JPH10199425A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH10199425A JPH10199425A JP321497A JP321497A JPH10199425A JP H10199425 A JPH10199425 A JP H10199425A JP 321497 A JP321497 A JP 321497A JP 321497 A JP321497 A JP 321497A JP H10199425 A JPH10199425 A JP H10199425A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アノード電極Ｇ6 から内部分割抵抗ＩＭＲの
高抵抗を介して中間電極ＧM に高電圧を供給する様に成
した陰極線管に於いて、アノード電極Ｇ6 と中間電極Ｇ
M 間のメインノッキングを有効に行う。 【解決手段】 一端に内部分割抵抗ＩＭＲが接続された
アノード電極と、内部分割抵抗ＩＭＲを介して高電圧が
供給される中間電極ＧM とを有し、アノード電極Ｇ
6 と、ＩＭＲピン２間に交流のプラス或はマイナス出力
波形を有する高電圧を印加すると共に、上記電極Ｇ6 及
びＧM 以外の他のすべての電極Ｇ1 乃至Ｇ5 のステムピ
ンを接地電位に落とし、且つ、ＩＭＲピン２を含むすべ
てのステムピンを絶縁油３中に浸してメインノッキング
を行う。
高抵抗を介して中間電極ＧM に高電圧を供給する様に成
した陰極線管に於いて、アノード電極Ｇ6 と中間電極Ｇ
M 間のメインノッキングを有効に行う。 【解決手段】 一端に内部分割抵抗ＩＭＲが接続された
アノード電極と、内部分割抵抗ＩＭＲを介して高電圧が
供給される中間電極ＧM とを有し、アノード電極Ｇ
6 と、ＩＭＲピン２間に交流のプラス或はマイナス出力
波形を有する高電圧を印加すると共に、上記電極Ｇ6 及
びＧM 以外の他のすべての電極Ｇ1 乃至Ｇ5 のステムピ
ンを接地電位に落とし、且つ、ＩＭＲピン２を含むすべ
てのステムピンを絶縁油３中に浸してメインノッキング
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管の製造方法
に係わり、特に陰極線管の製造工程中のノッキング工程
の改良に関する。
に係わり、特に陰極線管の製造工程中のノッキング工程
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からカラーＣＲＴを製造する工程で
ＣＲＴ中のネック部内に組み込まれた電子銃の電極のバ
リ等を介して実働時に放電を発生しない様なノッキング
処理工程は図４に示す様にＣＲＴ完成近くの工程で行わ
れている。
ＣＲＴ中のネック部内に組み込まれた電子銃の電極のバ
リ等を介して実働時に放電を発生しない様なノッキング
処理工程は図４に示す様にＣＲＴ完成近くの工程で行わ
れている。
【０００３】図４のＣＲＴの製造工程図に示す様に、カ
ーボンストライプ及びＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の
蛍光体ストライプが硝子パネル内面に形成され、色選別
電極が組み込まれたパネル及びネック部内にカーボン塗
布されて、ファンネル端面にフリット塗布したファンネ
ルとを第１ステップＳＴ1 でフリットを融解し、結晶化
し、接合面を固着する。
ーボンストライプ及びＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の
蛍光体ストライプが硝子パネル内面に形成され、色選別
電極が組み込まれたパネル及びネック部内にカーボン塗
布されて、ファンネル端面にフリット塗布したファンネ
ルとを第１ステップＳＴ1 でフリットを融解し、結晶化
し、接合面を固着する。
【０００４】次の第２ステップＳＴ2 ではファンネルの
ネック内に複数の電極をビードガラスで組み立てた電子
銃を、ステムガラスに固定し、ネック内に封止する。
ネック内に複数の電極をビードガラスで組み立てた電子
銃を、ステムガラスに固定し、ネック内に封止する。
【０００５】この様な封止時に硝子ネック部端面に排気
管付のステムガラスをバーナ等を介して溶着するため、
電子銃の特にネック部開口近傍の電極が酸化する。
管付のステムガラスをバーナ等を介して溶着するため、
電子銃の特にネック部開口近傍の電極が酸化する。
【０００６】この様な酸化した、電極の表面を酸化還元
させるために第４ステップＳＴ4 で示す様にベーキング
処理が行われる。
させるために第４ステップＳＴ4 で示す様にベーキング
処理が行われる。
【０００７】この様にベーキング処理を施さないと、実
働時に、これら酸化した電極から放出したＯ2 のガスが
電子銃のカソードに塗布した酸化物（オキサイド）と結
合してエミッション特性を劣化させる。
働時に、これら酸化した電極から放出したＯ2 のガスが
電子銃のカソードに塗布した酸化物（オキサイド）と結
合してエミッション特性を劣化させる。
【０００８】この様なベーキング処理の後の第５ステッ
プＳＴ5 ではゲッタをファンネル外部から高周波加熱し
て、バリウムを蒸着させて管内の真空度をより向上させ
るゲッタフラッシュ処理を行う。
プＳＴ5 ではゲッタをファンネル外部から高周波加熱し
て、バリウムを蒸着させて管内の真空度をより向上させ
るゲッタフラッシュ処理を行う。
【０００９】次の第６ステップＳＴ6 では爆縮防止用の
補強処理がパネル又はパネル周辺部に施されると共にフ
ァンネル外面にカーボン塗布が行われて、高圧用平滑回
路コンデンサを構成させる。
補強処理がパネル又はパネル周辺部に施されると共にフ
ァンネル外面にカーボン塗布が行われて、高圧用平滑回
路コンデンサを構成させる。
【００１０】次の、第７ステップＳＴ7 ではノッキング
及びエージングの処理が施される。このノッキング処理
は電子銃に高電圧を印加し、通常動作時に電極で放電が
発生しない様にすると共に、カソードから電子放射が行
われる様なエージング処理が行われる。
及びエージングの処理が施される。このノッキング処理
は電子銃に高電圧を印加し、通常動作時に電極で放電が
発生しない様にすると共に、カソードから電子放射が行
われる様なエージング処理が行われる。
【００１１】以下、従来のノッキング処理を説明する。
図５は３ガン型カラーＣＲＴ１の電子銃の１例の電極配
列を示すもので、Ｒ，Ｇ，Ｂ用のヒータＨを含むカソー
ド、Ｋは３ガン構成で、インライン状に配設され、これ
らカソードＫに対して共通となるように第１電極Ｇ1 、
第２電極Ｇ2 、第２の第３電極Ｇ3V、第１の第３電極Ｇ
3C、第４電極Ｇ4 、第１の第５電極Ｇ5C、第２の第５電
極（フォーカス電極）Ｇ5V、中間電極ＧM 、第６電極Ｇ
6 が順次配列され、第１電極Ｇ1 乃至第６電極Ｇ6 に
は、図示せざるもＲ，Ｇ，Ｂの各電子ビームが通過する
電子ビーム通過孔が設けられている。
図５は３ガン型カラーＣＲＴ１の電子銃の１例の電極配
列を示すもので、Ｒ，Ｇ，Ｂ用のヒータＨを含むカソー
ド、Ｋは３ガン構成で、インライン状に配設され、これ
らカソードＫに対して共通となるように第１電極Ｇ1 、
第２電極Ｇ2 、第２の第３電極Ｇ3V、第１の第３電極Ｇ
3C、第４電極Ｇ4 、第１の第５電極Ｇ5C、第２の第５電
極（フォーカス電極）Ｇ5V、中間電極ＧM 、第６電極Ｇ
6 が順次配列され、第１電極Ｇ1 乃至第６電極Ｇ6 に
は、図示せざるもＲ，Ｇ，Ｂの各電子ビームが通過する
電子ビーム通過孔が設けられている。
【００１２】第２電極Ｇ2 と第４電極Ｇ4 は同電位が印
加され、第２の第３電極Ｇ3Vと第２の第５電極Ｇ5Vは共
通接続され、約７ｋＶの電圧が印加され、第１の第３電
極Ｇ3Cと第１の第５電極Ｇ5Cは共通接続されて共通電圧
が印加される。
加され、第２の第３電極Ｇ3Vと第２の第５電極Ｇ5Vは共
通接続され、約７ｋＶの電圧が印加され、第１の第３電
極Ｇ3Cと第１の第５電極Ｇ5Cは共通接続されて共通電圧
が印加される。
【００１３】第６電極Ｇ6 はアノード釦を介して２７ｋ
Ｖのアノード電圧が供給される。中間電極ＧM には、内
部分割抵抗ＩＭＲによって、アノード電圧を抵抗Ｒ1 で
４２％ダウンさせた電圧（例えば１４ｋＶ）が供給さ
れ、更に内部分割抵抗ＩＭＲの抵抗Ｒ2 で残りの５８％
をダウンさせてネック端のステム端子に配設したＩＭＲ
ピン２に接続されている。このＩＭＲは例えば、セラミ
ック基板上に抵抗パターンＲ1 及びＲ2 を印刷したもの
である。
Ｖのアノード電圧が供給される。中間電極ＧM には、内
部分割抵抗ＩＭＲによって、アノード電圧を抵抗Ｒ1 で
４２％ダウンさせた電圧（例えば１４ｋＶ）が供給さ
れ、更に内部分割抵抗ＩＭＲの抵抗Ｒ2 で残りの５８％
をダウンさせてネック端のステム端子に配設したＩＭＲ
ピン２に接続されている。このＩＭＲは例えば、セラミ
ック基板上に抵抗パターンＲ1 及びＲ2 を印刷したもの
である。
【００１４】上述の様な電極構造の電子銃１に於いて、
通常ノッキング処理を行う場合には図５に示す様に第１
電極Ｇ1 、第２電極Ｇ2 、第１及び第２の第３電極Ｇ3C
及びＧ3V、第４電極Ｇ4 、第１及び第２の第５電極Ｇ5C
及びＧ5Vのステムピンを共通接続してノッキング電圧Ａ
ＣＫ−６５ｋＶを印加し、第６電極Ｇ6 、即ちアノード
釦を接地電位に落としている。
通常ノッキング処理を行う場合には図５に示す様に第１
電極Ｇ1 、第２電極Ｇ2 、第１及び第２の第３電極Ｇ3C
及びＧ3V、第４電極Ｇ4 、第１及び第２の第５電極Ｇ5C
及びＧ5Vのステムピンを共通接続してノッキング電圧Ａ
ＣＫ−６５ｋＶを印加し、第６電極Ｇ6 、即ちアノード
釦を接地電位に落としている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に従来のメイ
ンノッキング処理での各電極に印加する電圧は、図５の
構成の電子銃１について考察すると、アノード電圧が印
加される第６電極Ｇ6 と中間電極ＧM 間にノッキング電
圧ＡＣＫ＝−６０ｋＶを印加して、放電を起こさせ、実
働時に中間電極ＧM から不要電子を放出させない様にな
さなければならないが、図４の電子銃１はアノードから
の高電圧をＩＭＲの高抵抗Ｒ1 及びＲ2 で分割した分割
電圧を中間電極ＧM に供給する様に成しているので、ノ
ッキング時に印加するノッキング電圧ＡＣＫの電圧も抵
抗Ｒ1 及びＲ2 によって分割される。
ンノッキング処理での各電極に印加する電圧は、図５の
構成の電子銃１について考察すると、アノード電圧が印
加される第６電極Ｇ6 と中間電極ＧM 間にノッキング電
圧ＡＣＫ＝−６０ｋＶを印加して、放電を起こさせ、実
働時に中間電極ＧM から不要電子を放出させない様にな
さなければならないが、図４の電子銃１はアノードから
の高電圧をＩＭＲの高抵抗Ｒ1 及びＲ2 で分割した分割
電圧を中間電極ＧM に供給する様に成しているので、ノ
ッキング時に印加するノッキング電圧ＡＣＫの電圧も抵
抗Ｒ1 及びＲ2 によって分割される。
【００１６】従来のメインノッキング処理ではＩＭＲの
抵抗分割比Ｒ1 ／Ｒ2 は４２％／５８％であり、ＩＭＲ
ピン２側からノッキング電圧ＡＣＫ＝−６５ｋＶを印加
しているため、抵抗の分割比は第６電極Ｇ6 と中間電極
ＧM 間＜中間電極ＧM とＩＭＲピン２間の場合は、ＩＭ
Ｒピン２と中間電極ＧM 間の方が第６電極Ｇ6 と中間電
極ＧM 間より高電圧となるため中間電極ＧM と第６電極
Ｇ6 間では放電を発生しなくなる。
抵抗分割比Ｒ1 ／Ｒ2 は４２％／５８％であり、ＩＭＲ
ピン２側からノッキング電圧ＡＣＫ＝−６５ｋＶを印加
しているため、抵抗の分割比は第６電極Ｇ6 と中間電極
ＧM 間＜中間電極ＧM とＩＭＲピン２間の場合は、ＩＭ
Ｒピン２と中間電極ＧM 間の方が第６電極Ｇ6 と中間電
極ＧM 間より高電圧となるため中間電極ＧM と第６電極
Ｇ6 間では放電を発生しなくなる。
【００１７】この様にノッキング処理を施しても高電圧
が印加される第６電極Ｇ6 と中間電極ＧM 間では実働時
に中間電極ＧM 側から不要電子が頻繁に発生し、ＣＲＴ
の耐電圧特性を劣化させる問題があった。
が印加される第６電極Ｇ6 と中間電極ＧM 間では実働時
に中間電極ＧM 側から不要電子が頻繁に発生し、ＣＲＴ
の耐電圧特性を劣化させる問題があった。
【００１８】本発明は叙上の問題点を解消したＣＲＴの
製造方法を提供しようとするものであり、その課題とす
るところはアノード電圧が印加される第６電極Ｇ6 に隣
接して配設された中間電極ＧM に内部分割抵抗（ＩＭ
Ｒ）を介して接続された電子銃構造のＣＲＴであって
も、適正なノッキング電圧が印加されて、第６電極Ｇ6
と中間電極ＧM 間で放電を起こすことでバリ等を飛散さ
せ、常働時に高電圧を印加しても放電を生じない様に成
したものである。
製造方法を提供しようとするものであり、その課題とす
るところはアノード電圧が印加される第６電極Ｇ6 に隣
接して配設された中間電極ＧM に内部分割抵抗（ＩＭ
Ｒ）を介して接続された電子銃構造のＣＲＴであって
も、適正なノッキング電圧が印加されて、第６電極Ｇ6
と中間電極ＧM 間で放電を起こすことでバリ等を飛散さ
せ、常働時に高電圧を印加しても放電を生じない様に成
したものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＲＴの製造方
法は、その例が図１に示されている様に、陰極線管のフ
ォーカス電極Ｇ5V及びＧ5Cとアノード電極Ｇ6 との間に
フォーカス電圧より高くアノード電圧より低い電位とな
る様に配された中間電極ＧM に内部分割抵抗ＩＭＲをを
介して、該アノード電極Ｇ6 から高電圧を供給する様に
成した陰極線管の製造方法であって、上記陰極線管のプ
リフォーカス及びフォーカス電極Ｇ1 乃至Ｇ5 側ステム
ピンのすべてを接地電位とし、アノード電極Ｇ6 の一端
と上記内部分割抵抗ＩＭＲの一端が接続されたステムピ
ン２間に交流高電圧を印加すると共にすべてのステムピ
ンを絶縁油３で浸してノッキングを行う様に成したもの
である。
法は、その例が図１に示されている様に、陰極線管のフ
ォーカス電極Ｇ5V及びＧ5Cとアノード電極Ｇ6 との間に
フォーカス電圧より高くアノード電圧より低い電位とな
る様に配された中間電極ＧM に内部分割抵抗ＩＭＲをを
介して、該アノード電極Ｇ6 から高電圧を供給する様に
成した陰極線管の製造方法であって、上記陰極線管のプ
リフォーカス及びフォーカス電極Ｇ1 乃至Ｇ5 側ステム
ピンのすべてを接地電位とし、アノード電極Ｇ6 の一端
と上記内部分割抵抗ＩＭＲの一端が接続されたステムピ
ン２間に交流高電圧を印加すると共にすべてのステムピ
ンを絶縁油３で浸してノッキングを行う様に成したもの
である。
【００２０】本発明のＣＲＴのノッキング処理によれば
中間電極ＧM と第６電極（アノード電極）Ｇ6 間でノッ
キングが行われて、電極のバリ等を有効に排除可能なＣ
ＲＴの製造方法が得られる。
中間電極ＧM と第６電極（アノード電極）Ｇ6 間でノッ
キングが行われて、電極のバリ等を有効に排除可能なＣ
ＲＴの製造方法が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＣＲＴの製造方法
を図１乃至図３によって詳記する。図１は本発明のメイ
ンノッキング説明図、図２は本発明のカラーＣＲＴの構
成図、図３はノッキング出力波形図である。
を図１乃至図３によって詳記する。図１は本発明のメイ
ンノッキング説明図、図２は本発明のカラーＣＲＴの構
成図、図３はノッキング出力波形図である。
【００２２】図１によって本発明のＣＲＴに用いる電子
銃の電極構造を説明するに先だち、図２を用いて本発明
のカラーＣＲＴの全体的構成を説明する。
銃の電極構造を説明するに先だち、図２を用いて本発明
のカラーＣＲＴの全体的構成を説明する。
【００２３】図２で、ＣＲＴ４を構成する陰極線管体６
のパネル内面にはＲ，Ｇ，Ｂの蛍光面５が形成され、図
示しない色選別電極（シャドーマスク或はアパーチャグ
リル）がパネル内面に設けられる。又、陰極線管体６の
ファンネル部にはアノード釦８が配設されて、内部カー
ボン膜１２がファンネル部の内面に塗布されて、アノー
ド電極である第６電極Ｇ6 には内部カーボン膜１２を通
じてアノード電圧（２７ｋＶ）が供給される。
のパネル内面にはＲ，Ｇ，Ｂの蛍光面５が形成され、図
示しない色選別電極（シャドーマスク或はアパーチャグ
リル）がパネル内面に設けられる。又、陰極線管体６の
ファンネル部にはアノード釦８が配設されて、内部カー
ボン膜１２がファンネル部の内面に塗布されて、アノー
ド電極である第６電極Ｇ6 には内部カーボン膜１２を通
じてアノード電圧（２７ｋＶ）が供給される。
【００２４】又、図５で詳記した複数の電極Ｇ1 乃至Ｇ
6 をビードガラスを介して一体化した電子銃１がネック
部内に配設され、電子銃１はネック部の開放端を封止す
るステムガラス１１に立設されている。ステムガラスに
は電子銃１の各電極Ｇ1 乃至Ｇ6 に対応したステムピン
が植立されている。２はＩＭＲの一端に接続されたＩＭ
Ｒピンを示す。７は偏向ヨークであり、電子銃１で収束
したＲ，Ｇ，Ｂの各電子ビームＢR ，ＢG ，ＢB を蛍光
面５にコンバージェンスさせて所定スポットを形成す
る。
6 をビードガラスを介して一体化した電子銃１がネック
部内に配設され、電子銃１はネック部の開放端を封止す
るステムガラス１１に立設されている。ステムガラスに
は電子銃１の各電極Ｇ1 乃至Ｇ6 に対応したステムピン
が植立されている。２はＩＭＲの一端に接続されたＩＭ
Ｒピンを示す。７は偏向ヨークであり、電子銃１で収束
したＲ，Ｇ，Ｂの各電子ビームＢR ，ＢG ，ＢB を蛍光
面５にコンバージェンスさせて所定スポットを形成す
る。
【００２５】本例では、メインノッキング時にはステム
ガラス１１に植立したステムピンを絶縁油３内に浸し、
ノッキング電源ＡＣＫのプラス端子＋をアノード釦に接
続し、マイナス端子−をＩＭＲピン２に接続すると共に
ＩＭＲピン２以外のステムピンを共通接続して接地電位
に落とす様に成されている。
ガラス１１に植立したステムピンを絶縁油３内に浸し、
ノッキング電源ＡＣＫのプラス端子＋をアノード釦に接
続し、マイナス端子−をＩＭＲピン２に接続すると共に
ＩＭＲピン２以外のステムピンを共通接続して接地電位
に落とす様に成されている。
【００２６】ノッキング電源ＡＣＫのトランスＴの１次
巻線Ｐ側は商用電源１０の６０ＨｚのＡＣ源に接続さ
れ、２次巻線Ｓ側は中点が接地された昇圧コイルのプラ
ス端子＋をアノード釦８に接続し、マイナス端子−をＩ
ＭＲピン２に接続している。
巻線Ｐ側は商用電源１０の６０ＨｚのＡＣ源に接続さ
れ、２次巻線Ｓ側は中点が接地された昇圧コイルのプラ
ス端子＋をアノード釦８に接続し、マイナス端子−をＩ
ＭＲピン２に接続している。
【００２７】図１は上述のカラーＣＲＴの電子銃とメイ
ンノッキング時の模式的電極構成を示している。図１に
示された電極構成は図５で説明したと全く同一構成の電
極であるので対応部分には同一符号を付して重複説明は
省略するが、本例では第１電極Ｇ1 乃至第４電極Ｇ4 で
マルチプリフォーカス電極が構成され、フォーカス用の
第５電極Ｇ5Vと中間電極ＧM 及びアノード用の第６電極
Ｇ6 で主電子レンズが構成される。
ンノッキング時の模式的電極構成を示している。図１に
示された電極構成は図５で説明したと全く同一構成の電
極であるので対応部分には同一符号を付して重複説明は
省略するが、本例では第１電極Ｇ1 乃至第４電極Ｇ4 で
マルチプリフォーカス電極が構成され、フォーカス用の
第５電極Ｇ5Vと中間電極ＧM 及びアノード用の第６電極
Ｇ6 で主電子レンズが構成される。
【００２８】図４で説明したノッキング工程では第１電
極Ｇ1 、第２電極Ｇ2 、第２の第３電極Ｇ3V、第１の第
３電極Ｇ3C、第４電極Ｇ4 、第１の第５電極Ｇ5C並びに
第２の第５電極Ｇ5Vの各ステムピンを共通に接続して接
地する。
極Ｇ1 、第２電極Ｇ2 、第２の第３電極Ｇ3V、第１の第
３電極Ｇ3C、第４電極Ｇ4 、第１の第５電極Ｇ5C並びに
第２の第５電極Ｇ5Vの各ステムピンを共通に接続して接
地する。
【００２９】更にＩＭＲピン２及びアノード電極の第６
電極Ｇ6 に内部カーボン膜１２で接続されたアノード釦
８にノッキング電源ＡＣＫのマイナス端子−及びプラス
端子＋を接続する。図１ではノッキング電源ＡＣＫは２
つに分かれて書かれているが、図２の様にトランスＴの
２次巻線Ｓの接地された中点を境にプラス及びマイナス
の交流電源波形が印加される。即ち、ノッキング電圧と
して−６０ｋＶ乃至７０ｋＶと＋６０ｋＶ乃至７０ｋＶ
がアノードの第６電極Ｇ6 とＩＭＲピン２間に印加され
るため、第６電極Ｇ6 とＩＭＲピン２間には１２０ｋＶ
〜１４０ｋＶの電位差のノッキング電圧が２〜３秒間供
給されることになる。
電極Ｇ6 に内部カーボン膜１２で接続されたアノード釦
８にノッキング電源ＡＣＫのマイナス端子−及びプラス
端子＋を接続する。図１ではノッキング電源ＡＣＫは２
つに分かれて書かれているが、図２の様にトランスＴの
２次巻線Ｓの接地された中点を境にプラス及びマイナス
の交流電源波形が印加される。即ち、ノッキング電圧と
して−６０ｋＶ乃至７０ｋＶと＋６０ｋＶ乃至７０ｋＶ
がアノードの第６電極Ｇ6 とＩＭＲピン２間に印加され
るため、第６電極Ｇ6 とＩＭＲピン２間には１２０ｋＶ
〜１４０ｋＶの電位差のノッキング電圧が２〜３秒間供
給されることになる。
【００３０】図３は、この様なノッキング電圧のマイナ
ス側の出力波形の１例を示す。この場合の半値幅は約１
２０μｓであるが、ＩＭＲピン２と接地電位に落とされ
たステムガラス１１に植立した他の電極のピンとの間に
は±６０ｋＶの電圧が供給されることになり、空気中で
はＩＭＲピン２と他の接地電極ピン間で放電を起こす危
険性がある。
ス側の出力波形の１例を示す。この場合の半値幅は約１
２０μｓであるが、ＩＭＲピン２と接地電位に落とされ
たステムガラス１１に植立した他の電極のピンとの間に
は±６０ｋＶの電圧が供給されることになり、空気中で
はＩＭＲピン２と他の接地電極ピン間で放電を起こす危
険性がある。
【００３１】従って、本例ではピン間の耐圧を向上させ
る為にフロリナート（３Ｍ商品名）等の絶縁油３を容器
等に充填し、ステムピン側を絶縁油３内に浸して、メイ
ンノッキングを行う様にした。この様なピン間耐圧破壊
を防ぐには図３で示した出力波形の半値幅を所定の値に
抑える必要がある。
る為にフロリナート（３Ｍ商品名）等の絶縁油３を容器
等に充填し、ステムピン側を絶縁油３内に浸して、メイ
ンノッキングを行う様にした。この様なピン間耐圧破壊
を防ぐには図３で示した出力波形の半値幅を所定の値に
抑える必要がある。
【００３２】この様にＣＲＴのメインノッキング時に内
部分割抵抗ＩＭＲの高抵抗Ｒ1 及びＲ2 で分圧されて、
アノード電圧が中間電極ＧM に供給される様な電子銃１
であっても、アノード用の第６電極Ｇ6 と中間電極ＧM
間で有効なノッキングが行われ、中間電極ＧM のバリ等
から放電を開始し、バリを飛散させ、電極表面を清浄化
するコンディショニングが行われ、実働時に高アノード
電圧を印加しても放電等を生じない高品質のＣＲＴを得
ることが出来る。
部分割抵抗ＩＭＲの高抵抗Ｒ1 及びＲ2 で分圧されて、
アノード電圧が中間電極ＧM に供給される様な電子銃１
であっても、アノード用の第６電極Ｇ6 と中間電極ＧM
間で有効なノッキングが行われ、中間電極ＧM のバリ等
から放電を開始し、バリを飛散させ、電極表面を清浄化
するコンディショニングが行われ、実働時に高アノード
電圧を印加しても放電等を生じない高品質のＣＲＴを得
ることが出来る。
【００３３】
【発明の効果】本発明のＣＲＴの製造方法によれば、ア
ノード用の第６電極Ｇ6 から中間電極ＧM 間に内部分割
抵抗ＩＭＲの高抵抗を介して高電圧（例えば１４ｋＶ）
を印加する様な構成の電子銃であっても、第６電極Ｇ6
と中間電極ＧM 間で有効なノッキング処理を行うことが
可能となり、コンディショニングの難しい高電圧印加電
極側のノッキング効果をより高めることが可能となる。
ノード用の第６電極Ｇ6 から中間電極ＧM 間に内部分割
抵抗ＩＭＲの高抵抗を介して高電圧（例えば１４ｋＶ）
を印加する様な構成の電子銃であっても、第６電極Ｇ6
と中間電極ＧM 間で有効なノッキング処理を行うことが
可能となり、コンディショニングの難しい高電圧印加電
極側のノッキング効果をより高めることが可能となる。
【図１】本発明のメインノッキング説明図である。
【図２】本発明に用いるＣＲＴの構成図である。
【図３】本発明のノッキングに用いる出力波形図であ
る。
る。
【図４】従来のＣＲＴの製造工程図である。
【図５】従来のメインノッキングの説明図である。
１ 電子銃、２ ＩＭＲピン、３ 絶縁油、ＧM 中間電
極、Ｇ6 第６電極（アノード電極）
極、Ｇ6 第６電極（アノード電極）
Claims (2)
- 【請求項１】 陰極線管のフォーカス電極とアノード電
極との間にフォーカス電圧より高く、アノード電圧より
低い電位となる様に配された中間電極に内部分割抵抗を
介して、該アノード電極から高電圧を供給する様に成し
た陰極線管の製造方法であって、 上記陰極線管のプリフォーカス及びフォーカス電極側の
ステムピンのすべてを接地電位とし、上記アノード電極
の一端と上記内部分割抵抗の一端が接続されたステムピ
ン間に交流高電圧を印加すると共にすべてのステムピン
を絶縁油で浸してノッキングを行う様に成したことを特
徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 前記交流高電圧供給用電源の一端をアノ
ード釦に接続し、他端を内部分割抵抗引出ステムピンに
接続して成ることを特徴とする請求項１記載の陰極線管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP321497A JPH10199425A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP321497A JPH10199425A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10199425A true JPH10199425A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11551202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP321497A Pending JPH10199425A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10199425A (ja) |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP321497A patent/JPH10199425A/ja active Pending
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