JPH10207134A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH10207134A JPH10207134A JP9013855A JP1385597A JPH10207134A JP H10207134 A JPH10207134 A JP H10207134A JP 9013855 A JP9013855 A JP 9013855A JP 1385597 A JP1385597 A JP 1385597A JP H10207134 A JPH10207134 A JP H10207134A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写材として定着熱量が多く必要なＯＨＴ、
厚紙等にも対応しても、トータルコピースピードを低下
させることなく良好な定着がなされる画像形成装置を提
供すること。 【解決手段】 第１の像担持手段と第２の像担持手段と
の接触位置から定着手段までの距離を転写材の長さより
大きく設定し、第１の像担持手段と第２の像担持手段と
により表裏のトナー像形成を行い両面画像形成を行う第
１の両面画像形成モードと、転写材として厚紙が用いら
れる場合に、定着手段及び第２の像担持手段を第１の速
度として表裏のトナー像の形成を行い、表面画像を転写
材に転写した後、第１の速度より遅い第２の速度として
裏面画像を転写材に転写し、両面画像形成を行う第２の
両面画像形成モードとを有する画像形成装置。
厚紙等にも対応しても、トータルコピースピードを低下
させることなく良好な定着がなされる画像形成装置を提
供すること。 【解決手段】 第１の像担持手段と第２の像担持手段と
の接触位置から定着手段までの距離を転写材の長さより
大きく設定し、第１の像担持手段と第２の像担持手段と
により表裏のトナー像形成を行い両面画像形成を行う第
１の両面画像形成モードと、転写材として厚紙が用いら
れる場合に、定着手段及び第２の像担持手段を第１の速
度として表裏のトナー像の形成を行い、表面画像を転写
材に転写した後、第１の速度より遅い第２の速度として
裏面画像を転写材に転写し、両面画像形成を行う第２の
両面画像形成モードとを有する画像形成装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等において、像担持体上に形成したトナー像
を転写材上に転写、定着して画像を形成する電子写真方
式の画像形成装置に関し、特に、像担持体上のトナー像
を転写材の表面に転写または一旦トナー像受像体上に転
写した後転写材の裏面に転写することにより、転写材の
表裏の何れにも画像を形成することができる画像形成装
置に関する。
タ、ＦＡＸ等において、像担持体上に形成したトナー像
を転写材上に転写、定着して画像を形成する電子写真方
式の画像形成装置に関し、特に、像担持体上のトナー像
を転写材の表面に転写または一旦トナー像受像体上に転
写した後転写材の裏面に転写することにより、転写材の
表裏の何れにも画像を形成することができる画像形成装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、両面コピーにおいては、像担持体
上に形成された一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給紙装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給紙装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。
上に形成された一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給紙装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給紙装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。
【０００３】この両面コピー装置は、上記の如く、両面
反転給紙装置への給送や定着装置を２度通す等の転写材
の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性が低く、ジ
ャム等を引き起こす原因となっていた。これに対し、特
公昭４９−３７５３８号公報、特公昭５４−２８７４０
号公報や特開平１−４４４５７号公報や特開平４−２１
４５７６号公報等により転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案され、特に、特開平１
−４４４５７号公報や特開平４−２１４５７６号公報等
には像担持体、帯電手段、像露光手段、現像手段等より
なる像形成手段を複数組トナー像受像体上に並列に配置
し、カラー画像の両面コピーを形成する方法が提案され
ている。
反転給紙装置への給送や定着装置を２度通す等の転写材
の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性が低く、ジ
ャム等を引き起こす原因となっていた。これに対し、特
公昭４９−３７５３８号公報、特公昭５４−２８７４０
号公報や特開平１−４４４５７号公報や特開平４−２１
４５７６号公報等により転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案され、特に、特開平１
−４４４５７号公報や特開平４−２１４５７６号公報等
には像担持体、帯電手段、像露光手段、現像手段等より
なる像形成手段を複数組トナー像受像体上に並列に配置
し、カラー画像の両面コピーを形成する方法が提案され
ている。
【０００４】また、転写材としてＯＨＴ（オーバヘッド
トランスペアレンシ）や厚紙などを用いて画像形成する
場合や光沢画像の形成を行う場合、定着熱量を多く必要
とするので定着速度を低下させて定着を行う方法が知ら
れている。
トランスペアレンシ）や厚紙などを用いて画像形成する
場合や光沢画像の形成を行う場合、定着熱量を多く必要
とするので定着速度を低下させて定着を行う方法が知ら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平１−４４４５７号公報や特開平４−２１４５７６
号公報等により提案される両面カラー画像形成は、転写
材の搬送性は向上するが、トナー像受像体上に１色ずつ
カラートナー像を重ねて行くので、色ズレやトナーの散
りやこすれ等の画像劣化が起き易い。
特開平１−４４４５７号公報や特開平４−２１４５７６
号公報等により提案される両面カラー画像形成は、転写
材の搬送性は向上するが、トナー像受像体上に１色ずつ
カラートナー像を重ねて行くので、色ズレやトナーの散
りやこすれ等の画像劣化が起き易い。
【０００６】これに対し、本願発明者らは、像担持体
（第１の像担持手段）に形成したトナー像を一旦トナー
像受像体（第２の像担持手段）に一括して転写し、トナ
ー像受像体上のトナー像と、再度像担持体に形成したト
ナー像とを転写材の両面に転写する両面画像形成方法を
検討しているが、転写材としてＯＨＴ（オーバヘッドト
ランスペアレンシ）や厚紙などを用いて画像形成する場
合や光沢画像の形成を行う場合、定着熱量を多く必要と
するので、定着手段の駆動速度、トナー像受像体の駆動
速度、像担持体、転写材搬送手段の駆動速度及び現像手
段の駆動速度等の画像形成プロセス部材の全ての駆動速
度を低下させる必要があるが、画像形成プロセス部材の
全ての駆動速度を低下させると、画像形成に必要とされ
るトータルコピースピードが大幅に遅くなるという問題
を生じる。
（第１の像担持手段）に形成したトナー像を一旦トナー
像受像体（第２の像担持手段）に一括して転写し、トナ
ー像受像体上のトナー像と、再度像担持体に形成したト
ナー像とを転写材の両面に転写する両面画像形成方法を
検討しているが、転写材としてＯＨＴ（オーバヘッドト
ランスペアレンシ）や厚紙などを用いて画像形成する場
合や光沢画像の形成を行う場合、定着熱量を多く必要と
するので、定着手段の駆動速度、トナー像受像体の駆動
速度、像担持体、転写材搬送手段の駆動速度及び現像手
段の駆動速度等の画像形成プロセス部材の全ての駆動速
度を低下させる必要があるが、画像形成プロセス部材の
全ての駆動速度を低下させると、画像形成に必要とされ
るトータルコピースピードが大幅に遅くなるという問題
を生じる。
【０００７】また、像担持体から転写材への１回の転写
で済む表面画像形成に比べ、裏面画像形成は像担持体か
らトナー像受像体、トナー像受像体から転写材へと２回
の転写を行うため、裏面画像の画像濃度が低くなる。こ
れは転写の際に転写率が９０％程度であることから１０
％程トナー付着量が低下することから起こる。更に、ト
ナー像の２回の転写により散り（網点が広がり一般にγ
が高くなる）、階調性が変化する。また、モノクロ画像
に比べ、カラー画像については色調の問題が新たに生じ
る。図２０に両面カラートナー像形成の問題点を示す
が、図２０に示すように，転写材の表と裏とでカラート
ナーの重ね合わせ順が反転してしまうため、最上層に形
成されるトナーの色が強調されたり、再転写による付着
量の低下により色調が異なってしまい、良好なカラー画
像形成が行われないという問題が生じる。即ち、転写率
やトナー付着量等の画像形成条件が変わってしまうとい
う問題が生じる。
で済む表面画像形成に比べ、裏面画像形成は像担持体か
らトナー像受像体、トナー像受像体から転写材へと２回
の転写を行うため、裏面画像の画像濃度が低くなる。こ
れは転写の際に転写率が９０％程度であることから１０
％程トナー付着量が低下することから起こる。更に、ト
ナー像の２回の転写により散り（網点が広がり一般にγ
が高くなる）、階調性が変化する。また、モノクロ画像
に比べ、カラー画像については色調の問題が新たに生じ
る。図２０に両面カラートナー像形成の問題点を示す
が、図２０に示すように，転写材の表と裏とでカラート
ナーの重ね合わせ順が反転してしまうため、最上層に形
成されるトナーの色が強調されたり、再転写による付着
量の低下により色調が異なってしまい、良好なカラー画
像形成が行われないという問題が生じる。即ち、転写率
やトナー付着量等の画像形成条件が変わってしまうとい
う問題が生じる。
【０００８】特に、転写材としてＯＨＴ（オーバヘッド
トランスペアレンシ）や厚紙等を用いて画像形成する場
合、定着速度を遅くする必要があり、定着速度に合わせ
て画像形成を行うと、画像形成条件が変わってしまい、
上記の如きトナー像受像体による裏面画像での転写材へ
のトナー像の転写率やトナー付着量等の更なる低下はも
とより、転写材への表面画像の転写率やトナー付着量等
も低下してしまい良好なカラー画像形成が行われないと
いう問題が生じる。当然、裏面画像での２回転写による
画像濃度や階調性の低下やカラー画像での色調等の変化
により、良好なカラー画像形成が行われないという問題
も生じる。
トランスペアレンシ）や厚紙等を用いて画像形成する場
合、定着速度を遅くする必要があり、定着速度に合わせ
て画像形成を行うと、画像形成条件が変わってしまい、
上記の如きトナー像受像体による裏面画像での転写材へ
のトナー像の転写率やトナー付着量等の更なる低下はも
とより、転写材への表面画像の転写率やトナー付着量等
も低下してしまい良好なカラー画像形成が行われないと
いう問題が生じる。当然、裏面画像での２回転写による
画像濃度や階調性の低下やカラー画像での色調等の変化
により、良好なカラー画像形成が行われないという問題
も生じる。
【０００９】本発明は上記の問題点を改良し、転写材と
して定着熱量が多く必要なＯＨＴ、厚紙等にも対応して
も、トータルコピースピードを低下させることなく良好
な定着がなされ、且つ転写率やトナー付着量等の画像形
成条件の整った良好な画像が得られる画像形成装置を提
供することを目的とする。
して定着熱量が多く必要なＯＨＴ、厚紙等にも対応して
も、トータルコピースピードを低下させることなく良好
な定着がなされ、且つ転写率やトナー付着量等の画像形
成条件の整った良好な画像が得られる画像形成装置を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、トナー像形
成手段により形成されたトナー像を担持する第１の像担
持手段と、前記第１の像担持手段に担持されたトナー像
が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するベ
ルト状の第２の像担持手段と、前記第１の像担持手段に
担持されているトナー像を転写材の表面に転写する第１
の転写手段と、前記第２の像担持手段に担持されている
トナー像を前記転写材の裏面に転写する第２の転写手段
と、前記転写材の両面に転写されたトナー像を定着する
定着手段とを有する画像形成装置において、前記第１の
像担持手段と前記第２の像担持手段との接触位置から前
記定着手段までの距離を前記第２の像担持手段により搬
送される前記転写材の搬送方向の長さより大きく設定す
るものであり、前記定着手段と、前記第１の像担持手段
と、前記第２の像担持手段とを第１の速度として前記第
２の像担持手段への裏面画像のトナー像の形成と前記第
１の像担持手段への表面画像のトナー像の形成とを行っ
た後、前記表面画像のトナー像を前記第１の転写手段に
より前記転写材の一方の面に転写し、また、前記裏面画
像のトナー像を前記第２の転写手段により前記転写材の
他方の面に転写し、前記転写材分離手段により前記第２
の像担持手段より前記転写材を分離し、該表裏のトナー
像を定着手段により定着して画像形成を行う第１の両面
画像形成モードと、前記転写材として厚紙が用いられる
場合に、少なくとも前記第２の像担持手段を第１の速度
として前記第２の像担持手段への裏面画像のトナー像の
形成と前記第１の像担持手段への表面画像のトナー像の
形成とを行い、前記第１の転写手段により前記第１の像
担持手段に担持される表面画像を前記転写材の一方の面
に転写した後、前記定着手段及び第２の像担持手段の速
度を第１の速度より遅い第２の速度として前記裏面画像
のトナー像を前記第２の転写手段により前記転写材の他
方の面に転写し、前記第２の像担持手段より前記転写材
を分離し、該表裏のトナー像を定着手段により定着して
画像形成を行う第２の両面画像形成モードと、を有する
ことを特徴とする画像形成装置によって達成される（第
１の発明）。
成手段により形成されたトナー像を担持する第１の像担
持手段と、前記第１の像担持手段に担持されたトナー像
が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するベ
ルト状の第２の像担持手段と、前記第１の像担持手段に
担持されているトナー像を転写材の表面に転写する第１
の転写手段と、前記第２の像担持手段に担持されている
トナー像を前記転写材の裏面に転写する第２の転写手段
と、前記転写材の両面に転写されたトナー像を定着する
定着手段とを有する画像形成装置において、前記第１の
像担持手段と前記第２の像担持手段との接触位置から前
記定着手段までの距離を前記第２の像担持手段により搬
送される前記転写材の搬送方向の長さより大きく設定す
るものであり、前記定着手段と、前記第１の像担持手段
と、前記第２の像担持手段とを第１の速度として前記第
２の像担持手段への裏面画像のトナー像の形成と前記第
１の像担持手段への表面画像のトナー像の形成とを行っ
た後、前記表面画像のトナー像を前記第１の転写手段に
より前記転写材の一方の面に転写し、また、前記裏面画
像のトナー像を前記第２の転写手段により前記転写材の
他方の面に転写し、前記転写材分離手段により前記第２
の像担持手段より前記転写材を分離し、該表裏のトナー
像を定着手段により定着して画像形成を行う第１の両面
画像形成モードと、前記転写材として厚紙が用いられる
場合に、少なくとも前記第２の像担持手段を第１の速度
として前記第２の像担持手段への裏面画像のトナー像の
形成と前記第１の像担持手段への表面画像のトナー像の
形成とを行い、前記第１の転写手段により前記第１の像
担持手段に担持される表面画像を前記転写材の一方の面
に転写した後、前記定着手段及び第２の像担持手段の速
度を第１の速度より遅い第２の速度として前記裏面画像
のトナー像を前記第２の転写手段により前記転写材の他
方の面に転写し、前記第２の像担持手段より前記転写材
を分離し、該表裏のトナー像を定着手段により定着して
画像形成を行う第２の両面画像形成モードと、を有する
ことを特徴とする画像形成装置によって達成される（第
１の発明）。
【００１１】また、上記目的は、トナー像形成手段によ
り形成されたトナー像を担持する第１の像担持手段と、
前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持するベルト状の
第２の像担持手段と、前記第１の像担持手段に担持され
ているトナー像を転写材の表面に転写する第１の転写手
段と、前記第２の像担持手段に担持されているトナー像
を前記転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記
転写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着手段
とを有する画像形成装置において、前記第１の像担持手
段と前記第２の像担持手段との接触位置から前記定着手
段までの距離を前記第２の像担持手段により搬送される
前記転写材の搬送方向の長さより大きく設定するもので
あり、前記定着手段と、前記第１の像担持手段と、前記
第２の像担持手段とを第１の速度として前記第２の像担
持手段への裏面画像のトナー像の形成と前記第１の像担
持手段への表面画像のトナー像の形成とを行った後、前
記表面画像のトナー像を前記第１の転写手段により前記
転写材の一方の面に転写し、また、前記裏面画像のトナ
ー像を前記第２の転写手段により前記転写材の他方の面
に転写し、前記第２の像担持手段より前記転写材を分離
し、該表裏のトナー像を定着手段により定着して画像形
成を行う第１の両面画像形成モードと、前記転写材とし
てＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合に、少なくとも前
記第２の像担持手段を第１の速度として前記第１の像担
持手段への表面画像のトナー像の形成を行い、前記第１
の転写手段により前記第１の像担持手段に担持される表
面画像を前記転写材上に転写した後、前記定着手段及び
第２の像担持手段の速度を第１の速度より遅い第２の速
度として前記第２の像担持手段により搬送される前記転
写材を前記第２の像担持手段より分離し、前記表面画像
のトナー像を定着手段により定着して画像形成を行う表
面のみの片面画像形成モードと、を有することを特徴と
する画像形成装置によって達成される（第２の発明）。
り形成されたトナー像を担持する第１の像担持手段と、
前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持するベルト状の
第２の像担持手段と、前記第１の像担持手段に担持され
ているトナー像を転写材の表面に転写する第１の転写手
段と、前記第２の像担持手段に担持されているトナー像
を前記転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記
転写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着手段
とを有する画像形成装置において、前記第１の像担持手
段と前記第２の像担持手段との接触位置から前記定着手
段までの距離を前記第２の像担持手段により搬送される
前記転写材の搬送方向の長さより大きく設定するもので
あり、前記定着手段と、前記第１の像担持手段と、前記
第２の像担持手段とを第１の速度として前記第２の像担
持手段への裏面画像のトナー像の形成と前記第１の像担
持手段への表面画像のトナー像の形成とを行った後、前
記表面画像のトナー像を前記第１の転写手段により前記
転写材の一方の面に転写し、また、前記裏面画像のトナ
ー像を前記第２の転写手段により前記転写材の他方の面
に転写し、前記第２の像担持手段より前記転写材を分離
し、該表裏のトナー像を定着手段により定着して画像形
成を行う第１の両面画像形成モードと、前記転写材とし
てＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合に、少なくとも前
記第２の像担持手段を第１の速度として前記第１の像担
持手段への表面画像のトナー像の形成を行い、前記第１
の転写手段により前記第１の像担持手段に担持される表
面画像を前記転写材上に転写した後、前記定着手段及び
第２の像担持手段の速度を第１の速度より遅い第２の速
度として前記第２の像担持手段により搬送される前記転
写材を前記第２の像担持手段より分離し、前記表面画像
のトナー像を定着手段により定着して画像形成を行う表
面のみの片面画像形成モードと、を有することを特徴と
する画像形成装置によって達成される（第２の発明）。
【００１２】また、上記目的は、トナー像形成手段によ
り形成されたトナー像を担持する第１の像担持手段と、
前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持する第２の像担
持手段と、転写材を第２の像担持手段に給送する転写材
給送手段と、前記第１の像担持手段に担持されているト
ナー像を前記転写材の表面に転写する第１の転写手段
と、前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を
前記転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記転
写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着手段と
を有する画像形成装置において、前記定着手段と、前記
第１の像担持手段と、前記第２の像担持手段とを第１の
速度として、前記第２の像担持手段への裏面画像のトナ
ー像の形成と前記第１の像担持手段への表面画像のトナ
ー像の形成とを行った後、前記表面画像のトナー像を前
記第１の転写手段により前記転写材の一方の面に転写
し、また、前記裏面画像のトナー像を前記第２の転写手
段により前記転写材の他方の面に転写し、前記第２の像
担持手段より前記転写材を分離し、該表裏のトナー像を
定着手段により定着して画像形成を行う第１の両面画像
形成モードと、前記転写材として厚紙が用いられる場合
に、前記第１の速度にて前記第１の像担持手段上に形成
した裏面画像のトナー像を前記第２の像担持手段に転写
した後、前記定着手段と、前記第１の像担持手段と、前
記第２の像担持手段と、転写材給送手段との速度を前記
第１の速度より遅い第２の速度として前記第１の像担持
手段に表面画像のトナー像を形成し、前記表面画像のト
ナー像を前記第１の転写手段により前記転写材の一方の
面に転写し、また、前記裏面画像のトナー像を前記第２
の転写手段により前記転写材の他方の面に転写し、前記
第２の像担持手段より前記転写材を分離し、該表裏のト
ナー像を定着手段により定着して画像形成を行う第３の
両面画像形成モードと、を有することを特徴とする画像
形成装置によって達成される（第３の発明）。
り形成されたトナー像を担持する第１の像担持手段と、
前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持する第２の像担
持手段と、転写材を第２の像担持手段に給送する転写材
給送手段と、前記第１の像担持手段に担持されているト
ナー像を前記転写材の表面に転写する第１の転写手段
と、前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を
前記転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記転
写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着手段と
を有する画像形成装置において、前記定着手段と、前記
第１の像担持手段と、前記第２の像担持手段とを第１の
速度として、前記第２の像担持手段への裏面画像のトナ
ー像の形成と前記第１の像担持手段への表面画像のトナ
ー像の形成とを行った後、前記表面画像のトナー像を前
記第１の転写手段により前記転写材の一方の面に転写
し、また、前記裏面画像のトナー像を前記第２の転写手
段により前記転写材の他方の面に転写し、前記第２の像
担持手段より前記転写材を分離し、該表裏のトナー像を
定着手段により定着して画像形成を行う第１の両面画像
形成モードと、前記転写材として厚紙が用いられる場合
に、前記第１の速度にて前記第１の像担持手段上に形成
した裏面画像のトナー像を前記第２の像担持手段に転写
した後、前記定着手段と、前記第１の像担持手段と、前
記第２の像担持手段と、転写材給送手段との速度を前記
第１の速度より遅い第２の速度として前記第１の像担持
手段に表面画像のトナー像を形成し、前記表面画像のト
ナー像を前記第１の転写手段により前記転写材の一方の
面に転写し、また、前記裏面画像のトナー像を前記第２
の転写手段により前記転写材の他方の面に転写し、前記
第２の像担持手段より前記転写材を分離し、該表裏のト
ナー像を定着手段により定着して画像形成を行う第３の
両面画像形成モードと、を有することを特徴とする画像
形成装置によって達成される（第３の発明）。
【００１３】また、上記目的は、トナー像形成手段によ
り形成されたトナー像を担持する第１の像担持手段と、
前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持する第２の像担
持手段と、転写材を第２の像担持手段に給送する転写材
給送手段と、前記第１の像担持手段に担持されているト
ナー像を前記転写材の表面に転写する第１の転写手段
と、前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を
前記転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記転
写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着手段と
を有する画像形成装置において、前記定着手段と、前記
第１の像担持手段と、前記第２の像担持手段とを第１の
速度として前記第２の像担持手段への裏面画像のトナー
像の形成と前記第１の像担持手段への表面画像のトナー
像の形成とを行った後、前記表面画像のトナー像を前記
第１の転写手段により前記転写材の一方の面に転写し、
また、前記裏面画像のトナー像を前記第２の転写手段に
より前記転写材の他方の面に転写し、前記第２の像担持
手段より前記転写材を分離し、該表裏のトナー像を定着
手段により定着して画像形成を行う第１の両面画像形成
モードと、前記転写材としてＯＨＴ或いは厚紙が用いら
れる場合に、前記第１の速度にて前記第１の像担持手段
上に形成した裏面画像のトナー像を前記第２の像担持手
段に一旦転写した後、少なくとも前記定着手段、前記第
２の像担持手段及び転写材給送手段との速度を前記第１
の速度より遅い第２の速度として前記裏面画像のトナー
像を前記第２の転写手段により前記転写材上に転写し、
前記第２の像担持手段より前記転写材を分離し、前記転
写材上の裏面画像のトナー像を定着手段により定着して
画像形成を行う裏面のみの片面画像形成モードと、を有
することを特徴とする画像形成装置によって達成される
（第４の発明）。
り形成されたトナー像を担持する第１の像担持手段と、
前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持する第２の像担
持手段と、転写材を第２の像担持手段に給送する転写材
給送手段と、前記第１の像担持手段に担持されているト
ナー像を前記転写材の表面に転写する第１の転写手段
と、前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を
前記転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、前記転
写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着手段と
を有する画像形成装置において、前記定着手段と、前記
第１の像担持手段と、前記第２の像担持手段とを第１の
速度として前記第２の像担持手段への裏面画像のトナー
像の形成と前記第１の像担持手段への表面画像のトナー
像の形成とを行った後、前記表面画像のトナー像を前記
第１の転写手段により前記転写材の一方の面に転写し、
また、前記裏面画像のトナー像を前記第２の転写手段に
より前記転写材の他方の面に転写し、前記第２の像担持
手段より前記転写材を分離し、該表裏のトナー像を定着
手段により定着して画像形成を行う第１の両面画像形成
モードと、前記転写材としてＯＨＴ或いは厚紙が用いら
れる場合に、前記第１の速度にて前記第１の像担持手段
上に形成した裏面画像のトナー像を前記第２の像担持手
段に一旦転写した後、少なくとも前記定着手段、前記第
２の像担持手段及び転写材給送手段との速度を前記第１
の速度より遅い第２の速度として前記裏面画像のトナー
像を前記第２の転写手段により前記転写材上に転写し、
前記第２の像担持手段より前記転写材を分離し、前記転
写材上の裏面画像のトナー像を定着手段により定着して
画像形成を行う裏面のみの片面画像形成モードと、を有
することを特徴とする画像形成装置によって達成される
（第４の発明）。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本実施形態の記載は請求項の技術的範囲や
用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本
発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモー
ドを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範
囲を限定するものではない。また、以下の実施形態の説
明において、カラートナー像の転写材への転写の際に、
転写域において第１の像担持手段に対向する側の転写材
の面（転写材の表面という）に転写する画像を表面画
像、転写材の他方の側の面（転写材の裏面という）に転
写する画像を裏面画像という。
する。なお、本実施形態の記載は請求項の技術的範囲や
用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本
発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモー
ドを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範
囲を限定するものではない。また、以下の実施形態の説
明において、カラートナー像の転写材への転写の際に、
転写域において第１の像担持手段に対向する側の転写材
の面（転写材の表面という）に転写する画像を表面画
像、転写材の他方の側の面（転写材の裏面という）に転
写する画像を裏面画像という。
【００１５】本発明に共通する画像形成プロセスと画像
形成条件の補正とについて以下に説明する。
形成条件の補正とについて以下に説明する。
【００１６】まず、図１〜図６を用いて本発明に共通す
る画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび
各機構について説明する。図１は、本発明に共通する画
像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置とし
てのカラープリンタの断面構成図であり、図２は、図１
の像担持体の側断面図であり、図３は、両面のトナー像
形成状態を示す図であり、図３（Ａ）は、第１の像担持
手段に形成したトナー像を第２の像担持手段上に転写し
裏面画像を形成する図であり、図３（Ｂ）は、第２の像
担持手段上の裏面画像と同期して第１の像担持手段に表
面画像を形成する図であり、図３（Ｃ）は、転写材上へ
の両面画像形成を示す図であり、図４は、図１の要部拡
大図で電位測定時の状態を示す図であり、図５は、画像
形成装置の制御ブロック図であり、図６は、色再現のた
めのディジタル画像処理系の一例を示す図である。
る画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび
各機構について説明する。図１は、本発明に共通する画
像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置とし
てのカラープリンタの断面構成図であり、図２は、図１
の像担持体の側断面図であり、図３は、両面のトナー像
形成状態を示す図であり、図３（Ａ）は、第１の像担持
手段に形成したトナー像を第２の像担持手段上に転写し
裏面画像を形成する図であり、図３（Ｂ）は、第２の像
担持手段上の裏面画像と同期して第１の像担持手段に表
面画像を形成する図であり、図３（Ｃ）は、転写材上へ
の両面画像形成を示す図であり、図４は、図１の要部拡
大図で電位測定時の状態を示す図であり、図５は、画像
形成装置の制御ブロック図であり、図６は、色再現のた
めのディジタル画像処理系の一例を示す図である。
【００１７】不図示の操作部により図５に示す画像形成
方法選択として両面画像形成が選択され、ＲＯＭ内に格
納された第１の速度による第１の両面画像形成モードで
の両面画像形成プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ
内に読込まれ制御部により第１の両面画像形成モードで
の両面画像形成プログラムＰ１が実行され以下に示す画
像形成プロセスが行われる。
方法選択として両面画像形成が選択され、ＲＯＭ内に格
納された第１の速度による第１の両面画像形成モードで
の両面画像形成プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ
内に読込まれ制御部により第１の両面画像形成モードで
の両面画像形成プログラムＰ１が実行され以下に示す画
像形成プロセスが行われる。
【００１８】第１の両面画像形成モードでの両面画像形
成プログラムＰ１による両面画像形成プロセスは後述す
る第２の速度による画像形成プロセスよりも高速の通常
速度で全ての画像形成プロセス部材の画像形成プロセス
が行われる。定着手段、第１の像担持手段、第２の像担
持手段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通
常速度で、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の転
写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流或
いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧値
にて行われる。
成プログラムＰ１による両面画像形成プロセスは後述す
る第２の速度による画像形成プロセスよりも高速の通常
速度で全ての画像形成プロセス部材の画像形成プロセス
が行われる。定着手段、第１の像担持手段、第２の像担
持手段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通
常速度で、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の転
写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流或
いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧値
にて行われる。
【００１９】第１の像担持手段である感光体ドラム（像
担持体ともいう）１０は、例えば、光学ガラスや透明ア
クリル樹脂の透明部材によって形成される円筒状の基体
を内側に設け、透明の導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機
感光層（ＯＰＣ）等の感光層を該基体の外周に形成した
ものであり、接地された状態で図１の矢印で示す時計方
向に回転される。
担持体ともいう）１０は、例えば、光学ガラスや透明ア
クリル樹脂の透明部材によって形成される円筒状の基体
を内側に設け、透明の導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機
感光層（ＯＰＣ）等の感光層を該基体の外周に形成した
ものであり、接地された状態で図１の矢印で示す時計方
向に回転される。
【００２０】感光体ドラム１０は図２に示す如く、それ
を係合固定する両面端のフランジ部材１０ａ及び１０ｂ
が装置本体に架設固定されるドラム軸３０に対し両面端
のフランジ部材１０ａ及び１０ｂに嵌込まれたベアリン
グＢ１，Ｂ２により軸受けされて回転自在に支持され、
フランジ部材１０ｂの一体とする歯車Ｇが装置本体側の
不図示の駆動歯車と噛合して駆動されることにより所定
の方向に定速で回転される。
を係合固定する両面端のフランジ部材１０ａ及び１０ｂ
が装置本体に架設固定されるドラム軸３０に対し両面端
のフランジ部材１０ａ及び１０ｂに嵌込まれたベアリン
グＢ１，Ｂ２により軸受けされて回転自在に支持され、
フランジ部材１０ｂの一体とする歯車Ｇが装置本体側の
不図示の駆動歯車と噛合して駆動されることにより所定
の方向に定速で回転される。
【００２１】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透明基体の光透過率は、１００％である必要は
なく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収される
ような特性であっても構わない。透光性基体の素材とし
ては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステル
モノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精度、
表面性等において優れており好ましく用いられるが、そ
の他一般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。ま
た、露光光に対し透光性を有していれば、着色していて
もよい。透光性導電層としては、インジウム・スズ・酸
化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨ
ウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性
を維持した金属薄膜が用いられ、成膜法としては、真空
蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種
ＣＶＤ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用され
る。また、光導電体層としては、アモルファスシリコン
（ａ−Ｓｉ）合金感光層、アモルファスセレン合金感光
層や、各種有機感光層（ＯＰＣ）が使用可能である。
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透明基体の光透過率は、１００％である必要は
なく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収される
ような特性であっても構わない。透光性基体の素材とし
ては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステル
モノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精度、
表面性等において優れており好ましく用いられるが、そ
の他一般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。ま
た、露光光に対し透光性を有していれば、着色していて
もよい。透光性導電層としては、インジウム・スズ・酸
化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨ
ウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性
を維持した金属薄膜が用いられ、成膜法としては、真空
蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種
ＣＶＤ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用され
る。また、光導電体層としては、アモルファスシリコン
（ａ−Ｓｉ）合金感光層、アモルファスセレン合金感光
層や、各種有機感光層（ＯＰＣ）が使用可能である。
【００２２】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）およ
び黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、像
担持体である感光体ドラム１０の移動方向に対して直交
する方向に感光体ドラム１０と対峙して取り付けられ、
感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所定の
電位に保持された制御グリッド１１５と、コロナ放電電
極１１１として、例えば鋸歯状電極を用いトナーと同極
性のコロナ放電とによって帯電作用（本実施形態におい
てはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一
様な電位を与える。コロナ放電電極１１１としては、そ
の他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。
はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）およ
び黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、像
担持体である感光体ドラム１０の移動方向に対して直交
する方向に感光体ドラム１０と対峙して取り付けられ、
感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所定の
電位に保持された制御グリッド１１５と、コロナ放電電
極１１１として、例えば鋸歯状電極を用いトナーと同極
性のコロナ放電とによって帯電作用（本実施形態におい
てはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一
様な電位を与える。コロナ放電電極１１１としては、そ
の他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。
【００２３】スコロトロン帯電器１１は、図４に示すよ
うに、支持部材１１２に、シールド部材であるコの字状
のサイドプレート１１３と、鋸歯状の電極を有するコロ
ナ放電電極１１１とが取付けられ、更に、支持部材１１
２に、コロナ放電電極１１１とに対応して、制御グリッ
ド１１５が取付けられスコロトロン帯電器１１が構成さ
れている。
うに、支持部材１１２に、シールド部材であるコの字状
のサイドプレート１１３と、鋸歯状の電極を有するコロ
ナ放電電極１１１とが取付けられ、更に、支持部材１１
２に、コロナ放電電極１１１とに対応して、制御グリッ
ド１１５が取付けられスコロトロン帯電器１１が構成さ
れている。
【００２４】各色毎の像露光手段としての露光ユニット
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１のコロナ放電電極１１１と現像器１３の
現像位置との間で、現像スリーブ１３１に対して感光体
ドラムの回転方向上流側に設けた状態で配置される。露
光ユニット１２は、感光体ドラム１０の軸と平行に主走
査方向に配列された像露光光の発光素子としてのＬＥＤ
（発光ダイオード）１２１を複数個アレイ状に並べた線
状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光伝
送体（商品名、セルフォックレンズ）１２ｂとが、不図
示のホルダに取付けられた露光用ユニットとして構成さ
れる。各色毎の露光ユニット１２が保持部材２０に取付
けられるが、保持部材２０には各色毎の露光ユニット１
２の他に一様露光器１２ｃ及び転写同時露光器１２ｄが
取付けられて感光体ドラム１０の基体内部に収容され
る。別体の画像読み取り装置によって読み取られ、メモ
リに記憶された各色の画像データがメモリより順次読み
出されて各色毎の露光ユニット１２にそれぞれ電気信号
として入力される。露光素子１２ａとしては、その他Ｆ
Ｌ（蛍光体発光），ＥＬ（エレクトロルミネッセン
ス），ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子をアレ
イ状に並べたものが用いられる。この実施形態で使用さ
れる発光素子の発光波長は、外部から像露光を行う際は
通常Ｙ，Ｍ，Ｃのトナーの透過性の高い７８０〜９００
ｎｍの範囲のものが用いられるが、裏面から像露光を行
う方式であることからカラートナーに対して透光性を十
分に有しないこれより短い４００〜７８０ｎｍの波長で
もよい。
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１のコロナ放電電極１１１と現像器１３の
現像位置との間で、現像スリーブ１３１に対して感光体
ドラムの回転方向上流側に設けた状態で配置される。露
光ユニット１２は、感光体ドラム１０の軸と平行に主走
査方向に配列された像露光光の発光素子としてのＬＥＤ
（発光ダイオード）１２１を複数個アレイ状に並べた線
状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光伝
送体（商品名、セルフォックレンズ）１２ｂとが、不図
示のホルダに取付けられた露光用ユニットとして構成さ
れる。各色毎の露光ユニット１２が保持部材２０に取付
けられるが、保持部材２０には各色毎の露光ユニット１
２の他に一様露光器１２ｃ及び転写同時露光器１２ｄが
取付けられて感光体ドラム１０の基体内部に収容され
る。別体の画像読み取り装置によって読み取られ、メモ
リに記憶された各色の画像データがメモリより順次読み
出されて各色毎の露光ユニット１２にそれぞれ電気信号
として入力される。露光素子１２ａとしては、その他Ｆ
Ｌ（蛍光体発光），ＥＬ（エレクトロルミネッセン
ス），ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子をアレ
イ状に並べたものが用いられる。この実施形態で使用さ
れる発光素子の発光波長は、外部から像露光を行う際は
通常Ｙ，Ｍ，Ｃのトナーの透過性の高い７８０〜９００
ｎｍの範囲のものが用いられるが、裏面から像露光を行
う方式であることからカラートナーに対して透光性を十
分に有しないこれより短い４００〜７８０ｎｍの波長で
もよい。
【００２５】画像形成される色順序と、回転される感光
体ドラム１０に、該色順序に従って設けられる現像器１
３は、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光
体ドラム１０の回転方向に対してＹ，Ｍの現像器１３が
感光体ドラム１０の左側に、また、Ｃ，Ｋの現像器１３
が感光体ドラム１０の右側に配置され、Ｙ，Ｍの現像器
１３の現像ケーシング１３８の下方にＹ，Ｍのスコロト
ロン帯電器１１が、また、Ｃ，Ｋの現像器１３の現像ケ
ーシング１３８の上方にＣ，Ｋのスコロトロン帯電器１
１が配置される。
体ドラム１０に、該色順序に従って設けられる現像器１
３は、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光
体ドラム１０の回転方向に対してＹ，Ｍの現像器１３が
感光体ドラム１０の左側に、また、Ｃ，Ｋの現像器１３
が感光体ドラム１０の右側に配置され、Ｙ，Ｍの現像器
１３の現像ケーシング１３８の下方にＹ，Ｍのスコロト
ロン帯電器１１が、また、Ｃ，Ｋの現像器１３の現像ケ
ーシング１３８の上方にＣ，Ｋのスコロトロン帯電器１
１が配置される。
【００２６】各色毎の現像手段である現像器１３は、イ
エロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の一成分あるいは二成分の現像剤をそれぞれ収
容し、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間
隙を保って、現像位置において感光体ドラム１０の回転
方向と同方向に回転する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外
径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるい
はアルミ材で形成された現像スリーブ１３１を備えてい
る。
エロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の一成分あるいは二成分の現像剤をそれぞれ収
容し、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間
隙を保って、現像位置において感光体ドラム１０の回転
方向と同方向に回転する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外
径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるい
はアルミ材で形成された現像スリーブ１３１を備えてい
る。
【００２７】図４に示すように、固定磁石１３２は、現
像スリーブ１３１に内包され、ＮおよびＳの磁極を交互
に配し、現像スリーブ１３１と同心に固定されていて、
非磁性のスリーブ周面に磁力を作用させる。薄層形成部
材としての薄層形成棒１３３は、現像スリーブ１３１の
周面上の二成分現像剤の層厚を規制する部材であって、
直径３〜１０ｍｍの磁性体の円形断面の金属材から成
り、現像スリーブ１３１の周面に所定の荷重をもって均
等に圧接される。現像スリーブ１３１上より二成分現像
剤を除去するための除去手段であるスクレーパ１３４
は、帯状の長辺の一端を現像スリーブ１３１に平行に圧
接して設けられた、例えばＳＵＳ、ウレタンゴム等の板
状の弾性部材よりなる。撹拌スクリュウ１３６は、互い
に相反する方向に等速で回転し、現像器１３内のトナー
とキャリアとを撹拌、混合し、所定のトナー成分を均等
に含有する二成分現像剤とする。更に、供給ローラ１３
５により二成分現像剤を撹拌部へ供給したり、撹拌部か
ら現像スリーブ１３１に搬送、供給される。１３ａは現
像ケーシングである。
像スリーブ１３１に内包され、ＮおよびＳの磁極を交互
に配し、現像スリーブ１３１と同心に固定されていて、
非磁性のスリーブ周面に磁力を作用させる。薄層形成部
材としての薄層形成棒１３３は、現像スリーブ１３１の
周面上の二成分現像剤の層厚を規制する部材であって、
直径３〜１０ｍｍの磁性体の円形断面の金属材から成
り、現像スリーブ１３１の周面に所定の荷重をもって均
等に圧接される。現像スリーブ１３１上より二成分現像
剤を除去するための除去手段であるスクレーパ１３４
は、帯状の長辺の一端を現像スリーブ１３１に平行に圧
接して設けられた、例えばＳＵＳ、ウレタンゴム等の板
状の弾性部材よりなる。撹拌スクリュウ１３６は、互い
に相反する方向に等速で回転し、現像器１３内のトナー
とキャリアとを撹拌、混合し、所定のトナー成分を均等
に含有する二成分現像剤とする。更に、供給ローラ１３
５により二成分現像剤を撹拌部へ供給したり、撹拌部か
ら現像スリーブ１３１に搬送、供給される。１３ａは現
像ケーシングである。
【００２８】現像器１３が不図示の突き当てコロにより
感光体ドラム１０と所定の値の間隙、例えば１００〜５
００μｍをあけて非接触に保たれ、各色毎の現像器１３
による現像作用に際しては、現像スリーブ１３１に対し
直流電圧と交流電圧を重畳した現像バイアスが印加さ
れ、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤による
非接触現像が行われて、透明な導電層を接地する負荷電
の感光体ドラム１０に対してトナーと同極性（本実施形
態においてはマイナス極性）の直流バイアスを印加し
て、露光部にトナーを付着させる非接触の反転現像が行
われる。このときの現像間隔精度は画像ムラを防ぐため
に２０μｍ程度以下が必要である。
感光体ドラム１０と所定の値の間隙、例えば１００〜５
００μｍをあけて非接触に保たれ、各色毎の現像器１３
による現像作用に際しては、現像スリーブ１３１に対し
直流電圧と交流電圧を重畳した現像バイアスが印加さ
れ、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤による
非接触現像が行われて、透明な導電層を接地する負荷電
の感光体ドラム１０に対してトナーと同極性（本実施形
態においてはマイナス極性）の直流バイアスを印加し
て、露光部にトナーを付着させる非接触の反転現像が行
われる。このときの現像間隔精度は画像ムラを防ぐため
に２０μｍ程度以下が必要である。
【００２９】上記の各色毎の現像器１３は、前述したス
コロトロン帯電器１１による帯電と露光ユニット１２と
による画像書込によって形成される感光体ドラム１０上
の静電潜像を直流電圧と交流電圧を重畳した現像バイア
ス印加による非接触現像法により非接触の状態で帯電極
性と同極性のトナー（本実施形態においては感光体ドラ
ムは負帯電であり、マイナス極性のトナー）により反転
現像する。
コロトロン帯電器１１による帯電と露光ユニット１２と
による画像書込によって形成される感光体ドラム１０上
の静電潜像を直流電圧と交流電圧を重畳した現像バイア
ス印加による非接触現像法により非接触の状態で帯電極
性と同極性のトナー（本実施形態においては感光体ドラ
ムは負帯電であり、マイナス極性のトナー）により反転
現像する。
【００３０】センサユニット１００は、図４に示すよう
に、支軸１０５を中心として回転可能なセンサ取付部材
１０４に取付けられた電位センサ１０１とＹ，Ｍ，Ｃ用
の赤外光を用いた反射濃度センサ１０２及びＫ用の反射
濃度センサ１０３とで構成され、また、図１に示すよう
に、トナー像形成順に配置された複数の現像手段である
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの現像器１３の、感光体ドラム１０の回
転方向最下流位置のＫの現像器１３の下流に配置され
る。また、トナー像受像体１４ａと対向し、トナー像受
像体クリーニング装置１４０のトナー像受像体１４ａの
回転方向上流でトナー像受像体１４ａの外側に反射濃度
センサ１０２ａが配置される。赤外光を用いるのは、
Ｙ，Ｍ，Ｃのトナーは赤外領域で共に高い分光反射率を
有することから、反射濃度センサ１０２で共通使用でき
ることによる。また、Ｋのトナーはカーボン系の色材を
用いると、赤外領域で低い反射率を有していることか
ら、Ｋ用の反射濃度センサ１０３を共通化していない。
むろん、赤外に高い分光反射率を有する色材でＫのトナ
ーを作れば、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の反射濃度センサ１０２とＫ
用の反射濃度センサ１０３とを共通化することができ
る。センサユニット１００は、上記のカラー画像形成中
は電位センサ１０１とＹ，Ｍ，Ｃ用の反射濃度センサ１
０２及びＫ用の反射濃度センサ１０３とが、感光体ドラ
ム１０の面と対向しない、退避した状態で配置される。
に、支軸１０５を中心として回転可能なセンサ取付部材
１０４に取付けられた電位センサ１０１とＹ，Ｍ，Ｃ用
の赤外光を用いた反射濃度センサ１０２及びＫ用の反射
濃度センサ１０３とで構成され、また、図１に示すよう
に、トナー像形成順に配置された複数の現像手段である
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの現像器１３の、感光体ドラム１０の回
転方向最下流位置のＫの現像器１３の下流に配置され
る。また、トナー像受像体１４ａと対向し、トナー像受
像体クリーニング装置１４０のトナー像受像体１４ａの
回転方向上流でトナー像受像体１４ａの外側に反射濃度
センサ１０２ａが配置される。赤外光を用いるのは、
Ｙ，Ｍ，Ｃのトナーは赤外領域で共に高い分光反射率を
有することから、反射濃度センサ１０２で共通使用でき
ることによる。また、Ｋのトナーはカーボン系の色材を
用いると、赤外領域で低い反射率を有していることか
ら、Ｋ用の反射濃度センサ１０３を共通化していない。
むろん、赤外に高い分光反射率を有する色材でＫのトナ
ーを作れば、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の反射濃度センサ１０２とＫ
用の反射濃度センサ１０３とを共通化することができ
る。センサユニット１００は、上記のカラー画像形成中
は電位センサ１０１とＹ，Ｍ，Ｃ用の反射濃度センサ１
０２及びＫ用の反射濃度センサ１０３とが、感光体ドラ
ム１０の面と対向しない、退避した状態で配置される。
【００３１】原稿画像として本装置とは別体の画像読取
装置の撮像素子により読み取られた画像あるいは、コン
ピュータで編集された画像が、Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各
色別の画像データとして一旦メモリに記憶し格納され
る。
装置の撮像素子により読み取られた画像あるいは、コン
ピュータで編集された画像が、Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各
色別の画像データとして一旦メモリに記憶し格納され
る。
【００３２】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時に感光体ドラム１０の
左方でイエロー（Ｙ）の現像器１３の現像ケーシング１
３８の下方に配置されたＹのスコロトロン帯電器１１の
帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始さ
れる。
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時に感光体ドラム１０の
左方でイエロー（Ｙ）の現像器１３の現像ケーシング１
３８の下方に配置されたＹのスコロトロン帯電器１１の
帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始さ
れる。
【００３３】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光ユニット１２によって第１の色信号すなわ
ちＹの画像データに対応する電気信号による露光走査が
開始され感光体ドラム１０の回転によってその表面の感
光層に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像を形成す
る。
と、Ｙの露光ユニット１２によって第１の色信号すなわ
ちＹの画像データに対応する電気信号による露光走査が
開始され感光体ドラム１０の回転によってその表面の感
光層に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像を形成す
る。
【００３４】前記の潜像はＹの現像器１３により現像ス
リーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体
ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形
成される。
リーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体
ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形
成される。
【００３５】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、さらに感光体ドラム１０の左
方、イエロー（Ｙ）の上部でマゼンタ（Ｍ）の現像器１
３の現像ケーシング１３８の下方に配置されたマゼンタ
（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位
が付与され、Ｍの露光ユニット１２の第２の色信号すな
わちＭの画像データに対応する電気信号による画像書込
が行われ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によ
って前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ
（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形成される。
（Ｙ）のトナー像の上に、さらに感光体ドラム１０の左
方、イエロー（Ｙ）の上部でマゼンタ（Ｍ）の現像器１
３の現像ケーシング１３８の下方に配置されたマゼンタ
（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位
が付与され、Ｍの露光ユニット１２の第２の色信号すな
わちＭの画像データに対応する電気信号による画像書込
が行われ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によ
って前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ
（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形成される。
【００３６】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
右方でシアン（Ｃ）の現像器１３の現像ケーシング１３
８の上方に配置されたシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電
器１１、Ｃの露光ユニット１２およびＣの現像器１３に
よってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のト
ナー像が、また感光体ドラム１０の右方、Ｃの下部で黒
色（Ｋ）の現像器１３の現像ケーシング１３８の上方に
配置された黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの
露光ユニット１２およびＫの現像器１３によって第４の
色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わ
せて形成され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周
面上にカラーのトナー像が形成される（トナー像形成手
段）。
右方でシアン（Ｃ）の現像器１３の現像ケーシング１３
８の上方に配置されたシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電
器１１、Ｃの露光ユニット１２およびＣの現像器１３に
よってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のト
ナー像が、また感光体ドラム１０の右方、Ｃの下部で黒
色（Ｋ）の現像器１３の現像ケーシング１３８の上方に
配置された黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの
露光ユニット１２およびＫの現像器１３によって第４の
色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わ
せて形成され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周
面上にカラーのトナー像が形成される（トナー像形成手
段）。
【００３７】上記の如く、トナー像形成手段により本実
施形態においては帯電手段としてのスコロトロン帯電器
１１、像露光手段としての露光ユニット１２、現像手段
としての現像器１３がイエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色毎にそれ
ぞれ４組用いられて、像担持体としての感光体ドラム１
０の一回転以内にその周面上に重ね合わせカラートナー
像を形成する。
施形態においては帯電手段としてのスコロトロン帯電器
１１、像露光手段としての露光ユニット１２、現像手段
としての現像器１３がイエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色毎にそれ
ぞれ４組用いられて、像担持体としての感光体ドラム１
０の一回転以内にその周面上に重ね合わせカラートナー
像を形成する。
【００３８】これらＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光ユニット１
２による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込は
ドラムの内部より前述した透明の基体を通して行われ
る。従って第２，第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。
２による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込は
ドラムの内部より前述した透明の基体を通して行われ
る。従って第２，第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。
【００３９】上記の画像形成プロセスによって第１の像
担持手段としての感光体ドラム１０上に裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像が形成され、図３（Ａ）に示
すように、感光体ドラム１０上の裏面画像の重ね合わせ
カラートナー像が転写域１４ｂにおいて、トナーと反対
極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が
印加される転写器１４ｃにより、駆動ローラ１４ｄ及び
従動ローラ１４ｅ間に張架され、感光体ドラム１０に近
接あるいは接触して設けられた第２の像担持手段として
のトナー像受像体１４ａ上に一括して転写される（図３
（Ａ））。この際、良好な転写がなされるように、例え
ば発光ダイオードを用いた転写同時露光器１２ｄによる
一様露光が行われる。
担持手段としての感光体ドラム１０上に裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像が形成され、図３（Ａ）に示
すように、感光体ドラム１０上の裏面画像の重ね合わせ
カラートナー像が転写域１４ｂにおいて、トナーと反対
極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が
印加される転写器１４ｃにより、駆動ローラ１４ｄ及び
従動ローラ１４ｅ間に張架され、感光体ドラム１０に近
接あるいは接触して設けられた第２の像担持手段として
のトナー像受像体１４ａ上に一括して転写される（図３
（Ａ））。この際、良好な転写がなされるように、例え
ば発光ダイオードを用いた転写同時露光器１２ｄによる
一様露光が行われる。
【００４０】第２の像担持手段としてのトナー像受像体
１４ａは例えば厚さ０．５〜２．０ｍｍの無端状のゴム
ベルトで、シリコンゴム或いはウレタンゴムの１０8〜
１０12Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導電性基体と、ゴムの
基体の外側にトナーフィルミング防止層として厚さ５〜
５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成とされ
る。この層も同様な半導電性が好ましい。ゴムベルト基
体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性のポリ
エステルやポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート等を使用することもできる。
１４ａは例えば厚さ０．５〜２．０ｍｍの無端状のゴム
ベルトで、シリコンゴム或いはウレタンゴムの１０8〜
１０12Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導電性基体と、ゴムの
基体の外側にトナーフィルミング防止層として厚さ５〜
５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成とされ
る。この層も同様な半導電性が好ましい。ゴムベルト基
体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性のポリ
エステルやポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート等を使用することもできる。
【００４１】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、感光体ドラム１０のクリーニング手段としての
クリーニング装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当
接したゴム材から成るクリーニングブレード１９ａによ
ってクリーニングされ、更に、先の画像形成における感
光体の履歴をなくすために、例えば発光ダイオードを用
いた帯電前の一様露光器１２ｃによる露光によって感光
体周面の除電がなされ、引き続き次の画像形成が行われ
る。
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、感光体ドラム１０のクリーニング手段としての
クリーニング装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当
接したゴム材から成るクリーニングブレード１９ａによ
ってクリーニングされ、更に、先の画像形成における感
光体の履歴をなくすために、例えば発光ダイオードを用
いた帯電前の一様露光器１２ｃによる露光によって感光
体周面の除電がなされ、引き続き次の画像形成が行われ
る。
【００４２】図３（Ｂ）に示すように、トナー像受像体
１４ａ上に形成されている裏面画像と転写域１４ｂにお
ける同期がとられて、上記のカラー画像形成プロセスと
同様にして、重ね合わせカラートナー像の表面画像が感
光体ドラム１０上に形成される。このときに形成される
表面画像は、感光体ドラム１０上では裏面画像形成と
は、互いに鏡像になる様に画像データを変更する必要が
ある。
１４ａ上に形成されている裏面画像と転写域１４ｂにお
ける同期がとられて、上記のカラー画像形成プロセスと
同様にして、重ね合わせカラートナー像の表面画像が感
光体ドラム１０上に形成される。このときに形成される
表面画像は、感光体ドラム１０上では裏面画像形成と
は、互いに鏡像になる様に画像データを変更する必要が
ある。
【００４３】更に図３（Ｃ）に示すように、転写材であ
る記録紙Ｐが転写材収納手段である給紙カセット１５よ
り、送り出しローラ１５ａにより送り出され、転写材給
送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ搬送される。
記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｂの駆動によって、
感光体ドラム１０上に担持された表面画像のカラートナ
ー像と、トナー像受像体１４ａに担持されている裏面画
像のカラートナー像との同期がとられて転写域１４ｂへ
給送される。この際、支軸１５２を回転支点としてトナ
ー像受像体１４ａに当接及び当接解除可能であり、記録
紙Ｐに当接状態とされトナーと同極性の直流電圧が印加
される転写材帯電手段としての先端がブラシ状の紙帯電
器１５０により、転写材としての記録紙Ｐがトナーと同
極性に紙帯電され、トナー像受像体１４ａに吸着されて
転写域１４ｂへ給送される。トナーと同極性に紙帯電を
行うことにより、トナー像受像体１４ａ上のトナー像や
感光体ドラム１０上のトナー像と引き合うことを防止し
て、トナー像の乱れを防止している。記録紙Ｐの通過と
同時に紙帯電器１５０はトナー像受像体１４ａより離間
され、当接が解除の状態となる。
る記録紙Ｐが転写材収納手段である給紙カセット１５よ
り、送り出しローラ１５ａにより送り出され、転写材給
送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ搬送される。
記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｂの駆動によって、
感光体ドラム１０上に担持された表面画像のカラートナ
ー像と、トナー像受像体１４ａに担持されている裏面画
像のカラートナー像との同期がとられて転写域１４ｂへ
給送される。この際、支軸１５２を回転支点としてトナ
ー像受像体１４ａに当接及び当接解除可能であり、記録
紙Ｐに当接状態とされトナーと同極性の直流電圧が印加
される転写材帯電手段としての先端がブラシ状の紙帯電
器１５０により、転写材としての記録紙Ｐがトナーと同
極性に紙帯電され、トナー像受像体１４ａに吸着されて
転写域１４ｂへ給送される。トナーと同極性に紙帯電を
行うことにより、トナー像受像体１４ａ上のトナー像や
感光体ドラム１０上のトナー像と引き合うことを防止し
て、トナー像の乱れを防止している。記録紙Ｐの通過と
同時に紙帯電器１５０はトナー像受像体１４ａより離間
され、当接が解除の状態となる。
【００４４】紙帯電器１５０は記録紙Ｐの後端の通過直
前或いは同時にトナー像受像体１４ａより当接解除され
記録紙Ｐと離間される。また、紙帯電器１５０への電圧
の印加は記録紙Ｐの送られているときのみであり、記録
紙Ｐとの離間と同時に紙帯電器１５０へ印加されている
電圧が切断される。また、転写材帯電手段として、トナ
ー像受像体１４ａに当接及び当接の解除可能でトナーと
同極性の直流電圧が印加される導通ローラを用いること
も可能である。
前或いは同時にトナー像受像体１４ａより当接解除され
記録紙Ｐと離間される。また、紙帯電器１５０への電圧
の印加は記録紙Ｐの送られているときのみであり、記録
紙Ｐとの離間と同時に紙帯電器１５０へ印加されている
電圧が切断される。また、転写材帯電手段として、トナ
ー像受像体１４ａに当接及び当接の解除可能でトナーと
同極性の直流電圧が印加される導通ローラを用いること
も可能である。
【００４５】トナーと反対極性（本実施形態においては
プラス極性）の電圧が印加される第１の転写手段として
の転写器１４ｃにより感光体ドラム１０の周面上の表面
画像が一括して記録紙Ｐの上面側（表面側）に転写され
る。この際、トナー像受像体１４ａの周面上の裏面画像
は記録紙Ｐに転写されないでトナー像受像体１４ａに存
在する。次に、トナーと反対極性（本実施形態において
はプラス極性）の電圧を印加した第２の転写手段として
の裏面転写器１４ｇによりトナー像受像体１４ａの周面
上の裏面画像を一括して記録紙Ｐの下面側（裏面側）に
転写する。転写器１４ｃによる転写の際、良好な転写が
なされるように、転写器１４ｃと対向して感光体ドラム
１０の内部に設けられた、例えば発光ダイオードを用い
た転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われるよう
にしてもよい。
プラス極性）の電圧が印加される第１の転写手段として
の転写器１４ｃにより感光体ドラム１０の周面上の表面
画像が一括して記録紙Ｐの上面側（表面側）に転写され
る。この際、トナー像受像体１４ａの周面上の裏面画像
は記録紙Ｐに転写されないでトナー像受像体１４ａに存
在する。次に、トナーと反対極性（本実施形態において
はプラス極性）の電圧を印加した第２の転写手段として
の裏面転写器１４ｇによりトナー像受像体１４ａの周面
上の裏面画像を一括して記録紙Ｐの下面側（裏面側）に
転写する。転写器１４ｃによる転写の際、良好な転写が
なされるように、転写器１４ｃと対向して感光体ドラム
１０の内部に設けられた、例えば発光ダイオードを用い
た転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われるよう
にしてもよい。
【００４６】各色のトナー像は互いに重なり合うことか
ら、一括転写を可能とするにはトナー層の上層と下層の
トナーとが同様の帯電量で同一極性に帯電していること
が好ましい。このことから、トナー像受像体１４ａ上に
形成したカラートナー像をコロナ帯電により極性反転を
行ったり、感光体ドラム１０上に形成したカラートナー
像をコロナ帯電により極性反転を行う両面画像形成で
は、下層のトナーが同極性に十分帯電されないことか
ら、転写が不良となるので好ましくない。
ら、一括転写を可能とするにはトナー層の上層と下層の
トナーとが同様の帯電量で同一極性に帯電していること
が好ましい。このことから、トナー像受像体１４ａ上に
形成したカラートナー像をコロナ帯電により極性反転を
行ったり、感光体ドラム１０上に形成したカラートナー
像をコロナ帯電により極性反転を行う両面画像形成で
は、下層のトナーが同極性に十分帯電されないことか
ら、転写が不良となるので好ましくない。
【００４７】感光体ドラム１０上で反転現像を繰り返
し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナー像を極
性を変えずにトナー像受像体１４ａに一括転写し、次
に、極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、裏
面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。表
面画像形成に対しても、感光体ドラム１０上に反転現像
を繰り返し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナ
ー像を極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、
表面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。
し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナー像を極
性を変えずにトナー像受像体１４ａに一括転写し、次
に、極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、裏
面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。表
面画像形成に対しても、感光体ドラム１０上に反転現像
を繰り返し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナ
ー像を極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、
表面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。
【００４８】以上のことからカラー画像形成において
は、上記の表面や裏面の画像形成法を用いて、第１の転
写手段を動作させて転写材の表面にカラートナー像を形
成し、次に、第２の転写手段を動作させて転写材の裏面
にカラートナー像を形成する両面画像形成法が好ましく
採用される。
は、上記の表面や裏面の画像形成法を用いて、第１の転
写手段を動作させて転写材の表面にカラートナー像を形
成し、次に、第２の転写手段を動作させて転写材の裏面
にカラートナー像を形成する両面画像形成法が好ましく
採用される。
【００４９】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐが、転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈ
により除電され、トナー像受像体１４ａから分離され、
トナー像受像体１４ａから両方のローラの内部にヒータ
を有する２本のローラで構成される定着手段としての定
着装置１７へと搬送される。定着装置１７に設けられた
定着ローラ１７ａと、圧着ローラ１７ｂとの圧接部（定
着ニップ部）で熱と圧力とを加えられることにより記録
紙Ｐ上の表裏の付着トナーが定着され、両面画像記録が
なされた記録紙Ｐが表裏の画像を反転されて送られ、排
紙ローラ１８により装置外部のトレイへ排出される。
Ｐが、転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈ
により除電され、トナー像受像体１４ａから分離され、
トナー像受像体１４ａから両方のローラの内部にヒータ
を有する２本のローラで構成される定着手段としての定
着装置１７へと搬送される。定着装置１７に設けられた
定着ローラ１７ａと、圧着ローラ１７ｂとの圧接部（定
着ニップ部）で熱と圧力とを加えられることにより記録
紙Ｐ上の表裏の付着トナーが定着され、両面画像記録が
なされた記録紙Ｐが表裏の画像を反転されて送られ、排
紙ローラ１８により装置外部のトレイへ排出される。
【００５０】図１に示すように、転写後のトナー像受像
体１４ａの周面上に残ったトナーは、トナー像受像体の
クリーニング手段としてのトナー像受像体クリーニング
装置１４０に設けられ、支軸１４２を回転支点としてト
ナー像受像体１４ａに当接及び当接の解除可能なトナー
像受像体クリーニングブレード１４１によりクリーニン
グされる。
体１４ａの周面上に残ったトナーは、トナー像受像体の
クリーニング手段としてのトナー像受像体クリーニング
装置１４０に設けられ、支軸１４２を回転支点としてト
ナー像受像体１４ａに当接及び当接の解除可能なトナー
像受像体クリーニングブレード１４１によりクリーニン
グされる。
【００５１】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上
に残ったトナーは両面画像形成時と同様に感光体ドラム
ＡＣ除電器１６により除電を受けた後、像担持体のクリ
ーニング手段としてのクリーニング装置１９にいたり、
感光体ドラム１０に当接したゴム材から成るクリーニン
グブレード１９ａによってクリーニング装置１９内に掻
き落とされ、スクリュウ１９ｂによって図示せぬ排トナ
ー容器に回収される。クリーニング装置１９により残留
トナーを除去された感光体ドラム１０はＹのスコロトロ
ン帯電器１１によって一様帯電を受け、次の画像形成サ
イクルにはいる。
に残ったトナーは両面画像形成時と同様に感光体ドラム
ＡＣ除電器１６により除電を受けた後、像担持体のクリ
ーニング手段としてのクリーニング装置１９にいたり、
感光体ドラム１０に当接したゴム材から成るクリーニン
グブレード１９ａによってクリーニング装置１９内に掻
き落とされ、スクリュウ１９ｂによって図示せぬ排トナ
ー容器に回収される。クリーニング装置１９により残留
トナーを除去された感光体ドラム１０はＹのスコロトロ
ン帯電器１１によって一様帯電を受け、次の画像形成サ
イクルにはいる。
【００５２】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像を一括転写するので、トナー像受像体
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。
せカラートナー像を一括転写するので、トナー像受像体
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。
【００５３】不図示の操作部より表面或いは裏面のみの
片面画像形成選択がなされ、上記通常速度での第１の両
面画像形成モードの画像形成プロセスを用いて、上記の
カラー画像形成装置による、普通紙を用いての像形成体
としての感光体ドラム１０或いはトナー像受像体１４ａ
による片面のみの画像形成がなされることは勿論であ
る。
片面画像形成選択がなされ、上記通常速度での第１の両
面画像形成モードの画像形成プロセスを用いて、上記の
カラー画像形成装置による、普通紙を用いての像形成体
としての感光体ドラム１０或いはトナー像受像体１４ａ
による片面のみの画像形成がなされることは勿論であ
る。
【００５４】続いて、上記画像形成装置の画像形成プロ
セスにおける画像形成条件の補正と設定について以下に
説明する。
セスにおける画像形成条件の補正と設定について以下に
説明する。
【００５５】上記にて説明したカラープリンタにおける
カラー画像形成の際の画像形成条件の制御は、図６に示
すように、Ｓ１〜Ｓ８によるディジタル画像処理部の画
像データ処理条件の制御と、プリンタ部ＰＲでの帯電手
段、像露光手段、現像手段及び表裏の転写手段等の画像
形成のプロセス条件の制御とによって行われる。
カラー画像形成の際の画像形成条件の制御は、図６に示
すように、Ｓ１〜Ｓ８によるディジタル画像処理部の画
像データ処理条件の制御と、プリンタ部ＰＲでの帯電手
段、像露光手段、現像手段及び表裏の転写手段等の画像
形成のプロセス条件の制御とによって行われる。
【００５６】裏面画像は像担持体からトナー像受像体へ
の転写及びトナー像受像体から記録紙Ｐへの転写の際に
各々１０％程トナー付着量が低下することから、像担持
体から記録紙Ｐへの転写のみを行う表面画像に比べ裏面
画像は画像濃度が低かったり、トナー像が２回の転写に
より散り（網点が広がり一般にγが高くなる）により階
調性が変化する。またカラー画像ではトナー像の重ね合
わせ順が記録紙Ｐ上で反転しているので色調が変化す
る。このために画像形成の際に裏面画像の付着量を多く
したり、色調を整えるために、表面画像と裏面画像形成
時に応じて電位センサでの測定による帯電電位変更や像
露光光や現像条件等のプロセス条件や像担持体からトナ
ー像受像体への裏面画像の転写時の転写条件であるプロ
セス条件の変更によるプリンタ部側の対応がある。ま
た、画像処理部での変更も可能でありマスキング処理部
Ｓ６にて示した色補正用のパラメータの設定やＳ７にて
示したγ変換でも行うことができる。
の転写及びトナー像受像体から記録紙Ｐへの転写の際に
各々１０％程トナー付着量が低下することから、像担持
体から記録紙Ｐへの転写のみを行う表面画像に比べ裏面
画像は画像濃度が低かったり、トナー像が２回の転写に
より散り（網点が広がり一般にγが高くなる）により階
調性が変化する。またカラー画像ではトナー像の重ね合
わせ順が記録紙Ｐ上で反転しているので色調が変化す
る。このために画像形成の際に裏面画像の付着量を多く
したり、色調を整えるために、表面画像と裏面画像形成
時に応じて電位センサでの測定による帯電電位変更や像
露光光や現像条件等のプロセス条件や像担持体からトナ
ー像受像体への裏面画像の転写時の転写条件であるプロ
セス条件の変更によるプリンタ部側の対応がある。ま
た、画像処理部での変更も可能でありマスキング処理部
Ｓ６にて示した色補正用のパラメータの設定やＳ７にて
示したγ変換でも行うことができる。
【００５７】以下の説明で行う画像形成条件の一例にお
いて、電位センサはＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの複数の帯電手段
と、対応する像露光手段とにより作製された複数の電位
パターンを１カ所にて順次測定し、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの
帯電電位と像露光光の光量とを制御するものであり、反
射濃度センサは、電位センサによるＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの
帯電手段の帯電電位や像露光手段の像露光光の光量調整
の後、調整された後のＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの電位パターン
に対し、対応するＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの現像手段を作動さ
せＹ，Ｍ，Ｃ及びＫのトナー像パターンを作り、１つの
反射濃度センサを用いて、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫのトナー像
パターンの反射濃度を順次に測定して各色毎のγ補正テ
ーブルを作成し、各色毎のγ補正テーブルを用いて、各
色毎の画像データのγ補正を行ったり、Ｙ，Ｍ，Ｃのト
ナー像パターンの反射濃度を順次に測定して各色毎の色
補正用のパラメータの設定を行うものである。
いて、電位センサはＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの複数の帯電手段
と、対応する像露光手段とにより作製された複数の電位
パターンを１カ所にて順次測定し、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの
帯電電位と像露光光の光量とを制御するものであり、反
射濃度センサは、電位センサによるＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの
帯電手段の帯電電位や像露光手段の像露光光の光量調整
の後、調整された後のＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの電位パターン
に対し、対応するＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの現像手段を作動さ
せＹ，Ｍ，Ｃ及びＫのトナー像パターンを作り、１つの
反射濃度センサを用いて、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫのトナー像
パターンの反射濃度を順次に測定して各色毎のγ補正テ
ーブルを作成し、各色毎のγ補正テーブルを用いて、各
色毎の画像データのγ補正を行ったり、Ｙ，Ｍ，Ｃのト
ナー像パターンの反射濃度を順次に測定して各色毎の色
補正用のパラメータの設定を行うものである。
【００５８】まず、表面画像に対応したプロセス条件の
補正を示す。
補正を示す。
【００５９】まず、電位センサによる帯電電位と像露光
光の光量の補正について、図７、図８及び図４を用いて
説明する。図７は、電位パターンを示す図であり、図８
は、電位パターンの補正を示す図である。
光の光量の補正について、図７、図８及び図４を用いて
説明する。図７は、電位パターンを示す図であり、図８
は、電位パターンの補正を示す図である。
【００６０】上記の画像形成プロセスにて説明したごと
く、スコロトロン帯電器１１により一様帯電が行われ
る。続いて、感光体ドラム１０の内部に設けられた露光
ユニット１２の発光素子としてのＬＥＤ１２１により、
不図示の制御部のメモリに格納されているテストパター
ンに基づき、パルス幅変調によりＬＥＤ１２１出力の０
％〜１００％（ＬＥＤの最大出力）の露光が、例えば１
０％刻みで段階的に連続して行われ、図７に示すよう
に、段階的で連続的な電位パターンＥＰが感光体ドラム
１０上に形成される。各色毎のスコロトロン帯電器１１
と露光ユニット１２とにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫ（不図
示）の各色毎の電位パターンＥＰが感光体ドラム１０上
に形成される。
く、スコロトロン帯電器１１により一様帯電が行われ
る。続いて、感光体ドラム１０の内部に設けられた露光
ユニット１２の発光素子としてのＬＥＤ１２１により、
不図示の制御部のメモリに格納されているテストパター
ンに基づき、パルス幅変調によりＬＥＤ１２１出力の０
％〜１００％（ＬＥＤの最大出力）の露光が、例えば１
０％刻みで段階的に連続して行われ、図７に示すよう
に、段階的で連続的な電位パターンＥＰが感光体ドラム
１０上に形成される。各色毎のスコロトロン帯電器１１
と露光ユニット１２とにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫ（不図
示）の各色毎の電位パターンＥＰが感光体ドラム１０上
に形成される。
【００６１】この時、電位パターンを形成した次の工程
からのスコロトロン帯電器１１は動作させない。即ち、
Ｍ色の電位パターンを作る場合は、動作させるスコロト
ロン帯電器１１はＹ，Ｍ色用のものであり、Ｃ，Ｋ色用
のものは動作させない。こうしないと、形成された電位
パターンが消去されてしまうからである。
からのスコロトロン帯電器１１は動作させない。即ち、
Ｍ色の電位パターンを作る場合は、動作させるスコロト
ロン帯電器１１はＹ，Ｍ色用のものであり、Ｃ，Ｋ色用
のものは動作させない。こうしないと、形成された電位
パターンが消去されてしまうからである。
【００６２】この際に、トナー像形成順に配置された複
数の現像手段であるＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの現像器１３の、
感光体ドラム１０の回転方向最下流位置のＫの現像器１
３の下流に配置されたセンサユニット１００のセンサ取
付部材１０４に設けられた電位センサ１０１が支軸１０
５を中心として感光体ドラム１０面と相対する位置に回
転される。
数の現像手段であるＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの現像器１３の、
感光体ドラム１０の回転方向最下流位置のＫの現像器１
３の下流に配置されたセンサユニット１００のセンサ取
付部材１０４に設けられた電位センサ１０１が支軸１０
５を中心として感光体ドラム１０面と相対する位置に回
転される。
【００６３】感光体ドラム１０上に形成されたＹ，Ｍ，
Ｃ及びＫの各色毎の段階状の電位パターンＥＰの帯電電
位が電位センサ１０１により順次に測定される。電位パ
ターンＥＰの形成時及び電位センサ１０１による電位パ
ターンＥＰの帯電電位の測定時は、各色毎の現像器１３
による現像は停止されている。
Ｃ及びＫの各色毎の段階状の電位パターンＥＰの帯電電
位が電位センサ１０１により順次に測定される。電位パ
ターンＥＰの形成時及び電位センサ１０１による電位パ
ターンＥＰの帯電電位の測定時は、各色毎の現像器１３
による現像は停止されている。
【００６４】図８に示すように、電位センサ１０１によ
り測定された段階的な帯電電位の最大帯電電位ＶＳを、
制御グリッド１１５に印加されるグリッド電圧を調整
し、例えば−９００Ｖに、また、ＬＥＤ１２１の最大露
光量Ｅ１により決められる最小帯電電位ＶＬを、ＬＥＤ
１２１の電流値を調整し、例えば−２００Ｖに設定し
て、感光体ドラム１０に対する電位減衰特性の調整が行
われる。
り測定された段階的な帯電電位の最大帯電電位ＶＳを、
制御グリッド１１５に印加されるグリッド電圧を調整
し、例えば−９００Ｖに、また、ＬＥＤ１２１の最大露
光量Ｅ１により決められる最小帯電電位ＶＬを、ＬＥＤ
１２１の電流値を調整し、例えば−２００Ｖに設定し
て、感光体ドラム１０に対する電位減衰特性の調整が行
われる。
【００６５】最小帯電電位ＶＬを設定するＬＥＤ１２１
の最大露光量Ｅ１は、ＬＥＤ１２１の最大出力の、例え
ば８０％とか、６０％とかの値で調整される。制御グリ
ッド１１５によるグリッド電圧調整とＬＥＤ１２１の電
流値調整とによる電位減衰特性の設定が各色毎になされ
る。
の最大露光量Ｅ１は、ＬＥＤ１２１の最大出力の、例え
ば８０％とか、６０％とかの値で調整される。制御グリ
ッド１１５によるグリッド電圧調整とＬＥＤ１２１の電
流値調整とによる電位減衰特性の設定が各色毎になされ
る。
【００６６】上記の説明において、帯電電位と露光量と
による調整に替えて現像器１３に印加される現像バイア
ス或いは現像スリーブの回転数の調整により行うことも
可能である。
による調整に替えて現像器１３に印加される現像バイア
ス或いは現像スリーブの回転数の調整により行うことも
可能である。
【００６７】次に、画像データ出力時に使用されるγ補
正テーブルの作成について図９〜図１１を用いて説明す
る。図９は、図１の要部拡大図で反射濃度測定時の状態
を示す図であり、図１０は、トナー像パターンを示す図
であり、図１１は、γ補正を説明する図である。
正テーブルの作成について図９〜図１１を用いて説明す
る。図９は、図１の要部拡大図で反射濃度測定時の状態
を示す図であり、図１０は、トナー像パターンを示す図
であり、図１１は、γ補正を説明する図である。
【００６８】上記の帯電電位調整により、ＬＥＤ１２１
の最大出力の、例えば８０％に設定された最大露光量Ｅ
１を、例えば１０分割したパルス幅変調出力を用いて、
スコロトロン帯電器１１により一様帯電された感光体ド
ラム１０上に、段階的で連続した補正された電位パター
ン（グレイスケールパターン）を形成する。続いて、現
像器１３を作動状態とし、グレイスケールパターンを現
像し、トナー像パターンＤＰを作製する。各色毎のスコ
ロトロン帯電器１１、露光ユニット１２と現像器１３と
により、図１０に示すＹ，Ｍ，Ｃ及びＫ（不図示）の各
色毎のトナー像パターンＤＰが感光体ドラム１０上に形
成される。このトナー像パターン形成プロセスは潜像形
成パターンを変えただけで、通常のカラー画像形成プロ
セスと同じである。
の最大出力の、例えば８０％に設定された最大露光量Ｅ
１を、例えば１０分割したパルス幅変調出力を用いて、
スコロトロン帯電器１１により一様帯電された感光体ド
ラム１０上に、段階的で連続した補正された電位パター
ン（グレイスケールパターン）を形成する。続いて、現
像器１３を作動状態とし、グレイスケールパターンを現
像し、トナー像パターンＤＰを作製する。各色毎のスコ
ロトロン帯電器１１、露光ユニット１２と現像器１３と
により、図１０に示すＹ，Ｍ，Ｃ及びＫ（不図示）の各
色毎のトナー像パターンＤＰが感光体ドラム１０上に形
成される。このトナー像パターン形成プロセスは潜像形
成パターンを変えただけで、通常のカラー画像形成プロ
セスと同じである。
【００６９】この際に、トナー像形成順に配置された複
数の現像手段であるＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの現像器１３の、
感光体ドラム１０の回転方向最下流位置のＫの現像器１
３の下流に配置されたセンサユニット１００のセンサ取
付部材１０４に設けられた反射濃度センサ１０２が支軸
１０５を中心として感光体ドラム１０面と相対する位置
に回転される。こうすることにより、電位センサ１０１
がトナーによって汚れることを防ぐことができる。
数の現像手段であるＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの現像器１３の、
感光体ドラム１０の回転方向最下流位置のＫの現像器１
３の下流に配置されたセンサユニット１００のセンサ取
付部材１０４に設けられた反射濃度センサ１０２が支軸
１０５を中心として感光体ドラム１０面と相対する位置
に回転される。こうすることにより、電位センサ１０１
がトナーによって汚れることを防ぐことができる。
【００７０】感光体ドラム１０上に形成されたＹ，Ｍ，
Ｃ及びＫの各色毎の段階状のトナー像パターンＤＰの濃
度データが反射濃度センサ１０２により順次に測定され
る。１０分割のパルス幅変調露光光によるグレイスケー
ルパターンの濃度（露光量）と反射濃度センサで得られ
た濃度データとの関係が図１１の黒丸で示され、黒丸を
結んだ点線にて示す曲線ａがトナー像パターンの濃度デ
ータのγ特性を示す。γ特性が一点鎖線で示す直線ｃ、
即ちγ＝１となるように曲線ａに対する補正値（丸印）
を求め補正曲線としたものが、曲線ｂで示すγ補正曲線
である。γ補正曲線に基づき、例えば丸印で示された複
数の点のグレイスケールパターンの濃度（露光量）と濃
度データとの値がγ補正テーブルとして不図示の制御部
のメモリに格納される。Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各色毎のγ
補正テーブルが作成されメモリに格納される。現実とし
て、γは１よりやや高め（画像としては硬め）に設定さ
れる。
Ｃ及びＫの各色毎の段階状のトナー像パターンＤＰの濃
度データが反射濃度センサ１０２により順次に測定され
る。１０分割のパルス幅変調露光光によるグレイスケー
ルパターンの濃度（露光量）と反射濃度センサで得られ
た濃度データとの関係が図１１の黒丸で示され、黒丸を
結んだ点線にて示す曲線ａがトナー像パターンの濃度デ
ータのγ特性を示す。γ特性が一点鎖線で示す直線ｃ、
即ちγ＝１となるように曲線ａに対する補正値（丸印）
を求め補正曲線としたものが、曲線ｂで示すγ補正曲線
である。γ補正曲線に基づき、例えば丸印で示された複
数の点のグレイスケールパターンの濃度（露光量）と濃
度データとの値がγ補正テーブルとして不図示の制御部
のメモリに格納される。Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各色毎のγ
補正テーブルが作成されメモリに格納される。現実とし
て、γは１よりやや高め（画像としては硬め）に設定さ
れる。
【００７１】反射濃度センサ１０３を用い、反射濃度セ
ンサ１０３を感光体ドラム１０に面する作動状態とし
て、黒色（Ｋ）のトナー濃度パターンのみを個別に測定
し、Ｋのγ補正テーブルを作成してもよい。
ンサ１０３を感光体ドラム１０に面する作動状態とし
て、黒色（Ｋ）のトナー濃度パターンのみを個別に測定
し、Ｋのγ補正テーブルを作成してもよい。
【００７２】図１にて説明した如く、カラー画像形成装
置とは別体の画像読取装置の撮像素子により読み取られ
た画像あるいは、コンピュータで編集された画像は、
Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各色別の画像データとして一旦メ
モリに記憶し格納されるが、格納された画像データは、
画像記録に際してＹ，Ｍ，Ｃ及びＫ毎の画像データの濃
度データの値に従って、対応するＹ，Ｍ，Ｃ及びＫのγ
補正テーブルにより、濃度データに対応する露光量（グ
レイスケールパターンの濃度）を設定し、該露光量で露
光素子としてのアレイ状に配列されたＬＥＤ１２１を、
個々にパルス幅変調出力により点灯させる。
置とは別体の画像読取装置の撮像素子により読み取られ
た画像あるいは、コンピュータで編集された画像は、
Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各色別の画像データとして一旦メ
モリに記憶し格納されるが、格納された画像データは、
画像記録に際してＹ，Ｍ，Ｃ及びＫ毎の画像データの濃
度データの値に従って、対応するＹ，Ｍ，Ｃ及びＫのγ
補正テーブルにより、濃度データに対応する露光量（グ
レイスケールパターンの濃度）を設定し、該露光量で露
光素子としてのアレイ状に配列されたＬＥＤ１２１を、
個々にパルス幅変調出力により点灯させる。
【００７３】以上表面画像の補正について説明したが、
裏面画像は表面画像にて調整したと同様にプロセス条件
（帯電電位や露光量）や画像データの補正を行う。補正
法としては表面画像調整と同様にして個別に裏面画像用
の調整を行う。この時の補正はトナー像受像体１４ａに
対向して設けられた反射濃度センサ１０２ａにより、ト
ナー像受像体１４ａ上に形成されたトナー像を検知して
補正を行うことにより精度の高い補正を行うことができ
る。或いは、他の補正法として、表面画像のプロセス条
件（帯電電位や露光量）や画像データの補正条件に、予
め求められた実験データから推測して裏面画像のプロセ
ス条件（帯電電位や露光量）や画像データの補正を決め
る方法がとられる。例えば、表面画像形成に対し、裏面
画像形成時は最大帯電電位ＶＳを１０％アップしたり、
最大露光量Ｅ１を１０％アップしたり、ねかせたγ補正
曲線を用いる等の調整条件を予め決めておき、表面画像
の条件に基づいて裏面画像の条件を変える等の調整が行
われる。
裏面画像は表面画像にて調整したと同様にプロセス条件
（帯電電位や露光量）や画像データの補正を行う。補正
法としては表面画像調整と同様にして個別に裏面画像用
の調整を行う。この時の補正はトナー像受像体１４ａに
対向して設けられた反射濃度センサ１０２ａにより、ト
ナー像受像体１４ａ上に形成されたトナー像を検知して
補正を行うことにより精度の高い補正を行うことができ
る。或いは、他の補正法として、表面画像のプロセス条
件（帯電電位や露光量）や画像データの補正条件に、予
め求められた実験データから推測して裏面画像のプロセ
ス条件（帯電電位や露光量）や画像データの補正を決め
る方法がとられる。例えば、表面画像形成に対し、裏面
画像形成時は最大帯電電位ＶＳを１０％アップしたり、
最大露光量Ｅ１を１０％アップしたり、ねかせたγ補正
曲線を用いる等の調整条件を予め決めておき、表面画像
の条件に基づいて裏面画像の条件を変える等の調整が行
われる。
【００７４】上記カラー画像形成装置の画像形成のプロ
セス条件設定の他、第１の像担持手段から第２の像担持
手段への裏面画像の転写時の第１の転写手段の転写特性
の設定としてのプロセス条件の設定について、図１２、
図１３及び図１、図４を用いて説明する。図１２は、転
写トナー像パターンの一例を示す図であり、図１３は、
最適転写条件を示す図である。
セス条件設定の他、第１の像担持手段から第２の像担持
手段への裏面画像の転写時の第１の転写手段の転写特性
の設定としてのプロセス条件の設定について、図１２、
図１３及び図１、図４を用いて説明する。図１２は、転
写トナー像パターンの一例を示す図であり、図１３は、
最適転写条件を示す図である。
【００７５】画像形成条件を設定するための画像形成条
件調整時（本例では第１の像担持手段から第２の像担持
手段への裏面画像の転写時の第１の転写手段の転写特性
設定時）に、転写材としての記録紙Ｐの転写部への搬送
を禁止し、感光体ドラム１０上にトナー像を形成し、感
光体ドラム１０上に形成されたトナー像を転写器１４ｃ
によりトナー像受像体１４ａ上に転写し、トナー像受像
体１４ａ上に形成した転写特性設定用のトナー像（転写
トナー像パターンＤＰ２）を反射濃度センサ１０２ａに
て読取り、また、感光体ドラム１０の周面に付着した転
写残のトナー量を反射濃度センサ１０２にて読取り、ト
ナー像受像体１４ａの周面に形成した各色毎の転写特性
設定用の転写トナー濃度パターンＤＰ２のトナー濃度
と、感光体ドラム１０の周面に付着している転写残のト
ナー量のトナー濃度とを、当該箇所について対比するこ
とによって転写率の演算処理がなされ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
の転写器としての転写ローラ１４ｃへ印加する転写電圧
の最適値Ｖ１を設定するようにしたものである。検知
後、トナー像受像体クリーニング装置１４０によりトナ
ー像受像体１４ａ上のトナー像がクリーニングされる。
件調整時（本例では第１の像担持手段から第２の像担持
手段への裏面画像の転写時の第１の転写手段の転写特性
設定時）に、転写材としての記録紙Ｐの転写部への搬送
を禁止し、感光体ドラム１０上にトナー像を形成し、感
光体ドラム１０上に形成されたトナー像を転写器１４ｃ
によりトナー像受像体１４ａ上に転写し、トナー像受像
体１４ａ上に形成した転写特性設定用のトナー像（転写
トナー像パターンＤＰ２）を反射濃度センサ１０２ａに
て読取り、また、感光体ドラム１０の周面に付着した転
写残のトナー量を反射濃度センサ１０２にて読取り、ト
ナー像受像体１４ａの周面に形成した各色毎の転写特性
設定用の転写トナー濃度パターンＤＰ２のトナー濃度
と、感光体ドラム１０の周面に付着している転写残のト
ナー量のトナー濃度とを、当該箇所について対比するこ
とによって転写率の演算処理がなされ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
の転写器としての転写ローラ１４ｃへ印加する転写電圧
の最適値Ｖ１を設定するようにしたものである。検知
後、トナー像受像体クリーニング装置１４０によりトナ
ー像受像体１４ａ上のトナー像がクリーニングされる。
【００７６】転写条件の設定を行うときは、スコロトロ
ン帯電器１１、露光ユニット１２及び現像器１３によっ
て感光体ドラム１０上に各色毎の複数のベタの転写トナ
ー像パターンを形成し、該転写トナー像パターンを転写
器１４ｃの転写電圧を変えながらトナー像受像体１４ａ
に転写し、トナー像受像体１４ａ上に各色毎の転写トナ
ー像パターンＤＰ２を形成し、トナー像受像体１４ａに
対向して設けられた反射濃度センサ１０２ａによる転写
トナー像パターンＤＰ２のトナー濃度の検知と、反射濃
度センサ１０２による感光体ドラム１０上の転写トナー
像パターンＤＰ２の転写残トナーのトナー濃度の検知と
により、転写特性の設定が行われる。
ン帯電器１１、露光ユニット１２及び現像器１３によっ
て感光体ドラム１０上に各色毎の複数のベタの転写トナ
ー像パターンを形成し、該転写トナー像パターンを転写
器１４ｃの転写電圧を変えながらトナー像受像体１４ａ
に転写し、トナー像受像体１４ａ上に各色毎の転写トナ
ー像パターンＤＰ２を形成し、トナー像受像体１４ａに
対向して設けられた反射濃度センサ１０２ａによる転写
トナー像パターンＤＰ２のトナー濃度の検知と、反射濃
度センサ１０２による感光体ドラム１０上の転写トナー
像パターンＤＰ２の転写残トナーのトナー濃度の検知と
により、転写特性の設定が行われる。
【００７７】図１２に各色毎の転写トナー像パターンＤ
Ｐ２を示すが、Ｙのスコロトロン帯電器１１により帯電
された感光体ドラム１０上に各色毎の露光ユニット１２
により複数の面積部分について、前記図８にて説明し
た、露光素子１２ａとしてのＬＥＤの最大出力の、例え
ば８０％に設定された最大露光量Ｅ１での全面露光を行
い、各色毎の現像器１３によりベタの複数のカラートナ
ーパターンを形成し、転写器１４ｃの転写電圧を変えな
がら、ベタの複数のカラートナーパターンをトナー像受
像体１４ａに転写したものが、転写特性設定用の転写ト
ナー像パターンＤＰ２である。
Ｐ２を示すが、Ｙのスコロトロン帯電器１１により帯電
された感光体ドラム１０上に各色毎の露光ユニット１２
により複数の面積部分について、前記図８にて説明し
た、露光素子１２ａとしてのＬＥＤの最大出力の、例え
ば８０％に設定された最大露光量Ｅ１での全面露光を行
い、各色毎の現像器１３によりベタの複数のカラートナ
ーパターンを形成し、転写器１４ｃの転写電圧を変えな
がら、ベタの複数のカラートナーパターンをトナー像受
像体１４ａに転写したものが、転写特性設定用の転写ト
ナー像パターンＤＰ２である。
【００７８】各色毎の転写特性設定用の転写トナー像パ
ターンＤＰ２のトナー濃度と転写残トナー濃度とをそれ
ぞれの色に対応する反射濃度センサ１０２ａと反射濃度
センサ１０２とにて読取り、図３に示すように転写電圧
と転写率とのデータ補間を行う。転写率が最大の領域を
最適条件範囲とし、最適条件範囲より各色に共通する転
写電圧Ｖ１の最適値を決める。
ターンＤＰ２のトナー濃度と転写残トナー濃度とをそれ
ぞれの色に対応する反射濃度センサ１０２ａと反射濃度
センサ１０２とにて読取り、図３に示すように転写電圧
と転写率とのデータ補間を行う。転写率が最大の領域を
最適条件範囲とし、最適条件範囲より各色に共通する転
写電圧Ｖ１の最適値を決める。
【００７９】上記の反射濃度センサ１０２ａと反射濃度
センサ１０２との検知により決められる転写率より転写
電圧の最適値を演算し、ＲＡＭに記録し、画像形成装置
の画像形成時に決められた転写電圧Ｖ１を転写器１４ｃ
に出力する。
センサ１０２との検知により決められる転写率より転写
電圧の最適値を演算し、ＲＡＭに記録し、画像形成装置
の画像形成時に決められた転写電圧Ｖ１を転写器１４ｃ
に出力する。
【００８０】上記により第１の転写手段による第１の像
担持手段から第２の像担持手段への裏面画像の転写時の
適正な転写特性のプロセス条件の設定がなされる。
担持手段から第２の像担持手段への裏面画像の転写時の
適正な転写特性のプロセス条件の設定がなされる。
【００８１】更に、各々の濃度データの補正に加え、画
像データ処理条件として図６のＳ６にて示した色補正の
ためのマスキング用のパラメータの設定変更がカラー画
像の場合には必要である。即ち、前記図１にて説明した
カラー画像形成装置により形成される重ね合わせカラー
トナー像を図１４に示すが、図１４（Ａ）は、転写材の
表面に形成されるカラートナー像を示す図であり、図１
４（Ｂ）は、転写材の裏面に形成されるカラートナー像
を示す図であるが、前記カラー画像形成装置によりＹ，
Ｍ，Ｃ，Ｋの順にカラートナー像が形成されると、表面
画像は図１４（Ａ）のように記録紙Ｐに対して黒色
（Ｋ）を下にしてＣ，Ｍ，Ｙと順次重ね合わされるの
で、最下層のＫのトナーを多めに記録紙Ｐに付着させて
やる必要があり、また、裏面画像は図１４（Ｂ）のよう
に記録紙Ｐに対してイエロー（Ｙ）を下にしてＭ，Ｃ，
Ｋと順次重ね合わされる、Ｋが最上層となり黒色（Ｋ）
が強調されすぎるので、Ｋのトナーを少なめに記録紙Ｐ
に付着させてやる必要がある。他のＹ，Ｍ，Ｃについて
も同様である。
像データ処理条件として図６のＳ６にて示した色補正の
ためのマスキング用のパラメータの設定変更がカラー画
像の場合には必要である。即ち、前記図１にて説明した
カラー画像形成装置により形成される重ね合わせカラー
トナー像を図１４に示すが、図１４（Ａ）は、転写材の
表面に形成されるカラートナー像を示す図であり、図１
４（Ｂ）は、転写材の裏面に形成されるカラートナー像
を示す図であるが、前記カラー画像形成装置によりＹ，
Ｍ，Ｃ，Ｋの順にカラートナー像が形成されると、表面
画像は図１４（Ａ）のように記録紙Ｐに対して黒色
（Ｋ）を下にしてＣ，Ｍ，Ｙと順次重ね合わされるの
で、最下層のＫのトナーを多めに記録紙Ｐに付着させて
やる必要があり、また、裏面画像は図１４（Ｂ）のよう
に記録紙Ｐに対してイエロー（Ｙ）を下にしてＭ，Ｃ，
Ｋと順次重ね合わされる、Ｋが最上層となり黒色（Ｋ）
が強調されすぎるので、Ｋのトナーを少なめに記録紙Ｐ
に付着させてやる必要がある。他のＹ，Ｍ，Ｃについて
も同様である。
【００８２】図１５は、ＵＣＲを示す図であり、Ｙ，
Ｍ，Ｃ３色の混合比よりＵＣＲ量が１００％以下の場合
の３色トナー及び黒トナーの４色により再現する。この
ＵＣＲも表面画像と裏面画像とで上記の様に変更する。
また、裏面画像はトナー像が２回の転写により形成され
るので付着量の低下により色調が異なってしまうので、
この点も考慮して色調を整えるための表面と異なる色補
正を行う必要がある。
Ｍ，Ｃ３色の混合比よりＵＣＲ量が１００％以下の場合
の３色トナー及び黒トナーの４色により再現する。この
ＵＣＲも表面画像と裏面画像とで上記の様に変更する。
また、裏面画像はトナー像が２回の転写により形成され
るので付着量の低下により色調が異なってしまうので、
この点も考慮して色調を整えるための表面と異なる色補
正を行う必要がある。
【００８３】上記の色補正を行うマスキング部は、マス
キング・墨入れ、ＵＣＲ等の色処理を含んで行われる。
マスキングとしては一般に行われる線形マスキング或い
は高度な色補正を行う際には非線形マスキングやルック
アップテーブルを用いたマスキングが用いられる。
キング・墨入れ、ＵＣＲ等の色処理を含んで行われる。
マスキングとしては一般に行われる線形マスキング或い
は高度な色補正を行う際には非線形マスキングやルック
アップテーブルを用いたマスキングが用いられる。
【００８４】この様に、カラー画像形成装置によるモノ
クロ或いはカラーの画像形成の際に、上記にて設定され
たプロセス条件や画像データ処理条件等の画像形成条件
が用いられて画像形成が行われ、画像濃度や色調が整っ
た両面画像の形成が行われる。
クロ或いはカラーの画像形成の際に、上記にて設定され
たプロセス条件や画像データ処理条件等の画像形成条件
が用いられて画像形成が行われ、画像濃度や色調が整っ
た両面画像の形成が行われる。
【００８５】実施例１ 請求項１ないし３に係わる第１の発明について図１６及
び図５を用いて説明する。図１６は、第１の発明に係わ
る転写材への画像形成方法と速度切替えタイミングを示
す図である。
び図５を用いて説明する。図１６は、第１の発明に係わ
る転写材への画像形成方法と速度切替えタイミングを示
す図である。
【００８６】第１の発明においては、後述する定着手段
としての定着装置１７、第１の像担持手段としての感光
体ドラム１０、第２の像担持手段としてのトナー像受像
体１４ａ等の駆動速度が第１の速度と第２の速度とに切
替え可能とされており、第２の速度に切替えられる際に
トナー像受像体１４ａにより搬送される転写材上に形成
されている未定着の両面トナー像が定着装置１７や感光
体ドラム１０とトナー像受像体１４ａとの接触部で乱さ
れぬように、図１６に示すように感光体ドラム１０とト
ナー像受像体１４ａとの接触位置から定着装置１７の定
着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとの圧接部（定着ニ
ップ部）までの距離Ｌ１をトナー像受像体１４ａにより
搬送される転写材（記録紙Ｐ）の搬送方向の長さＬ２よ
り大きく設定する（Ｌ１＞Ｌ２）。
としての定着装置１７、第１の像担持手段としての感光
体ドラム１０、第２の像担持手段としてのトナー像受像
体１４ａ等の駆動速度が第１の速度と第２の速度とに切
替え可能とされており、第２の速度に切替えられる際に
トナー像受像体１４ａにより搬送される転写材上に形成
されている未定着の両面トナー像が定着装置１７や感光
体ドラム１０とトナー像受像体１４ａとの接触部で乱さ
れぬように、図１６に示すように感光体ドラム１０とト
ナー像受像体１４ａとの接触位置から定着装置１７の定
着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとの圧接部（定着ニ
ップ部）までの距離Ｌ１をトナー像受像体１４ａにより
搬送される転写材（記録紙Ｐ）の搬送方向の長さＬ２よ
り大きく設定する（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００８７】また、ベルト状のトナー像受像体１４ａの
中央部よりトナー像受像体１４ａの回転方向上流側に感
光体ドラム１０がトナー像受像体１４ａと当接するよう
に設定する。これにより第１の像担持手段と第２の像担
持手段との接触位置から定着手段までの間に配置される
分の第２の像担持手段の長さを長くとれ、第２の像担持
手段により搬送される転写材の第２の像担持手段の搬送
方向の幅を長くとることが可能とり、大きい幅の転写材
の利用が可能となる。
中央部よりトナー像受像体１４ａの回転方向上流側に感
光体ドラム１０がトナー像受像体１４ａと当接するよう
に設定する。これにより第１の像担持手段と第２の像担
持手段との接触位置から定着手段までの間に配置される
分の第２の像担持手段の長さを長くとれ、第２の像担持
手段により搬送される転写材の第２の像担持手段の搬送
方向の幅を長くとることが可能とり、大きい幅の転写材
の利用が可能となる。
【００８８】第１の発明は、上記の設定下において、普
通紙が用いられる場合の第１の両面画像形成モードと厚
紙が用いられる場合の第２の両面画像形成モードとによ
り行われる。
通紙が用いられる場合の第１の両面画像形成モードと厚
紙が用いられる場合の第２の両面画像形成モードとによ
り行われる。
【００８９】第１の両面画像形成モードは前述した、図
１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより
両面画像形成が行われる。即ち、不図示の操作部により
図５に示す画像形成方法選択として両面画像形成が選択
されており、また、不図示の操作部にて図５に示す転写
材としてＯＨＴや６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙等の転写
材種類の選択がなされておらず、転写材として４５〜６
０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙による画像形成状態とな
っていたり、また、以下に記す転写材種類検知手段によ
り転写材が４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙と判
別された場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の
速度による第１の両面画像形成モードでの両面画像形成
プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行され前述
の図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスが
行われる。
１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより
両面画像形成が行われる。即ち、不図示の操作部により
図５に示す画像形成方法選択として両面画像形成が選択
されており、また、不図示の操作部にて図５に示す転写
材としてＯＨＴや６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙等の転写
材種類の選択がなされておらず、転写材として４５〜６
０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙による画像形成状態とな
っていたり、また、以下に記す転写材種類検知手段によ
り転写材が４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙と判
別された場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の
速度による第１の両面画像形成モードでの両面画像形成
プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行され前述
の図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスが
行われる。
【００９０】転写材種類検知手段がもちいられる場合
は、画像形成プロセスの開始に先立って、まず、給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより転写材とし
ての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介して転写材給送手
段としてのタイミングローラ１５ｂへと送り出され、検
知ローラ１５Ａにより転写材の種類が判別される。接地
される検知ローラ１５Ａは導電性の部材よりなり、検知
ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印加され、導通電流
の値により転写材種類の判別が行われる。４５〜６０ｋ
ｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高く、ＯＨＴや厚
紙の場合は導通電流が低く、ＯＨＴの場合は導通電流が
殆ど流れない。
は、画像形成プロセスの開始に先立って、まず、給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより転写材とし
ての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介して転写材給送手
段としてのタイミングローラ１５ｂへと送り出され、検
知ローラ１５Ａにより転写材の種類が判別される。接地
される検知ローラ１５Ａは導電性の部材よりなり、検知
ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印加され、導通電流
の値により転写材種類の判別が行われる。４５〜６０ｋ
ｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高く、ＯＨＴや厚
紙の場合は導通電流が低く、ＯＨＴの場合は導通電流が
殆ど流れない。
【００９１】第１の両面画像形成モードでの両面画像形
成プログラムＰ１による画像形成プロセスは、後述する
第１の速度と第２の速度とを用いた第２の両面画像形成
モードによる画像形成プロセスでの第２の速度よりも高
速の通常速度で、全ての画像形成プロセス部材の画像形
成プロセスが行われる。第１の両面画像形成モードでの
画像形成プロセスとしては、定着装置１７、感光体ドラ
ム１０、トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５
ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度
としてトナー像受像体１４ａへの裏面画像のトナー像の
形成と、該トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像と同期して形成される感光体ドラム１０への表面画像
のトナー像の形成とを行った後、感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像を第１の転写手段としての転写器１
４ｃにより転写材としての記録紙Ｐの一方の面に転写
し、また、トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像を第２の転写手段としての裏面転写器１４ｇにより記
録紙Ｐの他方の面に転写し、転写材分離手段としての紙
分離ＡＣ除電器１４ｈによりトナー像受像体１４ａより
表裏のトナー像が転写されている記録紙Ｐを分離し、該
表裏のトナー像を定着装置１７により定着して両面画像
形成を行う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の
裏面画像のトナー像の先端とに同期してタイミングロー
ラ１５ｂより給送される。
成プログラムＰ１による画像形成プロセスは、後述する
第１の速度と第２の速度とを用いた第２の両面画像形成
モードによる画像形成プロセスでの第２の速度よりも高
速の通常速度で、全ての画像形成プロセス部材の画像形
成プロセスが行われる。第１の両面画像形成モードでの
画像形成プロセスとしては、定着装置１７、感光体ドラ
ム１０、トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５
ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度
としてトナー像受像体１４ａへの裏面画像のトナー像の
形成と、該トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像と同期して形成される感光体ドラム１０への表面画像
のトナー像の形成とを行った後、感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像を第１の転写手段としての転写器１
４ｃにより転写材としての記録紙Ｐの一方の面に転写
し、また、トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像を第２の転写手段としての裏面転写器１４ｇにより記
録紙Ｐの他方の面に転写し、転写材分離手段としての紙
分離ＡＣ除電器１４ｈによりトナー像受像体１４ａより
表裏のトナー像が転写されている記録紙Ｐを分離し、該
表裏のトナー像を定着装置１７により定着して両面画像
形成を行う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の
裏面画像のトナー像の先端とに同期してタイミングロー
ラ１５ｂより給送される。
【００９２】上記の如く、第１の両面画像形成モードは
前述した、図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プ
ロセスにより両面画像形成が行われ、また、図６〜図１
５にて説明したプロセス条件や画像データ処理条件等の
補正や設定が行われる。プロセス条件の設定として、前
記図７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位
と像露光量との表裏の画像での補正、図９〜図１１にて
説明したγ補正テーブルの表裏の画像での設定をする。
また、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段に
よる第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画
像の転写時の転写特性の補正をする。更に、図１４及び
図１５にて説明した画像データ処理条件の表裏の画像で
の補正が行われる。
前述した、図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プ
ロセスにより両面画像形成が行われ、また、図６〜図１
５にて説明したプロセス条件や画像データ処理条件等の
補正や設定が行われる。プロセス条件の設定として、前
記図７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位
と像露光量との表裏の画像での補正、図９〜図１１にて
説明したγ補正テーブルの表裏の画像での設定をする。
また、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段に
よる第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画
像の転写時の転写特性の補正をする。更に、図１４及び
図１５にて説明した画像データ処理条件の表裏の画像で
の補正が行われる。
【００９３】また前記の如く、第１の両面画像形成モー
ドでの両面画像形成プログラムＰ１による画像形成プロ
セスは定着手段、第１の像担持手段、第２の像担持手
段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通常速
度で行われ、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の
転写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流
或いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧
値にて行われる。
ドでの両面画像形成プログラムＰ１による画像形成プロ
セスは定着手段、第１の像担持手段、第２の像担持手
段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通常速
度で行われ、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の
転写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流
或いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧
値にて行われる。
【００９４】第２の両面画像形成モードは、不図示の操
作部により図５に示す画像形成方法選択として両面画像
形成が選択され、更に、不図示の操作部により転写材と
して図５に示す６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の転写材種
類の選択がなされたり、転写材種類検知手段により転写
材が６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の記録紙と判別された
場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の速度と第
２の速度とを用いた第２の両面画像形成モードでの両面
画像形成プログラムＰ２が制御部を通してＲＡＭ内に読
込まれ制御部により第２の両面画像形成モードでの両面
画像形成プログラムＰ２が実行されて画像形成プロセス
が行われる。
作部により図５に示す画像形成方法選択として両面画像
形成が選択され、更に、不図示の操作部により転写材と
して図５に示す６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の転写材種
類の選択がなされたり、転写材種類検知手段により転写
材が６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の記録紙と判別された
場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の速度と第
２の速度とを用いた第２の両面画像形成モードでの両面
画像形成プログラムＰ２が制御部を通してＲＡＭ内に読
込まれ制御部により第２の両面画像形成モードでの両面
画像形成プログラムＰ２が実行されて画像形成プロセス
が行われる。
【００９５】転写材種類検知手段がもちいられる場合
は、前述したと同様に画像形成プロセスの開始に先立っ
て、まず、給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａ
により転写材としての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介
して転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
と送り出され、検知ローラ１５Ａにより転写材の種類が
判別される。接地される検知ローラ１５Ａは導電性の部
材よりなり、検知ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印
加され、導通電流の値により転写材種類の判別が行われ
る。６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の場合は導通電流が低
く、４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が
高い。また、ＯＨＴの場合は導通電流が殆ど流れない。
は、前述したと同様に画像形成プロセスの開始に先立っ
て、まず、給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａ
により転写材としての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介
して転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
と送り出され、検知ローラ１５Ａにより転写材の種類が
判別される。接地される検知ローラ１５Ａは導電性の部
材よりなり、検知ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印
加され、導通電流の値により転写材種類の判別が行われ
る。６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の場合は導通電流が低
く、４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が
高い。また、ＯＨＴの場合は導通電流が殆ど流れない。
【００９６】第２の両面画像形成モードでの画像形成プ
ロセスも、図１ないし図５にて説明した第１の画像形成
モードでの画像形成プロセスと同様に行われるが、第２
の両面画像形成モードでの両面画像形成プログラムＰ２
による画像形成プロセスは前述した第１の速度による第
１の画像形成モードによる画像形成プロセスの途中にて
通常速度より遅い低速度の第２の速度で画像形成プロセ
ス部材が駆動され画像形成プロセスが行われる。第２の
両面画像形成モードでの画像プロセスとしては、定着装
置１７、感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａ、タ
イミングローラ１５ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通
常速度の第１の速度としてトナー像受像体１４ａへの裏
面画像のトナー像の形成と、該トナー像受像体１４ａ上
の裏面画像のトナー像と同期して形成される感光体ドラ
ム１０への表面画像のトナー像の形成とを行った後、感
光体ドラム１０上の表面画像のトナー像を第１の転写手
段としての転写器１４ｃにより転写材としての厚紙の記
録紙Ｐの一方の面への転写が終了した直後に、定着装置
１７、感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａの速度
を第１の速度より遅い第２の速度としてトナー像受像体
１４ａ上の裏面画像のトナー像を裏面転写器１４ｇによ
り厚紙の記録紙Ｐの他方の面に転写し、転写材分離手段
としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによりトナー像受像体
１４ａより表裏のトナー像が転写されている記録紙Ｐを
分離し、該表裏のトナー像を定着装置１７により定着し
て両面画像形成を行う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラ
ム１０上の表面画像のトナー像の先端とトナー像受像体
１４ａ上の裏面画像のトナー像の先端とに同期してタイ
ミングローラ１５ｂより給送される。
ロセスも、図１ないし図５にて説明した第１の画像形成
モードでの画像形成プロセスと同様に行われるが、第２
の両面画像形成モードでの両面画像形成プログラムＰ２
による画像形成プロセスは前述した第１の速度による第
１の画像形成モードによる画像形成プロセスの途中にて
通常速度より遅い低速度の第２の速度で画像形成プロセ
ス部材が駆動され画像形成プロセスが行われる。第２の
両面画像形成モードでの画像プロセスとしては、定着装
置１７、感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａ、タ
イミングローラ１５ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通
常速度の第１の速度としてトナー像受像体１４ａへの裏
面画像のトナー像の形成と、該トナー像受像体１４ａ上
の裏面画像のトナー像と同期して形成される感光体ドラ
ム１０への表面画像のトナー像の形成とを行った後、感
光体ドラム１０上の表面画像のトナー像を第１の転写手
段としての転写器１４ｃにより転写材としての厚紙の記
録紙Ｐの一方の面への転写が終了した直後に、定着装置
１７、感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａの速度
を第１の速度より遅い第２の速度としてトナー像受像体
１４ａ上の裏面画像のトナー像を裏面転写器１４ｇによ
り厚紙の記録紙Ｐの他方の面に転写し、転写材分離手段
としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによりトナー像受像体
１４ａより表裏のトナー像が転写されている記録紙Ｐを
分離し、該表裏のトナー像を定着装置１７により定着し
て両面画像形成を行う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラ
ム１０上の表面画像のトナー像の先端とトナー像受像体
１４ａ上の裏面画像のトナー像の先端とに同期してタイ
ミングローラ１５ｂより給送される。
【００９７】上記において定着装置１７、感光体ドラム
１０、トナー像受像体１４ａの速度を第１の速度より遅
い第２の速度としたが、感光体ドラム１０とトナー像受
像体１４ａとを離間可能な構成とし、第２の速度に切替
える直前に感光体ドラム１０とトナー像受像体１４ａと
を離間し、定着装置１７及びトナー像受像体１４ａのみ
を第２の速度として厚紙の記録紙Ｐの両面トナー像の定
着を行うようにしてもよい。
１０、トナー像受像体１４ａの速度を第１の速度より遅
い第２の速度としたが、感光体ドラム１０とトナー像受
像体１４ａとを離間可能な構成とし、第２の速度に切替
える直前に感光体ドラム１０とトナー像受像体１４ａと
を離間し、定着装置１７及びトナー像受像体１４ａのみ
を第２の速度として厚紙の記録紙Ｐの両面トナー像の定
着を行うようにしてもよい。
【００９８】上記により、トナー像受像体１４ａへの裏
面画像のトナー像形成と感光体ドラム１０への表面画像
のトナー像形成までの両面画像形成プロセスまでが第１
の速度にて速く行われ、その後第２の速度にて定着が行
われるので、トータルコピースピードをあまり遅くせず
に転写材として厚紙を用いた場合の両面画像形成プロセ
スが成され、厚紙の記録紙の両面画像形成スピードのア
ップが図られる。また、感光体ドラム１０とトナー像受
像体１４ａとの接触位置から定着装置１７の定着ローラ
１７ａと圧着ローラ１７ｂとの圧接部（定着ニップ部）
までの距離Ｌ１をトナー像受像体１４ａにより搬送され
る転写材（記録紙Ｐ）の搬送方向の長さＬ２より大きく
設定（Ｌ１＞Ｌ２）することにより、定着装置１７、第
１の像担持手段としての感光体ドラム１０、第２の像担
持手段としてのトナー像受像体１４ａ等の駆動速度が第
２の速度に切替えられる際に、トナー像受像体１４ａに
より搬送される転写材上に形成されている未定着の両面
トナー像が定着装置１７や感光体ドラム１０とトナー像
受像体１４ａとの接触部でのショックにより乱されるこ
とが少ない。
面画像のトナー像形成と感光体ドラム１０への表面画像
のトナー像形成までの両面画像形成プロセスまでが第１
の速度にて速く行われ、その後第２の速度にて定着が行
われるので、トータルコピースピードをあまり遅くせず
に転写材として厚紙を用いた場合の両面画像形成プロセ
スが成され、厚紙の記録紙の両面画像形成スピードのア
ップが図られる。また、感光体ドラム１０とトナー像受
像体１４ａとの接触位置から定着装置１７の定着ローラ
１７ａと圧着ローラ１７ｂとの圧接部（定着ニップ部）
までの距離Ｌ１をトナー像受像体１４ａにより搬送され
る転写材（記録紙Ｐ）の搬送方向の長さＬ２より大きく
設定（Ｌ１＞Ｌ２）することにより、定着装置１７、第
１の像担持手段としての感光体ドラム１０、第２の像担
持手段としてのトナー像受像体１４ａ等の駆動速度が第
２の速度に切替えられる際に、トナー像受像体１４ａに
より搬送される転写材上に形成されている未定着の両面
トナー像が定着装置１７や感光体ドラム１０とトナー像
受像体１４ａとの接触部でのショックにより乱されるこ
とが少ない。
【００９９】また、第１の速度と第２の速度とによる厚
紙を用いた転写材の両面画像形成の場合においても、第
１の速度による通常速度での転写材の両面画像形成の場
合に用いられたと同一の転写率やトナー付着量等の画像
形成条件による画像形成が使用され、画像濃度や色調等
の良好な両面画像形成が行われる。即ち、第２の両面画
像形成モードにおいても、前述した、図１〜図５にて説
明したと同様な画像形成プロセスにより両面画像形成が
行われ、また、図６〜図１５にて説明したプロセス条件
や画像データ処理条件等の補正や設定が使用される。プ
ロセス条件の設定として、前記図７及び図８にて説明し
た電位センサによる帯電電位と像露光量との表裏の画像
での補正、図９〜図１１にて説明したγ補正テーブルの
表裏の画像での設定が使用される。また、図１２及び図
１３にて説明した第１の転写手段による第１の像担持手
段から第２の像担持手段への裏面画像の転写時の転写特
性の補正が使用される。更に、図１４及び図１５にて説
明した画像データ処理条件の表裏の画像での補正が使用
される。
紙を用いた転写材の両面画像形成の場合においても、第
１の速度による通常速度での転写材の両面画像形成の場
合に用いられたと同一の転写率やトナー付着量等の画像
形成条件による画像形成が使用され、画像濃度や色調等
の良好な両面画像形成が行われる。即ち、第２の両面画
像形成モードにおいても、前述した、図１〜図５にて説
明したと同様な画像形成プロセスにより両面画像形成が
行われ、また、図６〜図１５にて説明したプロセス条件
や画像データ処理条件等の補正や設定が使用される。プ
ロセス条件の設定として、前記図７及び図８にて説明し
た電位センサによる帯電電位と像露光量との表裏の画像
での補正、図９〜図１１にて説明したγ補正テーブルの
表裏の画像での設定が使用される。また、図１２及び図
１３にて説明した第１の転写手段による第１の像担持手
段から第２の像担持手段への裏面画像の転写時の転写特
性の補正が使用される。更に、図１４及び図１５にて説
明した画像データ処理条件の表裏の画像での補正が使用
される。
【０１００】また、帯電手段、第１の転写手段、転写材
帯電手段等の電流或いは電圧制御が通常速度に対応した
電流値或いは電圧値にて行われる。定着手段及び前記第
２の像担持手段の第１の速度より第２の速度への低下に
伴い、第２の転写手段による裏面トナー像の転写時の転
写電流の値を低下させ、また、転写材分離手段の電流値
は第２の速度に切替わった時点で同時に、低速度に応じ
た低い電流値に設定する。これにより、定着手段及び第
２の像担持手段の第１の速度より第２の速度への低下に
伴い、第２の転写手段の転写電流及び転写材分離手段の
除電電流等の電流値を適正な値に設定することにより、
第１の速度と第２の速度とによる良好な両面画像の画像
形成が成される。
帯電手段等の電流或いは電圧制御が通常速度に対応した
電流値或いは電圧値にて行われる。定着手段及び前記第
２の像担持手段の第１の速度より第２の速度への低下に
伴い、第２の転写手段による裏面トナー像の転写時の転
写電流の値を低下させ、また、転写材分離手段の電流値
は第２の速度に切替わった時点で同時に、低速度に応じ
た低い電流値に設定する。これにより、定着手段及び第
２の像担持手段の第１の速度より第２の速度への低下に
伴い、第２の転写手段の転写電流及び転写材分離手段の
除電電流等の電流値を適正な値に設定することにより、
第１の速度と第２の速度とによる良好な両面画像の画像
形成が成される。
【０１０１】実施例２ 請求項４または５に係わる第２の発明について図１７及
び図５を用いて説明する。図１７は、第２の発明に係わ
る転写材への画像形成方法と速度切替えタイミングを示
す図である。
び図５を用いて説明する。図１７は、第２の発明に係わ
る転写材への画像形成方法と速度切替えタイミングを示
す図である。
【０１０２】第１の発明と同様に、第２の発明において
も、後述する定着手段としての定着装置１７、第１の像
担持手段としての感光体ドラム１０、第２の像担持手段
としてのトナー像受像体１４ａ等の駆動速度が第１の速
度と第２の速度とに切替え可能とされており、第２の速
度に切替えられる際にトナー像受像体１４ａにより搬送
される転写材上に形成されている未定着の両面トナー像
が定着装置１７や感光体ドラム１０とトナー像受像体１
４ａとの接触部でショックにより乱されぬように、図１
７に示すように感光体ドラム１０とトナー像受像体１４
ａとの接触位置Ｓ１から定着装置１７の定着ローラ１７
ａと圧着ローラ１７ｂとの圧接部（定着ニップ部）まで
の距離Ｌ１をトナー像受像体１４ａにより搬送される転
写材（記録紙Ｐ）の搬送方向の長さＬ２より大きく設定
する（Ｌ１＞Ｌ２）。
も、後述する定着手段としての定着装置１７、第１の像
担持手段としての感光体ドラム１０、第２の像担持手段
としてのトナー像受像体１４ａ等の駆動速度が第１の速
度と第２の速度とに切替え可能とされており、第２の速
度に切替えられる際にトナー像受像体１４ａにより搬送
される転写材上に形成されている未定着の両面トナー像
が定着装置１７や感光体ドラム１０とトナー像受像体１
４ａとの接触部でショックにより乱されぬように、図１
７に示すように感光体ドラム１０とトナー像受像体１４
ａとの接触位置Ｓ１から定着装置１７の定着ローラ１７
ａと圧着ローラ１７ｂとの圧接部（定着ニップ部）まで
の距離Ｌ１をトナー像受像体１４ａにより搬送される転
写材（記録紙Ｐ）の搬送方向の長さＬ２より大きく設定
する（Ｌ１＞Ｌ２）。
【０１０３】また、ベルト状のトナー像受像体１４ａの
中央部よりトナー像受像体１４ａの回転方向上流側に感
光体ドラム１０がトナー像受像体１４ａと当接するよう
に設定する。これにより第１の像担持手段と第２の像担
持手段との接触位置から定着手段までの間に配置される
分の第２の像担持手段の長さを長くとれ、第２の像担持
手段により搬送される転写材の第２の像担持手段の搬送
方向の幅を長くとることが可能とり、大きい幅の転写材
の利用が可能となる。
中央部よりトナー像受像体１４ａの回転方向上流側に感
光体ドラム１０がトナー像受像体１４ａと当接するよう
に設定する。これにより第１の像担持手段と第２の像担
持手段との接触位置から定着手段までの間に配置される
分の第２の像担持手段の長さを長くとれ、第２の像担持
手段により搬送される転写材の第２の像担持手段の搬送
方向の幅を長くとることが可能とり、大きい幅の転写材
の利用が可能となる。
【０１０４】第２の発明は、上記の設定下において、上
記実施例１にて説明した普通紙が用いられる場合の第１
の両面画像形成モードと、ＯＨＴ或いは厚紙が用いられ
る場合の表面のみの片面画像形成モードとにより行われ
る。
記実施例１にて説明した普通紙が用いられる場合の第１
の両面画像形成モードと、ＯＨＴ或いは厚紙が用いられ
る場合の表面のみの片面画像形成モードとにより行われ
る。
【０１０５】第１の両面画像形成モードは前述した、図
１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより
両面画像形成が行われる。即ち、不図示の操作部により
図５に示す画像形成方法選択として両面画像形成が選択
されており、また、不図示の操作部にて図５に示す転写
材としてＯＨＴや６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙等の転写
材種類の選択がなされておらず、転写材として４５〜６
０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙による画像形成状態とな
っていたり、また、以下に記す転写材種類検知手段によ
り転写材が４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙と判
別された場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の
速度による第１の両面画像形成モードでの両面画像形成
プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行され前述
の図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスが
行われる。
１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより
両面画像形成が行われる。即ち、不図示の操作部により
図５に示す画像形成方法選択として両面画像形成が選択
されており、また、不図示の操作部にて図５に示す転写
材としてＯＨＴや６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙等の転写
材種類の選択がなされておらず、転写材として４５〜６
０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙による画像形成状態とな
っていたり、また、以下に記す転写材種類検知手段によ
り転写材が４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙と判
別された場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の
速度による第１の両面画像形成モードでの両面画像形成
プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行され前述
の図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスが
行われる。
【０１０６】転写材種類検知手段がもちいられる場合
は、画像形成プロセスの開始に先立って、まず、給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより転写材とし
ての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介して転写材給送手
段としてのタイミングローラ１５ｂへと送り出され、検
知ローラ１５Ａにより転写材の種類が判別される。接地
される検知ローラ１５Ａは導電性の部材よりなり、検知
ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印加され、導通電流
の値により転写材種類の判別が行われる。４５〜６０ｋ
ｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高く、ＯＨＴや厚
紙の場合は導通電流が低く、ＯＨＴの場合は導通電流が
殆ど流れない。
は、画像形成プロセスの開始に先立って、まず、給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより転写材とし
ての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介して転写材給送手
段としてのタイミングローラ１５ｂへと送り出され、検
知ローラ１５Ａにより転写材の種類が判別される。接地
される検知ローラ１５Ａは導電性の部材よりなり、検知
ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印加され、導通電流
の値により転写材種類の判別が行われる。４５〜６０ｋ
ｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高く、ＯＨＴや厚
紙の場合は導通電流が低く、ＯＨＴの場合は導通電流が
殆ど流れない。
【０１０７】第１の両面画像形成モードでの両面画像形
成プログラムＰ１による画像形成プロセスは、後述する
第１の速度と第２の速度とを用いた片面のみの表面画像
形成モードによる画像形成プロセスでの第２の速度より
も高速の通常速度で画像形成プロセス部材の画像形成プ
ロセスが行われる。第１の画像形成モードでの画像形成
プロセスとしては、定着装置１７、感光体ドラム１０、
トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５ｂ及び現
像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度としてト
ナー像受像体１４ａへの裏面画像のトナー像の形成と、
該トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー像と同期
して形成される感光体ドラム１０への表面画像のトナー
像の形成とを行った後、感光体ドラム１０上の表面画像
のトナー像を第１の転写手段としての転写器１４ｃによ
り転写材としての記録紙Ｐの一方の面に転写し、また、
トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー像を第２の
転写手段としての裏面転写器１４ｇにより記録紙Ｐの他
方の面に転写し、転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除
電器１４ｈによりトナー像受像体１４ａより表裏のトナ
ー像が転写されている記録紙Ｐを分離し、該表裏のトナ
ー像を定着装置１７により定着して両面画像形成を行
う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の表面画像
のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の裏面画像
のトナー像の先端とに同期してタイミングローラ１５ｂ
より給送される。
成プログラムＰ１による画像形成プロセスは、後述する
第１の速度と第２の速度とを用いた片面のみの表面画像
形成モードによる画像形成プロセスでの第２の速度より
も高速の通常速度で画像形成プロセス部材の画像形成プ
ロセスが行われる。第１の画像形成モードでの画像形成
プロセスとしては、定着装置１７、感光体ドラム１０、
トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５ｂ及び現
像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度としてト
ナー像受像体１４ａへの裏面画像のトナー像の形成と、
該トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー像と同期
して形成される感光体ドラム１０への表面画像のトナー
像の形成とを行った後、感光体ドラム１０上の表面画像
のトナー像を第１の転写手段としての転写器１４ｃによ
り転写材としての記録紙Ｐの一方の面に転写し、また、
トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー像を第２の
転写手段としての裏面転写器１４ｇにより記録紙Ｐの他
方の面に転写し、転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除
電器１４ｈによりトナー像受像体１４ａより表裏のトナ
ー像が転写されている記録紙Ｐを分離し、該表裏のトナ
ー像を定着装置１７により定着して両面画像形成を行
う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の表面画像
のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の裏面画像
のトナー像の先端とに同期してタイミングローラ１５ｂ
より給送される。
【０１０８】上記の如く、第１の両面画像形成モードは
前述した、図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プ
ロセスにより両面画像形成が行われ、また、図６〜図１
５にて説明したプロセス条件や画像データ処理条件等の
補正や設定が行われる。プロセス条件の設定として、前
記図７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位
と像露光量との表裏の画像での補正、図９〜図１１にて
説明したγ補正テーブルの表裏の画像での設定をする。
また、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段に
よる第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画
像の転写時の転写特性の補正をする。更に、図１４及び
図１５にて説明した画像データ処理条件の表裏の画像で
の補正が行われる。
前述した、図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プ
ロセスにより両面画像形成が行われ、また、図６〜図１
５にて説明したプロセス条件や画像データ処理条件等の
補正や設定が行われる。プロセス条件の設定として、前
記図７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位
と像露光量との表裏の画像での補正、図９〜図１１にて
説明したγ補正テーブルの表裏の画像での設定をする。
また、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段に
よる第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画
像の転写時の転写特性の補正をする。更に、図１４及び
図１５にて説明した画像データ処理条件の表裏の画像で
の補正が行われる。
【０１０９】また前記の如く、第１の両面画像形成モー
ドでの両面画像形成プログラムＰ１による画像形成プロ
セスは定着手段、第１の像担持手段、第２の像担持手
段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通常速
度で行われ、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の
転写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流
或いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧
値にて行われる。
ドでの両面画像形成プログラムＰ１による画像形成プロ
セスは定着手段、第１の像担持手段、第２の像担持手
段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通常速
度で行われ、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の
転写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流
或いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧
値にて行われる。
【０１１０】表面のみの片面画像形成モードは、不図示
の操作部により図５に示す画像形成方法選択として表面
のみの片面画像形成が選択され、更に、不図示の操作部
により転写材として図５に示すＯＨＴ或いは厚紙の転写
材種類の選択がなさたり、転写材種類検知手段により転
写材がＯＨＴ或いは厚紙と判別された場合、図５に示す
ＲＯＭ内に格納された第１の速度と第２の速度とを用い
た表面のみの片面画像形成モードでの表面のみの片面画
像形成プログラムＰ３が制御部を通してＲＡＭ内に読込
まれ制御部により表面のみの片面画像形成プログラムＰ
３が実行されて画像形成プロセスが行われる。
の操作部により図５に示す画像形成方法選択として表面
のみの片面画像形成が選択され、更に、不図示の操作部
により転写材として図５に示すＯＨＴ或いは厚紙の転写
材種類の選択がなさたり、転写材種類検知手段により転
写材がＯＨＴ或いは厚紙と判別された場合、図５に示す
ＲＯＭ内に格納された第１の速度と第２の速度とを用い
た表面のみの片面画像形成モードでの表面のみの片面画
像形成プログラムＰ３が制御部を通してＲＡＭ内に読込
まれ制御部により表面のみの片面画像形成プログラムＰ
３が実行されて画像形成プロセスが行われる。
【０１１１】転写材種類検知手段がもちいられる場合
は、前述したと同様に画像形成プロセスの開始に先立っ
て、まず、給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａ
により転写材としての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介
して転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
と送り出され、検知ローラ１５Ａにより転写材の種類が
判別される。接地される検知ローラ１５Ａは導電性の部
材よりなり、検知ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印
加され、導通電流の値により転写材種類の判別が行われ
る。ＯＨＴの場合は導通電流が殆ど流れず、６０ｋｇ／
ｍ2を越える厚紙の場合は導通電流が低く、４５〜６０
ｋｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高い。
は、前述したと同様に画像形成プロセスの開始に先立っ
て、まず、給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａ
により転写材としての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介
して転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
と送り出され、検知ローラ１５Ａにより転写材の種類が
判別される。接地される検知ローラ１５Ａは導電性の部
材よりなり、検知ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印
加され、導通電流の値により転写材種類の判別が行われ
る。ＯＨＴの場合は導通電流が殆ど流れず、６０ｋｇ／
ｍ2を越える厚紙の場合は導通電流が低く、４５〜６０
ｋｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高い。
【０１１２】表面のみの片面画像形成モードでの画像形
成プロセスも、図１ないし図５にて説明した第１の画像
形成モードでの画像形成プロセスと同様に行われるが、
表面のみの片面画像形成形成プログラムＰ３による画像
形成プロセスは前述した第１の速度による第１の画像形
成モードによる画像形成プロセスの途中にて通常速度よ
り遅い低速度の第２の速度で画像形成プロセス部材が駆
動され画像形成プロセスが行われる。表面のみの片面画
像形成モードでの画像プロセスとしては、転写材として
ＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合に、定着装置１７、
感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａ、タイミング
ローラ１５ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通常速度の
第１の速度として感光体ドラム１０への表面画像のトナ
ー像の形成を行い、転写器１４ｃにより感光体ドラム１
０に担持される表面画像のトナー像を転写材としてのＯ
ＨＴ或いは厚紙上への転写が終了した直後に、定着装置
１７、感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａの速度
を第１の速度より遅い第２の速度として感光体ドラム１
０上の表面画像のトナー像を転写器１４ｃにより転写材
としてのＯＨＴ或いは厚紙に転写し、転写材分離手段と
しての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによりトナー像受像体１
４ａより表面画像のトナー像が転写されている転写材を
分離し、該表面画像のトナー像を定着装置１７により定
着して表面のみの片面画像形成を行う。この際、記録紙
Ｐは感光体ドラム１０上の表面画像のトナー像の先端と
同期してタイミングローラ１５ｂより給送される。
成プロセスも、図１ないし図５にて説明した第１の画像
形成モードでの画像形成プロセスと同様に行われるが、
表面のみの片面画像形成形成プログラムＰ３による画像
形成プロセスは前述した第１の速度による第１の画像形
成モードによる画像形成プロセスの途中にて通常速度よ
り遅い低速度の第２の速度で画像形成プロセス部材が駆
動され画像形成プロセスが行われる。表面のみの片面画
像形成モードでの画像プロセスとしては、転写材として
ＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合に、定着装置１７、
感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａ、タイミング
ローラ１５ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通常速度の
第１の速度として感光体ドラム１０への表面画像のトナ
ー像の形成を行い、転写器１４ｃにより感光体ドラム１
０に担持される表面画像のトナー像を転写材としてのＯ
ＨＴ或いは厚紙上への転写が終了した直後に、定着装置
１７、感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａの速度
を第１の速度より遅い第２の速度として感光体ドラム１
０上の表面画像のトナー像を転写器１４ｃにより転写材
としてのＯＨＴ或いは厚紙に転写し、転写材分離手段と
しての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによりトナー像受像体１
４ａより表面画像のトナー像が転写されている転写材を
分離し、該表面画像のトナー像を定着装置１７により定
着して表面のみの片面画像形成を行う。この際、記録紙
Ｐは感光体ドラム１０上の表面画像のトナー像の先端と
同期してタイミングローラ１５ｂより給送される。
【０１１３】上記において定着装置１７、感光体ドラム
１０、トナー像受像体１４ａの速度を第１の速度より遅
い第２の速度としたが、感光体ドラム１０とトナー像受
像体１４ａとを離間可能な構成とし、第２の速度に切替
える直前に感光体ドラム１０とトナー像受像体１４ａと
を離間し、定着装置１７及びトナー像受像体１４ａのみ
を第２の速度として厚紙の記録紙Ｐの両面トナー像の定
着を行うようにしてもよい。
１０、トナー像受像体１４ａの速度を第１の速度より遅
い第２の速度としたが、感光体ドラム１０とトナー像受
像体１４ａとを離間可能な構成とし、第２の速度に切替
える直前に感光体ドラム１０とトナー像受像体１４ａと
を離間し、定着装置１７及びトナー像受像体１４ａのみ
を第２の速度として厚紙の記録紙Ｐの両面トナー像の定
着を行うようにしてもよい。
【０１１４】上記により、感光体ドラム１０への表面画
像のトナー像形成までの表面のみの片面画像形成と、感
光体ドラム１０に担持される表面画像のトナー像を転写
器１４ｃにより転写材としてのＯＨＴ或いは厚紙上へ転
写するまでのトナー像形成プロセスが第１の速度にて速
く行われ、その後第２の速度にて定着が行われるので、
トータルコピースピードをあまり遅くせずに転写材とし
てＯＨＴ或いは厚紙を用いた場合の表面のみの片面画像
形成プロセスが成され、ＯＨＴ或いは厚紙を用いた転写
材の画像形成スピードのアップが図られる。また、感光
体ドラム１０とトナー像受像体１４ａとの接触位置から
定着装置１７の定着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂと
の圧接部（定着ニップ部）までの距離Ｌ１をトナー像受
像体１４ａにより搬送される転写材（記録紙Ｐ）の搬送
方向の長さＬ２より大きく設定（Ｌ１＞Ｌ２）すること
により、定着装置１７、第１の像担持手段としての感光
体ドラム１０、第２の像担持手段としてのトナー像受像
体１４ａ等の駆動速度が第２の速度に切替えられる際
に、トナー像受像体１４ａにより搬送される転写材上に
形成されている未定着の表面画像のトナー像が定着装置
１７や感光体ドラム１０とトナー像受像体１４ａとの接
触部で乱されることが少ない。
像のトナー像形成までの表面のみの片面画像形成と、感
光体ドラム１０に担持される表面画像のトナー像を転写
器１４ｃにより転写材としてのＯＨＴ或いは厚紙上へ転
写するまでのトナー像形成プロセスが第１の速度にて速
く行われ、その後第２の速度にて定着が行われるので、
トータルコピースピードをあまり遅くせずに転写材とし
てＯＨＴ或いは厚紙を用いた場合の表面のみの片面画像
形成プロセスが成され、ＯＨＴ或いは厚紙を用いた転写
材の画像形成スピードのアップが図られる。また、感光
体ドラム１０とトナー像受像体１４ａとの接触位置から
定着装置１７の定着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂと
の圧接部（定着ニップ部）までの距離Ｌ１をトナー像受
像体１４ａにより搬送される転写材（記録紙Ｐ）の搬送
方向の長さＬ２より大きく設定（Ｌ１＞Ｌ２）すること
により、定着装置１７、第１の像担持手段としての感光
体ドラム１０、第２の像担持手段としてのトナー像受像
体１４ａ等の駆動速度が第２の速度に切替えられる際
に、トナー像受像体１４ａにより搬送される転写材上に
形成されている未定着の表面画像のトナー像が定着装置
１７や感光体ドラム１０とトナー像受像体１４ａとの接
触部で乱されることが少ない。
【０１１５】また、第１の速度と第２の速度とによるＯ
ＨＴ或いは厚紙を用いた転写材の表面のみの片面画像形
成の場合においても、第１の速度による通常速度での転
写材の両面画像形成の場合に用いられたと同一の転写率
やトナー付着量等の画像形成条件による画像形成が使用
され、画像濃度や色調等の良好な画像形成が行われる。
即ち、表面のみの片面画像形成モードにおいても、前述
したプロセス条件や画像データ処理条件等の補正や設定
が使用される。プロセス条件の設定として、前記図７及
び図８にて説明した電位センサによる帯電電位と像露光
量との表面画像での補正、図９〜図１１にて説明したγ
補正テーブルの表面画像での設定が使用される。更に、
図１４及び図１５にて説明した画像データ処理条件の表
面画像での補正が使用される。また、帯電手段、第１の
転写手段、転写材帯電手段等の電流或いは電圧制御が通
常速度に対応した電流値或いは電圧値にて行われる。ま
た、転写材分離手段の電流値は第２の速度に切替わった
時点で同時に、低速度に応じた低い電流値に設定する。
ＨＴ或いは厚紙を用いた転写材の表面のみの片面画像形
成の場合においても、第１の速度による通常速度での転
写材の両面画像形成の場合に用いられたと同一の転写率
やトナー付着量等の画像形成条件による画像形成が使用
され、画像濃度や色調等の良好な画像形成が行われる。
即ち、表面のみの片面画像形成モードにおいても、前述
したプロセス条件や画像データ処理条件等の補正や設定
が使用される。プロセス条件の設定として、前記図７及
び図８にて説明した電位センサによる帯電電位と像露光
量との表面画像での補正、図９〜図１１にて説明したγ
補正テーブルの表面画像での設定が使用される。更に、
図１４及び図１５にて説明した画像データ処理条件の表
面画像での補正が使用される。また、帯電手段、第１の
転写手段、転写材帯電手段等の電流或いは電圧制御が通
常速度に対応した電流値或いは電圧値にて行われる。ま
た、転写材分離手段の電流値は第２の速度に切替わった
時点で同時に、低速度に応じた低い電流値に設定する。
【０１１６】実施例３ 請求項６ないし８に係わる第３の発明について図１８及
び図５を用いて説明する。図１８は、第３の発明に係わ
る画像形成方法を示す図であり、図１８（Ａ）は、第３
の発明に係わる速度切替えタイミングを示す図であり、
図１８（Ｂ）は、第３の発明に係わる画像形成を示す図
である。
び図５を用いて説明する。図１８は、第３の発明に係わ
る画像形成方法を示す図であり、図１８（Ａ）は、第３
の発明に係わる速度切替えタイミングを示す図であり、
図１８（Ｂ）は、第３の発明に係わる画像形成を示す図
である。
【０１１７】第３の発明は、上記実施例１にて説明した
普通紙が用いられる場合の第１の両面画像形成モード
と、厚紙が用いられる場合の第３の両面画像形成モード
とにより行われる。
普通紙が用いられる場合の第１の両面画像形成モード
と、厚紙が用いられる場合の第３の両面画像形成モード
とにより行われる。
【０１１８】第１の両面画像形成モードは前述した、図
１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより
両面画像形成が行われる。即ち、不図示の操作部により
図５に示す画像形成方法選択として両面画像形成が選択
されており、また、不図示の操作部にて図５に示す転写
材としてＯＨＴや６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙等の転写
材種類の選択がなされておらず、転写材として４５〜６
０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙による画像形成状態とな
っていたり、また、以下に記す転写材種類検知手段によ
り転写材が４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙と判
別された場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の
速度による第１の両面画像形成モードでの両面画像形成
プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行され前述
の図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスが
行われる。
１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより
両面画像形成が行われる。即ち、不図示の操作部により
図５に示す画像形成方法選択として両面画像形成が選択
されており、また、不図示の操作部にて図５に示す転写
材としてＯＨＴや６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙等の転写
材種類の選択がなされておらず、転写材として４５〜６
０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙による画像形成状態とな
っていたり、また、以下に記す転写材種類検知手段によ
り転写材が４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙と判
別された場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の
速度による第１の両面画像形成モードでの両面画像形成
プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行され前述
の図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスが
行われる。
【０１１９】転写材種類検知手段がもちいられる場合
は、画像形成プロセスの開始に先立って、まず、給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより転写材とし
ての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介して転写材給送手
段としてのタイミングローラ１５ｂへと送り出され、検
知ローラ１５Ａにより転写材の種類が判別される。接地
される検知ローラ１５Ａは導電性の部材よりなり、検知
ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印加され、導通電流
の値により転写材種類の判別が行われる。４５〜６０ｋ
ｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高く、ＯＨＴや厚
紙の場合は導通電流が低く、ＯＨＴの場合は導通電流が
殆ど流れない。
は、画像形成プロセスの開始に先立って、まず、給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより転写材とし
ての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介して転写材給送手
段としてのタイミングローラ１５ｂへと送り出され、検
知ローラ１５Ａにより転写材の種類が判別される。接地
される検知ローラ１５Ａは導電性の部材よりなり、検知
ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印加され、導通電流
の値により転写材種類の判別が行われる。４５〜６０ｋ
ｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高く、ＯＨＴや厚
紙の場合は導通電流が低く、ＯＨＴの場合は導通電流が
殆ど流れない。
【０１２０】第１の両面画像形成モードでの両面画像形
成プログラムＰ１による画像形成プロセスは、後述する
第１の速度と第２の速度とを用いた第３の両面画像形成
モードによる画像形成プロセスでの第２の速度よりも高
速の通常速度で、全ての画像形成プロセス部材の画像形
成プロセスが行われる。第１の両面画像形成モードでの
画像形成プロセスとしては、定着装置１７、感光体ドラ
ム１０、トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５
ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度
としてトナー像受像体１４ａへの裏面画像のトナー像の
形成と、該トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像と同期して形成される感光体ドラム１０への表面画像
のトナー像の形成とを行った後、感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像を第１の転写手段としての転写器１
４ｃにより転写材としての記録紙Ｐの一方の面に転写
し、また、トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像を第２の転写手段としての裏面転写器１４ｇにより記
録紙Ｐの他方の面に転写し、転写材分離手段としての紙
分離ＡＣ除電器１４ｈによりトナー像受像体１４ａより
表裏のトナー像が転写されている記録紙Ｐを分離し、該
表裏のトナー像を定着装置１７により定着して両面画像
形成を行う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の
裏面画像のトナー像の先端とに同期してタイミングロー
ラ１５ｂより給送される。
成プログラムＰ１による画像形成プロセスは、後述する
第１の速度と第２の速度とを用いた第３の両面画像形成
モードによる画像形成プロセスでの第２の速度よりも高
速の通常速度で、全ての画像形成プロセス部材の画像形
成プロセスが行われる。第１の両面画像形成モードでの
画像形成プロセスとしては、定着装置１７、感光体ドラ
ム１０、トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５
ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度
としてトナー像受像体１４ａへの裏面画像のトナー像の
形成と、該トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像と同期して形成される感光体ドラム１０への表面画像
のトナー像の形成とを行った後、感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像を第１の転写手段としての転写器１
４ｃにより転写材としての記録紙Ｐの一方の面に転写
し、また、トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像を第２の転写手段としての裏面転写器１４ｇにより記
録紙Ｐの他方の面に転写し、転写材分離手段としての紙
分離ＡＣ除電器１４ｈによりトナー像受像体１４ａより
表裏のトナー像が転写されている記録紙Ｐを分離し、該
表裏のトナー像を定着装置１７により定着して両面画像
形成を行う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の
裏面画像のトナー像の先端とに同期してタイミングロー
ラ１５ｂより給送される。
【０１２１】上記の如く、第１の両面画像形成モードは
前述した、図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プ
ロセスにより両面画像形成が行われ、また、図６〜図１
５にて説明したプロセス条件や画像データ処理条件等の
補正や設定が行われる。プロセス条件の設定として、前
記図７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位
と像露光量との表裏の画像での補正、図９〜図１１にて
説明したγ補正テーブルの表裏の画像での設定をする。
また、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段に
よる第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画
像の転写時の転写特性の補正をする。更に、図１４及び
図１５にて説明した画像データ処理条件の表裏の画像で
の補正が行われる。
前述した、図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プ
ロセスにより両面画像形成が行われ、また、図６〜図１
５にて説明したプロセス条件や画像データ処理条件等の
補正や設定が行われる。プロセス条件の設定として、前
記図７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位
と像露光量との表裏の画像での補正、図９〜図１１にて
説明したγ補正テーブルの表裏の画像での設定をする。
また、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段に
よる第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画
像の転写時の転写特性の補正をする。更に、図１４及び
図１５にて説明した画像データ処理条件の表裏の画像で
の補正が行われる。
【０１２２】また前記の如く、第１の両面画像形成モー
ドでの両面画像形成プログラムＰ１による画像形成プロ
セスは定着手段、第１の像担持手段、第２の像担持手
段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通常速
度で行われ、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の
転写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流
或いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧
値にて行われる。
ドでの両面画像形成プログラムＰ１による画像形成プロ
セスは定着手段、第１の像担持手段、第２の像担持手
段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通常速
度で行われ、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の
転写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流
或いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧
値にて行われる。
【０１２３】第３の両面画像形成モードは、不図示の操
作部により図５に示す画像形成方法選択として両面画像
形成が選択され、更に、不図示の操作部により転写材と
して図５に示す６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の転写材種
類の選択がなされたり、転写材種類検知手段により転写
材が６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の記録紙と判別された
場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の速度と第
２の速度とを用いた第３の両面画像形成モードでの両面
画像形成プログラムＰ４が制御部を通してＲＡＭ内に読
込まれ制御部により第３の両面画像形成モードでの両面
画像形成プログラムＰ４が実行されて画像形成プロセス
が行われる。
作部により図５に示す画像形成方法選択として両面画像
形成が選択され、更に、不図示の操作部により転写材と
して図５に示す６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の転写材種
類の選択がなされたり、転写材種類検知手段により転写
材が６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の記録紙と判別された
場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の速度と第
２の速度とを用いた第３の両面画像形成モードでの両面
画像形成プログラムＰ４が制御部を通してＲＡＭ内に読
込まれ制御部により第３の両面画像形成モードでの両面
画像形成プログラムＰ４が実行されて画像形成プロセス
が行われる。
【０１２４】転写材種類検知手段がもちいられる場合
は、前述したと同様に画像形成プロセスの開始に先立っ
て、まず、給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａ
により転写材としての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介
して転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
と送り出され、検知ローラ１５Ａにより転写材の種類が
判別される。接地される検知ローラ１５Ａは導電性の部
材よりなり、検知ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印
加され、導通電流の値により転写材種類の判別が行われ
る。６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の場合は導通電流が低
く、４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が
高い。また、ＯＨＴの場合は導通電流が殆ど流れない。
は、前述したと同様に画像形成プロセスの開始に先立っ
て、まず、給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａ
により転写材としての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介
して転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
と送り出され、検知ローラ１５Ａにより転写材の種類が
判別される。接地される検知ローラ１５Ａは導電性の部
材よりなり、検知ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印
加され、導通電流の値により転写材種類の判別が行われ
る。６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙の場合は導通電流が低
く、４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が
高い。また、ＯＨＴの場合は導通電流が殆ど流れない。
【０１２５】第３の両面画像形成モードでの画像形成プ
ロセスも、図１ないし図５にて説明した第１の画像形成
モードでの画像形成プロセスと同様に行われるが、第３
の両面画像形成モードでの両面画像形成プログラムＰ４
による画像形成プロセスは前述した第１の速度による第
１の画像形成モードによる画像形成プロセスの途中にて
通常速度より遅い低速度の第２の速度で画像形成プロセ
ス部材が駆動され画像形成プロセスが行われる。第３の
両面画像形成モードでの画像プロセスとしては、定着装
置１７、感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａ、タ
イミングローラ１５ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通
常速度の第１の速度として感光体ドラム１０上に形成し
た裏面画像のトナー像をトナー像受像体１４ａへ転写し
た後（図１８（Ａ））、定着装置１７、感光体ドラム１
０、トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５ｂ及
び現像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度より
遅い第２の速度とし該トナー像受像体１４ａ上の裏面画
像のトナー像と同期して感光体ドラム１０上に表面画像
のトナー像の形成を行い、感光体ドラム１０上の表面画
像のトナー像を第１の転写手段としての転写器１４ｃに
より転写材としての厚紙の記録紙Ｐの一方の面への転写
し、また、トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像を裏面転写器１４ｇにより厚紙の記録紙Ｐの他方の面
に転写し、転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１
４ｈによりトナー像受像体１４ａより表裏のトナー像が
転写されている記録紙Ｐを分離し、該表裏のトナー像を
定着装置１７により定着して両面画像形成を行う（図１
８（Ｂ））。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の
裏面画像のトナー像の先端とに同期して第２の速度に切
替えられたタイミングローラ１５ｂより給送される。
ロセスも、図１ないし図５にて説明した第１の画像形成
モードでの画像形成プロセスと同様に行われるが、第３
の両面画像形成モードでの両面画像形成プログラムＰ４
による画像形成プロセスは前述した第１の速度による第
１の画像形成モードによる画像形成プロセスの途中にて
通常速度より遅い低速度の第２の速度で画像形成プロセ
ス部材が駆動され画像形成プロセスが行われる。第３の
両面画像形成モードでの画像プロセスとしては、定着装
置１７、感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａ、タ
イミングローラ１５ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通
常速度の第１の速度として感光体ドラム１０上に形成し
た裏面画像のトナー像をトナー像受像体１４ａへ転写し
た後（図１８（Ａ））、定着装置１７、感光体ドラム１
０、トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５ｂ及
び現像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度より
遅い第２の速度とし該トナー像受像体１４ａ上の裏面画
像のトナー像と同期して感光体ドラム１０上に表面画像
のトナー像の形成を行い、感光体ドラム１０上の表面画
像のトナー像を第１の転写手段としての転写器１４ｃに
より転写材としての厚紙の記録紙Ｐの一方の面への転写
し、また、トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー
像を裏面転写器１４ｇにより厚紙の記録紙Ｐの他方の面
に転写し、転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１
４ｈによりトナー像受像体１４ａより表裏のトナー像が
転写されている記録紙Ｐを分離し、該表裏のトナー像を
定着装置１７により定着して両面画像形成を行う（図１
８（Ｂ））。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の
表面画像のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の
裏面画像のトナー像の先端とに同期して第２の速度に切
替えられたタイミングローラ１５ｂより給送される。
【０１２６】上記により、感光体ドラム１０上に形成し
た裏面画像のトナー像をトナー像受像体１４ａに転写す
るまでの画像形成プロセスが第１の速度にて速く行わ
れ、その後第２の速度にて感光体ドラム１０上への表面
画像形成プロセスと表裏画像の転写材としての厚紙への
転写と、転写材上の表裏のトナー像の定着とが行われる
ので、トータルコピースピードをあまり遅くせずに転写
材として厚紙を用いた場合の両面画像形成プロセスが成
され、厚紙の両面画像形成スピードのアップが図られ
る。
た裏面画像のトナー像をトナー像受像体１４ａに転写す
るまでの画像形成プロセスが第１の速度にて速く行わ
れ、その後第２の速度にて感光体ドラム１０上への表面
画像形成プロセスと表裏画像の転写材としての厚紙への
転写と、転写材上の表裏のトナー像の定着とが行われる
ので、トータルコピースピードをあまり遅くせずに転写
材として厚紙を用いた場合の両面画像形成プロセスが成
され、厚紙の両面画像形成スピードのアップが図られ
る。
【０１２７】また、第１の速度と第２の速度とによる厚
紙を用いた転写材の両面画像形成の場合においても、第
１の速度による通常速度での転写材の両面画像形成の場
合においても、それぞれに転写率やトナー付着量等の画
像形成条件が整った両面画像の形成が行われ、画像濃度
や色調等の良好な両面画像形成が行われる。即ち、第３
の両面画像形成モードにおいても、前述した、図１〜図
５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより両面画
像形成が行われ、また、図６〜図１５にて説明したプロ
セス条件や画像データ処理条件等の補正や設定が行われ
る。プロセス条件の設定として、前記図７及び図８にて
説明した電位センサによる帯電電位と像露光量との表裏
の画像での補正、図９〜図１１にて説明したγ補正テー
ブルの表裏の画像での設定をする。また、図１２及び図
１３にて説明した第１の転写手段による第１の像担持手
段から第２の像担持手段への裏面画像の転写時の転写特
性の補正をする。更に、図１４及び図１５にて説明した
画像データ処理条件の表裏の画像での補正が行われる。
第３の画像形成モードに応じたプロセス条件や画像デー
タ処理条件等の画像形成条件の補正に加え、前記第１の
画像形成モードにて説明した表裏の画像形成でのプロセ
ス条件や画像データ処理条件等の画像形成条件の補正が
行われる。
紙を用いた転写材の両面画像形成の場合においても、第
１の速度による通常速度での転写材の両面画像形成の場
合においても、それぞれに転写率やトナー付着量等の画
像形成条件が整った両面画像の形成が行われ、画像濃度
や色調等の良好な両面画像形成が行われる。即ち、第３
の両面画像形成モードにおいても、前述した、図１〜図
５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより両面画
像形成が行われ、また、図６〜図１５にて説明したプロ
セス条件や画像データ処理条件等の補正や設定が行われ
る。プロセス条件の設定として、前記図７及び図８にて
説明した電位センサによる帯電電位と像露光量との表裏
の画像での補正、図９〜図１１にて説明したγ補正テー
ブルの表裏の画像での設定をする。また、図１２及び図
１３にて説明した第１の転写手段による第１の像担持手
段から第２の像担持手段への裏面画像の転写時の転写特
性の補正をする。更に、図１４及び図１５にて説明した
画像データ処理条件の表裏の画像での補正が行われる。
第３の画像形成モードに応じたプロセス条件や画像デー
タ処理条件等の画像形成条件の補正に加え、前記第１の
画像形成モードにて説明した表裏の画像形成でのプロセ
ス条件や画像データ処理条件等の画像形成条件の補正が
行われる。
【０１２８】上記の適正な画像形成条件の補正や設定と
により、第２の速度による良好な表面画像形成が成され
る。
により、第２の速度による良好な表面画像形成が成され
る。
【０１２９】また、定着装置１７、感光体ドラム１０、
トナー像受像体１４ａの第１の速度より第２の速度への
低下に伴い、転写材としての厚紙の記録紙Ｐをトナー像
受像体１４ａに吸着させる紙帯電器１５０の帯電電流、
転写器１４ｃと裏面転写器１４ｇとの転写電流及び紙分
離ＡＣ除電器１４ｈの除電電流等の電流値を第１の速度
での電流値より低く設定する。
トナー像受像体１４ａの第１の速度より第２の速度への
低下に伴い、転写材としての厚紙の記録紙Ｐをトナー像
受像体１４ａに吸着させる紙帯電器１５０の帯電電流、
転写器１４ｃと裏面転写器１４ｇとの転写電流及び紙分
離ＡＣ除電器１４ｈの除電電流等の電流値を第１の速度
での電流値より低く設定する。
【０１３０】上記により、転写材を第２の像担持手段に
吸着させる転写材帯電手段の帯電電流、第１の転写手段
と第２の転写手段との転写電流及び転写材分離手段の除
電電流等の電流値を適正な値に設定することにより、第
１の速度による裏面画像や第１の速度と第２の速度とに
よる表面画像での良好な表裏の画像形成が成される。
吸着させる転写材帯電手段の帯電電流、第１の転写手段
と第２の転写手段との転写電流及び転写材分離手段の除
電電流等の電流値を適正な値に設定することにより、第
１の速度による裏面画像や第１の速度と第２の速度とに
よる表面画像での良好な表裏の画像形成が成される。
【０１３１】実施例４ 請求項９または１０に係わる第４の発明について図１９
及び図５を用いて説明する。図１９は、第４の発明に係
わる画像形成方法を示す図であり、図１９（Ａ）は、第
４の発明に係わる速度切替えタイミングを示す図であ
り、図１９（Ｂ）は、第４の発明に係わる画像形成を示
す図である。
及び図５を用いて説明する。図１９は、第４の発明に係
わる画像形成方法を示す図であり、図１９（Ａ）は、第
４の発明に係わる速度切替えタイミングを示す図であ
り、図１９（Ｂ）は、第４の発明に係わる画像形成を示
す図である。
【０１３２】第４の発明は、上記実施例１にて説明した
普通紙が用いられる場合の第１の両面画像形成モード
と、ＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合の裏面のみの片
面画像形成モードとにより行われる。
普通紙が用いられる場合の第１の両面画像形成モード
と、ＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合の裏面のみの片
面画像形成モードとにより行われる。
【０１３３】第１の両面画像形成モードは前述した、図
１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより
両面画像形成が行われる。即ち、不図示の操作部により
図５に示す画像形成方法選択として両面画像形成が選択
されており、また、不図示の操作部にて図５に示す転写
材としてＯＨＴや６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙等の転写
材種類の選択がなされておらず、転写材として４５〜６
０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙による画像形成状態とな
っていたり、また、以下に記す転写材種類検知手段によ
り転写材が４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙と判
別された場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の
速度による第１の両面画像形成モードでの両面画像形成
プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行され前述
の図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスが
行われる。
１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスにより
両面画像形成が行われる。即ち、不図示の操作部により
図５に示す画像形成方法選択として両面画像形成が選択
されており、また、不図示の操作部にて図５に示す転写
材としてＯＨＴや６０ｋｇ／ｍ2を越える厚紙等の転写
材種類の選択がなされておらず、転写材として４５〜６
０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙による画像形成状態とな
っていたり、また、以下に記す転写材種類検知手段によ
り転写材が４５〜６０ｋｇ／ｍ2の普通紙の記録紙と判
別された場合、図５に示すＲＯＭ内に格納された第１の
速度による第１の両面画像形成モードでの両面画像形成
プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行され前述
の図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プロセスが
行われる。
【０１３４】転写材種類検知手段がもちいられる場合
は、画像形成プロセスの開始に先立って、まず、給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより転写材とし
ての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介して転写材給送手
段としてのタイミングローラ１５ｂへと送り出され、検
知ローラ１５Ａにより転写材の種類が判別される。接地
される検知ローラ１５Ａは導電性の部材よりなり、検知
ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印加され、導通電流
の値により転写材種類の判別が行われる。４５〜６０ｋ
ｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高く、ＯＨＴや厚
紙の場合は導通電流が低く、ＯＨＴの場合は導通電流が
殆ど流れない。
は、画像形成プロセスの開始に先立って、まず、給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより転写材とし
ての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介して転写材給送手
段としてのタイミングローラ１５ｂへと送り出され、検
知ローラ１５Ａにより転写材の種類が判別される。接地
される検知ローラ１５Ａは導電性の部材よりなり、検知
ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印加され、導通電流
の値により転写材種類の判別が行われる。４５〜６０ｋ
ｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高く、ＯＨＴや厚
紙の場合は導通電流が低く、ＯＨＴの場合は導通電流が
殆ど流れない。
【０１３５】第１の両面画像形成モードでの両面画像形
成プログラムＰ１による画像形成プロセスは、後述する
第１の速度と第２の速度とを用いた裏面のみの表面画像
形成モードによる画像形成プロセスでの第２の速度より
も高速の通常速度で画像形成プロセス部材の画像形成プ
ロセスが行われる。第１の画像形成モードでの画像形成
プロセスとしては、定着装置１７、感光体ドラム１０、
トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５ｂ及び現
像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度としてト
ナー像受像体１４ａへの裏面画像のトナー像の形成と、
該トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー像と同期
して形成される感光体ドラム１０への表面画像のトナー
像の形成とを行った後、感光体ドラム１０上の表面画像
のトナー像を第１の転写手段としての転写器１４ｃによ
り転写材としての記録紙Ｐの一方の面に転写し、また、
トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー像を第２の
転写手段としての裏面転写器１４ｇにより記録紙Ｐの他
方の面に転写し、転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除
電器１４ｈによりトナー像受像体１４ａより表裏のトナ
ー像が転写されている記録紙Ｐを分離し、該表裏のトナ
ー像を定着装置１７により定着して両面画像形成を行
う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の表面画像
のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の裏面画像
のトナー像の先端とに同期してタイミングローラ１５ｂ
より給送される。
成プログラムＰ１による画像形成プロセスは、後述する
第１の速度と第２の速度とを用いた裏面のみの表面画像
形成モードによる画像形成プロセスでの第２の速度より
も高速の通常速度で画像形成プロセス部材の画像形成プ
ロセスが行われる。第１の画像形成モードでの画像形成
プロセスとしては、定着装置１７、感光体ドラム１０、
トナー像受像体１４ａ、タイミングローラ１５ｂ及び現
像器１３等の駆動速度を通常速度の第１の速度としてト
ナー像受像体１４ａへの裏面画像のトナー像の形成と、
該トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー像と同期
して形成される感光体ドラム１０への表面画像のトナー
像の形成とを行った後、感光体ドラム１０上の表面画像
のトナー像を第１の転写手段としての転写器１４ｃによ
り転写材としての記録紙Ｐの一方の面に転写し、また、
トナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー像を第２の
転写手段としての裏面転写器１４ｇにより記録紙Ｐの他
方の面に転写し、転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除
電器１４ｈによりトナー像受像体１４ａより表裏のトナ
ー像が転写されている記録紙Ｐを分離し、該表裏のトナ
ー像を定着装置１７により定着して両面画像形成を行
う。この際、記録紙Ｐは感光体ドラム１０上の表面画像
のトナー像の先端とトナー像受像体１４ａ上の裏面画像
のトナー像の先端とに同期してタイミングローラ１５ｂ
より給送される。
【０１３６】上記の如く、第１の両面画像形成モードは
前述した、図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プ
ロセスにより両面画像形成が行われ、また、図６〜図１
５にて説明したプロセス条件や画像データ処理条件等の
補正や設定が行われる。プロセス条件の設定として、前
記図７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位
と像露光量との表裏の画像での補正、図９〜図１１にて
説明したγ補正テーブルの表裏の画像での設定をする。
また、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段に
よる第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画
像の転写時の転写特性の補正をする。更に、図１４及び
図１５にて説明した画像データ処理条件の表裏の画像で
の補正が行われる。
前述した、図１〜図５にて説明したと同様な画像形成プ
ロセスにより両面画像形成が行われ、また、図６〜図１
５にて説明したプロセス条件や画像データ処理条件等の
補正や設定が行われる。プロセス条件の設定として、前
記図７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位
と像露光量との表裏の画像での補正、図９〜図１１にて
説明したγ補正テーブルの表裏の画像での設定をする。
また、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段に
よる第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画
像の転写時の転写特性の補正をする。更に、図１４及び
図１５にて説明した画像データ処理条件の表裏の画像で
の補正が行われる。
【０１３７】また前記の如く、第１の両面画像形成モー
ドでの両面画像形成プログラムＰ１による画像形成プロ
セスは定着手段、第１の像担持手段、第２の像担持手
段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通常速
度で行われ、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の
転写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流
或いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧
値にて行われる。
ドでの両面画像形成プログラムＰ１による画像形成プロ
セスは定着手段、第１の像担持手段、第２の像担持手
段、転写材給送手段及び現像手段等の駆動速度が通常速
度で行われ、また、帯電手段、第１の転写手段、第２の
転写手段、転写材帯電手段及び転写材分離手段等の電流
或いは電圧制御が通常速度に対応した電流値或いは電圧
値にて行われる。
【０１３８】裏面のみの片面画像形成モードは、不図示
の操作部により図５に示す画像形成方法選択として裏面
のみの片面画像形成が選択され、更に、不図示の操作部
により転写材として図５に示すＯＨＴ或いは厚紙の転写
材種類の選択がなされたり、転写材種類検知手段により
転写材がＯＨＴ或いは厚紙と判別された場合、図５に示
すＲＯＭ内に格納された第１の速度と第２の速度とを用
いた裏面のみの片面画像形成モードでの裏面のみの片面
画像形成プログラムＰ５が制御部を通してＲＡＭ内に読
込まれ制御部により裏面のみの片面画像形成プログラム
Ｐ５が実行されて画像形成プロセスが行われる。
の操作部により図５に示す画像形成方法選択として裏面
のみの片面画像形成が選択され、更に、不図示の操作部
により転写材として図５に示すＯＨＴ或いは厚紙の転写
材種類の選択がなされたり、転写材種類検知手段により
転写材がＯＨＴ或いは厚紙と判別された場合、図５に示
すＲＯＭ内に格納された第１の速度と第２の速度とを用
いた裏面のみの片面画像形成モードでの裏面のみの片面
画像形成プログラムＰ５が制御部を通してＲＡＭ内に読
込まれ制御部により裏面のみの片面画像形成プログラム
Ｐ５が実行されて画像形成プロセスが行われる。
【０１３９】転写材種類検知手段がもちいられる場合
は、前述したと同様に画像形成プロセスの開始に先立っ
て、まず、給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａ
により転写材としての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介
して転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
と送り出され、検知ローラ１５Ａにより転写材の種類が
判別される。接地される検知ローラ１５Ａは導電性の部
材よりなり、検知ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印
加され、導通電流の値により転写材種類の判別が行われ
る。ＯＨＴの場合は導通電流が殆ど流れず、６０ｋｇ／
ｍ2を越える厚紙の場合は導通電流が低く、４５〜６０
ｋｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高い。
は、前述したと同様に画像形成プロセスの開始に先立っ
て、まず、給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａ
により転写材としての記録紙Ｐが検知ローラ１５Ａを介
して転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
と送り出され、検知ローラ１５Ａにより転写材の種類が
判別される。接地される検知ローラ１５Ａは導電性の部
材よりなり、検知ローラ１５Ａに低電圧の直流電圧が印
加され、導通電流の値により転写材種類の判別が行われ
る。ＯＨＴの場合は導通電流が殆ど流れず、６０ｋｇ／
ｍ2を越える厚紙の場合は導通電流が低く、４５〜６０
ｋｇ／ｍ2の普通紙では導通電流の値が高い。
【０１４０】裏面のみの片面画像形成モードでの画像形
成プロセスも、図１ないし図５にて説明した第１の画像
形成モードでの画像形成プロセスと同様に行われるが、
裏面のみの片面画像形成形成プログラムＰ５による画像
形成プロセスは前述した第１の速度による第１の画像形
成モードによる画像形成プロセスの途中にて通常速度よ
り遅い低速度の第２の速度で画像形成プロセス部材が駆
動され画像形成プロセスが行われる。裏面のみの片面画
像形成モードでの画像プロセスとしては、転写材として
ＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合に、定着装置１７、
感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａ、タイミング
ローラ１５ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通常速度の
第１の速度として感光体ドラム１０上に形成した裏面画
像のトナー像をトナー像受像体１４ａに転写した後（図
１９（Ａ））、定着装置１７、感光体ドラム１０、トナ
ー像受像体１４ａ及びタイミングローラ１５ｂ等の駆動
速度を通常速度の第１の速度より遅い第２の速度とし
て、タイミングローラ１５ｂにより給送される転写材と
してのＯＨＴ或いは厚紙にトナー像受像体１４ａ上の裏
面画像のトナー像を裏面転写器１４ｇにより転写し、転
写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによりト
ナー像受像体１４ａより裏面画像のトナー像が転写され
ている転写材を分離し、該裏面画像のトナー像を定着装
置１７により定着して裏面のみの片面画像形成を行う
（図１９（Ｂ））。この際、記録紙Ｐはトナー像受像体
１４ａ上の裏面画像のトナー像の先端と同期してタイミ
ングローラ１５ｂより給送される。
成プロセスも、図１ないし図５にて説明した第１の画像
形成モードでの画像形成プロセスと同様に行われるが、
裏面のみの片面画像形成形成プログラムＰ５による画像
形成プロセスは前述した第１の速度による第１の画像形
成モードによる画像形成プロセスの途中にて通常速度よ
り遅い低速度の第２の速度で画像形成プロセス部材が駆
動され画像形成プロセスが行われる。裏面のみの片面画
像形成モードでの画像プロセスとしては、転写材として
ＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合に、定着装置１７、
感光体ドラム１０、トナー像受像体１４ａ、タイミング
ローラ１５ｂ及び現像器１３等の駆動速度を通常速度の
第１の速度として感光体ドラム１０上に形成した裏面画
像のトナー像をトナー像受像体１４ａに転写した後（図
１９（Ａ））、定着装置１７、感光体ドラム１０、トナ
ー像受像体１４ａ及びタイミングローラ１５ｂ等の駆動
速度を通常速度の第１の速度より遅い第２の速度とし
て、タイミングローラ１５ｂにより給送される転写材と
してのＯＨＴ或いは厚紙にトナー像受像体１４ａ上の裏
面画像のトナー像を裏面転写器１４ｇにより転写し、転
写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによりト
ナー像受像体１４ａより裏面画像のトナー像が転写され
ている転写材を分離し、該裏面画像のトナー像を定着装
置１７により定着して裏面のみの片面画像形成を行う
（図１９（Ｂ））。この際、記録紙Ｐはトナー像受像体
１４ａ上の裏面画像のトナー像の先端と同期してタイミ
ングローラ１５ｂより給送される。
【０１４１】上記において定着装置１７、感光体ドラム
１０、トナー像受像体１４ａ及びタイミングローラ１５
ｂの速度を第１の速度より遅い第２の速度としたが、感
光体ドラム１０とトナー像受像体１４ａとを離間可能な
構成とし、第２の速度に切替える直前に感光体ドラム１
０とトナー像受像体１４ａとを離間し、定着装置１７、
トナー像受像体１４ａ及びタイミングローラ１５ｂのみ
を第２の速度として転写材としてのＯＨＴ或いは厚紙等
の裏面画像のトナー像の定着を行うようにしてもよい。
１０、トナー像受像体１４ａ及びタイミングローラ１５
ｂの速度を第１の速度より遅い第２の速度としたが、感
光体ドラム１０とトナー像受像体１４ａとを離間可能な
構成とし、第２の速度に切替える直前に感光体ドラム１
０とトナー像受像体１４ａとを離間し、定着装置１７、
トナー像受像体１４ａ及びタイミングローラ１５ｂのみ
を第２の速度として転写材としてのＯＨＴ或いは厚紙等
の裏面画像のトナー像の定着を行うようにしてもよい。
【０１４２】上記により、感光体ドラム１０上に形成し
た裏面画像のトナー像をトナー像受像体１４ａに転写す
るまでの裏面のみのの片面画像形成プロセスが第１の速
度にて速く行われ、その後第２の速度にて裏面画像のト
ナー像の転写材としてのＯＨＴ或いは厚紙等への転写と
定着とが行われるので、トータルコピースピードをあま
り遅くせずに転写材としてＯＨＴ或いは厚紙を用いた場
合の裏面のみの片面画像形成プロセスが成され、ＯＨＴ
或いは厚紙等の裏面のみの片面画像形成スピードのアッ
プが図られる。
た裏面画像のトナー像をトナー像受像体１４ａに転写す
るまでの裏面のみのの片面画像形成プロセスが第１の速
度にて速く行われ、その後第２の速度にて裏面画像のト
ナー像の転写材としてのＯＨＴ或いは厚紙等への転写と
定着とが行われるので、トータルコピースピードをあま
り遅くせずに転写材としてＯＨＴ或いは厚紙を用いた場
合の裏面のみの片面画像形成プロセスが成され、ＯＨＴ
或いは厚紙等の裏面のみの片面画像形成スピードのアッ
プが図られる。
【０１４３】また、第１の速度と第２の速度とによるＯ
ＨＴ或いは厚紙を用いた転写材の裏面のみの片面画像形
成の場合においても、第１の速度による通常速度での転
写材の両面画像形成の場合に用いられたと同一の転写率
やトナー付着量等の画像形成条件による画像形成が使用
され、画像濃度や色調等の良好な裏面画像形成が行われ
る。即ち、裏面のみの片面画像形成モードにおいても、
前述したプロセス条件や画像データ処理条件等の補正や
設定が使用される。プロセス条件の設定として、前記図
７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位と像
露光量との裏面画像での補正、図９〜図１１にて説明し
たγ補正テーブルの裏面画像での設定が使用される。ま
た、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段によ
る第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画像
の転写時の転写特性の補正が使用される。更に、図１４
及び図１５にて説明した画像データ処理条件の表面画像
での補正が使用される。また、定着装置１７、感光体ド
ラム１０、トナー像受像体１４ａ及びタイミングローラ
１５ｂの第１の速度より第２の速度への低下に伴い、前
記転写材としてのＯＨＴ或いは厚紙等をトナー像受像体
１４ａに吸着させる紙帯電器１５０の帯電電流、裏面転
写器１４ｇとの転写電流及び紙分離ＡＣ除電器１４ｈの
除電電流等の電流値を第１の速度での電流値より低く設
定する。
ＨＴ或いは厚紙を用いた転写材の裏面のみの片面画像形
成の場合においても、第１の速度による通常速度での転
写材の両面画像形成の場合に用いられたと同一の転写率
やトナー付着量等の画像形成条件による画像形成が使用
され、画像濃度や色調等の良好な裏面画像形成が行われ
る。即ち、裏面のみの片面画像形成モードにおいても、
前述したプロセス条件や画像データ処理条件等の補正や
設定が使用される。プロセス条件の設定として、前記図
７及び図８にて説明した電位センサによる帯電電位と像
露光量との裏面画像での補正、図９〜図１１にて説明し
たγ補正テーブルの裏面画像での設定が使用される。ま
た、図１２及び図１３にて説明した第１の転写手段によ
る第１の像担持手段から第２の像担持手段への裏面画像
の転写時の転写特性の補正が使用される。更に、図１４
及び図１５にて説明した画像データ処理条件の表面画像
での補正が使用される。また、定着装置１７、感光体ド
ラム１０、トナー像受像体１４ａ及びタイミングローラ
１５ｂの第１の速度より第２の速度への低下に伴い、前
記転写材としてのＯＨＴ或いは厚紙等をトナー像受像体
１４ａに吸着させる紙帯電器１５０の帯電電流、裏面転
写器１４ｇとの転写電流及び紙分離ＡＣ除電器１４ｈの
除電電流等の電流値を第１の速度での電流値より低く設
定する。
【０１４４】上記のように、定着手段及び第２の像担持
手段の第１の速度より第２の速度への低下に伴い、転写
材を第２の像担持手段に吸着させる転写材帯電手段の帯
電電流、前記第２の転写手段の転写電流及び前記転写材
分離手段の除電電流等の電流値を適正な値に設定するこ
とにより、第１の速度と第２の速度とによる良好な裏面
画像の画像形成が成される。
手段の第１の速度より第２の速度への低下に伴い、転写
材を第２の像担持手段に吸着させる転写材帯電手段の帯
電電流、前記第２の転写手段の転写電流及び前記転写材
分離手段の除電電流等の電流値を適正な値に設定するこ
とにより、第１の速度と第２の速度とによる良好な裏面
画像の画像形成が成される。
【０１４５】
【発明の効果】請求項１によれば、第２の像担持手段へ
の裏面画像のトナー像形成と第１の像担持手段への表面
画像のトナー像形成と、表面画像のトナー像を第１の転
写手段により厚紙上へ転写するまでのトナー像形成プロ
セスまでが第１の速度にて速く行われ、その後第２の速
度にて表裏のトナー像の定着が行われるので、トータル
コピースピードをあまり遅くせずに転写材として厚紙を
用いた場合の両面画像形成プロセスが成され、厚紙の両
面画像形成スピードのアップが図られる。
の裏面画像のトナー像形成と第１の像担持手段への表面
画像のトナー像形成と、表面画像のトナー像を第１の転
写手段により厚紙上へ転写するまでのトナー像形成プロ
セスまでが第１の速度にて速く行われ、その後第２の速
度にて表裏のトナー像の定着が行われるので、トータル
コピースピードをあまり遅くせずに転写材として厚紙を
用いた場合の両面画像形成プロセスが成され、厚紙の両
面画像形成スピードのアップが図られる。
【０１４６】請求項２によれば、第１の像担持手段と第
２の像担持手段との接触位置から定着手段までの間に配
置される分の第２の像担持手段の長さを長くとれ、第２
の像担持手段により搬送される転写材の第２の像担持手
段の搬送方向の幅を長くとることが可能となり、大きい
幅の転写材の利用が可能となる。
２の像担持手段との接触位置から定着手段までの間に配
置される分の第２の像担持手段の長さを長くとれ、第２
の像担持手段により搬送される転写材の第２の像担持手
段の搬送方向の幅を長くとることが可能となり、大きい
幅の転写材の利用が可能となる。
【０１４７】請求項３によれば、定着手段及び第２の像
担持手段の第１の速度より第２の速度への低下に伴い、
前記第２の転写手段の転写電流を適正な値に設定するこ
とにより、第１の速度と第２の速度とによる良好な両面
画像の画像形成が成される。
担持手段の第１の速度より第２の速度への低下に伴い、
前記第２の転写手段の転写電流を適正な値に設定するこ
とにより、第１の速度と第２の速度とによる良好な両面
画像の画像形成が成される。
【０１４８】請求項４によれば、第１の像担持手段での
表面画像のトナー像形成と、像担持体に担持される表面
画像のトナー像をＯＨＴ或いは厚紙上へ転写するまでの
までの片面画像形成プロセスが第１の速度にて速く行わ
れ、その後第２の速度にて表面画像のトナー像の定着が
行われるので、トータルコピースピードをあまり遅くせ
ずに転写材としてＯＨＴ或いは厚紙を用いた場合の表面
のみの片面画像形成プロセスが成され、ＯＨＴ或いは厚
紙等の表面のみの片面画像形成スピードのアップが図ら
れる。
表面画像のトナー像形成と、像担持体に担持される表面
画像のトナー像をＯＨＴ或いは厚紙上へ転写するまでの
までの片面画像形成プロセスが第１の速度にて速く行わ
れ、その後第２の速度にて表面画像のトナー像の定着が
行われるので、トータルコピースピードをあまり遅くせ
ずに転写材としてＯＨＴ或いは厚紙を用いた場合の表面
のみの片面画像形成プロセスが成され、ＯＨＴ或いは厚
紙等の表面のみの片面画像形成スピードのアップが図ら
れる。
【０１４９】請求項５によれば、第１の像担持手段と第
２の像担持手段との接触位置から定着手段までの間に配
置される分の第２の像担持手段の長さを長くとれ、第２
の像担持手段により搬送される転写材の第２の像担持手
段の搬送方向の幅を長くとることが可能とり、大きい幅
の転写材の利用が可能となる。
２の像担持手段との接触位置から定着手段までの間に配
置される分の第２の像担持手段の長さを長くとれ、第２
の像担持手段により搬送される転写材の第２の像担持手
段の搬送方向の幅を長くとることが可能とり、大きい幅
の転写材の利用が可能となる。
【０１５０】請求項６または７によれば、第１の像担持
手段上に形成した裏面画像のトナー像を第２の像担持手
段に転写するまでの画像形成プロセスが第１の速度にて
速く行われ、その後第２の速度にて表面画像形成プロセ
スと表裏画像の転写、定着とが行われるので、トータル
コピースピードをあまり遅くせずに転写材として厚紙を
用いた場合の両面画像形成プロセスが成され、厚紙の両
面画像形成スピードのアップが図られる。また、第１の
速度による通常速度での転写材の両面画像形成の場合に
おいても、第１の速度と第２の速度とによる厚紙を用い
た転写材の両面画像形成の場合においても、それぞれ転
写率やトナー付着量等の画像形成条件が整った両面画像
の形成が行われ、画像濃度や色調等の良好な両面画像形
成が行われる。
手段上に形成した裏面画像のトナー像を第２の像担持手
段に転写するまでの画像形成プロセスが第１の速度にて
速く行われ、その後第２の速度にて表面画像形成プロセ
スと表裏画像の転写、定着とが行われるので、トータル
コピースピードをあまり遅くせずに転写材として厚紙を
用いた場合の両面画像形成プロセスが成され、厚紙の両
面画像形成スピードのアップが図られる。また、第１の
速度による通常速度での転写材の両面画像形成の場合に
おいても、第１の速度と第２の速度とによる厚紙を用い
た転写材の両面画像形成の場合においても、それぞれ転
写率やトナー付着量等の画像形成条件が整った両面画像
の形成が行われ、画像濃度や色調等の良好な両面画像形
成が行われる。
【０１５１】特に、請求項７によれば、適正な画像形成
条件の補正や設定とにより、第２の速度による良好な表
面画像形成が成される。
条件の補正や設定とにより、第２の速度による良好な表
面画像形成が成される。
【０１５２】請求項８によれば、転写材を第２の像担持
手段に吸着させる転写材帯電手段の帯電電流、第１の転
写手段と第２の転写手段との転写電流及び転写材分離手
段の除電電流等の電流値を適正な値に設定することによ
り、第１の速度による裏面画像や第１の速度と第２の速
度とによる表面画像での良好な表裏の画像形成が成され
る。
手段に吸着させる転写材帯電手段の帯電電流、第１の転
写手段と第２の転写手段との転写電流及び転写材分離手
段の除電電流等の電流値を適正な値に設定することによ
り、第１の速度による裏面画像や第１の速度と第２の速
度とによる表面画像での良好な表裏の画像形成が成され
る。
【０１５３】請求項９によれば、第１の像担持手段上に
形成した裏面画像のトナー像を第２の像担持手段に転写
するまでの裏面のみの片面画像形成プロセスが第１の速
度にて速く行われ、その後第２の速度にて裏面画像のト
ナー像の転写材への転写と定着とが行われるので、トー
タルコピースピードをあまり遅くせずに転写材としてＯ
ＨＴ或いは厚紙を用いた場合の裏面のみの片面画像形成
プロセスが成され、ＯＨＴ或いは厚紙等の裏面のみの片
面画像形成スピードのアップが図られる。
形成した裏面画像のトナー像を第２の像担持手段に転写
するまでの裏面のみの片面画像形成プロセスが第１の速
度にて速く行われ、その後第２の速度にて裏面画像のト
ナー像の転写材への転写と定着とが行われるので、トー
タルコピースピードをあまり遅くせずに転写材としてＯ
ＨＴ或いは厚紙を用いた場合の裏面のみの片面画像形成
プロセスが成され、ＯＨＴ或いは厚紙等の裏面のみの片
面画像形成スピードのアップが図られる。
【０１５４】請求項１０によれば、転写材を第２の像担
持手段に吸着させる転写材帯電手段の帯電電流、第２の
転写手段の転写電流及び転写材分離手段の除電電流等の
電流値を適正な値に設定することにより、第１の速度と
第２の速度とによる裏面画像の良好な画像形成が成され
る。
持手段に吸着させる転写材帯電手段の帯電電流、第２の
転写手段の転写電流及び転写材分離手段の除電電流等の
電流値を適正な値に設定することにより、第１の速度と
第２の速度とによる裏面画像の良好な画像形成が成され
る。
【図１】本発明に共通する画像形成装置の一実施形態を
示すカラー画像形成装置としてのカラープリンタの断面
構成図である。
示すカラー画像形成装置としてのカラープリンタの断面
構成図である。
【図２】図１の像担持体の側断面図である。
【図３】両面のトナー像形成状態を示す図である。
【図４】図１の要部拡大図で電位測定時の状態を示す図
である。
である。
【図５】画像形成装置の制御ブロック図である。
【図６】色再現のためのディジタル画像処理系の一例を
示す図である。
示す図である。
【図７】電位パターンを示す図である。
【図８】電位パターンの補正を示す図である。
【図９】図１の要部拡大図で反射濃度測定時の状態を示
す図である。
す図である。
【図１０】トナー像パターンを示す図である。
【図１１】γ補正を説明する図である。
【図１２】転写トナー像パターンの一例を示す図であ
る。
る。
【図１３】最適転写条件を示す図である。
【図１４】カラー画像形成装置により形成される重ね合
わせカラートナー像を示す図である。
わせカラートナー像を示す図である。
【図１５】ＵＣＲを示す図である。
【図１６】第１の発明に係わる転写材への画像形成方法
と速度切替えタイミングを示す図である。
と速度切替えタイミングを示す図である。
【図１７】第２の発明に係わる転写材への画像形成方法
と速度切替えタイミングを示す図である。
と速度切替えタイミングを示す図である。
【図１８】第３の発明に係わる画像形成方法を示す図で
ある。
ある。
【図１９】第４の発明に係わる画像形成方法を示す図で
ある。
ある。
【図２０】両面カラートナー像形成の問題点を示す図で
ある。
ある。
１０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光ユニット １３ 現像器 １４ａ トナー像受像体 １４ｃ 転写器 １４ｇ 裏面転写器 １４ｈ 紙分離ＡＣ除電器 １５ｂ タイミングローラ １７ 定着装置 １５０ 紙帯電器 Ｐ 記録紙
Claims (10)
- 【請求項１】 トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像を担持する第１の像担持手段と、 前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持するベルト状の
第２の像担持手段と、 前記第１の像担持手段に担持されているトナー像を転写
材の表面に転写する第１の転写手段と、 前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を前記
転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、 前記転写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着
手段とを有する画像形成装置において、 前記第１の像担持手段と前記第２の像担持手段との接触
位置から前記定着手段までの距離を前記第２の像担持手
段により搬送される前記転写材の搬送方向の長さより大
きく設定するものであり、 前記定着手段と、前記第１の像担持手段と、前記第２の
像担持手段とを第１の速度として前記第２の像担持手段
への裏面画像のトナー像の形成と前記第１の像担持手段
への表面画像のトナー像の形成とを行った後、前記表面
画像のトナー像を前記第１の転写手段により前記転写材
の一方の面に転写し、また、前記裏面画像のトナー像を
前記第２の転写手段により前記転写材の他方の面に転写
し、前記転写材分離手段により前記第２の像担持手段よ
り前記転写材を分離し、該表裏のトナー像を定着手段に
より定着して画像形成を行う第１の両面画像形成モード
と、 前記転写材として厚紙が用いられる場合に、少なくとも
前記第２の像担持手段を第１の速度として前記第２の像
担持手段への裏面画像のトナー像の形成と前記第１の像
担持手段への表面画像のトナー像の形成とを行い、前記
第１の転写手段により前記第１の像担持手段に担持され
る表面画像を前記転写材の一方の面に転写した後、前記
定着手段及び第２の像担持手段の速度を第１の速度より
遅い第２の速度として前記裏面画像のトナー像を前記第
２の転写手段により前記転写材の他方の面に転写し、前
記第２の像担持手段より前記転写材を分離し、該表裏の
トナー像を定着手段により定着して画像形成を行う第２
の両面画像形成モードと、を有することを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項２】 前記ベルト状の第２の像担持手段の中央
部より第２の像担持手段の回転方向上流側に前記第１の
像担持手段が当接することを特徴とする請求項１に記載
の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記第２の像担持手段の第１の速度より
第２の速度への低下に伴い、前記第２の転写手段による
裏面トナー像の転写電流の値を変更することを特徴とす
る請求項１または２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像を担持する第１の像担持手段と、 前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持するベルト状の
第２の像担持手段と、 前記第１の像担持手段に担持されているトナー像を転写
材の表面に転写する第１の転写手段と、 前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を前記
転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、 前記転写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着
手段とを有する画像形成装置において、 前記第１の像担持手段と前記第２の像担持手段との接触
位置から前記定着手段までの距離を前記第２の像担持手
段により搬送される前記転写材の搬送方向の長さより大
きく設定するものであり、 前記定着手段と、前記第１の像担持手段と、前記第２の
像担持手段とを第１の速度として前記第２の像担持手段
への裏面画像のトナー像の形成と前記第１の像担持手段
への表面画像のトナー像の形成とを行った後、前記表面
画像のトナー像を前記第１の転写手段により前記転写材
の一方の面に転写し、また、前記裏面画像のトナー像を
前記第２の転写手段により前記転写材の他方の面に転写
し、前記第２の像担持手段より前記転写材を分離し、該
表裏のトナー像を定着手段により定着して画像形成を行
う第１の両面画像形成モードと、 前記転写材としてＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合
に、少なくとも前記第２の像担持手段を第１の速度とし
て前記第１の像担持手段への表面画像のトナー像の形成
を行い、前記第１の転写手段により前記第１の像担持手
段に担持される表面画像を前記転写材上に転写した後、
前記定着手段及び第２の像担持手段の速度を第１の速度
より遅い第２の速度として前記第２の像担持手段により
搬送される前記転写材を前記第２の像担持手段より分離
し、前記表面画像のトナー像を定着手段により定着して
画像形成を行う表面のみの片面画像形成モードと、を有
することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 前記ベルト状の第２の像担持手段の中央
部より第２の像担持手段の回転方向上流側に前記第１の
像担持手段が当接することを特徴とする請求項１または
２に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像を担持する第１の像担持手段と、 前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持する第２の像担
持手段と、 転写材を第２の像担持手段に給送する転写材給送手段
と、 前記第１の像担持手段に担持されているトナー像を前記
転写材の表面に転写する第１の転写手段と、 前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を前記
転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、 前記転写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着
手段とを有する画像形成装置において、 前記定着手段と、前記第１の像担持手段と、前記第２の
像担持手段とを第１の速度として、前記第２の像担持手
段への裏面画像のトナー像の形成と前記第１の像担持手
段への表面画像のトナー像の形成とを行った後、前記表
面画像のトナー像を前記第１の転写手段により前記転写
材の一方の面に転写し、また、前記裏面画像のトナー像
を前記第２の転写手段により前記転写材の他方の面に転
写し、前記第２の像担持手段より前記転写材を分離し、
該表裏のトナー像を定着手段により定着して画像形成を
行う第１の両面画像形成モードと、 前記転写材として厚紙が用いられる場合に、前記第１の
速度にて前記第１の像担持手段上に形成した裏面画像の
トナー像を前記第２の像担持手段に転写した後、前記定
着手段と、前記第１の像担持手段と、前記第２の像担持
手段と、転写材給送手段との速度を前記第１の速度より
遅い第２の速度として前記第１の像担持手段に表面画像
のトナー像を形成し、前記表面画像のトナー像を前記第
１の転写手段により前記転写材の一方の面に転写し、ま
た、前記裏面画像のトナー像を前記第２の転写手段によ
り前記転写材の他方の面に転写し、前記第２の像担持手
段より前記転写材を分離し、該表裏のトナー像を定着手
段により定着して画像形成を行う第３の両面画像形成モ
ードと、を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項７】 前記第１の像担持手段、前記第２の像担
持手段の第１の速度より第２の速度への低下に伴い、前
記表面画像のトナー像の画像形成条件を変更することを
特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 前記第１の像担持手段、前記第２の像担
持手段の第１の速度より第２の速度への低下に伴い、前
記転写材を第２の像担持手段に吸着させる転写材帯電手
段の帯電電流、前記第１の転写手段と前記第２の転写手
段との転写電流等の電流値を変更することを特徴とする
請求項６または７に記載の画像形成装置。 - 【請求項９】 トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像を担持する第１の像担持手段と、 前記第１の像担持手段に担持されたトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を表面に担持する第２の像担
持手段と、 転写材を第２の像担持手段に給送する転写材給送手段
と、 前記第１の像担持手段に担持されているトナー像を前記
転写材の表面に転写する第１の転写手段と、 前記第２の像担持手段に担持されているトナー像を前記
転写材の裏面に転写する第２の転写手段と、 前記転写材の両面に転写されたトナー像を定着する定着
手段とを有する画像形成装置において、 前記定着手段と、前記第１の像担持手段と、前記第２の
像担持手段とを第１の速度として前記第２の像担持手段
への裏面画像のトナー像の形成と前記第１の像担持手段
への表面画像のトナー像の形成とを行った後、前記表面
画像のトナー像を前記第１の転写手段により前記転写材
の一方の面に転写し、また、前記裏面画像のトナー像を
前記第２の転写手段により前記転写材の他方の面に転写
し、前記第２の像担持手段より前記転写材を分離し、該
表裏のトナー像を定着手段により定着して画像形成を行
う第１の両面画像形成モードと、 前記転写材としてＯＨＴ或いは厚紙が用いられる場合
に、前記第１の速度にて前記第１の像担持手段上に形成
した裏面画像のトナー像を前記第２の像担持手段に一旦
転写した後、少なくとも前記定着手段、前記第２の像担
持手段及び転写材給送手段との速度を前記第１の速度よ
り遅い第２の速度として前記裏面画像のトナー像を前記
第２の転写手段により前記転写材上に転写し、前記第２
の像担持手段より前記転写材を分離し、前記転写材上の
裏面画像のトナー像を定着手段により定着して画像形成
を行う裏面のみの片面画像形成モードと、を有すること
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記第２の像担持手段の第１の速度よ
り第２の速度への低下に伴い、前記転写材を第２の像担
持手段に吸着させる転写材帯電手段の帯電電流、前記第
２の転写手段との転写電流等の電流値を変更することを
特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013855A JPH10207134A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013855A JPH10207134A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10207134A true JPH10207134A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11844896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9013855A Pending JPH10207134A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10207134A (ja) |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP9013855A patent/JPH10207134A/ja active Pending
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