CN110300826B - 管片、管片组装体及灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供管片、管片组装体及灌浆装置。所述管片包括：管片主体，由混凝土材质形成，贯通形成有灌注孔；及灌浆装置，其包括注入管部件和逆流防止部件，该注入管部件***至所述灌注孔，并形成有贯通的中空，该逆流防止部件安装在所述注入管部件，以使流体向单方向移动，并且，在注入填充材料时开放所述注入管部件，阻断流体向注入填充材料的方向的相反方向逆流。

Description

管片、管片组装体及灌浆装置

技术领域

本发明涉及管片、管片组装体及灌浆装置，更详细地，涉及一种具有防止逆流功能的管片、管片组装体及灌浆装置。

背景技术

一般而言，为了在位于脆弱地表的上部的构筑物的下部挖掘隧道或设置地下构筑物，应在岩层或坚实的地层计划建设隧道，或存在脆弱地表时，在挖掘隧道之前必须进行灌浆法，事先强化挖掘地表的支撑力，由此，阻断地表内含有的地下水，并防止挖掘面的塌方和超挖，而确保挖掘面的稳定性。

在挖掘隧道时，掘进面积要大于管片的外径，而使得容易连接管片，并且，在掘进的同时立即连接管片。完成连接后，因管片背面存在空间，进行灌浆法以加强隧道背面的空间，此时使用填充材料进行填充加强，并且，所述填充材料要根据地表条件和目的，使用配合各种混合材料的液状填充材料或使用具有对于形成改良物的规格和执行功能所需的粘塑性的砂浆,混凝土等粒装填充材料。

在进行隧道壁后注浆时，使用灌浆装置灌注填充材料，而以往是在形成于脆弱地表的冲孔***外管，然后向与***的外管的内部结合的内管灌注填充材料。

以往的水灌浆装置能够从内管内侧端部注入填充材料，同时为了防止作用于隧道背面的承压地下水向隧道内部流入，设置有防止盖，其形成圆锥形状的4分割体。

但，使用以往的装置时，内管无法充分地承受在地下作用的水压，因此，在完成隧道的施工后，地下水向管片表面逆流，而在隧道的运营过程中附加进行预防作业，并且，使得构筑物的寿命缩短。并且，在注入水泥浆时，到完全结束隧道背面的回填充为止期间，内管的4分割面发生硬化，而使得注入后分割面未能完全密闭，同时水泥浆作业者不易进行灌注作业，因此，通常不***内管施工，而在经过2天左右的硬化时间后去除。从而，导致水泥浆材料向灌浆装置隧道内侧流出，而无法关闭盖子，或发生漏水。

因此，目前需要一种具有在注入填充材料后排出填充材料的部分复原至原状态而进行阻断，并完全形成密闭而能够防止隧道背面地表的地下水逆流的灌浆装置的管片。

发明内容

发明要解决的技术问题

为了解决上述问题，本发明提供一种在隧道施工作业中缩减灌浆作业，并且，在注入后自动地阻断地下水和作为填充材料的回填充灰浆混凝土发生逆流的管片、管片组装体及灌浆装置。

并且，提供一种在注入填充材料后，借助于逆流防止部件第一次阻断逆流，借助于密闭部件第2次阻断逆流，并且，借助于塞子部件第3次阻断逆流，由此，进一步强化灌浆装置的防止逆流功能的管片、管片组装体及灌浆装置。

解决问题的技术方案

为了实现上述目的，根据本发明的管片包括：管片主体，由混凝土材质形成，贯通形成有灌注孔；及灌浆装置，其包括注入管部件和逆流防止部件，该注入管部件***至所述灌注孔，并形成有贯通的中空，该逆流防止部件安装在所述注入管部件，以使流体向单方向移动，并且，在注入填充材料时开放所述注入管部件，而阻断流体向注入填充材料的方向的相反方向逆流。

并且，根据本发明的管片组装体，多个管片相互结合而形成，并且，所述管片包括：管片主体，由混凝土材质形成，贯通形成有灌注孔；及灌浆装置，灌浆装置，其包括注入管部件和逆流防止部件，该注入管部件***至所述灌注孔，并形成有贯通的中空，该逆流防止部件安装在所述注入管部件，以使流体向单方向移动，并且，在注入填充材料时开放所述注入管部件，而阻断流体向注入填充材料的方向的相反方向逆流。

并且，本发明的灌浆装置，包括：注入管部件，形成有贯通的中空；及逆流防止部件，安装在所述注入管部件，以使流体向单方向移动，并且，在注入填充材料时开放所述注入管部件，阻断流体向注入填充材料的方向的相反方向逆流。

发明效果

如上述的根据本发明的管片，在管片主体形成有自动阻断逆流的灌浆装置，因此，能够在隧道作业中简化灌浆作业，并自动阻断注入后地下水和填充材料即回填充砂浆混凝土发生逆流。

并且，根据本发明，提高了逆流防止部件的可动性和密闭力，从而，更加强阻断地下水等的逆流的功能和水密功能。

并且，根据本发明，在注入填充材料后，借助于逆流防止部件第一次阻断逆流，借助于密闭部件第2次阻断逆流，并且，借助于塞子部件第3次阻断逆流，由此，能够进一步强化灌浆装置的防止逆流功能。

附图说明

图1为根据本发明的管片组装体的分解立体图；

图2为根据本发明的管片的分解立体图；

图3为适用于本发明的灌浆装置的部分分解截面图；

图4为图3的部分扩大截面图；

图5为表示适用于本发明的逆流防止部件的正面图；

图6为表示适用于本发明的塞子部件的立体图；

图7为表示适用于本发明的扳手板的附图；

图8的(a)为在本发明的密闭部分形成有扳手板的下面图，图8的(b)为在密闭部分设置橡胶盖的状态的下面图；

图9为表示设置有本发明的灌浆装置的管片的一部分的部分截面图；

图10为表示通过本发明的灌浆装置注入填充材料的动作的截面图；

图11为表示根据图10的完成注入填充材料后，设置密闭部件和塞子部件的状态的截面图；

图12为表示适用于本发明的注入管部件的其他实施例的附图。

具体实施方式

以下，根据附图详细说明根据本发明的优选实施例。

首先，以下说明的实施例是适合理解本发明的管片和管片组装体及灌浆装置的技术特征的实施例。只是，以下说明的实施例并非限定本发明的技术特征，而能够在本发明的技术范围内进行各种变形实施。

参照图1及图2中图示的实施例，根据本发明的管片组装体10可将多个管片100相互连接设置。在此，多个管片100之间的组装方式没有限制，只要能够坚固地组装，可适用各种方式。

根据本发明的管片100包括管片主体200和灌浆装置300。

例如，各个管片100可适用在工厂事先制造后现场组装的预制混凝土(precastconcrete,以下称为PC)管片100，但，并非限定于此。

管片主体200由混凝土材质形成，并贯通形成有灌注孔210。更详细地，管片主体200为混凝土材质，其通过浇筑及养护混凝土而制造。如果用于隧道时，管片主体200以弧形制造形成，将多个管片100进行组装后即可成为圆弧形状。并且，作为隧道用时，管片主体200可设置在隧道的壁面。只是，根据本发明的管片100也可用于除隧道以外的用途。

灌浆装置300可在工厂浇筑混凝土而制造管片100时预设在管片主体200上。更详细地，在管片模塑上组装钢筋，设置灌浆装置300后浇筑混凝土并进行养护，从而，使得灌浆装置300埋设在管片主体200。此时，在灌浆装置300贯通的部分形成有灌注孔210。

从而，在进行隧道作业时，向管片主体200与隧道挖掘部内面之间灌浆时，无需附加进行将管片100穿孔等作业。只是，将灌浆装置300安装在管片主体200的方法并非限定于此，只要能够将灌浆装置300***安置于灌注孔210，可进行各种变形实施。

灌浆装置300包括注入管部件310和逆流防止部件330。

注入管部件310***至灌注孔210，并形成有贯通的中空。例如，如图所示的实施例，注入管部件310形成为圆筒形。

注入管部件310可由合成树脂材料或高硬度橡胶材质、钢材制造，而确保水密性，但，并非限定于此。

并且，注入管部件310由长度方向较长地形成，长度方向的一侧和另一侧开口，从长度方向的另一侧注入填充材料(30,参照图10)，并从另一侧的相反方向即一侧排出填充材料30。在此，注入管部件310的另一侧为隧道的内部侧，注入管部件310的一侧为挖掘的隧道的壁面侧。注入的填充材料30用于进行隧道工程的回填充加强。

逆流防止部件330安置在注入管部件310，使得流体向单方向移动，在注入填充材料30时将注入管部件310开放，防止填充材料30的流体向注入方向的相反方向逆流。

更详细地，逆流防止部件330使得流体只从注入管部件310的另一侧向一侧的单方向流动。从而，从另一侧向一侧方向注入填充材料30时，将注入管部件310开放，而在完成注入或外力使得填充材料或地下水等从一侧向另一侧方向逆流时，将注入管部件310阻断而防止逆流。

如上述的根据本发明的管片100，在管片主体200安装能够自动阻断逆流的灌浆装置300，因此，能够在隧道作业中简化灌浆作业，并且，阻断注入后地下水和作为填充材料的回填充灰浆混凝土逆流。

并且，注入管部件310的内周面包括螺丝部313和可动部314。

在螺丝部313可形成有螺丝部螺纹(S1)。由此，能够与密闭部件350及塞子部件370进行螺丝连接。

可动部314形成于螺丝部313的所述注入管部件310的一侧方向，设置有逆流防止部件330。更详细地，可动部314是未形成有螺丝部螺纹(S1)的部分，其为设置有逆流防止部件330以确保运行时的移动的部分。

注入管部件310还形成有紧贴部317。并且，注入管部件310还可包括突出部316。即，在注入管部件310的可动部314形成有紧贴部317和突出部316。

紧贴部317在可动部314的内部以管形状形成，内周面从螺丝部313延伸，并向注入管部件310的中心方向形成阶梯差，注入管部件310被逆流防止部件330闭锁时，使得所述逆流防止部件330紧贴。

突出部316形成于可动部314与螺丝部313的警戒部分，在注入管部件310的内周面向内侧突出，并与紧贴部317结合。在此，突出部316可从注入管部件310的内周面沿着圆周方向以环状突出。

例如，注入管部件310的内周面中，在可动部314与螺丝部313的警戒部分，突出部316向注入管部件310的中心轴突出，紧贴部317从突出部316的末端向注入管部件310的一侧延伸形成。即，突出部316和紧贴部317形成于可动部314的内部，并从螺丝部313直径变小而形成阶梯差的形状延伸。

参照图4及图5，逆流防止部件330包括止回阀331、连接弹簧333、安装环335。

止回阀331安装在可动部314，当完成填充材料30的注入后，与紧贴部317紧贴，而能够阻断注入管部件310。在此，止回阀331的形状并非限定于图示的实施例，可进行各种变形实施。并且，止回阀331的材质可为橡胶，但，并非限定于此。

安装环335与可动部314的内周面结合。更详细地，在可动部314的内周面沿着圆周方向凹入形成有***槽315。并且，安装环335形成环状，边缘与***槽315***结合，而固定在可动部314。

连接弹簧333被固定在安装环335，并与止回阀331结合，将止回阀331向所述紧贴部317弹性加压。

更详细地，连接弹簧333包括：固定片333a，***至贯通形成于安装环335的安装孔336；铰链333b，与固定片333a连接；阀门结合片333c，以铰链333b为中心旋转，与止回阀331结合。即，止回阀331借助于连接弹簧333被固定在安装环335。

由此，向注入管部件310注入填充材料30时，止回阀331借助于注入力量以铰链333b为中心旋转，而从紧贴部317分隔，使得注入管部件310开放。并且，当注入填充材料30完成后，止回阀331借助于连接弹簧333的弹性复原力与紧贴部317紧贴，而闭锁注入管部件310。

由此,根据本发明的逆流防止部件330的止回阀331借助于紧贴部317被限制旋转，通过连接弹簧333的弹性力与紧贴部317紧贴，而能够更加强化阻断地下水等的逆流的功能和水密功能。

并且，根据本发明的灌浆装置300还可包括密闭部件350。密闭部件350***至注入管部件310的内部，而密闭中空。在此，密闭部件350在注入填充材料30完成后，与逆流防止部件330一同将注入管部件310密闭。

密闭部件350形成于螺丝部313的一部分区域，一侧端部与突出部316紧贴。例如，密闭部件350的长度形成大约注入管部件310的30-40％的长度，但，并非限定于此。

详细地，密闭部件350包括：螺丝结合部351、***部352、第1密封部件353。

螺丝结合部351在外周面形成有螺丝结合部螺纹S2，而与注入管部件310的螺丝部313螺纹连接。即，密闭部件350***至注入管部件310的内部，并通过螺丝结合部351与螺丝部313的螺纹连接，而与注入管部件310结合。

***部352可***至紧贴部317的内周面。并且，第1密封部件353向***部352的外周面***，并与突出部316紧贴。在此，第1密封部件353可为橡胶材质的O型圈形状，但，并非限定于此。

从而，密闭部件350向注入管部件310的内部***，而进行螺纹连接的同时从注入管部件310的另一侧向一侧移动后，在螺丝部313与可动部314的警戒部分与突出部316紧贴。此时，通过第1密封部件353与突出部316的紧贴而使得密闭部件350的密闭力更提高。密闭部件350的作用是在逆流防止部件330的后端第2次阻断逆流。

并且，参照图3，根据本发明的灌浆装置300还可包括盖子部件320。盖子部件320形成于注入管部件310的一侧端部，向注入管部件310注入填充材料30时破损，而向注入管部件310的一侧排出填充材料30。

盖子部件320的外周面形成有与形成于注入管部件310的一侧端部的内周面的螺丝部螺纹(S1)对应的形状的盖子部件螺纹(S3)，而相互螺纹连接。并且，盖子部件320由可通过作业者容易破损的材质(例如塑料等)制造的同时以将管片100设置在挖掘的隧道的壁面的过程中不发生破损的强度制造。向隧道的壁面(挖掘面)与管片100之间注入填充材料30时，盖子部件320可被形成于注入件20的前端的坚硬的棒而被破损。(参照图10)

并且，根据本发明的灌浆装置300还可包括塞子部件370。塞子部件370用于密闭注入管部件310的另一侧。在此，塞子部件370可由具有水密性的橡胶材质制成，但，并非限定于此。

塞子部件370包括结合部分380和密闭部分390。

结合部分380***至注入管部件310的内部，与螺丝部313进行螺纹连接，并且，包括向***至注入管部件310的方向的相反方向的直径越来越变大的锥形部381。

并且，结合部分380还可包括第2密封部件382。第2密封部件382***至锥形部381的外周面，而密封注入管部件310与塞子部件370之间。第2密封部件382例如可为橡胶材质的O型圈，可形成两个以上，但，并非限定于此。

如上述的结合部分380借助于锥形部381和与其结合的第2密封部件382而能够强化注入管部件310与塞子部件370之间的气密性和水密性，并且，通过第2密封部件382最小化注入管部件310的破损。第2密封部件382形成于逆流防止部件330及密闭部件350的后端，而在注入填充材料30后密闭注入管部件310时，第三次阻断地下水的逆流。

密闭部分390与结合部分380结合，并形成相比注入管部件310的外径更大的直径。详细地，密闭部分390与结合部分380一体形成，由橡胶材质制成，并且，形成相比注入管部件310更大的直径，而密闭注入管部件310的另一侧。

并且，为了将结合部分380进行螺纹连接，塞子部件370包括贯通结合部分380和密闭部分390的扳手孔(H)。更详细地，塞子部件370形成为扳手螺栓形状，扳手孔(H)可为具有六角形或一字(-)型的截面的孔。向扳手孔(H)***六角扳手后拧紧，而能够容易地使得塞子部件370的结合部分380与注入管部件310的螺丝部313进行螺纹连接。

更详细地，密闭部分390包括塞子主体、橡胶盖392、扳手板393。

塞子主体与结合部分380结合，由橡胶材质制成，橡胶盖392可覆盖塞子主体。

参照图7，扳手板393***至塞子主体与橡胶盖392之间，形成金属材质的板形，并以相比注入管部件310的外径更大的直径形成，形成有与扳手孔(H)连通的第1孔394和供***塞子主体的一部分的多个第2孔395。

更详细地，扳手板393由钢铁板形成，在成型制造塞子部件370时与形成塞子部件370的橡胶结合。此时，向形成于扳手板393的多个第2孔395***橡胶，由此，能够提高扳手板393与塞子主体之间的结合力。

并且，扳手板393形成相比注入管部件310的外径更大的直径，从而，能够确保塞子部件370的刚性的同时增大与构成塞子部件370的橡胶的接触面，而更加提高与塞子主体之间的结合力。图8的(a)为表示在塞子主体上结合扳手板393的状态的密闭部分390的正面图；图8的(b)为表示在图8的(a)中结合橡胶盖392的状态的密闭部分390的正面图。

在塞子主体和橡胶盖392形成有扳手孔(H)，扳手板393的第1孔394可与上述的扳手孔(H)对应地贯通。

并且，虽未图示，扳手板393还可包括一字槽。一字槽可在向塞子主体的一面由一字型较长地凹入而形成。

与上述的第2孔395相同，一字槽用于在塞子部件370的成型时结合扳手板393后将形成塞子部件370的橡胶***至一字槽。从而，更加提高扳手板393与密闭部分390之间的结合力，最小化在通过螺丝组装塞子部件370时发生扳手板393塌陷或从塞子主体脱离。

并且，参照图3及图12，在注入管部件310的外周面形成有加强肋312，以提高与管片主体200的结合力。在图3图示加强肋312的第1实施例，在图12图示加强肋312的第2实施例。

参照图3及图12，加强肋312包括第1加强肋312b和第2加强肋312a。

首先，根据图3的第1实施例，第1加强肋312b由注入管部件310的长度方向较长地形成，并且，分隔形成多个。此时，多个第1加强肋312b沿着注入管部件310的外周面的圆周方向平行地形成。并且，第2加强肋312a可在第1加强肋312b之间连接，而与第1加强肋312b垂直地形成。

由此，突出的第1加强肋312b和第2加强肋312a向管片主体200***，而增强注入管部件310与管片主体的结合力。并且，借助于第2加强肋312a防止地下水等向注入管部件310与管片主体之间流入。

并且，根据图12的第2实施例，第1加强肋312b由注入管部件310的长度方向较长地分隔形成多个，并包括一部分切割而形成的加强肋槽312c。向上述的加强肋槽312c***形成管片主体的混凝土等，而更加加强异质材料的注入管部件310与管片主体的结合力，并且，能够控制注入管部件310，而事先防止地下水沿着注入管部件310形成的一字流路浸透。

并且，第2加强肋312a在第1加强肋312b之间连接，并且，由垂直于注入管部件310的长度方向的方向倾斜既定角度地形成。即，第2加强肋312a由除与第1加强肋312b平行的方向及垂直于第1加强肋312b的方向之外的角度倾斜地形成。

并且，形成于某一对第1加强肋312b之间的第2加强肋312a可配置在未从邻接的另一对第1加强肋312b之间的第2加强肋312a延伸的线上。

并且，虽未图示，在图12中图示的第2加强肋312a也可配置在未延伸的线上，并与第1加强肋312b垂直地形成。

由此，根据第2实施例的第2加强肋312a相比第1实施例的第2加强肋312a，整体第2加强肋312a的长度加长，从而，更加加强与异质材料的管片主体的粘着力，并且，第2加强肋312a并未由一个方向延伸，因此，能够更加有效地防止地下水的浸透。

只是，注入管部件310的外周面的形状并非限定于图示的实施例，也可形成有石柱而增强与管片主体200的结合力。未说明符号311为注入管部件310的主体即注入管主体。

以下参照图9至图11，说明利用根据本发明的管片100及灌浆装置300的隧道工程的回填充工程。

首先，如图9中图示的实施例，在制造管片100时事先安装灌浆装置300(参照图2),并将多个管片100组装后在隧道的挖掘面以圆弧形状设置(参照图1)。

然后，如图10所示的实施例，向注入管部件310投入注入件20，并借助于注入件20的前端的棒或注入的填充材料30而将止回阀331开放后投入填充材料30。投入的填充材料30是向管片100的背面与隧道的挖掘面之间注入。

参照图11，填充材料30的注入完成后，借助于连接弹簧333的复原力使得逆流防止部件330复原至原状态，而将注入管部件310闭锁。此时，通过连接弹簧333的加压力使得止回阀331紧贴于紧贴部317，而加强密闭力。并且，向注入管部件310的内部***密闭部件350，而将注入管部件310第二次密闭。并且，在注入管部件310的另一侧结合塞子部件370，而将注入管部件310第3次密闭。

由此，即使逆流防止部件330未完全恢复原状态，也能够通过密闭部件350防止逆流，并且，即使流入了地下水，也能够通过塞子部件370的第2密封部件382密封逆流的地下水。

如上述的根据本发明的管片，在管片主体形成有自动阻断逆流的灌浆装置，因此，在隧道作业中简化灌浆作业，并且，能够自动阻断注入后地下水和填充材料即回填充灰浆混凝土发生逆流。

并且，根据本发明，能够改善逆流防止部件的可动性和密闭力，而更加提高阻断地下水等逆流的功能和水密功能。并且，根据本发明在注入填充材料后，通过逆流防止部件第一次阻断逆流，通过密闭部件第二次阻断逆流，通过塞子部件第三次阻断逆流，由此，更加提高灌浆装置的防止逆流功能。

以上，详细说明了本发明的特定实施例，但，本发明的思想和范围并非限定于上述的特征实施例，本发明的技术领域的普通技术人员在不变更权利要求中记载的本发明的要旨的前提下课进行各种修改和变形。

Claims (16)

1.一种管片，其特征在于，包括：

管片主体，由混凝土材质形成，贯通形成有灌注孔；及

灌浆装置，其包括注入管部件和逆流防止部件，该注入管部件***至所述灌注孔，并形成有贯通的中空，该逆流防止部件安装在所述注入管部件，以使流体向单方向移动，并且，在注入填充材料时开放所述注入管部件，而阻断流体向注入填充材料的方向的相反方向逆流；

所述填充材料是从所述注入管部件的长度方向的另一侧注入，并向所述另一侧的相反方向即一侧排出，

所述注入管部件的内周面，包括：

螺丝部，形成有螺丝部螺纹，及

可动部，形成于所述螺丝部的所述注入管部件的一侧方向，安装有所述逆流防止部件；

所述注入管部件还包括突出部和紧贴部，该突出部形成于所述可动部与螺丝部的警戒部分，从所述注入管部件的内周面向内侧突出，该紧贴部从突出部向所述注入管部件的一侧延伸形成使得从螺丝部直径变小而形成阶梯差的形状延伸，当所述注入管部件被所述逆流防止部件闭锁时，与所述逆流防止部件紧贴；

所述逆流防止部件包括：止回阀，其安装在所述可动部，当完成填充材料的注入后，与所述紧贴部紧贴而阻断所述注入管部件；

所述逆流防止部件还包括：

安装环，与所述可动部的内周面结合；及

连接弹簧，固定在所述安装环，并与所述止回阀结合，而将所述止回阀向所述紧贴部弹性加压。

2.根据权利要求1所述的管片，其特征在于，

所述安装环***结合于在所述可动部的内周面沿着圆周方向而形成的***槽，

所述连接弹簧包括：固定片，***至贯通形成于所述安装环的安装孔；铰链，与固定片连接；阀门结合片，以铰链为中心旋转，并与止回阀结合。

3.根据权利要求1所述的管片，其特征在于，

所述灌浆装置还包括密闭部件，***至所述注入管部件的内部，而密闭所述中空。

4.根据权利要求3所述的管片，其特征在于，

所述密闭部件形成于所述螺丝部的一部分区域，并且，所述密闭部件的一侧端部与所述突出部紧贴。

5.根据权利要求4所述的管片，其特征在于，

所述密闭部件包括：

螺丝结合部，在外周面形成有螺丝结合部螺纹，而与所述注入管部件的所述螺丝部进行螺纹连接；

***部，***至所述紧贴部的内周面；及

第1密封部件，***至所述***部的外周面，与所述突出部紧贴。

6.根据权利要求1所述的管片，其特征在于，

所述灌浆装置还包括盖子部件，该盖子部件形成于所述注入管部件的一侧端部，向所述注入管部件灌注填充材料时被破损，并向所述注入管部件的一侧排出所述填充材料。

7.根据权利要求1所述的管片，其特征在于，

所述灌浆装置还包括塞子部件，该塞子部件密闭所述注入管部件的另一侧。

8.根据权利要求7所述的管片，其特征在于，

所述塞子部件还包括：

结合部分，***至所述注入管部件的内部，与所述螺丝部通过螺纹结合，并且，包括越向***至所述注入管部件的方向的相反方向直径越变大的锥形部；及

密闭部分，与所述结合部分结合，形成相比所述注入管部件的外径更大的直径。

9.根据权利要求8所述的管片，其特征在于，

所述塞子部件包括扳手孔，贯通所述结合部分和所述密闭部分，以便将所述结合部分进行螺纹连接，

所述密闭部分包括：

塞子主体，为橡胶材质，与所述结合部分结合；

橡胶盖，覆盖所述塞子主体；及

扳手板，***至所述塞子主体与所述橡胶盖之间，形成金属材质的板形，形成相比所述注入管部件的外径更大的直径，并且，形成有与所述扳手孔连通的第1孔和使得所述塞子主体的一部分***的多个第2孔。

10.根据权利要求9所述的管片，其特征在于，

所述扳手板还包括在向所述塞子主体的一面以一字型较长地凹入形成的一字槽。

11.根据权利要求1所述的管片，其特征在于，

所述注入管部件包括在外周面突出形成的加强肋。

12.根据权利要求11所述的管片，其特征在于，

所述加强肋包括：

第1加强肋，从所述注入管部件的长度方向的一侧向另一侧方向较长地形成，分隔地配置多个，并形成有一部分切割形成的加强肋槽；及

多个第2加强肋，在多个所述第1加强肋之间连接，由与所述注入管部件的长度方向垂直的方向倾斜既定角度而形成。

13.根据权利要求12所述的管片，其特征在于，

在某一对所述第1加强肋之间形成的所述第2加强肋配置在未从邻接的另一对所述第1加强肋之间形成的所述第2加强肋延伸的线上。

14.根据权利要求11所述的管片，其特征在于，

所述加强肋包括：

第1加强肋，由所述注入管部件的长度方向较长地形成，分隔配置多个，并形成有一部分切割形成的加强肋槽；及

多个第2加强肋，在多个所述第1加强肋的之间连接，由与所述注入管部件的长度方向垂直的方向形成。

15.一种管片组装体，其特征在于，

多个管片相互结合而形成，

并且，所述管片包括：

管片主体，由混凝土材质形成，贯通形成有灌注孔；及

灌浆装置，灌浆装置，其包括注入管部件和逆流防止部件，该注入管部件***至所述灌注孔，并形成有贯通的中空，该逆流防止部件安装在所述注入管部件，以使流体向单方向移动，并且，在注入填充材料时开放所述注入管部件，而阻断流体向注入填充材料的方向的相反方向逆流；

所述填充材料是从所述注入管部件的长度方向的另一侧注入，并向所述另一侧的相反方向即一侧排出，

所述注入管部件的内周面，包括：

螺丝部，形成有螺丝部螺纹，及

可动部，形成于所述螺丝部的所述注入管部件的一侧方向，安装有所述逆流防止部件；

所述注入管部件还包括突出部和紧贴部，该突出部形成于所述可动部与螺丝部的警戒部分，从所述注入管部件的内周面向内侧突出，该紧贴部从突出部向所述注入管部件的一侧延伸形成使得从螺丝部直径变小而形成阶梯差的形状延伸，当所述注入管部件被所述逆流防止部件闭锁时，与所述逆流防止部件紧贴；

所述逆流防止部件包括：止回阀，其安装在所述可动部，当完成填充材料的注入后，与所述紧贴部紧贴而阻断所述注入管部件；

所述逆流防止部件还包括：

安装环，与所述可动部的内周面结合；及

连接弹簧，固定在所述安装环，并与所述止回阀结合，而将所述止回阀向所述紧贴部弹性加压。

16.一种灌浆装置，其特征在于，包括：

注入管部件，形成有贯通的中空；及

逆流防止部件，安装在所述注入管部件，以使流体向单方向移动，并且，在注入填充材料时开放所述注入管部件，阻断流体向注入填充材料的方向的相反方向逆流；

所述填充材料是从所述注入管部件的长度方向的另一侧注入，并向所述另一侧的相反方向即一侧排出，

所述注入管部件的内周面，包括：

螺丝部，形成有螺丝部螺纹，及

可动部，形成于所述螺丝部的所述注入管部件的一侧方向，安装有所述逆流防止部件；

所述注入管部件还包括突出部和紧贴部，该突出部形成于所述可动部与螺丝部的警戒部分，从所述注入管部件的内周面向内侧突出，该紧贴部从突出部向所述注入管部件的一侧延伸形成使得从螺丝部直径变小而形成阶梯差的形状延伸，当所述注入管部件被所述逆流防止部件闭锁时，与所述逆流防止部件紧贴；

所述逆流防止部件包括：止回阀，其安装在所述可动部，当完成填充材料的注入后，与所述紧贴部紧贴而阻断所述注入管部件；

所述逆流防止部件还包括：

安装环，与所述可动部的内周面结合；及

连接弹簧，固定在所述安装环，并与所述止回阀结合，而将所述止回阀向所述紧贴部弹性加压。

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