削して可動刃１３の刃部を形成することも可能であ
る。The construction and process for laminating a plurality of movable blades 13 for grinding will be described with reference to FIGS. 8 and 9. Work table 18 is attached to the grinding table 17, and the work table 1
A work attachment 19 is attached to the work piece 8, and a work holding screw 20 is attached to the work attachment 19. A work holding tool 21 is brought into contact with the tip of the work holding screw 20 and placed on the work table 18. Work attachment 1
A plurality of spacers 22 and movable blades 13 are alternately stacked between the work holding tool 9 and the work holding tool 21, and the work holding screw 2
By screwing 0, a plurality of spacers 22 and movable blades 13 alternately stacked by the work holding tool 21 are pressed and fixed to the work mounting tool 19. In this way, the grinding wheel 23 is reciprocated in the direction of arrow c while rotating as shown by arrow b, and the V-shaped blade portion 13b of the fixed movable blade 13 is ground. The spacer 22 is shown in FIG.
Since the movable blade 13 with the guide projection 13c cut off is used as shown in FIG.
It has the same shape as the V-shaped blade portion 13b, and when grinding the V-shaped blade portion 13b, the V-shaped blade portion 13b does not have a burr due to the grinding. The V-shaped blade portion 13b of the movable blade 13 can be ground at one time by using a grinding wheel whose tip of the grinding wheel 23 is similar to the V-shaped shape of the movable blade 13, as shown in FIG.
8 is provided with a mechanism for changing an angle (not shown) in the vertical direction of the paper surface of FIG. 8, that is, the grinding table 17 and both slopes of the V-shaped portion of the V-shaped blade portion 13b are parallel to each other. According to such a method, the grinding wheel 23 can be a general grinding wheel whose front end is parallel to the rotation axis. In the case of the latter grinding, it is necessary to grind the two V-shaped slopes separately. V-shaped blade 1
When the width of 3b is wide, or when the tip width of the grinding wheel 23 is narrow, set the wheel tip to the same size position,
If the position of the grinding wheel 23 is fixedly considered, it is possible to form the blade portion of the movable blade 13 by moving the grinding table 17 toward the blade portion of the V-shaped blade portion 13b and repeatedly grinding.
【００２３】図１１を用いて第２実施例における可動刃
１１３の曲げ加工前の形状について説明する。なお、第
２実施例は、可動刃１１３以外はすべて第１実施例と同
じであるので可動刃１１３についてのみ説明し他の説明
は省略する。均一な板厚を有する鋼板をプレス抜きによ
り成形加工した可動刃１１３は、ほぼ長方形をなした上
２隅に案内突起部１１３ｃが形成され、２箇所の案内突
起部１１３ｃの間には中央がへこんだＶ字状をなすＶ字
刃部１１３ｂが形成されている。また、可動刃１１３の
下方中央近くには横長状の２個の駆動孔１１３ａが形成
されている。The shape of the movable blade 113 before bending in the second embodiment will be described with reference to FIG. Since the second embodiment is the same as the first embodiment except for the movable blade 113, only the movable blade 113 will be described and the other description will be omitted. The movable blade 113, which is formed by stamping a steel plate having a uniform plate thickness, has guide protrusions 113c formed in the upper two corners of a substantially rectangular shape, and the center of the guide protrusion 113c is dented between the two guide protrusions 113c. A V-shaped blade portion 113b having a V-shape is formed. Two horizontally elongated drive holes 113a are formed near the lower center of the movable blade 113.
【００２４】図１２を用いて図１１に示す可動刃１１３
に対して曲げ加工を行うためにプレス型に装着した状態
について説明する。可動刃１１３をプレス曲げ型の下型
１１５に装着し、上型１１６を矢印ｄの方向に移動させ
て成形加工する。The movable blade 113 shown in FIG. 11 using FIG.
A state of being mounted on a press die for performing bending processing on will be described. The movable blade 113 is attached to the lower die 115 of the press bending die, and the upper die 116 is moved in the direction of arrow d to perform the forming process.
【００２５】図１３、図１４、および図１５を用いて図
１２に示す状態からプレス型を移動させて可動刃１１３
に対して曲げ加工を行った状態について説明する。プレ
ス曲げ型の下型１１５に装着されている可動刃１１３を
上型１１６によって押圧成形加工すると、板厚ｔ１の可
動刃１１３は、案内突起部１１３ｃが仰角θを持って曲
げられると共に、曲げ内側の面の曲げ部を挟む範囲から
案内突起部１１３ｃの先端までに案内突起減厚部１１３
ｄが形成され板厚ｔ２となる。図１５に示すＶ字刃部１
１３ｂは、従来例として前述したように固定刃４と協働
してシート２を切断する部分であるが、鋼板をプレス抜
きしたままの剪断面では高品質の切断面を得ることがで
きない。高品質の切断面を得るためにはＶ字刃部１１３
ｂを研削加工によって仕上げる必要がある。The movable die 113 is moved by moving the press die from the state shown in FIG. 12 with reference to FIGS. 13, 14 and 15.
The state in which the bending process is performed on will be described. When the movable blade 113 mounted on the lower die 115 of the press bending die is press-formed by the upper die 116, the movable blade 113 having the plate thickness t1 is bent at the guide protrusion 113c with an elevation angle θ and is bent inside. From the area sandwiching the bent portion of the surface of the guide to the tip of the guide protrusion 113c.
d is formed to have a plate thickness t2. V-shaped blade portion 1 shown in FIG.
13b is a portion that cuts the sheet 2 in cooperation with the fixed blade 4 as described above as a conventional example, but a high-quality cut surface cannot be obtained with a sheared surface with the steel plate pressed. V-shaped blade 113 for high quality cutting surface
It is necessary to finish b by grinding.
【００２６】図１６、および図１７を用いて可動刃１１
３を複数枚重ねて研削する場合の構成と工程について説
明する。研削台１１７にワーク台１１８を取り付け、ワ
ーク台１１８にはワーク取り付け具１１９を取りつけ、
ワーク取り付け具１１９にはワーク押さえねじ１２０を
取り付ける。ワーク押さえねじ１２０の先端部にはワー
ク押さえ具１２１を当接してワーク台１１８の上に置
く。ワーク取り付け具１１９とワーク押さえ具１２１と
の間に可動刃１１３を複数枚重ねておき、ワーク押さえ
ねじ１２０をねじ込むことによって、ワーク押さえ具１
２１で可動刃１１３を複数枚重ねたものをワーク取り付
け具１１９に押し付けて固定する。このようにして、研
削ホイール１２３を矢印ｅのように回転させながら矢印
ｆの方向に往復させて、固定した可動刃１１３のＶ字刃
部１１３ｂを研削する。可動刃１１３は、案内突起部１
１３ｃの曲げ内側の面の曲げ部を挟む範囲から先端まで
に案内突起減厚部１１３ｄが形成され可動刃１１３の板
厚ｔ１よりも薄い板厚ｔ２となっているので同じ位置に
複数枚重ねることができる。従って、前述した第１実施
例と比較してワーク装着工数が少なくなると共に、一回
の研削工程によって仕上げることができる可動刃１１３
の個数が多くなるので能率が大きく改善されコストが低
廉となる。The movable blade 11 will be described with reference to FIGS. 16 and 17.
A configuration and a process in the case where a plurality of 3 are superposed and ground will be described. The work table 118 is attached to the grinding table 117, and the work attachment 119 is attached to the work table 118.
A work holding screw 120 is attached to the work attachment 119. A work holding tool 121 is brought into contact with the tip of the work holding screw 120 and placed on the work table 118. By stacking a plurality of movable blades 113 between the work mounting tool 119 and the work pressing tool 121 and screwing in the work pressing screws 120, the work pressing tool 1
At 21, a plurality of movable blades 113 are stacked and pressed against the work attachment 119 to be fixed. In this manner, the grinding wheel 123 is reciprocated in the direction of the arrow f while rotating as shown by the arrow e, and the V-shaped blade portion 113b of the fixed movable blade 113 is ground. The movable blade 113 is a guide protrusion 1
Since the guide projection reduced thickness portion 113d is formed from the range sandwiching the bent portion of the inner surface of the bending portion 13c to the tip, the plate thickness t2 is thinner than the plate thickness t1 of the movable blade 113. Therefore, stacking a plurality of sheets at the same position. You can Therefore, the number of man-hours for mounting the work is reduced as compared with the first embodiment described above, and the movable blade 113 that can be finished by one grinding process.
Since the number of cells is large, the efficiency is greatly improved and the cost is low.
【００２７】次に図１８を用いて本発明の第３実施例に
おける可動刃２１３の二つの案内突起部２１３ｃの互い
に対向する内側付け根部分に形成した逃げ溝について説
明する。第３実施例においても可動刃２１３以外はすべ
て第１実施例と同じなので可動刃２１３についてのみ説
明し、、他の説明は省略する。可動刃２１３のプレス加
工方法は第１実施例および第２実施例の何れの方法でも
可能である。Next, with reference to FIG. 18, a description will be given of the clearance groove formed in the inner root portions of the two guide protrusions 213c of the movable blade 213 in the third embodiment of the present invention which face each other. Since the third embodiment is the same as the first embodiment except for the movable blade 213, only the movable blade 213 will be described, and the other description will be omitted. The method of pressing the movable blade 213 can be any of the first and second embodiments.
【００２８】図１８（ａ)に示すように、本実施例にお
いては案内突起部２１３ｃの内側付け根部分に逃げ溝ｍ
を形成する。図１８では片側のみ示しているが逃げ溝ｍ
は双方の案内突起部２１３ｃの互いに対向する内側２カ
所に設ける。Ｖ字刃部２１３ｂの傾斜角度は本実施例の
理解を容易にする目的でやや誇張した急勾配で図示して
いる。As shown in FIG. 18 (a), in this embodiment, a relief groove m is formed at the inner root portion of the guide protrusion 213c.
To form. Although only one side is shown in FIG. 18, the clearance groove m
Are provided at two inner sides of the two guide protrusions 213c facing each other. The inclination angle of the V-shaped blade portion 213b is illustrated as a slightly exaggerated steep slope for the purpose of facilitating the understanding of the present embodiment.
【００２９】図１８においてｈは案内突起部が仰角θを
以て曲げられる際の内側曲げ線部を示し、ｋは外側曲げ
先部を示す。逃げ溝ｍの形状及び寸法は、Ｖ字刃部２１
３ｂと連通する部分はＶ字刃部２１３ｂと同様に切れ刃
状に研削されている。本実施例では図１８に示す様に逃
げ溝ｍはＶ字刃部２１３ｂと直角形状をなしており、逃
げ溝ｍの案内突起部２１３ｃの内側側面に対して少なく
とも外側曲げ線部ｋより案内突起部２１３ｃ先端側（図
１８では上側）に研削限界線ｉが位置するのに必要な深
さに形成する。In FIG. 18, h indicates an inner bending line portion when the guide protrusion is bent at an elevation angle θ, and k indicates an outer bending tip portion. The shape and size of the escape groove m are V-shaped blade portion 21.
The portion communicating with 3b is ground like a cutting edge like the V-shaped blade 213b. In this embodiment, as shown in FIG. 18, the relief groove m has a shape perpendicular to the V-shaped blade portion 213b, and at least the outer bending line portion k guides the inner side surface of the guide protrusion portion 213c of the relief groove m. The portion 213c is formed to have a depth necessary to locate the grinding limit line i on the tip side (upper side in FIG. 18).
【００３０】次に逃げ溝ｍの作用、効果について説明す
る。可動刃２１３は図１８（ｂ）に示す２１３ｄ側で固
定刃と噛み合う。従来技術を説明した図２１及び図２２
より容易に理解できるように、真直状の固定刃両端は可
動刃の案内突起部と重なり合って用紙等の切断を行うた
め、可動刃のＶ字刃部の研削部分が双方案内突起部内側
端部より更に内側（中心寄り）までしか施されていない
場合、Ｖ字刃部の研削部と非研削部の境目付近が不連続
となり、真直状の固定刃全面端が研削されて切れ刃を構
成しているために前記不連続部で噛み合いの障害が生ず
る問題があり、連続的に切断を繰り返すに従って切断不
良などのトラブルの原因となる。本実施例のように両側
の案内突起部が仰角を持って形成され、固定刃との噛み
合い面側の曲げ線より先端側にまで可動刃のＶ字刃部研
削部分を拡張することでこの問題が回避できる。Next, the function and effect of the relief groove m will be described. The movable blade 213 meshes with the fixed blade on the 213d side shown in FIG. 18 (b). 21 and 22 for explaining the prior art
As can be more easily understood, since both ends of the straight fixed blade overlap with the guide protrusions of the movable blade to cut the paper, the ground portion of the V-shaped blade of the movable blade is the inner end of both guide protrusions. If it is applied even further inward (closer to the center), the V-shaped blade portion becomes discontinuous near the boundary between the ground portion and the non-ground portion, and the straight fixed blade entire surface is ground to form a cutting edge. Therefore, there is a problem that meshing failure occurs at the discontinuous portion, which causes troubles such as defective cutting as the cutting is repeated continuously. As in this embodiment, the guide protrusions on both sides are formed with an elevation angle, and this problem is caused by expanding the V-shaped blade portion ground portion of the movable blade to the tip side from the bending line on the side of the meshing surface with the fixed blade. Can be avoided.
【００３１】尚、本実施例においては逃げ溝ｍの形状を
Ｖ字刃部と直角を成す形状としたが、前記作用が確保さ
れ、案内突起部の機能及び機械的強度を損なわない範囲
であればいかなる形状でも良く、更に逃げ溝の形成方法
についてもあらかじめプレス工程で形成しておいても良
く、Ｖ字刃部研削の際研削範囲を外側に拡げて研削ホイ
ールの側端面で形成しても良い。第３実施例の逃げ溝形
状は後者の形成方法すなわちＶ字刃部の研削と同一工程
で形成する方法を前提としているが、この逃げ溝形成方
法においては、Ｖ字刃部の研削と同一工程で簡便に逃げ
溝が形成できると共に、逃げ溝の深さ、形状を所望の内
容に調整しながら形成可能な利点がある。又、第３実施
例は第１実施例または第２実施例と組み合わせて実施す
ることは勿論可能であり、より効果的である。In the present embodiment, the shape of the relief groove m is a shape that is perpendicular to the V-shaped blade portion, but it is within a range in which the above action is secured and the function and mechanical strength of the guide projection portion are not impaired. Any shape may be used, and the method of forming the clearance groove may be formed in advance by a pressing process, or may be formed on the side end surface of the grinding wheel by expanding the grinding range to the outside when grinding the V-shaped blade portion. good. The relief groove shape of the third embodiment is premised on the latter forming method, that is, the method of forming in the same step as the V-shaped blade portion grinding. In this relief groove forming method, the same step as the V-shaped blade portion grinding is performed. With this, there is an advantage that the escape groove can be easily formed and can be formed while adjusting the depth and shape of the escape groove to desired contents. Further, the third embodiment can of course be carried out in combination with the first embodiment or the second embodiment, and is more effective.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、本発明
による可動刃は２箇所の案内突起部が仰角θをもって上
方に曲げられているので固定刃から外れても近接すると
きには噛み合うことができる。このように待機時におい
て可動刃が固定刃から離間した位置にあるので固定刃を
可動刃から大きく離間させることができ、固定刃を可動
刃から大きく離間させることができるので、シートをプ
リンタおよびシートカッタに装着すること、およびジャ
ミングしたシートを取り除くことが容易である。更に、
可動刃の案内突起部の曲げ内側の面の曲げ部を挟む範囲
から先端までに案内突起減厚部が形成され板厚ｔ２とな
っているので複数枚重ねることができ、これによりワー
ク装着工数が少なくなると共に、一回の研削工程によっ
て仕上げることができる可動刃の個数が多くなるので能
率が大きく改善されコストが低廉とすることができる。
又、２箇所の仰角を持った可動刃の案内突起部の互いに
対向する内側に、切断の際固定刃との噛み合い障害を防
止する逃げ溝をプレスもしくはＶ字刃部の研削と同一工
程により形成することで切断品質の向上及び固定刃、可
動刃の耐久性に優れたシートカッタを提供できる。As described above, according to the present invention, since the movable blade according to the present invention has the two guide projections bent upward at an elevation angle θ, the movable blade can engage with each other even if it comes close to the fixed blade. it can. In this way, since the movable blade is in a position separated from the fixed blade during standby, the fixed blade can be largely separated from the movable blade, and the fixed blade can be largely separated from the movable blade. Easy to put on the cutter and remove the jammed sheet. Furthermore,
Since the guide protrusion reduced thickness portion is formed from the range sandwiching the bend portion of the inner surface of the guide protrusion of the movable blade to the tip, and the plate thickness t2, it is possible to stack a plurality of sheets, which reduces the number of work mounting steps. As the number of movable blades that can be finished by one grinding process increases, the efficiency is greatly improved and the cost can be reduced.
In addition, a relief groove is formed on the inner side of the guide protrusions of the movable blade having two elevation angles facing each other in the same process as pressing or grinding of the V-shaped blade portion to prevent interference with the fixed blade during cutting. By doing so, it is possible to provide a sheet cutter with improved cutting quality and excellent durability of fixed blades and movable blades.
【図１】第１実施例における可動刃１３が待機位置にあ
る状態を示すシートカッタの主要断面図である。FIG. 1 is a main cross-sectional view of a sheet cutter showing a state where a movable blade 13 in a first embodiment is in a standby position.
【図２】図１に示す可動刃１３が固定刃４と協働してシ
ート２を切断した状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a movable blade 13 shown in FIG. 1 cooperates with a fixed blade 4 to cut a sheet 2.
【図３】図１に示すカッタ第１ユニット３を回動させて
固定刃４を可動刃１３から大きく離間させた状態を示す
断面図である。3 is a cross-sectional view showing a state in which the cutter first unit 3 shown in FIG. 1 is rotated to largely separate the fixed blade 4 from the movable blade 13. FIG.
【図４】図１に示す可動刃１３の形状を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は右側面の状態を示す側面図である。4A and 4B show a shape of a movable blade 13 shown in FIG. 1, FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a side view showing a state of a right side surface.
【図５】図４の一部を拡大して示し、（ａ）はＡ矢視部
で（ｂ）はＢ矢視部を示す部分詳細図である。5 is an enlarged view of a part of FIG. 4, in which (a) is a detailed view showing an arrow A section and (b) is a partial view showing a B arrow section.
【図６】図４に示す可動刃１３を複数枚重ねた状態を示
し、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）に示すＣＣ線断
面状態を示す断面図である。6 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of movable blades 13 shown in FIG. 4 are stacked, (a) is a plan view, and (b) is a cross-sectional view taken along the line CC shown in (a).
【図７】図６の一部を拡大して示し、（ａ）はＤ矢視部
で（ｂ）はＥ矢視部を示す部分詳細図である。FIG. 7 is an enlarged view of a part of FIG. 6, where (a) is a detailed view showing a D arrow section and (b) is a E detailed view section.
【図８】図４に示す可動刃１３を複数枚重ねてＶ字刃部
１３ｂを研削する状態を示す加工工程説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of a processing step showing a state in which a plurality of movable blades 13 shown in FIG. 4 are stacked and the V-shaped blade portion 13b is ground.
【図９】図８のＦ矢視部を拡大して示す部分詳細図であ
る。9 is a partial detailed view showing an enlarged view of an arrow F in FIG.
【図１０】図９に示すスペーサ２２の形状を示し、
（ａ）は平面図で（ｂ）は（ａ）の右側面図である。10 shows the shape of the spacer 22 shown in FIG.
(A) is a plan view and (b) is a right side view of (a).
【図１１】第２実施例における可動刃１１３の曲げ加工
する前の状態を示し、（ａ）は平面図で（ｂ）は（ａ）
の右側面図である。FIG. 11 shows a state before bending of the movable blade 113 in the second embodiment, (a) is a plan view and (b) is (a).
FIG.
【図１２】図１１に示す可動刃１１３に対して曲げ加工
を行うためにプレス型に装着した状態を示す加工工程説
明図である。12 is a working process explanatory view showing a state in which the movable blade 113 shown in FIG. 11 is mounted on a press die for performing bending work.
【図１３】図１２に示す状態からプレス型を移動させて
可動刃１１３に対して曲げ加工を行った状態を示す加工
工程説明図である。13 is a working process explanatory view showing a state where the press die is moved from the state shown in FIG. 12 to bend the movable blade 113. FIG.
【図１４】図１３に示すプレス加工を行った可動刃１１
３の形状を示す正面図である。FIG. 14 is a movable blade 11 which has been subjected to the press working shown in FIG.
It is a front view which shows the shape of 3.
【図１５】図１４に示す可動刃１１３の形状を示し、
（ａ）は平面図で（ｂ）は右側面図である。15 shows the shape of the movable blade 113 shown in FIG.
(A) is a plan view and (b) is a right side view.
【図１６】図１５に示す可動刃１１３を複数枚重ねてＶ
字刃部１１３ｂを研削する状態を示す加工工程説明図で
ある。16 is a diagram showing a plurality of movable blades 113 shown in FIG.
It is a processing-process explanatory view which shows the state which grinds the character blade part 113b.
【図１７】図１６のＪ矢視部でを拡大して示す部分詳細
図である。FIG. 17 is a partial detailed view showing an enlarged view of an arrow J in FIG.
【図１８】本発明の第３実施例を示す説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram showing a third embodiment of the present invention.
【図１９】従来例におけるシートカッタの平面図であ
る。FIG. 19 is a plan view of a sheet cutter according to a conventional example.
【図２０】図１９のＦ−Ｆ線断面の状態を示す断面図で
ある。20 is a cross-sectional view showing a state of a cross section taken along line FF of FIG. 19.
【図２１】図１９における固定刃５１０と可動刃５１１
とによりシート５１３を切断する前の状態を示す説明図
である。21 is a diagram showing a fixed blade 510 and a movable blade 511 in FIG.
It is explanatory drawing which shows the state before cutting the sheet | seat 513 by.
【図２２】固定刃５１０と可動刃５１１とによりシート
５１３を切断した後の状態を示す説明図である。22 is an explanatory diagram showing a state after the sheet 513 is cut by the fixed blade 510 and the movable blade 511. FIG.
１ プリンタ １ａ プラテン １ｂ プリントヘッド １ｃ カッタ支持軸 ２ シート ３ カッタ第１ユニット ４ 固定刃 ５ シートガイド部材 ６ カッタ第２ユニット ７ａ 第１枠体 ７ｂ 第２枠体 ７ｃ 上板 ８ モータ ８ａ 回転出力軸 ９ ウオーム １０ ウオームホイール １１ 可動刃駆動車 １２ 駆動ピン １３、１１３、２１３ 可動刃 １３ａ 駆動孔 １３ｂ、１１３ｂ、２１３ｂ Ｖ字刃部 １４ 可動刃押さえ部材 １１５ 下型 １１６ 上型 １７、１１７ 研削台 １８、１１８ ワーク台 １９、１１９ ワーク取り付け具 ２０、１２０ ワーク押さえねじ ２１、１２１ ワーク押さえ具 ２２ スペーサ ２３、１２３ 研削ホイール 1 printer 1a Platen 1b print head 1c cutter support shaft 2 sheets 3 cutter 1st unit 4 fixed blades 5 Sheet guide member 6 cutter 2nd unit 7a First frame 7b Second frame 7c Upper plate 8 motor 8a rotating output shaft 9 worms 10 worm wheel 11 movable blade drive car 12 drive pins 13, 113, 213 movable blades 13a drive hole 13b, 113b, 213b V-shaped blade 14 Movable blade holder 115 Lower mold 116 Upper mold 17, 117 grinding table 18, 118 Work table 19,119 Work attachment 20, 120 Work holding screw 21,121 Work holder 22 Spacer 23, 123 grinding wheel
Claims (7)
に対して進退することによってシートを切断するために
Ｖ字状に形成され両端部に案内突起部を有する可動刃と
を具備するシートカッタにおいて、前記可動刃は前記案
内突起部が仰角を持って曲げられていることを特徴とす
るシートカッタ。1. A fixed blade formed in a straight shape, and a movable blade formed in a V shape for cutting a sheet by advancing and retreating with respect to the fixed blade and having guide protrusions at both ends. The sheet cutter according to claim 1, wherein the movable blade is bent with the guide protrusion having an elevation angle.
の待機時において前記固定刃に対して離れた位置にある
ことを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。2. The sheet cutter according to claim 1, wherein the movable blade is located apart from the fixed blade in a standby state before cutting the sheet.
って曲げられていると共に、曲げ内側の面の曲げ部を挟
む範囲から前記案内突起部の先端までが陥没して板厚方
向に薄く形成されていることを特徴とする請求項１記載
のシートカッタ。3. The movable blade is such that the guide protrusion is bent at an elevation angle, and the guide protrusion is recessed in a plate thickness direction from a range sandwiching the bent portion of the inner surface of the bend to the tip of the guide protrusion. The sheet cutter according to claim 1, wherein the sheet cutter is thin.
角を持って曲げると共に、曲げ内側の面の曲げ部を挟む
範囲から前記案内突起部の先端までを陥没させて板厚方
向に薄く形成することを特徴とするシートカッタの製造
方法。4. The guide protrusion is bent at a high angle by press working, and is made thin in the plate thickness direction by recessing from the range sandwiching the bent portion of the inner surface of the bend to the tip of the guide protrusion. A method for manufacturing a sheet cutter, comprising:
ットと可動刃が設けられているカッタ第２ユニットとよ
り構成され、前記カッタ第２ユニットはプリンタに固着
されており、前記カッタ第１ユニットは前記可動刃が前
記固定刃から大きく離間するようにプリンタに回動可能
に取りつけられていることを特徴とするシートカッタ。5. A cutter first unit provided with a fixed blade and a cutter second unit provided with a movable blade, wherein the cutter second unit is fixed to a printer, and the cutter first unit is provided. A sheet cutter, wherein the unit is rotatably attached to the printer such that the movable blade is largely separated from the fixed blade.
内側には、前記可動刃のＶ字状の刃部に連通すると共に
前記固定刃の刃部に接触しない状態に位置する逃げ溝が
形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のうち
何れか記載のシートカッタとその製造方法。6. An escape groove is formed on the inner sides of the two guide protrusions, which face each other, so as to communicate with the V-shaped blade portion of the movable blade and not contact the blade portion of the fixed blade. The sheet cutter according to any one of claims 1 to 5, and a method for manufacturing the same.
記逃げ溝は前記可動刃のＶ字状の刃部の研削と同一工程
で形成することを特徴とする請求項６記載のシートカッ
ターとその製造方法。7. The sheet cutter according to claim 6, wherein the clearance groove formed inside the both guide protrusions is formed in the same step as the grinding of the V-shaped blade portion of the movable blade. The manufacturing method.
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- 2002-01-31 JP JP2002022838A patent/JP2003225887A/en active Pending
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