JPH10192957A - Method for preventing oxidation of white layer of die for extruding aluminum - Google Patents
Method for preventing oxidation of white layer of die for extruding aluminumInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、長期間にわたって健全
な硬質皮膜が押出し用ダイス表面に維持されるように、
ダイス表面に形成された白層の酸化を防止する方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for maintaining a sound hard film on an extrusion die surface for a long period of time.
The present invention relates to a method for preventing oxidation of a white layer formed on a die surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】安定な窒化物を形成するＣｒ，Ｍｏ等の
合金元素を含む鋼材は、窒化処理によって著しく硬化す
る。鋼材表面に形成されたε−Ｆｅx Ｎ（Ｘ＝２〜
３），γ’−Ｆｅ4 Ｎ等の窒化層は、ビッカース硬さで
１０００〜１２００に達し、耐摩耗性に富み、高温硬さ
が高く、再加熱によっても硬さの低下が少ない。このよ
うなことから、アルミの押出し等に使用される熱間加工
用ダイスには、Ｃｒ，Ｍｏ等の合金元素を含むＳＫＤ６
１，ＳＫＤ６２等の熱間工具鋼を使用し、窒化処理によ
って表面硬化させている。窒化層は、塩浴窒化，ガス窒
化等によってダイス表面に形成される。塩浴窒化は、２
〜３時間の短時間の処理で窒化層が形成され、しかも低
コストである。塩浴窒化された鋼材には、厚み５〜１０
μｍの白層が表面に形成されている。白層は、硬質で耐
摩耗性に優れているものの、脆く剥離し易い欠点があ
る。ガス窒化では、アンモニアの気流中で鋼材を高温加
熱した後、徐冷する。アンモニアは高温域で分解し、反
応性の強い発生期のＮ及びＨとなり、Ｆｅ，Ｃｒ等の金
属元素と化合して窒化物を作り、硬質の窒化層となる。2. Description of the Related Art Steel materials containing alloying elements such as Cr and Mo that form stable nitrides are hardened significantly by nitriding. Formed on the steel surface ε-Fe x N (X = 2~
3) The nitrided layer of γ′-Fe 4 N or the like has a Vickers hardness of 1000 to 1200, is rich in abrasion resistance, has high high-temperature hardness, and has a small decrease in hardness by reheating. For this reason, hot working dies used for extruding aluminum or the like include SKD6 containing alloy elements such as Cr and Mo.
1, hot tool steel such as SKD62 is used, and its surface is hardened by nitriding. The nitride layer is formed on the die surface by salt bath nitriding, gas nitriding or the like. Salt bath nitriding is 2
A nitride layer is formed by a short process of about 3 hours, and the cost is low. The thickness of the salt bath nitrided steel is 5-10
A μm white layer is formed on the surface. The white layer is hard and has excellent wear resistance, but has a disadvantage that it is brittle and easily peels off. In gas nitriding, a steel material is heated to a high temperature in an ammonia stream, and then gradually cooled. Ammonia decomposes in a high-temperature region, becomes N and H in a nascent stage of strong reactivity, combines with metal elements such as Fe and Cr to form a nitride, and forms a hard nitrided layer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】窒化処理が施された押
出し用ダイスは、押出し工程を円滑にスタートさせるた
め、押出し温度近傍（具体的には４５０℃程度）まで予
熱された後、押出し機にセットされる。しかし、このダ
イス予熱工程中に窒化処理で形成したＦｅ−Ｎ系の白層
が酸化され、剥離し易い状態になる。白層の剥離は、押
出し形材の品質や高価なダイスの寿命に悪影響を及ぼ
す。特に、予熱温度が４００〜５００℃と高くなる最近
の傾向に伴って、白層の剥離が大きな問題となってい
る。すなわち、Ｆｅ−Ｎ系化合物が酸化され、脆い酸化
鉄等の皮膜となり、押出し中に剥離し、アルミ押出し形
材の表面に欠陥を発生させる。また、白層が剥離したダ
イスを再窒化する回数が増えることから、ダイス寿命も
短くなる。The extruding dies which have been subjected to the nitriding treatment are preheated to a temperature close to the extruding temperature (specifically, about 450 ° C.) in order to smoothly start the extruding process. Set. However, the Fe-N-based white layer formed by the nitriding treatment during the die preheating step is oxidized and easily peeled. Peeling of the white layer adversely affects the quality of the extruded profile and the life of expensive dies. In particular, with the recent tendency of the preheating temperature to increase to 400 to 500 ° C., peeling of the white layer has become a serious problem. That is, the Fe-N-based compound is oxidized to form a brittle film of iron oxide or the like, peels off during extrusion, and causes defects on the surface of the extruded aluminum material. In addition, since the number of times of renitriding the dice from which the white layer has peeled increases, the life of the dice is shortened.
【０００４】白層の酸化を防止する方法として、本発明
者等は、非酸化性の予熱雰囲気でダイスを予熱する方法
（特願平８−１８５６１８号），酸化防止保護膜を塗布
する方法（特願平７−３５１４８号）等を提案してい
る。しかし、予熱炉を雰囲気制御すると、使用する窒素
ガス量が多くなり、予熱工程のコストが高くなる。ま
た、ダイスに塗布された酸化防止保護膜は、予熱温度が
高くなるに従って酸化の進行を抑制できなくなる。本発
明は、このような問題を解消すべく案出されたものであ
り、ダイス鋼表面に酸化物生成エネルギーが低い元素を
注入することにより、Ｆｅ−Ｎ系化合物の酸化を抑制
し、白層の剥離がない押出し用ダイスを提供し、表面性
状の良好な押出し形材を得ることを目的とする。As methods for preventing the oxidation of the white layer, the present inventors have proposed a method of preheating a die in a non-oxidizing preheating atmosphere (Japanese Patent Application No. 8-185618) and a method of applying an antioxidant protective film ( (Japanese Patent Application No. 7-35148). However, when the atmosphere of the preheating furnace is controlled, the amount of nitrogen gas used increases, and the cost of the preheating step increases. Further, the oxidation prevention protective film applied to the die cannot suppress the progress of oxidation as the preheating temperature increases. The present invention has been devised to solve such a problem. By injecting an element having a low oxide generation energy into the surface of the die steel, the oxidation of the Fe-N-based compound is suppressed, and the white layer is formed. It is an object of the present invention to provide an extrusion die having no exfoliation, and to obtain an extruded profile having good surface properties.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の白層酸化防止方
法は、その目的を達成するため、Ｆｅ及びＦｅ−Ｎ系化
合物よりも酸化物生成エネルギーが低い元素を窒化処理
されたダイス表面にイオン注入することを特徴とする。
注入イオン種には、Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｔｉ
等があり、表層から０．１μｍ以上の深さで濃度が２０
原子％以上となるようにダイス表面にイオン注入され
る。イオン注入は、ダイスの全表面又は一部表面の何れ
に施すこともできる。たとえば、ベアリング面にイオン
注入する場合、割り型によるインサート型ダイスのよう
にベアリング面が直視できるダイスが好適である。イオ
ン注入を押出し前の予熱に先立って施すとき、注入され
たイオン種が予熱工程で優先的に酸化されるので、Ｆｅ
−Ｎ系からなる白層の酸化が防止される。また、２００
〜３５０℃に保持したダイスにイオン注入するとき、ダ
イスの材質に悪影響を及ぼすことなく、照射イオンの注
入深さを深くすることができる。In order to achieve the object, the method for preventing white layer oxidation according to the present invention is applied to a die surface which has been subjected to nitriding treatment of an element having lower oxide generation energy than Fe and Fe-N compounds. It is characterized by ion implantation.
The implanted ion species include Al, Cr, Si, V, Mn, and Ti.
And a concentration of 20 at a depth of 0.1 μm or more from the surface layer.
Ions are implanted into the die surface so as to be at least atomic%. Ion implantation can be performed on either the entire surface or a partial surface of the die. For example, when ions are implanted into the bearing surface, a die that allows the bearing surface to be seen directly, such as an insert die with a split die, is preferable. When ion implantation is performed prior to preheating before extrusion, the implanted ion species are preferentially oxidized in the preheating step, so that Fe
Oxidation of the white layer composed of -N system is prevented. Also, 200
When ions are implanted into a die maintained at a temperature of up to 350 ° C., the depth of the irradiated ions can be increased without adversely affecting the material of the die.
【０００６】[0006]
【作用】本発明においては、窒化処理されたダイスの表
面にＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｔｉの１種又は２種
以上をイオン注入している。Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍ
ｎ，Ｔｉ等の元素は、酸化物生成エネルギーがＦｅ及び
Ｆｅ−Ｎ系化合物よりも低く、酸化雰囲気に加熱される
と優先的に酸化され、Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ
2 ，Ｖ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，ＴｉＯ2 等の酸化物になる。生
成した酸化物は、白層の表面に０．１μｍ以上の厚みを
もつ保護膜を形成する。そのため、押出し直前の予熱を
非酸化性雰囲気で行う必要がなく、通常雰囲気の予熱処
理でも白層内部にあるＦｅ−Ｎ系化合物の酸化が防止さ
れ、押出し時に白層が剥離しなくなる。According to the present invention, one or more of Al, Cr, Si, V, Mn, and Ti are ion-implanted into the surface of the nitrided die. Al, Cr, Si, V, M
Elements such as n and Ti have lower oxide formation energies than Fe and Fe-N compounds, and are preferentially oxidized when heated to an oxidizing atmosphere, and are composed of Al 2 O 3 , Cr 2 O 3 , and SiO.
2 , oxides such as V 2 O 3 , MnO, and TiO 2 . The generated oxide forms a protective film having a thickness of 0.1 μm or more on the surface of the white layer. For this reason, it is not necessary to perform preheating immediately before extrusion in a non-oxidizing atmosphere, and oxidation of the Fe—N-based compound in the white layer is prevented even by preheating in a normal atmosphere, and the white layer does not peel off during extrusion.
【０００７】[0007]
【実施の形態】ダイス表面へのＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，
Ｍｎ，Ｔｉ等の拡散には、種々の方法を採用できる。し
かし、大半の方法は、ダイス材質劣化の原因となる高温
の加熱を必要とする。この点、前述した元素を比較的低
温で拡散できるイオン注入が好適である。なかでも、真
空アーク放電型のイオン注入法（ＭＥＶＶＡ法）は、金
属イオンを２００〜３５０℃の低温で注入できることか
ら、ダイス鋼の材質を変化させることがない。ＭＥＶＶ
Ａ法では、注入しようとする元素を陰極に使用し、１０
〜５００ｋｅＶ，好ましくは５０〜３００ｋｅＶの加速
エネルギーで発生したイオンビームを窒化処理されたダ
イス表面に照射・注入する。Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍ
ｎ，Ｔｉ等は、単独でも、或いは合金にして注入するこ
とができる。また、別々の元素を単体ごとに２回以上注
入しても良い。注入濃度は、２×１０17イオン／ｃｍ2
以上，好ましくは５×１０17イオン／ｃｍ2 のイオン量
にする。イオン注入量が２×１０17イオン／ｃｍ2 未満
では、２０原子％の濃度に満たない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Al, Cr, Si, V,
Various methods can be adopted for diffusion of Mn, Ti, and the like. However, most methods require high temperature heating which causes die material degradation. In this regard, ion implantation that can diffuse the above-described elements at a relatively low temperature is preferable. Above all, the vacuum arc discharge type ion implantation method (MEVA method) does not change the material of the die steel because metal ions can be implanted at a low temperature of 200 to 350 ° C. MEVV
In method A, the element to be implanted is used for the cathode,
An ion beam generated at an acceleration energy of ５００500 keV, preferably 50-300 keV is irradiated and implanted on the surface of the nitrided die. Al, Cr, Si, V, M
n, Ti, etc. can be implanted alone or as an alloy. Further, separate elements may be implanted two or more times for each element. The implantation concentration is 2 × 10 17 ions / cm 2
As described above, the ion amount is preferably set to 5 × 10 17 ions / cm 2 . If the ion implantation amount is less than 2 × 10 17 ions / cm 2 , the concentration is less than 20 atomic%.
【０００８】イオン注入に際しては、窒化処理されたダ
イスを２００〜３５０℃に保持する。室温でもイオン注
入可能であるが、注入中にダイス温度を上げることによ
り、注入元素の拡散を促進させ、ダイス内部まで深く金
属イオンが侵入するようになる。ダイス温度が２００℃
に達しないと照射されたイオンの再分布が起こりにく
く、注入深さも浅い。逆に３５０℃を超えるダイス温度
では、ダイスに材質的又は金属組織的な悪影響を及ぼす
虞れがある。なお、窒化処理には、従来通りの塩浴窒
化，ガス窒化，流動層熱処理等が採用される。イオン注
入は、０．１μｍ以上の深さにすることが好ましい。注
入深さが０．１μｍ未満では、注入したイオン種の酸化
によって生じる酸化膜が薄すぎ、白層内部にあるＦｅ−
Ｎ系化合物の酸化抑制効果が小さくなる。また、注入量
が２０原子％未満であると、生じた酸化膜がダイス表面
を十分にカバーせず、同様にＦｅ−Ｎ系化合物の酸化抑
制効果が小さくなる。おおよその目安としては、１００
ｋｅＶの加速エネルギーで約０．１μｍの深さまで、３
００ｋｅＶの加速エネルギーで約０．３μｍの深さまで
イオン注入される。At the time of ion implantation, the nitrided die is kept at 200 to 350 ° C. Although ion implantation can be performed at room temperature, diffusion of the implanted element is promoted by raising the die temperature during implantation, and metal ions penetrate deeply into the die. Die temperature is 200 ℃
If not reached, redistribution of the irradiated ions is unlikely to occur and the implantation depth is shallow. Conversely, if the die temperature exceeds 350 ° C., there is a possibility that the die may be adversely affected in terms of material or metallographic structure. For the nitriding treatment, conventional salt bath nitriding, gas nitriding, fluidized bed heat treatment and the like are employed. The ion implantation is preferably performed to a depth of 0.1 μm or more. If the implantation depth is less than 0.1 μm, the oxide film generated by the oxidation of the implanted ion species is too thin, and the Fe—
The effect of suppressing oxidation of N-based compounds is reduced. If the injection amount is less than 20 atomic%, the formed oxide film does not sufficiently cover the die surface, and similarly, the effect of suppressing the oxidation of the Fe-N-based compound is reduced. As a rough guide, 100
Acceleration energy of keV to a depth of about 0.1 μm, 3
Ions are implanted to a depth of about 0.3 μm with an acceleration energy of 00 keV.
【０００９】イオン注入されたダイスは、押出しに先立
って大気雰囲気で予熱される。本発明では、予熱時の大
気雰囲気をＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｔｉ等の優先
酸化に利用している。すなわち、この予熱でより安定な
酸化物が生成し、その酸化膜によって白層内部にあるＦ
ｅ−Ｎ系化合物の酸化が防止される。本発明では、この
ように予熱時に発生しがちな酸化現象を積極的に利用し
ているので、非酸化性雰囲気の必要なく通常の大気雰囲
気でダイスを予熱できる。そのため、設備的な改良も少
なくて済む。Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｔｉ等の酸
化膜によって、白層の酸化が防止されるため、予熱後の
ダイスは十分な表面硬さ及び耐摩耗性をもっている。し
たがって、ダイスの消耗を抑制し、且つ形状特性が良好
な押出し形材が得られる。ダイス表面にあるＡｌ，Ｃ
ｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｔｉ等の酸化膜は、押出し後には
摩耗・消滅している。そこで、次の押出し工程に際して
は、予熱に先立ってＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｔｉ
等を再度イオン注入することが好ましい。再注入された
元素は、同様に酸化して保護膜となり、白層の酸化を防
止する。[0009] The ion-implanted dies are preheated in an air atmosphere prior to extrusion. In the present invention, the air atmosphere at the time of preheating is used for preferential oxidation of Al, Cr, Si, V, Mn, Ti, and the like. In other words, a more stable oxide is generated by this preheating, and the oxide film forms F in the white layer.
The oxidation of the eN-based compound is prevented. In the present invention, since the oxidation phenomenon that tends to occur during preheating is positively used, the dice can be preheated in a normal atmosphere without the need for a non-oxidizing atmosphere. Therefore, there is little need for equipment improvement. Since the oxidation of the white layer is prevented by the oxide film of Al, Cr, Si, V, Mn, Ti, etc., the die after preheating has sufficient surface hardness and abrasion resistance. Therefore, an extruded profile material which suppresses die consumption and has good shape characteristics can be obtained. Al, C on die surface
Oxide films such as r, Si, V, Mn, and Ti are worn out and extinguished after extrusion. Therefore, in the next extrusion step, prior to preheating, Al, Cr, Si, V, Mn, Ti
Is preferably ion-implanted again. The re-injected elements are similarly oxidized to form a protective film, thereby preventing the white layer from being oxidized.
【００１０】[0010]
【実施例】ＳＫＤ６１鋼材でインサートタイプのダイス
（ベアリング長さ５ｍｍ，スリットサイズ４０ｍｍ×３
ｍｍ）を作り、硬さＨRC４８に調質した後、５７０℃×
２．５時間の塩浴窒化で厚み８μｍの白層をダイス表面
に生成させた。窒化処理されたダイスを３００℃に保持
し、Ａｌイオンを加速エネルギー１００ｋｅＶ，注入量
５×１０17イオン／ｃｍ2 ，イオンビーム電流密度５０
μＡ／ｃｍ2 の条件下でＭＥＶＶＡ法によりイオン注入
した。イオン注入されたダイスを、押出し直前に大気中
で４５０℃×３時間予熱した後、押出しに使用した。押
出しでは、ダイス温度４５０℃及び押出し速度４０ｍ／
分で６０６３アルミ合金ビレットを形材に押し出した。EXAMPLE An insert type die made of SKD61 steel (bearing length 5 mm, slit size 40 mm × 3)
make mm), after tempering the hardness H RC 48, 570 ℃ ×
An 8-μm thick white layer was formed on the die surface by salt bath nitriding for 2.5 hours. The nitriding die is kept at 300 ° C., Al ions are accelerated at an energy of 100 keV, implantation dose is 5 × 10 17 ions / cm 2 , and ion beam current density is 50.
Ion implantation was performed by the MEVA method under the condition of μA / cm 2 . The ion-implanted die was preheated in air at 450 ° C. for 3 hours immediately before extrusion, and then used for extrusion. In the extrusion, a die temperature of 450 ° C. and an extrusion speed of 40 m /
In 60 minutes, a 6063 aluminum alloy billet was extruded into a profile.
【００１１】ビレット１０本を押し出した後、ベアリン
グ面の摩耗、押し出し形材の表面性状及び表面粗さを調
査した。なお、押出し形材の表面粗さＲmax は、押出し
方向に垂直な方向に沿って各３か所測定し、その平均値
で表した。表１の調査結果にみられるように、本発明に
従ってＡｌをイオン注入したダイスでは、ベアリング表
面の平滑度の低下が少なく、押出し形材も表面粗さの変
動が抑えられ、均一性のよい製品であった。このことか
ら、Ａｌのイオン注入によってダイス予熱時に窒化層の
酸化が抑制され、押出し時においても窒化層が健全な状
態に維持されることが判る。実際、予熱後のダイス表面
を観察したところ、Ａｌ2 Ｏ3 の薄層が白層を覆ってい
ることが判った。他方、従来のダイスを使用した比較例
では、ビレット１０本を押し出した後でベアリング表面
の平滑度及び押し出し形材の表面粗さが大幅に悪化して
いた。これは、予熱時の酸化によって白層が剥離したこ
とが原因である。After extruding 10 billets, the wear of the bearing surface, the surface properties and the surface roughness of the extruded material were investigated. In addition, the surface roughness Rmax of the extruded profile was measured at each of three points along a direction perpendicular to the extrusion direction, and expressed as an average value. As can be seen from the investigation results in Table 1, in the die into which Al was ion-implanted according to the present invention, the reduction in the smoothness of the bearing surface was small, and the extruded profile was suppressed in the fluctuation of the surface roughness, and the product was excellent in uniformity. Met. From this, it is understood that the oxidation of the nitride layer is suppressed during the die preheating by the Al ion implantation, and the nitride layer is maintained in a healthy state even during extrusion. In fact, observation of the die surface after preheating revealed that a thin layer of Al 2 O 3 covered the white layer. On the other hand, in a comparative example using a conventional die, after extruding 10 billets, the smoothness of the bearing surface and the surface roughness of the extruded shape material were significantly deteriorated. This is because the white layer peeled off due to oxidation during preheating.
【００１２】 [0012]
【００１３】本実施例では、Ａｌのイオン注入を説明し
た。しかし、Ａｌ以外のＣｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｔｉ等
も同様にイオン注入でき、何れも優先酸化して保護膜と
なり、窒化により生成している白層の酸化を防止する作
用を呈することが判った。In this embodiment, the ion implantation of Al has been described. However, Cr, Si, V, Mn, Ti, and the like other than Al can be similarly ion-implanted, and any of them can be preferentially oxidized to form a protective film, thereby exhibiting an action of preventing oxidation of a white layer generated by nitriding. understood.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、予熱に先立ってＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｔｉ
等の酸化自由エネルギーが大きな元素を窒化処理された
ダイス表面にイオン注入している。これらの元素は、予
熱時に優先酸化し、薄層の酸化を防止する保護膜として
作用する。そのため、大気雰囲気中でダイスを予熱して
も薄層の酸化が防止され、ベアリング面の硬さ及び耐摩
耗性が確保されることから、ダイス寿命が延命されると
共に、表面性状の良好な押出し形材が得られる。As described above, in the present invention, Al, Cr, Si, V, Mn, Ti
An element having a large oxidation free energy such as is ion-implanted into the surface of the die subjected to the nitriding treatment. These elements are preferentially oxidized during preheating, and act as a protective film for preventing oxidation of a thin layer. Therefore, even if the die is preheated in the air atmosphere, the oxidation of the thin layer is prevented, and the hardness and wear resistance of the bearing surface are ensured, thereby extending the life of the die and extruding the surface with good surface properties. A profile is obtained.
Claims (5)
生成エネルギーが低い元素を窒化処理されたダイス表面
にイオン注入することを特徴とするアルミ押出し用ダイ
スの白層酸化防止方法。1. A method for preventing white layer oxidation of an aluminum extrusion die, wherein an element having an oxide generation energy lower than that of Fe and an Fe-N compound is ion-implanted into a surface of a nitrided die.
生成エネルギーが低い元素がＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｖ，Ｍ
ｎ，Ｔｉの１種又は２種以上である請求項１記載のアル
ミ押出し用ダイスの白層酸化防止方法。2. An element whose oxide formation energy is lower than that of Fe and Fe—N based compounds is Al, Cr, Si, V, M
2. The method for preventing white layer oxidation of an aluminum extrusion die according to claim 1, wherein one or more of n and Ti are used.
生成エネルギーが低い元素を、表層から０．１μｍ以上
の深さで濃度が２０原子％以上となるように、窒化処理
されたダイス表面にイオン注入することを特徴とするア
ルミ押出し用ダイスの白層酸化防止方法。3. A die surface which is nitrided so that an element having an oxide generation energy lower than that of Fe and an Fe—N compound is at least 20 at% at a depth of 0.1 μm or more from a surface layer. A method for preventing white layer oxidation of a die for extruding aluminum, characterized by injecting ions into the aluminum.
て、Ｆｅ及びＦｅ−Ｎ系化合物よりも酸化物生成エネル
ギーが低い元素をイオン注入する請求項１〜３の何れか
に記載のアルミ押出し用ダイスの白層酸化防止方法。4. The aluminum extrusion according to claim 1, wherein prior to preheating before extrusion or re-extrusion, an element having an oxide generation energy lower than that of Fe and Fe—N-based compounds is ion-implanted. For preventing white layer oxidation of dies.
生成エネルギーが低い元素をイオン注入する際、ダイス
を２００〜３５０℃に保持する請求項１〜４の何れかに
記載のアルミ押出し用ダイスの白層酸化防止方法。5. The aluminum extrusion die according to claim 1, wherein a die is kept at 200 to 350 ° C. when ion-implanting an element having lower oxide generation energy than Fe and Fe—N-based compounds. Die white layer oxidation prevention method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP121397A JPH10192957A (en) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Method for preventing oxidation of white layer of die for extruding aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP121397A JPH10192957A (en) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Method for preventing oxidation of white layer of die for extruding aluminum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192957A true JPH10192957A (en) | 1998-07-28 |
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ID=11495202
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|---|---|---|---|
| JP121397A Pending JPH10192957A (en) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Method for preventing oxidation of white layer of die for extruding aluminum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192957A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694455B1 (en) * | 2000-12-26 | 2007-03-12 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | Semiconductor package |
| JP2010121177A (en) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Jfe Steel Corp | Surface-treated steel having excellent corrosion resistance |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP121397A patent/JPH10192957A/en active Pending
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