JPH10203640A - Conveyer for electrolytic stripping sheet - Google Patents
Conveyer for electrolytic stripping sheetInfo
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- JPH10203640A JPH10203640A JP895697A JP895697A JPH10203640A JP H10203640 A JPH10203640 A JP H10203640A JP 895697 A JP895697 A JP 895697A JP 895697 A JP895697 A JP 895697A JP H10203640 A JPH10203640 A JP H10203640A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置で仕上
げられた電解用種板を搬送しつつ定ピッチに整列させる
ための搬送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transport device for transporting electrolysis seed plates finished by a press device and aligning them at a constant pitch.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば銅の電解精練を行う場合、陽極に
粗銅板を用い、陰極には通常０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程
度の厚さの純銅薄板（以下、「電解用種板」）を使用し
ている。この電解用種板は、陰極母板を用いて電解を短
時間行い、電着した薄板を剥離して製造しているが、板
が薄いため、剥離工程およびその後の取り扱いにおいて
曲がりや反りが生じやすい。そこで、図５に示すよう
に、リボン２５を用いて電解用種板４をクロスバー（導
電バー）５に取付けた後、図６に示すようにプレス装置
３４０を用いて平坦にし、その後に、クロスバー５を吊
持して電解用種板４を垂直にした状態で移送して、電解
槽（図示略）内に陽極板と交互に配列する工程となる。2. Description of the Related Art For example, when performing electrolytic refining of copper, a blister copper plate is used as an anode, and a pure copper thin plate (hereinafter referred to as "electrolytic seed plate") having a thickness of about 0.5 mm to 1.0 mm is usually used as a cathode. I'm using This seed plate for electrolysis is manufactured by performing electrolysis for a short time using a cathode mother plate and peeling off the electrodeposited thin plate.Because the plate is thin, bending and warping occur in the peeling step and subsequent handling. Cheap. Then, as shown in FIG. 5, after attaching the electrolysis seed plate 4 to the crossbar (conductive bar) 5 using the ribbon 25, it is flattened using the pressing device 340 as shown in FIG. This is a step of suspending the cross bar 5 and transporting the electrolysis seed plate 4 in a vertical state, and alternately arranging the electrolysis seed plate 4 with an anode plate in an electrolysis tank (not shown).
【０００３】図４を参照して詳述すると、前記プレス装
置により平坦にプレス成形された電解用種板４を、その
クロスバー５を保持して上昇させる（矢印Ｘ参照）垂直
コンベア６と、垂直コンベア６から電解用種板４を受け
渡され、これを水平に移動させる（矢印Ｙ参照）ととも
に、間隔をあけて定ピッチに整列させるための水平定ピ
ッチコンベア７とが設置されている。垂直コンベア６
は、クロスバー５の両端部を係止するためのフック８を
有する一対のエンドレスのフック付きチェーン９（一方
のチェーンは不図示）が、それぞれ上下一対のスプロケ
ット１１ａ，１１ｂ（一方の上下のスプロケットは不図
示）に巻回されて駆動される構造のチェーンコンベアで
あり、電解用種板４を間欠的に移送する形式のものであ
る。水平定ピッチコンベア７は、クロスバー５の両端部
を載せて支持するための一対のエンドレスのチェーン１
０（一方のチェーンは不図示）が、それぞれ左右一対の
スプロケット１２ａ，１２ｂ（一方の左右のスプロケッ
トは不図示）に巻回されて駆動される構造のチェーンコ
ンベアである。More specifically, referring to FIG. 4, a vertical conveyer 6 for raising an electrolytic seed plate 4 pressed flat by the press device while holding its cross bar 5 (see arrow X); The electrolysis seed plate 4 is delivered from the vertical conveyor 6, is moved horizontally (see arrow Y), and a horizontal constant-pitch conveyor 7 for aligning it at a constant pitch at intervals. Vertical conveyor 6
Is a pair of endless hooked chains 9 (one chain not shown) having hooks 8 for locking both ends of the cross bar 5, respectively, and a pair of upper and lower sprockets 11a and 11b (one upper and lower sprockets). (Not shown) is a chain conveyor of a structure driven and wound, and of a type that intermittently transports the electrolysis seed plate 4. The horizontal constant-pitch conveyor 7 is a pair of endless chains 1 for placing and supporting both ends of the crossbar 5.
0 (one chain is not shown) is a chain conveyor having a structure driven and wound around a pair of left and right sprockets 12a and 12b (one left and right sprocket is not shown).
【０００４】クロスバー５にリボン２５を介して取付け
られた後、前記プレス装置によって曲がりや反りを矯正
された電解用種板４は、垂直コンベア６によって移送さ
れ、上方のスプロケット１１ａの頂点を回って下降す
る。そして、電解用種板４は水平定ピッチコンベア７に
受け渡されて、水平定ピッチコンベア７上を搬送される
各電解用種板４の間隔は図示しない定ピッチ処理装置に
より、電解槽への吊り掛け間隔と同一の間隔（例えば９
７ｍｍ）になるように整列せしめられる。この後、その
吊り掛け間隔と同一の間隔を持つ天井クレーン（不図
示）の多数のフックを、例えば５３枚の電解用種板群Ｇ
の各クロスバー５の両端に引掛けて一括的に吊り上げ、
その後の天井クレーン移動と前記フックの吊下げでクロ
スバー群の両端を電解槽に吊り掛けることにより電解用
種板４を多数電解槽に吊り掛ける。[0004] After being attached to the cross bar 5 via the ribbon 25, the electrolytic seed plate 4 whose bending and warpage has been corrected by the press device is transported by the vertical conveyor 6 and turns around the top of the upper sprocket 11a. And descend. Then, the electrolysis seed plates 4 are transferred to the horizontal constant-pitch conveyor 7, and the interval between the electrolysis seed plates 4 conveyed on the horizontal constant-pitch conveyor 7 is set to an electrolytic cell by a constant-pitch processing device (not shown). The same interval as the hanging interval (for example, 9
7 mm). Thereafter, a number of hooks of an overhead crane (not shown) having the same interval as the hanging interval are connected to, for example, 53 electrolysis seed plate groups G.
Hooked on both ends of each crossbar 5 and lifted all at once,
By subsequently moving the overhead crane and suspending the hooks, both ends of the crossbar group are suspended from the electrolytic cell, whereby a large number of electrolysis seed plates 4 are suspended from the electrolytic cell.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電解用種板の搬送装置においては、通常プレス
装置の能力としては、約８秒で一枚の電解用種板をプレ
スすることができる。ところで、天井クレーンにより電
解用種板を吊り上げて移動する能力が低下した場合、矯
正された電解用種板が溜らないようにプレス装置を一時
的に停止する必要がある。すなわち、プレス装置の能力
を十分に活かすことができない。一方、前記天井クレー
ンにより電解用種板を吊り上げて移動する能力を向上さ
せてプレス装置の能力を上回った場合には、逆に水平ピ
ッチコンベアへの電解用種板の供給が遅れるため、天井
クレーンの能力を十分に活かすことができない。結果的
に、搬送効率（生産能力）が低くなるという問題点があ
る。However, in the conventional electrolysis seed plate transporting apparatus described above, the capacity of a normal pressing apparatus is such that one electrolysis seed plate can be pressed in about 8 seconds. . By the way, when the ability to lift and move the electrolysis seed plate by the overhead crane is reduced, it is necessary to temporarily stop the press device so that the corrected electrolysis seed plate does not accumulate. That is, the capability of the press device cannot be fully utilized. On the other hand, when the ability to lift and move the electrolysis seed plate by the overhead crane is improved to exceed the capability of the press device, the supply of the electrolysis seed plate to the horizontal pitch conveyor is delayed. Cannot fully utilize his ability. As a result, there is a problem that the transport efficiency (production capacity) is reduced.
【０００６】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、天井クレーンによる電解用
種板の吊り上げ、移動の作業能力を向上させた結果、水
平定ピッチコンベアへの電解用種板の供給が遅れる場
合、プレス装置の能力を十分に活かして、搬送効率が向
上する電解用種板の搬送装置を提供することを目的とし
ている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has improved the workability of lifting and moving an electrolysis seed plate by an overhead crane. It is an object of the present invention to provide an electrolysis seed plate transfer device in which when the supply of the seed plate is delayed, the efficiency of the press device is sufficiently utilized to improve the transfer efficiency.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の電解用種板の搬送装置は、プレス装置により
曲がりや反り等を矯正された電解用種板を受け渡され
て、これをストックするためのストックコンベアと、複
数の電解用種板を搬送しつつその間隔を定ピッチとする
ための定ピッチコンベアと、前記ストックコンベアより
電解用種板を受けて、これを前記定ピッチコンベアに受
け渡すための受け渡し手段と、を備えていることを特徴
とするものである。ここで、前記定ピッチコンベアは前
記ストックコンベアの上方に設けられており、前記受け
渡し手段はリフトコンベアからなる。In order to achieve the above object, an electrolysis seed plate transporting device according to the present invention receives and transfers an electrolysis seed plate whose bending or warpage has been corrected by a pressing device. And a constant-pitch conveyor for conveying a plurality of electrolysis seed plates at a constant pitch while transporting the electrolysis seed plates. And a delivery means for delivering to a conveyor. Here, the constant-pitch conveyor is provided above the stock conveyor, and the delivery means is a lift conveyor.
【０００８】また、前記プレス装置と前記ストックコン
ベアとの間に、前記プレス装置より電解用種板を受けて
これを上方へ搬送するための垂直コンベアと、前記垂直
コンベアにより搬送される電解用種板をサンプリングし
てその平坦度を検査するための整直度検査装置と、前記
垂直コンベアより電解用種板を受け渡されて、これを下
方へ搬送して前記ストックコンベアに受け渡すための傾
斜コンベアと、を備えている。A vertical conveyor for receiving an electrolysis seed plate from the press device and transporting the electrolysis seed plate between the press device and the stock conveyor, and an electrolysis seed material conveyed by the vertical conveyor. A straightness inspection device for sampling the plate and inspecting its flatness, and an inclination for transferring the electrolysis seed plate from the vertical conveyor, transferring it downward and transferring it to the stock conveyor. And a conveyor.
【０００９】さらに、前記定ピッチコンベアと同様な別
の定ピッチコンベアと、前記ストックコンベアより電解
用種板を受けて、これを前記別の定ピッチコンベアに受
け渡すための別のリフトコンベアと、を備えている。そ
して、前記ストックコンベアと同様な別のストックコン
ベアと、前記ストックコンベアより電解用種板を受け
て、これを前記別のストックコンベアに移載するための
移載台車と、を備えている。Further, another constant-pitch conveyor similar to the constant-pitch conveyor, and another lift conveyor for receiving an electrolysis seed plate from the stock conveyor and transferring it to the another constant-pitch conveyor, It has. And it has another stock conveyor similar to the stock conveyor, and a transfer cart for receiving the electrolysis seed plate from the stock conveyor and transferring it to the another stock conveyor.
【００１０】上記構成の本発明の作用としては、プレス
装置により矯正された複数の電解用種板を、ストックコ
ンベアに所定のピッチよりも小さな間隔になるように詰
めてストックし、ストック量を大きくとる。ストックコ
ンベアによりストックされた電解用種板をリフトコンベ
アにより上昇させて、高速で駆動する定ピッチコンベア
に受け渡す。このように、プレス装置により仕上げられ
た電解用種板を一旦ストックしてから定ピッチコンベア
に受け渡すことにより、従来のような定ピッチコンベア
の能力に合わせてプレス装置を一時的に停止させる必要
がなくなる。また、定ピッチコンベアおよびリフトコン
ベアをそれぞれ２基設けて、ストックコンベアより電解
用種板を２つの定ピッチコンベアのうちのいずれか一方
に振り分けることにより、定ピッチ処理を効率的に行え
る。The operation of the present invention having the above structure is as follows. A plurality of electrolysis seed plates corrected by a press device are packed in a stock conveyor at intervals smaller than a predetermined pitch, and the stock is increased. Take. The seed plate for electrolysis stocked by the stock conveyor is lifted by the lift conveyor and delivered to a constant-pitch conveyor driven at high speed. Thus, by temporarily stocking the electrolysis seed plates finished by the press device and transferring it to the constant pitch conveyor, it is necessary to temporarily stop the press device according to the capacity of the conventional constant pitch conveyor. Disappears. In addition, by providing two constant pitch conveyors and two lift conveyors, and distributing the electrolysis seed plate from the stock conveyor to one of the two constant pitch conveyors, the constant pitch processing can be performed efficiently.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の電解用種板
の搬送装置の一実施形態の概略構成図である。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of one embodiment of a transfer device for a seed plate for electrolysis according to the present invention.
【００１２】図１に示すように、本実施形態の電解用種
板の搬送装置の主な構成は、電解用種板４の曲がりや反
り等を矯正するための、図６に示したものと同様なプレ
ス装置３４０（仕上機ともいい、図１では不図示となっ
ている）と、プレス装置３４０により仕上げられた電解
用種板４を後述する垂直コンベア６に装着するための傾
転装置３０と、この傾転装置３０から電解用種板４を受
け渡されて、これを上方に搬送するための垂直コンベア
６と、垂直コンベア６により搬送される電解用種板４を
サンプリングしてその平坦度を検査するための整直度検
査装置Ａと、垂直コンベア６より電解用種板４を受け渡
されて、これを下方へ搬送するための傾斜コンベア３１
と、傾斜コンベア３１により電解用種板４を受け渡され
て、これをストックおよび搬送するための第１のストッ
クコンベア３２と、第１のストックコンベア３２にその
搬送方向が同一になるように並べられた第２のストック
コンベア３４と、第１のストックコンベア３２から電解
用種板４を第２のストックコンベア３４に移載するため
の移載台車３３と、第１および第２のストックコンベア
３２，３４の上方に設けられた第１の水平定ピッチコン
ベア３７と、この第１の水平定ピッチコンベア３７より
も若干上方で、その搬送方向と逆方向の搬送方向をなす
第２の水平定ピッチコンベア３８と、第２のストックコ
ンベア３４より電解用種板４を第１および第２の水平定
ピッチコンベア３７，３８に受け渡して振り分けるため
の第１および第２のリフトコンベア（受け渡し手段）３
５，３６とである。As shown in FIG. 1, the main structure of the electrolysis seed plate transporting apparatus of the present embodiment is the same as that shown in FIG. 6 for correcting bending or warpage of the electrolysis seed plate 4. A similar pressing device 340 (also referred to as a finishing machine, not shown in FIG. 1) and a tilting device 30 for mounting the electrolysis seed plate 4 finished by the pressing device 340 to a vertical conveyor 6 described later. And a vertical conveyor 6 for transferring the electrolysis seed plate 4 from the tilting device 30 and conveying the electrolysis seed plate 4 upward, and sampling the electrolysis seed plate 4 conveyed by the vertical conveyor 6 and flattening the sample. Conveyor 31 for receiving the electrolysis seed plate 4 from the vertical conveyor 6 and transporting the seed plate 4 downward.
Then, the electrolysis seed plate 4 is delivered and received by the inclined conveyor 31, and is arranged on the first stock conveyor 32 for stocking and transporting the same, so that the transport direction is the same. Second stock conveyor 34, a transfer cart 33 for transferring the electrolysis seed plate 4 from the first stock conveyor 32 to the second stock conveyor 34, and the first and second stock conveyors 32. , 34, and a second horizontal constant pitch slightly above the first horizontal constant pitch conveyor 37 and in a transport direction opposite to the transport direction thereof. A first and a second for transferring the electrolysis seed plate 4 from the second stock conveyor 34 to the first and second horizontal constant-pitch conveyors 37 and 38 and distributing the same. Lift conveyor (transfer means) 3
5, 36.
【００１３】次に、上記各部の構成について順次説明す
る。前記プレス装置（不図示）は図６に示したものと同
様である。傾転装置３０は、前記プレス装置（不図示）
により矯正済みの水平状態の電解用種板４を受けて（矢
印Ｚ参照）、この電解用種板４のクロスバー５（図５参
照）の両端を、垂直コンベア６の一対のエンドレスのフ
ック付きチェーン９のフック８（図２参照）に引き掛け
た後、約９０度回動して電解用種板４を垂直状態にす
る。垂直コンベア６は、図２にその一部を示すように、
図４に示したものと同様である。Next, the configuration of each of the above components will be sequentially described. The press device (not shown) is the same as that shown in FIG. The tilting device 30 is provided with the press device (not shown).
Receiving the horizontal corrected electrolysis seed plate 4 (see arrow Z), both ends of the cross bar 5 (see FIG. 5) of the electrolysis seed plate 4 are provided with a pair of endless hooks of the vertical conveyor 6. After being hooked on the hook 8 of the chain 9 (see FIG. 2), it is turned about 90 degrees to bring the electrolysis seed plate 4 into a vertical state. The vertical conveyor 6, as shown in FIG.
This is the same as that shown in FIG.
【００１４】図１乃至図３に示すように、整直度検査装
置Ａの一例については、符号１はレーザ距離計であり、
複数が梁部材２の上に構築されたます目状の棚３の上
に、距離検出基準面が同一垂直面内になるように配置さ
れている。このレーザ距離計１は、レーザ発光器と受光
器を備えており、発光器からの光が電解用種板４に反射
して受光器に受光されるまでの時間を測定することによ
り基準面からの距離を検知する周知のものである。この
複数のレーザ距離計１から整直度検査装置Ａが構成され
ている。As shown in FIGS. 1 to 3, for an example of the straightness inspection device A, reference numeral 1 denotes a laser distance meter,
A plurality of them are arranged on a grid-like shelf 3 constructed on the beam member 2 so that the distance detection reference plane is in the same vertical plane. The laser range finder 1 includes a laser light emitter and a light receiver, and measures the time until light from the light emitter is reflected by the electrolysis seed plate 4 and received by the light receiver, thereby measuring the distance from the reference plane. This is a well-known method for detecting the distance of an object. A straightness inspection device A is composed of the plurality of laser distance meters 1.
【００１５】梁部材２には、上記整直度検査装置Ａに対
向する位置に、垂直コンベア６により構成される移送ラ
インから電解用種板４を吊り上げ、静止して保持するた
めの吊持機構Ｂが設置されている。この吊持機構Ｂは、
梁部材２上に立設された主シリンダ１３と、この主シリ
ンダ１３に滑車１４を介してワイヤ１５に接続された昇
降板１６と、この昇降板１６の両端に上下方向に延びて
固定された一対の把持部材１７とから構成されている。
上記昇降板１６には左右の対称位置にガイド部材１８が
設けられ、梁部材２にはこのガイド部材１８を嵌装する
溝１９が形成されてガイドレール２０が左右に構築され
て昇降板１６をガイドするようになっている。上記把持
部材１７は中空筒状に構成され、上端に舌片２１が、下
端に把持爪２２が形成された連絡棒２３が回転自在に挿
入されている。そして、昇降板１６の上端部には一対の
左右方向に伸縮する副シリンダ２４が取り付けられ、こ
の副シリンダ２４の作動端は上記舌片２１に枢着されて
いる。したがって、副エアシリンダ２４が作動すると舌
片２１を介して連絡棒２３を回転され、把持爪２２の向
きを移送ラインの方向とこれに直交する方向とのいずれ
かに切り換えられるようになっている。A suspension mechanism for lifting the electrolysis seed plate 4 from the transfer line constituted by the vertical conveyor 6 at a position facing the straightness inspection device A, and holding the electrolysis seed plate 4 stationary at the beam member 2. B is installed. This suspension mechanism B
A main cylinder 13 erected on the beam member 2, a lifting plate 16 connected to the main cylinder 13 via a pulley 14 via a wire 15, and vertically fixed to both ends of the lifting plate 16. And a pair of gripping members 17.
The elevating plate 16 is provided with guide members 18 at symmetrical positions on the left and right, and the beam member 2 is formed with a groove 19 for fitting the guide member 18, and a guide rail 20 is constructed on the left and right, so that the elevating plate 16 is It is designed to guide. The gripping member 17 is formed in a hollow cylindrical shape, and a tongue piece 21 is formed at an upper end and a connecting rod 23 having a gripper 22 formed at a lower end is rotatably inserted therein. A pair of left and right sub-cylinders 24 are attached to the upper end of the elevating plate 16, and the working ends of the sub-cylinders 24 are pivotally attached to the tongue pieces 21. Therefore, when the auxiliary air cylinder 24 is operated, the connecting rod 23 is rotated via the tongue piece 21, and the direction of the gripping claw 22 can be switched between the direction of the transfer line and the direction orthogonal to the direction of the transfer line. .
【００１６】図１に示すように、傾斜コンベア３１は、
垂直コンベア６と同様に、それぞれ上下一対のスプロケ
ット３１ａ，３１ｂ（一方の上下のスプロケットは不図
示）に、エンドレスの一対のフック付きチェーン３１ｃ
（一方のフック付きチェーンは不図示）がそれぞれ張設
された構成になっており、垂直コンベア６より受け渡さ
れた電解用種板４を斜め下方へ搬送するものである（矢
印Ｗ参照）。第１のストックコンベア３２は、それぞれ
左右一対のスプロケット３２ａ，３２ｂ（一方の左右の
スプロケットは不図示）に、エンドレスの一対のチェー
ン３２ｃ（一方のチェーンは不図示）が張設されてな
り、傾斜コンベア３１から電解用種板４のクロスバーの
両端部を受け渡されて、これを前記定ピッチよりも小さ
な間隔をおいて整列した状態で図１中右方向へ搬送す
る。この第１のストックコンベア３２の搬送速度は、前
記プレス装置の能力と同じに設定され、本例では、例え
ば２０ｍｍ／ｓｅｃ程度となっている。As shown in FIG. 1, the inclined conveyor 31 comprises:
Similarly to the vertical conveyor 6, the pair of upper and lower sprockets 31a and 31b (one of the upper and lower sprockets is not shown) are attached to a pair of endless chains 31c with hooks.
(One chain with hook is not shown) is stretched, and transports the electrolysis seed plate 4 delivered from the vertical conveyor 6 obliquely downward (see arrow W). The first stock conveyor 32 includes a pair of left and right sprockets 32a and 32b (one left and right sprockets are not shown) and a pair of endless chains 32c (one chain is not shown). Both ends of the cross bar of the electrolysis seed plate 4 are delivered from the conveyer 31, and are conveyed to the right in FIG. 1 in a state where they are aligned at a smaller interval than the fixed pitch. The transport speed of the first stock conveyor 32 is set to be the same as the capacity of the press device, and in the present example, is, for example, about 20 mm / sec.
【００１７】第２のストックコンベア３４は、第１のス
トックコンベア３２と同様に、左右に配置されたスプロ
ケット３４ａ，３４ｂにエンドレスのチェーン３４ｃが
張設されてなり、後述する移載台車３３から電解用種板
４を受け渡されて、これを前記定ピッチよりも小さな間
隔をおいて整列した状態で図１中右方向へ搬送する。こ
の第２のストックコンベア３４の搬送速度は、前記第１
のストックコンベア３２の搬送速度よりも大きく設定さ
れ、本例では、例えば２５ｍｍ／ｓｅｃ程度となってい
る。移載台車３３は、第１のストックコンベア３２から
複数枚（例えば２５枚）の電解用種板４を一括して第２
のストックコンベア３４に移載するためのものである。
このように、ストックコンベア３２，３４を２基設け、
移載台車３３により第１のストックコンベア３２から電
解用種板４を第２のストックコンベア３４に移載するこ
とにより、ストックコンベア３２，３４をプレス装置に
同期させる必要がなく、このような異なる速度での搬送
が可能になる。第２のストックコンベア３４の搬送速度
を、第１のストックコンベア３２のそれよりも大きくす
ることにより、前記天井クレーンの吊り上げ、移動能力
を向上させた場合、水平定ピッチコンベア３７，３８へ
の電解用種板４の供給速度が上がる。The second stock conveyor 34, like the first stock conveyor 32, has endless chains 34c stretched over sprockets 34a, 34b arranged on the left and right sides. The seed plate 4 is delivered, and is transported rightward in FIG. 1 in a state where it is aligned at a smaller interval than the constant pitch. The transfer speed of the second stock conveyor 34 is the first
Is set to be higher than the transfer speed of the stock conveyor 32, and is, for example, about 25 mm / sec in this example. The transfer cart 33 collectively collects a plurality of (for example, 25) electrolysis seed plates 4 from the first stock conveyor 32 in the second stock conveyor 32.
For transfer to the stock conveyor 34 of the above.
In this way, two stock conveyors 32 and 34 are provided,
By transferring the electrolysis seed plate 4 from the first stock conveyor 32 to the second stock conveyor 34 by the transfer cart 33, it is not necessary to synchronize the stock conveyors 32 and 34 with the press device, and such different types are used. Transport at a speed becomes possible. When the lifting speed and the moving capacity of the overhead crane are improved by increasing the transport speed of the second stock conveyor 34 to be higher than that of the first stock conveyor 32, electrolysis to the horizontal constant-pitch conveyors 37 and 38 is performed. The supply speed of the seed plate 4 increases.
【００１８】第１のリフトコンベア３５は、それぞれ上
下に一対ずつ配置されたスプロケット３５ａ，３５ｂ
（一方の上下のスプロケットは不図示）に、一対のエン
ドレスのフック付きチェーン３５ｃ（一方のフック付き
チェーンは不図示）が張設されてなり、第２のストック
コンベア３４から電解用種板４を受け渡されて、これを
上方へ搬送する。第２のリフトコンベア３６は、第１の
リフトコンベア３５と同様に、上下に配置されたスプロ
ケット３６ａ，３６ｂにエンドレスのフック付きチェー
ン３６ｃが張設されてなり、第２のストックコンベア３
４から電解用種板４を受け渡されて、これを上方へ搬送
する。すなわち、第２のストックコンベア３４から電解
用種板４が第１および第２のリフトコンベア３５，３６
のいずれかに振り分けられる。なお、本例では、第１お
よび第２のリフトコンベア３５，３６の搬送速度は４６
０ｍｍ／ｓｅｃ程度に設定されている。The first lift conveyor 35 has a pair of sprockets 35a, 35b arranged one above the other.
A pair of endless hooked chains 35c (one hooked chain is not shown) is stretched over (one of the upper and lower sprockets is not shown), and the electrolysis seed plate 4 is removed from the second stock conveyor 34. It is delivered and transported upward. Similarly to the first lift conveyor 35, the second lift conveyor 36 is configured by extending endless chains 36c with hooks on sprockets 36a and 36b arranged vertically.
The electrolysis seed plate 4 is transferred from the electrolysis seed 4 and is transported upward. That is, the electrolysis seed plate 4 is transferred from the second stock conveyor 34 to the first and second lift conveyors 35 and 36.
Is assigned to either. In this example, the transport speed of the first and second lift conveyors 35 and 36 is 46.
It is set to about 0 mm / sec.
【００１９】第１の水平定ピッチコンベア３７は、それ
ぞれ左右に一対ずつ配置されたスプロケット３７ａ，３
７ｂ（一方の左右のスプロケットは不図示）に、エンド
レスのチェーン３７ｃ（一方のチェーンは不図示）が張
設されてなり、第１のリフトコンベア３５より受け渡さ
れた電解用種板４の間隔を図示しない定ピッチ処理装置
により定ピッチ（例えば９７ｍｍ）にして、図１中左方
向へ搬送するものである。第２の水平定ピッチコンベア
３８は、第１の水平定ピッチコンベア３７と同様に、左
右に配置されたスプロケット３８ａ（右側のスプロケッ
トは不図示）にエンドレスのチェーン３８ｃが張設され
てなり、第２のリフトコンベア３６より受け渡された電
解用種板４の間隔を図示しない定ピッチ処理装置により
定ピッチ（例えば９７ｍｍ）にして図１中右方向へ搬送
するものである。The first horizontal constant-pitch conveyor 37 has a pair of sprockets 37a, 37
An endless chain 37c (one chain not shown) is stretched over 7b (one left and right sprockets not shown), and the distance between the electrolysis seed plates 4 delivered from the first lift conveyor 35 is provided. Are transported to the left in FIG. 1 at a constant pitch (eg, 97 mm) by a constant pitch processing device (not shown). The second horizontal constant-pitch conveyor 38 has, similarly to the first horizontal constant-pitch conveyor 37, an endless chain 38c stretched over sprockets 38a arranged on the left and right (the right sprocket is not shown). The interval between the electrolysis seed plates 4 delivered from the second lift conveyor 36 is set to a constant pitch (for example, 97 mm) by a constant pitch processing device (not shown), and is conveyed rightward in FIG.
【００２０】次に、本実施形態の搬送装置の動作につい
て説明する。図１および図５に示すように、電解用種板
４は、その上端の表裏左右にコ字形リボン２５をそれぞ
れ挟着的に固着し、そのリボン２５のコ字形内にクロス
バー（導電バー）５を通すように自動装置により多数が
連続加工され、この加工済みの電解用種板４は、図６に
示したようなプレス装置３４０により曲がりや反りを矯
正される。Next, the operation of the transfer device of the present embodiment will be described. As shown in FIGS. 1 and 5, the seed plate 4 for electrolysis has a U-shaped ribbon 25 fixedly sandwiched on the front, back, left, and right sides of the upper end thereof, and a cross bar (conductive bar) is formed in the U shape of the ribbon 25. A large number are continuously processed by an automatic device so as to pass through 5, and the processed electrolysis seed plate 4 is corrected for bending or warping by a press device 340 as shown in FIG.
【００２１】図１乃至図３に示すように、矯正された水
平状態の電解用種板４は、傾転装置３０により鉛直状態
とされるとともに、クロスバー５の両端部は垂直コンベ
ア６のフック８（図２参照）に引き掛けることにより移
載される。なお、垂直コンベア６は前記プレス装置のプ
レス能力と同期して駆動される。垂直コンベア７により
下から上に搬送される各電解用種板４は、スプロケット
１１ａの頂点を回って下降する。電解用種板４が吊持機
構Ｂに受け渡しされない場合には、そのまま下降して傾
斜コンベア３１に受け渡される。As shown in FIGS. 1 to 3, the corrected electrolysis seed plate 4 in a horizontal state is brought into a vertical state by a tilting device 30, and both ends of a cross bar 5 are hooked on a vertical conveyor 6. 8 (see FIG. 2). The vertical conveyor 6 is driven in synchronization with the press capability of the press device. Each electrolysis seed plate 4 conveyed from below to above by the vertical conveyor 7 descends around the apex of the sprocket 11a. When the electrolysis seed plate 4 is not transferred to the suspension mechanism B, it is lowered and transferred to the inclined conveyor 31.
【００２２】電解用種板４が吊持機構Ｂに受け渡される
場合について、先ず、連絡棒２３の把持爪２２に電解用
種板４のクロスバー５を保持した状態で主シリンダ１３
が収縮方向に作動し、ワイヤ１５により昇降板１６が持
ち上げられ、電解用種板４が上昇して整直度検査装置Ａ
に対向する所定の測定位置に達する。このときには、電
解用種板４は上昇時の空気の抵抗などにより振動してい
るので、しばらく静止時間を置いた後、整直度検査装置
Ａを作動して平坦度を測定する。すなわち、各レーザ距
離計１より電解用種板４に対してレーザ光りを照射し、
その反射光が受光されるまでの時間を計測して垂直基準
面と電解用種板４の各点との距離を測定する。この後、
例えば、電解用種板４の反り具合に応じてプレス装置の
加圧面を調節する。When the electrolysis seed plate 4 is delivered to the suspension mechanism B, first, the main cylinder 13 is held in a state where the cross bar 5 of the electrolysis seed plate 4 is held by the gripping claws 22 of the connecting rod 23.
Operates in the contraction direction, the lifting plate 16 is lifted by the wire 15, the electrolysis seed plate 4 is raised, and the straightness inspection device A
Reaches a predetermined measurement position opposite to. At this time, since the electrolysis seed plate 4 is vibrating due to the resistance of the air when ascending, the flatness is measured by operating the straightness inspection device A after a rest period for a while. That is, each of the laser rangefinders 1 irradiates the electrolysis seed plate 4 with laser light,
The time until the reflected light is received is measured, and the distance between the vertical reference plane and each point of the electrolysis seed plate 4 is measured. After this,
For example, the pressing surface of the press device is adjusted according to the degree of warpage of the electrolysis seed plate 4.
【００２３】検査定が終了すると、主シリンダ１３が伸
張され、昇降板１６及び電解用種板４が下降する。昇降
板１６はその最下限まで下降してクロスバー５を垂直コ
ンベア６に受け渡す。次に、副シリンダ２４が作動し
て、舌片２１を介して連絡棒２３を９０度回転され、把
持爪２２を移送ラインに直交する方向に向ける。その状
態で主シリンダ１３が再度伸張して昇降板１６が微小距
離上昇する。ここで再度副シリンダ２４が作動して把持
爪２２の向きを移送ラインと同じ向きにし、その状態で
垂直コンベア６とのクロスバー受け渡し位置で待機す
る。垂直コンベア６により移送されてきた新たな電解用
種板４のクロスバーが把持爪２２に受け渡されると、サ
イクルの最初に戻って昇降板１６の上昇が開始される。When the inspection is completed, the main cylinder 13 is extended, and the lifting plate 16 and the electrolysis seed plate 4 are lowered. The elevating plate 16 descends to its lower limit and transfers the crossbar 5 to the vertical conveyor 6. Next, the sub-cylinder 24 is operated to rotate the connecting rod 23 through the tongue piece 90 by 90 degrees to turn the gripping claw 22 in a direction perpendicular to the transfer line. In this state, the main cylinder 13 extends again, and the elevating plate 16 rises a small distance. Here, the sub-cylinder 24 is actuated again to make the orientation of the gripping claws 22 the same as the direction of the transfer line, and in that state, it stands by at the crossbar transfer position with the vertical conveyor 6. When the cross bar of the new electrolysis seed plate 4 transferred by the vertical conveyor 6 is transferred to the gripping claws 22, the process returns to the beginning of the cycle and the lifting plate 16 starts to be lifted.
【００２４】傾斜コンベア３１に受け渡された電解用種
板４は、第１のストックコンベア３２に受け渡され、こ
こでは、電解用種板４の間隔は所定のピッチ（本例では
９７ｍｍ）よりも小さなピッチに詰められて大量にスト
ックされつつ、図１中右方向へ搬送される。移載台車３
３は第１のストックコンベア３２から電解用種板４を受
け、２５枚の電解用種板４を一括して第２のストックコ
ンベア３４に受け渡す。第２のストックコンベア３４に
おいても、電解用種板４を大量にストックできるととも
に、図１中右方向へ搬送する。The electrolysis seed plate 4 transferred to the inclined conveyor 31 is transferred to the first stock conveyor 32. Here, the interval between the electrolysis seed plates 4 is a predetermined pitch (97 mm in this example). Are transported to the right in FIG. 1 while being packed in small pitches and stocked in large quantities. Transfer trolley 3
3 receives the electrolysis seed plates 4 from the first stock conveyor 32 and collectively transfers 25 electrolysis seed plates 4 to the second stock conveyor 34. Also in the second stock conveyor 34, the electrolysis seed plates 4 can be stocked in large quantities, and are transported rightward in FIG.
【００２５】第２のストックコンベア３４の搬出側に移
動してきた電解用種板４は、先ず、第１のリフトコンベ
ア３５により第１の水平定ピッチコンベア３７に受け渡
され、すなわち、水平定ピッチコンベア３７の一対のチ
ェーン３７ｃの搬入端にクロスバー５の両端を引き掛け
る移載を行う。第１の水平定ピッチコンベア３７は、そ
の搬入端が電解用種板４を受け取る毎に定ピッチづつ横
送りしてゆく。そして、水平定ピッチコンベア３７上を
搬送される各電解用種板４の間隔は定ピッチ処理装置
（不図示）により、電解槽への吊り掛け間隔と同一の間
隔になるように整列せしめられた後、その吊り掛け間隔
と同一の間隔を持つ天井クレーン（不図示）の多数のフ
ックを電解用種板４のクロスバー５の両端に引掛けて例
えば５３枚（符号Ｇ参照）を一括的に吊り上げ、その後
の天井クレーンの移動と前記フックの吊下げでクロスバ
ー群の両端を電解槽（不図示）に吊り掛けることにより
電解用種板を多数電解槽に吊り掛ける。The electrolysis seed plate 4 having moved to the unloading side of the second stock conveyor 34 is first transferred to a first horizontal constant-pitch conveyor 37 by a first lift conveyor 35, that is, a horizontal constant pitch. A transfer is performed in which both ends of the crossbar 5 are hooked on the carry-in ends of the pair of chains 37c of the conveyor 37. The first horizontal constant-pitch conveyor 37 traverses by a constant pitch every time the loading end receives the electrolysis seed plate 4. The intervals between the electrolysis seed plates 4 conveyed on the horizontal constant-pitch conveyor 37 were aligned by a constant-pitch processing device (not shown) so as to be the same as the intervals at which they were hung on the electrolytic cell. Thereafter, a number of hooks of an overhead crane (not shown) having the same interval as the hanging interval are hooked on both ends of the cross bar 5 of the electrolysis seed plate 4 to collect, for example, 53 sheets (see symbol G). By lifting and then moving the overhead crane and hanging the hooks, both ends of the crossbar group are hung on an electrolytic cell (not shown), whereby a large number of electrolysis seed plates are hung on the electrolytic cell.
【００２６】上述のように、先ず第１のリフトコンベア
３５により第２のストックコンベア３４から所定枚数
（本例では５３枚）の電解用種板４を第１の水平定ピッ
チコンベア３７に搬送したら、次に、第２のリフトコン
ベア３６により第２のストックコンベア３４から所定枚
数（本例では５３枚）の電解用種板４を第２の水平定ピ
ッチコンベア３８に搬送する。第２の水平定ピッチコン
ベア３８により図１中右方向へ搬送されつつ定ピッチで
整列された５３枚の電解用種板４は、上記と同様に天井
クレーンにより電解槽内へ搬送される。As described above, first, a predetermined number (53 in this example) of electrolysis seed plates 4 is transported from the second stock conveyor 34 to the first horizontal constant-pitch conveyor 37 by the first lift conveyor 35. Next, a predetermined number (53 in this example) of the electrolysis seed plates 4 is transported from the second stock conveyor 34 to the second horizontal constant-pitch conveyor 38 by the second lift conveyor 36. The 53 electrolysis seed plates 4 arranged at a constant pitch while being conveyed rightward in FIG. 1 by the second horizontal constant-pitch conveyor 38 are conveyed into the electrolytic cell by an overhead crane in the same manner as described above.
【００２７】本実施形態の搬送装置においては、プレス
装置により矯正された電解用種板４を、ストックコンベ
ア３２，３４に所定のピッチよりも小さな間隔になるよ
うに詰めて大量にストックすることができる。ストック
コンベア３２，３４によりストックされた電解用種板４
をリフトコンベア３５（３６）により上昇させて、高速
で駆動する定ピッチコンベア３７（３８）に受け渡す。
このように、プレス装置により仕上げられた電解用種板
４を一旦ストックしてから定ピッチコンベア３７（３
８）に受け渡すことにより、従来のようなプレス装置を
一時的に停止させる必要がなく、結果的に、プレス装置
の能力を十分に活かすことができる。また、定ピッチコ
ンベア３７，３８およびリフトコンベア３５，３６をそ
れぞれ２基設けて、ストックコンベア３４より電解用種
板４をいずれか一方の定ピッチコンベア３７，３８に振
り分けることにより、定ピッチ処理を効率的に行える。
さらに、定ピッチコンベア３７，３８およびストックコ
ンベア３２，３４を上下に配置することにより、スペー
スを有効に利用でき、搬送装置全体が大型化しない。In the transfer device of the present embodiment, the electrolysis seed plates 4 corrected by the press device can be packed on the stock conveyors 32 and 34 so as to have an interval smaller than a predetermined pitch and stocked in large quantities. it can. Electrolysis seed plate 4 stocked by stock conveyors 32 and 34
Is lifted by the lift conveyor 35 (36) and transferred to the constant pitch conveyor 37 (38) driven at high speed.
In this way, the electrolytic seed plate 4 finished by the press device is temporarily stocked, and then the constant pitch conveyor 37 (3
By transferring the information to 8), it is not necessary to temporarily stop the press device as in the related art, and as a result, the capability of the press device can be fully utilized. Also, two constant-pitch conveyors 37, 38 and two lift conveyors 35, 36 are provided, and the electrolysis seed plate 4 is distributed from the stock conveyor 34 to one of the constant-pitch conveyors 37, 38, so that constant-pitch processing is performed. It can be done efficiently.
Further, by arranging the constant pitch conveyors 37 and 38 and the stock conveyors 32 and 34 vertically, a space can be effectively used, and the entire transfer device does not become large.
【００２８】なお、上記実施形態では、定ピッチコンベ
ア３７，３８およびストックコンベア３２，３４を上下
に配置したが、これに限らず、上下逆に配置してもよ
く、さらには、定ピッチコンベアおよびストックコンベ
アを上下に配置せずに、横に並んで配置してもよい。ま
た、上記実施形態では、プレスされた電解用種板４の平
坦度をサンプリング検査するために、垂直コンベア６に
より電解用種板４を一旦上昇させ、検査後、傾斜コンベ
ア３１により下方へ搬送して、第１のストックコンベア
３２に受け渡すもの示したが、これに限らない。すなわ
ち、前記平坦度をサンプリング検査しない場合には、整
直度検査装置Ａ、垂直コンベア６および傾斜コンベア３
１を設置せず、傾転装置３０から電解用種板４を直接第
１のストックコンベア３２に受け渡してもよい。また、
ストックコンベアを１機だけ配置してもよい。In the above embodiment, the fixed pitch conveyors 37, 38 and the stock conveyors 32, 34 are arranged vertically. However, the present invention is not limited to this, and they may be arranged upside down. The stock conveyors may be arranged side by side without being arranged vertically. In the above embodiment, in order to sample and inspect the flatness of the pressed electrolysis seed plate 4, the electrolysis seed plate 4 is once raised by the vertical conveyor 6, and after inspection, conveyed downward by the inclined conveyor 31. Although the transfer to the first stock conveyor 32 has been described, the present invention is not limited to this. That is, if the flatness is not sampled, the straightness inspection device A, the vertical conveyor 6 and the inclined conveyor 3
The seed plate 4 for electrolysis may be directly delivered to the first stock conveyor 32 from the tilting device 30 without installing the first stock conveyor 32. Also,
You may arrange only one stock conveyor.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、プレス装置により矯正された複数の電解
用種板を、ストックコンベアに所定のピッチよりも小さ
な間隔になるように詰めてストックし、ストック量を大
きくとる。ストックコンベアによりストックされた電解
用種板をリフトコンベアにより上昇させて、高速で駆動
する定ピッチコンベアに受け渡す。このように、プレス
装置により仕上げられた電解用種板を一旦ストックして
から定ピッチコンベアに受け渡すことにより、従来のよ
うな天井クレーンの吊り上げ、移動能力に合わせてプレ
ス装置を一時的に停止させる必要がなく、結果的に、プ
レス装置の能力を十分に活かすことができて、搬送効率
（生産性）が向上する。また、定ピッチコンベアおよび
ストックコンベアを上下に配置することで、スペースを
有効に利用でき、搬送装置全体が大型化しない。さら
に、定ピッチコンベアおよびリフトコンベアをそれぞれ
２基設けて、ストックコンベアより電解用種板を２つの
定ピッチコンベアのうちのいずれか一方に振り分けるこ
とにより、定ピッチ処理を効率的に行える。そして、ス
トックコンベアを２基設け、移載台車によりストックコ
ンベアから電解用種板を別のストックコンベアに移載す
ることにより、ストックコンベアをプレス装置に同期さ
せる必要がなく、このような異なる速度での搬送が可能
になる。Since the present invention is configured as described above, a plurality of electrolysis seed plates corrected by a press device are packed on a stock conveyor so as to have an interval smaller than a predetermined pitch. Stock and increase the stock amount. The seed plate for electrolysis stocked by the stock conveyor is lifted by the lift conveyor and delivered to a constant-pitch conveyor driven at high speed. In this way, by temporarily stocking the electrolysis seed plates finished by the press device and transferring them to the constant pitch conveyor, the press device is temporarily stopped according to the lifting and moving capacity of the conventional overhead crane. As a result, it is possible to make full use of the capability of the press device, and the transport efficiency (productivity) is improved. In addition, by arranging the constant pitch conveyor and the stock conveyor vertically, the space can be effectively used, and the entire transfer device does not increase in size. Further, by providing two constant pitch conveyors and two lift conveyors, and distributing the electrolysis seed plate from the stock conveyor to one of the two constant pitch conveyors, the constant pitch processing can be performed efficiently. Then, by providing two stock conveyors and transferring the electrolysis seed plates from the stock conveyor to another stock conveyor by the transfer trolley, there is no need to synchronize the stock conveyor with the press device, and at such different speeds Can be transported.
【図１】 本発明の電解用種板の搬送装置の一実施形態
の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of one embodiment of an electrolysis seed plate transport device of the present invention.
【図２】 図１に示した整直度検査装置の詳細を示す正
面図である。FIG. 2 is a front view showing details of the straightness inspection apparatus shown in FIG. 1;
【図３】 図２の側面図である。FIG. 3 is a side view of FIG. 2;
【図４】 従来の電解用種板の搬送装置の一例の要部を
示す概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a main part of an example of a conventional electrolysis seed plate transport apparatus.
【図５】 電解用種板の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a seed plate for electrolysis.
【図６】 プレス装置の概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a press device.
１ レーザ距離計 ２ 梁部材 ３ 棚 ４ 電解用種板 ５ クロスバー ６ 垂直コンベア ７ 水平定ピッチコンベア ８ フック ９ フック付きチェーン １０ チェーン １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ スプロケット １３ 主シリンダ １４ 滑車 １５ ワイヤ １６ 昇降板 １７ 把持部材 １８ ガイド部材 １９ 溝 ２０ ガイドレール ２１ 舌片 ２２ 把持爪 ２３ 連絡棒 ２４ 副シリンダ ３０ 傾転装置 ３１ 傾斜コンベア ３２ 第１のストックコンベア ３３ 移載台車 ３４ 第２のストックコンベア ３５ 第１のリフトコンベア ３６ 第２のリフトコンベア ３７ 第１の水平定ピッチコンベア ３８ 第２の水平定ピッチコンベア DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser distance meter 2 Beam member 3 Shelf 4 Electrolysis seed plate 5 Crossbar 6 Vertical conveyor 7 Horizontal constant pitch conveyor 8 Hook 9 Chain with hook 10 Chain 11a, 11b, 12a, 12b Sprocket 13 Main cylinder 14 Pulley 15 Wire 16 Up / down Plate 17 Gripping member 18 Guide member 19 Groove 20 Guide rail 21 Tongue piece 22 Gripping claw 23 Contact rod 24 Secondary cylinder 30 Tilting device 31 Inclined conveyor 32 First stock conveyor 33 Transfer cart 34 Second stock conveyor 35 First Lift conveyor 36 second lift conveyor 37 first horizontal constant pitch conveyor 38 second horizontal constant pitch conveyor
Claims (5)
された電解用種板を受け渡されて、これをストックする
ためのストックコンベアと、 複数の電解用種板を搬送しつつその間隔を定ピッチとす
るための定ピッチコンベアと、 前記ストックコンベアより電解用種板を受けて、これを
前記定ピッチコンベアに受け渡すための受け渡し手段
と、を備えていることを特徴とする電解用種板の搬送装
置。An electrolysis seed plate whose bending or warpage has been corrected by a press device is delivered, and a stock conveyor for stocking the electrolysis seed plate and a distance between the electrolysis seed plates while transporting the plurality of electrolysis seed plates are determined. A constant pitch conveyor for producing a pitch, and a transfer means for receiving an electrolysis seed plate from the stock conveyor and transferring the electrolysis seed plate to the constant pitch conveyor. Transport device.
ンベアの上方に設けられており、前記受け渡し手段はリ
フトコンベアからなる請求項１に記載の電解用種板の搬
送装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein said constant-pitch conveyor is provided above said stock conveyor, and said transfer means comprises a lift conveyor.
との間に、 前記プレス装置より電解用種板を受けてこれを上方へ搬
送するための垂直コンベアと、 前記垂直コンベアにより搬送される電解用種板をサンプ
リングしてその平坦度を検査するための整直度検査装置
と、 前記垂直コンベアより電解用種板を受け渡されて、これ
を下方へ搬送して前記ストックコンベアに受け渡すため
の傾斜コンベアと、を備えている請求項２に記載の電解
用種板の搬送装置。3. A vertical conveyor for receiving an electrolysis seed plate from the press device and conveying the electrolysis seed plate between the press device and the stock conveyor, and an electrolysis seed material conveyed by the vertical conveyor. A straightness inspection device for sampling the plate and inspecting its flatness, and an inclination for receiving and passing the electrolysis seed plate from the vertical conveyor and transferring it to the stock conveyor. 3. The apparatus for transporting an electrolysis seed plate according to claim 2, comprising: a conveyor.
ッチコンベアと、前記ストックコンベアより電解用種板
を受けて、これを前記別の定ピッチコンベアに受け渡す
ための別のリフトコンベアと、を備えている請求項２ま
たは請求項３に記載の電解用種板の搬送装置。4. Another constant-pitch conveyor similar to the constant-pitch conveyor, and another lift conveyor for receiving an electrolysis seed plate from the stock conveyor and transferring it to the another constant-pitch conveyor; The transport device for an electrolysis seed plate according to claim 2 or 3, further comprising:
ックコンベアと、前記ストックコンベアより電解用種板
を受けて、これを前記別のストックコンベアに移載する
ための移載台車と、を備えている請求項２乃至請求項４
のいずれか１項に記載の電解用種板の搬送装置。5. A stock conveyor similar to the stock conveyor, and a transfer cart for receiving an electrolysis seed plate from the stock conveyor and transferring it to the another stock conveyor. Claims 2 to 4
The transfer device for a seed plate for electrolysis according to any one of the above items.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895697A JPH10203640A (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Conveyer for electrolytic stripping sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895697A JPH10203640A (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Conveyer for electrolytic stripping sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203640A true JPH10203640A (en) | 1998-08-04 |
Family
ID=11707131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP895697A Withdrawn JPH10203640A (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Conveyer for electrolytic stripping sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203640A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101853799A (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-06 | 株式会社Ihi | Substrate elevating transferring device and processing substrate transfer system |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP895697A patent/JPH10203640A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101853799A (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-06 | 株式会社Ihi | Substrate elevating transferring device and processing substrate transfer system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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