JPH0446774A - 平面研削盤用砥石ヘッド - Google Patents
平面研削盤用砥石ヘッドInfo
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- JPH0446774A JPH0446774A JP15513090A JP15513090A JPH0446774A JP H0446774 A JPH0446774 A JP H0446774A JP 15513090 A JP15513090 A JP 15513090A JP 15513090 A JP15513090 A JP 15513090A JP H0446774 A JPH0446774 A JP H0446774A
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
削盤に取り付けられて使用される平面研削盤用砥石ヘッ
ドに関する。
図に示すものがある。
個の砥石片2がその研削面側に固定され2図示しない研
削盤スピンドルに取り付けられこのスピンドルと共に回
転して使用される。
2aが長方形であったため、第7図において時計方向(
矢印A方向)に回転している場合に、この砥石ヘッド1
の中心部から半径方向外方(矢印B方向)に向って研削
油が噴射された場合に、砥石片2に当った研削油は、砥
石片2の移動方向後方(矢印C方向)に屈折し、遠心力
によって各砥石片2,2の間を通って直接砥石ヘッド1
の外方に放散する研削油とともに流出してしまうことと
なる。このため、研削油が、砥石片2の研削面2aと被
研削物との間に侵入する以前に排出され、研削効率の低
下の原因となっていた。
に至る横幅が等しいため、先端側で発生した切粉がその
まま後端に至る間において研削面3aと被研削物との間
に介在することになり、研削面2aが切粉の上に乗上げ
る状態となって、さらに研削効率を低下させる原因とな
っていた。
た欠点を解消するために、先に特公昭62−34512
号公報に記載の砥石ヘッドが提案されている。
が二等辺三角形近似で、底辺相当部分の全部もしくは大
部分を組付は回転半径をもった円弧で近似し、かつ頂角
相当部分および底角相当部分を欠如した形状の砥石片4
を、その頂角相当部分を中心側に向けて砥石ホルダ5に
取り付けたものである。
は、砥石片4の二等辺のうち回転進行方向前面側の一辺
に当った分が、内方への押圧力を受けて一旦内側に押戻
されるように砥石片の内側を回り、さらに一部分が砥石
片の研削面と加工面との間に入って冷却と研削切粉の除
去を行い、再び研削面外に出たところで1回転方向前後
の砥石片間を通り抜ける研削液とともに外方へ放出され
るので、第7図の砥石ヘッド1と比較して、その研削効
率を向上させることが出来るものである。
益々、高切込みによる高能率研削が要求されてきており
、さらに仕上げ面および寸法にもさらに高い精度が要求
されて来ている。
求に応えるべく為されたものである。すなわち、平面研
削盤による研削加工において、従来のものよりもさらに
高効率の研削を可能とし。
る平面研削盤用砥石ヘッドを提供することを目的とする
。
研削側端面に、砥石ホルダの外周縁に沿って複数対の砥
石板が配設され、多対の砥石板が、各々外端の間隔が内
端の間隔よりも大きくなるよう砥石ホルダの径線を挟ん
で対称に砥石ホルダに固定されていることを特徴として
いる。
トに固定され、このプレートを砥石ホルダに固定するこ
とによって砥石板を砥石ホルダに固定することを特徴と
している。
盤スピンドルに取り付け、スピンドル側から砥石ホルダ
の中央に研削油を噴出しながら回転させ、砥石板を被研
削物に摺接させて研削を行う際、砥石ヘッドの回転に伴
う遠心力により外方に向けて放射状に流れて各研削部位
に供給される研削油は、多対の砥石板のうち回転方向前
側にある砥石板の外側面に当った分が1回転する砥石板
によって外方への流出を阻まれ、−旦内側に押し戻され
ることによって砥石板の内端部を回り、対となった他方
の砥石板の内端部との間の隙間またはこの他方の砥石板
の外側面に沿って砥石ヘッドの外方に放出される。また
、この回転方向前側にある砥石板の外側面に当った研削
液の一部は、砥石板の研削面と被研削物との間に進入し
、再び研削面の後側に出たところで内端側の隙間を通っ
て来た研削油とともに放出される。
対ずつプレートにあらかじめ固定されてユニット化され
た砥石板が、プレートごと砥石ホルダに固定される。
詳細に説明を行う。
ドの一実施例を示すものであって、砥石ホルダ11は、
第3図の端面図から分るように、研削面側の中央には凹
所11aが形成され、この凹所11aの外周壁端面11
bが、後述する砥石板12A 。
る孔11cが形成されていて、この孔lieに研削盤ス
ピンドルの回転軸が嵌合されるようになっている。そし
て、研削盤スピンドル取付は側の面には、孔11cの周
縁の複数個所(好適な例としては6ケ所)にボルト穴l
idが穿設されている。
ら分る通り、任意の一本の径線αに対して対称的に配置
されて対となった砥石板12A、 12Bが、複数対(
図面ではlO対)2円周方向に等角度間隔で配設されて
いる。
端が外周壁端面11bの外縁部に位置され、他端が内縁
部に位置され、この外縁部に位置される一端の間隔で、
が内縁部に配置される他端の間隔(2よりも広くなるよ
う径線αに対して対称的に配置されている。そして、各
砥石板12A、 12Bは、外周壁端面上に立設され、
接着剤によって砥石ホルダ11に強固に固定されている
。
角度(第1図の角度θ)は、θ−30°〜60@で砥石
ホルダ11の径または被研削物の材質に対応して各々設
定される。
スピンドルに、孔11cをスピンドルの回転軸に嵌合さ
せボルト穴lidにボルトを螺合することによって、固
定する。
内に研削油を噴出しながら回転させ、砥石板12A 、
12Bを被研削物に摺接させて、研削を行つO ここで砥石ヘッド10が第1図において時計方向(矢印
り方向)に回転するとすると、矢印Eで示すように、砥
石ヘッドlOの回転に伴う遠心力により外方に向けて放
射状に流れて各研削部位に供給される研削油は、多対の
砥石板12A、 12Bのうち回転方向前側にある砥石
板12Aの外側面12A′ に当った分が9回転する砥
石板12Aによって外方への流出を阻まれ2−旦内側に
押し戻されることによって砥石板12Aの内端部を回り
、対となった他方の砥石板12Bの内端部との間の隙間
Xまたはこの他方の砥石板12Bの外側面12B′に沿
って砥石へラド10の外方に放出される。また、この回
転方向前側にある砥石板12Aの外側面12A′ に当
った研削油の一部は、砥石板12Aの研削面と被研削物
との間に進入し、再び研削面の後側に出たところで、隙
間Xを通って来た研削油とともに放出される。
板12Aによって外部への流出を阻まれて被研削物との
間に進入する一部の研削液によって砥石板12Aの後方
に押し出され、さらに砥石板12Aの内端部を回り隙間
Xを通って流出する研削液とともに、外部に放出される
ことになる。
かにかつほぼ完全に除去されるので。
12Aによって生じた切粉が残留して他方の砥石板12
Bに影響を与えることが無いので、この他方の砥石板1
2Bの研削効率も向上させることが出来、全体として砥
石ヘッド10の研削効率の飛躍的な向上を図ることが出
来る。
前記実施例が各砥石板12A、 12Bを各々対を為す
ように一枚ずつ砥石ホルダ11に接着剤で固定して取り
付けていたのに対し、この実施例においては、一対の砥
石板12A、 12Bをあらかじめプレート20の端面
上に固定してユニット化しておき、この各ユニットを、
第5図に示すように、砥石ホルダ21の側面にボルト2
2で固定するものである。
12Bがあらかじめプレート20によってユニット化
されているので、砥石ホルダ21への取り付け、交換が
容易であるとともに被研削物に応じて砥石板の数を増減
する等の調節も任意に行うことが可能となる。
用は、前記実施例の場合と同様である。
て、第4図の実施例では各プレート20毎にこのプレー
トに取り付けられた砥石板12A。
ート30に固定された二枚の砥石板12A、 12Bの
うち一方の砥石板12Aと、砥石ホルダ31に取り付け
られた際に隣接するプレート30′の他方の砥石板12
Bとが対を為すように構成されているものである。各プ
レート30の砥石ホルダ31への取り付は方法は第5図
の実施例の場合と同様であり、また、研削油の流れ方向
およびその作用も同様である。
ある一方の砥石板によって生じた切粉は、この一方の砥
石板によって外部への流出を阻まれて被研削物との間に
進入する一部の研削液によって砥石板の後方に押し出さ
れ、さらにこの−方の砥石板の内端部を回り他方の砥石
板の内端部との間の隙間を通って流出する研削液ととも
に外部に放出されることになり、切粉が速やかにかつほ
ぼ完全に除去されるので、この一方の砥石板による研削
効率が向上され、−さらにこの一方の砥石板によって生
じた切粉が残留して他方の砥石板に影響を与えることが
無いので、この他方の砥石板の研削効率も向上させるこ
とが出来、全体として砥石ヘッドの研削効率の飛躍的な
向上を図ることが出来る。
ッドと比較して、同じ研削効率を得る場合に砥石と被研
削物との接触面積が小さいので。
ってユニット化することによって。
削物に応じて砥石板の数を増減する等の調節も任意に行
うことが可能となる。
施例の側面図、第3図は第1図の■−■線における端面
図、第4図は本発明の他の実施例を示す部分正面図、第
5図は同実施例におけるプレートの取り付は方法を示す
部分断面図、第6図は本発明のさらに他の実施例を示す
部分正面図。 第7および8図は従来例を示す平面図である。 10・・・砥石ヘッド 11、21.31・・・砥石ホルダ
Claims (1)
- 1、砥石ホルダの研削側端面に、砥石ホルダの外周縁に
沿って複数対の砥石板が配設され、各対の砥石板が、各
々外端の間隔が内端の間隔よりも大きくなるよう砥石ホ
ルダの径線を挟んで対称に砥石ホルダに固定されている
ことを特徴とする平面研削盤用砥石ヘッド。2、一対の
砥石板がプレートに固定され、このプレートを砥石ホル
ダに固定することによって砥石板を砥石ホルダに固定す
る請求項1記載の平面研削盤用砥石ヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2155130A JP2988967B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 平面研削盤用砥石ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2155130A JP2988967B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 平面研削盤用砥石ヘッド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0446774A true JPH0446774A (ja) | 1992-02-17 |
JP2988967B2 JP2988967B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=15599211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2155130A Expired - Lifetime JP2988967B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 平面研削盤用砥石ヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2988967B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0631953U (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-26 | 株式会社ティ・デー・アール | 平面研削盤用砥石・ホルダ組立体及び砥石セグメント |
JP2008155312A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイール |
JP2014117763A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイール |
JP2018505067A (ja) * | 2015-03-04 | 2018-02-22 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 研磨物品及び使用方法 |
TWI616279B (zh) * | 2016-08-01 | 2018-03-01 | 中國砂輪企業股份有限公司 | Chemical mechanical polishing dresser and manufacturing method thereof |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP2155130A patent/JP2988967B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0631953U (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-26 | 株式会社ティ・デー・アール | 平面研削盤用砥石・ホルダ組立体及び砥石セグメント |
JP2008155312A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイール |
JP2014117763A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイール |
JP2018505067A (ja) * | 2015-03-04 | 2018-02-22 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 研磨物品及び使用方法 |
TWI616279B (zh) * | 2016-08-01 | 2018-03-01 | 中國砂輪企業股份有限公司 | Chemical mechanical polishing dresser and manufacturing method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2988967B2 (ja) | 1999-12-13 |
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