JPH10211959A - 生分解性包装袋 - Google Patents
生分解性包装袋Info
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- JPH10211959A JPH10211959A JP1614197A JP1614197A JPH10211959A JP H10211959 A JPH10211959 A JP H10211959A JP 1614197 A JP1614197 A JP 1614197A JP 1614197 A JP1614197 A JP 1614197A JP H10211959 A JPH10211959 A JP H10211959A
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- JP
- Japan
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- filler
- biodegradable
- coupling agent
- packaging bag
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コストを下げるために充填剤の添加量を増やし
たときでも、物性を損なわずに優れたヒートシール性を
保持する生分解性包装袋を提供する。 【解決手段】この生分解性包装袋は、生分解性脂肪族ポ
リエステル樹脂 100重量部に対して表面処理された充填
剤10〜 150重量部を添加してなるものである。
たときでも、物性を損なわずに優れたヒートシール性を
保持する生分解性包装袋を提供する。 【解決手段】この生分解性包装袋は、生分解性脂肪族ポ
リエステル樹脂 100重量部に対して表面処理された充填
剤10〜 150重量部を添加してなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性包装袋、
特には生分解性脂肪族ポリエステル樹脂を主材とする包
装袋において、品質を保持しながらコストを低下し、用
途の拡大が図れる生分解性包装袋に係るものである。
特には生分解性脂肪族ポリエステル樹脂を主材とする包
装袋において、品質を保持しながらコストを低下し、用
途の拡大が図れる生分解性包装袋に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン、ポリプロピレン等
を素材とする包装袋では、使用後、焼却するか、そのま
ま埋め立てに供するしか廃棄の方法がなく、焼却による
ときは発熱量が大きいため焼却炉を傷めるほか排ガスの
処理に費用がかさみ、埋め立てに供するときはそのスペ
ースに限りがあるという問題があった。この対策として
脂肪族ポリエステルや脂肪族ポリアミド等のバクテリア
で分解する生分解性樹脂を用いて廃棄処分の負担を軽減
する試みもなされたが、この材料自体のコストが900〜
2,000円／kgと高く、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の代用とするにはコスト差が大き過ぎて実用化が困難で
あった。そこで、これらの生分解性樹脂に充填剤を添加
してコストを下げる試みもなされたが、この添加量を増
やすと物性、特に伸びの低下が著しく脆くなってしまっ
て包装袋として不適当であった。
を素材とする包装袋では、使用後、焼却するか、そのま
ま埋め立てに供するしか廃棄の方法がなく、焼却による
ときは発熱量が大きいため焼却炉を傷めるほか排ガスの
処理に費用がかさみ、埋め立てに供するときはそのスペ
ースに限りがあるという問題があった。この対策として
脂肪族ポリエステルや脂肪族ポリアミド等のバクテリア
で分解する生分解性樹脂を用いて廃棄処分の負担を軽減
する試みもなされたが、この材料自体のコストが900〜
2,000円／kgと高く、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の代用とするにはコスト差が大き過ぎて実用化が困難で
あった。そこで、これらの生分解性樹脂に充填剤を添加
してコストを下げる試みもなされたが、この添加量を増
やすと物性、特に伸びの低下が著しく脆くなってしまっ
て包装袋として不適当であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、コストを下げるために充填剤の添加量を増やし
たときでも、物性を損なわずに優れたヒートシール性が
保持される生分解性包装袋を提供するものである。
目的は、コストを下げるために充填剤の添加量を増やし
たときでも、物性を損なわずに優れたヒートシール性が
保持される生分解性包装袋を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の生分解性包装袋
は、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂 100重量部に対し
て表面処理された充填剤10〜 150重量部を添加してなる
ことを特徴としている。この表面処理された充填剤に
は、炭酸カルシウム、クレー、タルク、水酸化アルミニ
ウムおよび水酸化マグネシウムから選択される少なくと
も１種を、チタネートカップリング剤、アルミニウムカ
ップリング剤、アセチレングリコールおよびその誘導体
から選択される少なくとも１種で表面処理したもの；シ
リカ、セラミックバルーン、ガラスバルーンおよびガラ
スビーズから選択される少なくとも１種を、エポキシ系
シランカップリング剤で表面処理したもの；澱粉をアセ
チレングリコールおよびその誘導体から選択される少な
くとも１種で表面処理したもの；等が好適に使用され
る。
は、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂 100重量部に対し
て表面処理された充填剤10〜 150重量部を添加してなる
ことを特徴としている。この表面処理された充填剤に
は、炭酸カルシウム、クレー、タルク、水酸化アルミニ
ウムおよび水酸化マグネシウムから選択される少なくと
も１種を、チタネートカップリング剤、アルミニウムカ
ップリング剤、アセチレングリコールおよびその誘導体
から選択される少なくとも１種で表面処理したもの；シ
リカ、セラミックバルーン、ガラスバルーンおよびガラ
スビーズから選択される少なくとも１種を、エポキシ系
シランカップリング剤で表面処理したもの；澱粉をアセ
チレングリコールおよびその誘導体から選択される少な
くとも１種で表面処理したもの；等が好適に使用され
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する
と、この包装袋で用いられる生分解性脂肪族ポリエステ
ル樹脂は生分解性を有するものであればよく、具体的に
は、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、フマル酸、マレイン酸、ドデカン酸、リンゴ
酸、酒石酸、クエン酸等で例示される多価カルボン酸及
びこれらの無水物等と、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オ
クタンジオール、デカンジオール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン等の多価アルコールとの縮重合物、乳
酸の環状二量体であるラクチドやε−カプロラクトン等
の環状エステルの開環重合物（ポリカプロラクトン）、
乳酸やヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸のようなヒド
ロキシ酸の縮重合物等が例示され、１種または２種以上
の混合物として使用される。
と、この包装袋で用いられる生分解性脂肪族ポリエステ
ル樹脂は生分解性を有するものであればよく、具体的に
は、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、フマル酸、マレイン酸、ドデカン酸、リンゴ
酸、酒石酸、クエン酸等で例示される多価カルボン酸及
びこれらの無水物等と、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オ
クタンジオール、デカンジオール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン等の多価アルコールとの縮重合物、乳
酸の環状二量体であるラクチドやε−カプロラクトン等
の環状エステルの開環重合物（ポリカプロラクトン）、
乳酸やヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸のようなヒド
ロキシ酸の縮重合物等が例示され、１種または２種以上
の混合物として使用される。
【０００６】充填剤には無機充填剤と有機充填剤とがあ
り、無機充填剤としては炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリ
カ、セラミックバルーン、ガラスバルーン、ガラスビー
ズ等が挙げられ、有機充填剤としてはコムギ、トウモロ
コシ等の穀物、バレイショ、サツマイモ、タピオカ等の
芋類等の澱粉が挙げられる。これらの平均粒径は 0.1〜
100μm のものがよく、また上記充填剤は１種または２
種以上の混合物として使用され、混合することにより互
いに特性を補完することができる。
り、無機充填剤としては炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリ
カ、セラミックバルーン、ガラスバルーン、ガラスビー
ズ等が挙げられ、有機充填剤としてはコムギ、トウモロ
コシ等の穀物、バレイショ、サツマイモ、タピオカ等の
芋類等の澱粉が挙げられる。これらの平均粒径は 0.1〜
100μm のものがよく、また上記充填剤は１種または２
種以上の混合物として使用され、混合することにより互
いに特性を補完することができる。
【０００７】これらの内、炭酸カルシウムについては、
平均粒径が 0.1〜６μm のものであれば重質、軽質、コ
ロイド質のいずれでもよいが、脂肪酸等による表面処理
はなされていないほうが好ましい。また粒径の大小によ
る比表面積の差異は成形時の粘度、物性に影響が出るの
で、粒径の小さな炭酸カルシウムは粒径の大きな炭酸カ
ルシウムよりも添加量を少なくするのが望ましい。クレ
ー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
またはシリカについても、炭酸カルシウムと同様の粒
径、表面処理のものが用いられる。
平均粒径が 0.1〜６μm のものであれば重質、軽質、コ
ロイド質のいずれでもよいが、脂肪酸等による表面処理
はなされていないほうが好ましい。また粒径の大小によ
る比表面積の差異は成形時の粘度、物性に影響が出るの
で、粒径の小さな炭酸カルシウムは粒径の大きな炭酸カ
ルシウムよりも添加量を少なくするのが望ましい。クレ
ー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
またはシリカについても、炭酸カルシウムと同様の粒
径、表面処理のものが用いられる。
【０００８】セラミックバルーン、ガラスバルーンまた
はガラスビーズについては、平均粒径は１〜 100μm 程
度、特には40〜50μm であればよい。これら球状の充填
剤は充填時の粘度上昇が小さく、特にセラミックバルー
ン、ガラスバルーンは中空のため比重が小さく、この添
加によって生分解性樹脂の比重も小さくなるのでコスト
面で有利となる。また真球のセラミックバルーン、ガラ
スバルーンを使用すると、添加した生分解性樹脂中で方
向性が現れないため、成形の際に方向性のない製品の得
られる利点がある。
はガラスビーズについては、平均粒径は１〜 100μm 程
度、特には40〜50μm であればよい。これら球状の充填
剤は充填時の粘度上昇が小さく、特にセラミックバルー
ン、ガラスバルーンは中空のため比重が小さく、この添
加によって生分解性樹脂の比重も小さくなるのでコスト
面で有利となる。また真球のセラミックバルーン、ガラ
スバルーンを使用すると、添加した生分解性樹脂中で方
向性が現れないため、成形の際に方向性のない製品の得
られる利点がある。
【０００９】澱粉は、コムギ、トウモロコシ等の穀物の
澱粉、バレイショ、サツマイモ、タピオカ等の芋類の澱
粉等、材料の種類によって種々の形状をとり、アミロー
ス及びアミロペクチンの含量、その重合度も異なり、粒
径も種々であるが、平均粒径は１〜 100μm 程度、特に
は10〜25μm のものであればいずれの澱粉でもよい。澱
粉には滑性があり、樹脂との混合物に滑剤を添加せずに
成形時の滑性を付与できるので、配合の手間、コストの
点で有利となる。
澱粉、バレイショ、サツマイモ、タピオカ等の芋類の澱
粉等、材料の種類によって種々の形状をとり、アミロー
ス及びアミロペクチンの含量、その重合度も異なり、粒
径も種々であるが、平均粒径は１〜 100μm 程度、特に
は10〜25μm のものであればいずれの澱粉でもよい。澱
粉には滑性があり、樹脂との混合物に滑剤を添加せずに
成形時の滑性を付与できるので、配合の手間、コストの
点で有利となる。
【００１０】これらの充填剤の表面処理剤は、セラミッ
クバルーン、ガラスバルーン、ガラスビーズ及びシリカ
ではエポキシ系シランカップリング剤（表１）がよく、
これら以外の無機充填剤ではチタネート系カップリング
剤（表２）、アルミニウムカップリング剤（表３）ある
いはアセチレングリコール及びこの誘導体（表４）が適
当である。これらの内、エポキシ系シランカップリング
剤とチタネート系カップリング剤は、無機の充填剤に対
して、各カップリング剤の無機の部分が配向し、有機の
部分が樹脂中に向かう形を取る。すなわち、無機物を有
機物で包んだ構造となり、均一分散が可能となり、樹脂
との相互作用により、物性低下を最小に止めることがで
きるので好ましい。
クバルーン、ガラスバルーン、ガラスビーズ及びシリカ
ではエポキシ系シランカップリング剤（表１）がよく、
これら以外の無機充填剤ではチタネート系カップリング
剤（表２）、アルミニウムカップリング剤（表３）ある
いはアセチレングリコール及びこの誘導体（表４）が適
当である。これらの内、エポキシ系シランカップリング
剤とチタネート系カップリング剤は、無機の充填剤に対
して、各カップリング剤の無機の部分が配向し、有機の
部分が樹脂中に向かう形を取る。すなわち、無機物を有
機物で包んだ構造となり、均一分散が可能となり、樹脂
との相互作用により、物性低下を最小に止めることがで
きるので好ましい。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】一方、澱粉の表面処理剤にはアセチレング
リコールまたはその誘導体が好ましい。アセチレングリ
コールは、強力な界面活性剤で、澱粉中のＯＨ基に配向
し有機の部分が樹脂に向かう形となるため、樹脂中への
均一分散および相互作用が生じることにより物性低下が
小さくなると考えられる。澱粉などの有機の粉末を樹脂
中に均一に分散させるのは、通常の表面処理剤には期待
できないものであり、アセチレングリコールの大きな効
果である。
リコールまたはその誘導体が好ましい。アセチレングリ
コールは、強力な界面活性剤で、澱粉中のＯＨ基に配向
し有機の部分が樹脂に向かう形となるため、樹脂中への
均一分散および相互作用が生じることにより物性低下が
小さくなると考えられる。澱粉などの有機の粉末を樹脂
中に均一に分散させるのは、通常の表面処理剤には期待
できないものであり、アセチレングリコールの大きな効
果である。
【００１６】これらの充填剤の表面処理の方法について
は、湿式法（加水分解による方法）、乾式法、ミキシン
グロール上でのインテグラルブレンドなど、いずれの方
法で処理しても差しつかえなく、この表面処理剤の添加
量は 0.5〜５PHR の範囲で十分である。これが0.5PHR未
満では表面処理剤としての効果があまり期待できず、ま
た５PHR を超えると高価になって経済性に劣るものとな
る。
は、湿式法（加水分解による方法）、乾式法、ミキシン
グロール上でのインテグラルブレンドなど、いずれの方
法で処理しても差しつかえなく、この表面処理剤の添加
量は 0.5〜５PHR の範囲で十分である。これが0.5PHR未
満では表面処理剤としての効果があまり期待できず、ま
た５PHR を超えると高価になって経済性に劣るものとな
る。
【００１７】表面処理された充填剤は、前記生分解性脂
肪族ポリエステル樹脂 100重量部に対し、10〜 150重量
部の範囲内で必要な特性に応じて添加されるもので、10
重量部未満では充填剤の添加による粘度調整、流動性、
接着性、強度などに及ぼす効果が少なくなってしまい、
150重量部を超えると粘度が上がり過ぎて成形性、物性
の低下が著しく実用性がなくなってしまう。
肪族ポリエステル樹脂 100重量部に対し、10〜 150重量
部の範囲内で必要な特性に応じて添加されるもので、10
重量部未満では充填剤の添加による粘度調整、流動性、
接着性、強度などに及ぼす効果が少なくなってしまい、
150重量部を超えると粘度が上がり過ぎて成形性、物性
の低下が著しく実用性がなくなってしまう。
【００１８】表面処理された充填剤が添加された生分解
性脂肪族ポリエステル樹脂は、通常使用時に光劣化を起
こしてはならないもののため、例えば、紫外線吸収剤、
酸化防止剤などを添加してもよく、また着色のための顔
料や柔軟性を付与するための可塑剤などを添加してもよ
い。
性脂肪族ポリエステル樹脂は、通常使用時に光劣化を起
こしてはならないもののため、例えば、紫外線吸収剤、
酸化防止剤などを添加してもよく、また着色のための顔
料や柔軟性を付与するための可塑剤などを添加してもよ
い。
【００１９】更に、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は
通常発熱量がポリエチレンなどの約1/2であるが、表面
処理された充填剤が添加された上記生分解性脂肪族ポリ
エステル樹脂では、発熱量が更に少なくポリエチレンな
どの 1/3〜 1/4となり、焼却炉での焼却処理も全く問題
なく、更に澱粉などを添加して埋設した場合には、微生
物による分解が更に促進されるという副次効果も期待で
きる。
通常発熱量がポリエチレンなどの約1/2であるが、表面
処理された充填剤が添加された上記生分解性脂肪族ポリ
エステル樹脂では、発熱量が更に少なくポリエチレンな
どの 1/3〜 1/4となり、焼却炉での焼却処理も全く問題
なく、更に澱粉などを添加して埋設した場合には、微生
物による分解が更に促進されるという副次効果も期待で
きる。
【００２０】本発明の生分解性包装袋は、上記の表面処
理された充填剤を所定量配合した生分解性脂肪族ポリエ
ステル樹脂を、Ｔダイまたはインフレーションダイを用
いた押出し成形によりフィルムまたはシート状にし、さ
らに延伸させることで強度を増すことができる。得られ
たフィルムまたはシートは、製袋時のヒートシールに際
し、添加されている充填剤によって溶融時の流動性が制
限されるため、シール時の圧力によって材料が流れなく
なり、シールが完全に行われる。また、この材料は吸湿
性があり、かつ充填剤によって水分が保持されるので、
静電気による帯電がなく表面固有抵抗率が 0.5×1011〜
９×1011の範囲となり、汚れの付着がない。
理された充填剤を所定量配合した生分解性脂肪族ポリエ
ステル樹脂を、Ｔダイまたはインフレーションダイを用
いた押出し成形によりフィルムまたはシート状にし、さ
らに延伸させることで強度を増すことができる。得られ
たフィルムまたはシートは、製袋時のヒートシールに際
し、添加されている充填剤によって溶融時の流動性が制
限されるため、シール時の圧力によって材料が流れなく
なり、シールが完全に行われる。また、この材料は吸湿
性があり、かつ充填剤によって水分が保持されるので、
静電気による帯電がなく表面固有抵抗率が 0.5×1011〜
９×1011の範囲となり、汚れの付着がない。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
具体的に説明するが、本発明は実施例の記載に限定され
るものではない。 実施例１ 脂肪族ポリエステル樹脂：ビオノーレ1001（昭和高分子
社製、商品名、1,4-ブタンジオールとコハク酸の縮重合
物） 100重量部、チタネートカップリング剤としてのテ
トライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタ
ネート１重量部を添加した平均粒径２μm の重質炭酸カ
ルシウム 120重量部、ステアリン酸２重量部およびアル
キルベンゼンスルホン酸カルシウム：7764（昭島化学工
業社製、商品名）３重量部を、 120℃のミキシングロー
ルで樹脂の溶融５分後まで混練し、シート状で取り出し
た。これを厚さ２mmの型枠に入れ、 140℃で５分間プレ
スして厚さ２mmのシートとした。このシートからＪＩＳ
に規定されている２号ダンベルで打ち抜き試験用サンプ
ルを作製し、200mm/分の速度で引張り試験を行い、強
度、伸び、 100％モジュラスを測定し、その結果を表５
に示した。
具体的に説明するが、本発明は実施例の記載に限定され
るものではない。 実施例１ 脂肪族ポリエステル樹脂：ビオノーレ1001（昭和高分子
社製、商品名、1,4-ブタンジオールとコハク酸の縮重合
物） 100重量部、チタネートカップリング剤としてのテ
トライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタ
ネート１重量部を添加した平均粒径２μm の重質炭酸カ
ルシウム 120重量部、ステアリン酸２重量部およびアル
キルベンゼンスルホン酸カルシウム：7764（昭島化学工
業社製、商品名）３重量部を、 120℃のミキシングロー
ルで樹脂の溶融５分後まで混練し、シート状で取り出し
た。これを厚さ２mmの型枠に入れ、 140℃で５分間プレ
スして厚さ２mmのシートとした。このシートからＪＩＳ
に規定されている２号ダンベルで打ち抜き試験用サンプ
ルを作製し、200mm/分の速度で引張り試験を行い、強
度、伸び、 100％モジュラスを測定し、その結果を表５
に示した。
【００２２】他方、前記シート状物を室温に冷却後、粉
砕してペレットを作製し、これをスクリュー径65mmの二
軸押出機を用いて、シリンダー温度：80〜 170℃、ダイ
ス温度： 180℃にて、厚さ 100μm のシートを押出し
た。これを30cm×40cmの大きさに切り、その２枚を重ね
て30cmの一辺を開口部とし、残りの３辺を温度 150℃、
時間３秒でヒートシールし、三方袋を作製した。このシ
ール強度はポリエチレンのシール強度と大差なく、十分
使用に堪えるものであった。
砕してペレットを作製し、これをスクリュー径65mmの二
軸押出機を用いて、シリンダー温度：80〜 170℃、ダイ
ス温度： 180℃にて、厚さ 100μm のシートを押出し
た。これを30cm×40cmの大きさに切り、その２枚を重ね
て30cmの一辺を開口部とし、残りの３辺を温度 150℃、
時間３秒でヒートシールし、三方袋を作製した。このシ
ール強度はポリエチレンのシール強度と大差なく、十分
使用に堪えるものであった。
【００２３】実施例２ 脂肪族ポリエステル樹脂：ビオノーレ1001（前出） 100
重量部と、アセチレングリコールの酸化エチレン付加
体：サーフィノール440 （日信化学工業社製、商品名）
１重量部を添加した平均粒径20μm のコーンスターチ 1
00重量部（日本製粉社製）とを、 120℃のミキシングロ
ールで樹脂の溶融５分後まで混練した。これをシート状
で取り出し、実施例１と同様にして打ち抜き試験用サン
プルを作製し、同様の測定を行ったところ、表５に示す
結果が得られた。また上記シート状物を室温に冷却後粉
砕してペレットを作製し、これを用いて実施例１と同じ
要領でシートを押出し、実施例１と同様にして袋を作
り、このシール強度をポリエチレンと比較したところ、
シール強度には遜色がなく、十分に実用に堪えるもので
あった。
重量部と、アセチレングリコールの酸化エチレン付加
体：サーフィノール440 （日信化学工業社製、商品名）
１重量部を添加した平均粒径20μm のコーンスターチ 1
00重量部（日本製粉社製）とを、 120℃のミキシングロ
ールで樹脂の溶融５分後まで混練した。これをシート状
で取り出し、実施例１と同様にして打ち抜き試験用サン
プルを作製し、同様の測定を行ったところ、表５に示す
結果が得られた。また上記シート状物を室温に冷却後粉
砕してペレットを作製し、これを用いて実施例１と同じ
要領でシートを押出し、実施例１と同様にして袋を作
り、このシール強度をポリエチレンと比較したところ、
シール強度には遜色がなく、十分に実用に堪えるもので
あった。
【００２４】実施例３ 脂肪族ポリエステル樹脂：ビオノーレ1001（前出） 100
重量部、高分子量エポキシ系シランカップリング剤：MA
C2101 （日本ユニカー社製、商品名）１重量部を添加し
た平均粒径45μm のガラスバルーン：X-39（旭硝子社
製、商品名）60重量部、ステアリン酸を２重量部および
アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム：7764（前出）
３重量部を、90℃のミキシングロールで樹脂の溶融５分
後まで混練した。これをシート状で取り出し、実施例１
と同様にして打ち抜き試験用サンプルを作製し、同様の
測定を行ったところ、表５に示す結果が得られた。また
上記シート状物を室温に冷却後粉砕してペレットを作製
し、これを用いて実施例１と同じ要領でシートを押し出
した。これを実施例１と同様にして袋を作り、このシー
ル強度をポリエチレンと比較したところ、シール強度に
は遜色がなく、十分に使用に堪えるものであった。
重量部、高分子量エポキシ系シランカップリング剤：MA
C2101 （日本ユニカー社製、商品名）１重量部を添加し
た平均粒径45μm のガラスバルーン：X-39（旭硝子社
製、商品名）60重量部、ステアリン酸を２重量部および
アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム：7764（前出）
３重量部を、90℃のミキシングロールで樹脂の溶融５分
後まで混練した。これをシート状で取り出し、実施例１
と同様にして打ち抜き試験用サンプルを作製し、同様の
測定を行ったところ、表５に示す結果が得られた。また
上記シート状物を室温に冷却後粉砕してペレットを作製
し、これを用いて実施例１と同じ要領でシートを押し出
した。これを実施例１と同様にして袋を作り、このシー
ル強度をポリエチレンと比較したところ、シール強度に
は遜色がなく、十分に使用に堪えるものであった。
【００２５】実施例４ 脂肪族ポリエステル樹脂：ビオノーレ1001（前出） 100
重量部、アルミネートカップリング剤としてのアセトア
ルコキシアルミニウムジイソプロピレート１重量部を添
加した平均粒径２μm の重質炭酸カルシウム 120重量
部、ステアリン酸２重量部及びアルキルベンゼンスルホ
ン酸カルシウム：7764（前出）３重量部を120℃のミキ
シングロールで樹脂の溶融５分後まで混練した。これを
シート状で取り出し、実施例１と同様にして打ち抜き試
験用サンプルを作製し、同様の測定を行ったところ、表
５に示す結果が得られた。また上記シート状物を室温に
冷却後粉砕してペレットを作製し、これを用いて実施例
１と同じ要領でシートを押し出した。これを実施例１と
同様にして袋を作り、このシール強度をポリエチレンと
比較したところ、シール強度には遜色がなく、十分に使
用に堪えるものであった。
重量部、アルミネートカップリング剤としてのアセトア
ルコキシアルミニウムジイソプロピレート１重量部を添
加した平均粒径２μm の重質炭酸カルシウム 120重量
部、ステアリン酸２重量部及びアルキルベンゼンスルホ
ン酸カルシウム：7764（前出）３重量部を120℃のミキ
シングロールで樹脂の溶融５分後まで混練した。これを
シート状で取り出し、実施例１と同様にして打ち抜き試
験用サンプルを作製し、同様の測定を行ったところ、表
５に示す結果が得られた。また上記シート状物を室温に
冷却後粉砕してペレットを作製し、これを用いて実施例
１と同じ要領でシートを押し出した。これを実施例１と
同様にして袋を作り、このシール強度をポリエチレンと
比較したところ、シール強度には遜色がなく、十分に使
用に堪えるものであった。
【００２６】比較例１ 実施例１において、重質炭酸カルシウムをチタネート処
理しなかったほかは同様にしてミキシングロールで均一
に混練した。これをシート状で取り出し、実施例１と同
様にして打ち抜き試験用サンプルを作製し、同様の測定
を行ったところ、表５に示す結果が得られた。また上記
シート状物を室温に冷却後粉砕してペレットを作製し、
これを用いて実施例１と同じ要領でシートを押出した。
これより実施例１と同様にして袋を作り、このシール強
度をポリエチレンと比較したところ、強度が低いため十
分なシール強度が得られなかった。
理しなかったほかは同様にしてミキシングロールで均一
に混練した。これをシート状で取り出し、実施例１と同
様にして打ち抜き試験用サンプルを作製し、同様の測定
を行ったところ、表５に示す結果が得られた。また上記
シート状物を室温に冷却後粉砕してペレットを作製し、
これを用いて実施例１と同じ要領でシートを押出した。
これより実施例１と同様にして袋を作り、このシール強
度をポリエチレンと比較したところ、強度が低いため十
分なシール強度が得られなかった。
【００２７】比較例２ 実施例２において、コーンスターチをアセチレングリコ
ールで処理しなかったほかは同様にしてミキシングロー
ルで樹脂の溶融５分後まで混練した。これをシート状で
取り出し、実施例１と同様にして打ち抜き試験用サンプ
ルを作製し、同様の測定を行ったところ、表５に示す結
果が得られた。また上記シート状物を室温に冷却後粉砕
してペレットを作製し、これを用いて実施例１と同じ要
領でシートを押出した後、これを用いて袋を作り、その
シール強度をポリエチレンと比較したところ、強度が低
いため十分なシール強度は得られなかった。
ールで処理しなかったほかは同様にしてミキシングロー
ルで樹脂の溶融５分後まで混練した。これをシート状で
取り出し、実施例１と同様にして打ち抜き試験用サンプ
ルを作製し、同様の測定を行ったところ、表５に示す結
果が得られた。また上記シート状物を室温に冷却後粉砕
してペレットを作製し、これを用いて実施例１と同じ要
領でシートを押出した後、これを用いて袋を作り、その
シール強度をポリエチレンと比較したところ、強度が低
いため十分なシール強度は得られなかった。
【００２８】比較例３ 実施例３において、ガラスバルーンをエポキシ系シラン
カップリング剤で処理しなかったほかは同様にしてミキ
シングロールで樹脂の溶融５分後まで混練した。これを
シート状で取り出し、実施例１と同様にして打ち抜き試
験用サンプルを作製し、同様の測定を行ったところ、表
５に示す結果が得られた。また上記シート状物を室温に
冷却後粉砕してペレットを作製し、これを用いて実施例
１と同じ要領でシートを押出した。これより、実施例１
と同様にして袋を作り、このシール強度をポリエチレン
と比較したところ、強度が低いため、十分なシール強度
が得られなかった。
カップリング剤で処理しなかったほかは同様にしてミキ
シングロールで樹脂の溶融５分後まで混練した。これを
シート状で取り出し、実施例１と同様にして打ち抜き試
験用サンプルを作製し、同様の測定を行ったところ、表
５に示す結果が得られた。また上記シート状物を室温に
冷却後粉砕してペレットを作製し、これを用いて実施例
１と同じ要領でシートを押出した。これより、実施例１
と同様にして袋を作り、このシール強度をポリエチレン
と比較したところ、強度が低いため、十分なシール強度
が得られなかった。
【００２９】
【表５】
【００３０】なお、上記実施例１〜４で得られた生分解
性包装袋を、それぞれ腐葉土中に埋めて、23℃、55％RH
の高温室中に放置したところ、３か月後には分解はかな
り進行していた。
性包装袋を、それぞれ腐葉土中に埋めて、23℃、55％RH
の高温室中に放置したところ、３か月後には分解はかな
り進行していた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の生分解性包装袋は、充填剤を多
量に添加したときでも、物性の低下が少なく、土中に埋
めておけば樹脂分の少ない分だけ分解が早く、澱粉質の
充填剤であれば、更に分解が微生物に助けられるので早
くなる。また焼却したときの発熱量も従来の生分解性樹
脂の１／２程度で、焼却炉を傷めることがない等の利点
を有する。
量に添加したときでも、物性の低下が少なく、土中に埋
めておけば樹脂分の少ない分だけ分解が早く、澱粉質の
充填剤であれば、更に分解が微生物に助けられるので早
くなる。また焼却したときの発熱量も従来の生分解性樹
脂の１／２程度で、焼却炉を傷めることがない等の利点
を有する。
Claims (4)
- 【請求項１】生分解性脂肪族ポリエステル樹脂 100重量
部に対して表面処理された充填剤10〜 150重量部を添加
してなることを特徴とする生分解性包装袋。 - 【請求項２】表面処理された充填剤が、炭酸カルシウ
ム、クレー、タルク、水酸化アルミニウムおよび水酸化
マグネシウムから選択される少なくとも１種を、チタネ
ートカップリング剤、アルミニウムカップリング剤、ア
セチレングリコールおよびその誘導体から選択される少
なくとも１種で表面処理したものである請求項１記載の
生分解性包装袋。 - 【請求項３】表面処理された充填剤が、シリカ、セラミ
ックバルーン、ガラスバルーンおよびガラスビーズから
選択される少なくとも１種を、エポキシ系シランカップ
リング剤で表面処理したものである請求項１記載の生分
解性包装袋。 - 【請求項４】表面処理された充填剤が、澱粉をアセチレ
ングリコールおよびその誘導体から選択される少なくと
も１種で表面処理したものである請求項１記載の生分解
性包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1614197A JPH10211959A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 生分解性包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1614197A JPH10211959A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 生分解性包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211959A true JPH10211959A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11908230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1614197A Pending JPH10211959A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 生分解性包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211959A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020074290A (ko) * | 2001-03-19 | 2002-09-30 | 정현수 | 과실 보호용 봉지 |
| US6515054B1 (en) | 1999-11-02 | 2003-02-04 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Biodegradable resin composition and its molded product |
| KR20030027155A (ko) * | 2001-09-13 | 2003-04-07 | 주식회사 코오롱 | 기계적 물성이 향상된 생분해성 수지 |
| WO2011065855A1 (en) | 2009-11-26 | 2011-06-03 | Cabopol - Indústria De Compostos, S.A. | "biocompostable polymer blends" |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1614197A patent/JPH10211959A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6515054B1 (en) | 1999-11-02 | 2003-02-04 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Biodegradable resin composition and its molded product |
| KR20020074290A (ko) * | 2001-03-19 | 2002-09-30 | 정현수 | 과실 보호용 봉지 |
| KR20030027155A (ko) * | 2001-09-13 | 2003-04-07 | 주식회사 코오롱 | 기계적 물성이 향상된 생분해성 수지 |
| WO2011065855A1 (en) | 2009-11-26 | 2011-06-03 | Cabopol - Indústria De Compostos, S.A. | "biocompostable polymer blends" |
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