JPH10217117A - 砥石保持装置 - Google Patents
砥石保持装置Info
- Publication number
- JPH10217117A JPH10217117A JP2285497A JP2285497A JPH10217117A JP H10217117 A JPH10217117 A JP H10217117A JP 2285497 A JP2285497 A JP 2285497A JP 2285497 A JP2285497 A JP 2285497A JP H10217117 A JPH10217117 A JP H10217117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding wheel
- whetstone
- shaft
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 砥石保持装置のアンバランスを低減し、工作
物の加工面性状を向上する。 【解決手段】 砥石１０と砥石１４を互いに隣接させて
配置し、ボルト１７により一体的に連結した状態で動的
バランス修正を実施後、砥石軸２０の小径部２２に嵌合
して取付るようにした。また、砥石押さえ２４の先端部
２５を砥石軸小径部２２の取付穴２３に嵌合して取付る
ようにした。
物の加工面性状を向上する。 【解決手段】 砥石１０と砥石１４を互いに隣接させて
配置し、ボルト１７により一体的に連結した状態で動的
バランス修正を実施後、砥石軸２０の小径部２２に嵌合
して取付るようにした。また、砥石押さえ２４の先端部
２５を砥石軸小径部２２の取付穴２３に嵌合して取付る
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚以上の砥石を
用いて適宜間隔の２箇所以上の加工箇所を同時に加工す
るための砥石保持装置に関するものである。
用いて適宜間隔の２箇所以上の加工箇所を同時に加工す
るための砥石保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２つの加工箇所の同時加工に用い
られる砥石保持装置は、図５に示すように砥石軸５０先
端のテーパ部５１にスリーブ５３内周のテーパ孔５４を
嵌合させ、砥石軸５０先端に形成されたねじ部に螺着さ
れたナット６３によりスリーブ５３を砥石軸５０に固定
するようになっている。
られる砥石保持装置は、図５に示すように砥石軸５０先
端のテーパ部５１にスリーブ５３内周のテーパ孔５４を
嵌合させ、砥石軸５０先端に形成されたねじ部に螺着さ
れたナット６３によりスリーブ５３を砥石軸５０に固定
するようになっている。
【０００３】スリーブ５３の外周には砥石コア５７、６
０の外周に砥石層５８、６１が固着された２枚の砥石５
６、５９および２つの加工箇所と間隔を合わせるために
砥石５６と砥石５９の間に配置されたスペーサ５５を嵌
合するようにしている。そして、ボルト６２でスリーブ
５３に固定されるフランジ５２とスリーブ５３との間に
砥石５６、５９とスペーサ５５を挟み込んで固定するよ
うにしている。
０の外周に砥石層５８、６１が固着された２枚の砥石５
６、５９および２つの加工箇所と間隔を合わせるために
砥石５６と砥石５９の間に配置されたスペーサ５５を嵌
合するようにしている。そして、ボルト６２でスリーブ
５３に固定されるフランジ５２とスリーブ５３との間に
砥石５６、５９とスペーサ５５を挟み込んで固定するよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年は
加工能率向上等の観点から砥石周速の高速化が行われて
おり、従来のようなスリーブ５３とフランジ５２を使用
する砥石保持装置では、砥石５６、５９を高速で回転さ
せるとその形状から遠心力の影響を大きく受けてしま
い、テーパ孔５４が膨張拡大してテーパ部５１とテーパ
孔５４の間に隙間が生じ、これにより砥石５６、５９が
傾くので加工精度に悪影響を及ぼすとともに、砥石の保
持が不安定になり安全性にも問題があった。
加工能率向上等の観点から砥石周速の高速化が行われて
おり、従来のようなスリーブ５３とフランジ５２を使用
する砥石保持装置では、砥石５６、５９を高速で回転さ
せるとその形状から遠心力の影響を大きく受けてしま
い、テーパ孔５４が膨張拡大してテーパ部５１とテーパ
孔５４の間に隙間が生じ、これにより砥石５６、５９が
傾くので加工精度に悪影響を及ぼすとともに、砥石の保
持が不安定になり安全性にも問題があった。
【０００５】また、砥石５６、５９とスペーサ５５には
微少な動的アンバランスが存在するが従来の砥石周速で
は問題にはならないレベルのものであった。しかし、砥
石周速が高速になるに伴い微少な動的アンバランスが原
因でびびりが発生し、工作物の加工面性状に悪影響を及
ぼすという問題があった。
微少な動的アンバランスが存在するが従来の砥石周速で
は問題にはならないレベルのものであった。しかし、砥
石周速が高速になるに伴い微少な動的アンバランスが原
因でびびりが発生し、工作物の加工面性状に悪影響を及
ぼすという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、請求項１のものについて
は、適宜間隔の少なくとも２箇所以上の加工箇所を同時
に加工するために、円板状の砥石コアの外周に砥石層が
固着された砥石を少なくとも２枚以上互いに隣接させて
一体的に連結した状態で動的アンバランスを修正した
後、砥石軸に直接取付ける構成としたことを特徴とする
ものである。
するためになされたもので、請求項１のものについて
は、適宜間隔の少なくとも２箇所以上の加工箇所を同時
に加工するために、円板状の砥石コアの外周に砥石層が
固着された砥石を少なくとも２枚以上互いに隣接させて
一体的に連結した状態で動的アンバランスを修正した
後、砥石軸に直接取付ける構成としたことを特徴とする
ものである。
【０００７】請求項２のものについては、適宜間隔の少
なくとも２箇所以上の加工箇所を同時に加工するため
に、円板状の砥石コアの外周に砥石層が固着された砥石
を砥石軸に直接取付けて保持する砥石保持装置におい
て、前記砥石コアの左右側面の少なくとも一方に前記２
箇所以上の加工箇所と間隔を合わせるための間隔調整部
を有する砥石の間隔調整部と間隔調整部を有しない砥石
を隣接させて一体的に連結した状態で動的アンバランス
を修正した後、砥石軸に直接取付ける構成としたことを
特徴とするものである。
なくとも２箇所以上の加工箇所を同時に加工するため
に、円板状の砥石コアの外周に砥石層が固着された砥石
を砥石軸に直接取付けて保持する砥石保持装置におい
て、前記砥石コアの左右側面の少なくとも一方に前記２
箇所以上の加工箇所と間隔を合わせるための間隔調整部
を有する砥石の間隔調整部と間隔調整部を有しない砥石
を隣接させて一体的に連結した状態で動的アンバランス
を修正した後、砥石軸に直接取付ける構成としたことを
特徴とするものである。
【０００８】請求項３のものについては、円板状の砥石
コアの外周に砥石層が固着された砥石を少なくとも２枚
以上隣接した状態で一体的に連結する連結手段と、前記
一体的に連結した砥石を砥石軸に直接取付ける取付け手
段から成り、この取付け手段は前記一体的に連結した砥
石の側面に当接するとともに前記一体的に連結した砥石
の内周孔または砥石軸の位置決め穴のどちらか一方に嵌
合して取付けられる砥石押さえと、この砥石押さえおよ
び前記一体的に連結した砥石を貫通して砥石軸に螺着さ
れるボルトから成ることを特徴とするものである。
コアの外周に砥石層が固着された砥石を少なくとも２枚
以上隣接した状態で一体的に連結する連結手段と、前記
一体的に連結した砥石を砥石軸に直接取付ける取付け手
段から成り、この取付け手段は前記一体的に連結した砥
石の側面に当接するとともに前記一体的に連結した砥石
の内周孔または砥石軸の位置決め穴のどちらか一方に嵌
合して取付けられる砥石押さえと、この砥石押さえおよ
び前記一体的に連結した砥石を貫通して砥石軸に螺着さ
れるボルトから成ることを特徴とするものである。
【０００９】請求項４のものについては、適宜間隔の少
なくとも２箇所以上の加工箇所を同時に加工するため
に、砥石を砥石軸に直接取付けて保持する砥石保持装置
において、１つの砥石コアの外周に前記少なくとも２箇
所以上の加工箇所と間隔を合わせて少なくとも２箇所以
上に砥石層を固着し、動的アンバランスを修正した後、
砥石軸に直接取付ける構成としたことを特徴とするもの
である。
なくとも２箇所以上の加工箇所を同時に加工するため
に、砥石を砥石軸に直接取付けて保持する砥石保持装置
において、１つの砥石コアの外周に前記少なくとも２箇
所以上の加工箇所と間隔を合わせて少なくとも２箇所以
上に砥石層を固着し、動的アンバランスを修正した後、
砥石軸に直接取付ける構成としたことを特徴とするもの
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１に示すように、砥石１４は砥石
コア１５の外周に砥石層１６が固着されている。砥石１
０は砥石コア１１の外周に砥石層１２が固着されてお
り、砥石コア１１の一側面の中心部には間隔調整部１３
が形成されている。この間隔調整部１３は図略の工作物
の２つの加工箇所に対応して、砥石層１２、１６の砥石
１０、１４の軸線方向の間隔を所望の間隔に維持するよ
うに適宜の寸法に形成されている。そして、砥石１０と
砥石１４は砥石１０の間隔調整部１３の左側面と砥石１
４の右側面が当接するように配置され、同一円周上に複
数設けられているボルト１７（連結手段）により一体的
に連結されている。
基づいて説明する。図１に示すように、砥石１４は砥石
コア１５の外周に砥石層１６が固着されている。砥石１
０は砥石コア１１の外周に砥石層１２が固着されてお
り、砥石コア１１の一側面の中心部には間隔調整部１３
が形成されている。この間隔調整部１３は図略の工作物
の２つの加工箇所に対応して、砥石層１２、１６の砥石
１０、１４の軸線方向の間隔を所望の間隔に維持するよ
うに適宜の寸法に形成されている。そして、砥石１０と
砥石１４は砥石１０の間隔調整部１３の左側面と砥石１
４の右側面が当接するように配置され、同一円周上に複
数設けられているボルト１７（連結手段）により一体的
に連結されている。
【００１１】図２に示すように、前記一体的に連結され
た砥石１０、１４が取付られる砥石軸２０はその大径部
２１の外周を包囲し図略の砥石台に固定された軸受メタ
ル２８により回転可能に支持される。より詳しくは、軸
受メタル２８の内周に形成された静圧ポケット３０に図
略の圧油供給装置から供給される圧油の静圧力により砥
石軸２０が回転可能に支持される。そして、前記静圧ポ
ケット３０に供給されオーバーフローした圧油は排出溝
２９よりドレンを介して回収され圧油供給装置により再
び静圧ポケット３０に供給される。このような構成の砥
石軸受においては、砥石軸大径部２１と軸受メタル２８
の間に研削液が侵入すると、それが循環して静圧ポケッ
ト３０に侵入してしまい圧力の変動等により所望の砥石
軸２０の支持ができなくなる。そこで、研削液の侵入を
防ぐために軸受メタル２８の前端面にボルト２７により
シールキャップ２６が固定されており、砥石１０の砥石
コア１１の右側面との間でラビリンス３１を形成してい
る。また、シールキャップ２６の内周には砥石軸２０と
の相対回転の方向と逆方向のねじ部２３が形成されてお
り、前記ラビリンス３１とともに砥石軸軸受部への研削
液の侵入を防止するようになっている。
た砥石１０、１４が取付られる砥石軸２０はその大径部
２１の外周を包囲し図略の砥石台に固定された軸受メタ
ル２８により回転可能に支持される。より詳しくは、軸
受メタル２８の内周に形成された静圧ポケット３０に図
略の圧油供給装置から供給される圧油の静圧力により砥
石軸２０が回転可能に支持される。そして、前記静圧ポ
ケット３０に供給されオーバーフローした圧油は排出溝
２９よりドレンを介して回収され圧油供給装置により再
び静圧ポケット３０に供給される。このような構成の砥
石軸受においては、砥石軸大径部２１と軸受メタル２８
の間に研削液が侵入すると、それが循環して静圧ポケッ
ト３０に侵入してしまい圧力の変動等により所望の砥石
軸２０の支持ができなくなる。そこで、研削液の侵入を
防ぐために軸受メタル２８の前端面にボルト２７により
シールキャップ２６が固定されており、砥石１０の砥石
コア１１の右側面との間でラビリンス３１を形成してい
る。また、シールキャップ２６の内周には砥石軸２０と
の相対回転の方向と逆方向のねじ部２３が形成されてお
り、前記ラビリンス３１とともに砥石軸軸受部への研削
液の侵入を防止するようになっている。
【００１２】そして、前記一体的に連結された砥石１
０、１４は砥石軸２０に取付ける前に動的バランス修正
を実施する。この動的バランス修正は、図略のバランス
測定装置により、アンバランス点を基準点からの角度お
よびアンバランス量として検出し、その後例えばドリル
加工により穴明けして砥石コアの一部を削り取るように
して行われる。そして、動的バランス修正が終了する
と、砥石軸２０の小径部２２に内周孔１８を嵌合して取
付ける。この場合、砥石軸２０に取付けることで新たな
アンバランスが発生するのを防止するために動的バラン
ス修正時と同じ位相で砥石軸小径部２２に取付ける。つ
まり、砥石１０、１４を図略のバランス測定装置の回転
軸に取付ける際に砥石１０、１４の所定の角度位相に付
したマークを上向きにして取付け、動的バランス修正を
実施後、動的バランス修正時と同様に前記マークを上向
きにして砥石軸小径部２２に取付けるようにする。
０、１４は砥石軸２０に取付ける前に動的バランス修正
を実施する。この動的バランス修正は、図略のバランス
測定装置により、アンバランス点を基準点からの角度お
よびアンバランス量として検出し、その後例えばドリル
加工により穴明けして砥石コアの一部を削り取るように
して行われる。そして、動的バランス修正が終了する
と、砥石軸２０の小径部２２に内周孔１８を嵌合して取
付ける。この場合、砥石軸２０に取付けることで新たな
アンバランスが発生するのを防止するために動的バラン
ス修正時と同じ位相で砥石軸小径部２２に取付ける。つ
まり、砥石１０、１４を図略のバランス測定装置の回転
軸に取付ける際に砥石１０、１４の所定の角度位相に付
したマークを上向きにして取付け、動的バランス修正を
実施後、動的バランス修正時と同様に前記マークを上向
きにして砥石軸小径部２２に取付けるようにする。
【００１３】砥石１４の左側面には砥石押さえ２４が当
接されており、この砥石押さえ２４は同一円周上に複数
設けられ砥石軸２０の大径部２１に螺着されるボルト１
９により砥石１４と砥石１０を砥石軸２０の大径部２１
の端面との間で挟み込んで固定している。この砥石押さ
え２４の小径部２５は砥石１４の内周孔１８に嵌合され
た状態で固定されている。
接されており、この砥石押さえ２４は同一円周上に複数
設けられ砥石軸２０の大径部２１に螺着されるボルト１
９により砥石１４と砥石１０を砥石軸２０の大径部２１
の端面との間で挟み込んで固定している。この砥石押さ
え２４の小径部２５は砥石１４の内周孔１８に嵌合され
た状態で固定されている。
【００１４】以上のように砥石１０と砥石１４を一体的
に連結して動的バランス修正を実施した後で砥石軸２０
の小径部２２に直接取付けるようにしたので、砥石１
０、１４を高周速で回転させても砥石１０、１４の保持
が安定し、動的アンバランスによる加工精度、加工面性
状への悪影響が無くなる。次に本発明の第２の実施の形
態について図３を用いて説明する。なお、第１の実施の
形態と同一構成については同一の符号を付して説明を省
略する。
に連結して動的バランス修正を実施した後で砥石軸２０
の小径部２２に直接取付けるようにしたので、砥石１
０、１４を高周速で回転させても砥石１０、１４の保持
が安定し、動的アンバランスによる加工精度、加工面性
状への悪影響が無くなる。次に本発明の第２の実施の形
態について図３を用いて説明する。なお、第１の実施の
形態と同一構成については同一の符号を付して説明を省
略する。
【００１５】第２の実施の形態は砥石押さえ３５の砥石
軸２０への取付が第１の実施の形態と異なっている。砥
石押さえ３５は砥石１４の左側面に当接されており、同
一円周上に複数設けられ砥石軸２０の大径部２１に螺着
されるボルト１９により砥石１４と砥石１０を砥石軸２
０の大径部２１の端面との間で挟み込んで固定してい
る。この砥石押さえ３５の前端小径部３７は砥石軸２０
の小径部２２の先端に形成された位置決め穴３８に嵌合
されており、中間円筒部３６は砥石１４の内周孔１８と
の間に隙間がありこの中間円筒部３６が内周孔１８とは
接触しない状態で砥石押さえ３５が固定されている。
軸２０への取付が第１の実施の形態と異なっている。砥
石押さえ３５は砥石１４の左側面に当接されており、同
一円周上に複数設けられ砥石軸２０の大径部２１に螺着
されるボルト１９により砥石１４と砥石１０を砥石軸２
０の大径部２１の端面との間で挟み込んで固定してい
る。この砥石押さえ３５の前端小径部３７は砥石軸２０
の小径部２２の先端に形成された位置決め穴３８に嵌合
されており、中間円筒部３６は砥石１４の内周孔１８と
の間に隙間がありこの中間円筒部３６が内周孔１８とは
接触しない状態で砥石押さえ３５が固定されている。
【００１６】このように、砥石押さえ３５を砥石軸小径
部２２の位置決め穴３８に嵌合し、砥石１４の内周孔１
８とは隙間がある状態で砥石軸小径部２２に固定する
と、砥石押さえ３５は砥石軸小径部２２と同軸上で取付
られることとなり、動的アンバランスを第１の実施の形
態に比べて更に低減することができる。つまり、動的ア
ンバランスが生じる１つの要因は、第１の実施の形態で
は砥石押さえ、砥石内周孔間の誤差および砥石内周孔、
砥石軸小径部間の誤差が累積したものになるが、第２の
実施の形態では砥石押さえ前端小径部３７、砥石軸小径
部２２間の誤差のみとなるので第１の実施の形態よりも
更に動的アンバランスを低減することができ、加工面性
状が向上する。
部２２の位置決め穴３８に嵌合し、砥石１４の内周孔１
８とは隙間がある状態で砥石軸小径部２２に固定する
と、砥石押さえ３５は砥石軸小径部２２と同軸上で取付
られることとなり、動的アンバランスを第１の実施の形
態に比べて更に低減することができる。つまり、動的ア
ンバランスが生じる１つの要因は、第１の実施の形態で
は砥石押さえ、砥石内周孔間の誤差および砥石内周孔、
砥石軸小径部間の誤差が累積したものになるが、第２の
実施の形態では砥石押さえ前端小径部３７、砥石軸小径
部２２間の誤差のみとなるので第１の実施の形態よりも
更に動的アンバランスを低減することができ、加工面性
状が向上する。
【００１７】なお上記第１、第２の実施の形態では、２
枚の砥石１０と１４を一体的に連結させて使用するよう
にしていたが、図４の第３の実施の形態に示すように、
１つの砥石コア４１の外周に加工箇所と間隔を合わせて
２箇所に砥石層４２、４３を固着するようにし、この１
つの砥石コア４１の動的バランス修正を実施後、砥石軸
小径部２２に取付けるようにしてもよい。
枚の砥石１０と１４を一体的に連結させて使用するよう
にしていたが、図４の第３の実施の形態に示すように、
１つの砥石コア４１の外周に加工箇所と間隔を合わせて
２箇所に砥石層４２、４３を固着するようにし、この１
つの砥石コア４１の動的バランス修正を実施後、砥石軸
小径部２２に取付けるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、請求項１または請求項
２または請求項３のように、砥石を少なくとも２枚以上
互いに隣接させて一体的に連結した状態で動的アンバラ
ンスを修正した後、従来のようなスリーブとフランジを
用いないで砥石軸に直接取付ける構成としたので、砥石
周速が高速になっても砥石の保持が安定し、動的アンバ
ランスによる加工精度、加工面性状への悪影響が無くな
る。
２または請求項３のように、砥石を少なくとも２枚以上
互いに隣接させて一体的に連結した状態で動的アンバラ
ンスを修正した後、従来のようなスリーブとフランジを
用いないで砥石軸に直接取付ける構成としたので、砥石
周速が高速になっても砥石の保持が安定し、動的アンバ
ランスによる加工精度、加工面性状への悪影響が無くな
る。
【００１９】また請求項４のように１つの砥石コアの外
周に前記少なくとも２箇所以上の加工箇所と間隔を合わ
せて少なくとも２箇所以上に砥石層を固着し、動的アン
バランスを修正した後、砥石軸に直接取付ける構成とし
たので、上記と同様に砥石周速が高速になっても砥石の
保持が安定し、動的アンバランスによる加工精度、加工
面性状への悪影響が無くなる。
周に前記少なくとも２箇所以上の加工箇所と間隔を合わ
せて少なくとも２箇所以上に砥石層を固着し、動的アン
バランスを修正した後、砥石軸に直接取付ける構成とし
たので、上記と同様に砥石周速が高速になっても砥石の
保持が安定し、動的アンバランスによる加工精度、加工
面性状への悪影響が無くなる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における砥石軸へ取
付前の砥石の断面図である。
付前の砥石の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における砥石保持装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態における砥石保持装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態における砥石保持装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図５】従来のスリーブとフランジを使用する砥石保持
装置の断面図である。
装置の断面図である。
１０、１４ 砥石 １１、１５ 砥石コア １２、１６ 砥石層 １３ 間隔調整部 １７ ボルト（連結手段） １９ ボルト ２０ 砥石軸 ２１ 砥石軸大径部 ２２ 砥石軸小径部 ２４、３５ 砥石押さえ ２５ 砥石押さえ小径部 ３６ 中間円筒部 ３７ 前端小径部 ３８ 位置決め穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 英二 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 長野 英樹 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 山口 智史 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】適宜間隔の少なくとも２箇所以上の加工箇
所を同時に加工するために、円板状の砥石コアの外周に
砥石層が固着された砥石を少なくとも２枚以上互いに隣
接させて一体的に連結した状態で動的アンバランスを修
正した後、砥石軸に直接取付ける構成としたことを特徴
とする砥石保持装置。 - 【請求項２】適宜間隔の少なくとも２箇所以上の加工箇
所を同時に加工するために、円板状の砥石コアの外周に
砥石層が固着された砥石を砥石軸に直接取付けて保持す
る砥石保持装置において、前記砥石コアの左右側面の少
なくとも一方に前記２箇所以上の加工箇所と間隔を合わ
せるための間隔調整部を有する砥石の間隔調整部と間隔
調整部を有しない砥石を隣接させて一体的に連結した状
態で動的アンバランスを修正した後、砥石軸に直接取付
ける構成としたことを特徴とする砥石保持装置。 - 【請求項３】円板状の砥石コアの外周に砥石層が固着さ
れた砥石を少なくとも２枚以上隣接した状態で一体的に
連結する連結手段と、前記一体的に連結した砥石を砥石
軸に直接取付ける取付け手段から成り、この取付け手段
は前記一体的に連結した砥石の側面に当接するとともに
前記一体的に連結した砥石の内周孔または砥石軸の位置
決め穴のどちらか一方に嵌合して取付けられる砥石押さ
えと、この砥石押さえおよび前記一体的に連結した砥石
を貫通して砥石軸に螺着されるボルトから成ることを特
徴とする砥石保持装置。 - 【請求項４】適宜間隔の少なくとも２箇所以上の加工箇
所を同時に加工するために、砥石を砥石軸に直接取付け
て保持する砥石保持装置において、１つの砥石コアの外
周に前記少なくとも２箇所以上の加工箇所と間隔を合わ
せて少なくとも２箇所以上に砥石層を固着し、動的アン
バランスを修正した後、砥石軸に直接取付ける構成とし
たことを特徴とする砥石保持装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285497A JPH10217117A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 砥石保持装置 |
| US09/018,618 US5997387A (en) | 1997-02-05 | 1998-02-04 | Grinding wheel with at least two wheel cores for circumferential grinding |
| EP98300860A EP0865877B1 (en) | 1997-02-05 | 1998-02-05 | Grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285497A JPH10217117A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 砥石保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217117A true JPH10217117A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12094313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285497A Pending JPH10217117A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 砥石保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI742239B (zh) * | 2017-03-06 | 2021-10-11 | 日商迪思科股份有限公司 | 凸緣機構 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP2285497A patent/JPH10217117A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI742239B (zh) * | 2017-03-06 | 2021-10-11 | 日商迪思科股份有限公司 | 凸緣機構 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040113 |
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| A02 | Decision of refusal |
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