JPH11310480A - 軽量無機質板 - Google Patents
軽量無機質板Info
- Publication number
- JPH11310480A JPH11310480A JP13452598A JP13452598A JPH11310480A JP H11310480 A JPH11310480 A JP H11310480A JP 13452598 A JP13452598 A JP 13452598A JP 13452598 A JP13452598 A JP 13452598A JP H11310480 A JPH11310480 A JP H11310480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- synthetic resin
- resin foam
- water
- inorganic plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、水硬性物質及び補強繊維と
ともに合成樹脂発泡体小片を均一に分散させた原料混合
物を調製して、気泡が均一に分散した軽量無機質板を提
供することである。 【解決手段】 水硬性物質及び補強繊維を含有する原料
を水に均一に分散させた後、吸水性物質を添加し、かつ
任意の時点で合成樹脂発泡体小片を添加したスラリーか
ら成形したシートの硬化物からなる軽量無機質板とす
る。
ともに合成樹脂発泡体小片を均一に分散させた原料混合
物を調製して、気泡が均一に分散した軽量無機質板を提
供することである。 【解決手段】 水硬性物質及び補強繊維を含有する原料
を水に均一に分散させた後、吸水性物質を添加し、かつ
任意の時点で合成樹脂発泡体小片を添加したスラリーか
ら成形したシートの硬化物からなる軽量無機質板とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として建築用断
熱材、外壁材の下地材等に使用される軽量無機質板に関
するものである。
熱材、外壁材の下地材等に使用される軽量無機質板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築用断熱材、外壁材の下地材等に使用
される軽量無機質板を湿式法により製造するには、一般
的に、各種セメント等の水硬性物質と、木質繊維等の補
強繊維と、珪砂等のシリカ微粉末と、発泡ポリスチレン
ビーズ等の合成樹脂発泡体小片とを水に添加、攪拌して
スラリー状にして、該混合スラリーをフェルト等の多孔
質帯上に流下せしめ吸引脱水することによって連続的に
抄造フォーミングし、得られた抄造マットを養生硬化さ
せる。
される軽量無機質板を湿式法により製造するには、一般
的に、各種セメント等の水硬性物質と、木質繊維等の補
強繊維と、珪砂等のシリカ微粉末と、発泡ポリスチレン
ビーズ等の合成樹脂発泡体小片とを水に添加、攪拌して
スラリー状にして、該混合スラリーをフェルト等の多孔
質帯上に流下せしめ吸引脱水することによって連続的に
抄造フォーミングし、得られた抄造マットを養生硬化さ
せる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記発
泡ポリスチレンビーズ等の合成樹脂発泡体小片の比重は
約0.1 以下、特に高発泡倍率のものでは0.05以下と非常
に小さいため、該発泡体小片は原料攪拌工程で浮き上が
ってしまい、均一なスラリーを調製することができな
い。特に、水硬性物質、補強繊維及びシリカ微粉末を均
一に分散させるためには固形分濃度を低くする必要があ
るが、このように固形分濃度を低くすると、該発泡体小
片の浮き上がりが更に顕著になってしまう。そのため、
得られる軽量無機質板、特に断熱材の如き板厚の大きい
軽量無機質板では、その板中の合成樹脂発泡体小片が均
一に分散されず、該軽量無機質板の強度が低下したり断
熱性能等にばらつきが生ずるという問題があった。
泡ポリスチレンビーズ等の合成樹脂発泡体小片の比重は
約0.1 以下、特に高発泡倍率のものでは0.05以下と非常
に小さいため、該発泡体小片は原料攪拌工程で浮き上が
ってしまい、均一なスラリーを調製することができな
い。特に、水硬性物質、補強繊維及びシリカ微粉末を均
一に分散させるためには固形分濃度を低くする必要があ
るが、このように固形分濃度を低くすると、該発泡体小
片の浮き上がりが更に顕著になってしまう。そのため、
得られる軽量無機質板、特に断熱材の如き板厚の大きい
軽量無機質板では、その板中の合成樹脂発泡体小片が均
一に分散されず、該軽量無機質板の強度が低下したり断
熱性能等にばらつきが生ずるという問題があった。
【０００４】該スラリー中における合成樹脂発泡体小片
の浮上を防止するために、予めコンベヤーの多孔質帯上
に合成樹脂発泡体小片を散布し、その上に該スラリーを
供給し、抄造する方法が提案された（特開平1-226305
号）。しかし、このように多孔質帯上に発泡体小片とス
ラリーとを別個に散布、供給すると製造装置が複雑にな
るという問題があり、また、このような方法ではスラリ
ー中に発泡体を均一に分散させるのは困難であった。
の浮上を防止するために、予めコンベヤーの多孔質帯上
に合成樹脂発泡体小片を散布し、その上に該スラリーを
供給し、抄造する方法が提案された（特開平1-226305
号）。しかし、このように多孔質帯上に発泡体小片とス
ラリーとを別個に散布、供給すると製造装置が複雑にな
るという問題があり、また、このような方法ではスラリ
ー中に発泡体を均一に分散させるのは困難であった。
【０００５】従って、本発明の課題は、水硬性物質及び
補強繊維とともに合成樹脂発泡体小片を均一に分散させ
た原料混合物を調製して、該合成樹脂発泡体小片又はそ
れが溶融してできた気泡が均一に分散した軽量無機質板
を提供することである。
補強繊維とともに合成樹脂発泡体小片を均一に分散させ
た原料混合物を調製して、該合成樹脂発泡体小片又はそ
れが溶融してできた気泡が均一に分散した軽量無機質板
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、水硬性物質及び補強繊維を含有する原料
を水に均一に分散させた後、吸水性物質を添加し、かつ
任意の時点で合成樹脂発泡体小片を添加したスラリーか
ら成形したマットの硬化物からなることを特徴とする軽
量無機質板を提供するものである。
決するために、水硬性物質及び補強繊維を含有する原料
を水に均一に分散させた後、吸水性物質を添加し、かつ
任意の時点で合成樹脂発泡体小片を添加したスラリーか
ら成形したマットの硬化物からなることを特徴とする軽
量無機質板を提供するものである。
【０００７】上記マットの硬化物の片面又は両面には、
更に、水硬性物質及び補強繊維を含有する原料を水に均
一に分散させた後、吸水性物質を添加し、かつ任意の時
点で上記マットに混合されている合成樹脂発泡体小片よ
りも小径な合成樹脂発泡体小片を添加したスラリーから
成形したマットの硬化物、及び／又は水硬性物質及び補
強繊維を含有し合成樹脂発泡体小片を含有しない原料を
水に分散させたスラリーから成形したマットの硬化物を
積層してもよい。該吸水性物質は、パーライト、焼成シ
ラス、異形フライアッシュ、珪藻土及び無機質板廃材の
粉砕物からなる群から選ばれた少なくとも１種であるの
が好ましい。
更に、水硬性物質及び補強繊維を含有する原料を水に均
一に分散させた後、吸水性物質を添加し、かつ任意の時
点で上記マットに混合されている合成樹脂発泡体小片よ
りも小径な合成樹脂発泡体小片を添加したスラリーから
成形したマットの硬化物、及び／又は水硬性物質及び補
強繊維を含有し合成樹脂発泡体小片を含有しない原料を
水に分散させたスラリーから成形したマットの硬化物を
積層してもよい。該吸水性物質は、パーライト、焼成シ
ラス、異形フライアッシュ、珪藻土及び無機質板廃材の
粉砕物からなる群から選ばれた少なくとも１種であるの
が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における軽量無機質板の原料としては、ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、高炉セメント等の水
硬性物質と、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束等の木質補強繊維や、セピオライト、ワ
ラストナイト、ガラス繊維、岩綿等の無機補強繊維等の
補強繊維と、更に所望により、シリカ粉、珪石粉（珪
砂）、シリカヒューム、白土等のシリカ微粉末とを混合
したものが使用される。上記原料において、通常、水硬
性物質は28〜55重量％、補強繊維は３〜15重量％、シリ
カ微粉末を使用する場合、該シリカ微粉末は28〜55重量
％の添加量で使用される。
本発明における軽量無機質板の原料としては、ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、高炉セメント等の水
硬性物質と、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束等の木質補強繊維や、セピオライト、ワ
ラストナイト、ガラス繊維、岩綿等の無機補強繊維等の
補強繊維と、更に所望により、シリカ粉、珪石粉（珪
砂）、シリカヒューム、白土等のシリカ微粉末とを混合
したものが使用される。上記原料において、通常、水硬
性物質は28〜55重量％、補強繊維は３〜15重量％、シリ
カ微粉末を使用する場合、該シリカ微粉末は28〜55重量
％の添加量で使用される。
【０００９】上記原料を水に対して添加し、攪拌して原
料スラリーとする。該原料スラリーの固形分濃度は、17
％以下であるのが好ましく、特に９〜17％であるのが好
ましい。このように固形分濃度を低くすることにより、
補強繊維の分散性を向上させることができるとともに、
補強繊維と無機粉体（水硬性物質）との絡み合いを良好
にすることができる。
料スラリーとする。該原料スラリーの固形分濃度は、17
％以下であるのが好ましく、特に９〜17％であるのが好
ましい。このように固形分濃度を低くすることにより、
補強繊維の分散性を向上させることができるとともに、
補強繊維と無機粉体（水硬性物質）との絡み合いを良好
にすることができる。
【００１０】次に、該原料スラリーに吸水性物質と、合
成樹脂発泡体小片とを添加し、攪拌混合する。添加の順
序はいずれが先であってもよいし、上記原料スラリーに
おいて水硬性物質及び補強繊維を均一に分散させること
ができれば、該スラリーを調製する段階で該合成樹脂発
泡体小片を添加してもよい。
成樹脂発泡体小片とを添加し、攪拌混合する。添加の順
序はいずれが先であってもよいし、上記原料スラリーに
おいて水硬性物質及び補強繊維を均一に分散させること
ができれば、該スラリーを調製する段階で該合成樹脂発
泡体小片を添加してもよい。
【００１１】合成樹脂発泡体小片としては、発泡ポリス
チレンビーズ、発泡ポリエチレンビーズ、発泡ポリプロ
ピレンビーズ等の合成樹脂発泡ビーズや、発泡ポリスチ
レン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポ
リウレタン等の合成樹脂発泡体の粉砕物を使用すること
ができる。該合成樹脂発泡体小片の粒径は、通常0.5 〜
10mmであるが、3.5 〜6.0 mmであるのが好ましい。ま
た、該発泡体の発泡倍率は、通常10〜100 倍であるが、
60〜80倍であるのが好ましい。なお、該合成樹脂発泡体
小片として、発泡倍率の低い、例えば５〜20倍発泡体の
ような予備発泡体の小片を使用することもでき、該予備
発泡体小片と上記発泡体小片とを混合して使用すること
もできる。該合成樹脂発泡体小片の添加量は、原料スラ
リーに対して１〜15重量％であるのが好ましく、特に２
〜５重量％であるのが好ましい。
チレンビーズ、発泡ポリエチレンビーズ、発泡ポリプロ
ピレンビーズ等の合成樹脂発泡ビーズや、発泡ポリスチ
レン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポ
リウレタン等の合成樹脂発泡体の粉砕物を使用すること
ができる。該合成樹脂発泡体小片の粒径は、通常0.5 〜
10mmであるが、3.5 〜6.0 mmであるのが好ましい。ま
た、該発泡体の発泡倍率は、通常10〜100 倍であるが、
60〜80倍であるのが好ましい。なお、該合成樹脂発泡体
小片として、発泡倍率の低い、例えば５〜20倍発泡体の
ような予備発泡体の小片を使用することもでき、該予備
発泡体小片と上記発泡体小片とを混合して使用すること
もできる。該合成樹脂発泡体小片の添加量は、原料スラ
リーに対して１〜15重量％であるのが好ましく、特に２
〜５重量％であるのが好ましい。
【００１２】吸水性物質としては、パーライト、焼成シ
ラス、異形フライアッシュ、珪藻土、無機質板廃材の粉
砕物等を使用するのが好ましく、所望により二種以上混
合して使用することもできる。パーライトとしては、真
珠岩を粉砕して加熱発泡させたものを使用することがで
きる。焼成シラスとは、シラスを焼成して多孔質にした
ものをいう。異形フライアッシュとは、ＪＩＳ規格のフ
ライアッシュと異なり、石英粒が残留して、いびつな形
状、穴あき形状等の不定形状を有し、多孔質になってい
るものをいう。
ラス、異形フライアッシュ、珪藻土、無機質板廃材の粉
砕物等を使用するのが好ましく、所望により二種以上混
合して使用することもできる。パーライトとしては、真
珠岩を粉砕して加熱発泡させたものを使用することがで
きる。焼成シラスとは、シラスを焼成して多孔質にした
ものをいう。異形フライアッシュとは、ＪＩＳ規格のフ
ライアッシュと異なり、石英粒が残留して、いびつな形
状、穴あき形状等の不定形状を有し、多孔質になってい
るものをいう。
【００１３】無機質板廃材の粉砕物とは、水硬性物質及
び補強繊維を主成分として製造した無機質板の廃材を粉
砕したものをいい、該無機質板は、湿式法、乾式法、半
乾式法のいずれの方法で製造したものであってもよい。
通常の無機質板（廃材）の比重は1.2 前後であるが、そ
の粉砕物は繊維物質部分が露出することから、かさ比重
が0.5 以下となる。該粉砕物は、粒度が1.0 mm以下にな
るまで粉砕したものであるのが好ましい。該吸水性物質
として該無機質板廃材の粉砕物を使用すれば、廃材の有
効利用を図ることもできる。その他吸水性物質として
は、例えば、パルプ化までには至っていない所謂新聞故
紙や、雑誌等をドライ粉砕したパルプ等を使用すること
ができる。
び補強繊維を主成分として製造した無機質板の廃材を粉
砕したものをいい、該無機質板は、湿式法、乾式法、半
乾式法のいずれの方法で製造したものであってもよい。
通常の無機質板（廃材）の比重は1.2 前後であるが、そ
の粉砕物は繊維物質部分が露出することから、かさ比重
が0.5 以下となる。該粉砕物は、粒度が1.0 mm以下にな
るまで粉砕したものであるのが好ましい。該吸水性物質
として該無機質板廃材の粉砕物を使用すれば、廃材の有
効利用を図ることもできる。その他吸水性物質として
は、例えば、パルプ化までには至っていない所謂新聞故
紙や、雑誌等をドライ粉砕したパルプ等を使用すること
ができる。
【００１４】該吸水性物質の原料スラリーに対する添加
量は、上記合成樹脂発泡体小片の浮上を防止して該発泡
体小片がスラリー中に均一に分散できるような量であれ
ばよく、該吸水性物質の吸水性能や該発泡体小片の比重
によって変化するが、通常５〜60重量％である。吸水性
物質の添加により、スラリー中の水分が該吸水性物質に
よって吸収され、スラリーの見掛けの固形分濃度が約17
〜35％まで高くなり、該発泡体小片の浮上が防止され、
該発泡体小片を均一に分散させることができる。また、
該吸水性物質を添加することにより、得られる無機質板
の軽量化を促進できるとともに、合成樹脂発泡体小片を
互いに独立状態に保持でき、得られる無機質板の強度の
みならず、断熱性や吸水性をも向上させることができ
る。なお、スラリーの見掛けの固形分濃度とは、スラリ
ー中において該吸水性物質に吸水されなかった水分と固
形分（水硬性物質＋補強繊維＋シリカ微粉末＋吸水性物
質＋合成樹脂発泡体小片）との合計に対する固形分の重
量百分率をいう。式で表すと、見掛けの固形分濃度
（％）＝〔固形分／｛（水分＋固形分）−吸水性物質に
吸収された水分｝〕×100 となる。
量は、上記合成樹脂発泡体小片の浮上を防止して該発泡
体小片がスラリー中に均一に分散できるような量であれ
ばよく、該吸水性物質の吸水性能や該発泡体小片の比重
によって変化するが、通常５〜60重量％である。吸水性
物質の添加により、スラリー中の水分が該吸水性物質に
よって吸収され、スラリーの見掛けの固形分濃度が約17
〜35％まで高くなり、該発泡体小片の浮上が防止され、
該発泡体小片を均一に分散させることができる。また、
該吸水性物質を添加することにより、得られる無機質板
の軽量化を促進できるとともに、合成樹脂発泡体小片を
互いに独立状態に保持でき、得られる無機質板の強度の
みならず、断熱性や吸水性をも向上させることができ
る。なお、スラリーの見掛けの固形分濃度とは、スラリ
ー中において該吸水性物質に吸水されなかった水分と固
形分（水硬性物質＋補強繊維＋シリカ微粉末＋吸水性物
質＋合成樹脂発泡体小片）との合計に対する固形分の重
量百分率をいう。式で表すと、見掛けの固形分濃度
（％）＝〔固形分／｛（水分＋固形分）−吸水性物質に
吸収された水分｝〕×100 となる。
【００１５】以上のようにして合成樹脂発泡体小片を均
一に分散させた原料混合物が得られたら、該原料混合物
を所望の形状に成形する。該成形は、抄造法、注型法、
押出法等の通常の方法によって行えばよいが、好ましく
は、周囲に堰を設けた多孔質シート上に該原料混合物を
流し込み、該多孔質シートの裏側から真空吸引脱水し
て、連続式又は回分バッチ方式により抄造フォーミング
する注型抄造法によって成形する。
一に分散させた原料混合物が得られたら、該原料混合物
を所望の形状に成形する。該成形は、抄造法、注型法、
押出法等の通常の方法によって行えばよいが、好ましく
は、周囲に堰を設けた多孔質シート上に該原料混合物を
流し込み、該多孔質シートの裏側から真空吸引脱水し
て、連続式又は回分バッチ方式により抄造フォーミング
する注型抄造法によって成形する。
【００１６】上記成形が終了したら、得られた成形体
（マット）を養生硬化させる。該養生硬化は、通常、一
次養生とオートクレーブ養生の２段階で行う。一次養生
は、通常非加熱又は60〜90℃の加熱常圧下で20〜40時間
行う。また、オートクレーブ養生は、通常130 〜180 ℃
で６〜15時間行う。このオートクレーブ養生によって、
上記合成樹脂発泡体小片を溶融させてもよいし、溶融さ
せなくてもよい。溶融させた場合には、該発泡体小片が
存在していた部分は気泡となり、該発泡体小片を構成す
る合成樹脂が分散化させられることから、得られる無機
質板は防火性に優れたものとなる。一方、溶融させない
場合には、該合成樹脂発泡体小片は互いに独立状態を維
持し、独立気泡が形成されるため、断熱性に優れたもの
となる。該養生硬化後、必要によりトリミング、塗装を
施し、本発明の軽量無機質板とする。
（マット）を養生硬化させる。該養生硬化は、通常、一
次養生とオートクレーブ養生の２段階で行う。一次養生
は、通常非加熱又は60〜90℃の加熱常圧下で20〜40時間
行う。また、オートクレーブ養生は、通常130 〜180 ℃
で６〜15時間行う。このオートクレーブ養生によって、
上記合成樹脂発泡体小片を溶融させてもよいし、溶融さ
せなくてもよい。溶融させた場合には、該発泡体小片が
存在していた部分は気泡となり、該発泡体小片を構成す
る合成樹脂が分散化させられることから、得られる無機
質板は防火性に優れたものとなる。一方、溶融させない
場合には、該合成樹脂発泡体小片は互いに独立状態を維
持し、独立気泡が形成されるため、断熱性に優れたもの
となる。該養生硬化後、必要によりトリミング、塗装を
施し、本発明の軽量無機質板とする。
【００１７】以上のようにして得られる本発明の軽量無
機質板においては、気泡（合成樹脂発泡体小片）が均一
に分散しており、強度の低下や断熱性能のばらつきが防
止されている。
機質板においては、気泡（合成樹脂発泡体小片）が均一
に分散しており、強度の低下や断熱性能のばらつきが防
止されている。
【００１８】以上説明した本発明の軽量無機質板は、合
成樹脂発泡体小片を含む単層のものであるが、本発明の
軽量無機質板は、粒径の大きい合成樹脂発泡体小片（気
泡）を含む層と粒径の小さい合成樹脂発泡体小片（気
泡）を含む層とからなる２層構造のもの、又は粒径の大
きい合成樹脂発泡体小片（気泡）を含む層を芯層とし、
粒径の小さい合成樹脂発泡体小片（気泡）を含む層を表
裏層とした３層構造のものであってもよい。ここで、粒
径の大きい合成樹脂発泡体小片とは、粒径が２mm以上の
ものをいい、好ましくは粒径が４〜６mmのものである。
一方、粒径の小さい合成樹脂発泡体小片とは、粒径が２
mm未満のものをいい、好ましくは粒径が0.5 〜１mmのも
のである。
成樹脂発泡体小片を含む単層のものであるが、本発明の
軽量無機質板は、粒径の大きい合成樹脂発泡体小片（気
泡）を含む層と粒径の小さい合成樹脂発泡体小片（気
泡）を含む層とからなる２層構造のもの、又は粒径の大
きい合成樹脂発泡体小片（気泡）を含む層を芯層とし、
粒径の小さい合成樹脂発泡体小片（気泡）を含む層を表
裏層とした３層構造のものであってもよい。ここで、粒
径の大きい合成樹脂発泡体小片とは、粒径が２mm以上の
ものをいい、好ましくは粒径が４〜６mmのものである。
一方、粒径の小さい合成樹脂発泡体小片とは、粒径が２
mm未満のものをいい、好ましくは粒径が0.5 〜１mmのも
のである。
【００１９】このような軽量無機質板の製造方法の一例
（注型抄造法）を説明する。まず、上記単層の軽量無機
質板における原料混合物の調製方法と同様の方法によっ
て調製した原料混合物であって、含まれる合成樹脂発泡
体小片の粒径が２mm以上であるもの（第１の原料混合
物）と、水硬性物質、補強繊維及び粒径が２mm未満の合
成樹脂発泡体小片、所望により更にシリカ微粉末を含む
第２の原料混合物とを調製する。該第２の原料混合物に
おいて、粒径が２mm未満の合成樹脂発泡体小片を均一に
分散させるためには、該第２の原料混合物は上記第１の
原料混合物の調製方法と同様の方法によって調製するの
が好ましい。
（注型抄造法）を説明する。まず、上記単層の軽量無機
質板における原料混合物の調製方法と同様の方法によっ
て調製した原料混合物であって、含まれる合成樹脂発泡
体小片の粒径が２mm以上であるもの（第１の原料混合
物）と、水硬性物質、補強繊維及び粒径が２mm未満の合
成樹脂発泡体小片、所望により更にシリカ微粉末を含む
第２の原料混合物とを調製する。該第２の原料混合物に
おいて、粒径が２mm未満の合成樹脂発泡体小片を均一に
分散させるためには、該第２の原料混合物は上記第１の
原料混合物の調製方法と同様の方法によって調製するの
が好ましい。
【００２０】次に、該第１の原料混合物を、周囲に堰を
設けた多孔質シート上に流し込んで抄造しながら、該第
１の原料混合物の上に該第２の原料混合物を流し込んで
抄造するか、該第２の原料混合物を、多孔質シート上に
流し込んで抄造しながら、該第２の原料混合物の上に該
第１の原料混合物を流し込んで抄造するか、該第２の原
料混合物を多孔質シート上に流し込んで抄造しながら、
該第１の原料混合物を該第２の原料混合物の上に流し込
んで抄造し、更に該第１の原料混合物の上に該第２の原
料混合物を流し込んで抄造する。得られた２層又は３層
の抄造マットは、前述した方法により養生硬化すればよ
い。あるいは、該第１の原料混合物を押出法等により成
形して第１のマットとし、同様にして該第２の原料混合
物を成形して第２のマットとし、該第１のマットの片面
又は両面に該第２のマットを積層し、養生硬化すること
もできる。
設けた多孔質シート上に流し込んで抄造しながら、該第
１の原料混合物の上に該第２の原料混合物を流し込んで
抄造するか、該第２の原料混合物を、多孔質シート上に
流し込んで抄造しながら、該第２の原料混合物の上に該
第１の原料混合物を流し込んで抄造するか、該第２の原
料混合物を多孔質シート上に流し込んで抄造しながら、
該第１の原料混合物を該第２の原料混合物の上に流し込
んで抄造し、更に該第１の原料混合物の上に該第２の原
料混合物を流し込んで抄造する。得られた２層又は３層
の抄造マットは、前述した方法により養生硬化すればよ
い。あるいは、該第１の原料混合物を押出法等により成
形して第１のマットとし、同様にして該第２の原料混合
物を成形して第２のマットとし、該第１のマットの片面
又は両面に該第２のマットを積層し、養生硬化すること
もできる。
【００２１】このようにして、粒径の大きい合成樹脂発
泡体小片（気泡）を含む極軽量な裏（表）層と、粒径の
大きい合成樹脂発泡体小片に起因する大きな凹凸が表面
に表れない略平滑で軽量な表（裏）層との２層構造から
なる軽量無機質板、又は粒径の大きい合成樹脂発泡体小
片（気泡）を含む極軽量な芯層と、粒径の大きい合成樹
脂発泡体小片に起因する大きな凹凸が表面に表れない略
平滑で軽量な表裏層との３層構造からなる軽量無機質板
が得られる。
泡体小片（気泡）を含む極軽量な裏（表）層と、粒径の
大きい合成樹脂発泡体小片に起因する大きな凹凸が表面
に表れない略平滑で軽量な表（裏）層との２層構造から
なる軽量無機質板、又は粒径の大きい合成樹脂発泡体小
片（気泡）を含む極軽量な芯層と、粒径の大きい合成樹
脂発泡体小片に起因する大きな凹凸が表面に表れない略
平滑で軽量な表裏層との３層構造からなる軽量無機質板
が得られる。
【００２２】また、本発明の無機質板は、合成樹脂発泡
体小片（気泡）を含む層と合成樹脂発泡体小片（気泡）
を含まない層とからなる２層構造のもの、又は合成樹脂
発泡体小片（気泡）を含む層を芯層とし、合成樹脂発泡
体小片（気泡）を含まない層を表裏層とした３層構造の
ものであってもよい。
体小片（気泡）を含む層と合成樹脂発泡体小片（気泡）
を含まない層とからなる２層構造のもの、又は合成樹脂
発泡体小片（気泡）を含む層を芯層とし、合成樹脂発泡
体小片（気泡）を含まない層を表裏層とした３層構造の
ものであってもよい。
【００２３】このような軽量無機質板を製造するには、
上記単層の軽量無機質板における原料混合物の調製方法
と同様の方法によって調製した第１の原料混合物と、水
硬性物質及び補強繊維、所望により更にシリカ微粉末を
含み、かつ合成樹脂発泡体小片を含まない第２の原料混
合物とを調製し、上記２層構造又は３層構造の軽量無機
質板と同様の方法により、２層又は３層の抄造マットを
製造するか、抄造マットを２層又は３層に積層し、養生
硬化する。
上記単層の軽量無機質板における原料混合物の調製方法
と同様の方法によって調製した第１の原料混合物と、水
硬性物質及び補強繊維、所望により更にシリカ微粉末を
含み、かつ合成樹脂発泡体小片を含まない第２の原料混
合物とを調製し、上記２層構造又は３層構造の軽量無機
質板と同様の方法により、２層又は３層の抄造マットを
製造するか、抄造マットを２層又は３層に積層し、養生
硬化する。
【００２４】このようにして、合成樹脂発泡体小片（気
泡）を含む軽量な裏（表）層と、合成樹脂発泡体小片に
起因する凹凸が表面に表れない平滑な表（裏）層との２
層構造からなる軽量無機質板、又は合成樹脂発泡体小片
（気泡）を含む軽量な芯層と、合成樹脂発泡体小片に起
因する大きな凹凸が表面に表れない平滑な表裏層との３
層構造からなる軽量無機質板が得られる。なお、本発明
の軽量無機質板は、粒径の大きい合成樹脂発泡体小片
（気泡）を含む層を芯層とし、合成樹脂発泡体小片を含
まない層を表（裏）層とし、粒径の小さい合成樹脂発泡
体小片（気泡）を含む層を裏（表）層とした３層構造の
ものであってもよい。
泡）を含む軽量な裏（表）層と、合成樹脂発泡体小片に
起因する凹凸が表面に表れない平滑な表（裏）層との２
層構造からなる軽量無機質板、又は合成樹脂発泡体小片
（気泡）を含む軽量な芯層と、合成樹脂発泡体小片に起
因する大きな凹凸が表面に表れない平滑な表裏層との３
層構造からなる軽量無機質板が得られる。なお、本発明
の軽量無機質板は、粒径の大きい合成樹脂発泡体小片
（気泡）を含む層を芯層とし、合成樹脂発泡体小片を含
まない層を表（裏）層とし、粒径の小さい合成樹脂発泡
体小片（気泡）を含む層を裏（表）層とした３層構造の
ものであってもよい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定される
ものではない。
明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定される
ものではない。
【００２６】〔実施例１〕セメント37重量部、パルプ５
重量部及び珪砂37重量部を水400 重量部に添加し、攪拌
して原料スラリーとした（固形分濃度：16.5％）。この
とき、各原料はスラリー中に均一に分散できた。次に、
該原料スラリーに、パーライト19重量部と発泡ポリスチ
レンビーズ（粒径：６mm，発泡倍率：60倍）２重量部と
を添加し、攪拌した。このとき、スラリーの見掛けの固
形分濃度は25％となり、該発泡ポリスチレンビーズは均
一に分散できた。ここで、得られた原料混合物のスラン
プ度は18であった。
重量部及び珪砂37重量部を水400 重量部に添加し、攪拌
して原料スラリーとした（固形分濃度：16.5％）。この
とき、各原料はスラリー中に均一に分散できた。次に、
該原料スラリーに、パーライト19重量部と発泡ポリスチ
レンビーズ（粒径：６mm，発泡倍率：60倍）２重量部と
を添加し、攪拌した。このとき、スラリーの見掛けの固
形分濃度は25％となり、該発泡ポリスチレンビーズは均
一に分散できた。ここで、得られた原料混合物のスラン
プ度は18であった。
【００２７】該原料混合物を注型抄造法によって厚さ５
cmのマットに成形した後、該マットを80℃で20時間一次
養生し、次いで165 ℃で８時間オートクレーブ養生を行
い、軽量無機質板を得た。得られた軽量無機質板の曲げ
強度は28.4kg/cm2であり、圧縮強度は21.6kg/cm2であっ
た。
cmのマットに成形した後、該マットを80℃で20時間一次
養生し、次いで165 ℃で８時間オートクレーブ養生を行
い、軽量無機質板を得た。得られた軽量無機質板の曲げ
強度は28.4kg/cm2であり、圧縮強度は21.6kg/cm2であっ
た。
【００２８】〔実施例２〕水の量を500 重量部とした以
外、実施例１と同様にして調製した原料スラリー（固形
分濃度：13.6％）に、パーライト19重量部と発泡ポリス
チレンビーズ（粒径：６mm，発泡倍率：60倍）２重量部
とを添加し、攪拌した。このとき、スラリーの見掛けの
固形分濃度は20％となり、該発泡ポリスチレンビーズ
は、若干浮上が見られたものの略均一に分散できた。こ
こで、得られた原料混合物のスランプ度は94であった。
該原料混合物を実施例１と同様にして成形し、養生硬化
させた。得られた軽量無機質板の曲げ強度は30.5kg/cm2
であり、圧縮強度は16.7kg/cm2であった。
外、実施例１と同様にして調製した原料スラリー（固形
分濃度：13.6％）に、パーライト19重量部と発泡ポリス
チレンビーズ（粒径：６mm，発泡倍率：60倍）２重量部
とを添加し、攪拌した。このとき、スラリーの見掛けの
固形分濃度は20％となり、該発泡ポリスチレンビーズ
は、若干浮上が見られたものの略均一に分散できた。こ
こで、得られた原料混合物のスランプ度は94であった。
該原料混合物を実施例１と同様にして成形し、養生硬化
させた。得られた軽量無機質板の曲げ強度は30.5kg/cm2
であり、圧縮強度は16.7kg/cm2であった。
【００２９】〔実施例３〕ポルトランドセメント24重量
部、パルプ５重量部及び珪砂24重量部を水467 重量部に
添加し、攪拌して原料スラリーとした（固形分濃度：1
0.2％）。このとき、各原料はスラリー中に均一に分散
できた。次に、該原料スラリーに、無機質板廃材の粉砕
物（比重：0.55，粒度：0.2 mm）45重量部と発泡ポリス
チレンビーズ（粒径：５mm，発泡倍率：80倍）２重量部
とを添加し、攪拌した。このとき、スラリーの見掛けの
固形分濃度は25％となり、該発泡ポリスチレンビーズは
均一に分散できた。ここで、得られた原料混合物のスラ
ンプ度は51であった。
部、パルプ５重量部及び珪砂24重量部を水467 重量部に
添加し、攪拌して原料スラリーとした（固形分濃度：1
0.2％）。このとき、各原料はスラリー中に均一に分散
できた。次に、該原料スラリーに、無機質板廃材の粉砕
物（比重：0.55，粒度：0.2 mm）45重量部と発泡ポリス
チレンビーズ（粒径：５mm，発泡倍率：80倍）２重量部
とを添加し、攪拌した。このとき、スラリーの見掛けの
固形分濃度は25％となり、該発泡ポリスチレンビーズは
均一に分散できた。ここで、得られた原料混合物のスラ
ンプ度は51であった。
【００３０】該原料混合物を注型抄造法によって厚さ４
cmのマットに成形した後、該マットを80℃で25時間一次
養生し、次いで180 ℃で７時間オートクレーブ養生を行
い、軽量無機質板を得た。得られた軽量無機質板の曲げ
強度は38.4kg/cm2であり、圧縮強度は22.0kg/cm2であっ
た。
cmのマットに成形した後、該マットを80℃で25時間一次
養生し、次いで180 ℃で７時間オートクレーブ養生を行
い、軽量無機質板を得た。得られた軽量無機質板の曲げ
強度は38.4kg/cm2であり、圧縮強度は22.0kg/cm2であっ
た。
【００３１】〔実施例４〕水の量を496 重量部とした以
外、実施例３と同様にして調製した原料スラリー（固形
分濃度：9.7 ％）に、無機質板廃材の粉砕物（比重：0.
55，粒度：0.2 mm）26重量部、パーライト19重量部及び
発泡ポリスチレンビーズ（粒径：５mm，発泡倍率：80
倍）２重量部を添加し、攪拌した。このとき、スラリー
の見掛けの固形分濃度は25％となり、該発泡ポリスチレ
ンビーズは均一に分散できた。ここで、得られた原料混
合物のスランプ度は24であった。該原料混合物を実施例
３と同様にして成形し、養生硬化させた。得られた軽量
無機質板の曲げ強度は31.4kg/cm2であり、圧縮強度は2
3.6kg/cm2であった。
外、実施例３と同様にして調製した原料スラリー（固形
分濃度：9.7 ％）に、無機質板廃材の粉砕物（比重：0.
55，粒度：0.2 mm）26重量部、パーライト19重量部及び
発泡ポリスチレンビーズ（粒径：５mm，発泡倍率：80
倍）２重量部を添加し、攪拌した。このとき、スラリー
の見掛けの固形分濃度は25％となり、該発泡ポリスチレ
ンビーズは均一に分散できた。ここで、得られた原料混
合物のスランプ度は24であった。該原料混合物を実施例
３と同様にして成形し、養生硬化させた。得られた軽量
無機質板の曲げ強度は31.4kg/cm2であり、圧縮強度は2
3.6kg/cm2であった。
【００３２】〔比較例１〕実施例１と同じ重量比率にな
るように、セメント37重量部、パルプ５重量部、珪砂37
重量部、パーライト19重量部及び発泡ポリスチレンビー
ズ（粒径：６mm，発泡倍率：60倍）２重量部を水400 重
量部に同時に添加し、攪拌して原料スラリーを調製し
た。このとき、見掛けの固形分濃度は約25％であり、該
発泡ポリスチレンビーズの浮上は見られなかったもの
の、パルプがファイバーボール化してしまい、該パルプ
による繊維補強効果が得られなかった。ここで、得られ
た原料混合物のスランプ度は31であった。該原料混合物
を実施例１と同様にして成形し、養生硬化させた。得ら
れた軽量無機質板の曲げ強度は14.1kg/cm2であり、圧縮
強度は9.3 kg/cm2であった。
るように、セメント37重量部、パルプ５重量部、珪砂37
重量部、パーライト19重量部及び発泡ポリスチレンビー
ズ（粒径：６mm，発泡倍率：60倍）２重量部を水400 重
量部に同時に添加し、攪拌して原料スラリーを調製し
た。このとき、見掛けの固形分濃度は約25％であり、該
発泡ポリスチレンビーズの浮上は見られなかったもの
の、パルプがファイバーボール化してしまい、該パルプ
による繊維補強効果が得られなかった。ここで、得られ
た原料混合物のスランプ度は31であった。該原料混合物
を実施例１と同様にして成形し、養生硬化させた。得ら
れた軽量無機質板の曲げ強度は14.1kg/cm2であり、圧縮
強度は9.3 kg/cm2であった。
【００３３】〔比較例２〕水の量を667 重量部とした以
外、比較例１と同様にして原料スラリーを調製した。こ
のとき、見掛けの固形分濃度は約15％であり、該発泡ポ
リスチレンビーズは浮上してしまった。ここで、得られ
た原料混合物のスランプ度は136 であった。該原料混合
物を実施例１と同様にして成形し、養生硬化させた。得
られた軽量無機質板の曲げ強度は25.7kg/cm2であり、圧
縮強度は12.4kg/cm2であった。
外、比較例１と同様にして原料スラリーを調製した。こ
のとき、見掛けの固形分濃度は約15％であり、該発泡ポ
リスチレンビーズは浮上してしまった。ここで、得られ
た原料混合物のスランプ度は136 であった。該原料混合
物を実施例１と同様にして成形し、養生硬化させた。得
られた軽量無機質板の曲げ強度は25.7kg/cm2であり、圧
縮強度は12.4kg/cm2であった。
【００３４】上記実施例及び比較例から明らかなよう
に、水硬性物質、補強繊維及びシリカ微粉末を混合攪拌
した後、吸水性物質と合成樹脂発泡体小片とを添加する
ことにより、スラリーの見掛けの固形分濃度が高くなっ
て該発泡体小片が均一に分散し、得られる軽量無機質板
の強度が高くなる。
に、水硬性物質、補強繊維及びシリカ微粉末を混合攪拌
した後、吸水性物質と合成樹脂発泡体小片とを添加する
ことにより、スラリーの見掛けの固形分濃度が高くなっ
て該発泡体小片が均一に分散し、得られる軽量無機質板
の強度が高くなる。
【００３５】〔実施例５〕実施例１と同様にして、第１
の原料混合物を調製した。また、実施例１と同様にして
調製した原料スラリーに、パーライト10重量部と発泡ポ
リスチレンビーズ（粒径：１mm，発泡倍率：60倍）１重
量部とを添加攪拌し、第２の原料混合物とした。該第２
の原料混合物を、周囲に堰を設けた多孔質シート上に流
し込んで抄造しながら、該第１の原料混合物を該第２の
原料混合物の上に流し込み、更に該第１の原料混合物の
上に該第２の原料混合物を流し込んで抄造し、実施例１
と同様にして養生硬化させた。その結果、大きい気泡を
均一に含む芯層と、略平滑な表裏層との３層構造からな
る軽量無機質板が得られた。
の原料混合物を調製した。また、実施例１と同様にして
調製した原料スラリーに、パーライト10重量部と発泡ポ
リスチレンビーズ（粒径：１mm，発泡倍率：60倍）１重
量部とを添加攪拌し、第２の原料混合物とした。該第２
の原料混合物を、周囲に堰を設けた多孔質シート上に流
し込んで抄造しながら、該第１の原料混合物を該第２の
原料混合物の上に流し込み、更に該第１の原料混合物の
上に該第２の原料混合物を流し込んで抄造し、実施例１
と同様にして養生硬化させた。その結果、大きい気泡を
均一に含む芯層と、略平滑な表裏層との３層構造からな
る軽量無機質板が得られた。
【００３６】〔実施例６〕実施例１と同様にして調製し
た原料スラリーを、周囲に堰を設けた多孔質シート上に
流し込んで抄造しながら、実施例１と同様にして調製し
た原料混合物を該原料スラリーの上に流し込み、更に該
原料混合物の上に該原料スラリーを流し込んで抄造し、
実施例１と同様にして養生硬化させた。その結果、大き
い気泡を均一に含む芯層と、平滑な表裏層との３層構造
からなる軽量無機質板が得られた。
た原料スラリーを、周囲に堰を設けた多孔質シート上に
流し込んで抄造しながら、実施例１と同様にして調製し
た原料混合物を該原料スラリーの上に流し込み、更に該
原料混合物の上に該原料スラリーを流し込んで抄造し、
実施例１と同様にして養生硬化させた。その結果、大き
い気泡を均一に含む芯層と、平滑な表裏層との３層構造
からなる軽量無機質板が得られた。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、原料混合物中、合成樹
脂発泡体小片が均一に分散し、それによって該合成樹脂
発泡体小片又は気泡が均一に分散した軽量無機質板を得
ることができる。
脂発泡体小片が均一に分散し、それによって該合成樹脂
発泡体小片又は気泡が均一に分散した軽量無機質板を得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24:26 16:08）
Claims (3)
- 【請求項１】 水硬性物質及び補強繊維を含有する原料
を水に均一に分散させた後、吸水性物質を添加し、かつ
任意の時点で合成樹脂発泡体小片を添加したスラリーか
ら成形したマットの硬化物からなることを特徴とする軽
量無機質板。 - 【請求項２】 請求項１記載のマットの硬化物の片面又
は両面に、 水硬性物質及び補強繊維を含有する原料を水に均一に分
散させた後、吸水性物質を添加し、かつ任意の時点で請
求項１記載のマットに混合されている合成樹脂発泡体小
片よりも小径な合成樹脂発泡体小片を添加したスラリー
から成形したマットの硬化物、及び／又は水硬性物質及
び補強繊維を含有し合成樹脂発泡体小片を含有しない原
料を水に分散させたスラリーから成形したマットの硬化
物を積層したことを特徴とする軽量無機質板。 - 【請求項３】 該吸水性物質が、パーライト、焼成シラ
ス、異形フライアッシュ、珪藻土及び無機質板廃材の粉
砕物からなる群から選ばれた少なくとも１種である請求
項１又は２記載の軽量無機質板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13452598A JP4059976B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 軽量無機質板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13452598A JP4059976B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 軽量無機質板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310480A true JPH11310480A (ja) | 1999-11-09 |
| JP4059976B2 JP4059976B2 (ja) | 2008-03-12 |
Family
ID=15130369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13452598A Expired - Fee Related JP4059976B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 軽量無機質板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4059976B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081327A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Nichiha Corp | 無機質成形体 |
| CN106082780A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 姜伟基 | 纳米硅溶胶改性低密度保温板及其制备方法 |
| CN112537934A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-23 | 江苏金鹏防火板业有限公司 | 一种防潮性能好的防火板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029089B (zh) * | 2010-08-31 | 2013-05-15 | 北大方正集团有限公司 | 化学沉铜溶液循环过滤***及方法 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP13452598A patent/JP4059976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081327A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Nichiha Corp | 無機質成形体 |
| CN106082780A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 姜伟基 | 纳米硅溶胶改性低密度保温板及其制备方法 |
| CN112537934A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-23 | 江苏金鹏防火板业有限公司 | 一种防潮性能好的防火板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4059976B2 (ja) | 2008-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0697382B1 (en) | A gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition | |
| KR950008561B1 (ko) | 경중량 건축 자재 보드 | |
| EP0678488B1 (en) | Process for preparing solidified material containing coal ash | |
| JP2000512977A (ja) | セメント質で石膏を含有する結合剤及びその結合剤から製造された組成物および材料 | |
| KR100838698B1 (ko) | 석고 및 무기질 섬유의 복합판과 그 제조방법 | |
| JP4641117B2 (ja) | 無機質セメント複合板の製造方法 | |
| JP2000109380A (ja) | 軽量無機質板 | |
| JP4059976B2 (ja) | 軽量無機質板 | |
| JP3657721B2 (ja) | 軽量コンクリート | |
| JPH08268775A (ja) | 軽量コンクリートブロック及びその製造方法 | |
| JP2002068815A (ja) | 木質セメント板およびその製造方法 | |
| KR930009896B1 (ko) | 콘크리트용 다공성 경량골재와 그 제조방법 및 이를 이용해 제조된 경량 콘크리트유니트 | |
| JP4220704B2 (ja) | 石膏及び無機質繊維の複合板及びその製造方法 | |
| JP3099667B2 (ja) | 吸遮音パネル及びその製造方法 | |
| JPH06144950A (ja) | 窯業系軽量建材の製造方法 | |
| JP3805839B2 (ja) | 軽量コンクリ−トの製造方法 | |
| JP4097870B2 (ja) | 木質セメント板 | |
| JP2001139363A (ja) | 木質セメント板 | |
| JP3887463B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP3352061B2 (ja) | 木質セメント板およびその製造方法 | |
| JP2666893B2 (ja) | 軽量建材用組成物及び軽量建材の製造方法 | |
| JP4262393B2 (ja) | 窯業系外装材の製造方法 | |
| JP2004115353A (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JP2002080255A (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| JP4198868B2 (ja) | 繊維補強無機質板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040811 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070724 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070921 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20070921 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071211 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071219 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121228 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131228 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |