JPH10202707A - 射出成形機用射出ユニットにおける可塑化スクリュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリュ形状を変更して樹脂の混練工程を増
加し樹脂可塑化を改善することにより、樹脂温度の均一
化および混練性向上をはかり、不良成形品の発生を確実
に防止する。 【解決手段】 樹脂原料を溶融可塑化し溶融樹脂をノズ
ル３ｂから金型へ射出する射出成形機用射出ユニットに
おいて、ノズル３ｂ側へ向かって縮径する円錐形内周面
２ｂを有する可塑化シリンダ２内に回転可能に挿嵌さ
れ、その可塑化シリンダ２に対して回転することにより
樹脂原料をノズル３ｂ側へ送りながら溶融可塑化する、
円錐形状の可塑化スクリュ４であって、その先端外周
に、可塑化シリンダ２の円錐形内周面２ｂに対し所定の
隙間を空けたリング状のダム４ｂを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂原料を溶融可
塑化し溶融樹脂をノズルから金型へ射出する射出成形機
用射出ユニットにおいて、円錐形内周面を有する可塑化
シリンダ内で回転して樹脂原料を可塑化する、円錐形状
の可塑化スクリュ（テーパスクリュ）に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な射出成形機の射出ユニットで
は、先端にノズルを有する直円筒のシリンダと、このシ
リンダ内において回転可能に且つ軸方向へ摺動可能に嵌
装される可塑化スクリュとがそなえられている。このよ
うな射出ユニットでは、樹脂原料が、シリンダ内の可塑
化スクリュ外周に供給され、この可塑化スクリュの回転
により溶融可塑化されながら、可塑化スクリュ前方へ送
られ、溶融樹脂として貯えられる。そして、適当量の溶
融樹脂が溜まると、可塑化スクリュがシリンダに対して
前進駆動され、その溶融樹脂が、ノズルから金型キャビ
ティ内へ射出され、冷却・固化されて製品となる。

【０００３】ところで、小型射出成形機において、上述
のような直円筒シリンダと可塑化スクリュとの組み合わ
せを用いた場合、射出ユニットが長いために、その成形
機によって成形される成形品のサイズに比べて設備が長
大なものになる。また、上述のように混練（送り，可塑
化）スクリュを射出に兼用した場合、射出時にスクリュ
の回転を停止する必要があるので、その停止期間中は混
練を行なえず、作業効率が悪く、作業時間が長くなると
いう欠点があった。

【０００４】そこで、スクリュには、樹脂の送りと混練
（可塑化）の機能を果たさせ、溶融樹脂の射出について
は、別個に設けられたプランジャによって行なうように
した射出ユニットも用いられている。このような射出ユ
ニットでは、設備のサイズをコンパクトにし、且つ、プ
ランジャの射出作業中も混練を行なえるようにするため
に、可塑化シリンダとスクリュとを円錐形状とし、前述
した射出専用のプランジャを、スクリュの回転軸と同軸
的に穿設された貫通孔に挿通している。

【０００５】例えば特開平７−１６４４９４号公報に開
示された技術（射出成形機の可塑化・射出装置）では、
可塑化シリンダおよびネジ溝付きスクリュをともに円錐
形状とし、そのスクリュが可塑化シリンダ内に回転可能
に配設されるとともに、プランジャがスクリュに摺動可
能に組み込まれている。射出シリンダは、可塑化シリン
ダ前部に設けられ、プランジャは、スクリュ前面から突
出して可塑化シリンダ内にも出入り可能になっている。
また、可塑化シリンダのスクリュ先端側には、スクリュ
外周のネジ溝から射出シリンダ内に連通する樹脂流路が
形成され、スクリュの回転により溶融可塑化された樹脂
は、スクリュ外周から樹脂流路を通じて射出シリンダ内
に貯留される。射出工程では、プランジャがスクリュや
射出シリンダに対して前進し、射出シリンダ内を前進す
ると、プランジャの先端部により可塑化シリンダ（樹脂
流路）と射出シリンダとの連通が自動的に遮断されるよ
うに構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の射出成形機用射出ユニットでは、円錐形スクリ
ュ（テーパスクリュ）がシングルフライト構造〔スクリ
ュ外周にネジ溝を形成すべくスクリュ外周に突出形成さ
れた螺旋状の突出部（フライト，ネジ山）が１本である
構造〕であり、シリンダ長を短縮したこともあって、樹
脂加熱の温度傾斜が大きくなり、樹脂温度のバラツキが
大きくなりやすい。従って、混練不足が生じて成形品に
不良が発生しやすいという課題があった。

【０００７】また、円錐形スクリュがシングルフライト
構造である場合、樹脂の混練時間が短いため、固相樹脂
が同一スクリュ溝（ネジ溝）内に混在する傾向があり、
このような場合には、溶融樹脂中に固相樹脂塊（未溶融
ペレット）が固相樹脂塊中の空気とともに巻き込まれて
しまい、成形品中に気泡を残し、成形品不良の要因にな
るなどの課題もあった。

【０００８】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、スクリュ形状を変更して樹脂の混練工程を増
加し樹脂可塑化を改善することにより、樹脂温度の均一
化および混練性向上をはかり、不良成形品の発生を確実
に防止した、射出成形機用射出ユニットにおける可塑化
スクリュを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出成形機用射出ユニットにおける可塑化
スクリュ（請求項１）は、樹脂原料を溶融可塑化し溶融
樹脂をノズルから金型へ射出する射出成形機用射出ユニ
ットにおいて、ノズル側へ向かって縮径する円錐形内周
面を有する可塑化シリンダ内に回転可能に挿嵌され、そ
の可塑化シリンダに対して回転することにより樹脂原料
をノズル側へ送りながら溶融可塑化する、円錐形状のも
のであって、可塑化シリンダの円錐形内周面に対し所定
の隙間を空けたリング状のダムを、先端外周に形成した
ことを特徴としている。

【００１０】また、本発明の本発明の射出成形機用射出
ユニットにおける可塑化スクリュ（請求項２）は、樹脂
原料を溶融可塑化し溶融樹脂をノズルから金型へ射出す
る射出成形機用射出ユニットにおいて、ノズル側へ向か
って縮径する円錐形内周面を有する可塑化シリンダ内に
回転可能に挿嵌され、その可塑化シリンダに対して回転
することにより樹脂原料をノズル側へ送りながら溶融可
塑化する、円錐形状のものであって、その外周面上に、
主フライトと、この主フライトよりも可塑化シリンダの
円錐形内周面に対する隙間を大きく設定された副フライ
トとを２重に突出形成したことを特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （Ａ）第１実施形態の説明 図１〜図３は本発明の第１実施形態としての射出成形機
用射出ユニットにおける可塑化スクリュを説明するため
のもので、図１はその側面図、図２は本実施形態（第１
および第２実施形態）を適用される射出成形機用射出ユ
ニットの構造を一部破断して示す側面図、図３は図１の
III部を拡大して示す断面図である。

【００１２】まず、図２を参照しながら、本実施形態
（第１および第２実施形態）の可塑化スクリュを適用さ
れる射出成形機用射出ユニットの構造について説明す
る。この図２に示すように、本実施形態の射出成形機用
射出ユニットは、樹脂原料（樹脂ペレット）を溶融可塑
化し、溶融樹脂を、ノズル３ｂから型盤６に固定された
金型７のキャビティ内へ射出するもので、基台１上に、
可塑化シリンダ２，射出シリンダ３，テーパスクリュ
４，プランジャ５，支台８，ホッパ９，軸受１０，大歯
車１１，小歯車１２，減速モータ１３，移動台１４，ナ
ット１５，ボールネジ１６，減速モータ１７，軸継手１
８，リニア軸受１９，ガイドレール２０をそなえて構成
されている。

【００１３】可塑化シリンダ２の内側には、後述する射
出シリンダ３のノズル３ｂ側へ向かって縮径する円錐形
内周面３ｂが形成されるとともに、その外側には図示省
略のヒータが巻き付けられている。可塑化シリンダ２の
先端側（図２の左側）には、射出シリンダ３が同軸的に
結合・固設されており、この射出シリンダ３の先端に
は、溶融樹脂を射出するノズル３ｂがそなえられるとと
もに、その内部には、溶融樹脂貯留室３ａとなる円筒状
空間が形成されている。この溶融樹脂貯留室３ａには、
後述するごとく、プランジャ５の先端が嵌入しうるよう
になっている。また、射出シリンダ３のノズル３ｂは、
基台１上に固設された型盤６に取り付けられた金型７に
連結され、この金型７のキャビティ内へ溶融樹脂を射出
できるようになっている。

【００１４】可塑化シリンダ３の内側には、円錐形内周
面３ｂに沿う円錐形状（円錐形内周面３ｂと同じ傾斜の
円錐形状）を有するテーパスクリュ（可塑化スクリュ，
円錐形スクリュ）４が、軸方向に拘束されながら挿嵌さ
れてその軸回りに回転可能に支持されている。このテー
パスクリュ４の外周面には、図１および図３にて後述す
るごとく、樹脂を送りながら可塑化して押し出すための
ネジ溝が、１本のフライト（ネジ山，螺旋状突出部）４
ａによって形成されている。

【００１５】また、テーパスクリュ４の軸中心には、プ
ランジャ５が軸方向（前後方向）に摺動可能に貫通する
貫通孔４ｃが穿設されている。このようなテーパスクリ
ュ４が可塑化シリンダ２に対して回転することにより、
樹脂原料（樹脂ペレット）が、テーパスクリュ４の円錐
形外周面と可塑化シリンダ２の円錐形内周面２ｂとの間
で射出シリンダ３（ノズル３ｂ）側へ送られながら溶融
可塑化されるようになっている。

【００１６】プランジャ５は、テーパスクリュ４軸中心
の貫通孔４ｃおよび射出シリンダ３内の溶融樹脂貯留室
３ａに挿通され、軸方向（前後方向）に摺動可能にそな
えられている。このプランジャ５は、溶融樹脂貯留室３
ａ内に所定量の溶融樹脂が貯留されると、射出工程で後
述する機構により前方向へ駆動され、その溶融樹脂貯留
室３ａ内の溶融樹脂をノズル３ｂから金型７のキャビテ
ィ内へ押し出すものである。

【００１７】なお、可塑化シリンダ２の先端内側におい
て、射出シリンダ３の後端面とテーパスクリュ４の先端
面との間には、前方に送られてきた溶融樹脂を通す溶融
樹脂通路２ａが形成されている。また、プランジャ５の
先端側外周には、このプランジャ５の前後位置（軸方向
位置）に係わらず常に溶融樹脂通路２ａと連通しうる縮
径部５ｃが形成されている。

【００１８】さらに、プランジャ５の先端側内部には、
溶融樹脂通路５ａ，逆止弁室５ｄおよび溶融樹脂通路５
ｅが穿設されている。溶融樹脂通路５ａの一端側は、プ
ランジャ５の縮径部５ｃ外周面に開口され、その他端側
は、逆止弁室５ｄに開口されている。また、溶融樹脂通
路５ｅの一端側は、逆止弁室５ｅに開口され、その他端
側は、射出ノズル３内の溶融樹脂貯留室３ａに開口され
ている。

【００１９】これにより、溶融樹脂通路２ａは、縮径部
５ｃ，溶融樹脂通路５ａ，逆止弁室５ｄおよび溶融樹脂
通路５ｅを介して、射出ノズル３内の溶融樹脂貯留室３
ａに連通接続されている。逆止弁室５ｅは、プランジャ
５の先端側内部で通路５ａや５ｅよりも拡開形成されて
おり、この逆止弁室５ｅには、通路５ａや５ｅの径より
も若干大きな径をもつ球状の逆止弁２１が内蔵されてい
る。この逆止弁２１は、射出工程で溶融樹脂が逆流する
のを制止すべく、溶融樹脂の射出時には射出圧力を受け
て、可塑化側通路である溶融樹脂通路５ａを閉塞するも
のである。

【００２０】一方、基台１上には支台８が固設されてお
り、この支台８には、可塑化シリンダ２が取り付けられ
るとともに、テーパスクリュ４を軸方向の移動を拘束し
ながら回転可能に支持する前後一対の軸受１０，１０が
内蔵されている。また、可塑化シリンダ２の後端側上部
には、このシリンダ２内へ原料の樹脂ペレットを供給す
るホッパ９が取り付けられている。

【００２１】また、テーパスクリュ４の後端側外周に
は、大歯車１１が固設されている。そして、基台１上に
取り付けられた減速モータ１３の出力軸に小歯車１２が
取り付けられており、この小歯車１２と大歯車１１とが
噛み合うことで減速モータ１３の回転駆動力がテーパス
クリュ４に伝達され、テーパスクリュ４は、その軸回り
に回転駆動されるようになっている。

【００２２】さらに、プランジャ５の後端部５ｂには、
移動台１４が結合されている。この移動台１４の下部に
は複数のリニア軸受１９がそなえられ、これらのリニア
軸受１９が基台１上に敷設されたガイドレール２０によ
りガイドされることで、移動台１４がプランジャ５の軸
方向（前後方向，図２の左右方向）へ案内されるように
構成されている。

【００２３】移動台１４の後端側には、ナット１５が固
設されており、このナット１５に、プランジャ５の軸方
向に延在するボールネジ１６が螺合している。このボー
ルネジ１６の後端側には、軸継手１８を介して減速モー
タ１７の出力軸が結合されている。この減速モータ１７
が作動すると、軸継手１８を介してボールネジ１６が回
転駆動され、その回転が、ボールネジ１６とナット１５
との螺合により、プランジャ５の軸方向への直線運動に
変換される。

【００２４】これにより、プランジャ５は、移動台１４
を介し、減速モータ１７の回転方向に応じて前後に往復
駆動されることになる。なお、図２において、カッコ付
きの符号２４，２４ｃを付した部分は、それぞれ、後述
する第２実施形態のテーパスクリュ（可塑化スクリュ，
円錐形スクリュ）と、その軸中心に穿設されプランジャ
５が挿通する貫通孔とに対応する部分であることを示し
ている。

【００２５】次に、上述のごとく構成された本実施形態
における射出成形機用射出ユニットの動作について簡単
に説明する。減速モータ１３により小歯車１２および大
歯車１１を介してテーパスクリュ４が回転駆動され、可
塑化工程にある時には、逆止弁２１は逆止弁室５ｄ内で
フリーな状態であり、溶融樹脂通路２ａと射出シリンダ
３内の溶融樹脂貯留室３ａとは、プランジャ５の縮径部
５ｃ，溶融樹脂通路５ａ，逆止弁室５ｄおよび溶融樹脂
通路５ｅを介して連通されている。

【００２６】そして、ホッパ９から可塑化シリンダ２内
へ供給された樹脂ペレットは、テーパスクリュ４の回転
により、その外周面と可塑化シリンダ２の円錐形内周面
２ｂとの間で可塑化されながら前方へ送られ、溶融樹脂
は、テーパスクリュ４前方の溶融樹脂通路２ａから、プ
ランジャ５の縮径部５ｃ，溶融樹脂通路５ａ，逆止弁室
５ｄおよび溶融樹脂通路５ｅを通じて射出シリンダ３内
の溶融樹脂貯留室３ａに入りここに貯留される。

【００２７】この射出工程の間、プランジャ５は、前述
した減速モータ１７，ボールネジ１６，ナット１５およ
び移動台１４の動作により、その先端面が図２に二点鎖
線で示す位置から実線で示す位置に到達するまで、溶融
樹脂の貯留速度に見合う速度（低速）で後退駆動され
る。射出工程においては、前述した減速モータ１７，ボ
ールネジ１６，ナット１５および移動台１４の動作によ
り、プランジャ５が急速に前進駆動される。これに伴
い、射出圧力がテーパスクリュ４の押出樹脂圧よりも大
きくなると、逆止弁２１が逆止弁室５ｄ内で溶融樹脂通
路５ａの開口を閉塞して溶融樹脂通路５ａが遮断され、
射出シリンダ３の溶融樹脂貯留室３ａ内の溶融樹脂は、
テーパスクリュ４側の溶融樹脂通路２ａへ逆流すること
なく、ノズル３ｂから金型７のキャビティ内へ射出され
る。

【００２８】なお、上述のような射出工程中において
も、テーパスクリュ４は、溶融樹脂の保持圧を超えない
ように、ゆっくりと回転駆動され、樹脂ペレットの可塑
化を継続して行なうことが可能になっている。射出工程
を終え、プランジャ５が後退する際、溶融樹脂貯留室３
ａ内の圧力が低下するので、テーパスクリュ４の押出樹
脂圧により逆止弁２１は逆止弁室５ｄ内で再びフリーな
状態となり、溶融樹脂通路５ａは連通状態となり、テー
パスクリュ４により可塑化された溶融樹脂は、次回の射
出工程にそなえ、再び、溶融樹脂通路２ａ，プランジャ
５の縮径部５ｃ，溶融樹脂通路５ａ，逆止弁室５ｄおよ
び溶融樹脂通路５ｅを通じて溶融樹脂貯留室３ａ内に溜
められる。

【００２９】さて、次に、図１および図３を参照しなが
ら、上述のような射出成形機用射出ユニットを構成す
る、本発明の第１実施形態としてのテーパスクリュ４の
詳細な構造について説明する。図１および図３に示すよ
うに、テーパスクリュ４の外周面には、ネジ溝を形成す
べく１本のフライト（ネジ山，螺旋状突出部）４ａが螺
旋状に突出形成されるほか、第１実施形態のテーパスク
リュ４の先端部外周には、リング状のダム（堰）４ｂが
形成されている。

【００３０】図３に示すように、フライト４ａは、可塑
化シリンダ２の円錐形内周面２ｂに対し回転可能な程度
の隙間を空け、可塑化シリンダ２の円錐形内周面２ｂに
ほぼ当接した状態で回転できるようになっているが、ダ
ム４ｂは、可塑化シリンダ２の円錐形内周面２ｂに対し
所定の隙間（フライト４ａの隙間よりも大きいクリアラ
ンスｅの適当な隙間）を空けて突出形成されている。

【００３１】本発明の第１実施形態としてのテーパスク
リュ４は上述のごとく構成されているので、樹脂が、テ
ーパスクリュ４の回転に伴い可塑化シリンダ２の円錐形
内周面２ｂとテーパスクリュ４の外周面との間で可塑化
されて前方へ送られ、クリアランスｅのダム４ｂを乗り
越えて溶融樹脂通路２ａに流入する際に、このダム４ｂ
により樹脂に大きな剪断力が加えられる。

【００３２】これにより、テーパスクリュ４の回転によ
り溶融樹脂貯留室３ａ内へ押し出された溶融樹脂の温度
は均一になり、テーパスクリュ４による混練性が向上す
ることになる。従って、テーパスクリュ４を有しシリン
ダ長の短い射出ユニットであっても、その射出ユニット
から吐出される溶融樹脂の組成が均一化され、不良成形
品が発生するのを確実に防止することができ、良品歩留
まり率が高くなる。

【００３３】（Ｂ）第２実施形態の説明 次に、図４および図５を参照しながら、本発明の第２実
施形態としての射出成形機用射出ユニットにおける可塑
化スクリュ（テーパスクリュ２４）について説明する。
ここで、図４はその側面図、図５は図４のＶ部を拡大し
て示す断面図である。

【００３４】この第２実施形態を適用される射出成形機
用射出ユニットの構成は、図２にて前述したものと同様
であるので、その構成や作用の説明は省略し、第１実施
形態とは異なる、第２実施形態のテーパスクリュ２４の
構造および作用についてのみ以下に説明する。図４に示
すように、第２実施形態のテーパスクリュ２４では、そ
の外周面におけるネジ部を２重フライト構造としてい
る。つまり、テーパスクリュ２４の外周面には、第１実
施形態のテーパスクリュ４のフライト４ａと同様のメイ
ンフライト（主フライト，ネジ山，螺旋状突出部）２４
ａが螺旋状に突出形成されるとともに、ダムフライト
（副フライト，ネジ山，螺旋状突出部）２４ｂが螺旋状
に突出形成されている。

【００３５】これらのメインフライト２４ａとダムフラ
イト２４ｂの間隔は、一定でもよいが、本実施形態で
は、テーパスクリュ２４の先端側（図４や図５の左側）
へ行くに従って漸減するように、ダムフライト２４ｂの
ネジピッチは、メインフライト２４ａのネジピッチより
も大きく設定されている。また、図５に示すように、メ
インフライト２４ａは、可塑化シリンダ２の円錐形内周
面２ｂに対し回転可能な程度の隙間を空け、可塑化シリ
ンダ２の円錐形内周面２ｂにほぼ当接した状態で回転で
きるようになっているが、ダムフライト２４ｂは、可塑
化シリンダ２の円錐形内周面２ｂに対し所定の隙間（フ
ライト４ａの隙間よりも大きいクリアランスｅの適当な
隙間）を空けて突出形成され、バリアフライトとして機
能している。

【００３６】つまり、第２実施形態のテーパスクリュ２
４は、その外周面上で、メインフライト２４ａと、この
メインフライト２４ａよりも大きいネジピッチをもち且
つネジ山高さがメインフライト２４ａのネジ山高さより
も低いダムフライト２４ｂとを２重に突出形成され、ダ
ブルフライト構造となっている。本発明の第２実施形態
としてのテーパスクリュ２４は上述のごとく構成されて
いるので、樹脂が、テーパスクリュ２４の回転に伴い可
塑化シリンダ２の円錐形内周面２ｂとテーパスクリュ２
４の外周面との間で可塑化されて前方へ送られる際、加
熱され混練されて半溶融状態になった樹脂がダムフライ
ト２４ｂを乗り越えることになるが、そのとき、固相樹
脂が溶融樹脂から分離されることになり、固相樹脂塊が
溶融樹脂に空気とともに巻き込まれるのを防止でき、脱
気性が大幅に向上する。

【００３７】また、溶融樹脂がダムフライト２４ｂを乗
り越える際に、このダムフライト２４ｂにより樹脂に均
一な剪断力が加えられることになる。これにより、樹脂
温度が上昇し、テーパスクリュ２４の回転により溶融樹
脂貯留室３ａ内へ押し出された溶融樹脂の温度が均一化
され、テーパスクリュ２４による混練性が向上すること
になる。

【００３８】従って、第２実施形態のテーパスクリュ２
４によれば、射出ユニットから吐出される溶融樹脂がよ
り均一化され、未溶融樹脂が無くなって成形品が均質化
され、良好な品質の成形品を得ることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出成形
機用射出ユニットにおける可塑化スクリュ（請求項１）
によれば、溶融樹脂がスクリュ先端に設けたリング状ダ
ムを乗り越える際にこのダムにより樹脂に大きな剪断力
が加えられることになるので、シリンダ長が短くても、
スクリュにより溶融された樹脂の温度が均一化されてス
クリュによる混練性が向上する。従って、射出ユニット
から吐出される溶融樹脂が均一化され、不良成形品が発
生するのを確実に防止することができる。

【００４０】一方、本発明の射出成形機用射出ユニット
における可塑化スクリュ（請求項２）によれば、円錐形
状の可塑化スクリュの外周に、主フライトと、この主フ
ライトよりも可塑化シリンダの円錐形内周面に対する隙
間を大きく設定された副フライトとを２重に突出形成す
ることにより、溶融樹脂が副フライトを乗り越える際
に、固相樹脂と溶融樹脂とを分離できるので、固相樹脂
塊が溶融樹脂に空気とともに巻き込まれるのを確実に防
止することができる。

【００４１】また、溶融樹脂が副フライトを乗り越える
際にこの副フライトにより樹脂に均一な剪断力が加えら
れることになるので、スクリュにより溶融された樹脂の
温度が均一化されてスクリュによる混練性が向上する。
従って、射出ユニットから吐出される溶融樹脂がさらに
均一化され、未溶融樹脂が無くなって成形品が均質化さ
れ、良好な品質の成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての射出成形機用射
出ユニットにおける可塑化スクリュを示す側面図であ
る。

【図２】本実施形態を適用される射出成形機用射出ユニ
ットの構造を一部破断して示す側面図である。

【図３】図１の III部を拡大して示す断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態としての射出成形機用射
出ユニットにおける可塑化スクリュを示す側面図であ
る。

【図５】図４のＶ部を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

２ 可塑化シリンダ ２ｂ 円錐形内周面 ３ 射出シリンダ ４ テーパスクリュ（可塑化スクリュ，円錐形スクリ
ュ） ４ａ フライト（ネジ山，螺旋状突出部） ４ｂ リング状ダム ５ プランジャ ２４ テーパスクリュ（可塑化スクリュ，円錐形スクリ
ュ） ２４ａ メインフライト（主フライト，ネジ山，螺旋状
突出部） ２４ｂ ダムフライト（副フライト，ネジ山，螺旋状突
出部）

フロントページの続き (72)発明者 上地 哲男 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂原料を溶融可塑化し溶融樹脂をノズ
   ルから金型へ射出する射出成形機用射出ユニットにおい
   て、該ノズル側へ向かって縮径する円錐形内周面を有す
   る可塑化シリンダ内に回転可能に挿嵌され、該可塑化シ
   リンダに対して回転することにより樹脂原料を該ノズル
   側へ送りながら溶融可塑化する、円錐形状の可塑化スク
   リュであって、 該可塑化シリンダの該円錐形内周面に対し所定の隙間を
   空けたリング状のダムが先端外周に形成されていること
   を特徴とする、射出成形機用射出ユニットにおける可塑
   化スクリュ。
2. 【請求項２】 樹脂原料を溶融可塑化し溶融樹脂をノズ
   ルから金型へ射出する射出成形機用射出ユニットにおい
   て、該ノズル側へ向かって縮径する円錐形内周面を有す
   る可塑化シリンダ内に回転可能に挿嵌され、該可塑化シ
   リンダに対して回転することにより樹脂原料を該ノズル
   側へ送りながら溶融可塑化する、円錐形状の可塑化スク
   リュであって、 外周面上に、主フライトと、該主フライトよりも該可塑
   化シリンダの該円錐形内周面に対する隙間を大きく設定
   された副フライトとが２重に突出形成されていることを
   特徴とする、射出成形機用射出ユニットにおける可塑化
   スクリュ。