JPH10211907A

JPH10211907A - 製茶包装装置

Info

Publication number: JPH10211907A
Application number: JP9049543A
Authority: JP
Inventors: Koji Watanabe; 康次渡辺; Kenji Aoki; 謙司青木
Original assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】移送手段をオープンスペースとし、機器のメ
ンテナンスが楽に確実にでき、袋口のシワを伸ばしてシ
ールを確実にすると共に、前工程に袋折り手段を併設す
ることで、より確実に窒素シールすること。【解決手段】移送手段を内包した対の開閉自在なチャ
ンバー内を真空にする手段と、この真空チャンバー内に
窒素ガスを充填する手段と、袋の口を閉塞と同時に袋口
のシワを伸ばす手段とその状態を押える手段とシールす
る手段とを備えると共に、この窒素シール部の前に、箱
内に袋詰めした袋口を折り畳む袋折り部を備えた製茶包
装装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、箱内に茶を袋詰した袋
の袋口を折り畳む袋折り機と、この状態で窒素ガス封入
と袋口をシールとができる製茶包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、荒茶の出荷形態として、袋サイズ
が２０、３０、４０キログラムの大形袋で紙とビニール
と紙の三重袋（製茶業界では「大海袋」という）にいれ
てそのまま出荷していたが、近年大海袋内に窒素ガスを
充填して出荷したり、又は紙の片面をラミネートした袋
に窒素ガスを充填し、この窒素ガス入れの袋を箱に入れ
て出荷する傾向が増加している。すると、大海袋や紙の
片面をラミネートした袋（以下、これらの両者を「袋」
という）に窒素ガスを充填すると、袋の形状が変形して
しまい、このまま縄掛けや樹脂テープをするさいに、こ
の作業がしにくかったり、時には袋を破損したりとのト
ラブルが発生した。また、箱を組み立て、底にテープを
貼ったり、この組み立てられた箱内に袋を入れたり、干
茶を計量する計量器まで箱を移動させて充填し、これ
を、さらに窒素充填機まで移動させ、袋内に窒素ガス等
を充填し袋口部を溶着（以下、単に窒素シールという）
して、次の縄掛け等の工程へと箱を移動せねばならな
い、この作業は疲れるし、気の抜けない重労働である。
さらに、窒素ガス入りの袋は形が変形した状態になり、
このような袋を箱に入れるのは大変であり、無理に押し
込むと袋を破損することになる。さらに、三番茶のよう
に窒素ガスを入れずに袋口部をシールしたい場合もある
が、窒素ガス封入シール機を袋詰の熱シールのみにも利
用できるものがなかったので専用シール機を用意し、こ
れらの交換等の準備が大変であった。

【０００３】ところで、上記の方法等で荒茶を計量、袋
詰め、結束する工程を全て自動化しようとするもの（実
開平４−１０３４９２号公報）があるが、このものは、
単に荒茶を計量し、袋詰めし、結束することを自動化し
ただけであって、近年増加してきた窒素ガスを充填する
ものではないので、上記従来技術のもつ袋の形状が変形
してしまう等の問題点は何等解決するものではない。ま
た、真空包装の分野であるが、包装袋の外観上を良くす
るため、或いは貯蔵や運搬に便利にするため、真空包装
された包装袋を平坦化整形することが行われている。例
えば、特開昭６３−３１７４３０号公報、特開平１−１
２４５１８号公報、特開平１−１８２２１８号公報等に
も開示されている。これらのものは、真空包装した包装
袋を真空チャンバ内で振動を与えながら平板により加圧
して平坦化するものであり、これらも窒素ガスを充填す
る際の袋の変形を防止するものでなく、上記問題点はな
んら解決できない。さらに、真空包装等に用いられ、被
包装物を収納した袋内にガスを封入して熱封着するもの
として、特公平３−３３５７１号公報のものもあるが、
このものは、単にガスを充填して熱封着するだけなの
で、上記問題点は何等解決できない。そこで、本願出願
人は、先にこれらの問題を解決するために、特開平７−
３１５３３０号公報、特開平７−３１５３２８号公報、
特開平７−３１５３２９号公報等を提案した。本発明は
さらにこれらを改良し、使い易く、メンテナンスが楽で
確実なものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、第１に、窒素
シールの移送手段をオープンスペースとし、かつ対の開
閉自在なチャンバー内を真空にし窒素ガスを袋内に充填
し袋の口をシールすることで、これらの機器のメンテナ
ンスが楽に、確実におこなえるようにすること。第２
に、第１の課題にくわえて、対のチャンバーの開閉を確
実にすること。第３に、第１又は第２のいずれかの課題
にくわえて、袋口のシワを伸ばす手段を付加すること
で、袋口のシールがより確実にできること、、第４に、
第１乃至第３のいずれかの課題にくわえて、シールする
手段の下方にその状態を押える手段とを備えたことで、
そのシワを伸ばした状態を保持しシールがより確実に行
うこと。第５に、第３又は第４の課題にくわえて、シワ
を伸ばす手段をばねの付勢力に抗した簡単な構造を利用
したシワを伸ばす手段とし、安価で確実なシワを伸ばし
手段を提供すること。第６に、第１乃至第５のいずれか
の課題にくわえて、箱内に袋詰した袋の袋口を折り畳む
袋折り部を前工程に備えた二とにより、次の窒素シール
が楽に、より確実にできる製茶包装装置を提供するこ
と。第７に、第６の課題にくわえて、袋折り部を上下動
を行う折込み棒と、上下動と二本のエアシリンダの伸縮
とを行う折込み棒とにより袋口の上部両端の断面を略＞
＜の字状に折り畳む構成としたことにより、その構造
が簡単でより確実に袋口を略＞＜の字状の折り畳みを
できること。第８に、第６又は第７の課題にくわえて、
上下動と、その上下の位置でエアシリンダの伸縮で袋の
肩部を整形する袋押え板を備えたことにより、袋への充
填量に応じたより完璧な袋口の折り畳みができること。
第９に、第１乃至第８のいずれかの課題にくわえて、袋
折り部と窒素シール部との間にバッファー部を備えたこ
とにより、生産性をアップさせ、ラインの稼働に支障が
ないようにすること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、第１に、移送手段を内包した対の開閉自在
なチャンバー内を真空にする手段と、この真空チャンバ
ー内に窒素ガスを充填する手段と、袋の口を閉塞してシ
ールする手段とを備えたことを特徴とする製茶包装装置
である。第２に、上記移送手段を内包した対の開閉自在
なチャンバーは、断面コの字形のチャンバーの上面に対
峙した状態で開閉させる開閉手段と、移送手段を内包し
その下面に案内摺動する手段とを備えたことを特徴とす
る請求項１に記載の製茶包装装置である。第３に、前記
袋の口を閉塞してシールする手段に、袋の口を閉塞する
際に袋口のシワを伸ばす手段とを備えたことを特徴とす
る請求項１又は請求項２に記載の製茶包装装置である。
第４に、前記袋の口を閉塞してシールする手段に、袋の
口を閉塞する際袋口のシワを伸ばす手段と、シールする
手段の下方にその状態を押える手段とを備えたことを特
徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の
製茶包装装置である。第５に、上記シワを伸ばす手段
は、ヒートシールを押圧する空圧シリンダの動作により
押圧されるバーと、その先端に回動自在のスライダー
と、このスライダーがバーに付設されたばねの付勢力に
抗して後退と摺動の動作をすることを特徴とする請求項
３又は請求項４に記載の製茶包装装置である。第６に、
箱内に袋詰した袋の袋口を折り畳む袋折り部を前工程に
備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれ
か１項に記載の製茶包装装置である。第７に、上記袋折
り部は、上下動を行う折込み棒と、上下動と二本のエア
シリンダの伸縮とを行う折込み棒とにより袋口の上部両
端の断面を略＞＜の字状に折り畳む構成を備えたこと
を特徴とする請求項６に記載の製茶包装装置である。第
８に、上記袋折り部には、上下動と、その上下の位置で
エアシリンダの伸縮で袋の肩部を整形する袋押え板を備
えた請求項６又は請求項７に記載の製茶包装装置であ
る。第９に、箱内に袋詰した袋の袋口を折り畳む袋折り
部と窒素シール部との間にバッファー部を備えたことを
特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載
の製茶包装装置である。

【０００６】

【実施の形態】以下、本発明の製茶包装装置について、
図１乃至図８の実施例に基づいて説明する。図１は、本
発明の箱内に茶を袋詰した袋の袋口を折り畳む袋折り部
と、この状態で窒素ガス封入と袋口をシールすることが
できる窒素シール部との間にバッファー部を備えた全体
を以下、「窒素シール機」という、この窒素シール機の
一実施例を示す正面図である。図１に示すように、本体
フレーム１は上下の一対の桟１ａ、１ａ、１ｂ、１ｂと
縦の枠１ｃで枠体を構成し、この枠体の上に縦横の枠１
ｄ〜１ｅで配管フレームを構成し、桟１ｂ、１ｂ上にコ
ンベア２を構成する回転ローラ２ａ…をコの字の左右の
フランジ２ｂ外に付設し、このフランジ２ｂ外で歯付ベ
ルト（図示せず）でこの各ローラ先端プーリ２ｃを回転
させる。下の桟１ｂ上の各コンベア２Ａ、２Ｂ、２Ｃの
駆動を歯付ベルトでしても、滑り板やローラ等の上をフ
ック或いは押出し手段で被包装物を移動させてもよい。
上記コンベア２Ｃを内在するように対の略断面コの字形
のチャンバー３、４を設け、下の桟１ｂの裏面の任意の
位置に複数のガイドレール５、５（図示しないが仮設の
レール上を滑る）とレベリングパット６、６…とを設
け、この本体フレーム１は仮設のレール上で移動できる
とともに任意の場所にレベリングパット６を操作して据
付けることができる。

【０００７】先ず、窒素シール部について図１乃至図８
に基づいて説明する。この対の略断面コの字形のチャン
バー３、４は、図５に示すように、コンベア２Ｃの両端
のフランジ２ｂの下方にフレーム７を取付け、このフレ
ーム７にコンベアブラケット８を取付けてある。図２、
図５に示すように、シャフト１０にタップ９を刻設し、
コンベアブラケット８と連結し、このシャフト１０は、
メタルスクレーパ１１、ダストシール１２、ブシュ１
３、Ｏリング１４、ダストシール１２、メタルスクレー
パ１１とを備えたコンベアホルダー１５によってチャン
バー３、４にＯリング１６を介して取付けられている。
このコンベアホルダー１５の内側には前記コンベアブラ
ケット８がタップ９を刻設されシャフト１０と連結して
いるので、摺動自在となっている。また、このコンベア
ホルダー１５の内外側にはインナーカラー１７、アウタ
ーカラー１８を備えたスリーブ１９によってチャンバー
３、４の対向側面３ａ、４ａが摺動自在で気密的に取付
けられている。そして、図４に示すように、チャンバー
３、４の一方の上面に取付けられたシリンダーブラケッ
ト２０にエアシリンダ２１と、このエアシリンダ２１の
ロッド２２と連結したチャンバーの他方の上面に取付け
られたイケールジョイント２３とにより、そのエアシリ
ンダの伸縮により対峙されたチャンバー３、４が、一方
の上面に取付けられた対のシャフトホルダー２４、２４
の対のシャフト２５、２５と、他方の上面に取付けられ
た該シャフトを案内保持するケースユニット２６、２６
と、チャンバー３、４の一方の下面に取付けられた前記
コンベアブラケット８とシヤフト１０とインナーやアウ
ターカラー間のコンベアホルダー１５等により、正確に
図２に示すように実線位置から二点鎖線の位置へと移動
したり実線位置へ戻ったりする。このエアシリンダの伸
縮に代えて筒に刻設した左右ネジと、左右ネジを刻設し
たねじの回転としてもよい。この時チャンバー３、４の
接合面には、図示していないが、一方に面パッキンをね
じ止めされ、他方のチャンバーの接合面を上記パッキン
のねじ止め部位のねじ頭の幅と高さ寸法の段部となるよ
うにしてあり、気密をより確実にするためパッキンを面
接触としてある。なお、図５、図２に示すように、電極
２７、エアープラグ２８を内外にＯリング１４、１６付
のスリーブ２９、３０を内外のボルト・ナット３１で取
付けてある。また、図４に示すように、側面に図示して
いないＯリングを付設したサイトグラスフランジ３２に
より内部を観察できるサイトグラスをサイトグラスホル
ダー３３で取付けてもよい。

【０００８】また、チャンバー３、４の一方の上面に側
面にＯリングを付設した真空用のスリーブ３４が取付け
られ、他方の上面に側面にＯリングを付設した真空用プ
ラグ３５とチャンバー３、４の双方の上面に電極３６を
内外に前述のようにＯリング付のスリーブを介して内外
のボルト・ナットで取付けてある。なお、図２、図５に
示すように、前記コンベア２Ｃの両端のフランジ２ｂの
略上端部位でコンベア２Ｃの上端のチャンバー３、４の
対向側面３ａ、４ａに光電スイッチ３７、３８が取付け
られ、この光電スイッチが箱を検知すると、図１に示す
ように、コンベア２Ｃの前後に取付けたガイド付薄形エ
アシリンダ３９が作動して、該シリンダに取付けたスト
ッパー４０がコンベア２Ｃの上方まで出て、箱を動かな
いように保持する。

【０００９】さらに、上記窒素シール部のシール構造を
説明すると、後述の前工程で箱に装填された袋の上端袋
口部を袋折部で袋口の上部両端の断面を略＞＜の字状
に折り畳まれたラミネートされた箱詰用の袋（以下、単
に「袋」という）を、図６に示すように、各略断面コの
字形のチャンバー３、４の対向側面３ａ、４ａに支柱４
１、４１…とシリンダーブラケット４２により取付けら
れたエアシリンダ４３…が略等間隔に付設され、該エア
シリンダ４３のロッド４４の先端にネジ止めされたシャ
フト４５が、図８に示すように、前後にそれぞれメタル
スクレーパ１１、ダストシール１２、Ｏリング１４、ブ
シュ１３と外側にＯリングとを備えたスリーブ４６によ
ってチャンバー３、４の対向側面３ａ、４ａに摺動自在
で気密的に取付けられていて、このシャフト４５の先端
に、図７に示すようにシールバーホルダー４７がヒンジ
ピン４８とスナップピン４９とで着脱自在に取付けら
れ、該シールバーホルダー４７にはシールバー５０が取
付けられ、このシールバー５０に粘着テープでラバーパ
ッド５１が取付けられ、さらにラバーパッド５１の前面
に粘着テープ５２でヒータ５３が取付けられている。ま
た、図６、図８に示すように、各シールバーホルダー４
７の略中央部位にアームベース５４が取付けられ、この
アームベース５４に後端部位が回動自在にピン５５止め
され先端にスライダー５６…が回動自在にピン５７止め
されたシワ伸ばしアーム５８が八の字形に上記アームベ
ース５４に取付けられ、該各シワ伸ばしアーム５８は引
張りバネ５９でこのアーム先端に取付けられたスライダ
ー５６が図６に示す実線の位置するように付勢され、前
記エアシリンダ４３が伸びてシールする際にスライダー
５６が二点鎖線の位置に引張りバネに抗して後退する時
に袋口部位をスライダー５６が摺動してシワを伸ばす働
きをするので、シールがシワのない状態で略完全にシー
ルできる。また、この時に該シールバー５０の下方のチ
ャンバー３、４の対向側面３ａ、４ａに好ましくは二個
のエアシリンダ６０を略等間隔に上述の取付けと同様に
付設され、該エアシリンダ６０のロッドの先端にネジ止
めされたシャフト６１が図示していないメタルスクレー
パ、ダストシール、ブシュ、カラー等を備えたスリーブ
によってチャンバー３、４の対向側面３ａ、４ａに摺動
自在で気密的に取付けられていて、このロッド６１の先
端に、図２に示すように、折り畳まれた袋の肩部位を保
持するネオスポンジ等のパッド６２が取付けられてい
る。

【００１０】次ぎに、前工程である箱に装填された袋の
上端袋口部を袋口の上部両端の断面を略＞＜の字状に
折り畳む袋折り部について図１、図９乃至図１２に基づ
いて説明する。上の桟１ａに下向きコの字の袋折りサポ
ート６３を取付け、この袋折りサポートの上面に二本の
ガイドシャフト６４とエアシリンダ６５とが取付けら
れ、このガイドシャフト６４とエアシリンダのロッド６
６とにより上下動させる袋折りフレーム６７が付設さ
れ、この袋折りフレーム６７の両端に支柱６８が垂下さ
れ、この支柱６８にスペーサ６９を介して上下のギヤボ
ックス７０、７１が取付けられ、図１２に示すように、
上のギヤボックス７０にはエアシリンダベース７２をボ
ルト７３で取付けることで二本のエアシリンダ７４が左
右に伸縮するように取付けられ、その各エアシリンダ７
４のロッドにラック７５を連結板８９、９０で連結され
ている。また図１１に示すように、下のギヤボックス７
１には上記各エアシリンダ７４によって伸縮されるラッ
ク７５、７５と、下のギヤボックスに取付けられたそれ
ぞれ対のピニオン７６…とローラフォロアー７７…とで
対のラック７５が案内伸縮される。そして、図１０に示
すように、このラック７５の両先端にＪの字状の折込み
棒７８がそれぞれ取付けられている。さらに上記下のギ
ヤボックス７１の略中央７９の先端に下向きコの字でそ
の両端がそれぞれ内向きに傾斜している折込み棒８０が
付設されている。なお、二本のエアシリンダ７４が左右
に伸縮する動作を複数（少なくとも２回）すると略折り
畳みが完璧にできる。

【００１１】また、図９に示すように、上記下向きコの
字の袋折りサポート６３の両側壁の両端にそれぞれエア
シリンダ（２本）８１…を取付け、そのロッド８２にス
ライドパック８４と、横架したエアシリンダ８３とその
スライドバック８４とを取付け、さらに横架したエアシ
リンダのロッド先端に袋押え板８５が取付けてある。図
９の実線位置で、横架したエアシリンダ８３が作動し、
袋口上部の肩部位を袋押え板８５が押え袋の形を整えて
からいったんもとに戻し、次いで、中間部まで押え板８
５を前進させたのち、この両側壁の両端のそれぞれのエ
アシリンダ８１の作動で図９に示す二点鎖線位置に垂下
された時に、さらに、そのロッドに取付けられたエアシ
リンダ８３が作動し、袋口中部の肩部位を押えて（二点
鎖線の位置）袋の形を整えるのである（袋に茶を入れる
量によってはこの袋口中部の肩部位を押えが不要になる
こともあるし、押え板の寸法を変えたりすることがあ
る）。なお、チャンバーの上面に側面にＯリングを付設
した真空用のスリーブ３４が取付けられ、このスリーブ
３４を介して真空ポンプとをエアフィルタ（図示せず）
を介在させてホースで連結されており、ホースに流量調
整バルブ、逆止弁、等（図示せず）が設けられていて、
チャンバー内を真空引きされる。さらに、この真空用の
スリーブを利用してチャンバー内にガスを供給できるよ
うにガスボンベにホースで連結されており、ホースに流
量調整バルブ、逆止弁、等（図示せず）が設けられてい
る。

【００１２】さらに、図１に示すように、袋折り部と、
この状態で窒素ガス封入と袋口をシールすることができ
る窒素シール部との間にバッファ一部とを備えている。
バッファー部は、桟１ｂ上にコンベア２Ｂを構成する回
転ローラ２ａ…をコの字の左右の枠２ｂ外に付設し、こ
の枠２ｂ外で歯付ベルト（図示せず）でこの各ローラ先
端プーリ（図示せず）を回転させる。このコの字の左右
の枠２ｂの上方に伸びるサイド案内板８６が取付けられ
ていると共に、コンベア２の前後に箱の寸法幅の位置
に、ガイド付薄形エアシリンダ８７を付設し、このシリ
ンダの動作時にコンベア２の上方に突き出てくるストッ
パー８８とを付設し、さらに上述の光電スイッチ３７、
３８が取付けられ、窒素シール部の工程の所定時間を経
過した後にチャンバー内で箱を検知した時に作動させる
ものであり、生産性をアップさせるストックで、ライン
が稼働し袋折り部が略４０秒なのに対して、窒素シール
部が略６０秒かかり、非同期の時に袋折り部を通過した
時にこのバッファー部でストックできる。なお、本発明
において必ずしも必要とするものではない。なお、上記
実施例で茶について説明したが、本発明は茶と同様な軽
くて、かさ張るもの或いは粉体、粒状物等に使用でき
る。したがって、本発明は一般の包装装置に適用でき
る。

【００１３】次ぎに、動作について説明すると、コンベ
アＡで送り込まれた箱に入れられ茶が袋詰された状態の
袋口部を、袋折り部で、先ず、下流側のストッパが上昇
位置になっていて箱の移動が停止して、上流側のストッ
パが上昇し、箱の動きをなくし、エアシリンダ６５が動
作することで折込み棒７８、８０が袋口部まで下降し、
さらに、対のエアシリンダ７４が動作することで、折込
み棒７８が二点鎖線の位置まで縮み袋口の上部両端の断
面を略＞＜の字状に折り畳まれると同時に、図９の横
架されたエアシリンダ８３も動作することで、二点鎖線
の位置まで袋押え板８５が袋口上部の肩部位をおすこと
で袋口の上部両端の断面を略＞＜の字状に折り畳む、
いったん袋押え板８５を後退させたのち、再度前進させ
中間部で停止させてから、図９の２個のエアシリンダ８
１を動作させ、袋押え板８５を箱の内部に降下させその
後二点鎖線の位置で横架されたシリンダ８３を動作させ
て、袋口中部の肩部位を袋押え板８５が押え袋の形を整
えることができる二点鎖線位置まで伸ばす、このように
袋口上中部の肩部位をおすことで袋口の上部と中部との
両端の断面を略＞＜の字状に折り畳むので略完璧な袋
口上中部が折り畳まれた状態となる。

【００１４】次いで、コンベアＣにより送り込まれた箱
に入れられ袋口部位の両端の断面を略＞＜の字状に折
り畳まれた状態の袋口部を、窒素シール部で、先ず、下
流側のストッパが上昇位置になっていて箱の移動が停止
して、上流側のストッパが上昇し、箱の動きをなくし、
対のチャンバー３、４をエアシリンダ２１を動作させ
て、チャンバー３、４の一方の面パッキンと他方の凸縁
とで密封し、チャンバー内を真空引きし、次いで窒素ガ
スを封入すると共に、この状態で、図６に示す４基のエ
アシリンダ４３が動作すると共に、対の八の字に取付け
られたシワ伸ばしアームも前進し、その先端に取付けら
れたスライダが袋口部位の表面を撫でるように摺動し、
シワが伸ばされた状態となり、上記４基のエアシリンダ
４３がシールバー５０をも押し続けて袋口部をシールす
る、窒素シール部で袋の形が正規な型崩れのない状態で
整形シールされる。

【００１５】

【効果】第１に、窒素シールの移送手段をオープンスペ
ースとし、かつ対の開閉自在なチャンバー内を真空にし
窒素ガスを袋内に充填し袋の口をシールすることで、こ
れらの機器のメンテナンスが楽に、確実におこなえる。
第２に、第１の効果にくわえて、対のチャンバーの開閉
を確実にすること。第３に、第１又は第２のいずれかの
効果にくわえて、袋口のシワを伸ばす手段を付加するこ
とで、袋口のシールがより確実にできる。第４に、第１
乃至第３のいずれかの効果にくわえて、シールする手段
の下方にその状態を押える手段とを備えたことで、その
シワを伸ばした状態を保持しシールがより確実に行うこ
とができる。第５に、第１乃至第４のいずれかの効果に
くわえて、シワを伸ばす手段をばねの付勢力に抗した簡
単な構造を利用したシワ伸ばし手段なので故障も少な
い。第６に、第１乃至第５のいずれかの効果にくわえ
て、箱内に袋詰した袋の袋口を折り畳む袋折り部を前工
程に備えたことにより、次の窒素シールが楽に、より確
実にできる製茶包装装置を自動化することができる。第
７に、第１乃至第６のいずれかの効果にくわえて、袋折
り部を上下動を行う折込み棒と、上下動と二本のエアシ
リンダの左右への伸縮とを行う折込み棒とにより袋口の
上部両端の断面を略＞＜の字状に折り畳む構成とした
ことにより、その構造が簡単でより確実に袋口を略＞
＜の状の折り畳みをできる。第８に、第７の効果にくわ
えて、上下動と、その上下の位置でエアシリンダの左右
への伸縮で袋の肩部を整形する袋押え板を備えたことに
より、袋への充填量に応じたより完璧な袋口の折り畳み
ができるので略完璧な自動化ができる。第９に、第１乃
至第８のいずれかの効果にくわえて、袋折り部と窒素シ
ール部との間にバッファー部を備えたことにより、生産
性をアップさせ、ラインの稼働に支障がないようにする
こと。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の袋折り部とパッファー部と窒素シール
部とを備えた一実施例を示す窒素シール機の正面図であ
る。

【図２】本発明の窒素シール部の側面図である。

【図３】本発明の窒素シール部の正面図である。、

【図４】本発明の窒素シール部の平面図である。

【図５】本発明の窒素シール部の図２の一点鎖線の円内
の要部拡大図である。

【図６】本発明の窒素シール部の要部拡大図である。

【図７】本発明の窒素シール部のヒータ部の拡大図であ
る。

【図８】本発明の窒素シール部と押え部とチャンバーの
開閉部のスリーブ内組付け図である。

【図９】本発明の袋折り部の要部正面図である。

【図１０】本発明の袋折り部のの側面図である。

【図１１】本発明の袋折り部の要部平面図である。

【図１２】本発明の袋折り部の図９のＡ−Ａ線断面の平
面図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｅ桟２Ａ〜２Ｃコンベア３、４チャンバー５ガイドレール６レベリングパット７フレーム８コンベアブラケット９タップ１０、２５、４５、６１シャフト１１メタルスクレーパ１２ダストシール１４、１６Ｏリング１５コンベアホルダー１７インナーカラー１８アウターカラー１９、２９、３０、４６スリーブ２０シリンダーブラケット２１、３９、４３、６０エアシリンダ２２、４４、６６、８２ロッド２３イケールジョイント２４シャフトホルダー２６ケースユニット２７、３６電極２８エアープラグ３４真空用のスリーブ３５真空用プラグ３７、３８光電スイッチ４０、８８ストッパー４１、６８支柱４２シリンダーブラケット４７シールバーホルダー４８ヒンジピン４９スナップピン５０シールバー５１ラバーパッド５２粘着テープ５３ヒータ５４アームベース５５、５７ピン５６スライダー５８アーム５９引張りバネ６２パッド６３袋折りサポート６４ガイドシャフト６５、７３、８１、８３エアシリンダ６７袋折りフレーム６９スペーサ７０、７１ギヤボックス７２エアシリンダベース７３ボルト７５ラック７６ピニオン７７ローラフォロアー７８、８０折込み棒８４スライドパック８５袋押え板８６サイド案内板８９、９０連結板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移送手段を内包した対の開閉自在なチャン
バー内を真空にする手段と、この真空チャンバー内に窒
素ガスを充填する手段と、袋の口を閉塞してシールする
手段とを備えたことを特徴とする製茶包装装置。
【請求項２】上記移送手段を内包した対の開閉自在なチ
ャンバーは、断面コの字形のチャンバーの上面に対峙し
た状態で開閉させる開閉手段と、移送手段を内包しその
下面に案内摺動する手段とを備えたことを特徴とする請
求項１に記載の製茶包装装置。
【請求項３】前記袋の口を閉塞してシールする手段に、
袋の口を閉塞する際に袋口のシワを伸ばす手段とを備え
たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製茶
包装装置。
【請求項４】前記袋の口を閉塞してシールする手段に、
袋の口を閉塞する際袋口のシワを伸ばす手段と、シール
する手段の下方にその状態を押える手段とを備えたこと
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記
載の製茶包装装置。
【請求項５】上記シワを伸ばす手段は、ヒートシールを
押圧する空圧シリンダの動作により押圧されるバーと、
その先端に回動自在のスライダーと、このスライダーが
バーに付設されたばねの付勢力に抗して後退と摺動の動
作をすることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載
の製茶包装装置。
【請求項６】箱内に袋詰した袋の袋口を折り畳む袋折り
部を前工程に備えたことを特徴とする請求項１乃至請求
項５のいずれか１項に記載の製茶包装装置。
【請求項７】上記袋折り部は、上下動を行う折込み棒
と、上下動と二本のエアシリンダの伸縮とを行う折込み
棒とにより袋口の上部両端の断面を略＞＜の字状に折
り畳む構成を備えたことを特徴とする請求項６に記載の
製茶包装装置。
【請求項８】上記袋折り部には、上下動と、その上下の
位置でエアシリンダの伸縮で袋の肩部を整形する袋押え
板を備えた請求項６又は請求項７に記載の製茶包装装
置。
【請求項９】箱内に袋詰した袋の袋口を折り畳む袋折り
部と窒素シール部との間にバッファー部を備えたことを
特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載
の製茶包装装置。