JPH10185064A - 熱可塑性樹脂管の接合方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の接合方法Info
- Publication number
- JPH10185064A JPH10185064A JP34617496A JP34617496A JPH10185064A JP H10185064 A JPH10185064 A JP H10185064A JP 34617496 A JP34617496 A JP 34617496A JP 34617496 A JP34617496 A JP 34617496A JP H10185064 A JPH10185064 A JP H10185064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- branch pipe
- main pipe
- branch
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0672—Spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間でかつ安価に分岐管を主管に接合する
ことのできる熱可塑性樹脂管の接合方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる分岐管の管端部
を、主管の外周部に突き合わせた状態で、摩擦運動によ
り接合部を溶融した後に、摩擦運動を停止し、溶融部を
冷却固化させて分岐管を主管に接合する。
ことのできる熱可塑性樹脂管の接合方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる分岐管の管端部
を、主管の外周部に突き合わせた状態で、摩擦運動によ
り接合部を溶融した後に、摩擦運動を停止し、溶融部を
冷却固化させて分岐管を主管に接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂管の
接合方法に関する。
接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】分岐管を主管に接合するには、一般にチ
ーズ、サドルといった分岐継手が用いられ、この場合主
管と分岐継手、分岐管と分岐継手とは互いにバット融
着、電気融着（特開昭５４−５２１８号公報）、接着剤
による接着などにより接合されている。
ーズ、サドルといった分岐継手が用いられ、この場合主
管と分岐継手、分岐管と分岐継手とは互いにバット融
着、電気融着（特開昭５４−５２１８号公報）、接着剤
による接着などにより接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、 管と継手の接合に要する時間が長い、 電熱線を接合面に埋め込まねばならず成形コストが高
くなる（電気融着）などの問題があった。
くなる（電気融着）などの問題があった。
【０００４】本発明の目的は上記の課題を解決し、短時
間でかつ安価に分岐管を主管に接合することのできる熱
可塑性樹脂管の接合方法を提供することにある。
間でかつ安価に分岐管を主管に接合することのできる熱
可塑性樹脂管の接合方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下、「本発明１」という）の熱可塑性樹脂管の接合方法
は、接合すべき熱可塑性樹脂からなる分岐管の管端部
を、主管の外周部に突き合わせた状態で、摩擦運動によ
り接合部を溶融した後に、摩擦運動を停止し、溶融部を
冷却固化させて分岐管を主管に接合するものである。
下、「本発明１」という）の熱可塑性樹脂管の接合方法
は、接合すべき熱可塑性樹脂からなる分岐管の管端部
を、主管の外周部に突き合わせた状態で、摩擦運動によ
り接合部を溶融した後に、摩擦運動を停止し、溶融部を
冷却固化させて分岐管を主管に接合するものである。
【０００６】上記熱可塑性樹脂管を形成する熱可塑性樹
脂としては特に限定されず、たとえば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル、アクリ
ル樹脂などがあげられる。
脂としては特に限定されず、たとえば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル、アクリ
ル樹脂などがあげられる。
【０００７】本発明の熱可塑性樹脂管の接合方法は接合
部を溶融した後に、直ちに摩擦運動を停止してもよい
が、好ましくは以下の３工程からなる。
部を溶融した後に、直ちに摩擦運動を停止してもよい
が、好ましくは以下の３工程からなる。
【０００８】（１）接合すべき熱可塑性樹脂からなる分
岐管の管端部を、外周部に設けられた、接合部が開口し
た主管に、突き合わせた状態で、摩擦運動により接合部
を溶融する工程。この工程において、摩擦運動は、分岐
管の軸方向の往復運動でもよいが、効率的に摩擦運動を
行うためには、分岐管の周方向の回転運動であることが
好ましい。又、この場合には、分岐管を主管外表面に押
圧する圧力が必要である。
岐管の管端部を、外周部に設けられた、接合部が開口し
た主管に、突き合わせた状態で、摩擦運動により接合部
を溶融する工程。この工程において、摩擦運動は、分岐
管の軸方向の往復運動でもよいが、効率的に摩擦運動を
行うためには、分岐管の周方向の回転運動であることが
好ましい。又、この場合には、分岐管を主管外表面に押
圧する圧力が必要である。
【０００９】この際の周速度、押圧する圧力は特に限定
されず、使用される熱可塑性樹脂の特性（融点、分解温
度、摩擦係数等）により適宜決定すればよいが、たとえ
ば高密度ポリエチレン管の場合では、周速度が小さすぎ
ると突き合わせ面が溶融せず、又は溶融しても接合力が
弱く、大きすぎると発熱量が大きくなり、樹脂の分解、
劣化が生じるので、１．０〜１６ｍ／ｓｅｃが好まし
く、より好ましくは２．０〜１０ｍ／ｓｅｃ、さらに好
ましくは２．５〜８ｍ／ｓｅｃである。
されず、使用される熱可塑性樹脂の特性（融点、分解温
度、摩擦係数等）により適宜決定すればよいが、たとえ
ば高密度ポリエチレン管の場合では、周速度が小さすぎ
ると突き合わせ面が溶融せず、又は溶融しても接合力が
弱く、大きすぎると発熱量が大きくなり、樹脂の分解、
劣化が生じるので、１．０〜１６ｍ／ｓｅｃが好まし
く、より好ましくは２．０〜１０ｍ／ｓｅｃ、さらに好
ましくは２．５〜８ｍ／ｓｅｃである。
【００１０】また、分岐管を主管外表面に押圧する圧力
も小さすぎると突き合わせ面が溶融せず、又は溶融して
も接合力が弱く、大きすぎると発熱量が大きくなり、樹
脂の分解、劣化が生じ、又、主管自体が磨耗したり、毟
れたりするので、１．２〜２．３ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ま
しく、より好ましくは１．６〜１．９ｋｇｆ／ｃｍ2で
ある。
も小さすぎると突き合わせ面が溶融せず、又は溶融して
も接合力が弱く、大きすぎると発熱量が大きくなり、樹
脂の分解、劣化が生じ、又、主管自体が磨耗したり、毟
れたりするので、１．２〜２．３ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ま
しく、より好ましくは１．６〜１．９ｋｇｆ／ｃｍ2で
ある。
【００１１】（２）接合部が溶融した状態で、摩擦運動
を続けるとともに、分岐管を主管に押圧する工程。この
工程においては、接合部が溶融した状態で分岐管を主管
に押圧するので、（１）の工程における押圧力より小さ
い力で押圧する。
を続けるとともに、分岐管を主管に押圧する工程。この
工程においては、接合部が溶融した状態で分岐管を主管
に押圧するので、（１）の工程における押圧力より小さ
い力で押圧する。
【００１２】この工程においても、摩擦運動は、（１）
の工程と同様に分岐管の周方向の回転運動であることが
好ましい。この際の周速度も（１）の工程と同様に、
１．０〜１６ｍ／ｓｅｃが好ましく、より好ましくは
２．０〜１０ｍ／ｓｅｃ、さらに好ましくは２．５〜８
ｍ／ｓｅｃである。
の工程と同様に分岐管の周方向の回転運動であることが
好ましい。この際の周速度も（１）の工程と同様に、
１．０〜１６ｍ／ｓｅｃが好ましく、より好ましくは
２．０〜１０ｍ／ｓｅｃ、さらに好ましくは２．５〜８
ｍ／ｓｅｃである。
【００１３】また、分岐管を主管に押圧する圧力も、小
さすぎると、剪断発熱量が小さいので溶融層が発達せ
ず、得られる接合品の接合強度が低下し、大きすぎて
も、溶融樹脂を外部に押し出し、溶融層が発達せず、得
られる接合品の接合強度が低下するだけでなく、押し出
された樹脂が固化し、管内面に盛り上がって堆積層を形
成する。この堆積層は、管として使用されたときに、流
体の圧力損失を増大させるだけでなく、ゴミを堆積し、
管の詰まりを誘因するなどの問題を発生させる。従っ
て、分岐管を主管に押圧する圧力は、０．２〜１．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 が好ましく、より好ましくは０．３〜０．
６ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
さすぎると、剪断発熱量が小さいので溶融層が発達せ
ず、得られる接合品の接合強度が低下し、大きすぎて
も、溶融樹脂を外部に押し出し、溶融層が発達せず、得
られる接合品の接合強度が低下するだけでなく、押し出
された樹脂が固化し、管内面に盛り上がって堆積層を形
成する。この堆積層は、管として使用されたときに、流
体の圧力損失を増大させるだけでなく、ゴミを堆積し、
管の詰まりを誘因するなどの問題を発生させる。従っ
て、分岐管を主管に押圧する圧力は、０．２〜１．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 が好ましく、より好ましくは０．３〜０．
６ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
【００１４】（３）摩擦運動を停止し、溶融部を冷却固
化させる工程。この工程においては、摩擦運動の停止に
要する時間は、遅いと得られる接合品の接合強度が低下
するので、機械的に可能な範囲で速い方が好ましく、通
常３秒以内である。溶融部を冷却固化させる工程におい
ても分岐管を主管に押圧するのが好ましく、その押圧力
は小さすぎると冷却層の凝固収縮による鬆が発生した
り、歪みが大きくなって、接合強度が低下し、大きすぎ
ると溶融中の樹脂を系外に押し出して、上記した堆積層
を生成するので、この工程における初期の追う圧力は
２．５〜５．１ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ましく、さらに好ま
しくは、２．８〜３．８ｋｇｆ／ｃｍ2 である。なお、
この工程においては、押圧力は一定である必要はなく、
時間とともに除荷していってもよい。
化させる工程。この工程においては、摩擦運動の停止に
要する時間は、遅いと得られる接合品の接合強度が低下
するので、機械的に可能な範囲で速い方が好ましく、通
常３秒以内である。溶融部を冷却固化させる工程におい
ても分岐管を主管に押圧するのが好ましく、その押圧力
は小さすぎると冷却層の凝固収縮による鬆が発生した
り、歪みが大きくなって、接合強度が低下し、大きすぎ
ると溶融中の樹脂を系外に押し出して、上記した堆積層
を生成するので、この工程における初期の追う圧力は
２．５〜５．１ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ましく、さらに好ま
しくは、２．８〜３．８ｋｇｆ／ｃｍ2 である。なお、
この工程においては、押圧力は一定である必要はなく、
時間とともに除荷していってもよい。
【００１５】上記分岐管を主管に接続するには、主管に
分岐管の内径と略等しい分岐口を設けて、穴の外周に分
岐管を突き合わせ、摩擦運動により接合してもよいし、
短い分岐管の一端を主管の外周部に突き合わせた状態
で、摩擦運動により接合した後、分岐管の他端から工具
を挿入して分岐口を設け、分岐管の他端に接続すべき管
を接合してもよい。分岐管の他端に接続すべき管を接合
する方法は特に限定されず、ソケット等の継手を介して
接合してもよいし、直接バット溶接してもよい。さら
に、分岐管の他端に接続すべき管の管端を摩擦運動によ
り融着してもよい。
分岐管の内径と略等しい分岐口を設けて、穴の外周に分
岐管を突き合わせ、摩擦運動により接合してもよいし、
短い分岐管の一端を主管の外周部に突き合わせた状態
で、摩擦運動により接合した後、分岐管の他端から工具
を挿入して分岐口を設け、分岐管の他端に接続すべき管
を接合してもよい。分岐管の他端に接続すべき管を接合
する方法は特に限定されず、ソケット等の継手を介して
接合してもよいし、直接バット溶接してもよい。さら
に、分岐管の他端に接続すべき管の管端を摩擦運動によ
り融着してもよい。
【００１６】請求項２記載の発明（以下、「本発明２」
という）の熱可塑性樹脂管の接合方法は、分岐管の管端
部を主管に接合する際に、溶融された主管側の肉厚が、
主管の外周面より主管の肉厚の０．２倍以上あるもので
ある。
という）の熱可塑性樹脂管の接合方法は、分岐管の管端
部を主管に接合する際に、溶融された主管側の肉厚が、
主管の外周面より主管の肉厚の０．２倍以上あるもので
ある。
【００１７】本発明２におけるれる溶融された主管側の
肉厚は、一旦溶融された層と、されてない層の間で界面
を形成するので、例えば、接合部を分岐管の管軸方向に
縦割りして、偏向顕微鏡等で観察すると測定できる。
肉厚は、一旦溶融された層と、されてない層の間で界面
を形成するので、例えば、接合部を分岐管の管軸方向に
縦割りして、偏向顕微鏡等で観察すると測定できる。
【００１８】上記溶融された主管側の肉厚は、薄すぎる
と接合強度が低下するので、主管の肉厚の０．２倍以上
あることが好ましく、より好ましくは、主管の肉厚の
０．２倍以上且つ分岐管の肉厚の１．０倍以上、さらに
好ましくは、主管の肉厚の０．４倍以上且つ分岐管の肉
厚の１．５倍以上である。
と接合強度が低下するので、主管の肉厚の０．２倍以上
あることが好ましく、より好ましくは、主管の肉厚の
０．２倍以上且つ分岐管の肉厚の１．０倍以上、さらに
好ましくは、主管の肉厚の０．４倍以上且つ分岐管の肉
厚の１．５倍以上である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明１及び
２において使用される摩擦接合装置の一例を示す模式図
である。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明１及び
２において使用される摩擦接合装置の一例を示す模式図
である。
【００２０】熱可塑性樹脂からなる分岐管１の管端部
は、主管２の外周部に突き合わされ、主管２の外周半分
はクランプ３で保持され、分岐管１は歯車付きチャック
４で固定されている。歯車付きチャック４は、ベルト５
を介して歯車６に接続され、駆動源（モーター）７によ
り回転可能とされている。分岐管１は電磁弁８が開閉に
より、エアーシリンダー９からの空気圧で主管２の外周
部に押圧可能とされている。モーター７の回転数、空気
圧は制御装置１０により、所望の値に設定可能とされて
いる。又、歯車付きチャック４は、分岐管１の移動に伴
い、移動可能とされている。
は、主管２の外周部に突き合わされ、主管２の外周半分
はクランプ３で保持され、分岐管１は歯車付きチャック
４で固定されている。歯車付きチャック４は、ベルト５
を介して歯車６に接続され、駆動源（モーター）７によ
り回転可能とされている。分岐管１は電磁弁８が開閉に
より、エアーシリンダー９からの空気圧で主管２の外周
部に押圧可能とされている。モーター７の回転数、空気
圧は制御装置１０により、所望の値に設定可能とされて
いる。又、歯車付きチャック４は、分岐管１の移動に伴
い、移動可能とされている。
【００２１】本発明の熱可塑性樹脂管の接合方法の実施
の形態は、上記熱可塑性樹脂からなる分岐管１の管端部
を、主管２の外周部に突き合わせた状態で、モーター７
の回転を歯車６、ベルト５、歯車付きチャック４を介し
て分岐管１に伝達し、その回転による摩擦運動により接
合部を溶融した後に、摩擦運動を停止し、溶融部を冷却
固化させて分岐管１を主管２に接合するものである。
の形態は、上記熱可塑性樹脂からなる分岐管１の管端部
を、主管２の外周部に突き合わせた状態で、モーター７
の回転を歯車６、ベルト５、歯車付きチャック４を介し
て分岐管１に伝達し、その回転による摩擦運動により接
合部を溶融した後に、摩擦運動を停止し、溶融部を冷却
固化させて分岐管１を主管２に接合するものである。
【００２２】
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳しく説明す
る。
る。
【００２３】（実施例１）図１に示した摩擦接合装置を
用いて、主管２（中密度ポリエチレン管１００Ａ、肉厚
１０．４ｍｍ）の外周部に１５０ｍｍの分岐管１（中密
度ポリエチレン管２５Ａ、肉厚３．４ｍｍ）の管端部を
突き合わせ、モーター７を回転し、分岐管１を周速度
３．２ｍ／ｓｅｃで回転させるとともに、エアーシリン
ダー９により１．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の空気圧で、分岐管
１を主管２の外周部に押圧した。５秒後、分岐管１が主
管方向に約８ｍｍ程度移動したところで、空気圧を０．
５ｋｇｆ／ｃｍ2 として４秒間保持した。その後、０．
８秒の間に回転を停止し、空気圧を３．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 として２０秒間保持し、主管２の外周部に分岐管１が
接合された接合管を得た。接合に要した時間は合計で３
０秒であった。
用いて、主管２（中密度ポリエチレン管１００Ａ、肉厚
１０．４ｍｍ）の外周部に１５０ｍｍの分岐管１（中密
度ポリエチレン管２５Ａ、肉厚３．４ｍｍ）の管端部を
突き合わせ、モーター７を回転し、分岐管１を周速度
３．２ｍ／ｓｅｃで回転させるとともに、エアーシリン
ダー９により１．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の空気圧で、分岐管
１を主管２の外周部に押圧した。５秒後、分岐管１が主
管方向に約８ｍｍ程度移動したところで、空気圧を０．
５ｋｇｆ／ｃｍ2 として４秒間保持した。その後、０．
８秒の間に回転を停止し、空気圧を３．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 として２０秒間保持し、主管２の外周部に分岐管１が
接合された接合管を得た。接合に要した時間は合計で３
０秒であった。
【００２４】（実施例２）実施例１と同様にして、主管
２の外周部に分岐管１の管端部を突き合わせ、モーター
７を回転し、分岐管１を周速度３．２ｍ／ｓｅｃで回転
させるとともに、エアーシリンダー９により１．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の空気圧で、分岐管１を主管２の外周部に押
圧した。３秒後、分岐管１が主管方向に約２ｍｍ程度移
動したところで、空気圧を０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 として
３秒間保持した。その後、０．８秒の間に回転を停止
し、空気圧を３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 として２０秒間保持
し、主管２の外周部に分岐管１が接合された接合管を得
た。
２の外周部に分岐管１の管端部を突き合わせ、モーター
７を回転し、分岐管１を周速度３．２ｍ／ｓｅｃで回転
させるとともに、エアーシリンダー９により１．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の空気圧で、分岐管１を主管２の外周部に押
圧した。３秒後、分岐管１が主管方向に約２ｍｍ程度移
動したところで、空気圧を０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 として
３秒間保持した。その後、０．８秒の間に回転を停止
し、空気圧を３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 として２０秒間保持
し、主管２の外周部に分岐管１が接合された接合管を得
た。
【００２５】（溶融された主管側の肉厚）実施例１及び
２で得られた接合管の接合部を分岐管の管軸方向に縦割
りして、偏向顕微鏡で観察した。実施例１で得られた接
合管は８ｍｍ、実施例２で得られた接合管は溶融された
主管側の肉厚が２ｍｍであった。
２で得られた接合管の接合部を分岐管の管軸方向に縦割
りして、偏向顕微鏡で観察した。実施例１で得られた接
合管は８ｍｍ、実施例２で得られた接合管は溶融された
主管側の肉厚が２ｍｍであった。
【００２６】（接合強度）実施例１及び２で得られた接
合管の主管を固定し、接合部から分岐管の軸方向に１０
０ｍｍ離れた位置において、主管の軸方向に、オートグ
ラフにより荷重を負荷し、剥離又は塑性変形する荷重を
求めた。実施例１で得られた接合管は２５０ｋｇｆの荷
重で接合面から５０ｍｍの位置で塑性変形を起こした。
又、実施例２で得られた接合管は６０ｋｇｆの荷重で接
合部近傍で破断した。
合管の主管を固定し、接合部から分岐管の軸方向に１０
０ｍｍ離れた位置において、主管の軸方向に、オートグ
ラフにより荷重を負荷し、剥離又は塑性変形する荷重を
求めた。実施例１で得られた接合管は２５０ｋｇｆの荷
重で接合面から５０ｍｍの位置で塑性変形を起こした。
又、実施例２で得られた接合管は６０ｋｇｆの荷重で接
合部近傍で破断した。
【００２７】（比較例）実施例１と同様の主管に、電気
融着継手（サドル１００─２５ｍｍ）を被装して融着す
るとともに、サドルの分岐部の端部に実施例１と同様の
分岐管をバット融着して、主管の外周部に分岐管が接合
された接合管を得た。接合に要した時間は合計で４２０
秒であった。
融着継手（サドル１００─２５ｍｍ）を被装して融着す
るとともに、サドルの分岐部の端部に実施例１と同様の
分岐管をバット融着して、主管の外周部に分岐管が接合
された接合管を得た。接合に要した時間は合計で４２０
秒であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明１の熱可塑性樹脂管の接合方法
は、熱可塑性樹脂からなる分岐管の管端部を、主管の外
周部に突き合わせた状態で、摩擦運動により接合部を溶
融した後に、摩擦運動を停止し、溶融部を冷却固化させ
て分岐管を主管に接合するものであるから、短時間でか
つ安価に分岐管を主管に接合することのできる。
は、熱可塑性樹脂からなる分岐管の管端部を、主管の外
周部に突き合わせた状態で、摩擦運動により接合部を溶
融した後に、摩擦運動を停止し、溶融部を冷却固化させ
て分岐管を主管に接合するものであるから、短時間でか
つ安価に分岐管を主管に接合することのできる。
【００２９】本発明２の熱可塑性樹脂管の接合方法は、
本発明１の熱可塑性樹脂管の接合方法において、分岐管
の管端部を主管に接合する際に、溶融された主管の肉厚
が、主管の外周面より主管の肉厚の０．２倍以上あるも
のであるから、管同士の接合強度が高い接合品を得るこ
とができる。
本発明１の熱可塑性樹脂管の接合方法において、分岐管
の管端部を主管に接合する際に、溶融された主管の肉厚
が、主管の外周面より主管の肉厚の０．２倍以上あるも
のであるから、管同士の接合強度が高い接合品を得るこ
とができる。
【図１】本発明１及び２において使用される摩擦接合装
置の一例を示す模式図である。
置の一例を示す模式図である。
１ 分岐管 ２ 主管
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる分岐管の管端部を、
主管の外周部に突き合わせた状態で、摩擦運動により接
合部を溶融した後に、摩擦運動を停止し、溶融部を冷却
固化させて分岐管を主管に接合することを特徴とする熱
可塑性樹脂管の接合方法。 - 【請求項２】分岐管の管端部を主管に接合する際に、溶
融された主管側の肉厚が、主管の外周面より主管の肉厚
の０．２倍以上あることを特徴とする請求項１記載の熱
可塑性樹脂管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34617496A JPH10185064A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 熱可塑性樹脂管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34617496A JPH10185064A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 熱可塑性樹脂管の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185064A true JPH10185064A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18381622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34617496A Pending JPH10185064A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 熱可塑性樹脂管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355759A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Hitachi Metals Ltd | 分岐管取出し方法 |
| JP2002011792A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Hitachi Metals Ltd | 熱可塑性樹脂管の分岐接合方法およびその接合方法に用いる分岐管 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34617496A patent/JPH10185064A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355759A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Hitachi Metals Ltd | 分岐管取出し方法 |
| JP4565369B2 (ja) * | 2000-06-13 | 2010-10-20 | 日立金属株式会社 | 分岐管取出し方法 |
| JP2002011792A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Hitachi Metals Ltd | 熱可塑性樹脂管の分岐接合方法およびその接合方法に用いる分岐管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0676020B1 (en) | A joint | |
| EP0405658B1 (en) | Method and device for mutual connection of tubes | |
| US3788928A (en) | Method of forming a lap joint between tubular articles of thermoplastic material | |
| JP5382794B2 (ja) | 熱可塑性樹脂管の回転摩擦接合方法 | |
| JPH10185064A (ja) | 熱可塑性樹脂管の接合方法 | |
| JP2001260228A (ja) | 熱可塑性樹脂管の圧接制御装置および圧接制御方法 | |
| JP2007071323A (ja) | コルゲート管の接続方法 | |
| JPH11227051A (ja) | 熱可塑性樹脂管の接合方法 | |
| JP4527869B2 (ja) | 配管材と継手との接続構造 | |
| JPH06226854A (ja) | プラスチック管の融着方法 | |
| JP3608467B2 (ja) | 熱可塑性樹脂管の圧接接合用平板 | |
| JP2000301615A (ja) | 熱可塑性樹脂管の接続方法 | |
| JPH0780940A (ja) | 管材の融着接合方法 | |
| JP2001260229A (ja) | 熱可塑性樹脂管の圧接接合方法および圧接接合装置 | |
| JP2003200498A (ja) | 熱可塑性樹脂管の接合方法 | |
| JP2006132639A (ja) | 溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部 | |
| JP2684482B2 (ja) | プラスチック管の融着方法 | |
| JP2004230657A (ja) | 架橋ポリエチレン管と継手との接合方法 | |
| JP3436952B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JPH06270259A (ja) | 融着機 | |
| JPH05220868A (ja) | 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法 | |
| JP4700210B2 (ja) | 配管材の接合構造 | |
| JP2985588B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手と熱可塑性樹脂成形体の接合方法 | |
| JP2001009917A (ja) | 熱可塑性樹脂管状体の接合方法 | |
| JPH05318596A (ja) | 熱可塑性樹脂管と電気融着継手の接合方法 |