JPH10194813A - 軽量コンクリート - Google Patents
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- JPH10194813A JPH10194813A JP35647996A JP35647996A JPH10194813A JP H10194813 A JPH10194813 A JP H10194813A JP 35647996 A JP35647996 A JP 35647996A JP 35647996 A JP35647996 A JP 35647996A JP H10194813 A JPH10194813 A JP H10194813A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気乾比重が１．４以下で、高圧縮強度（材令
２８日：４０Ｎ／ｍｍ2以上）を発現する軽量コンクリ
ートを提供すること。 【解決手段】 セメント、水／セメント比が３５重量％
以下の水、減水剤、黒曜石又は真珠岩の粉砕物を１００
０〜１２００℃で焼成・発泡させた軽量細骨材および表
乾比重が１．１〜１．３で、かつＲａｍｏｓの式から求
めた圧縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2以上である軽量粗骨材か
らなる軽量コンクリート。
２８日：４０Ｎ／ｍｍ2以上）を発現する軽量コンクリ
ートを提供すること。 【解決手段】 セメント、水／セメント比が３５重量％
以下の水、減水剤、黒曜石又は真珠岩の粉砕物を１００
０〜１２００℃で焼成・発泡させた軽量細骨材および表
乾比重が１．１〜１．３で、かつＲａｍｏｓの式から求
めた圧縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2以上である軽量粗骨材か
らなる軽量コンクリート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気乾比重が１．４
以下で、４０Ｎ／ｍｍ2以上の高圧縮強度を発現する軽
量コンクリートに関する。
以下で、４０Ｎ／ｍｍ2以上の高圧縮強度を発現する軽
量コンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでに、超軽量骨材の使用や、気泡
を混入させる等の手段によって、軽量コンクリートが開
発されている。例えば、特開平８−１２４６４号公報に
は、早強セメントと、水と、高強度軽量骨材と、混和材
（高炉スラグ及びフライアッシュ）と、起泡剤とが配合
されてなる気泡コンクリートが開示されている。この気
泡コンクリートは、水結合材比が３１％、早強セメント
１００重量部に対して６０重量部の高炉スラグと、４０
重量部のフライアッシュと、３．１重量部の高性能減水
剤と、１１２重量部の軽量粗骨材（比重０．８）と、６
４重量部の軽量細骨材（比重０．８）と、１０重量部の
パーライト（比重０．５）と、起泡剤を配合した場合、
気乾比重１．０５（空気量１６％）で２７Ｎ／ｍｍ2程
度、気乾比重１．２（プレーンコンクリート）で３５Ｎ
／ｍｍ2程度の圧縮強度を発現するものである。
を混入させる等の手段によって、軽量コンクリートが開
発されている。例えば、特開平８−１２４６４号公報に
は、早強セメントと、水と、高強度軽量骨材と、混和材
（高炉スラグ及びフライアッシュ）と、起泡剤とが配合
されてなる気泡コンクリートが開示されている。この気
泡コンクリートは、水結合材比が３１％、早強セメント
１００重量部に対して６０重量部の高炉スラグと、４０
重量部のフライアッシュと、３．１重量部の高性能減水
剤と、１１２重量部の軽量粗骨材（比重０．８）と、６
４重量部の軽量細骨材（比重０．８）と、１０重量部の
パーライト（比重０．５）と、起泡剤を配合した場合、
気乾比重１．０５（空気量１６％）で２７Ｎ／ｍｍ2程
度、気乾比重１．２（プレーンコンクリート）で３５Ｎ
／ｍｍ2程度の圧縮強度を発現するものである。
【０００３】上記のような気乾比重が１．３以下と軽量
で、３５Ｎ／ｍｍ2程度の圧縮強度を発現するコンクリ
ートは、主に建築物の外壁を構成するカーテンウォール
等の非構造用部材に対して用いられている。
で、３５Ｎ／ｍｍ2程度の圧縮強度を発現するコンクリ
ートは、主に建築物の外壁を構成するカーテンウォール
等の非構造用部材に対して用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
で、気乾比重が１．４以下の軽量コンクリートでは、骨
材強度の問題や軽量粗骨材とモルタル部分との分離等に
より、４０Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度を発現するものは
得られていなかった。
で、気乾比重が１．４以下の軽量コンクリートでは、骨
材強度の問題や軽量粗骨材とモルタル部分との分離等に
より、４０Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度を発現するものは
得られていなかった。
【０００５】本発明は、上述した軽量コンクリートが有
する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、気
乾比重が１．４以下で、高圧縮強度（材令２８日：４０
Ｎ／ｍｍ2以上）を発現する軽量コンクリートを提供す
ることにある。
する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、気
乾比重が１．４以下で、高圧縮強度（材令２８日：４０
Ｎ／ｍｍ2以上）を発現する軽量コンクリートを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意研究した結果、特定の軽量細骨材
および特定の特性を有する軽量粗骨材を使用すること、
コンクリートの配合割合を特定することにより、気乾
比重が１．４以下で、高圧縮強度（材令２８日：４０Ｎ
／ｍｍ2以上）を発現する軽量コンクリートが得られる
との知見を得て本発明を完成するに至った。
を達成するため鋭意研究した結果、特定の軽量細骨材
および特定の特性を有する軽量粗骨材を使用すること、
コンクリートの配合割合を特定することにより、気乾
比重が１．４以下で、高圧縮強度（材令２８日：４０Ｎ
／ｍｍ2以上）を発現する軽量コンクリートが得られる
との知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、セメント、水／セメント
比が３５重量％以下の水、減水剤、黒曜石又は真珠岩の
粉砕物を１０００〜１２００℃で焼成・発泡させた軽量
細骨材および表乾比重が１．１〜１．３で、かつＲａｍ
ｏｓの式から求めた圧縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2以上であ
る軽量粗骨材からなる気乾比重が１．４以下で、圧縮強
度が４０Ｎ／ｍｍ2以上の軽量コンクリート（請求項
１）を要旨とする。
比が３５重量％以下の水、減水剤、黒曜石又は真珠岩の
粉砕物を１０００〜１２００℃で焼成・発泡させた軽量
細骨材および表乾比重が１．１〜１．３で、かつＲａｍ
ｏｓの式から求めた圧縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2以上であ
る軽量粗骨材からなる気乾比重が１．４以下で、圧縮強
度が４０Ｎ／ｍｍ2以上の軽量コンクリート（請求項
１）を要旨とする。
【０００８】また、本発明は、上記軽量コンクリートに
おいて、軽量粗骨材とモルタル部分との比重差が０．４
以下であること（請求項２）を特徴とする。
おいて、軽量粗骨材とモルタル部分との比重差が０．４
以下であること（請求項２）を特徴とする。
【０００９】さらに、本発明は、上記軽量コンクリート
において、単位セメント量が３５０〜４５０ｋｇ／
ｍ3、水／セメント比が２５〜３５重量％、軽量細骨材
がセメントに対して８０〜１３５重量％、軽量粗骨材が
セメントに対して８０〜１３５重量％であること（請求
項３）を特徴とする。
において、単位セメント量が３５０〜４５０ｋｇ／
ｍ3、水／セメント比が２５〜３５重量％、軽量細骨材
がセメントに対して８０〜１３５重量％、軽量粗骨材が
セメントに対して８０〜１３５重量％であること（請求
項３）を特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する軽量細骨材は、黒曜石又は真珠岩を破
砕・粉砕して５ｍｍ以下程度に粒度調整し、１０００〜
１２００℃で焼成し発泡させたものである。このように
使用する細骨材を限定したのは、軽量の点はもとより強
度の点で特徴を有しているからであり、それが軽量コン
クリートの比重および強度に影響するからである。な
お、上記温度で製造された軽量細骨材の表乾比重は概ね
１．０〜１．３である。
本発明で使用する軽量細骨材は、黒曜石又は真珠岩を破
砕・粉砕して５ｍｍ以下程度に粒度調整し、１０００〜
１２００℃で焼成し発泡させたものである。このように
使用する細骨材を限定したのは、軽量の点はもとより強
度の点で特徴を有しているからであり、それが軽量コン
クリートの比重および強度に影響するからである。な
お、上記温度で製造された軽量細骨材の表乾比重は概ね
１．０〜１．３である。
【００１１】黒曜石又は真珠岩の焼成温度が１０００℃
未満では、発泡量が不足し表乾比重が大きいために、こ
れを使用したモルタルと軽量粗骨材との比重差が大きく
なり軽量粗骨材が浮上し強度低下に繋がることとなるの
で好ましくない。なお、本発明において、軽量粗骨材の
浮上を防ぐため、モルタルと軽量粗骨材との比重差は
０．４以下であることが好ましい。一方、黒曜石又は真
珠岩の焼成温度が１２００℃を越えると、過発泡になっ
ており、骨材としての強度が著しく低くなるために高強
度の軽量コンクリートが得られない。比重および強度の
点から、好ましい焼成温度は１０５０〜１１５０℃であ
る。
未満では、発泡量が不足し表乾比重が大きいために、こ
れを使用したモルタルと軽量粗骨材との比重差が大きく
なり軽量粗骨材が浮上し強度低下に繋がることとなるの
で好ましくない。なお、本発明において、軽量粗骨材の
浮上を防ぐため、モルタルと軽量粗骨材との比重差は
０．４以下であることが好ましい。一方、黒曜石又は真
珠岩の焼成温度が１２００℃を越えると、過発泡になっ
ており、骨材としての強度が著しく低くなるために高強
度の軽量コンクリートが得られない。比重および強度の
点から、好ましい焼成温度は１０５０〜１１５０℃であ
る。
【００１２】なお、本発明で使用する軽量細骨材の粒度
分布は「ＪＩＳ Ａ ５００２（構造用軽量コンクリー
ト骨材）」の規定に適合するものが好ましい。
分布は「ＪＩＳ Ａ ５００２（構造用軽量コンクリー
ト骨材）」の規定に適合するものが好ましい。
【００１３】本発明で使用する軽量粗骨材は、表乾比重
が１．１〜１．３で、かつＲａｍｏｓの式から求めた圧
縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2以上のものである。Ｒａｍｏｓ
の式は、（１）式で表される式であり、軽量粗骨材の圧
縮強度は、モルタルおよび該モルタルと圧縮強度を求め
ようとする軽量粗骨材を組み合わせたコンクリートの圧
縮強度から、（１）式で計算される。 σａ＝ｎ・σｃ／（１−（σｃ／σｍ）・（１−ｎ）） σａ：軽量粗骨材の圧縮強度 σｃ：コンクリートの圧縮強度 σｍ：モルタルの圧縮強度 ｎ ：コンクリート中の軽量粗骨材の絶対容積比 軽量粗骨材の圧縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2未満では骨材と
しての強度が低いために高強度の軽量コンクリートが得
られない。軽量粗骨材の表乾比重が１．３を越えると軽
量コンクリートの気乾比重を１．４以下にするには単位
セメント量を少なくするか、又は軽量細骨材の量を増加
させなければならないことになり、それらのことがマト
リックスの強度低下、つまりは軽量コンクリートの強度
低下に繋がることとなるので好ましくない。軽量粗骨材
の表乾比重が１．１未満では、モルタルとの比重差が大
きくなり軽量粗骨材が浮上し強度低下に繋がることとな
るので好ましくない。
が１．１〜１．３で、かつＲａｍｏｓの式から求めた圧
縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2以上のものである。Ｒａｍｏｓ
の式は、（１）式で表される式であり、軽量粗骨材の圧
縮強度は、モルタルおよび該モルタルと圧縮強度を求め
ようとする軽量粗骨材を組み合わせたコンクリートの圧
縮強度から、（１）式で計算される。 σａ＝ｎ・σｃ／（１−（σｃ／σｍ）・（１−ｎ）） σａ：軽量粗骨材の圧縮強度 σｃ：コンクリートの圧縮強度 σｍ：モルタルの圧縮強度 ｎ ：コンクリート中の軽量粗骨材の絶対容積比 軽量粗骨材の圧縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2未満では骨材と
しての強度が低いために高強度の軽量コンクリートが得
られない。軽量粗骨材の表乾比重が１．３を越えると軽
量コンクリートの気乾比重を１．４以下にするには単位
セメント量を少なくするか、又は軽量細骨材の量を増加
させなければならないことになり、それらのことがマト
リックスの強度低下、つまりは軽量コンクリートの強度
低下に繋がることとなるので好ましくない。軽量粗骨材
の表乾比重が１．１未満では、モルタルとの比重差が大
きくなり軽量粗骨材が浮上し強度低下に繋がることとな
るので好ましくない。
【００１４】本発明の軽量粗骨材を例示すれば、特願平
８−８９９４０号公報に開示される超軽量骨材の製造方
法において、流紋岩系ガラス質鉱物、発泡剤および粘着
材を混合、造粒して得られるペレットを７５０〜８５０
℃で焼成し発泡して得られる人工軽量粗骨材や、特願平
８−８９９４０号公報に開示される超軽量骨材の製造方
法よって得られた人工軽量粗骨材を、水／セメント比が
２５重量％程度のペーストで０．５〜１ｍｍの厚さに被
覆した造粒物等を挙げることができる。
８−８９９４０号公報に開示される超軽量骨材の製造方
法において、流紋岩系ガラス質鉱物、発泡剤および粘着
材を混合、造粒して得られるペレットを７５０〜８５０
℃で焼成し発泡して得られる人工軽量粗骨材や、特願平
８−８９９４０号公報に開示される超軽量骨材の製造方
法よって得られた人工軽量粗骨材を、水／セメント比が
２５重量％程度のペーストで０．５〜１ｍｍの厚さに被
覆した造粒物等を挙げることができる。
【００１５】上記人工軽量粗骨材にペーストを被覆した
造粒物は、例えば、特願平８−８９９４０号公報に開示
される超軽量骨材の製造方法よって得られた人工軽量粗
骨材と水／セメント比が２５重量％のペースト（減水剤
をセメントに対して１．０〜２．０重量％添加するのが
好ましい）をミキサーで１〜３分間混練することにより
得られる。なお、この造粒物は、被覆直後のものを用い
てもよいし、養生してペーストが硬化したものを用いて
もよい。
造粒物は、例えば、特願平８−８９９４０号公報に開示
される超軽量骨材の製造方法よって得られた人工軽量粗
骨材と水／セメント比が２５重量％のペースト（減水剤
をセメントに対して１．０〜２．０重量％添加するのが
好ましい）をミキサーで１〜３分間混練することにより
得られる。なお、この造粒物は、被覆直後のものを用い
てもよいし、養生してペーストが硬化したものを用いて
もよい。
【００１６】本発明で使用するセメントとしては、普通
・早強・中庸熱ポルトランドセメント、高炉・フライア
ッシュセメント等が、減水剤としては、メラミン系、ナ
フタレンスルホン酸系、ポリカルボン酸系の減水剤等が
挙げられる。また、混練水は通常用いられる水道水が挙
げられる。
・早強・中庸熱ポルトランドセメント、高炉・フライア
ッシュセメント等が、減水剤としては、メラミン系、ナ
フタレンスルホン酸系、ポリカルボン酸系の減水剤等が
挙げられる。また、混練水は通常用いられる水道水が挙
げられる。
【００１７】本発明の軽量コンクリートの配合条件は、
単位セメント量が３５０〜４５０ｋｇ／ ｍ3、水／セメ
ント比が２５〜３５重量％、黒曜石又は真珠岩の粉砕物
を１０００〜１２００℃で焼成して発泡させた軽量細骨
材がセメントに対して８０〜１３５重量％、表乾比重が
１．１〜１．３でかつＲａｍｏｓの式から求めた圧縮強
度が２５Ｎ／ｍｍ2以上である軽量粗骨材がセメントに
対して８０〜１３５重量％であることが好ましい。
単位セメント量が３５０〜４５０ｋｇ／ ｍ3、水／セメ
ント比が２５〜３５重量％、黒曜石又は真珠岩の粉砕物
を１０００〜１２００℃で焼成して発泡させた軽量細骨
材がセメントに対して８０〜１３５重量％、表乾比重が
１．１〜１．３でかつＲａｍｏｓの式から求めた圧縮強
度が２５Ｎ／ｍｍ2以上である軽量粗骨材がセメントに
対して８０〜１３５重量％であることが好ましい。
【００１８】本発明において、単位セメント量は３５０
〜４５０ｋｇ／ ｍ3であることが好ましい。単位セメン
ト量が３５０ｋｇ／ ｍ3未満では、軽量コンクリートの
強度が低下するので好ましくない。単位セメント量が４
５０ｋｇ／ ｍ3を越えると、軽量コンクリートの気乾比
重が大きくなったり、又はモルタルと軽量粗骨材との比
重差が大きくなり軽量粗骨材が浮上して強度低下に繋が
ることとなるので好ましくない。
〜４５０ｋｇ／ ｍ3であることが好ましい。単位セメン
ト量が３５０ｋｇ／ ｍ3未満では、軽量コンクリートの
強度が低下するので好ましくない。単位セメント量が４
５０ｋｇ／ ｍ3を越えると、軽量コンクリートの気乾比
重が大きくなったり、又はモルタルと軽量粗骨材との比
重差が大きくなり軽量粗骨材が浮上して強度低下に繋が
ることとなるので好ましくない。
【００１９】本発明において、水／セメント比は２５〜
３５重量％であることが好ましい。水／セメント比が２
５重量％未満では、多量の減水剤を使用せざる得なくな
り強度低下に繋がることとなるので好ましくない。水／
セメント比が３５重量％を越えると、マトリックスの強
度が低下するため好ましくない。
３５重量％であることが好ましい。水／セメント比が２
５重量％未満では、多量の減水剤を使用せざる得なくな
り強度低下に繋がることとなるので好ましくない。水／
セメント比が３５重量％を越えると、マトリックスの強
度が低下するため好ましくない。
【００２０】軽量細骨材のセメントに対する割合（軽量
細骨材／セメント）は８０〜１３５重量％であることが
好ましい。その割合が８０重量％未満では軽量化を図る
ために軽量粗骨材の配合割合を増加しなければならず強
度低下に繋がることとなったり、又はモルタルと軽量粗
骨材との比重差が大きくなり軽量粗骨材が浮上して強度
低下に繋がることとなるので好ましくない。また、１３
５重量％を越えるとマトリックスの強度が低下するため
好ましくない。
細骨材／セメント）は８０〜１３５重量％であることが
好ましい。その割合が８０重量％未満では軽量化を図る
ために軽量粗骨材の配合割合を増加しなければならず強
度低下に繋がることとなったり、又はモルタルと軽量粗
骨材との比重差が大きくなり軽量粗骨材が浮上して強度
低下に繋がることとなるので好ましくない。また、１３
５重量％を越えるとマトリックスの強度が低下するため
好ましくない。
【００２１】軽量粗骨材のセメントに対する割合（軽量
粗骨材／セメント）は８０〜１３５重量％であることが
好ましい。その割合が８０重量％未満では軽量化を図る
ために軽量細骨材の配合割合を増加しなければならずマ
トリックスの強度低下に繋がることとなるので好ましく
ない。また、１３５重量％を越えると軽量コンクリート
の強度が低下するので好ましくない。
粗骨材／セメント）は８０〜１３５重量％であることが
好ましい。その割合が８０重量％未満では軽量化を図る
ために軽量細骨材の配合割合を増加しなければならずマ
トリックスの強度低下に繋がることとなるので好ましく
ない。また、１３５重量％を越えると軽量コンクリート
の強度が低下するので好ましくない。
【００２２】減水剤の使用量はセメントに対して１．０
〜４．０重量％が好ましい。使用量が１．０重量％未満
では減水効果が少なく水量が多くなり強度が低下するの
で好ましくない。４．０重量％を越えても強度が低下す
るので好ましくない。
〜４．０重量％が好ましい。使用量が１．０重量％未満
では減水効果が少なく水量が多くなり強度が低下するの
で好ましくない。４．０重量％を越えても強度が低下す
るので好ましくない。
【００２３】本発明の軽量コンクリートの混練は、従来
より、コンクリートの混練に使用されているミキサー、
例えば、オムニタイプミキサー、パンタイプミキサー、
二軸タイプミキサー等を使用して行う。また、混練時間
は、特に限定されない。
より、コンクリートの混練に使用されているミキサー、
例えば、オムニタイプミキサー、パンタイプミキサー、
二軸タイプミキサー等を使用して行う。また、混練時間
は、特に限定されない。
【００２４】成形は、振動締固め等の慣用の手段が採用
できる。
できる。
【００２５】養生方法としては、気乾養生、湿空養生、
水中養生、加熱促進養生（蒸気養生、オートクレーブ養
生）またはこれらを併用した慣用の手段が採用できる。
水中養生、加熱促進養生（蒸気養生、オートクレーブ養
生）またはこれらを併用した慣用の手段が採用できる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。
【００２７】１．軽量粗骨材 流紋岩系ガラス質鉱物、ＳｉＣ（発泡剤）およびケイ酸
ナトリウム（粘着材）を混合し造粒したのち、７００〜
９００℃で温度を変えて焼成し発泡させて以下の４種類
の軽量粗骨材を調製した。 Ｌ１：表乾比重１．２４、圧縮強度２６．３Ｎ／ｍｍ2 Ｌ２：表乾比重１．１５、圧縮強度２５．２Ｎ／ｍｍ2 Ｌ３：表乾比重０．９５、圧縮強度２３．１Ｎ／ｍｍ2 Ｌ４：表乾比重０．７９、圧縮強度２１．３Ｎ／ｍｍ2 また、上記Ｌ４の軽量粗骨材と水／セメント比が２５重
量％のペースト（減水剤／セメント比が１．５重量％）
をパンタイプミキサー（０．１ｍ3）で２分間混練して
ペーストが被覆した状態の造粒物とし、造粒物同士がく
っつかないように２４時間湿空養生して、軽量粗骨材
（Ｌ５）を調製した。なお、ペースト／粗骨材比（容積
比）＝０．３とした。また、ペーストの被覆厚さは０．
５ｍｍ（５０個の平均）であった。 Ｌ５：表乾比重１．１２、圧縮強度２５．３Ｎ／ｍｍ2 なお、表乾比重と圧縮強度は以下に示す方法で調べた。 表乾比重 「ＪＩＳ Ａ １１３４（構造用軽量粗骨材の比重及び
吸水率試験方法）」に準じて測定した。 圧縮強度 以下に示す材料を用いて、水／セメント比が５０重量
％、細骨材／セメント比が２２５重量％、減水剤／セメ
ント比が１．０重量％の配合のモルタルと、軽量粗骨材
の容積比が４０％で、水／セメント比が５０重量％、細
骨材／セメント比が２２５重量％、減水剤／セメント比
が１．０重量％のコンクリートの圧縮強度（材令２８
日）を測定し、Ｒａｍｏｓの式から、軽量粗骨材の圧縮
強度を求めた。なお、コンクリートの圧縮強度は「ＪＩ
Ｓ Ａ １１０８（コンクリートの圧縮強度試験方
法）」に準じて、モルタルの圧縮強度は「ＪＩＳ Ｒ
５２０１（セメントの物理試験方法 ）」に準じて測定
した。 セメント；早強ポルトランドセメント（日本セメント
製） 細骨材 ；青梅砕砂 減水剤 ；マイティ１５０（花王製） 水 ；水道水 （２）粗骨材以外の材料 セメント ；早強ポルトランドセメント（日本セメント
製） 軽量細骨材；真珠岩を５ｍｍ以下に破砕・粉砕したもの
を以下に示す温度で焼成したもの Ｓ１：焼成温度 ９００℃、表乾比重１．４３ Ｓ２：焼成温度 １０２０℃、表乾比重１．２６ Ｓ３：焼成温度 １１００℃、表乾比重１．２０ Ｓ４：焼成温度 １１８０℃、表乾比重１．０５ Ｓ５：焼成温度 １３００℃、表乾比重０．８２ ；黒曜石を５ｍｍ以下に破砕・粉砕したものを以下に示
す温度で焼成したもの Ｓ６：焼成温度 １０２０℃、表乾比重１．２４ Ｓ７：焼成温度 １１００℃、表乾比重１．１９ 減水剤 ；マイティ１５０（花王製） 水 ；水道水 細骨材の表乾比重は「ＪＩＳ Ａ １１３４（構造用軽
量細骨材の比重及び吸水率試験方法）」に準じて測定し
た。
ナトリウム（粘着材）を混合し造粒したのち、７００〜
９００℃で温度を変えて焼成し発泡させて以下の４種類
の軽量粗骨材を調製した。 Ｌ１：表乾比重１．２４、圧縮強度２６．３Ｎ／ｍｍ2 Ｌ２：表乾比重１．１５、圧縮強度２５．２Ｎ／ｍｍ2 Ｌ３：表乾比重０．９５、圧縮強度２３．１Ｎ／ｍｍ2 Ｌ４：表乾比重０．７９、圧縮強度２１．３Ｎ／ｍｍ2 また、上記Ｌ４の軽量粗骨材と水／セメント比が２５重
量％のペースト（減水剤／セメント比が１．５重量％）
をパンタイプミキサー（０．１ｍ3）で２分間混練して
ペーストが被覆した状態の造粒物とし、造粒物同士がく
っつかないように２４時間湿空養生して、軽量粗骨材
（Ｌ５）を調製した。なお、ペースト／粗骨材比（容積
比）＝０．３とした。また、ペーストの被覆厚さは０．
５ｍｍ（５０個の平均）であった。 Ｌ５：表乾比重１．１２、圧縮強度２５．３Ｎ／ｍｍ2 なお、表乾比重と圧縮強度は以下に示す方法で調べた。 表乾比重 「ＪＩＳ Ａ １１３４（構造用軽量粗骨材の比重及び
吸水率試験方法）」に準じて測定した。 圧縮強度 以下に示す材料を用いて、水／セメント比が５０重量
％、細骨材／セメント比が２２５重量％、減水剤／セメ
ント比が１．０重量％の配合のモルタルと、軽量粗骨材
の容積比が４０％で、水／セメント比が５０重量％、細
骨材／セメント比が２２５重量％、減水剤／セメント比
が１．０重量％のコンクリートの圧縮強度（材令２８
日）を測定し、Ｒａｍｏｓの式から、軽量粗骨材の圧縮
強度を求めた。なお、コンクリートの圧縮強度は「ＪＩ
Ｓ Ａ １１０８（コンクリートの圧縮強度試験方
法）」に準じて、モルタルの圧縮強度は「ＪＩＳ Ｒ
５２０１（セメントの物理試験方法 ）」に準じて測定
した。 セメント；早強ポルトランドセメント（日本セメント
製） 細骨材 ；青梅砕砂 減水剤 ；マイティ１５０（花王製） 水 ；水道水 （２）粗骨材以外の材料 セメント ；早強ポルトランドセメント（日本セメント
製） 軽量細骨材；真珠岩を５ｍｍ以下に破砕・粉砕したもの
を以下に示す温度で焼成したもの Ｓ１：焼成温度 ９００℃、表乾比重１．４３ Ｓ２：焼成温度 １０２０℃、表乾比重１．２６ Ｓ３：焼成温度 １１００℃、表乾比重１．２０ Ｓ４：焼成温度 １１８０℃、表乾比重１．０５ Ｓ５：焼成温度 １３００℃、表乾比重０．８２ ；黒曜石を５ｍｍ以下に破砕・粉砕したものを以下に示
す温度で焼成したもの Ｓ６：焼成温度 １０２０℃、表乾比重１．２４ Ｓ７：焼成温度 １１００℃、表乾比重１．１９ 減水剤 ；マイティ１５０（花王製） 水 ；水道水 細骨材の表乾比重は「ＪＩＳ Ａ １１３４（構造用軽
量細骨材の比重及び吸水率試験方法）」に準じて測定し
た。
【００２８】２．配合条件および混練 軽量コンクリートの配合を表１に示す。混練は、パンタ
イプミキサー（０．１ｍ3）を使用し、各材料をミキサ
ーに投入して、２分間混練した。
イプミキサー（０．１ｍ3）を使用し、各材料をミキサ
ーに投入して、２分間混練した。
【００２９】
【表１】
【００３０】３．成形および養生 混練後、φ１０×２０ｃｍの型枠に軽量コンクリートを
投入し、テーブルバイブレータで振動数４０００ｖｐｍ
の振動を３０秒間加えて成形した。養生は、２４時間湿
空養生（２０℃、８０％ＲＨ）後、脱型し、材令２８日
まで２０℃で水中養生した。
投入し、テーブルバイブレータで振動数４０００ｖｐｍ
の振動を３０秒間加えて成形した。養生は、２４時間湿
空養生（２０℃、８０％ＲＨ）後、脱型し、材令２８日
まで２０℃で水中養生した。
【００３１】４．評価 スランプ 「ＪＩＳ Ａ １１０１（コンクリートのスランプ試験
方法）」に準じて測定した。 気乾比重 養生後のコンクリートの容積と重量を測定し気乾比重を
算出した。気乾比重は、供試体３本の平均値とした。 圧縮強度 「ＪＩＳ Ａ １１０８（コンクリートの圧縮強度試験
方法）」に準じて測定した。それらの結果を表１に併記
した。
方法）」に準じて測定した。 気乾比重 養生後のコンクリートの容積と重量を測定し気乾比重を
算出した。気乾比重は、供試体３本の平均値とした。 圧縮強度 「ＪＩＳ Ａ １１０８（コンクリートの圧縮強度試験
方法）」に準じて測定した。それらの結果を表１に併記
した。
【００３２】（実施例１〜９、比較例１〜３）実験の結
果、本発明においては、黒曜石又は真珠岩の粉砕物を１
０００〜１２００℃で焼成して発泡させた軽量細骨材の
使用が、また、表乾比重が１．１〜１．３でかつＲａｍ
ｏｓの式から求めた圧縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2以上であ
る軽量粗骨材の使用が、軽量コンクリートの圧縮強度に
対し、好ましい条件であることが確認された。これに対
して、前記以外の軽量骨材では、本発明で意図する４０
Ｎ／ｍｍ2程度の圧縮強度を具備する軽量コンクリート
が得られなかった。
果、本発明においては、黒曜石又は真珠岩の粉砕物を１
０００〜１２００℃で焼成して発泡させた軽量細骨材の
使用が、また、表乾比重が１．１〜１．３でかつＲａｍ
ｏｓの式から求めた圧縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2以上であ
る軽量粗骨材の使用が、軽量コンクリートの圧縮強度に
対し、好ましい条件であることが確認された。これに対
して、前記以外の軽量骨材では、本発明で意図する４０
Ｎ／ｍｍ2程度の圧縮強度を具備する軽量コンクリート
が得られなかった。
【００３３】（実施例１０〜１５、比較例４）実験の結
果、気乾比重が１．４以下で、高圧縮強度（材令２８
日：４０Ｎ／ｍｍ2以上）を発現する軽量コンクリート
に対して、好ましい配合範囲は、（１）単位セメント量
が３５０〜４５０ｋｇ／ ｍ3、（２）水／セメント比が
２５〜３５重量％、（３）セメントに対する軽量細骨材
の割合が８０〜１３５重量％、（４）セメントに対する
軽量粗骨材の割合が８０〜１３５重量％、であることが
判明した。これに対して、水／セメント比が３５重量％
を越える比較例４では、本発明で意図する４０Ｎ／ｍｍ
2程度の圧縮強度を具備する軽量コンクリートが得られ
なかった。
果、気乾比重が１．４以下で、高圧縮強度（材令２８
日：４０Ｎ／ｍｍ2以上）を発現する軽量コンクリート
に対して、好ましい配合範囲は、（１）単位セメント量
が３５０〜４５０ｋｇ／ ｍ3、（２）水／セメント比が
２５〜３５重量％、（３）セメントに対する軽量細骨材
の割合が８０〜１３５重量％、（４）セメントに対する
軽量粗骨材の割合が８０〜１３５重量％、であることが
判明した。これに対して、水／セメント比が３５重量％
を越える比較例４では、本発明で意図する４０Ｎ／ｍｍ
2程度の圧縮強度を具備する軽量コンクリートが得られ
なかった。
【００３４】
【発明の効果】本発明の軽量コンクリートは、気乾比重
が１．４以下と軽量であるにもかかわらず、４０Ｎ／ｍ
ｍ2（材令２８日）以上の高強度を発現するので、非構
造用コンクリート部材や構造用コンクリート部材に対し
て適用することができる。また、建築物の構造部材の断
面積を低減させることができるので材料および施工コス
トも削減することができる。
が１．４以下と軽量であるにもかかわらず、４０Ｎ／ｍ
ｍ2（材令２８日）以上の高強度を発現するので、非構
造用コンクリート部材や構造用コンクリート部材に対し
て適用することができる。また、建築物の構造部材の断
面積を低減させることができるので材料および施工コス
トも削減することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 釜谷 健悦 東京都江東区清澄１−２−23 日本セメン ト株式会社中央研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント、水／セメント比が３５重量％
以下の水、減水剤、黒曜石又は真珠岩の粉砕物を１００
０〜１２００℃で焼成・発泡させた軽量細骨材および表
乾比重が１．１〜１．３で、かつＲａｍｏｓの式から求
めた圧縮強度が２５Ｎ／ｍｍ2以上である軽量粗骨材か
らなる気乾比重が１．４以下で、圧縮強度が４０Ｎ／ｍ
ｍ2以上の軽量コンクリート。 - 【請求項２】 軽量粗骨材とモルタル部分との比重差が
０．４以下である請求項１記載の軽量コンクリート。 - 【請求項３】 単位セメント量が３５０〜４５０ｋｇ／
ｍ3、水／セメント比が２５〜３５重量％、軽量細骨材
がセメントに対して８０〜１３５重量％、軽量粗骨材が
セメントに対して８０〜１３５重量％である請求項１又
は２記載の軽量コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35647996A JP3657721B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 軽量コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35647996A JP3657721B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 軽量コンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194813A true JPH10194813A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3657721B2 JP3657721B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=18449227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35647996A Expired - Fee Related JP3657721B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 軽量コンクリート |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657721B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568932B1 (ko) * | 2002-08-20 | 2006-04-07 | 한국후라이애쉬시멘트공업(주) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 |
| CN102245529A (zh) * | 2008-11-19 | 2011-11-16 | 罗格莱恩有限责任公司 | 利用灰泥建造的轻质房屋结构及其生产方法 |
| CN105819767A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 鲁涛 | 一种轻骨料混凝土 |
| CN107586068A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-16 | 中国电建集团铁路建设有限公司 | 一种立柱混凝土及混凝土立柱的施工方法 |
| CN107601936A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-01-19 | 长江师范学院 | 一种混凝土轻集料及其制备方法 |
| CN107973564A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-01 | 颍上继红混凝土有限公司 | 一种工地用建筑混凝土 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121309A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-29 | 贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 | 一种约束混集料结构及其制作方法 |
| CN105174849B (zh) * | 2015-10-09 | 2017-05-31 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 单粒级多孔陶粒混凝土及其制备方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35647996A patent/JP3657721B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568932B1 (ko) * | 2002-08-20 | 2006-04-07 | 한국후라이애쉬시멘트공업(주) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 |
| CN102245529A (zh) * | 2008-11-19 | 2011-11-16 | 罗格莱恩有限责任公司 | 利用灰泥建造的轻质房屋结构及其生产方法 |
| CN105819767A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 鲁涛 | 一种轻骨料混凝土 |
| CN107586068A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-16 | 中国电建集团铁路建设有限公司 | 一种立柱混凝土及混凝土立柱的施工方法 |
| CN107586068B (zh) * | 2017-08-29 | 2020-04-14 | 中国电建集团铁路建设有限公司 | 一种立柱混凝土及混凝土立柱的施工方法 |
| CN107601936A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-01-19 | 长江师范学院 | 一种混凝土轻集料及其制备方法 |
| CN107601936B (zh) * | 2017-11-13 | 2020-04-14 | 长江师范学院 | 一种混凝土轻集料及其制备方法 |
| CN107973564A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-01 | 颍上继红混凝土有限公司 | 一种工地用建筑混凝土 |
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