CN108972445A - 一种用于装配除尘器卡圈的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于装配除尘器卡圈的设备，包括操作台、冲压机构、限位机构；所述限位机构、操作台及所述冲压机构依次由上至下设置；所述操作台包括面板、冲压槽、两根定位杆；所述冲压槽开设于所述面板上，两根定位杆分别固定于所述冲压槽两侧；所述冲压机构包括液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二；所述液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二沿所述面板的长度方向依次连接，所述冲压杆顶部穿过所述冲压槽。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明实现了卡圈的包裹工艺简单快速化，避免人工套设卡圈时出现的费时费力的问题，提高了卡圈包裹的工作效率；卡圈在被冲压中较为稳定，不会出现晃动而影响最终的冲压结果。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及的是一种用于装配除尘器卡圈的设备。
背景技术
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
为了方便除尘袋悬挂，除尘袋首端一般由包圈布包裹有卡圈；在卡圈的包裹工艺中，如果直接人工将包圈布套于卡圈上，由于卡圈的外径和包圈布的内径相等，手工直接套上会比较困难，费时费力，降低了工作效率，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：在卡圈的包裹工艺中，如果直接人工将包圈布套于卡圈上，由于卡圈的外径和包圈布的内径相等，手工直接套上会比较困难，费时费力。为此，提供了一种用于装配除尘器卡圈的设备。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种用于装配除尘器卡圈的设备，包括操作台、冲压机构、限位机构；所述限位机构、操作台及所述冲压机构依次由上至下设置；所述操作台包括面板、冲压槽、两根定位杆；所述冲压槽开设于所述面板上，两根定位杆分别固定于所述冲压槽两侧；所述冲压机构包括液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二；所述液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二沿所述面板的长度方向依次连接，所述冲压杆顶部穿过所述冲压槽。
进一步的，所述限位机构包括限位板、两个定位槽、两根限位杆及磁条；所述限位板设于所述面板上方，所述限位板上开设有与所述冲压槽相对应的限位槽，两个定位槽分别开设于所述限位槽两侧的所述面板上；所述定位杆顶部穿过所述定位槽；两根限位杆顶端分别固定于所述限位板底部，底端均活动贯穿所述面板；所述磁条连接设于两根限位杆底端。在卡圈套设包圈布的时候，将包圈布放置于所述限位板上更加的稳定，避免冲压杆工作时，卡圈容易晃动。
进一步的，两根限位杆相对于所述限位板所在圆的轴中心线对称设置。这样有利于保证整个限位机构的稳定性，在使用过程中不会出现限位板晃动。
进一步的，所述磁条和所述磁板二同性设置，和所述磁板一异性设置。待机状态时，所述磁板二位于所述磁条正下方，由于同性相斥的原理，所述限位杆在斥力作用下处于悬浮状态，所述限位板在限位杆的带动下，也处于悬浮状态，便于将卡圈放置在限位板上；当液压气缸启动之后，冲压杆在液压气缸伸缩端的作用下快速向前伸出，带动所述磁板一向前运动，由于磁条失去了磁板二的斥力作用，同时在自身重力以及磁板一的异性相吸的吸力作用下快速下降，带动限位杆乃至限位板整个下降，方便将高度比较深的包圈布套设在卡圈***，避免包圈布在套设时底部受到限位板的抵触。
进一步的，所述限位槽长度方向延长线和所述定位槽长度方向延长线形成夹角α，且所述夹角α大小为20～40°。夹角α过小时，冲压杆在向前冲击时，会容易导致定位杆在惯性作用下被卡圈带动向前晃动，长期会导致定位杆断裂；夹角α过大时，则会导致定位槽内壁与定位杆外壁之间的摩擦过大，会直接影响到限位板下落的效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明实现了卡圈的包裹工艺简单快速化，避免人工套设卡圈时出现的费时费力的问题，提高了卡圈包裹的工作效率；卡圈在被冲压中较为稳定，不会出现晃动而影响最终的冲压结果。
附图说明
图1是本发明操作台上部分结构示意图；
图2是本发明放置卡圈之后图1的结构示意图；
图3是本发明中卡圈被冲压之后的结构示意图；
图4是图2除去卡圈之后的A-A向结构示意图；
图5是图3除去卡圈之后的B-B向结构示意图；
图6是限位板的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、2、3、4所示，一种用于装配除尘器卡圈的设备，包括操作台100、冲压机构300、限位机构200；所述限位机构200、操作台100及所述冲压机构300依次由上至下设置；所述操作台100包括面板101、冲压槽102、两根定位杆103；所述冲压槽102开设于所述面板101上，两根定位杆103分别固定于所述冲压槽102两侧；所述冲压机构300包括液压气缸301、冲压杆302、磁板一303、磁板二304；所述液压气缸301、冲压杆302、磁板一303、磁板二 304沿所述面板101的长度方向依次连接，所述冲压杆302顶部穿过所述冲压槽102。
如图1、2、3所示，其中，所述限位机构200包括限位板201、两个定位槽203、两根限位杆202及磁条205；所述限位板201设于所述面板101上方，所述限位板201上开设有与所述冲压槽102相对应的限位槽204，两个定位槽203分别开设于所述限位槽204两侧的所述面板101上；所述定位杆103顶部穿过所述定位槽203；两根限位杆202顶端分别固定于所述限位板201底部，底端均活动贯穿所述面板101；所述磁条205连接设于两根限位杆202 底端。在卡圈400套设包圈布的时候，将包圈布放置于所述限位板201上更加的稳定，避免冲压杆302工作时，卡圈400容易晃动。
两根限位杆202相对于所述限位板201所在圆的轴中心线对称设置。这样有利于保证整个限位机构200的稳定性，在使用过程中不会出现限位板201晃动。
如图4、5所示，所述磁条205和所述磁板二304同性设置，和所述磁板一303异性设置。待机状态时，所述磁板二304位于所述磁条205正下方，由于同性相斥的原理，所述限位杆 202在斥力作用下处于悬浮状态，所述限位板201在限位杆202的带动下，也处于悬浮状态，便于将卡圈400放置在限位板201上；当液压气缸301启动之后，冲压杆302在液压气缸301 伸缩端的作用下快速向前伸出，带动所述磁板一303向前运动，由于磁条205失去了磁板二 304的斥力作用，同时在自身重力以及磁板一303的异性相吸的吸力作用下快速下降，带动限位杆202乃至限位板201整个下降，方便将高度比较深的包圈布套设在卡圈400***，避免包圈布在套设时底部受到限位板201的抵触。
如图6所示，所述限位槽204长度方向延长线和所述定位槽203长度方向延长线形成夹角α，且所述夹角α大小为20～40°。夹角α过小时，冲压杆302在向前冲击时，会容易导致定位杆103在惯性作用下被卡圈400带动向前晃动，长期会导致定位杆103断裂；夹角α过大时，则会导致定位槽203内壁与定位杆103外壁之间的摩擦过大，会直接影响到限位板 201下落的效果。在本实施例中，夹角α选用30°，既保证了对定位杆103最佳的稳定效果，也保证了定位槽203在定位杆103外壁上自由上下滑动。
如图2所示，具体的，将卡圈400放置在限位板201上，使得定位杆103位于卡圈400内，冲压杆302位于卡圈400外；启动所述液压气缸301，带动冲压杆302快速向前运动，将卡圈400暂时压为图3状态，此时将包圈布套入卡圈400***，之后再关闭液压气缸301，实现卡圈400回位，再将套设好包圈布的卡圈400取出即可，整个过程快速，操作简单，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于装配除尘器卡圈的设备，其特征在于：包括操作台、冲压机构、限位机构；所述限位机构、操作台及所述冲压机构依次由上至下设置；所述操作台包括面板、冲压槽、两根定位杆；所述冲压槽开设于所述面板上，两根定位杆分别固定于所述冲压槽两侧；所述冲压机构包括液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二；所述液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二沿所述面板的长度方向依次连接，所述冲压杆顶部穿过所述冲压槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配除尘器卡圈的设备，其特征在于：所述限位机构包括限位板、两个定位槽、两根限位杆及磁条；所述限位板设于所述面板上方，所述限位板上开设有与所述冲压槽相对应的限位槽，两个定位槽分别开设于所述限位槽两侧的所述面板上；所述定位杆顶部穿过所述定位槽；两根限位杆顶端分别固定于所述限位板底部，底端均活动贯穿所述面板；所述磁条连接设于两根限位杆底端。
3.根据权利要求2所述的一种用于装配除尘器卡圈的设备，其特征在于：两根限位杆相对于所述限位板所在圆的轴中心线对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于装配除尘器卡圈的设备，其特征在于：所述磁条和所述磁板二同性设置，和所述磁板一异性设置。
5.根据权利要求2所述的一种用于装配除尘器卡圈的设备，其特征在于：所述限位槽长度方向延长线和所述定位槽长度方向延长线形成夹角α，且所述夹角α大小为20～40°。
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