JPH10194929A

JPH10194929A - 化粧料用抗菌性顔料、前記顔料の製造方法及び前記顔料を含有する化粧料組成物

Info

Publication number: JPH10194929A
Application number: JP9015843A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Horino; 政章堀野; Yoshikazu Nishizawa; 美和西澤
Original assignee: Miyoshi Kasei Inc
Current assignee: Miyoshi Kasei Inc
Priority date: 1997-01-13
Filing date: 1997-01-13
Publication date: 1998-07-28
Also published as: FR2777457A1; FR2777457B1

Abstract

(57)【要約】【課題】人体に対して悪影響がなく、使用量の制限を受
けることがなく、化粧料に配合した場合でも化粧料のｐ
Ｈ、化粧料の各種共存成分等により抗菌力を損なうこと
がなく、化粧料を変質させることもなく、使用感が良好
な化粧料用抗菌性顔料及び抗菌性化粧料組成物等を提供
する。【解決手段】酸化マグネシウムから成る抗菌性焼成粒子
を含有する化粧料用抗菌性粉体顔料、前記抗菌性焼成粒
子と化粧料用粉体粒子が固着して成る抗菌性複合粉体粒
子を含有する化粧料用抗菌性複合粉体顔料及び、前記顔
料のうちの１種以上を含有する抗菌性化粧料組成物等。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料用抗菌性顔
料（化粧料用抗菌性粉体顔料と化粧料用抗菌性複合粉体
顔料）、これらの顔料の製造方法及び、前記顔料のうち
の１種以上を含有する抗菌性化粧料組成物に関する。

【０００２】より詳細には、水酸化マグネシウム及び酸
化マグネシウムのうちの１種以上から成る抗菌性粒子を
高温で焼成することにより、吸湿性を防止し、経時安定
性が高く、化学的にも安定な抗菌性を有する、酸化マグ
ネシウムから成る抗菌性焼成粒子を含有する化粧料用抗
菌性顔料、前記化粧料用抗菌性顔料の製造方法及び前記
化粧料用抗菌性顔料を配合してなる化粧料組成物に関す
るものである。

【０００３】

【従来の技術】微生物は酒類や醗酵食品の生産を姶めと
して、各種の生理活性物質や抗生物質、環境浄化等の分
野や様々な分野で利用されており、化粧品分野でもその
有効利用が図られている。一方、微生物のもつこの様々
な能力が、逆に我々にとって望ましくない侵害という形
で現れることもある。化粧品が、微生物により汚染され
た場合には、製品の変色、異臭、混濁、酸敗、沈殿物や
浮遊物の発生、スライム生成など、我々が認知できる形
で現れることもあるが、このような形では表面化せず、
汚染を知らずに使用し続けるということも起こりうる。
一般的に、化粧品は無菌性を要求される製品ではない
が、本来、使用者に清潔さと美しさを提供するものであ
り、「微生物汚染」というトラブルがあってはならない
ものである。

【０００４】化粧品類はもともと微生物の増殖に好都合
な栄養分を含みまた、微生物汚染の高い天然物由来の原
料を使用する場合が多く、さらに安全性の問題から防腐
剤の種類や使用量に制限がある上に、多くの場合、最終
製品での滅菌も製品品質上ほとんど不可能に近く、より
厳密な無菌性を要求される医薬品や腐敗が起こりうるこ
とが一般的に認知されている食品とは異なった困難さを
抱えている。

【０００５】製品の微生物汚染は製造段階で起こる一次
汚染と、消費者の使用中に起こる二次汚染とに大別でき
る。一次汚染は、衛生的な製造設備や管理により、二次
汚染は適切な防腐剤の配合や、容器の材質や形態などの
工夫により防ぐことが基本とされている。微生物汚染
は、原料そのものから製品の腐敗や、作業者、製造工
程、環境、包装、保存、さらにこれらに付随する詳細な
項目があるが、これらを完全にまっとうするのは不可能
に近い。こうしたことから、化粧品に防腐殺菌剤を添加
する目的は、原料から製造設備、製造管理からくる一次
汚染と消費者の使用中に発生する二次汚染をより抑制
し、微生物による変質、変色、カビの発生等を防止する
ことにある。

【０００６】水銀性化合物は防腐殺菌効果をもっている
にもかかわらず、毒性が強いため、現在では厳格な法規
制により、化粧料における使用は禁止されている。一般
に細菌を含む微生物が増殖するためには水と栄養分と更
には増殖しやすい適度な温度、湿度を必要とする。化粧
品には、種々の原料が用いられているが、微生物はこの
ような原料の炭素源、あるいは窒素源を利用して増殖す
る。従って、水を含む製品ほど微生物の増殖が容易なた
め、そのリスクは大きく、非水系の製品ではそのリスク
は小さい。

【０００７】粉体メークアップ製品は油剤、界面活性
剤、粉体原料などにより構成され、通常、水を配合する
ケースは少ない。このために細菌、酵母は増殖しにくい
という処方上の特徴をもっている。しかし、カビについ
ては、製品のおかれる環境によっては、製品の表面に菌
系が伸張し、胞子形成まで至る。消費者は、化粧品の保
存場所にあまり気を使わないこともある。従って使用中
断後再使用する際カビが表面に発生したというケースも
多々ある。こうしたことを鑑みた時、製造時の一次汚染
防止を行うと同時に二次汚染防止のための適切な防腐殺
菌力を付与する必要がある。

【０００８】化粧品に用いられていた又は用いられてい
る防腐殺菌剤としては、パラオキシ安息香酸エステル、
サルチル酸、ヒノキチオール、フェノキシエタノール、
デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸とその塩、アミノ酸
化第二水銀、ホウ砂、３−トリフルオロメチル−４，
４’ジクロルカルバニリド、Ｐ−フェノールスルフォン
酸亜鉛、ビオサルファ−Ｆ（ポリソルベート８０と沈降
イオウの混合物）、４−ヒドロキシ−２−オキシベンゾ
キサチオール、ヘキサクロロフェン、アルキルジメチル
ベンジルアンモニウムクロライド（塩化ベンザルコニウ
ム）、塩化ベンゼトニウム、クロルヘキシジンジグルコ
ネート２０％水溶液、２，４，４’−トリクロロ−２’
ハイドロキシジフェニルエーテル、塩化セチルピリジウ
ム、レゾルシン、ＤＭＤＭビダントインイソチアゾリン
オン、イミダゾリジニルウレア、等がある。

【０００９】また、特開平７−１０８２１号公報には、
特定の抗菌性組成物を配合した化粧料が開示されてお
り、特開平８−４０８３０号公報には、特定の抗菌性化
粧料用顔料とその製造方法及び前記顔料を含有する化粧
料組成物が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の防腐殺
菌剤は、それ自身が人体に及ぼす悪影響があり、安全性
の問題のために配合限度を定めて、使用量を規制し、表
示成分として取り扱われている物質が多い。

【００１１】例えば、サルチル酸は０．２％（重量％）
以下、パラオキシ安息香酸エステルは１．０％以下、デ
ヒドロ酢酸ナトリウムは０．５％以下、レゾルシンは
０．１％以下の規制がある。中には、３−トリフルオロ
メチル−４，４’ジクロルカルバニリドによるリール黒
皮症の原因物質の問題、ｐ−フェニルスルフォン酸亜鉛
によるアレルギー性の問題、ヘキサルクロフエンによる
神経毒性の問題等のように問題点を有する防腐殺菌剤も
あり、また、レゾルシンの様に染毛料に限定するなど化
粧品メーカーにより自主規制している防腐殺菌剤も少な
くない。

【００１２】ヒノキチオールは表示成分ではないが、光
安定性が悪いという欠点がある他、金属イオンと反応し
て錯イオンを形成し、例えば鉄イオンとの錯イオンは暗
赤色、マンガンとの錯イオンは淡褐色、銅イオンとの錯
イオンは緑色、アルミニウムイオンとの錯イオンは白色
に着色し、製品の外観を損なう欠点をもっている。

【００１３】フェノキシエタノールは表示成分ではない
が通常配合される０．１〜０．２％程度の配合では防腐
殺菌効果が認められず、通常汎用される配合濃度ではそ
の効果が期待できず、好ましい防腐殺菌剤とは言い難
い。

【００１４】一方、化粧料に配合された防腐殺菌剤の防
腐殺菌効果に影響を与える因子としては、化粧料のｐ
Ｈ、防腐殺菌剤の溶解度（分配係数）、化粧料において
共存するノニオン活性剤、粉体、保湿剤、水溶性高分子
の各々の種類や容器の材質等がある。

【００１５】例えば、パラオキシ安息香酸エステル（パ
ラベン）は、ｐＨがアルカリ側での加水分解安定性に課
題がある。通常のスキンケア商品は、ｐＨが８前後の商
品が多い。パラベン類は、ｐＨ８以上では、防腐殺菌効
果が弱く、ｐＨ８でのその必要量はｐＨ４の約２倍量必
要である。また、パラベン類は、低温での結晶の析出も
課題になっている。パラベン類は、多くの紫外線吸収剤
やイソプロピルミリステート、ひまし油、等の高極性油
に対しては、パラベンが取り込まれ防腐殺菌効果が低下
する。また、パラベン類は、高ＨＬＢの界面活性剤が共
存すると抗菌活性が著しく低下してしまうことがある。
これは、界面活性剤のミセルに可溶化され、界面活性剤
がパラベンとコンプレックスを形成し、不活性化すると
言われている。高分子化合物も、同様にパラベンと錯体
を形成し、防腐活性を著しく弱めるとされている。

【００１６】粉体については有機樹脂粉末へのパラベン
の吸着により防腐殺菌効果が低下し、それら処方系への
有機樹脂粉末の配合は、微生物対策の面から配合量制限
を受けている。また、容器等の材質によっては、防腐剤
が吸着してしまい、期待した防腐効果が得られない場合
も多い。さらに化粧科において、有用物質としての生理
活性物質を配合する場合が多く、例えば、エリスリトー
ルやプラセンターエキスに見られるように、資化性のあ
る物質が多く、パラベンの防腐力の低下をまねく物質が
多く、抗菌力の低下の一翼になっている。

【００１７】防腐殺菌剤は、それ自体に刺激性があるた
め、表示成分のものが非常に多く、化粧品メーカーによ
っては、自主規制、あるいは、統制物質あるいは使用禁
止物質として取り扱っているものが少なくない。１９８
０年に薬事法の改正があり、防腐剤を含む成分表示が義
務付けられ、国内商品は、圧倒的にパラベンの表示が多
く見受けられるが、上述のように化粧料組成物のｐＨの
影響、非イオン界面活性剤の使用や水溶性高分子による
ミセル内への可溶性あるいは、錯体の形成による防腐力
の低下、生理活性物質配合による資化性物質の配合、使
用感の向上からくる極性油剤の多様化等により、パラベ
ンのみでは防腐殺菌効果の保持が難しく、他の防腐殺菌
剤との併用が余儀なくされ、化粧料の安定性は、もちろ
んのこと、安全性の確保に課題を残している。

【００１８】一方、特開平７−１０８２１号公報には、
酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化マグネ
シウム、酸化ケイ素、リン酸３カルシウム、ハイドロキ
シアパタイト、炭酸カルシウム、タルク、及び、ゼオラ
イトから選ばれた少なくとも一つのセラミックスに、
銀、銅及び亜鉛から選ばれた抗菌性金属を担持させた抗
菌性組成物を配合した化粧料が開示されている。また、
特開平８−４０８３０号公報には、化粧品用無機顔料の
表面にガラス質の無定形コーティング層を形成し、抗菌
性金属として、銀、銅、亜鉛を用いた抗菌性金属をコー
ティング層の結合格子内に固溶化させて、製造する抗菌
性化粧料用顔料とその製造方法及びこれを含有する化粧
料組成物が開示されている。

【００１９】しかし、このような抗菌性組成物及び抗菌
性化粧料顔料は、公知の銀、銅、亜鉛の金属あるいは、
それらのイオンによる抗菌を利用したものに過ぎない。
特に、銀や銅は、化粧料に関しては、安全性の課題か
ら、適用が禁止されている抗菌性金属であり、実用に供
しない。また、亜鉛に関しては、銀や銅と比較して抗菌
スペクトルが狭く、亜鉛を用いた抗菌剤のみでは防腐殺
菌剤としての強力な効果は望めない。

【００２０】なお、これらの抗菌性金属を担持させるた
めにゼオライト中の金属とイオン交換をさせた抗菌性粉
体も化粧品分野以外の市場に上市されている。しかし、
特に銀を用いた銀ゼオライトは変色しやすい。また、抗
菌性金属を担持した抗菌性ゼオライトは粒子が粗い。従
って、前記抗菌性ゼオライトを化粧料に含有させた場合
は、使用感が悪いほか、化粧料用油剤への酸化促進作用
があり化粧料を変質させる欠点をもっている。

【００２１】本発明の目的は、上記従来の技術の問題点
を解消し、人体に対して悪影響がなく、使用量の制限を
受けることがなく、化粧料に配合した場合でも化粧料の
ｐＨ、化粧料の各種共存成分等により抗菌力を損なうこ
とがなく、化粧料を変質させることもなく、使用感が良
好な化粧料用抗菌性顔料、その製造方法及び抗菌性化粧
料組成物を提供することにある。

【００２２】また、本発明の他の目的は、微生物である
細菌やカビに対して抗菌力及び殺菌力に優れた新規な化
粧料用抗菌性顔料、その製造方法及び抗菌性化粧料組成
物を提供すること、化粧料に必要とされる防腐殺菌剤の
配合量をより低濃度に抑えた低濃度防腐殺菌剤配合化粧
料や無防腐殺菌剤（防腐殺菌剤フリー）の化粧料の開発
を可能にする化粧料用抗菌性顔料を提供すること、ま
た、既存製品に配合されている防腐殺菌剤による皮膚刺
激がなく、長期間に亘り、安定な防腐殺菌効果をもつ化
粧料組成物を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の従来
技術の問題点を解決すべく鋭意研究をした結果、水酸化
マグネシウム及び酸化マグネシウムはそれぞれ幅広い抗
菌スペクトルを有し、抗菌作用ないし殺菌作用があるこ
と、それにもかかわらず人体に対して悪影響がなく、使
用量の制限を受けることがなく、化粧料に配合した場合
でも化粧料のｐＨ、化粧料の各種共存成分等により抗菌
力を損なうことがなく、化粧料を変質させることもな
く、使用感が良好であるということを見出した。

【００２４】しかしながら、通常、市販されている酸化
マグネシウムは、不安定なので抗菌力の持続性に問題が
あることが判った。例えば、酸化マグネシウムは、吸収
性があり、空気中の水分や炭酸ガスとの反応により、ヒ
ドロキシ炭酸マグネシウム（３ＭｇＣＯ₃・Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）₂・３Ｈ₂Ｏ）に変化したり、一般式で表すならば、
酸化マグネシウムがＸＭｇＣＯ₃・ＹＭｇ（ＯＨ）₂・Ｚ
Ｈ₂Ｏになり、又、市販の酸化マグネシウムは水と反応
して水酸化マグネシウムに変化し、細菌類に対しての抗
菌力の低下が見られる。

【００２５】こうした事実から見ると、酸化マグネシウ
ムの吸湿性をいかに押さえ、耐湿性を保持できるかが問
題である。酸化マグネシウムの耐湿性改善のために特開
昭６１−９１２３２号公報では、酸化マグネシウムの表
面の疎水化、あるいは、樹脂との接合力を改善し、耐湿
性を向上させるために、酸化マグネシウムの表面にサラ
ンカップリング剤やチタネートカップリング剤を処理す
る方法が開示されている。特開昭６１−２８３６４８号
公報では、酸化マグネシウム粉末の表面をシリカで被覆
し、耐湿性に改善する方法が開示されている。特開平１
−１０８１５号公報では、酸化マグネシウム粉末にアル
ミナゾルを添加し、焼成することにより、酸化マグネシ
ウム粉末表面にスピネル酸を形成させ、耐湿性を改善す
る方法が開示されている。

【００２６】しかし、上記の技術では、被覆層の機械的
強度や、酸化マグネシウム粉末の被覆が完全でなく十分
な耐湿性が得られず、酸化マグネシウムが経時変化によ
り、上記したようにヒドロキシ炭酸マグネシウムや、あ
るいは水酸化マグネシウムに変化するのは避けられない
ばかりか、酸化マグネシウムのもつ抗菌力ないし殺菌力
が消失するか、著しく低下するという欠点を有する。

【００２７】そこで、本発明者は、酸化マグネシウムを
特定の温度で焼成することにより安定化させることがで
き、抗菌力ないし殺菌力を長期間持続させることができ
るということを見出し、本発明を完成するに至った。例
えば、特定温度の焼成により、吸湿性の高い酸化マグネ
シウムが空気中の水分と炭酸ガスの吸収によりＭｇＣＯ
₃・ＭｇＯへ変化することを防止したり、水分の吸収に
よりＭｇ（ＯＨ）₂（抗菌性を有するが抗菌性の持続性
に欠ける）へ構造変化することを防止して、経時安定性
が高く抗菌性ないし殺菌性が長期間持続する酸化マグネ
シウムを得ることができる。

【００２８】即ち、本発明は、次の化粧料用抗菌性粉体
顔料、化粧料用抗菌性複合粉体顔料、前記各顔料の製造
方法及び抗菌性化粧料組成物により上記目的を達成する
ことができる。

【００２９】(1)酸化マグネシウムから成る抗菌性焼成
粒子を含有する化粧料用抗菌性粉体顔料（請求項１）。 (2)酸化マグネシウムから成る抗菌性焼成粒子と化粧料
用粉体粒子が固着して成る抗菌性複合粉体粒子を含有す
る化粧料用抗菌性複合粉体顔料（請求項２）。前記抗菌
性焼成粒子は、安定しており、湿気、水分、炭酸ガス等
と容易に反応しないので、化粧料中に配合した場合でも
安定した状態で存在することができ、抗菌性ないし殺菌
性を長期間に亘り保持することができる。

【００３０】(3)水酸化マグネシウム及び酸化マグネシ
ウムのうちの１種以上から成る抗菌性粒子を８００℃以
上で焼成して抗菌性焼成粒子を得る焼成工程を含む化粧
料用抗菌性粉体顔料の製造方法（請求項３）。 (4)水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムのうちの
１種以上から成る抗菌性粒子を８００℃以上で焼成して
抗菌性焼成粒子を得る焼成工程と、前記焼成工程で得た
抗菌性焼成粒子と化粧料用粉体粒子を固着させて抗菌性
複合粉体粒子を得る複合化工程を含む化粧料用抗菌性複
合粉体顔料の製造方法（請求項４）。

【００３１】(5)水酸化マグネシウム及び酸化マグネシ
ウムのうちの１種以上が付着する化粧料用粉体粒子を８
５０℃以上で焼成して、酸化マグネシウムから成る抗菌
性焼成粒子と化粧料用粉体粒子が固着して成る抗菌性複
合粉体粒子を得る焼成複合化工程を含む化粧料用抗菌性
複合粉体顔料の製造方法（請求項５）。 (6)請求項１の化粧料用抗菌性粉体顔料及び請求項２の
化粧料用抗菌性複合粉体顔料のうちの１種以上を含有す
る抗菌性化粧料組成物（請求項６）。なお、本発明にお
いて数値範囲の記載は、両端値のみならず、その中に含
まれる全ての任意の中間値を含むものとする。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に説明する。［化粧料用抗菌性顔料］本発明の化粧料用抗菌性粉体顔
料は、酸化マグネシウムから成る抗菌性焼成粒子を含有
する。また、本発明の化粧料用抗菌性粉体顔料は、その
一部ないし全部を前記抗菌性焼成粒子にすることができ
る。即ち、本発明の化粧料用抗菌性粉体顔料は、前記抗
菌性焼成粒子以外の化粧料用顔料を含有することができ
る。

【００３３】本発明の化粧料用抗菌性複合粉体顔料は、
前記抗菌性焼成粒子と化粧料用粉体粒子が固着して成る
抗菌性複合粉体粒子を含有する。また、本発明の化粧料
用抗菌性複合粉体顔料は、その一部ないし全部を抗菌性
複合粉体粒子にすることができる。即ち、本発明の化粧
料用抗菌性複合粉体顔料は、前記抗菌性複合粉体粒子以
外の化粧料用顔料を含有することができる。

【００３４】前記抗菌性複合粉体粒子にする第１の意味
は、複合化する事により、特に、化粧料用粉体粒子が有
機粉体粒子の場合、パラオキシ安息香酸エステル（パラ
ベン類）の吸着を抑制し、パラベンの防腐効果を維持、
発揮させる事ができると共に、防腐殺菌効果を実際に有
するパラベン類と本発明における抗菌性焼成粒子の併用
を可能にすることができる。即ち、化粧料に有機粉体粒
子とパラベン類を含有させる場合に、本発明における抗
菌性焼成粒子を化粧料用有機粉体粒子と固着させること
なくそのまま化粧料に含有させても、前記有機粉体粒子
はパラベン類を吸着してしまう。これに対して、抗菌性
焼成粒子と化粧料用有機粉体粒子が固着して成る抗菌性
複合粉体粒子とすることにより、化粧料用有機粉体粒子
がパラベン類を吸着することを防止することができる。

【００３５】前記抗菌性複合粉体粒子にする第２の意味
は、複合化する事により、のびが軽く、肌に負担をかけ
ずに伸展性に優れ、肌へのつきの均一性に優れる利点が
発現するということであり、化粧料に配合する事は大変
有利に作用する特徴をもつ。

【００３６】次に作用機序について考察してみる。一般
の抗菌剤の作用機構は、（１）生合成経路（蛋白質合
成、細胞膜合成、ＤＮＡ合成、ＲＮＡ合成など）の阻害
作用、（２）エネルギー系（呼吸、電子伝達系など）の
阻害作用、（３）変性作用（酵素蛋白、細胞膜、ＤＮ
Ａ、ＲＮＡなど）の生物学的性質が損なわれること、
（４）細胞膜の破壊作用等が考えられている。

【００３７】通常の菌（カビを除く）は、ｐＨが１０以
上では生育できないといわれている。しかし、水酸化カ
ルシウムのｐＨが１１〜１２の範囲でも０．１％濃度で
は抗菌効果はない。０．２％濃度においても、緑膿菌に
対しては抗菌効果が見られない。このことから見るとカ
ルシウムは微生物の栄養源になることを考えても、水素
イオン濃度のみでは説明できない面がある。

【００３８】一方、酸化マグネシウムのｐＨは９．３〜
１０．４程度で、通常、菌の生育は可能なｐＨの範囲で
ある。しかし、酸化マグネシウムには防腐殺菌作用があ
る。酸化マグネシウムの溶解度は、冷水では６．２×１
０^-4ｇ／１００ｇ、３０℃で８×１０^-3ｇ／１００ｇ程
度であるが、ｐＨが高い領域にある事と水素で解離した
酸化マグネシウムの塩基遊離（・ＯＨ）による細胞質で
の酸化作用と微生物中のＳＨ結合がＭｇイオンによりＳ
−Ｍｇ結合になり、吸収器系、電子伝達系の代謝機能障
害によるそれらの相乗作用で防腐殺菌作用が出ると思わ
れる。

【００３９】化粧料用粉体粒子に固着させない場合の抗
菌性焼成粒子の平均粒子径は０．０１〜１５μｍにする
ことができ、好ましい範囲は０．０１〜１０μｍであ
り、より好ましい範囲は０．０１〜５．０μｍであり、
更に好ましい範囲は０．０１〜２．５μｍである。

【００４０】抗菌性焼成粒子と化粧料用粉体粒子が固着
して成る抗菌性複合粉体粒子の好ましい平均粒子径は、
０．０３〜５０μｍであり、より好ましい範囲は０．１
〜２０μｍ、更に好ましくは０．２〜１５μｍの範囲で
ある。また、抗菌性複合粉体粒子において、抗菌性焼成
粒子の粒子径は、好ましくは化粧料用粉体粒子の粒子径
よりも小さくし、好ましい平均粒子径の範囲は０．０１
〜１５μｍであり、より好ましい範囲は０．０１〜１０
μｍであり、更に好ましい範囲は０．０１〜５．０μｍ
であり、最も好ましい範囲は０．０１〜２．５μｍであ
る。また、抗菌性複合粉体粒子における化粧料用粉体粒
子の粒子径は、好ましくは０．０２〜５０μｍであり、
より好ましい範囲は０．０２〜２０μｍであり、更に好
ましい範囲は０．０２〜５．０μｍである。特に、平均
粒子径が５０μｍ以下の場合は使用感上、肌に異和感を
感じないので好ましい。抗菌性複合粉体粒子における抗
菌性焼成粒子の粒径Ａと化粧料用粉体粒子の粒径Ｂの関
係については、Ａ／Ｂ≦０．５にすることができ、好ま
しくはＡ／Ｂ≦０．４にし、より好ましくは０．００１
≦Ａ／Ｂ≦０．３、更に好ましくは０．００５≦Ａ／Ｂ
≦０．２、最も好ましくは０．０１≦Ａ／Ｂ≦０．１に
する。

【００４１】抗菌性複合粉体粒子における化粧料用粉体
粒子としては、無機粉体、有機粉体、無機顔料及び有機
−無機複合粉体のそれぞれの粉体粒子がある。

【００４２】無機粉体としては、カオリナイト、デッカ
イト、ナクライト、ハロイドサイト、アンチゴライト、
クリソタイル等のカオリン族、パイロフィライト、モン
モリロナイト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトラ
イト、ベントナイト等のスメクタイト族、セリサイト白
雲母、黒雲母、リチア雲母、合成雲母、合成セリサイト
等のイライト族、ハイデライト、ケイ酸マグネシウム、
ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム等
のケイ酸塩、珪線石、藍晶石等のカルシウム化合物等の
シリマナイト族、リン酸３カルシウム、ハイドロキシア
パタイト、等のカルシウム化合物、タルク、蛇紋石等の
マグネシウムシリケート族、シリカ、アルミナ、等の単
一成分粉体、酸化チタン内包シリカ、酸化亜鉛内包シリ
カ、酸化鉄内包シリカ、酸化チタン内包ＰＭＭＡ（ポリ
メタクリル酸メチル）、酸化亜鉛内包ＰＭＭＡ、酸化セ
リウム内包ＰＭＭＡ、等の硬質カプセル、チタンマイ
カ、酸化チタン−硫酸バリウム、酸化チタン−タルク、
オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス−マイカ等の
パール顔料がある。

【００４３】有機粉体としては、ナイロンパウダー、ポ
リエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、酢酸ビ
ニルパウダー、ポリメタアクリル酸エステルパウダー、
ポリアクリルニトリルパウダー、ポリスチレンパウダ
ー、セルロースパウダー等がある。無機顔料としては、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウ
ム等の白色顔料と酸化鉄、水和酸化鉄、群青、紺青等の
有色顔料がある。有機−無機複合粉末は、上記の有機粉
体の粒子に無機粒子、好ましくはシリカ、アルミナ、酸
化チタン、酸化セリウム、酸化鉄のうちの１種以上の粒
子を固着して複合させた素材である。

【００４４】［化粧料用抗菌性顔料の製造方法］本発明
の化粧料用抗菌性粉体顔料の製造方法及び本発明の化粧
料用抗菌性複合粉体顔料の製造方法における焼成工程
は、水酸化マグネシウム及び未焼成の酸化マグネシウム
のうちの１種以上から成る抗菌性粒子を８５０℃以上で
焼成して抗菌性焼成粒子（主として酸化マグネシウムか
ら成る抗菌性焼成粒子）を得る工程である。

【００４５】本発明の化粧料用抗菌性複合粉体顔料の製
造方法における複合化工程は、前記焼成工程で得た抗菌
性焼成粒子と化粧料用粉体粒子を固着させて抗菌性複合
粉体粒子を得る工程である。抗菌性焼成粒子と化粧料用
粉体粒子は、好ましくは、ボールミル等の機械的エネル
ギーを用いたメカノケミカル反応ないしメカノフュージ
ョン（ｍｅｃｈａｎｏｆｕｓｉｏｎ）により、あるいは
静電気により固着させることができる。

【００４６】メカノフュージョンとは、固体の表面が強
力な機械的エネルギーにより融解し、その融解した表面
に他の固体物質が固着し、固定化されることをいう。例
えば、ナイロンパウダーと酸化マグネシウム粒子とを混
合して強力なエネルギーを与えた場合、エネルギー的に
はプラズマ発生時のエネルギーが発生しナイロンパウダ
ーの表面が瞬間的に融解した状態になり、その状態にな
った表面に酸化マグネシウム粒子が固着すると考えられ
ている。

【００４７】本発明の化粧料用抗菌性複合粉体顔料の製
造方法における焼成複合化工程は、水酸化マグネシウム
及び未焼成の酸化マグネシウムのうちの１種以上が付着
する化粧料用粉体粒子を８５０℃以上で焼成して、酸化
マグネシウムから成る抗菌性焼成粒子と化粧料用粉体粒
子が固着して成る抗菌性複合粉体粒子を得る工程であ
る。好ましくは、水酸化マグネシウムを析出させること
のできる液体（溶液）と化粧料用粉体粒子を接触させて
前記粉体粒子に水酸化マグネシウムを析出させ８５０℃
以上で焼成する。このようにすると、前記水酸化マグネ
シウムは、酸化マグネシウムに変化しさらに酸化マグネ
シウム焼成粒子になると共に、この酸化マグネシウム焼
成粒子が化粧料用粉体粒子に固着した抗菌性複合粉体粒
子を得ることができる。

【００４８】例えば、硫酸マグネシウム６水和物の溶液
に化粧料用粉体を分散させ加温しながら水酸化ナトリウ
ム水溶液を滴下し、水酸化マグネシウム粒子と化粧料用
粉体粒子とを固着させ、さらに、８５０℃〜１２００℃
の温度で焼成する事により、酸化マグネシウムから成る
抗菌性焼成粒子と化粧料用粉体粒子が固着した抗菌性複
合粉体粒子を得ることができる。この方法を用いると微
粒子の抗菌性焼成粒子を化粧料用粉体粒子の表面に均一
に固着させる事が出来る。

【００４９】他の方法としては、通常の中和法で常温に
て塩化マグネシウム６水和物の水溶液に化粧料用粉体粒
子を分散させたのち、水酸化ナトリウム水溶液を滴下す
ることによって、化粧料用粉体粒子表面にかなり含水率
の高い水酸化マグネシウム粒子を固着させ、８５０〜１
２００℃の温度で焼成する方法があり、この方法により
酸化マグネシウム焼成粒子と化粧料用粉体粒子が固着し
た抗菌性複合粉体粒子を得る事が出来る。

【００５０】酸化マグネシウムは、（ａ）金属マグネシ
ウムを空気中で熱して得ることができ、また、（ｂ）炭
酸マグネシウム、ヒドロキシ炭酸マグネシウム、水酸化
マグネシウムのいずれか１種以上を熱分解して得ること
ができる。従って、金属マグネシウム粒子を空気中で熱
して酸化マグネシウム粒子得て、引き続き酸化マグネシ
ウム粒子から酸化マグネシウム焼成粒子を得る工程を１
回の熱処理で行うことができる。また、同様に炭酸マグ
ネシウム、ヒドロキシ炭酸マグネシウム、水酸化マグネ
シウムのいずれか１種以上の粒子を熱分解して酸化マグ
ネシウム粒子を得て、引き続き酸化マグネシウム粒子か
ら酸化マグネシウム焼成粒子を得る工程を１回の熱処理
で行うことができる。なお、酸化マグネシウムは、通
常、市販されている。

【００５１】水酸化マグネシウム及び未焼成の酸化マグ
ネシウムのうちの１種以上から成る抗菌性粒子を焼成し
て酸化マグネシウムから成る抗菌性焼成粒子を得る際に
適用される焼成温度は、８５０℃以上であり、好ましく
は８５０〜１１００℃の範囲にし、より好ましくは１０
００〜１１００℃の範囲である。焼成温度が８５０℃未
満、特に８００℃以下で焼成した場合の酸化マグネシウ
ムは大気中の水分の吸湿性がきわめて大きく、酸化マグ
ネシウムが水酸化マグネシウムに構造変化したり、ある
いは大気中の水分及び炭酸ガスと反応し、ヒドロキシ炭
酸マグネシウムに構造が変化し、本来もつ酸化マグネシ
ウムの防腐殺菌効果が低下したり、場合によっては消失
してしまう。

【００５２】安定な酸化マグネシウムの構造を有し、長
期間の防腐殺菌効果を維持できる抗菌性焼成粒子を得る
ための焼成温度は、１０００〜１１００℃である。この
温度範囲が好適である理由としては、不明な点が多い
が、酸化マグネシウムの多孔質性が消滅し、多孔質部分
の活性部分が消失したり、粒子表面の一部或いは粒子が
融解したりして、結晶構造がより緻密化されているのも
一つの要因と推測している。

【００５３】酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の焼成温度と
吸湿度（重量の増加分を重量％で示す）の関係（焼成温
度ごとの吸湿度の経時変化）について次の表１に示す。
なお、表１には、ＭｇＯ（未焼成の試薬）とＭｇ（Ｏ
Ｈ）₂（未焼成の試薬）についての吸湿度の経時変化及
び、吸湿度測定時の温度（℃）及び湿度（％）について
も示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】酸化マグネシウムの焼成時の雰囲気は、酸
化雰囲気、不活性雰囲気、還元雰囲気のいずれでも良
い。焼成時間は１〜２４時間にすることができる。望ま
しくは２〜１２時間、更には４〜８時間である。焼成時
間は、ろ体の大きさや雰囲気、ろ体の温度分布幅にもよ
るが、より短時間で焼成するのが経済的でもあるし、ま
た、必要以上の時間を費やしても経済的にも望ましくな
い。

【００５６】［抗菌性化粧料組成物］本発明の化粧料用
抗菌性粉体顔料及び本発明の化粧料用抗菌性複合粉体顔
料のうちの１種以上は、一般的な無機粉体や無機顔料、
有機粉末及び、有機−無機複合粉末等の化粧料用粉体を
含有または、配合できるすべての化粧料組成物に適用す
ることができる。本発明の抗菌性化粧料組成物は、前記
化粧料用粉体を含有させることができ、前記化粧料用粉
体の粒子（抗菌性焼成粒子と固着していない化粧料用粉
体粒子）の平均粒子径は好ましくは０．０１〜５０μｍ
にすることができ、より好ましい範囲は０．０１〜２０
μｍ、更に好ましい範囲は０．０１〜５μｍである。特
に、平均粒子径が５０μｍ以下の場合は使用感上、肌に
異和感を感じないので好ましい。

【００５７】一般的な無機顔料や無機粉体、および有機
粉末を用いることのできる化粧料としては、パウダーフ
ァンデーション、コンパクトパウダー、ツーウェイケー
キ、フェイスパウダー、制汗スプレーの白粉類とアイシ
ャドー、パウダーブラッシャー、マスカラ、リップステ
ィック、アイブロウペンシル、アイライナー等のポイン
トメーク化粧料、乳化型ファンデーション、メークアッ
プベース等の乳化製品類、粉末パック、クレンジングパ
ック、サンスクリーンクリーム、ローション化粧水等の
一部基礎化粧品類とベビーパウダー、ボディパウダー、
フレグランスパウダー等の全身用製品類などがある。

【００５８】本発明の抗菌性焼成粒子及び抗菌性複合粉
体粒子（抗菌性焼成粒子と化粧料用粉体粒子が固着して
成る抗菌性複合粉体粒子）のうちの１種以上は、０．１
重量％（抗菌性複合粉体粒子を含有する場合は、化粧料
用粉体粒子を除く抗菌性焼成粒子のみの配合率に換算、
以下同様）程度の配合で十分な抗菌効果をもつが、望ま
しい配合率は０．１５〜０．２重量％程度である。ま
た、白粉では４０重量％以上の配合はできるがこの場
合、抗菌効果を発揮する側面からは、非経済的である。
従って、化粧料組成物中における抗菌性焼成粒子及び抗
菌性複合粉体粒子（抗菌性焼成粒子と化粧料用粉体粒子
が固着して成る抗菌性複合粉体粒子）のうちの１種以上
の配合量は０．０５〜４０重量％にすることができ、好
ましくは、０．１〜３０重量％、更に好ましくは０．１
〜２０重量％である。

【００５９】本発明の化粧料組成物に適用される無機粉
体は、例えば、セリサイト、白雲母、黒雲母、リチア雲
母、合成雲母、合成セリサイト等のイライト族、カオリ
オナイト、ナクライト、デッカイト、ハロサイト等のカ
オリン族、珪線石、藍晶石等のシリマナイト族、タル
ク、蛇蚊石等のマグネシウムシリケートとシリカとそれ
らの着色粉体、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の
炭酸塩化化合物、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、ハイドロキシアパタイト等の複
合化合物、チタンマイカ、チタン−硫酸バリウム、チタ
ン−タルク、オキシ塩化ビスマス−マイカ等のパール類
料およぴ着色した着色パール顔料と硫酸バリウム、ゼオ
ライト、アルミナ等である。

【００６０】無機顔料は、好ましくは、酸化鉄、水和酸
化鉄、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコ
ニウム、酸化セリウム等である。有機粉末は、ナイロン
パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウ
ダー、ポリメタクリル酸エステルパウダー、ポリスチレ
ンパウダー、ポリアクリルニトリルパウダー、セルロー
スパウダー等である。有機−無機複合粉末は、上記の有
機粉末に、好ましくはシリカ、アルミナ、酸化チタン、
酸化セリウム、酸化鉄のうちの１種以上の粒子を固着し
て複合させた素材である。

【００６１】

【実施例】以下本発明を実施例と比較例を挙げて詳細に
説明する。［実施例（１）］市販の酸化マグネシウム（和光純薬
製）を酸化雰囲気中にて１１００℃、６時間焼成して、
抗菌性化粧品顔料の焼成酸化マグネシウムを得た。

【００６２】試験概要；任意濃度に検体を添加した液体
培地に大腸菌、緑膿菌、黄色ぶどう球菌、カンジダ、黒
コウジカビの菌液をそれぞれの添加後、振とう培養し、
菌の発育の有無を確認した。

【００６３】試験方法（１）試験菌細菌：Escherichia coli IFO 3972（大腸菌）Pseudomonas aeruginosa IFO 13275（緑膿菌）Staphylococcus aureus IFO 13276（黄色ブドウ球菌）酵母：Candida albicans IFO 1594（カンジダ）カビ：Aspergillus niger IFO 4407（黒コウジカビ）

【００６４】（２）試験用培養地細菌：ＭｕｅｌｌｅｒＨｉｎｔｏｎＢｒｏｔｈ（Ｄ
ｉｆｃｏ）酵母およびカビ：ブドウ糖ペプトン培地（日水製薬
(株)）（３）接種用菌液の調製細菌：継代培養した各試験菌を試験用培地に接種し、３
５℃で１８〜２０時間培養後、菌数が１０⁴／ｍｌにな
るように試験用培地で希釈し、接種用菌液とした。酵母：継代培養した試験菌を各種試験用培地に接種し、
２５℃で４８時間培養後、菌数が約１０⁴／ｍｌになる
ように試験用培地で希釈し、接種用菌液とした。

【００６５】カビ：継代培養した試験菌をポテトデキス
トロース寒天培地［栄研科学(株)］に接種し、２５℃で
７日間培養後、形成された胞子（分生子）を、ポリソル
ベート８０を０．０５％添加した滅菌生理食塩水に浮遊
させ、胞子数が約１０⁴／ｍｌになるように調製し、接
種用菌液とした。

【００６６】（４）感受性測定用培地の作成検体を乾熱滅菌（１２１℃、３０分）後、これを試験用
培地にそれぞれ０．１、０．２、０．５、２．５、５．
０、１０、１５％添加し、感受性測定用培地とした。

【００６７】（５）培養感受性測定用培地に接種用菌液０．１ｍｌを添加し、細
菌は３５℃で１８〜２４時間、酵母及びカビは２５℃で
５日間振とう培養した（６）判定培養後、肉眼観察又は顕微鏡及び、生菌数により試験菌
の発育の有無を判定した。

【００６８】

【表２】

【００６９】表２に示すように、実施例（１）の抗菌性
顔料（焼成酸化マグネシウム）は、細菌類である大腸
菌、黄色ブドウ球菌と酵母、黒コウジカビに対して、
０．１重量％で菌の成長抑制効果が現れ、接種した緑膿
菌に対しては、０．２重量％で菌の抑制効果が認められ
た。これに対して、化粧品配合に際し、表示成分である
メチルパラベンは０．１重量％では酵母、黒コウジカビ
に対しては菌の抑制効果が認められたが、細菌に対して
はその効果は認められず、０．２重量％で本発明の抗菌
性顔料と同様に菌の抑制効果が認められた。表示成分で
ない防腐殺菌剤のフェノキシエタノールは０．１〜０．
２重量％では、菌の抑制効果が認められない結果であっ
た。以上の結果から、本発明の抗菌性顔料がより低濃度
で成長抑制効果があることが判明した。なお、表２に
は、参考として、水酸化マグネシウム（未焼成）であっ
て経時変化していないものについての結果も併せて示
す。

【００７０】酸化マグネシウムのＭＢＣ（最小殺菌濃
度）を測定した結果、細菌類の大腸菌と黄色ブドウ球菌
に対して０．５重量％で、緑膿菌に対しては０．４重量
％で殺菌効果が認められた。メチルパラベンのＭＢＣ測
定は水に対する溶解度が０．２％以上では不溶になるた
めに測定はできないが酸化マグネシウムのＭＩＣ（最小
発育阻止濃度）とＭＢＣの関係からメチルパラベンのＭ
ＩＣの関係から推測すると、パラベン類のＭＢＣは酸化
マグネシウムより高い濃度になると思われる。

【００７１】［実施例（２）］ナイロンパウダーＳＰ５
００（東レ製）２００ｇに対し、１１００℃焼成酸化マ
グネシウム８０ｇを均一混合した後、ボールミル処理を
１２時間行った。その結果ナイロンパウダーＳＰ５００
の表面に均一に焼成酸化マグネシウムが固着していた。
そこでナイロンＳＰ５００と本発明のハイブリッドパウ
ダ（抗菌性複合粉体粒子）であるナイロン−ＭｇＯにつ
いてパラベンの吸着量を測定した。

【００７２】セリサイト５０ｇとナイロンパウダー５０
ｇに対しメチルパラベン０．２ｇを精秤し、高速混合機
で５分間混合した後、試料１ｇを正確に精秤し、精製水
１０ｇ中に分散させ、超音波で５分間処理する。その処
理物を２時間、２０℃で静置後、上澄液を液体クロマト
グラフィー用フィルターを用いて濾過し、そのろ液から
液体クロマトグラフィーを用いて残留パラベン量を求め
た。

【００７３】その結果、ナイロンＳＰ５００に対するメ
チルパラベンの吸着量は８５．６％であるのに対し、本
発明の抗菌性複合粉体粒子（ハイブリッドパウダー）へ
の吸着量は０．９％であった。この結果により、パラベ
ンがナイロンパウダーへの吸着により資化されてしまい
防腐殺菌効果が殆どないのに対し、ハイブリッドパウダ
ーヘのパラベンの吸着量が極めて少なく、本発明の抗菌
性複合粉体粒子にパラベンを併用しても、パラベンの効
果が維持できることがわかった。

【００７４】［実施例（３）］硝酸カルシウム４水和物
２３．６６１ｇを精製水１５０ｍｌに溶解させｐＨ４に
合わせた液と、リン酸二水素アンモニウム７．９２３ｇ
を精製水１５０ｍｌに溶解させた液を、１０００ｍｌ冷
却管付二口フラスコの中で混合して得られた液を１００
℃に昇温した後、この液に、１７Ｎのアンモニア水６ｍ
ｌを６００ｍｌの精製水に希釈した液を５ｍｌ／分の速
度で滴下させた。滴下終了後１５時間そのままの温度で
成熟後、ろ別、水洗後４０℃、２０時間減圧乾燥し、１
０ｇのハイドロキシアパタイトを得た。

【００７５】このハイドロキシアパタイト１０ｇを精製
水２００ｍｌに分散させた溶液に別に水酸化ナトリウム
２．４８ｇを５０ｍｌの精製水に溶解させておいた溶液
を加え、均一に混合した後、攪拌しながら塩化マグネシ
ウム６水和物６．３ｇを溶解させた溶液を滴下し、ハイ
ドロキシアパタイトの表面に水酸化マグネシウムを固着
させ、濾過し、飽和水酸化マグネシウム溶液で、洗浄し
た後、エタノール洗浄をし、６０℃で乾燥する。その後
取り出し、１０００℃で１２時間焼成後、カルシウムア
パタイト−酸化マグネシウム複合粉体顔料を得た。この
複合粉体顔料における酸化マグネシウムは、抗菌性焼成
粒子である。

【００７６】［実施例（４）］精製水１０００ｍｌ中に
セリサイト（三信鉱工社製）８０ｇを攪拌分散させた
後、塩化アルミニウム６水和物５３ｇと塩化マグネシウ
ム４４．４ｇを加え溶解させる。別に水酸化ナトリウム
４１．１ｇを３００ｍｌの精製水に溶解させた溶液を前
記セリサイトが分散する液に滴下し、セリサイトの表面
に水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムを固着す
る。この固着した試料を濾過した後、飽和水酸化マグネ
シウム溶液で、洗浄し、６０℃で乾燥する。乾燥した試
料を９５０℃にて１０時間以上焼成し、セリサイト−酸
化アルミニウム−酸化マグネシウムの複合粉体顔料を得
た。この複合粉体顔料における酸化マグネシウムは、抗
菌性焼成粒子である。

【００７７】［実施例（５）］精製水１０００ｍｌ中に
チタンマイカであるチミロンスーパーシーンＭＰ１００
１（メルク社製）８０ｇを攪拌分散させた後、塩化マグ
ネシウム１００．９ｇを溶解させる。この溶液に精製水
３００ｍｌ中に水酸化ナトリウム３９．７ｇを溶解させ
た溶液を滴下し、チミロンスーパーシーンＭＰ１００１
の表面に水酸化マグネシウムを固着化させる。次いで濾
過した後、飽和水酸化マグネシウム溶液で洗浄をくり返
す。濾過した後、８０℃で乾燥し、９００℃にて２０時
間焼成し、チタンマイカ−酸化マグネシウムの複合粉体
顔料を得た。この複合粉体顔料における酸化マグネシウ
ムは、抗菌性焼成粒子である。

【００７８】［実施例（６）］ハイブリタリゼーション
システム（奈良機械製作所）を用いて、ポリメタクリル
酸メチル（略称、ＰＭＭＡ）と酸化亜鉛と焼成酸化マグ
ネシウムの複合粉体顔料を製造した。ＰＭＭＡ（積水化
成工業社製）１０ｋｇの母粒子と子粒子の酸化亜鉛（堺
化学社製）を、８５０℃で焼成した酸化マグネシウム３
ｋｇに投入し、Ｏ．Ｍ．タイザー（前記ハイブリタリゼ
ーションシステムの中の一部分に当たるオーダードミク
スチャータイザーのことであり、粉体を混合分散させ母
粒子の表面に小粒子をまぶすもの）の混合分散作用で母
粒子の表面に子粒子をまぶしたオーダードミックスチャ
ーを形成させる。オーダードミックスチャーを計量器で
一定量計量し、ハイブリタイザーにかける。ハイブリタ
イザーにかけ、粒子を気相中に分散させながら、衝撃力
を主体とする機械的エネルギーを粒子に与え、完全にＰ
ＭＭＡの表面に粒子（酸化亜鉛粒子と焼成酸化マグネシ
ウム粒子）をメカノフュージョンにより固着化させた。

【００７９】実施例（２）、実施例（３）、実施例
（４）、実施例（５）、実施例（６）で得た化粧料用抗
菌性有機複合粉体顔料、無機複合粉体顔料の微生物に対
するＭＩＣ（最小発育阻止濃度）を調べ、抗菌効果を測
定した。その結果を表３、表４で示す。なお、表３〜４
における実施（２）、実施（３）、実施（４）、実施
（５）、実施（６）は、それぞれ、実施例（２）、実施
例（３）、実施例（４）、実施例（５）、実施例（６）
を示す。

【００８０】

【表３】

【００８１】

【表４】

【００８２】表３、表４から判るように、本発明の化粧
料用抗菌性粉体顔料及び複合粉体顔料は、抗菌、防腐効
果を示した。

【００８３】［実施例（７）及び比較例（１）と比較例
（２）の評価］表５の組成にしたがって、８０℃に加温
した油相を溶解し、減圧した後、８０℃に加温した水相
を徐々に添加し、５００ｒｐｍで１０分間乳化し、冷却
した後取り出し、クリームを得た。

【００８４】

【表５】

【００８５】［実施例（８）及び比較例（３）と比較例
（４）の評価］表６の組成にしたがって８５℃に加温
し、溶解、分散させた油相を減圧し、この油相に、８５
℃に加温し、分散させた水相を徐々に添加し、１０分間
乳化する。その後３０℃まで冷却した後取り出し、クリ
ームファンデーションを得た。

【００８６】

【表６】

【００８７】［実施例（９）及び比較例（５）と比較例
（６）の評価］表７の組成にしたがって、粉体をヘンジ
ェルミキサーで混合した後、粉砕機で粉砕、分散させ
る。この粉砕物に油剤を注入し、５分間攪拌混合した
後、取り出し、粉砕機で解砕し、中皿に充填してパウダ
ーファンデーションを得た。

【００８８】

【表７】

【００８９】［製品防腐試験］各製品５０ｇを製品容器
に入れ、大腸菌、黄色ブドウ球菌、緑膿菌は寒天培地に
３７℃で２４時間培養した後、滅菌食塩水に懸濁させて
使用し、カンジタ、黒コウジカビはポテトデキストロー
ス寒天に３０℃で各々４８時間と４日間培養した後に、
滅菌食塩水に懸濁させたものを１０⁶ｃｅｌｌｓ／ｇに
接種し、時間経過にともなう菌数を測定した。その結果
を表８に示す。

【００９０】

【表８】

【００９１】上記以外の化粧料にも本発明の化粧料用抗
菌性粉体顔料及び複合粉体顔料は、カーマインローショ
ン、整肌化粧水、ツーウェイケーキ、ケーキアイシャド
ウ、コンパクトパウダー、制汗スプレー、フェイスパウ
ダー、ボディパウダー、フェースブラッシュ、ベビーパ
ウダー、クリームルージュ、リップスティック、リップ
グロス、アイライナー、マスカラ、アイブロウペンシ
ル、アンダーメークアップベースに配合したときも、同
様に優れた抗菌効果を示した。

【００９２】以上のように、発明の化粧料用抗菌性粉体
顔料及び複合粉体顔料は、優れた抗菌効果を示し、これ
を配合した化粧品業界で汎用されている表示成分である
パラベン類やフェノキシエタノールやヒノキチオール等
の無表示成分の防腐剤を配合した化粧料よりも接種した
微生物に対する抗菌効果が優れているばかりでなく、よ
り低濃度で抗菌作用があり、長期間に亘る持続的効果を
有すると共に優れた安定性を示した。従って、本発明の
抗菌性素材を配合した化粧料は、市場にある防腐剤を使
用する事なく、又、その配合量に法的規制もなく、更に
は防腐剤フリーとしての化粧料の開発に役立つ。

【００９３】

【発明の効果】請求項１の化粧料用抗菌性粉体顔料及び
請求項２の化粧料用抗菌性複合粉体顔料は、酸化マグネ
シウムから成る抗菌性焼成粒子を有するので、次の効果
を奏することができる。

【００９４】微生物である細菌やカビに対して良好な抗
菌性ないし殺菌性を有するにもかかわらず、人体に対し
て悪影響がなく、使用量の制限を受けることがなく、化
粧料に配合した場合でも化粧料のｐＨ、化粧料の各種共
存成分等により抗菌力を損なうことがなく、化粧料を変
質させることもなく、使用感が良好である。また、化粧
料に必要とされる防腐殺菌剤の配合量をより低濃度に抑
えた低濃度防腐殺菌剤配合化粧料や無防腐殺菌剤（防腐
殺菌剤フリー）の化粧料の開発を可能にすることができ
る。さらに、微生物である細菌やカビに対して良好な抗
菌性ないし殺菌性を長期間に亘って持続することができ
る。

【００９５】前記抗菌性焼成粒子又は、前記抗菌性焼成
粒子と化粧料用粉体粒子が固着して成る抗菌性複合粉体
粒子のいずれかを化粧料組成物に配合した場合、前記抗
菌性焼成粒子と前記抗菌性複合粉体粒子は、いずれも、
水や炭酸ガスの影響、ｐＨの影響や高極性油に対する影
響を受けず、又、非イオン活性剤とコンプレックスを形
成せず、不活性化することもなく、水溶性高分子への吸
着或いは錯体形成による防腐活性低下の問題も起こさず
に、しかも安全性が高いので、長期間安定で高い抗菌力
を有する化粧料組成物を提供することができる。更に、
前記抗菌性焼成粒子と前記抗菌性複合粉体粒子は、いず
れも、製造段階で生じる微生物の一次汚染や消費者の使
用中に発生する微生物の二次汚染に対しても優れた防腐
効果を付与するので、既存の化粧料組成物の微生物汚染
に関する課題を解決することができる。

【００９６】請求項３の化粧料用抗菌性粉体顔料の製造
方法は、水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムのう
ちの１種以上から成る抗菌性粒子を８５０℃以上で焼成
して抗菌性焼成粒子を得る焼成工程を含むので、請求項
１の化粧料用抗菌性粉体顔料を製造することができる。

【００９７】請求項４の化粧料用抗菌性複合粉体顔料の
製造方法は、前記焼成工程と、前記焼成工程で得た抗菌
性焼成粒子と化粧料用粉体粒子を固着させて抗菌性複合
粉体粒子を得る複合化工程を含むので、請求項２の化粧
料用抗菌性複合粉体顔料を製造することができる。請求
項５の化粧料用抗菌性複合粉体顔料の製造方法は、水酸
化マグネシウム及び酸化マグネシウムのうちの１種以上
が付着する化粧料用粉体粒子を８５０℃以上で焼成し
て、酸化マグネシウムから成る抗菌性焼成粒子と化粧料
用粉体粒子が固着して成る抗菌性複合粉体粒子を得る焼
成複合化工程を含むので、請求項２の化粧料用抗菌性複
合粉体顔料を製造することができる。

【００９８】請求項６の抗菌性化粧料組成物は、請求項
１の化粧料用抗菌性粉体顔料及び請求項２の化粧料用抗
菌性複合粉体顔料のうちの１種以上を含有するので、次
の効果を奏することができる。

【００９９】化粧品原料基準に収載されている防腐剤や
化粧品以外に使用されている銀化合物、銅化合物、亜鉛
化合物を含有しない場合でも、微生物である細菌やカビ
に対して良好な抗菌性ないし殺菌性を有することができ
る。また、微生物である細菌やカビに対して良好な抗菌
性ないし殺菌性を有するにもかかわらず、化粧料に必要
とされる防腐殺菌剤の配合量をより低濃度に抑えたり、
あるいは無防腐殺菌剤（防腐殺菌剤フリー）にすること
ができる。さらに、微生物である細菌やカビに対して良
好な抗菌性ないし殺菌性を長期間に亘って持続すること
ができる。従って、防腐殺菌剤による皮膚刺激がなく、
長期間に亘り、安定な防腐殺菌効果を有することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化マグネシウムから成る抗菌性焼成粒子
を含有することを特徴とする化粧料用抗菌性粉体顔料。
【請求項２】酸化マグネシウムから成る抗菌性焼成粒子
と化粧料用粉体粒子が固着して成る抗菌性複合粉体粒子
を含有することを特徴とする化粧料用抗菌性複合粉体顔
料。
【請求項３】水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウム
のうちの１種以上から成る抗菌性粒子を８５０℃以上で
焼成して抗菌性焼成粒子を得る焼成工程を含むことを特
徴とする化粧料用抗菌性粉体顔料の製造方法。
【請求項４】水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウム
のうちの１種以上から成る抗菌性粒子を８５０℃以上で
焼成して抗菌性焼成粒子を得る焼成工程と、前記焼成工程で得た抗菌性焼成粒子と化粧料用粉体粒子
を固着させて抗菌性複合粉体粒子を得る複合化工程を含
むことを特徴とする化粧料用抗菌性複合粉体顔料の製造
方法。
【請求項５】水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウム
のうちの１種以上が付着する化粧料用粉体粒子を８５０
℃以上で焼成して、酸化マグネシウムから成る抗菌性焼
成粒子と化粧料用粉体粒子が固着して成る抗菌性複合粉
体粒子を得る焼成複合化工程を含むことを特徴とする化
粧料用抗菌性複合粉体顔料の製造方法。
【請求項６】請求項１の化粧料用抗菌性粉体顔料及び請
求項２の化粧料用抗菌性複合粉体顔料のうちの１種以上
を含有することを特徴とする抗菌性化粧料組成物。