JPH10208605A - マトリクスリレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】隣接する可動端子ブロックの端子板への信号の
漏れを減らしたマトリクスリレーを提供するにある。 【解決手段】並行配設された可動端子ブロック１００，
１００の間の距離を従来に比べてやや間隔を広げてお
り、この間にアース端子板１１０を並行配置し、可動端
子ブロック１００の共通端子板２３から漏洩する高周波
信号をアース端子板１００によりグランドへ逃がし、隣
接する可動端子ブロック１００への漏話を防ぐことがで
きるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＡＮの伝送線路
の切り換えや電話交換機に用いるマトリクスリレーに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のマトリクスリレーとしては特開
平８−２５０００５号に示されたものがある。このマト
リクリレーは磁気保持型ラッチングリレーをマトリクス
状に配設し、同一列若しくは同一行方向に配置された上
記各ラッチングリレーの一対の可動接点ばねに夫々接続
された一対の端子板を列方向若しくは行方向に並行配設
した可動端子ブロックと、同一行若しくは同一列方向に
配置された上記各ラッチングリレーの上記一対の可動接
点ばねに対応する各固定接点に夫々接続された一対の端
子板を行方向若しくは列方向に並行配設した固定端子ブ
ロックとを備え、部品の削減等を図っている。

【０００３】しかし、マトリクスリレーそのものが超小
型化されているために、各ブロックの端子板の距離、例
えば可動端子ブロックの端子板間の距離では０．４ｍｍ
と極めて小さいものがある。そのため高周波信号の伝送
を行う場合、最も距離の短い端子板間の信号の漏話減衰
量〔近端漏話減衰量＝ＮＥＸＴ（ＴＬＡ／ＥＬＡ／ＴＳ
Ｂ４０で言うところのＮｅａｒ ｅｎｄ Ｃｒｏｓｓｔ
ａｌｋ）損失〕が大きくなるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みて為されたもので、請求項１の発明の目的とすると
ころは隣接する可動端子ブロックの端子板への信号の漏
れを減らしたマトリクスリレーを提供するにある。請求
項２の発明の目的とするところは、請求項１の発明の目
的に加えて、プリント基板実装及び組み込み作業が簡単
にできるマトリクスリレーを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、磁気保持型ラッチングリレーを
マトリクス状に配設し、同一列若しくは同一行方向に配
置された上記各ラッチングリレーの一対の可動接点ばね
に夫々接続された一対の端子板を列方向若しくは行方向
に並行配設した可動端子ブロックと、同一行若しくは同
一列方向に配置された上記各ラッチングリレーの上記一
対の可動接点ばねに対応する各固定接点に夫々接続され
た一対の端子板を行方向若しくは列方向に並行配設した
固定端子ブロックとを備えたマトリクスリレーにおい
て、互いに並行隣接する可動端子ブロックの端子板の間
にアース端子板を並行配置したことを特徴とし、小型化
しても隣接する可動端子ブロックの端子板の間の高周波
信号の漏れを減らして、近端漏話減衰量の改善ができ、
その結果高周波信号の切り換えを行うことができ、高周
波特性カテゴリー５を満足できる。

【０００６】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、可動端子ブロックの端子板の端部より延出形成さ
れ、ベースの端子孔を介して外部に突出する端子に、並
行する端子をアース端子板の端部より延出形成し、ベー
スの端子孔を外部に突出させるので、プリント基板への
実装や、ベースへの組み込みが作業が容易となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を一実施形態により
説明する。本実施形態では図３に示すように複数の鉄芯
２を所定間隔に一体に立設した磁性金属材料からなるヨ
ーク３を長手方向が列方向となるようにして行方向に所
定間隔開けて複数並行配置し、これらヨーク３を同時成
形により埋設した合成樹脂成形品のベース１を用い、図
２に示すようにベース１の上面に各ヨーク３の鉄芯２を
マトリクス状（実施形態では行方向に８本、列方向に８
本の鉄芯２が立設される）に配列してある。これら各鉄
芯２に対応して励磁コイルブロック４の部品集合体、固
定端子ブロック９０及び磁気保持用の永久磁石１０、磁
気シャント１２が行方向に、また可動端子ブロック１０
０及びアース端子板１１０が列方向に配設されて夫々に
おいて磁気保持型ラッチングリレー（以下リレーと称す
る）が８×８個構成される。

【０００８】ここでヨーク３は図３に示すように基部３
ａの上部に所定の間隔で打抜き加工等によりマトリクス
リレーの列方向の各リレーの鉄芯２と凸部６とを交互に
一体に形成してある。ベース１はヨーク３を８列分一定
間隔で同時成形により埋め込み、各鉄芯２を突出させて
ある。そして行方向に並んだ鉄芯２に並行する形で、対
応する台部７を一体成形により形成するとともに、各台
部７上には固定端子ブロック９０を取り付ける際の位置
決め用の突起体５を一体に突設してある。また鉄芯２と
他のの台部７との間のベース１上には行方向に並んだ鉄
芯２，２間に対応するように所定間隔で支柱２６を一体
立設している。これら支柱２６は後述する可動端子ブロ
ック１００を支持するためのものである。そして行方向
の両端（図２において左右端の列）に位置する支柱２
６’は両端に位置する鉄芯２に対応するものであるが、
その他の支柱２６は両側の鉄芯２で共有される。

【０００９】各リレーは鉄芯２及びヨーク３と、固定端
子ブロック９０と、励磁コイルブロック４と、永久磁石
１０と、可動端子ブロック１００と、磁気シャント１２
とアース端子板１１０とを用いて構成されるわけである
が、本実施形態の励磁コイルブロック４は図４に示すよ
うに絶縁樹脂材からなるコイルボビン１３とこのコイル
ボビン１３に巻装した励磁コイル１４とで構成され、行
方向に配列された各鉄芯２に対応する各励磁コイルブロ
ック４は一体連結されて一つの部品集合体となってい
る。

【００１０】各励磁コイルブロック４は図４に示すよう
にコイルボビン１３の下側鍔部に励磁コイル１４の始
端、終端に電気的に接続されるコイル端子（図示せず）
の一部を同時成形により埋設しており、両コイル端子は
一端に励磁コイル１４の端部を半田付け等により接続固
定するための巻線接続部を形成し、この巻線接続部を下
側鍔部の一側より突出させている。また一方のコイル端
子の他端は八の字状に分かれ、夫々の分岐片１７を下側
鍔部の他側の両隅より突出させている。

【００１１】また他方のコイル端子の他端は巻線接続部
が突出する下側鍔部の一側面に直交する側面より突出さ
せ、この突出部の先端を下方に向けて直角に折り曲げて
いる。そしてこの励磁コイルブロック４を行方向の鉄芯
２の数に対応させて横一列に配置するとともに隣接する
励磁コイルブロック４同士において、隣合う分岐片１
７，１７の先端同士を溶接固定することにより一つの部
品集合体を構成し、また分岐片１７，１７同士の溶接固
定により、各励磁コイルブロック４の一方のコイル端子
は電気的には共通接続されることになり、電気的に接続
するための配線や、プリント基板を必要としない。

【００１２】而して一つの部品集合体となった各励磁コ
イルブロック４はコイルボビン１３の透孔をベース１上
に突出している行方向の各鉄芯２に被挿することにより
ベース１に配設されることになる。ここで各コイル端子
の他端の下向き折り曲げ先端部をベース１に各鉄芯２に
対応して穿設してある端子孔（図示せず）を介してベー
ス１の下面側に突出させ、コイル端子２８とする。また
行方向の一方の端部に位置する励磁コイルブロック４の
コイル端子の分岐片の先端をブロックの両端において夫
々下方に折り曲げ延長して、その延長先端を上記端子孔
と同様にベース１に穿設された端子孔（図示せず）を通
じて下面側へ突出させ、共通コイル端子２９ａ，２９ｂ
とする。

【００１３】永久磁石１０は図５に示すように上下端が
異なる磁極に着磁されたもので行方向に配列されるリレ
ー群に対して１枚ずつ配設される。その配設構造は次の
ようになっている。つまり永久磁石１０を配設しようと
するリレーに対応した台部７に近接せるリブ８の台部７
とは反対側の面に沿ってベース１と一体に形成した突出
部２の立面に沿うように磁気シャント１２をベース１上
に配置して固定し、この磁気シャント１２とリブ８との
間に露出したヨーク３の鉄芯２間に形成せる突出部６上
に永久磁石１０を配設固定するのである。尚余分に設け
たリブ８’に対しても上記と同様に突出部６を露出させ
て、上記と同様に磁気シャント１２とリブ８’で挟むよ
うにして突出部６に永久磁石１０を配設固定する。

【００１４】磁気シャント１２は磁性金属板からなり、
行方向のリレー群に対して永久磁石１０と同様に１枚ず
つ配設される。固定端子ブロック９０は行方向が長手方
向の並行する端子板３０、３０間に行方向に配列される
リレーに対応した所定間隔で固定端子部９が配設される
もので、固定端子部９は端子板３０，３０間に同時成形
により形成され正面から見た形状が略山状の絶縁性合成
樹脂製の基台３３と、この基台３３の中央突出片の両側
部の上面に夫々端子板３０，３０の上端より一体延設さ
れて配置される平片３１、３１と、各平片３１，３１の
中央上面に設けられた固定接点（図示せず）とで構成さ
れ、基台３３の下部には台部７の上面に突設した突起体
５を嵌め込む溝（図示せず）を形成している。

【００１５】而して固定端子ブロック９０を配設するに
当たっては、行方向に配設された各固定端子部９の基台
３３下部の溝に対応する台部７の突起体５を嵌めて対応
する台部７上に各基台３３を載置する。この際突起体５
の先端が上記溝の奥端面に当たるまで突起体５を上記溝
に押し込むことにより固定接点の高さ位置が対応する鉄
芯２の磁極面の高さ位置に対して精度良く決めされる。
また各端子板３０，３０は基台３３の両側位置に於いて
下方にＵ字状に屈曲しており、基台３３を台部７上に配
設する際に両端子板３０，３０の屈曲部が両側の台部７
の列方向の両面を挟むことになる。

【００１６】このようにして行方向の各リレーに対応す
る固定端子部９群を一つの部品集合体である固定端子ブ
ロック９０として扱うことができるため組み立て性が向
上する。また端子板３０，３０の両端部は下方向に延長
されて固定接点端子３５を形成しており、これら固定接
点端子３５はベース１に形成した端子孔（図示せず）を
介してベース１下面に突出する。

【００１７】可動端子ブロック１００は、図１に示すよ
うに中央に磁性材からなる可動アマチュア２０と、可動
アマチュア２０の両側に並行配置される可動接点ばね２
１，２１と、可動アマチュア２０及び可動接点ばね２
１、２１の中央より基端側に偏位した部位を同時成形に
より埋め込んで支持固定する絶縁性の合成樹脂成形品か
らなる支持体２２とからなる複数のアマチュア部１１
と、各アマチュア部１１の可動接点ばね２１，２１の外
側で並行配置される共通接点板２３，２３とで構成さ
れ、アマチュア部１１は支持体２２より突出した各可動
接点ばね２１の基端部位をＵ字状に延長し、そのＵ字状
部を上向けに折り曲げるとともにＵ字状部先端を更にＴ
字状に延長し、そのＴ字状部の中央片の中程より下向け
に折り曲げ、Ｔ字状部の横片を共通端子板２３の内側面
に鋲等により結合して電気的に接続するとともに、機械
的に共通端子板２３，２３に固定する。そして可動接点
ばね２１，２１の結合部位が可動アマチュア２０の揺動
動作時の支点となるのである。ここでＵ字状部がヒンジ
ばね部を構成する。

【００１８】さて共通端子板２３，２３は、同一の列方
向に配置されるリレー群に共通に使用されるもので、列
方向が長手となり各アマチュア部１１を列方向のリレー
に対応するように所定間隔で上記のように固定保持す
る。而して可動端子ブロック１００を鉄芯２上方に配置
するに当たっては、アマチュア部１１の結合部位付近に
おいて形成した共通端子板２３の下向きＵ字状屈曲部２
３ａを列方向の各鉄芯２に対応した両側の支柱２６，２
６’の上面に形成せる溝２７に上方から嵌めて、列方向
に於いて支柱２６，２６間又は２６，２６’に共通接点
板２３を架設する。この架設により可動端子ブロック１
００は共通端子板２３、２３を通じて支柱２６或いは２
６’に支持される形となって対応する鉄芯２上方に配置
され、可動アマチュア２０の自由端は鉄芯２の磁極面に
対向し、基端の下面は永久磁石１０の突出磁極１０ａに
載置されることになる。

【００１９】そして可動接点ばね２１、２１の自由端に
設けた可動接点（図示せず）は対応する固定端子部９の
両側の固定接点に対向し、固定接点との間で接触開離す
ることができるようになる。また共通端子板２３、２３
の一端より下方向に延長して形成された可動接点端子４
１ａ、４１ｂはベース１に穿設してある端子孔（図示せ
ず）を介してベース１の下面側に突出する。

【００２０】ここで隣接する可動端子ブロック１００，
１００の間の距離を従来に比べてやや間隔を広げてお
り、この間にアース端子板１１０を並行配置し、可動端
子ブロック１００の共通端子板２３から、隣の可動端子
ブロック１００の共通端子板２３へ高周波信号が漏れて
漏話するのをアース端子板１１０によりグランドへ逃が
すことで防止することができるようになっている。

【００２１】アース端子板１１０の一端は下方向に延長
され、隣接する可動端子ブロック１００の可動接点端子
４１ａ又は４１ｂに並行するアース端子１１０ａを形成
しており、このアース端子１１０ａはベース１に穿設し
てある端子孔（図示せず）を介してベース１の下面側に
突出している。このアース端子１１０ａを含めベース１
の下面に突出した可動接点端子４１ａ，４１ｂや、固定
接点端子３５はプリント基板への実装を可能にするもの
であり、また端子孔に挿入することにより組み込みを容
易するものである。

【００２２】以上のようにして個々のリレーは固定端子
部９、アマチュア部１１、永久磁石１０、磁気シャント
１２、鉄芯２及びアース端子板１１０により構成され、
全体としてはベース１上に８×８個のリレーがマトリク
ス状に配設される。このようにしてマトリクス状にリレ
ーを配設したベース１の開口部にカバー４０を被着する
ことにより本発明のマトリクスリレーが完成する。

【００２３】図６は高周波電源の周波数鵜１ＭＨｚから
１００ＭＨｚまで変化させた場合の、本実施形態におけ
るＮＥＸＴ損失の実測値を示しており、この実測値
が、カテゴリー５の目標値を満足し、ＮＥＸＴ損失の
改善が図れていることが判る。尚図中はアース端子板
１１０が無い、従来例の構成の場合のＮＥＸＴ損失の実
測値を示す。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の発明は、磁気保持型ラッチン
グリレーをマトリクス状に配設し、同一列若しくは同一
行方向に配置された上記各ラッチングリレーの一対の可
動接点ばねに夫々接続された一対の端子板を列方向若し
くは行方向に並行配設した可動端子ブロックと、同一行
若しくは同一列方向に配置された上記各ラッチングリレ
ーの上記一対の可動接点ばねに対応する各固定接点に夫
々接続された一対の端子板を行方向若しくは列方向に並
行配設した固定端子ブロックとを備えたマトリクスリレ
ーにおいて、互いに並行隣接する可動端子ブロックの端
子板の間にアース端子板を並行配置したことを特徴と
し、小型化しても隣接する可動端子ブロックの端子板の
間の高周波信号の漏れを減らして、近端漏話減衰量の改
善ができ、その結果高周波信号の切り換えを行うことが
でき、高周波特性カテゴリー５を満足できるという効果
がある。

【００２５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、可動端子ブロックの端子板の端部より延出形成さ
れ、ベースの端子孔を介して外部に突出する端子に、並
行する端子をアース端子板の端部より延出形成し、ベー
スの端子孔を外部に突出させるので、プリント基板への
実装や、ベースへの組み込みが作業が容易となるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可動端子ブロック及びアース端子板の
斜視図である。

【図２】同上の全体斜視図である。

【図３】同上のヨークの拡大斜視図である。

【図４】同上の固定端子ブロックの拡大斜視図である。

【図５】同上の永久磁石の拡大斜視図である。

【図６】同上の漏話減衰量の実測値の説明図である。

【符号の説明】

１１ アマチュア部 ２３ 共通端子板 １００ 可動端子ブロック １１０ アース端子板 １１０ａ アース端子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気保持型ラッチングリレーをマトリクス
   状に配設し、同一列若しくは同一行方向に配置された上
   記各ラッチングリレーの一対の可動接点ばねに夫々接続
   された一対の端子板を列方向若しくは行方向に並行配設
   した可動端子ブロックと、同一行若しくは同一列方向に
   配置された上記各ラッチングリレーの上記一対の可動接
   点ばねに対応する各固定接点に夫々接続された一対の端
   子板を行方向若しくは列方向に並行配設した固定端子ブ
   ロックとを備えたマトリクスリレーにおいて、互いに並
   行隣接する可動端子ブロックの端子板の間にアース端子
   板を並行配置したことを特徴とするマトリクスリレー。
2. 【請求項２】可動端子ブロックの端子板の端部より延出
   形成され、ベースの端子孔より外部に突出する端子に、
   並行する端子をアース端子板の端部より延出形成し、ベ
   ースの端子孔より外部に突出させることを特徴とする請
   求項１記載のマトリクスリレー。