JPH10184297A - ロックボルトの施工方法 - Google Patents
ロックボルトの施工方法Info
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- JPH10184297A JPH10184297A JP35122496A JP35122496A JPH10184297A JP H10184297 A JPH10184297 A JP H10184297A JP 35122496 A JP35122496 A JP 35122496A JP 35122496 A JP35122496 A JP 35122496A JP H10184297 A JPH10184297 A JP H10184297A
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- grout material
- hole
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下地穴内にグラウト材を完全に充填させるこ
とができ、固定強度高くロックボルトを下地穴に固定す
ることができるロックボルトの施工方法を提供する。 【解決手段】 掘削した横穴の壁面１に下方へ開口する
下地穴２を穿孔する。下地穴２の開口をシール材３で塞
ぎ、パイプ状に形成されるロックボルト４と注入ノズル
５をこのシール材３を通して下地穴２に差込む。そして
注入ノズル５からグラウト材６を下地穴２に注入して下
地穴２内をグラウト材６で充填し、グラウト材６を硬化
させる。この後、ロックボルト４の下地穴２から突出す
る端部にプレート７を被挿してプレート７を下地穴２の
開口縁に当接させると共にロックボルト４の下地穴２か
ら突出する端部の外周に設けた雄ねじ８にナット９を螺
合してプレート７を下地穴２の開口縁に圧接させる。下
地穴２に空気が閉じ込められるようなことなくグラウト
材６を注入することができる。
とができ、固定強度高くロックボルトを下地穴に固定す
ることができるロックボルトの施工方法を提供する。 【解決手段】 掘削した横穴の壁面１に下方へ開口する
下地穴２を穿孔する。下地穴２の開口をシール材３で塞
ぎ、パイプ状に形成されるロックボルト４と注入ノズル
５をこのシール材３を通して下地穴２に差込む。そして
注入ノズル５からグラウト材６を下地穴２に注入して下
地穴２内をグラウト材６で充填し、グラウト材６を硬化
させる。この後、ロックボルト４の下地穴２から突出す
る端部にプレート７を被挿してプレート７を下地穴２の
開口縁に当接させると共にロックボルト４の下地穴２か
ら突出する端部の外周に設けた雄ねじ８にナット９を螺
合してプレート７を下地穴２の開口縁に圧接させる。下
地穴２に空気が閉じ込められるようなことなくグラウト
材６を注入することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネルなどを掘
削する工事の際に、掘削面を補強するために用いられる
ロックボルトの施工方法に関するものである。
削する工事の際に、掘削面を補強するために用いられる
ロックボルトの施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルの掘削工法の一つとして、ＮＡ
ＴＭ工法（Ｎｅｗ ＡｕｓｔｒｉａＴｕｎｎｅｌ Ｍｅ
ｔｈｏｄ）が従来から提供されている。このＮＡＴＭ工
法は、端部の外周に雄ねじを設けたロックボルトを用い
て掘削面を補強するようにした工法であり、掘削したト
ンネルの天井面から側面にかけて多数の下地穴を穿孔
し、雄ねじを設けた端部を突出させてロックボルトを各
下地穴に差し込むと共に下地穴にグラウト材を注入して
充填し、グラウト材を硬化させてロックボルトを下地穴
に固定した後、ロックボルトの下地穴から突出する端部
にプレートを被挿すると共にロックボルトにナットを螺
合し、プレートを下地穴の開口縁に圧接させるようにし
ている。このようにプレートを下地穴の開口縁に圧接さ
せることによって、下地穴に固定したロックボルトを緊
張させ、掘削面に多数本固定したロックボルトによるこ
の緊張力で掘削面を補強し、掘削面に崩落が発生するこ
とを防止するようにしたものである。
ＴＭ工法（Ｎｅｗ ＡｕｓｔｒｉａＴｕｎｎｅｌ Ｍｅ
ｔｈｏｄ）が従来から提供されている。このＮＡＴＭ工
法は、端部の外周に雄ねじを設けたロックボルトを用い
て掘削面を補強するようにした工法であり、掘削したト
ンネルの天井面から側面にかけて多数の下地穴を穿孔
し、雄ねじを設けた端部を突出させてロックボルトを各
下地穴に差し込むと共に下地穴にグラウト材を注入して
充填し、グラウト材を硬化させてロックボルトを下地穴
に固定した後、ロックボルトの下地穴から突出する端部
にプレートを被挿すると共にロックボルトにナットを螺
合し、プレートを下地穴の開口縁に圧接させるようにし
ている。このようにプレートを下地穴の開口縁に圧接さ
せることによって、下地穴に固定したロックボルトを緊
張させ、掘削面に多数本固定したロックボルトによるこ
の緊張力で掘削面を補強し、掘削面に崩落が発生するこ
とを防止するようにしたものである。
【０００３】このようにロックボルトを施工するにあた
って、トンネルの天井面では下地穴は開口が下方を向く
ように穿孔されるので、セメントと砂等を水と混合して
調製されるグラウト材を下地穴に注入して充填する作業
には所要の工夫が必要である。図５はその一例を示すも
のであり、先ず図５（ａ）のようにトンネルの壁面１の
天井部に穿孔された下地穴２の開口をシール材１２で塞
ぐと共にシール材１２を通してロックボルト４を差し込
む。ロックボルト４としては両端が開口するパイプで形
成したものを用いるものであり、ロックボルト４の一方
の端部の外周には雄ねじ８が設けてある。ロックボルト
４はこの雄ねじ８を設けた端部を下地穴２から突出させ
て下地穴２に差し込むようにしてある。次に、ロックボ
ルト４の下端にホースを接続してグラウト材６を送り込
み、図５（ｂ）のようにパイプで形成されるロックボル
ト４を通してグラウト材６を下地穴２に注入する。下地
穴２の開口はシール材１２で密閉されているために、下
地穴２に注入されたグラウト材６が漏れることはない。
そして図５（ｃ）のように下地穴２にグラウト材６を充
填した後、グラウト材６を下地穴２内で硬化させること
によって、ロックボルト４を硬化したグラウト材６で下
地穴２に固定する。この後、図５（ｄ）のように、通孔
１７を設けたプレート７を、その通孔１７によってロッ
クボルト４に被挿し、さらにロックボルト４の雄ねじ８
にナット９を螺合することによって、ナット９でプレー
ト７を圧締してプレート７を下地穴２の開口縁に圧接さ
せるようにしてある。
って、トンネルの天井面では下地穴は開口が下方を向く
ように穿孔されるので、セメントと砂等を水と混合して
調製されるグラウト材を下地穴に注入して充填する作業
には所要の工夫が必要である。図５はその一例を示すも
のであり、先ず図５（ａ）のようにトンネルの壁面１の
天井部に穿孔された下地穴２の開口をシール材１２で塞
ぐと共にシール材１２を通してロックボルト４を差し込
む。ロックボルト４としては両端が開口するパイプで形
成したものを用いるものであり、ロックボルト４の一方
の端部の外周には雄ねじ８が設けてある。ロックボルト
４はこの雄ねじ８を設けた端部を下地穴２から突出させ
て下地穴２に差し込むようにしてある。次に、ロックボ
ルト４の下端にホースを接続してグラウト材６を送り込
み、図５（ｂ）のようにパイプで形成されるロックボル
ト４を通してグラウト材６を下地穴２に注入する。下地
穴２の開口はシール材１２で密閉されているために、下
地穴２に注入されたグラウト材６が漏れることはない。
そして図５（ｃ）のように下地穴２にグラウト材６を充
填した後、グラウト材６を下地穴２内で硬化させること
によって、ロックボルト４を硬化したグラウト材６で下
地穴２に固定する。この後、図５（ｄ）のように、通孔
１７を設けたプレート７を、その通孔１７によってロッ
クボルト４に被挿し、さらにロックボルト４の雄ねじ８
にナット９を螺合することによって、ナット９でプレー
ト７を圧締してプレート７を下地穴２の開口縁に圧接さ
せるようにしてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、シール
材１２を通して下地穴２に通したパイプ状のロックボル
ト４を通してグラウト材６を下地穴２に注入することに
よって、下向きに開口する下地穴２へのグラウト材６の
充填が可能になるのであるが、ロックボルト４の上端か
ら下地穴２に注入されるグラウト材６は図５（ｂ）のよ
うにシール材１２で密閉された下地穴２の下部に溜ま
り、その液面が順次上昇するように下地穴２内に充填さ
れていくので、下地穴２内の空気はグラウト材６の液面
の上側において下地穴２内に閉じ込められることにな
る。
材１２を通して下地穴２に通したパイプ状のロックボル
ト４を通してグラウト材６を下地穴２に注入することに
よって、下向きに開口する下地穴２へのグラウト材６の
充填が可能になるのであるが、ロックボルト４の上端か
ら下地穴２に注入されるグラウト材６は図５（ｂ）のよ
うにシール材１２で密閉された下地穴２の下部に溜ま
り、その液面が順次上昇するように下地穴２内に充填さ
れていくので、下地穴２内の空気はグラウト材６の液面
の上側において下地穴２内に閉じ込められることにな
る。
【０００５】従って、下地穴２に閉じ込められた空気に
よって、図５（ｃ）のように、下地穴２の奥にはグラウ
ト材６が充填されない空間Ｓが生じる。そしてグラウト
材６が充填されないこの空間Ｓの部分ではロックボルト
４は下地穴２に固定されないので、下地穴２へのロック
ボルト４の固定強度が弱くなり、ロックボルト４による
掘削表面の補強効果を高く得ることができなくなるとい
う問題があった。
よって、図５（ｃ）のように、下地穴２の奥にはグラウ
ト材６が充填されない空間Ｓが生じる。そしてグラウト
材６が充填されないこの空間Ｓの部分ではロックボルト
４は下地穴２に固定されないので、下地穴２へのロック
ボルト４の固定強度が弱くなり、ロックボルト４による
掘削表面の補強効果を高く得ることができなくなるとい
う問題があった。
【０００６】また、下地穴２内はシール材１２で塞がれ
ていて内部を見ることが出来ないので、下地穴２がグラ
ウト材６が充填されたかどうかを確認することができな
いという問題もあった。本発明は上記の点に鑑みてなさ
れたものであり、下地穴内にグラウト材を完全に充填さ
せることができ、固定強度高くロックボルトを下地穴に
固定することができるロックボルトの施工方法を提供す
ることを目的とし、加えて下地穴へのグラウト材の充填
を確認することができるロックボルトの施工方法を提供
することを目的とするものである。
ていて内部を見ることが出来ないので、下地穴２がグラ
ウト材６が充填されたかどうかを確認することができな
いという問題もあった。本発明は上記の点に鑑みてなさ
れたものであり、下地穴内にグラウト材を完全に充填さ
せることができ、固定強度高くロックボルトを下地穴に
固定することができるロックボルトの施工方法を提供す
ることを目的とし、加えて下地穴へのグラウト材の充填
を確認することができるロックボルトの施工方法を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るロックボル
トの施工方法は、掘削した横穴の壁面１に下方へ開口す
る下地穴２を穿孔し、下地穴２の開口をシール材３で塞
ぐと共に、パイプ状に形成されるロックボルト４と注入
ノズル５をこのシール材３を通して下地穴２に差込み、
注入ノズル５からグラウト材６を下地穴２に注入して下
地穴２内をグラウト材６で充填し、グラウト材６を硬化
させた後、ロックボルト４の下地穴２から突出する端部
にプレート７を被挿してプレート７を下地穴２の開口縁
に当接させると共にロックボルト４の下地穴２から突出
する端部の外周に設けた雄ねじ８にナット９を螺合して
プレート７を下地穴２の開口縁に圧接させることを特徴
とするものである。
トの施工方法は、掘削した横穴の壁面１に下方へ開口す
る下地穴２を穿孔し、下地穴２の開口をシール材３で塞
ぐと共に、パイプ状に形成されるロックボルト４と注入
ノズル５をこのシール材３を通して下地穴２に差込み、
注入ノズル５からグラウト材６を下地穴２に注入して下
地穴２内をグラウト材６で充填し、グラウト材６を硬化
させた後、ロックボルト４の下地穴２から突出する端部
にプレート７を被挿してプレート７を下地穴２の開口縁
に当接させると共にロックボルト４の下地穴２から突出
する端部の外周に設けた雄ねじ８にナット９を螺合して
プレート７を下地穴２の開口縁に圧接させることを特徴
とするものである。
【０００８】また請求項２の発明は、注入ノズル５から
グラウト材６を下地穴２に注入するにあたって、下地穴
２から突出するロックボルト４の端部からグラウト材６
が出てきた際に、グラウト材６の注入を停止することを
特徴とするものである。
グラウト材６を下地穴２に注入するにあたって、下地穴
２から突出するロックボルト４の端部からグラウト材６
が出てきた際に、グラウト材６の注入を停止することを
特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。トンネルや坑道など地盤を掘削して形成される横
穴の天井面や側面の壁面１には穿孔機等を用いて細長く
深い下地穴２が穿孔してある。この下地穴２は開口が真
下に向くか、斜め下方に向くものとして形成されてい
る。
する。トンネルや坑道など地盤を掘削して形成される横
穴の天井面や側面の壁面１には穿孔機等を用いて細長く
深い下地穴２が穿孔してある。この下地穴２は開口が真
下に向くか、斜め下方に向くものとして形成されてい
る。
【００１０】一方、本発明ではロックボルト４は図２
（ａ）に示すような金属パイプで作製したものを用いる
ものであり、ロックボルト４の一方の端部の外周には雄
ねじ８が設けてある。また図３は本発明で用いるシール
材３の一例を示すものであり、全体として密閉された袋
状に形成してあり、注入口１３から空気もしくは後述の
グラウト材など充填材を注入することによって膨らませ
ることができるようにしてある。図３（ｂ）において１
４は注入口１３に脱着自在にはめ込まれる栓である。ま
たシール材３の略中央部にはロックボルト通し孔１５が
上下に開口させて設けてあり、シール材３の端部寄りの
位置にはノズル通し孔１６が上下に開口させて設けてあ
る。尚、図３には充填材を入れて膨らませた状態のシー
ル材３が図示してある。
（ａ）に示すような金属パイプで作製したものを用いる
ものであり、ロックボルト４の一方の端部の外周には雄
ねじ８が設けてある。また図３は本発明で用いるシール
材３の一例を示すものであり、全体として密閉された袋
状に形成してあり、注入口１３から空気もしくは後述の
グラウト材など充填材を注入することによって膨らませ
ることができるようにしてある。図３（ｂ）において１
４は注入口１３に脱着自在にはめ込まれる栓である。ま
たシール材３の略中央部にはロックボルト通し孔１５が
上下に開口させて設けてあり、シール材３の端部寄りの
位置にはノズル通し孔１６が上下に開口させて設けてあ
る。尚、図３には充填材を入れて膨らませた状態のシー
ル材３が図示してある。
【００１１】しかしてロックボルトを施工するにあたっ
ては、まず充填材を入れていないシール材３のロックボ
ルト通し孔１５にロックボルト４を通すと共にノズル通
し孔１６に注入ノズル５を通し、ロックボルト４と注入
ノズル５を通したこのシール材３を下地穴２の開口部に
挿入する。そしてシール材３内に充填材を注入して膨ら
ませることによって、図４に示すようにシール材３を下
地穴２の内周に密接させて下地穴２にシール材３を固定
する。シール材３をこのように膨らませると、ロックボ
ルト通し孔１５やノズル通し孔１６の口径が小さくなる
ので、ロックボルト４や注入ノズル５はロックボルト通
し孔１５やノズル通し孔１６の内周に密着されることに
なる。
ては、まず充填材を入れていないシール材３のロックボ
ルト通し孔１５にロックボルト４を通すと共にノズル通
し孔１６に注入ノズル５を通し、ロックボルト４と注入
ノズル５を通したこのシール材３を下地穴２の開口部に
挿入する。そしてシール材３内に充填材を注入して膨ら
ませることによって、図４に示すようにシール材３を下
地穴２の内周に密接させて下地穴２にシール材３を固定
する。シール材３をこのように膨らませると、ロックボ
ルト通し孔１５やノズル通し孔１６の口径が小さくなる
ので、ロックボルト４や注入ノズル５はロックボルト通
し孔１５やノズル通し孔１６の内周に密着されることに
なる。
【００１２】上記のようにして図１（ａ）のようにシー
ル材３を通してロックボルト４や注入ノズル５を下地穴
２に差し込むことができるものであり、下地穴２の下端
の開口をシール材３によって閉塞すると共にロックボル
ト４を下地穴２内に取り付けることができる。ここで、
ロックボルト４は雄ねじ８を設けた端部が下地穴２から
突出するように下地穴２に差し込んであり、ロックボル
ト４の上端ができるだけ下地穴２の奥にまで達するよう
に差し込むのが好ましい。
ル材３を通してロックボルト４や注入ノズル５を下地穴
２に差し込むことができるものであり、下地穴２の下端
の開口をシール材３によって閉塞すると共にロックボル
ト４を下地穴２内に取り付けることができる。ここで、
ロックボルト４は雄ねじ８を設けた端部が下地穴２から
突出するように下地穴２に差し込んであり、ロックボル
ト４の上端ができるだけ下地穴２の奥にまで達するよう
に差し込むのが好ましい。
【００１３】またこのとき、ロックボルト４の上端部に
ロックボルト落下防止具２０を取り付け、ロックボルト
４の落下を防止するようにしてある。ロックボルト落下
防止具２０は図２（ｂ）に示すように、円筒状の筒部２
３の下端に同じ長さの複数片の脚片２１を斜め下方へ向
けて放射状に突出させて設けることによって形成される
ものであり、筒部２３にはその軸方向に沿うスリット２
２を設けて、筒部２３に半径方向の弾性変形力が生じる
ようにしてある。このロックボルト落下防止具２０は筒
部２３をロックボルト４の上端部の外周にはめ込むこと
によって取り付けられるものである。そしてこのように
ロックボルト防止具２０を取り付けたロックボルト４を
下地穴２に差し込むと、図１に示すようにロックボルト
防止具２０に設けた各脚片２１の先端が下地穴２の内周
に当接し、ロックボルト４が下地穴２から落下すること
を防ぐことができるものである。またロックボルト防止
具２０に設けた各脚片２１の先端が下地穴２の内周に当
接することによって、ロックボルト４を下地穴２の中心
に位置決めすることもできるものである。
ロックボルト落下防止具２０を取り付け、ロックボルト
４の落下を防止するようにしてある。ロックボルト落下
防止具２０は図２（ｂ）に示すように、円筒状の筒部２
３の下端に同じ長さの複数片の脚片２１を斜め下方へ向
けて放射状に突出させて設けることによって形成される
ものであり、筒部２３にはその軸方向に沿うスリット２
２を設けて、筒部２３に半径方向の弾性変形力が生じる
ようにしてある。このロックボルト落下防止具２０は筒
部２３をロックボルト４の上端部の外周にはめ込むこと
によって取り付けられるものである。そしてこのように
ロックボルト防止具２０を取り付けたロックボルト４を
下地穴２に差し込むと、図１に示すようにロックボルト
防止具２０に設けた各脚片２１の先端が下地穴２の内周
に当接し、ロックボルト４が下地穴２から落下すること
を防ぐことができるものである。またロックボルト防止
具２０に設けた各脚片２１の先端が下地穴２の内周に当
接することによって、ロックボルト４を下地穴２の中心
に位置決めすることもできるものである。
【００１４】次に、注入ノズル５の下地穴２から突出す
る側の端部にホースを接続し、ポンプ等を用いて液状の
グラウト材６を注入ノズル５に送り込む。グラウト材６
としては特に限定されるものではないが、セメントに
砂、混和材、水等を混合して調製されるものを用いるこ
とができる。グラウト材６は図１（ｂ）のイ矢印のよう
に注入ノズル５の先端から下地穴２内に注入されるもの
であり、下地穴２内に注入されたグラウト材６はシール
材３で密閉された下地穴２の下部に溜まってその液面が
順次上昇するように下地穴２内に充填されていく。そし
てこのとき、グラウト材６の液面の上昇に伴って下地穴
２内の空気はロ矢印のようにパイプ状のロックボルト４
内に入り、ハ矢印のように下地穴２から突出するロック
ボルト４の下端の開口から排出される。
る側の端部にホースを接続し、ポンプ等を用いて液状の
グラウト材６を注入ノズル５に送り込む。グラウト材６
としては特に限定されるものではないが、セメントに
砂、混和材、水等を混合して調製されるものを用いるこ
とができる。グラウト材６は図１（ｂ）のイ矢印のよう
に注入ノズル５の先端から下地穴２内に注入されるもの
であり、下地穴２内に注入されたグラウト材６はシール
材３で密閉された下地穴２の下部に溜まってその液面が
順次上昇するように下地穴２内に充填されていく。そし
てこのとき、グラウト材６の液面の上昇に伴って下地穴
２内の空気はロ矢印のようにパイプ状のロックボルト４
内に入り、ハ矢印のように下地穴２から突出するロック
ボルト４の下端の開口から排出される。
【００１５】このように下地穴２内の空気は、下地穴２
にグラウト材６が注入されるに従ってロックボルト４を
通して排出されるので、下地穴２に空気が閉じ込められ
るようなことがなくなり、下地穴２の上端の奥にまでグ
ラウト材６を充填させることができるものである。そし
て下地穴２の上端の奥にまでグラウト材６が達して、ロ
ックボルト４の上端を超えると、グラウト材６は図１
（ｃ）のニ矢印のようにロックボルト４内にその上端か
ら流入し、ホ矢印のように下地穴２から突出するロック
ボルト４の下端の開口から出てくる。このようにロック
ボルト４の下端からグラウト材６が出てくれば、下地穴
２内にグラウト材６が充填されたということであるの
で、この時点でグラウト材６の注入を停止するようにす
ればよい。下地穴２へのグラウト材６の充填状態を外部
から目で確認することはできないが、このようにロック
ボルト４の下端からグラウト材６が出てくるとによって
下地穴２内にグラウト材６が充填されたということを確
認することができるものであり、下地穴２へのグラウト
材６の注入不足が生じたり、下地穴２へのグラウト材６
の注入が過多になってシール材３が下地穴２から下方へ
押されて外れたりすることを、未然に防ぐことができる
ものである。
にグラウト材６が注入されるに従ってロックボルト４を
通して排出されるので、下地穴２に空気が閉じ込められ
るようなことがなくなり、下地穴２の上端の奥にまでグ
ラウト材６を充填させることができるものである。そし
て下地穴２の上端の奥にまでグラウト材６が達して、ロ
ックボルト４の上端を超えると、グラウト材６は図１
（ｃ）のニ矢印のようにロックボルト４内にその上端か
ら流入し、ホ矢印のように下地穴２から突出するロック
ボルト４の下端の開口から出てくる。このようにロック
ボルト４の下端からグラウト材６が出てくれば、下地穴
２内にグラウト材６が充填されたということであるの
で、この時点でグラウト材６の注入を停止するようにす
ればよい。下地穴２へのグラウト材６の充填状態を外部
から目で確認することはできないが、このようにロック
ボルト４の下端からグラウト材６が出てくるとによって
下地穴２内にグラウト材６が充填されたということを確
認することができるものであり、下地穴２へのグラウト
材６の注入不足が生じたり、下地穴２へのグラウト材６
の注入が過多になってシール材３が下地穴２から下方へ
押されて外れたりすることを、未然に防ぐことができる
ものである。
【００１６】上記のようにして下地穴２内にグラウト材
６を充填させた後、グラウト材６を硬化させる。グラウ
ト材６が硬化すると、ロックボルト４は硬化したこのグ
ラウト材６によって下地穴２に固定される。グラウト材
６が硬化した後に、図１（ｄ）のようにシール材３と注
入ノズル５を下地穴２から除去する。シール材３と注入
ノズル５を除去することによって、下地穴２の開口部は
凹部となるが、グラウト材６によるロックボルト４の固
定強度には大きな影響はない。必要であれば、この部分
にグラウト材６ａを塗布充填して埋めるようにすればよ
い。
６を充填させた後、グラウト材６を硬化させる。グラウ
ト材６が硬化すると、ロックボルト４は硬化したこのグ
ラウト材６によって下地穴２に固定される。グラウト材
６が硬化した後に、図１（ｄ）のようにシール材３と注
入ノズル５を下地穴２から除去する。シール材３と注入
ノズル５を除去することによって、下地穴２の開口部は
凹部となるが、グラウト材６によるロックボルト４の固
定強度には大きな影響はない。必要であれば、この部分
にグラウト材６ａを塗布充填して埋めるようにすればよ
い。
【００１７】そして、中央部に通孔１７を設けたプレー
ト７を、その通孔１７によって下地穴２から突出するロ
ックボルト４の端部に被挿し、さらにロックボルト４の
雄ねじ８にナット９を螺合する。このようにナット９を
螺合して締め付けることによってナット９でプレート７
を圧締し、図１（ｅ）のようにプレート７を下地穴２の
開口縁に圧接させる。このようにして、ロックボルト４
の施工を完了することができるものである。
ト７を、その通孔１７によって下地穴２から突出するロ
ックボルト４の端部に被挿し、さらにロックボルト４の
雄ねじ８にナット９を螺合する。このようにナット９を
螺合して締め付けることによってナット９でプレート７
を圧締し、図１（ｅ）のようにプレート７を下地穴２の
開口縁に圧接させる。このようにして、ロックボルト４
の施工を完了することができるものである。
【００１８】
【発明の効果】上記のように本発明は、下地穴の開口を
シール材で塞ぐと共に、パイプ状に形成されるロックボ
ルトと注入ノズルをこのシール材を通して下地穴に差込
み、注入ノズルからグラウト材を下地穴に注入して下地
穴内をグラウト材で充填し、グラウト材を硬化させるよ
うにしたので、注入ノズルから下地穴にグラウト材を注
入する際に、下地穴内の空気はパイプ状のロックボルト
を通して排出されるものであって、下地穴に空気が閉じ
込められるようなことなくグラウト材を注入することが
でき、下地穴の上端の奥にまでグラウト材を充填させる
ことができるものであり、固定強度高くロックボルトを
下地穴に固定することができるものである。
シール材で塞ぐと共に、パイプ状に形成されるロックボ
ルトと注入ノズルをこのシール材を通して下地穴に差込
み、注入ノズルからグラウト材を下地穴に注入して下地
穴内をグラウト材で充填し、グラウト材を硬化させるよ
うにしたので、注入ノズルから下地穴にグラウト材を注
入する際に、下地穴内の空気はパイプ状のロックボルト
を通して排出されるものであって、下地穴に空気が閉じ
込められるようなことなくグラウト材を注入することが
でき、下地穴の上端の奥にまでグラウト材を充填させる
ことができるものであり、固定強度高くロックボルトを
下地穴に固定することができるものである。
【００１９】また、請求項２の発明は、注入ノズルから
グラウト材を下地穴に注入するにあたって、下地穴から
突出するロックボルトの端部からグラウト材が出てきた
際に、グラウト材の注入を停止するようにしたので、ロ
ックボルトの上端を越えて下地穴内にグラウト材が充填
されたことを確認した後にグラウト材の注入を停止する
ことができるものであり、下地穴に過不足なくグラウト
材を注入することができるものである。
グラウト材を下地穴に注入するにあたって、下地穴から
突出するロックボルトの端部からグラウト材が出てきた
際に、グラウト材の注入を停止するようにしたので、ロ
ックボルトの上端を越えて下地穴内にグラウト材が充填
されたことを確認した後にグラウト材の注入を停止する
ことができるものであり、下地穴に過不足なくグラウト
材を注入することができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそれぞれ各
工程での断面図である。
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそれぞれ各
工程での断面図である。
【図２】（ａ）は同上の実施の形態で用いるロックボル
トの一例の斜視図、（ｂ）はロックボルト落下防止具の
斜視図である。
トの一例の斜視図、（ｂ）はロックボルト落下防止具の
斜視図である。
【図３】同上の実施の形態で用いるシール材を示すもの
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図４】図１（ａ）の一部を拡大した断面図である。
【図５】従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ）はそれぞれ各工程での断面図である。
（ｃ），（ｄ）はそれぞれ各工程での断面図である。
１ 壁面 ２ 下地穴 ３ シール材 ４ ロックボルト ５ 注入ノズル ６ グラウト材 ７ プレート ８ 雄ねじ ９ ナット
Claims (2)
- 【請求項１】 掘削した横穴の壁面に下方へ開口する下
地穴を穿孔し、下地穴の開口をシール材で塞ぐと共に、
パイプ状に形成されるロックボルトと注入ノズルをこの
シール材を通して下地穴に差込み、注入ノズルからグラ
ウト材を下地穴に注入して下地穴内をグラウト材で充填
し、グラウト材を硬化させた後、ロックボルトの下地穴
から突出する端部にプレートを被挿してプレートを下地
穴の開口縁に当接させると共にロックボルトの下地穴か
ら突出する端部の外周に設けた雄ねじにナットを螺合し
てプレートを下地穴の開口縁に圧接させることを特徴と
するロックボルトの施工方法。 - 【請求項２】 注入ノズルからグラウト材を下地穴に注
入するにあたって、下地穴から突出するロックボルトの
端部からグラウト材が出てきた際に、グラウト材の注入
を停止することを特徴とする請求項１に記載のロックボ
ルトの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35122496A JPH10184297A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ロックボルトの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35122496A JPH10184297A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ロックボルトの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184297A true JPH10184297A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18415892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35122496A Withdrawn JPH10184297A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ロックボルトの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10184297A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002021498A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-23 | Jr Nishi Nippon Consultants Kk | アンカー及びその施工構造並びに施工方法 |
| JP2007281799A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Olympus Corp | 電子スチルカメラ及び画像処理装置 |
| JP2009287327A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Konoike Constr Ltd | コンクリート躯体のコア孔の補修方法、コア孔の補修装置および充填材充填用冶具 |
| JP2011052476A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Taisei Corp | 棒材の固定方法、充填材漏洩防止装置および充填パイプ |
| JP2014005629A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Yahagi Construction Co Ltd | 鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法 |
| JP2014139398A (ja) * | 2014-02-24 | 2014-07-31 | Taisei Corp | 充填材漏洩防止装置 |
| JP2016070016A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | 株式会社フジタ | コンクリート壁の補強工法 |
| JP2019199798A (ja) * | 2014-10-01 | 2019-11-21 | 株式会社フジタ | コンクリート壁の補強工法 |
| JP2020060056A (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 株式会社フジタ | コンクリート壁の補強用の補強部材 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35122496A patent/JPH10184297A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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