JPH10206840A - カラー液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
カラー液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH10206840A JPH10206840A JP1431697A JP1431697A JPH10206840A JP H10206840 A JPH10206840 A JP H10206840A JP 1431697 A JP1431697 A JP 1431697A JP 1431697 A JP1431697 A JP 1431697A JP H10206840 A JPH10206840 A JP H10206840A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノーマリーブラック表示品質が優れた高品質
の画像が得られる液晶表示装置を得る。 【解決手段】 着色画素の厚さが表示色に応じて異なる
着色画素を有するとともに、各着色画素の非表示部もし
くはその近傍に複数の着色層を液晶挟持間隔に合致する
高さに積層した柱状体を形成したカラーフィルタを有す
るカラー液晶表示装置。
の画像が得られる液晶表示装置を得る。 【解決手段】 着色画素の厚さが表示色に応じて異なる
着色画素を有するとともに、各着色画素の非表示部もし
くはその近傍に複数の着色層を液晶挟持間隔に合致する
高さに積層した柱状体を形成したカラーフィルタを有す
るカラー液晶表示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー液晶表示装
置に関し、とくに液晶を挟持する基板の間隔の保持に特
徴を有する液晶表示装置およびその製造方法に関する。
置に関し、とくに液晶を挟持する基板の間隔の保持に特
徴を有する液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、透明電極を設けたガラ
ス等の透明な基板を液晶層を挟持して対向させ、電極間
に印加した電圧によって液晶を一定の方向に配向させる
ことによって形成される透明部分と不透明部分によって
画像を表示している。カラー液晶表示装置は、一般には
いずれかの透明電極基板上に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）の三色の着色画素を設けており、液晶のシャッタ
ー作用によって３原色を加色して所望の色を表示してい
る。
ス等の透明な基板を液晶層を挟持して対向させ、電極間
に印加した電圧によって液晶を一定の方向に配向させる
ことによって形成される透明部分と不透明部分によって
画像を表示している。カラー液晶表示装置は、一般には
いずれかの透明電極基板上に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）の三色の着色画素を設けており、液晶のシャッタ
ー作用によって３原色を加色して所望の色を表示してい
る。
【０００３】液晶表示装置で一般に用いられているツイ
ストネマティック（ＴＮ）液晶による表示では、電圧無
印加時には、液晶は理想的には、光を完全に遮断して光
を透過しないことが望まれるが、実際には、ＴＮ液晶の
旋光分散により、液晶セルに入射した直線偏光が楕円偏
光となり一部が液晶セルを通過する。したがって、電圧
無印加のノーマリーブラック状態としても、一部の光が
透過することとなる。そして、光の透過率は液晶層の厚
み、および入射する波長に依存しているために、電圧無
印加の暗状態では光の漏れとともに着色しカラー表示品
質の悪化が生じることとなる。そこで、こうした問題点
を解決するために、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色画素毎に液晶層
の厚みを、大きい方からＲ、Ｇ、Ｂの順に所定の厚みと
することが行われており、このためにカラーフィルター
に形成する着色画素の厚みを、Ｒ、Ｇ、Ｂの順に厚くし
ている。
ストネマティック（ＴＮ）液晶による表示では、電圧無
印加時には、液晶は理想的には、光を完全に遮断して光
を透過しないことが望まれるが、実際には、ＴＮ液晶の
旋光分散により、液晶セルに入射した直線偏光が楕円偏
光となり一部が液晶セルを通過する。したがって、電圧
無印加のノーマリーブラック状態としても、一部の光が
透過することとなる。そして、光の透過率は液晶層の厚
み、および入射する波長に依存しているために、電圧無
印加の暗状態では光の漏れとともに着色しカラー表示品
質の悪化が生じることとなる。そこで、こうした問題点
を解決するために、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色画素毎に液晶層
の厚みを、大きい方からＲ、Ｇ、Ｂの順に所定の厚みと
することが行われており、このためにカラーフィルター
に形成する着色画素の厚みを、Ｒ、Ｇ、Ｂの順に厚くし
ている。
【０００４】液晶表示装置では、液晶中にスペーサを混
合し、液晶挟持間隔の保持を図っているが、着色画素の
色に応じて厚みの異なる液晶表示装置では、間隔が一定
の液晶表示装置に比べて、最も間隔の小さな着色画素の
部分に大きな加重が集中することが生じる。
合し、液晶挟持間隔の保持を図っているが、着色画素の
色に応じて厚みの異なる液晶表示装置では、間隔が一定
の液晶表示装置に比べて、最も間隔の小さな着色画素の
部分に大きな加重が集中することが生じる。
【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、特開昭６０−２０２４２３号公報では、液晶層の厚
みを着色画素に応じて変化させるとともに、液晶層の厚
みが小さく、挟持間隔が小さくなる青色（Ｂ）の着色画
素の面積を他の着色画素に比べて大きくして、スペーサ
への加重を分散することが提案されている。この方法で
は、光の波長の違いによる液晶表示装置の着色の防止と
スペーサへの加重の集中によるスペーサの変形等を防止
することが可能となるが、スペーサとして一般には、１
００個／ｍｍ2 程度の大量の粒子を液晶に分散している
が、粘性の高い液晶に分散して挟持間隔内に注入した場
合には、均一にスペーサが分散せずにスペーサが一部に
滞留する現象が生じ、表示品質が悪化する等の問題があ
った。
に、特開昭６０−２０２４２３号公報では、液晶層の厚
みを着色画素に応じて変化させるとともに、液晶層の厚
みが小さく、挟持間隔が小さくなる青色（Ｂ）の着色画
素の面積を他の着色画素に比べて大きくして、スペーサ
への加重を分散することが提案されている。この方法で
は、光の波長の違いによる液晶表示装置の着色の防止と
スペーサへの加重の集中によるスペーサの変形等を防止
することが可能となるが、スペーサとして一般には、１
００個／ｍｍ2 程度の大量の粒子を液晶に分散している
が、粘性の高い液晶に分散して挟持間隔内に注入した場
合には、均一にスペーサが分散せずにスペーサが一部に
滞留する現象が生じ、表示品質が悪化する等の問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、液晶表示装
置における光の波長の違いによって生じる電圧無印加時
の液晶の着色を防止するとともに、スペーサの分散によ
る液晶表示装置の表示品質の低下を防止することを課題
とするものである。
置における光の波長の違いによって生じる電圧無印加時
の液晶の着色を防止するとともに、スペーサの分散によ
る液晶表示装置の表示品質の低下を防止することを課題
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、カラーフィル
タと対向基板の間に液晶層を挟持したカラー液晶表示装
置において、着色画素の厚さが表示色に応じて異なる着
色画素を有するとともに、非表示部に複数の着色層を液
晶挟持間隔に合致する高さに積層した柱状体を形成した
カラーフィルタを有するカラー液晶表示装置である。カ
ラーフィルタと対向基板の間に液晶層を挟持したカラー
液晶表示装置の製造方法において、着色画素の厚さを表
示色に応じて異なる厚さとして形成するとともに、非表
示部に複数の着色層を積層した柱状体を形成する際に、
柱状体の最下層以外の着色層の厚さを、下層に形成した
着色層の面積を変えることによって柱状体の高さを液晶
挟持間隔に合致する高さに調整してカラーフィルタを製
造するカラー液晶表示装置の製造方法である。
タと対向基板の間に液晶層を挟持したカラー液晶表示装
置において、着色画素の厚さが表示色に応じて異なる着
色画素を有するとともに、非表示部に複数の着色層を液
晶挟持間隔に合致する高さに積層した柱状体を形成した
カラーフィルタを有するカラー液晶表示装置である。カ
ラーフィルタと対向基板の間に液晶層を挟持したカラー
液晶表示装置の製造方法において、着色画素の厚さを表
示色に応じて異なる厚さとして形成するとともに、非表
示部に複数の着色層を積層した柱状体を形成する際に、
柱状体の最下層以外の着色層の厚さを、下層に形成した
着色層の面積を変えることによって柱状体の高さを液晶
挟持間隔に合致する高さに調整してカラーフィルタを製
造するカラー液晶表示装置の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明の液晶表示装置
は、着色層の厚さを色に応じて変えるとともに、液晶表
示装置のカラーフィルタとこれに対向するＴＦＴ等の基
板との間の間隔を保持するために、着色画素の積層体か
らなる柱状体を形成したものである。本発明の液晶表示
装置のカラーフィルタを図面を参照して説明する。
は、着色層の厚さを色に応じて変えるとともに、液晶表
示装置のカラーフィルタとこれに対向するＴＦＴ等の基
板との間の間隔を保持するために、着色画素の積層体か
らなる柱状体を形成したものである。本発明の液晶表示
装置のカラーフィルタを図面を参照して説明する。
【０００９】図１は、本発明の一実施例を説明する図で
あり、図１（Ａ）は、カラーフィルタの部分的な平面図
を示し、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＡ−Ａの部
分の液晶表示装置の断面図を示す。ガラス基板等の透明
な基板１上に、金属クロム等をスパッタリング等によっ
て成膜した後に所望のパターンのブラックマトリックス
２を形成している。また、ブラックマトリックスの形成
は、カーボンブラックや金属酸化物を含有した感光性樹
脂を塗布した後に所望のパターンを形成することによっ
ても作製できる。ブラックマトリックスの形成の後に、
着色画素３を形成する。着色画素の形成の順序は、着色
画素の厚みが薄いものから順にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の順序で形成することが好ましい。
あり、図１（Ａ）は、カラーフィルタの部分的な平面図
を示し、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＡ−Ａの部
分の液晶表示装置の断面図を示す。ガラス基板等の透明
な基板１上に、金属クロム等をスパッタリング等によっ
て成膜した後に所望のパターンのブラックマトリックス
２を形成している。また、ブラックマトリックスの形成
は、カーボンブラックや金属酸化物を含有した感光性樹
脂を塗布した後に所望のパターンを形成することによっ
ても作製できる。ブラックマトリックスの形成の後に、
着色画素３を形成する。着色画素の形成の順序は、着色
画素の厚みが薄いものから順にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の順序で形成することが好ましい。
【００１０】着色画素の形成は、顔料等を含有した合成
樹脂組成物を塗布して、所定のパターンを用いて不要な
部分を溶出させることによって形成することができる
が、合成樹脂組成物として感光性材料を用いるならば、
所定のフォトマスクを用いて露光した後の現像処理のみ
で着色画素を形成することができる。
樹脂組成物を塗布して、所定のパターンを用いて不要な
部分を溶出させることによって形成することができる
が、合成樹脂組成物として感光性材料を用いるならば、
所定のフォトマスクを用いて露光した後の現像処理のみ
で着色画素を形成することができる。
【００１１】着色画素の形成の際に、画素形成パターン
の他に、柱状体の形成用のパターンを有するフォトマス
クを用いることによって、柱状体形成部に、着色画素と
同一の材料によって着色層を形成する。着色画素をスト
ライプとし、柱状体形成部をドット形状のパターンで形
成すれば、図１（Ｂ）の断面図で示すように、Ｒの着色
画素５の形成の際に、柱状体にも同時にＲの着色層９、
１３が形成され、次いでＧの着色画素１０の形成の際に
は、Ｇの着色層６、１４が、Ｂの着色画素１５の形成の
際には、Ｂの着色層７、１１が形成される。
の他に、柱状体の形成用のパターンを有するフォトマス
クを用いることによって、柱状体形成部に、着色画素と
同一の材料によって着色層を形成する。着色画素をスト
ライプとし、柱状体形成部をドット形状のパターンで形
成すれば、図１（Ｂ）の断面図で示すように、Ｒの着色
画素５の形成の際に、柱状体にも同時にＲの着色層９、
１３が形成され、次いでＧの着色画素１０の形成の際に
は、Ｇの着色層６、１４が、Ｂの着色画素１５の形成の
際には、Ｂの着色層７、１１が形成される。
【００１２】Ｒの着色画素に隣接した柱状体４には、Ｒ
の着色層５を積層した後に、Ｒの着色層よりも面積の小
さなＧの着色層６、Ｇの着色層の面積と同じ、またはＧ
の着色層よりも面積の小さなＢの着色層７を形成して液
晶表示装置の挟持間隔に等しい柱状体を形成することが
できる。
の着色層５を積層した後に、Ｒの着色層よりも面積の小
さなＧの着色層６、Ｇの着色層の面積と同じ、またはＧ
の着色層よりも面積の小さなＢの着色層７を形成して液
晶表示装置の挟持間隔に等しい柱状体を形成することが
できる。
【００１３】また、Ｇの着色画素に隣接した柱状体８に
は、Ｒの着色画素材料により柱状体の面積に等しいＲの
着色層９を形成した後に、Ｇの着色画素用の厚さでＧの
着色層１０を塗布すると既に形成したＲの着色層９の存
在する部分の高さは、Ｇの着色画素の高さよりも高くな
り、次いで、Ｂの着色画素の形成時に同時にＢの着色層
１１を形成すると、Ｒの着色画素に隣接した柱状体４と
同じ高さの柱状体を形成することができる。
は、Ｒの着色画素材料により柱状体の面積に等しいＲの
着色層９を形成した後に、Ｇの着色画素用の厚さでＧの
着色層１０を塗布すると既に形成したＲの着色層９の存
在する部分の高さは、Ｇの着色画素の高さよりも高くな
り、次いで、Ｂの着色画素の形成時に同時にＢの着色層
１１を形成すると、Ｒの着色画素に隣接した柱状体４と
同じ高さの柱状体を形成することができる。
【００１４】さらに、Ｂの着色画素に隣接した柱状体１
２についても、同様にＲの着色画素材料により柱状体の
面積に等しいＲの着色層１３を形成した後に、Ｇの着色
画素用の厚さの着色層１４をＲの着色層１３と同じ面積
で積層し、次いでこれらよりも大きな面積で、Ｂの着色
画素が必要とする厚さで、Ｂの着色層１５を形成する
と、Ｇの着色層を形成した部分は、他の部分に比べて高
くなり、他の柱状体と同様の高さの柱状体が得られ、対
向基板１６との間隔を所定の大きさに保持することが可
能となる。
２についても、同様にＲの着色画素材料により柱状体の
面積に等しいＲの着色層１３を形成した後に、Ｇの着色
画素用の厚さの着色層１４をＲの着色層１３と同じ面積
で積層し、次いでこれらよりも大きな面積で、Ｂの着色
画素が必要とする厚さで、Ｂの着色層１５を形成する
と、Ｇの着色層を形成した部分は、他の部分に比べて高
くなり、他の柱状体と同様の高さの柱状体が得られ、対
向基板１６との間隔を所定の大きさに保持することが可
能となる。
【００１５】本発明では、このような着色層の厚みと液
晶挟持間隔の保持という二種の厚みの要件を一度の操作
で形成することを見出したものである。すなわち、形成
する着色層の厚さが先に形成した柱状体用の着色層の面
積が大きい場合には、合成樹脂の組成物が周囲との高さ
の違いによる流れ出し量が少ないために、形成される着
色層の厚さが厚くなり、逆に先に形成された着色層の面
積が小さい場合には、塗布した着色層が周囲へ流れ出し
て高さが平準化されて、形成される着色層の高さが低く
なるという現象を見出したものである。このような現象
を利用することによって、表示部の着色画素の厚さを所
定の厚みとするとともに、着色層を積層した柱状体の高
さを同一の液晶挟持間隔に調整することが可能となる。
晶挟持間隔の保持という二種の厚みの要件を一度の操作
で形成することを見出したものである。すなわち、形成
する着色層の厚さが先に形成した柱状体用の着色層の面
積が大きい場合には、合成樹脂の組成物が周囲との高さ
の違いによる流れ出し量が少ないために、形成される着
色層の厚さが厚くなり、逆に先に形成された着色層の面
積が小さい場合には、塗布した着色層が周囲へ流れ出し
て高さが平準化されて、形成される着色層の高さが低く
なるという現象を見出したものである。このような現象
を利用することによって、表示部の着色画素の厚さを所
定の厚みとするとともに、着色層を積層した柱状体の高
さを同一の液晶挟持間隔に調整することが可能となる。
【００１６】着色層を形成したカラーフィルタ上には、
合成樹脂もしくは無機物質からなる透明な保護膜を形成
しても良い。また、着色層上には直接に、あるいは保護
膜を形成した後にＩＴＯ等からなる液晶の駆動用の透明
電極膜を形成する。
合成樹脂もしくは無機物質からなる透明な保護膜を形成
しても良い。また、着色層上には直接に、あるいは保護
膜を形成した後にＩＴＯ等からなる液晶の駆動用の透明
電極膜を形成する。
【００１７】また、ＩＴＯが対向する基板との間に電気
的に問題が生じるようであれば、ＩＴＯ成膜時に、柱状
体部をマスキングすれば良い。また、ＴＦＴ基板側にブ
ラックマトリックスを形成する場合には、非導電性のブ
ラックマトリックスでＴＦＴ基板側にも柱状部を形成
し、カラーフィルタ側の柱状部と組み合わせることで、
間隔を保持することができる。
的に問題が生じるようであれば、ＩＴＯ成膜時に、柱状
体部をマスキングすれば良い。また、ＴＦＴ基板側にブ
ラックマトリックスを形成する場合には、非導電性のブ
ラックマトリックスでＴＦＴ基板側にも柱状部を形成
し、カラーフィルタ側の柱状部と組み合わせることで、
間隔を保持することができる。
【００１８】柱状体の形成は、着色画素上に形成するこ
とができるが、着色画素を区画するブラックマトリック
ス部等のように、有効な表示領域とはならないとならな
い部位に形成することができる。
とができるが、着色画素を区画するブラックマトリック
ス部等のように、有効な表示領域とはならないとならな
い部位に形成することができる。
【００１９】柱状体は、例えば、縦０．３ｍｍ、横０．
１ｍｍの着色画素に１個の割合で設けるならば、１ｍｍ
2 には約３３個のスペーサが形成可能である。この数は
通常の液晶に合成樹脂の球形等のスペーサを混合した場
合の数字である１００〜２００個／ｍｍ2 という値に比
べて小さいが、合成樹脂からなるスペーサの場合のよう
に粒径分布のばらつきが生じたり液晶中での偏在等がな
く、表示面全体にわたり均一に配置されているので、表
示面全面にわたる負荷が均等になり充分に目的を達する
ことが可能である。
１ｍｍの着色画素に１個の割合で設けるならば、１ｍｍ
2 には約３３個のスペーサが形成可能である。この数は
通常の液晶に合成樹脂の球形等のスペーサを混合した場
合の数字である１００〜２００個／ｍｍ2 という値に比
べて小さいが、合成樹脂からなるスペーサの場合のよう
に粒径分布のばらつきが生じたり液晶中での偏在等がな
く、表示面全体にわたり均一に配置されているので、表
示面全面にわたる負荷が均等になり充分に目的を達する
ことが可能である。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を示し、更に詳細に説
明する。 実施例１ 短辺３７０ｍｍ、長辺４７０ｍｍ、板厚１．１ｍｍの７
０５９ガラス（コーニング社製）にスパッタリングによ
って、厚さ０．２μｍの酸化クロム／クロムの積層構造
膜を形成した。ガラス面側から観察して低反射の光学濃
度が４．０のものが得られた。次いで、フォトレジスト
（東京応化製 ＯＦＰＲ−８００）を０．５μｍの厚さ
に塗布して、プリベークし所定のパターンを形成したマ
スクを用いて露光し、レジストの現像を行った後に酸化
クロム／クロム膜をエッチング、レジストの剥離、洗
浄、乾燥工程を経てブラックマトリックスを形成した。
明する。 実施例１ 短辺３７０ｍｍ、長辺４７０ｍｍ、板厚１．１ｍｍの７
０５９ガラス（コーニング社製）にスパッタリングによ
って、厚さ０．２μｍの酸化クロム／クロムの積層構造
膜を形成した。ガラス面側から観察して低反射の光学濃
度が４．０のものが得られた。次いで、フォトレジスト
（東京応化製 ＯＦＰＲ−８００）を０．５μｍの厚さ
に塗布して、プリベークし所定のパターンを形成したマ
スクを用いて露光し、レジストの現像を行った後に酸化
クロム／クロム膜をエッチング、レジストの剥離、洗
浄、乾燥工程を経てブラックマトリックスを形成した。
【００２１】次に、溶剤とラジカル重合型フォトポリマ
ー（アクリル系）にサブミクロン粒径のアントラキノン
系赤色顔料（ＣＩ：ピグメントレッド１７７とピグメン
トイエロー１３９の混合物）分散し、ベンジルメタクリ
レート−メタクリル酸共重合体、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート、および４−［Ｐ−Ｎ，Ｎ−ジ（エ
トキシカルボニルメチル）］−２−６−ジ（トリクロロ
メチル）−Ｓ−トリアジンに溶剤として３−エトキシプ
ロピオン酸エチルエステルを加えて、固形分３０％、粘
度１５ｃＰ（２５℃）に調整した感光性材料の組成物
を、最後の熱処理終了後に３μｍの厚さとなるように塗
布した。１００℃でプリベークした後に、赤色パターン
形成用マスクを用いて露光し、現像、洗浄、乾燥した後
に２００℃でポストベークして赤色着色画素を形成する
とともに、ブラックマトリックス部に、１８μｍ×２８
μｍの大きさの柱状部形成用の赤色着色層を形成した。
ー（アクリル系）にサブミクロン粒径のアントラキノン
系赤色顔料（ＣＩ：ピグメントレッド１７７とピグメン
トイエロー１３９の混合物）分散し、ベンジルメタクリ
レート−メタクリル酸共重合体、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート、および４−［Ｐ−Ｎ，Ｎ−ジ（エ
トキシカルボニルメチル）］−２−６−ジ（トリクロロ
メチル）−Ｓ−トリアジンに溶剤として３−エトキシプ
ロピオン酸エチルエステルを加えて、固形分３０％、粘
度１５ｃＰ（２５℃）に調整した感光性材料の組成物
を、最後の熱処理終了後に３μｍの厚さとなるように塗
布した。１００℃でプリベークした後に、赤色パターン
形成用マスクを用いて露光し、現像、洗浄、乾燥した後
に２００℃でポストベークして赤色着色画素を形成する
とともに、ブラックマトリックス部に、１８μｍ×２８
μｍの大きさの柱状部形成用の赤色着色層を形成した。
【００２２】次いで、フタロシアニン系緑色顔料（Ｃ
Ｉ：ピグメントグリン７とピグメントイエロー８３の混
合物を）を、赤色の感光性材料に用いたものと同様の組
成物に、分散した感光性材料を最後の熱処理終了後に
３．６μｍの厚さとなるように塗布した。１００℃でプ
リベークした後に、緑色パターン形成用マスクを用いて
露光し、現像、洗浄、乾燥した後に２００℃でポストベ
ークして緑色着色画素を形成するとともに、ブラックマ
トリックス部に形成した柱状体の上に、１５μｍ×２５
μｍの大きさの柱状部形成用の緑色着色層を形成した。
Ｉ：ピグメントグリン７とピグメントイエロー８３の混
合物を）を、赤色の感光性材料に用いたものと同様の組
成物に、分散した感光性材料を最後の熱処理終了後に
３．６μｍの厚さとなるように塗布した。１００℃でプ
リベークした後に、緑色パターン形成用マスクを用いて
露光し、現像、洗浄、乾燥した後に２００℃でポストベ
ークして緑色着色画素を形成するとともに、ブラックマ
トリックス部に形成した柱状体の上に、１５μｍ×２５
μｍの大きさの柱状部形成用の緑色着色層を形成した。
【００２３】次いで、フタロシアニン系青色顔料（Ｃ
Ｉ：ピグメントブルー１５：３とピグメントバイオレッ
ト２３の混合物）を分散した感光性材料を、赤色の感光
性材料に用いたものと同様の組成物に分散した感光性材
料を最後の熱処理終了後に４．７μｍの厚さとなるよう
に塗布した。１００℃でプリベークした後に、青色パタ
ーン形成用マスクを用いて露光し、現像、洗浄、乾燥し
た後に２００℃でポストベークして緑色着色画素を形成
するとともに、ブラックマトリックス部に形成した柱状
体の上に、１２×２２μｍの大きさの柱状部形成用の青
色着色層を形成した。このようにして得られたカラーフ
ィルタにポリイミドよりなる配向膜を形成した後、エポ
キシ樹脂をシール材としてＴＦＴを形成したガラス基板
とを接合して、液晶としてＴＮ液晶を封入した。
Ｉ：ピグメントブルー１５：３とピグメントバイオレッ
ト２３の混合物）を分散した感光性材料を、赤色の感光
性材料に用いたものと同様の組成物に分散した感光性材
料を最後の熱処理終了後に４．７μｍの厚さとなるよう
に塗布した。１００℃でプリベークした後に、青色パタ
ーン形成用マスクを用いて露光し、現像、洗浄、乾燥し
た後に２００℃でポストベークして緑色着色画素を形成
するとともに、ブラックマトリックス部に形成した柱状
体の上に、１２×２２μｍの大きさの柱状部形成用の青
色着色層を形成した。このようにして得られたカラーフ
ィルタにポリイミドよりなる配向膜を形成した後、エポ
キシ樹脂をシール材としてＴＦＴを形成したガラス基板
とを接合して、液晶としてＴＮ液晶を封入した。
【００２４】また、本発明は、以上の実施例に示したも
のに限らず、液晶挟持間隔を大きくする場合には、ＴＦ
Ｔ基板側にも同様の柱状部を作製し、両者の柱状部を対
向させて液晶挟持間隔を形成しても良い。また、保護膜
として使用するオーバーコート材料に感光性組成物を使
用して、保護膜の形成時に柱状部を積層することでも、
液晶挟持間隔を大きくとることも可能である。
のに限らず、液晶挟持間隔を大きくする場合には、ＴＦ
Ｔ基板側にも同様の柱状部を作製し、両者の柱状部を対
向させて液晶挟持間隔を形成しても良い。また、保護膜
として使用するオーバーコート材料に感光性組成物を使
用して、保護膜の形成時に柱状部を積層することでも、
液晶挟持間隔を大きくとることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、２枚の基板の間に液晶を挟持
した液晶表示装置において、液晶表示装置を構成するカ
ラーフィルタの着色画素の厚さを色によって変えるとと
もに、カラーフィルタ上の非表示領域に、着色層を積層
して液晶表示装置の間隔を保持する柱状体を形成したの
で、ツイストネマティック（ＴＮ）液晶による表示でも
電圧無印加時において、光を完全に遮断して光を透過し
ないようにすることができ、液晶表示面の好ましくない
着色が生じることはなく、また液晶中に粒子状あるいは
棒状のスペーサ部材を分散する必要がないとともに、ま
た表示面全面に均等に配置されたスペーサの機能を有す
る柱状体は、着色画素の形成工程において同時に形成可
能であるので、スペーサ部材の偏在等による表示むら等
の問題もなく高品位な液晶表示装置を得ることができ
る。
した液晶表示装置において、液晶表示装置を構成するカ
ラーフィルタの着色画素の厚さを色によって変えるとと
もに、カラーフィルタ上の非表示領域に、着色層を積層
して液晶表示装置の間隔を保持する柱状体を形成したの
で、ツイストネマティック（ＴＮ）液晶による表示でも
電圧無印加時において、光を完全に遮断して光を透過し
ないようにすることができ、液晶表示面の好ましくない
着色が生じることはなく、また液晶中に粒子状あるいは
棒状のスペーサ部材を分散する必要がないとともに、ま
た表示面全面に均等に配置されたスペーサの機能を有す
る柱状体は、着色画素の形成工程において同時に形成可
能であるので、スペーサ部材の偏在等による表示むら等
の問題もなく高品位な液晶表示装置を得ることができ
る。
【図１】本発明の液晶表示装置の１実施例を示す部分断
面図。
面図。
１…基板、２…ブラックマトリックス、３…着色画素、
４…Ｒの着色画素に隣接した柱状体、５…Ｒの着色層、
６…Ｇの着色層、７…Ｂの着色層、８…Ｇの着色画素に
隣接した柱状体、９…Ｒの着色層、１０…Ｇの着色層、
１１…Ｂの着色層、１２…Ｂの着色画素に隣接した柱状
体、１３…Ｒの着色層、１４…Ｇの着色層、１５…Ｂの
着色層、１６…対向基板
４…Ｒの着色画素に隣接した柱状体、５…Ｒの着色層、
６…Ｇの着色層、７…Ｂの着色層、８…Ｇの着色画素に
隣接した柱状体、９…Ｒの着色層、１０…Ｇの着色層、
１１…Ｂの着色層、１２…Ｂの着色画素に隣接した柱状
体、１３…Ｒの着色層、１４…Ｇの着色層、１５…Ｂの
着色層、１６…対向基板
Claims (2)
- 【請求項１】 カラーフィルタと対向基板の間に液晶層
を挟持したカラー液晶表示装置において、着色画素の厚
さが表示色に応じて異なる着色画素を有するとともに、
各着色画素の非表示部もしくはその近傍に複数の着色層
を液晶挟持間隔に合致する高さに積層した柱状体を形成
したカラーフィルタを有することを特徴とするカラー液
晶表示装置。 - 【請求項２】 カラーフィルタと対向基板の間に液晶層
を挟持したカラー液晶表示装置の製造方法において、着
色画素の厚さを表示色に応じて異なる厚さとして形成す
るとともに、各着色画素の非表示部もしくはその近傍に
複数の着色層を積層した柱状体を形成する際に、柱状体
の最下層以外の着色層の厚さを、下層に形成した着色層
の面積を変えることによって調整して、積層した着色層
の厚み液晶挟持間隔に合致する高さとしたカラーフィル
タを製造することを特徴とするカラー液晶表示装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1431697A JPH10206840A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | カラー液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1431697A JPH10206840A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | カラー液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206840A true JPH10206840A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11857697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1431697A Pending JPH10206840A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | カラー液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10206840A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008026812A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルターおよびその製造方法 |
| WO2008065818A1 (fr) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrat à matrice active, écran d'affichage à cristaux liquides, élément d'affichage à cristaux liquides, écran à cristaux liquides, et substrat pour écran d'affichage à cristaux liquides |
| JP2009150916A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-09 | Ips Alpha Technology Ltd | 液晶表示装置 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP1431697A patent/JPH10206840A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008026812A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルターおよびその製造方法 |
| WO2008065818A1 (fr) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrat à matrice active, écran d'affichage à cristaux liquides, élément d'affichage à cristaux liquides, écran à cristaux liquides, et substrat pour écran d'affichage à cristaux liquides |
| JPWO2008065818A1 (ja) * | 2006-11-30 | 2010-03-04 | シャープ株式会社 | アクティブマトリクス基板、液晶表示パネル、液晶表示素子、液晶表示装置、及び、液晶表示パネル用基板 |
| JP4991754B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2012-08-01 | シャープ株式会社 | アクティブマトリクス基板、液晶表示パネル、液晶表示素子、液晶表示装置、及び、液晶表示パネル用基板 |
| US8284355B2 (en) | 2006-11-30 | 2012-10-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Active matrix substrate having spacers, liquid crystal display panel having spacers, liquid crystal display element, liquid crystal display device, and substrate for liquid crystal display panels |
| JP2009150916A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-09 | Ips Alpha Technology Ltd | 液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040723 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040730 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040924 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041119 |