JPH10183158A - Rolling of aluminum or aluminum alloy plate - Google Patents
Rolling of aluminum or aluminum alloy plateInfo
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- JPH10183158A JPH10183158A JP34193596A JP34193596A JPH10183158A JP H10183158 A JPH10183158 A JP H10183158A JP 34193596 A JP34193596 A JP 34193596A JP 34193596 A JP34193596 A JP 34193596A JP H10183158 A JPH10183158 A JP H10183158A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は圧延潤滑性、板表面
品質性及び乳化安定性が優れた水分散型のアルミ用熱間
圧延油を使用したアルミニウム又はアルミニウム合金板
の圧延方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for rolling an aluminum or aluminum alloy plate using a water-dispersed hot rolling oil for aluminum having excellent rolling lubricity, plate surface quality and emulsion stability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金板の
熱間圧延においては、圧延板表面から圧延ロール表面へ
アルミニウムが移着して、ロールコーティング層がロー
ル表面に形成されるため、圧延板はロールコーティング
層と接触しつつ圧延されることになる。従って、圧延板
の表面品質はロールコーティング層の性状によって左右
される。また、熱間圧延時に発生した板の表面欠陥は冷
間圧延後の板表面品質にも影響するので、熱間圧延にお
けるロールコーティング層の性状は極めて重要といえ
る。ロールコーティング層の性状は、圧延諸条件（板材
質、板温度、ブラシロール操業条件等）と圧延油により
変化する。従って、圧延油の選択は、ロールコーティン
グ層を制御する上で不可欠なものである。2. Description of the Related Art In hot rolling of an aluminum or aluminum alloy plate, aluminum is transferred from the surface of a rolled plate to the surface of a roll, and a roll coating layer is formed on the roll surface. And is rolled while contacting. Therefore, the surface quality of the rolled sheet depends on the properties of the roll coating layer. In addition, since the surface defects of the sheet generated during hot rolling affect the sheet surface quality after cold rolling, it can be said that the properties of the roll coating layer in hot rolling are extremely important. The properties of the roll coating layer vary depending on rolling conditions (sheet material, sheet temperature, brush roll operating conditions, etc.) and rolling oil. Therefore, the choice of rolling oil is essential in controlling the roll coating layer.
【０００３】熱間圧延では充分なロール冷却性が必要と
なるため、圧延油はエマルションの形で使用されてい
る。このため、従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金の熱間圧延油としては、一般に、鉱物油を基油とし
て、脂肪酸、油脂及び脂肪酸エステル等の油性向上剤、
極圧剤、防錆剤及び酸化防止剤等を配合し、これを主に
陰イオン性界面活性剤で乳化し、通常３乃至１０％濃
度、油粒径１乃至３μｍの乳化型エマルションが使用さ
れている。[0003] Since hot rolling requires sufficient roll cooling, rolling oil is used in the form of an emulsion. For this reason, conventionally, as a hot rolling oil of aluminum or aluminum alloy, generally, a mineral oil as a base oil, an oiliness improver such as a fatty acid, a fat or oil and a fatty acid ester,
An extreme pressure agent, a rust inhibitor, an antioxidant, etc. are blended, and this is emulsified mainly with an anionic surfactant. Usually, an emulsified emulsion having a concentration of 3 to 10% and an oil particle size of 1 to 3 μm is used. ing.
【０００４】アルミニウム又はアルミニウム合金の熱間
圧延油に要求される性能としては、潤滑性、ロールコー
ティング性、表面品質性、乳化安定性、作業性及び排水
処理性等が挙げられ、特に近年の大量生産化とアルミニ
ウム圧延品の高品質指向から、潤滑性、表面品質性及び
乳化安定性等の熱間圧延油に対する要求は益々高くなっ
てきている。[0004] The properties required for the hot rolling oil of aluminum or aluminum alloy include lubricity, roll coating properties, surface quality, emulsion stability, workability, and wastewater treatment properties. The demand for hot rolling oils, such as lubricity, surface quality, and emulsion stability, has been increasing from the perspective of production and high quality of rolled aluminum products.
【０００５】しかしながら、従来の乳化剤を使用したア
ルミニウム又はアルミニウム合金用熱間圧延油は、前述
の要求の全てを充分に満足するものではない。[0005] However, hot rolling oils for aluminum or aluminum alloys using conventional emulsifiers do not fully satisfy all of the above requirements.
【０００６】従来の圧延油にあっては、乳化剤の種類と
添加量を選ぶことによって潤滑性を制御していたが、こ
のような乳化剤を使用した熱間圧延油においては、潤滑
性と乳化安定性とは相反する傾向を示し、両性能を共に
満足させることはできない。即ち、従来の圧延油では潤
滑性を増すと、乳化安定性は低下し、その結果潤滑性の
経時安定性が低下するため、板表面の品質安定性が問題
となる一方、乳化安定性を増すと、充分な潤滑性は得ら
れず、その結果板表面に種々の欠陥を発生するという問
題点がある。In conventional rolling oils, lubricity is controlled by selecting the type and amount of emulsifier. However, in hot rolling oils using such emulsifiers, lubricity and emulsion stability are controlled. It shows a tendency to contradict the property, and it is not possible to satisfy both performances. That is, when the lubricating property is increased in the conventional rolling oil, the emulsifying stability is reduced, and as a result, the temporal stability of the lubricating property is reduced, so that the quality stability of the plate surface becomes a problem, while the emulsifying stability is increased. Thus, there is a problem that sufficient lubricity cannot be obtained, and as a result, various defects occur on the plate surface.
【０００７】そこで、本願発明者等は、従来のアルミニ
ウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油が有する問題点
を解決すべく鋭意研究を行った結果、特定の潤滑油成分
を特定の単量体の共重合物の有機酸塩を使用して水中に
乳化分散させることにより、潤滑性、乳化安定性及び板
表面品質性を同時に満足しつつ、長期使用時の熱劣化に
よる性能低下の問題が改善されることを見いだし、先に
特許出願した（特開平７−１５０１８９号公報）。The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the problems of the conventional hot rolling oils for aluminum and aluminum alloys. As a result, a specific lubricating oil component was mixed with a specific monomer. By emulsifying and dispersing in water using an organic acid salt of a polymer, the problem of deterioration in performance due to thermal deterioration during long-term use is improved while simultaneously satisfying lubricity, emulsion stability and plate surface quality. They found that and applied for a patent earlier (Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-150189).
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この熱間圧延
油組成物は所期の目的は達成したものの、この熱間圧延
油組成物を使用した圧延においては、長期使用した場合
に、圧延油の温度変化により、圧延油中に微生物が発生
し、圧延油の乳化安定性を阻害することがあった。However, although this hot-rolling oil composition has achieved its intended purpose, in rolling using this hot-rolling oil composition, the rolling oil will Due to the temperature change, microorganisms may be generated in the rolling oil, and the emulsion stability of the rolling oil may be impaired.
【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、圧延油中の微生物の発生を防止し、また熱
による圧延油の劣化を防止することができ、板への油付
着量の不足による焼き付き及び板表面の残油が無く安定
した圧延を可能とするアルミニウム又はアルミニウム合
金板の圧延方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and can prevent the generation of microorganisms in rolling oil, prevent the rolling oil from deteriorating due to heat, and prevent oil from adhering to a plate. It is an object of the present invention to provide a method for rolling an aluminum or aluminum alloy plate that enables stable rolling without seizure due to lack of steel and residual oil on the plate surface.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム又はアルミニウム合金板の圧延方法は、カチオン系の
高分子化合物を混合した水分散型熱間圧延油組成物を使
用するアルミニウム又はアルミニウム合金板の圧延方法
において、前記水分散型熱間圧延油の温度を４０乃至７
０℃の範囲に制御することを特徴とする。According to the present invention, there is provided a method for rolling an aluminum or aluminum alloy sheet, which comprises using a water-dispersed hot-rolling oil composition mixed with a cationic polymer compound. In the rolling method, the temperature of the water-dispersed hot rolling oil is set to 40 to 7
It is characterized in that the temperature is controlled within a range of 0 ° C.
【００１１】このカチオン系の高分子化合物を混合した
水分散型熱間圧延油組成物は、特開平７−１５０１８９
号公報に開示された発明に係るものであり、この潤滑油
の使用に際して、圧延油の温度を４０乃至７０℃の範囲
に制御することにより、圧延油中の微生物の発生及び熱
による圧延油の劣化を防止し、板への油付着量の不足に
よる焼き付きが無く、板表面の残油も無い安定した圧延
が可能となる。A water-dispersed hot-rolling oil composition containing the cationic polymer compound is disclosed in JP-A-7-150189.
In using the lubricating oil, by controlling the temperature of the rolling oil in the range of 40 to 70 ° C., the generation of microorganisms in the rolling oil and the generation of the rolling oil by heat are performed. Deterioration is prevented, there is no seizure due to insufficient oil adhesion to the plate, and stable rolling without residual oil on the plate surface is possible.
【００１２】この水分散型熱間圧延油組成物の組成は、
（ａ）粘度８０ｃＳｔ（４０℃）以下の鉱物油に、
（ｂ）炭素数１０乃至２２の脂肪酸、油脂、及び炭素数
１０乃至２２の脂肪酸と炭素数１乃至２２のアルコール
類とのモノエステルからなる群から選択された１種又は
２種以上の化合物：３乃至３０重量％、（ｃ）アルキル
基又はアルケニル基の炭素数が４乃至１８であるアルキ
ル若しくはアルケニルリン酸エステル又はアルキル若し
くはアルケニル亜リン酸エステル：０．５乃至１０重量
％、（ｄ）下記一般式（１）The composition of the water-dispersed hot-rolling oil composition is as follows:
(A) In mineral oil having a viscosity of 80 cSt (40 ° C.) or less,
(B) one or more compounds selected from the group consisting of fatty acids having 10 to 22 carbon atoms, fats and oils, and monoesters of fatty acids having 10 to 22 carbon atoms and alcohols having 1 to 22 carbon atoms: 3 to 30% by weight, (c) an alkyl or alkenyl phosphite or an alkyl or alkenyl phosphite having an alkyl or alkenyl group having 4 to 18 carbon atoms: 0.5 to 10% by weight, (d) General formula (1)
【００１３】[0013]
【化１】 （式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を、Ｒ2及びＲ3は
水素原子又は炭素数１乃至３のアルキル基を、ｍは０又
は１の整数を、ｎは１乃至３の整数を示す）で表される
単量体の１種以上と（メタ）アクリルアミド及び／又は
（メタ）アクリル酸塩との共重合物であって、平均分子
量が１０，０００乃至１，０００，０００の範囲にある
高分子化合物の一般式（２）Embedded image (Wherein, R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, R 2 and R 3 are a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, m is an integer of 0 or 1, and n is an integer of 1 to 3 (Meth) acrylamide and / or (meth) acrylic acid salt, having an average molecular weight in the range of 10,000 to 1,000,000. General formula (2) of the polymer compound
【００１４】[0014]
【化２】 Ｒ4ＣＯＯＨ （式中、Ｒ4は炭素数１乃至５のアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基。カルボキシアルキル基又はカルボキシル
基を示す）で表される有機酸塩：０．１乃至１０重量％
を含有する組成を有する。Embedded image An organic acid salt represented by R 4 COOH (wherein R 4 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyalkyl group, and a carboxyalkyl group or a carboxyl group): 0.1 to 10% by weight %
Having a composition containing
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本願発明者等が更に実験研究を行
った結果、この熱間圧延油組成物を使用した圧延におい
ては、長期使用した場合に、圧延油の温度変化により、
圧延油中に微生物が発生し、圧延油の乳化安定性を阻害
することが判明した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As a result of further experimental studies by the present inventors, in rolling using this hot rolling oil composition, when used for a long time, the temperature of the rolling oil changes due to the temperature change of the rolling oil.
It has been found that microorganisms are generated in the rolling oil and inhibit the emulsion stability of the rolling oil.
【００１６】即ち、前述の組成を有する水分散型アルミ
ニウム又はアルミニウム合金用熱間圧延油組成物を長期
使用して熱間圧延する上で、圧延油の温度が７０℃を超
えると、圧延油の平均油粒径が５μｍ未満となるため、
板への油付着量が不足し、焼き付きが発生する。一方、
圧延油の温度が４０℃未満の場合は、圧延油の平均油粒
径が１５μｍを超えるため、板への油付着量が過剰にな
り、板表面への残油が発生し、油残り模様が発生する。
しかし、圧延油の温度を４０乃至７０℃にすると、圧延
油の油粒子径を５乃至１５μｍの範囲で制御することが
できる。このため、本発明においては圧延油の温度を４
０乃至７０℃とする。That is, when the rolling oil temperature exceeds 70 ° C. in hot rolling using the water-dispersed hot rolling oil composition for aluminum or aluminum alloy having the above-mentioned composition for a long period of time, Since the average oil particle size is less than 5 μm,
The amount of oil adhering to the plate is insufficient, and seizure occurs. on the other hand,
When the temperature of the rolling oil is lower than 40 ° C., the average oil particle diameter of the rolling oil exceeds 15 μm, so that the amount of oil adhering to the plate becomes excessive, residual oil is generated on the plate surface, and an oil residue pattern is formed. Occur.
However, when the temperature of the rolling oil is set to 40 to 70 ° C., the oil particle diameter of the rolling oil can be controlled in the range of 5 to 15 μm. Therefore, in the present invention, the temperature of the rolling oil is set to 4
0 to 70 ° C.
【００１７】このように、本発明に係る圧延方法によれ
ば、圧延油の温度を４０乃至７０℃に制御することによ
り、圧延油の平均油粒径を５乃至１５μｍの範囲で制御
することが可能となり、板表面の残油も無く、板への油
付着量の不足による焼き付けも無い安定した圧延が可能
になる。As described above, according to the rolling method of the present invention, by controlling the temperature of the rolling oil to 40 to 70 ° C., the average oil particle size of the rolling oil can be controlled in the range of 5 to 15 μm. This enables stable rolling without residual oil on the plate surface and without baking due to insufficient oil adhesion to the plate.
【００１８】次に、上記水分散型アルミニウム又はアル
ミニウム合金用熱間圧延油組成物について詳細に説明す
る。Next, the water-dispersed hot rolling oil composition for aluminum or aluminum alloy will be described in detail.
【００１９】先ず、本発明の熱間圧延油組成物の（ａ）
成分である鉱物油としては、例えばスピンドル油、マシ
ン油、タービン油、シリンダー油、ニュートラル油等が
挙げられるが、耐熱性及び潤滑性の点から、パラフィン
系鉱物油がより好ましい。鉱物油の粘度は８０ｃＳｔ
（４０℃）以下であることが必要であり、８０ｃＳｔを
超えると板表面の品質が低下してしまう。この（ａ）成
分は基油であり、その配合量は特に制限されないが、３
８乃至９６．４重量％、特に６０乃至８５重量％が好ま
しい。First, (a) of the hot-rolling oil composition of the present invention
Examples of the mineral oil which is a component include spindle oil, machine oil, turbine oil, cylinder oil, neutral oil, and the like, and paraffinic mineral oil is more preferable in terms of heat resistance and lubricity. The viscosity of mineral oil is 80 cSt
(40 ° C.) or less, and if it exceeds 80 cSt, the quality of the plate surface will be reduced. The component (a) is a base oil, and its blending amount is not particularly limited.
It is preferably from 8 to 96.4% by weight, particularly preferably from 60 to 85% by weight.
【００２０】（ｂ）成分のうち、油脂としては鯨油、牛
脂、豚脂、ナタネ油、ヒマシ油、パーム油、ヤシ油等の
動植物油脂が挙げられる。炭素数１０乃至２２の脂肪酸
としては、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、イ
ソステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸等が挙げられ
る。脂肪酸モノエステルとしては、炭素数１０乃至２２
の脂肪酸と炭素数１乃至２２の脂肪族１価アルコール、
エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、グリセリン等とのモノエステル、より
具体的にはカプリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、オ
レイン酸ラウレート、エルカ酸２−エチルヘキシル、ペ
ンタエリスリトールモノオレート、グリセリンモノオレ
ート等が挙げられる。これらの（ｂ）成分は油性向上剤
として作用するものであり、単独で又は２種以上を組み
合わせて使用することができる。またその添加量は３乃
至３０重量％、より好ましくは１０乃至２５重量％であ
り、３重量％未満では潤滑性が低下し、３０重量％を超
えると板表面の品質が低下する。また、油脂を配合する
場合は、油脂の添加量は２０重量％までとするのがより
好ましい。Among the components (b), fats and oils include animal and vegetable fats such as whale oil, beef tallow, lard, rapeseed oil, castor oil, palm oil, coconut oil and the like. Examples of the fatty acid having 10 to 22 carbon atoms include capric acid, lauric acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, and erucic acid. Fatty acid monoesters have 10 to 22 carbon atoms.
A fatty acid and an aliphatic monohydric alcohol having 1 to 22 carbon atoms,
Monoesters with ethylene glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol, glycerin, etc., and more specifically, methyl caprate, butyl stearate, laurate oleate, 2-ethylhexyl erucate, pentaerythritol monooleate, glycerin monooleate, etc. No. These components (b) act as oiliness improvers and can be used alone or in combination of two or more. The addition amount is from 3 to 30% by weight, more preferably from 10 to 25% by weight. If it is less than 3% by weight, the lubricity is reduced, and if it exceeds 30% by weight, the quality of the plate surface is reduced. When fats and oils are blended, the amount of fats and oils is more preferably up to 20% by weight.
【００２１】（ｃ）成分であるアルキル若しくはアルケ
ニルリン酸エステル又はアルキル若しくはアルケニル亜
リン酸エステルは、アルキル又はアルケニル基の炭素数
が４〜１８のものであり、その具体例としてジブチルホ
スフェート、モノオクチルホスフェート、トリオレイル
ホスフェート、トリブチルホスファイト、ジイソオクチ
ルホスファイト、トリオレイルホスファイト等が挙げら
れる。モノ−、ジ−、又はトリエステルのうち、特にモ
ノ−、ジエステルであるアルキル若しくはアルケニルア
シッドホスフェート又はアルキル若しくはアルケニルア
シッドホスファイトが好ましい。その添加量は０．５乃
至１０重量％、より好ましくは１乃至５重量％であり、
０．５重量％未満では板表面の品質の向上はなく、１０
重量％を超える添加では、増量による板表面の品質の向
上は期待できない。The alkyl or alkenyl phosphate or alkyl or alkenyl phosphite as the component (c) has an alkyl or alkenyl group having 4 to 18 carbon atoms, and specific examples thereof include dibutyl phosphate and monooctyl. Examples include phosphate, trioleyl phosphate, tributyl phosphite, diisooctyl phosphite, and trioleyl phosphite. Of the mono-, di-, or triesters, alkyl or alkenyl acid phosphate or alkyl or alkenyl acid phosphite, which is particularly a mono- or diester, is preferred. The addition amount is 0.5 to 10% by weight, more preferably 1 to 5% by weight,
If the content is less than 0.5% by weight, the quality of the plate surface is not improved, and
If the amount exceeds 10% by weight, the quality of the plate surface cannot be improved by increasing the amount.
【００２２】（ｄ）成分の高分子化合物としては、一般
式（１）の単量体と（メタ）アクリルアミドとの共重合
体、一般式（１）の単量体と（メタ）アクリル酸塩との
共重合体、一般式（１）の単量体と（メタ）アクリルア
ミドと（メタ）アクリル酸塩との共重合体等が挙げられ
る。このうち、一般式（１）の単量体と（メタ）アクリ
ルアミドと（メタ）アクリル酸塩とのモル比は、５０乃
至９０：０乃至２０：１０乃至５０が特に好ましい。Examples of the polymer compound (d) include a copolymer of a monomer of the general formula (1) and (meth) acrylamide, and a monomer of the general formula (1) and a (meth) acrylic acid salt. And a copolymer of a monomer of the general formula (1) with (meth) acrylamide and (meth) acrylate. Among these, the molar ratio of the monomer of the general formula (1), (meth) acrylamide and (meth) acrylate is particularly preferably from 50 to 90: 0 to 20:10 to 50.
【００２３】一般式（１）の単量体のアミン体として
は、ｍ＝１のものとしてジメチルアミノエチルアクリル
アミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジエ
チルアミノメチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチ
ルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリ
ルアミド、ジエチルアミノメチルメタクリルアミド等
が；ｍ＝０のものとして、アリルアミン、ジメチルアミ
ノメチルエチレン、ジエチルアミノメチルエチレン、ジ
メチルアミノメチルプロペン、ジエチルアミノメチルプ
ロぺン等が挙げられるが、このうちｍ＝１のものが特に
好ましい。また、特に好ましい単量体（１）の具体例と
しては、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジ
メチルアミノプロピルアクリルアミドが挙げられる。As the amine compound of the monomer of the general formula (1), those having m = 1 include dimethylaminoethylacrylamide, dimethylaminopropylacrylamide, diethylaminomethylacrylamide, dimethylaminoethylmethacrylamide, dimethylaminopropylmethacrylamide, Examples of m = 0 include allylamine, dimethylaminomethylethylene, diethylaminomethylethylene, dimethylaminomethylpropene, diethylaminomethylpropene and the like. Among them, those having m = 1 are particularly preferred. preferable. Specific examples of particularly preferred monomer (1) include dimethylaminopropyl methacrylamide and dimethylaminopropyl acrylamide.
【００２４】（メタ）アクリル酸塩としては、（メタ）
アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム等
の（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩、（メタ）アクリ
ル酸モノエタノールアミン塩、（メタ）アクリル酸ジエ
タノールアミン塩、（メタ）アクリル酸トリエタノール
アミン塩等の（メタ）酸有機アミン塩が挙げられる。As the (meth) acrylate, (meth) acrylate
Alkali metal (meth) acrylates such as sodium acrylate, potassium (meth) acrylate, monoethanolamine (meth) acrylate, diethanolamine (meth) acrylate, triethanolamine (meth) acrylate (Meth) acid organic amine salts.
【００２５】（ｄ）成分の高分子化合物は、その平均分
子量が１０，０００乃至１，０００，０００の範囲にあ
ることが必要であり、平均分子量がこの範囲に満たない
と乳化安定性が劣り、この範囲を超えると高分子化合物
自体の安定性が劣ったり、高粘度となって取り扱いが困
難となるため好ましくない。より好ましい平均分子量は
３０，０００乃至３００，０００である。The high molecular compound of component (d) must have an average molecular weight in the range of 10,000 to 1,000,000, and if the average molecular weight is less than this range, the emulsion stability will be poor. If it exceeds this range, the stability of the polymer compound itself becomes poor or the viscosity becomes high, which makes the handling difficult, which is not preferable. A more preferred average molecular weight is 30,000 to 300,000.
【００２６】（ｄ）成分の高分子化合物の有機酸塩にお
ける必須の有機酸を示す一般式（２）中、Ｒ4としては
炭素数１乃至５のアルキル基、炭素数１乃至５のヒドロ
キシアルキル基、アルキル部の炭素数が１乃至５のカル
ボキシアルキル基及びカルボキシル基が挙げられ、この
うち炭素数１乃至５のヒドロキシアルキル基が特に好ま
しい。Ｒ4ＣＯＯ-の具体例としては、酢酸イオン、プロ
ピオン酸イオン、酪酸イオン、吉草酸イオン、カプロン
酸イオン、グリコール酸イオン、乳酸イオン、ヒドロア
クリル酸イオン、シュウ酸イオン、マロン酸イオン、コ
ハク酸イオン、グルタル酸イオン、アジピン酸イオン等
が挙げられるが、特にグリコール酸イオン、乳酸イオ
ン、ヒドロアクリル酸イオンが好ましい。In the general formula (2), which represents an essential organic acid in the organic acid salt of the polymer compound as the component (d), R 4 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms and a hydroxyalkyl having 1 to 5 carbon atoms. Examples thereof include a carboxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms and a carboxyl group in the alkyl group, and among them, a hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms is particularly preferable. Specific examples of R 4 COO − include acetate ion, propionate ion, butyrate ion, valerate ion, caproate ion, glycolate ion, lactate ion, hydroacrylate ion, oxalate ion, malonate ion, succinic acid ion. Ion, glutaric acid ion, adipate ion, etc., and glycolate ion, lactate ion and hydroacrylate ion are particularly preferable.
【００２７】高分子化学物の製造にあたっては、一般式
（１）の単量体を重合し、その後一般式（２）の有機酸
で中和するのが好ましいが、一般式（１）の単量体を一
般式（２）の有機酸で予め中和したものを使用して重合
させてもよい。例えば、ジメチルアミノプロピルメタク
リルアミドのグリコール酸中和物を他の共重合単量体と
重合することによって（ｄ）成分を得ることもできる。In the production of the polymer chemical, it is preferable to polymerize the monomer of the general formula (1) and then neutralize it with the organic acid of the general formula (2). The polymer may be polymerized using a product which has been previously neutralized with an organic acid of the general formula (2). For example, the component (d) can be obtained by polymerizing a neutralized product of glycolic acid of dimethylaminopropyl methacrylamide with another comonomer.
【００２８】（ｄ）成分の高分子化合物は、単独で又は
２種以上を組み合わせて使用することができ、熱間圧延
油組成物全量に対して０．１乃至１０重量％、好ましく
は０．５乃至５重量％になるように配合される。１０重
量％を超える場合は、耐圧荷重性能が小さくなって耐焼
付き性の低下を招き、好ましくない。The polymer compound (d) can be used alone or in combination of two or more, and it is used in an amount of 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight, based on the total amount of the hot rolling oil composition. It is blended to be 5 to 5% by weight. If the content exceeds 10% by weight, the pressure resistance performance is reduced, and the seizure resistance is reduced, which is not preferable.
【００２９】本発明のアルミニウム又はアルミニウム合
金用熱間圧延油組成物には、上記成分の他に必要に応じ
て公知の添加剤、例えば防錆・防食剤、酸化防止剤及び
初期乳化性を向上させるための乳化剤等を添加すること
もできる。The hot rolling oil composition for aluminum or aluminum alloy according to the present invention may further contain, if necessary, known additives such as a rust / corrosion inhibitor, an antioxidant, and an initial emulsifiability in addition to the above components. An emulsifier or the like can be added for the purpose.
【００３０】防錆・防食剤としては、例えばアルケニル
コハク酸及びその誘導体、オレイン酸等の脂肪酸、ソル
ビタンモノオレート等のエステル、その他のアミン類等
を用いることができ、これらは圧延油組成物全量に対し
て２重量％まで添加することができる。Examples of the rust preventive and anticorrosive include alkenyl succinic acid and its derivatives, fatty acids such as oleic acid, esters such as sorbitan monooleate, and other amines. Up to 2% by weight.
【００３１】また、酸化防止剤としては、例えば２、４
−ジｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール
系化合物、フェニル−α−ナフチルアミン等の芳香族ア
ミン等を用いることができる。これらは圧延油組成物全
量に対して５重量％まで添加することができる。As the antioxidant, for example, 2,4
Phenolic compounds such as -di-tert-butyl-p-cresol and aromatic amines such as phenyl-α-naphthylamine can be used. These can be added up to 5% by weight based on the total amount of the rolling oil composition.
【００３２】更に、乳化剤としては、例えばオレイン酸
トリエタノールアミン塩、石油スルホネートナトリウム
塩等の陰イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル等の非イオン性界面活性剤等を用い
ることができ、これらは圧延油組成物全量に対して２重
量％まで添加することができる。Further, as the emulsifier, for example, anionic surfactants such as triethanolamine oleate and sodium petroleum sulfonate, and nonionic surfactants such as polyoxyethylene nonylphenyl ether can be used. These can be added up to 2% by weight based on the total amount of the rolling oil composition.
【００３３】本発明のアルミニウム又はアルミニウム合
金用熱間圧延油組成物を使用するに際しては、該組成物
を水で希釈する。この際の希釈割合は特に限定されない
が、通常該組成物濃度が１乃至３０重量％となるように
することが好ましい。When using the hot rolling oil composition for aluminum or aluminum alloy of the present invention, the composition is diluted with water. The dilution ratio at this time is not particularly limited, but it is usually preferable that the concentration of the composition be 1 to 30% by weight.
【００３４】本発明の圧延油組成物は、（ｄ）成分の高
分子化合物等の持つ電気的凝集効果、立体障害効果、保
護コロイド効果、高耐熱性能により、適度な粒径を持
ち、熱間圧延のような過酷な使用条件下においてもその
均一な乳化分散性及び粒径分布を長期間安定に保つこと
ができるため、初期の良好な圧延潤滑性を長期間維持で
きる。また、（ｂ）成分の油性向上剤のロールコーティ
ング制御効果及び（ｄ）成分の高分子化合物の持つ均一
濡れ効果により、ロールコーティングが均一で薄いもの
になるため、均一で欠陥の少ない板表面が得られる。The rolling oil composition of the present invention has an appropriate particle diameter due to the electric coagulation effect, steric hindrance effect, protective colloid effect and high heat resistance of the polymer compound (d). Even under severe use conditions such as rolling, its uniform emulsifying dispersibility and particle size distribution can be kept stable for a long period of time, so that good initial rolling lubricity can be maintained for a long period of time. Further, the roll coating becomes uniform and thin due to the roll coating control effect of the oiliness improver (b) and the uniform wetting effect of the polymer compound (d). can get.
【００３５】[0035]
【実施例】以下、本発明の実施例について、その比較例
と比較して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に
係る圧延油の供給装置を示す模式図である。圧延機３か
ら排出された圧延油は配管９ａを介して使用後圧延油戻
りタンク４に返戻され、更に圧延油はタンク４から配管
９ｂを介して圧延機送りタンク５に供給される。そし
て、タンク５内の圧延油は配管９ｃを介して圧延機３に
供給される。配管９ｂにはポンプ１０ａ及びフィルタ６
が介装されている。また、配管９ｃにはポンプ１０ｂ、
圧延油冷却装置７及び圧延油温度測定機８が設けられて
いる。そして、使用後圧延油戻りタンク４にはベルトス
キミング装置１が設けられており、このベルトスキミン
グ装置１によりタンク４内の圧延油の上部に浮上してく
るスカムが除去され、その廃液はドレンタンク２に排出
される。EXAMPLES Examples of the present invention will be specifically described below in comparison with comparative examples. FIG. 1 is a schematic diagram showing a rolling oil supply device according to an embodiment of the present invention. The rolling oil discharged from the rolling mill 3 is returned to the rolling oil return tank 4 after use via the pipe 9a, and the rolling oil is further supplied from the tank 4 to the rolling mill feed tank 5 via the pipe 9b. Then, the rolling oil in the tank 5 is supplied to the rolling mill 3 via the pipe 9c. The pump 9a and the filter 6 are connected to the pipe 9b.
Is interposed. A pump 10b is connected to the pipe 9c.
A rolling oil cooling device 7 and a rolling oil temperature measuring device 8 are provided. A belt skimming device 1 is provided in the after-use rolling oil return tank 4. The belt skimming device 1 removes scum floating on the upper portion of the rolling oil in the tank 4, and drains the waste liquid into a drain tank. It is discharged to 2.
【００３６】このように構成された圧延油供給装置にお
いては、圧延機３にて使用済みの圧延油はタンク４に返
戻され、タンク４内にて使用済み圧延油中のスカムがベ
ルトスキミング装置１により除去される。タンク４内の
圧延油はフィルタ６により更に清浄化された後、所定量
タンク５に供給される。タンク５内の圧延油は所定の供
給量で圧延機３に供給される。このとき、圧延油の温度
が温度測定器８により測定され、４０乃至７０℃の所定
範囲になるように、冷却装置７により供給圧延油が冷却
される。このようにして、圧延機３に供給される圧延油
が４０乃至７０℃の温度に制御される。本実施例におい
ては、この圧延油供給装置を使用して熱間圧延を行っ
た。In the rolling oil supply device configured as above, the rolling oil used in the rolling mill 3 is returned to the tank 4, and the scum in the used rolling oil in the tank 4 is removed by the belt skimming device 1. To be removed. The rolling oil in the tank 4 is further purified by the filter 6 and then supplied to the tank 5 in a predetermined amount. The rolling oil in the tank 5 is supplied to the rolling mill 3 at a predetermined supply amount. At this time, the temperature of the rolling oil is measured by the temperature measuring device 8, and the supplied rolling oil is cooled by the cooling device 7 so as to be in a predetermined range of 40 to 70 ° C. In this way, the temperature of the rolling oil supplied to the rolling mill 3 is controlled to 40 to 70 ° C. In this example, hot rolling was performed using this rolling oil supply device.
【００３７】即ち、下記式にて示すカチオン系高分子化
合物を混合した熱間圧延油組成物を使用して、入側板
厚；５００ｍｍ、板幅；２０００ｍｍのアルミニウムコ
イル（ＪＩＳ３０００系材）を１スタンドリバース式圧
延機（ワークロール径；１０１５ｍｍ、ワークロールバ
レル長；３９００ｍｍ、バックアップロール径；１５９
０ｍｍ、バックアップロールバレル長；３９００ｍｍ）
で圧延した。That is, using a hot-rolling oil composition mixed with a cationic polymer compound represented by the following formula, an aluminum coil (JIS 3000-based material) having an inlet side plate thickness of 500 mm and a plate width of 2,000 mm was used in one stand. Reverse type rolling mill (work roll diameter: 1015 mm, work roll barrel length: 3900 mm, backup roll diameter: 159
0mm, backup roll barrel length; 3900mm)
Rolled.
【００３８】圧延速度；１００ｍｐｍ、圧下率；３０乃
至６０％、材料温度；４００℃の条件で、熱間圧延油の
温度を図１の圧延油温度測定機８により測定しながら、
圧延油冷却装置７により熱間圧延油の温度を制御した。
この圧延実験により、圧延潤滑性及び板表面品質性を測
定した。なお、熱間圧延組成物の油分濃度は２体積％と
した。供試熱間圧延油組成物は以下のとおりである。 （ａ）成分；パラフィン系鉱物油（３０ｃＳｔ／４０℃） ６９．５重量％ （ｂ）成分；オレイン酸 ２０．０重量％ オレイン酸ラウリル ５．０重量％ （ｃ）成分；ジブチルホスフェート ２. ５重量％ （ｄ）成分；高分子分散剤 ［ジエチルアミノプロピルアミド／アクリルアミド／アクリル酸カ リウム＝７０／１０／２０の共重合物のコハク酸中和物 （Ｍｗ＝３０万）］ １．０重量％ その他 ；酸化防止剤 １．０重量％ 防錆・防食剤 １．０重量％ 計１００．０重量％。Under the conditions of a rolling speed of 100 mpm, a rolling reduction of 30 to 60%, and a material temperature of 400 ° C., the temperature of the hot rolling oil was measured by a rolling oil temperature measuring device 8 in FIG.
The temperature of the hot rolling oil was controlled by the rolling oil cooling device 7.
By this rolling experiment, rolling lubricity and sheet surface quality were measured. The hot rolling composition had an oil concentration of 2% by volume. The test hot rolling oil composition is as follows. Component (a); paraffinic mineral oil (30 cSt / 40 ° C.) 69.5% by weight (b) Component: oleic acid 20.0% by weight Lauryl oleate 5.0% by weight Component (c): dibutyl phosphate 2.5 Component (d): Polymer dispersant [Neutralized succinic acid (Mw = 300,000) of copolymer of diethylaminopropylamide / acrylamide / potassium acrylate = 70/10/20] 1.0% by weight Others: Antioxidant 1.0% by weight Rust / corrosion inhibitor 1.0% by weight Total 100.0% by weight.
【００３９】図２は横軸に使用圧延油温度（℃）をと
り、縦軸に圧延油の平均粒径（μｍ）をとって両者の関
係を示すグラフ図である。図２において○は板表面が良
好であった場合、×は板表面に残油が発生した場合又は
焼き付きが発生した場合を示す。この図２に示すよう
に、使用圧延油温度が４０乃至７０℃の場合に、使用圧
延油の平均粒径を５乃至１５μｍに制御することが可能
であり、板表面残油又は焼付けの発生の無い良好な板面
を得ることができる。これに対し、使用圧延油温度を４
０℃未満とすると圧延油残りが増大し、使用圧延油温度
が７０℃を超えると焼付けが増大し、どちらの場合にも
板面不良が発生する。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the rolling oil temperature (° C.) used on the horizontal axis and the average particle size (μm) of the rolling oil on the vertical axis. In FIG. 2, 場合 indicates that the plate surface was good, and X indicates that residual oil or seizure occurred on the plate surface. As shown in FIG. 2, when the temperature of the used rolling oil is 40 to 70 ° C., the average particle size of the used rolling oil can be controlled to 5 to 15 μm. No good plate surface can be obtained. In contrast, the rolling oil temperature used was 4
If the temperature is lower than 0 ° C., the remaining rolling oil increases, and if the temperature of the rolling oil used exceeds 70 ° C., the baking increases, and in either case, a sheet surface defect occurs.
【００４０】この図２から明らかなように、本発明によ
る圧延方法によって、板表面品質及び圧延潤滑性が充分
に満たされ、安定した圧延ができた。As is apparent from FIG. 2, the rolling method according to the present invention sufficiently satisfied the sheet surface quality and rolling lubricity, and performed stable rolling.
【００４１】このように、本発明においては、圧延油の
温度を４０乃至７０℃に制御することによって、アルミ
ニウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油組成物の基本
特性である板表面の安定化、圧延荷重の安定化、スリッ
プ性の防止効果、油原単位の低減等を容易に有効化する
ことができる。また、従来の圧延油を用いた圧延方法に
比べ、乳化性の長期安定性及びロールコーティング制御
に優れるため、長期間使用した場合にも、従来の圧延油
のよう咬み込み不良又はスリップ疵の発生も無く、優れ
た板表面性を長期安定に得ることができる。As described above, in the present invention, by controlling the temperature of the rolling oil to 40 to 70 ° C., the stabilization and rolling of the sheet surface, which are the basic characteristics of the hot rolling oil composition for aluminum and aluminum alloys, are performed. The stabilization of the load, the effect of preventing the slip property, the reduction of the unit oil consumption, and the like can be easily made effective. In addition, compared to the conventional rolling method using rolling oil, it has excellent long-term stability of emulsifying properties and roll coating control. And excellent plate surface properties can be stably obtained for a long period of time.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明に係るアルミニウム又はアルミニ
ウム合金板の圧延方法によれば、、圧延油の温度を４０
乃至７０℃の範囲に制御したので、圧延油中の微生物の
発生及び熱による圧延油の劣化を防止することができ、
板への油付着量の不足による焼き付きが生じず、板表面
の残油も生じない。これにより、アルミニウム又はアル
ミニウム合金板の安定した圧延が可能となる。According to the method for rolling an aluminum or aluminum alloy sheet according to the present invention, the temperature of the
Since the temperature is controlled in the range of from 70 ° C. to 70 ° C., generation of microorganisms in the rolling oil and deterioration of the rolling oil due to heat can be prevented,
There is no seizure due to insufficient oil adhesion to the plate, and no residual oil on the plate surface. This enables stable rolling of the aluminum or aluminum alloy plate.
【図１】本発明の実施例にて使用する圧延油の供給装置
を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a rolling oil supply device used in an embodiment of the present invention.
【図２】使用圧延油温度と、使用圧延油組成物中の油の
平均粒径との関係を示すグラフ図である。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the used rolling oil temperature and the average particle size of the oil in the used rolling oil composition.
１；ベルトスキミング装置 ２；ドレンタンク ３；圧延機 ４；使用後圧延油戻りタンク ５；圧延機送りタンク ６；使用後圧延油フィルタ ７；圧延油冷却装置 ８；圧延油温度測定機 ９ａ、９ｂ、９ｃ；配管 １０ａ、１０ｂ；ポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Belt skimming apparatus 2; Drain tank 3; Rolling machine 4; Rolling oil return tank after use 5; Rolling machine feed tank 6; Rolling oil filter after use 7; Rolling oil cooling device 8; , 9c; piping 10a, 10b; pump
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 129:70 137:04 149:06） Ｃ１０Ｎ 20:02 30:08 40:24 (72)発明者 松井 邦昭 栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地 株式会社神 戸製鋼所真岡製造所内──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C10M 129: 70 137: 04 149: 06) C10N 20:02 30:08 40:24 (72) Inventor Kuniaki Matsui Moka-shi, Tochigi 15 Kinuigaoka Kobe Steel Works Moka Works
Claims (1)
鉱物油に、（ｂ）炭素数１０乃至２２の脂肪酸、油脂及
び炭素数１０乃至２２の脂肪酸と炭素数１乃至２２のア
ルコール類とのモノエステルからなる群から選択された
１種又は２種以上の化合物：３乃至３０重量％、（ｃ）
アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４乃至１８であ
るアルキル若しくはアルケニルリン酸エステル又はアル
キル若しくはアルケニル亜リン酸エステル：０．５乃至
１０重量％、（ｄ）下記一般式 （式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を、Ｒ2及びＲ3は
水素原子又は炭素数１乃至３のアルキル基を、ｍは０又
は１の整数を、ｎは１乃至３の整数を示す）で表される
単量体の１種以上と（メタ）アクリルアミド及び／又は
（メタ）アクリル酸塩との共重合物であって、平均分子
量が１０，０００乃至１，０００，０００の範囲にある
高分子化合物の一般式Ｒ4ＣＯＯＨ（式中、Ｒ4は炭素数
１乃至５のアルキル基、ヒドロキシアルキル基。カルボ
キシアルキル基又はカルボキシル基を示す）で表される
有機酸塩：０．１乃至１０重量％を含有する水分散型熱
間圧延油組成物を使用してアルミニウム又はアルミニウ
ム合金組成物を熱間圧延する方法において、前記水分散
型熱間圧延油の温度を４０乃至７０℃の範囲に制御する
ことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金板
の圧延方法。(1) a mineral oil having a viscosity of 80 cSt (40 ° C.) or less; (b) a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms, a fat or oil, a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms, and an alcohol having 1 to 22 carbon atoms. One or more compounds selected from the group consisting of monoesters: 3 to 30% by weight, (c)
Alkyl or alkenyl phosphate or alkyl or alkenyl phosphite having 4 to 18 carbon atoms in the alkyl or alkenyl group: 0.5 to 10% by weight, (d) the following general formula: (Wherein, R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, R 2 and R 3 are a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, m is an integer of 0 or 1, and n is an integer of 1 to 3 (Meth) acrylamide and / or (meth) acrylic acid salt, having an average molecular weight in the range of 10,000 to 1,000,000. And an organic acid salt represented by the general formula R 4 COOH (where R 4 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyalkyl group or a carboxyalkyl group or a carboxyl group): A method for hot rolling an aluminum or aluminum alloy composition using a water-dispersed hot rolling oil composition containing 1 to 10% by weight, wherein the temperature of the water-dispersed hot rolling oil is 40 to 70 ° C. Control within the range of Rolling method of aluminum or aluminum alloy plate.
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|---|---|---|---|
| JP34193596A JP3370880B2 (en) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Rolling method of aluminum and aluminum alloy plate |
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| JPH10183158A true JPH10183158A (en) | 1998-07-14 |
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| CN113369304A (en) * | 2021-05-28 | 2021-09-10 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | Control method for reducing aluminum powder on surface of battery foil |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34193596A patent/JP3370880B2/en not_active Expired - Lifetime
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