JPH10180630A - 砥石のドレッシング方法 - Google Patents
砥石のドレッシング方法Info
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- JPH10180630A JPH10180630A JP8342090A JP34209096A JPH10180630A JP H10180630 A JPH10180630 A JP H10180630A JP 8342090 A JP8342090 A JP 8342090A JP 34209096 A JP34209096 A JP 34209096A JP H10180630 A JPH10180630 A JP H10180630A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/095—Cooling or lubricating during dressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/013—Application of loose grinding agent as auxiliary tool during truing operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 超精密加工に使用される高番手かつ高集中度
の砥石をも効率よくドレッシングできる砥石のドレッシ
ング方法を提供する。 【解決手段】 ツルーイング工具１１を用いて砥石１０
をツルーイングする際に、ドレッシング用砥粒１２を分
散させた冷却液Ｗを供給し、ツルーイング工具１１と砥
石表面１３との間にドレッシング用砥粒１２を介在させ
ることにより砥石１０をドレッシングする。したがっ
て、ドレッシング用砥石を用いて砥石をドレッシングす
る方法とは異なり、ドレッシング用砥石の製造限界に左
右されることなく、超精密加工に用いられる超微粒砥石
のドレッシングをも容易に行うことができる。
の砥石をも効率よくドレッシングできる砥石のドレッシ
ング方法を提供する。 【解決手段】 ツルーイング工具１１を用いて砥石１０
をツルーイングする際に、ドレッシング用砥粒１２を分
散させた冷却液Ｗを供給し、ツルーイング工具１１と砥
石表面１３との間にドレッシング用砥粒１２を介在させ
ることにより砥石１０をドレッシングする。したがっ
て、ドレッシング用砥石を用いて砥石をドレッシングす
る方法とは異なり、ドレッシング用砥石の製造限界に左
右されることなく、超精密加工に用いられる超微粒砥石
のドレッシングをも容易に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥石をドレッシン
グする方法に関し、より詳しくは、超精密加工に使用さ
れる高番手かつ高集中度の砥石をも効率よくドレッシン
グすることができる砥石のドレッシング方法に関する。
グする方法に関し、より詳しくは、超精密加工に使用さ
れる高番手かつ高集中度の砥石をも効率よくドレッシン
グすることができる砥石のドレッシング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示したように、砥石１をツルーイ
ングすると砥粒２が砥石表面３より下側に埋没して切刃
が無くなってしまう。そこで、ツルーイング後の砥石１
をドレッシングすることにより結合剤４を削り込み、図
８に示したように砥粒２を砥石表面３から露出させてチ
ップポケットを形成し、切刃を創成する必要がある。
ングすると砥粒２が砥石表面３より下側に埋没して切刃
が無くなってしまう。そこで、ツルーイング後の砥石１
をドレッシングすることにより結合剤４を削り込み、図
８に示したように砥粒２を砥石表面３から露出させてチ
ップポケットを形成し、切刃を創成する必要がある。
【０００３】ところで、ツルーイングで形成した砥石１
の形状を崩すことなく結合剤４を削り込んで切刃を創成
するためには、上述したドレッシング用砥石に含まれる
砥粒を、ドレッシングされる砥石１の砥粒２よりは軟ら
かく、かつドレッシングされる砥石１の結合剤４よりは
硬くなるようにその硬度を設定する必要がある。また、
ドレッシング用砥石に含まれる砥粒の粒径は、ドレッシ
ングされる砥石１の砥粒２の間に入り込むことができる
が、入り込みの深さが深すぎてドレッシングされる砥石
１の砥粒２を脱落させることがないように、ドレッシン
グされる砥石１の平均砥粒間隔に合わせて適切な粒径に
設定する必要がある。
の形状を崩すことなく結合剤４を削り込んで切刃を創成
するためには、上述したドレッシング用砥石に含まれる
砥粒を、ドレッシングされる砥石１の砥粒２よりは軟ら
かく、かつドレッシングされる砥石１の結合剤４よりは
硬くなるようにその硬度を設定する必要がある。また、
ドレッシング用砥石に含まれる砥粒の粒径は、ドレッシ
ングされる砥石１の砥粒２の間に入り込むことができる
が、入り込みの深さが深すぎてドレッシングされる砥石
１の砥粒２を脱落させることがないように、ドレッシン
グされる砥石１の平均砥粒間隔に合わせて適切な粒径に
設定する必要がある。
【０００４】そして、このように硬度および粒径が設定
された砥粒を含むドレッシング用砥石を、ツルーイング
された砥石１の表面３に押し当てて擦過することによ
り、ツルーイングによって形成された砥石形状を崩すこ
となく切刃を創成し、効率よく研磨可能な砥石を製造す
ることができる。
された砥粒を含むドレッシング用砥石を、ツルーイング
された砥石１の表面３に押し当てて擦過することによ
り、ツルーイングによって形成された砥石形状を崩すこ
となく切刃を創成し、効率よく研磨可能な砥石を製造す
ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、超精密加工
に使用される砥石は、その砥粒の粒径が数ミクロン以下
の高番手とされるばかりでなく、集中度も高く平均砥粒
間隔が極めて小さい値となっている。したがって、この
ような超精密加工用砥石のドレッシングに用いる砥石の
粒径もまた、極めて小さくなければならない。
に使用される砥石は、その砥粒の粒径が数ミクロン以下
の高番手とされるばかりでなく、集中度も高く平均砥粒
間隔が極めて小さい値となっている。したがって、この
ような超精密加工用砥石のドレッシングに用いる砥石の
粒径もまた、極めて小さくなければならない。
【０００６】しかしながら、ドレッシング用砥石は結合
剤を殆ど用いることなく焼成されるため、粒子が拡散結
合して粒径が大きくなる傾向がある。そして、この傾向
は粒子径が小さくなるほど強くなる。これにより、超精
密加工用砥石のドレッシングに用い得る超微粒なドレッ
シング用砥石の製造は困難なものとなっている。したが
って、超精密加工用砥石は、ドレッシングを兼ねてツル
ーイングを行っているが、ドレッシングの効果が低くて
目詰まりが早いため、この超精密加工用砥石を用いた加
工のネックとなっている。
剤を殆ど用いることなく焼成されるため、粒子が拡散結
合して粒径が大きくなる傾向がある。そして、この傾向
は粒子径が小さくなるほど強くなる。これにより、超精
密加工用砥石のドレッシングに用い得る超微粒なドレッ
シング用砥石の製造は困難なものとなっている。したが
って、超精密加工用砥石は、ドレッシングを兼ねてツル
ーイングを行っているが、ドレッシングの効果が低くて
目詰まりが早いため、この超精密加工用砥石を用いた加
工のネックとなっている。
【０００７】また、電解加工によって砥石をドレッシン
グする方法も開発されているが、電解に用いる電源装置
が高価であることに加えて、電解加工における最適条件
を見つけるのに時間がかかる等の改良点がある。
グする方法も開発されているが、電解に用いる電源装置
が高価であることに加えて、電解加工における最適条件
を見つけるのに時間がかかる等の改良点がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する問題点を解消し、超精密加工に使用される高
番手かつ高集中度の砥石をも効率よくドレッシングする
ことができる、新規な砥石のドレッシング方法を提供す
ることにある。
術が有する問題点を解消し、超精密加工に使用される高
番手かつ高集中度の砥石をも効率よくドレッシングする
ことができる、新規な砥石のドレッシング方法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明による砥石のドレッシング方法においては、
ツルーイング工具を用いて砥石をツルーイングする際
に、前記ツルーイング工具と前記砥石の表面との間に、
ドレッシング用砥粒を分散させた流体を供給する。そし
て、前記ドレッシング用砥粒の硬度を、前記ツルーイン
グされる砥石の結合剤よりは硬く、かつツルーイングさ
れる砥石の砥粒および前記ツルーイング工具よりは軟ら
かい範囲に設定する。また、前記ドレッシング用砥粒の
平均粒径をＳ、前記ツルーイングされる砥石側の平均砥
粒間隔および平均粒径をそれぞれＬ０，Ｓ０と表すと
き、（Ｌ０−Ｓ０）＜Ｓ＜（Ｌ０2／３Ｓ０）なる関係
を満たすように、ドレッシング用砥粒の平均粒径を設定
する。さらに、ドレッシング砥粒を分散させる前記液体
を、砥石をツルーイングする際に砥石およびツルーイン
グ工具を冷却する冷却液とする。
め、本発明による砥石のドレッシング方法においては、
ツルーイング工具を用いて砥石をツルーイングする際
に、前記ツルーイング工具と前記砥石の表面との間に、
ドレッシング用砥粒を分散させた流体を供給する。そし
て、前記ドレッシング用砥粒の硬度を、前記ツルーイン
グされる砥石の結合剤よりは硬く、かつツルーイングさ
れる砥石の砥粒および前記ツルーイング工具よりは軟ら
かい範囲に設定する。また、前記ドレッシング用砥粒の
平均粒径をＳ、前記ツルーイングされる砥石側の平均砥
粒間隔および平均粒径をそれぞれＬ０，Ｓ０と表すと
き、（Ｌ０−Ｓ０）＜Ｓ＜（Ｌ０2／３Ｓ０）なる関係
を満たすように、ドレッシング用砥粒の平均粒径を設定
する。さらに、ドレッシング砥粒を分散させる前記液体
を、砥石をツルーイングする際に砥石およびツルーイン
グ工具を冷却する冷却液とする。
【００１０】すなわち、本発明の砥石のドレッシング方
法は、ツルーイング工具とツルーイングされる砥石の表
面との間にドレッシング用砥粒を介在させることによ
り、砥石をドレッシングするものであるから、ドレッシ
ング用砥石の製造限界に左右されることなく、超精密加
工に用いられる超微粒砥石のドレッシングをも容易に行
うことができる。また、ドレッシング砥粒の硬度範囲を
上述のように選択することにより、ツルーイングされる
砥石の結合剤のみを削り込んでドレッシングすることが
できる。また、ドレッシング砥粒の粒径を、上述した関
係式を満たすように選定するので、ツルーイングする砥
石の砥粒を脱落させることなく、かつ効率よくドレッシ
ングを行うことができる。また、ドレッシング砥粒を冷
却液に分散させるので、ドレッシング用の設備を別個に
設けることなく、かつ砥石のツルーイングとドレッシン
グとを同時に行うことができる。
法は、ツルーイング工具とツルーイングされる砥石の表
面との間にドレッシング用砥粒を介在させることによ
り、砥石をドレッシングするものであるから、ドレッシ
ング用砥石の製造限界に左右されることなく、超精密加
工に用いられる超微粒砥石のドレッシングをも容易に行
うことができる。また、ドレッシング砥粒の硬度範囲を
上述のように選択することにより、ツルーイングされる
砥石の結合剤のみを削り込んでドレッシングすることが
できる。また、ドレッシング砥粒の粒径を、上述した関
係式を満たすように選定するので、ツルーイングする砥
石の砥粒を脱落させることなく、かつ効率よくドレッシ
ングを行うことができる。また、ドレッシング砥粒を冷
却液に分散させるので、ドレッシング用の設備を別個に
設けることなく、かつ砥石のツルーイングとドレッシン
グとを同時に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による砥石のドレッ
シング方法について、図２乃至図６を参照して詳細に説
明する。ここで、図１は本発明に係る砥石のドレッシン
グ方法を実施する装置を模式的に示した側面図、図２は
砥石がツルーイングされる部分を拡大して示した側面断
面図、図３はドレッシング用砥粒によって砥石がドレッ
シングされる状態を模式的に示した拡大断面図、図４は
ドレッシング用砥粒と砥石側砥粒との相対関係を模式的
に示した側面断面図、図５は図４に示したドレッシング
用砥粒と砥石側砥粒とを模式的に示した平面図、図６は
図５中に示したＡ矢視線に沿った断面図である。
シング方法について、図２乃至図６を参照して詳細に説
明する。ここで、図１は本発明に係る砥石のドレッシン
グ方法を実施する装置を模式的に示した側面図、図２は
砥石がツルーイングされる部分を拡大して示した側面断
面図、図３はドレッシング用砥粒によって砥石がドレッ
シングされる状態を模式的に示した拡大断面図、図４は
ドレッシング用砥粒と砥石側砥粒との相対関係を模式的
に示した側面断面図、図５は図４に示したドレッシング
用砥粒と砥石側砥粒とを模式的に示した平面図、図６は
図５中に示したＡ矢視線に沿った断面図である。
【００１２】まず、本発明による砥石のドレッシング方
法を実施するための装置について、図１を参照して説明
する。
法を実施するための装置について、図１を参照して説明
する。
【００１３】図１に示したように、ツルーイングされる
砥石１０は、鉛直方向に延びる回転軸Ｃの回りに回転駆
動されるとともに、その半径方向外側の外周面には矢印
方向に往復揺動するツルーイング工具１１が押し当てら
れ、所定の形状にツルーイングされるようになってい
る。
砥石１０は、鉛直方向に延びる回転軸Ｃの回りに回転駆
動されるとともに、その半径方向外側の外周面には矢印
方向に往復揺動するツルーイング工具１１が押し当てら
れ、所定の形状にツルーイングされるようになってい
る。
【００１４】図１に示した砥石１０をツルーイングする
装置２０は、砥石１０およびツルーイング工具１１の下
方に配置された液溜め２１を備えている。前記液溜め２
１内には、砥石１０をツルーイングする際に砥石１０お
よびツルーイング工具１１を冷却する冷却液Ｗが収容さ
れている。そして、前記冷却液Ｗ中には、砥石１０をド
レッシングするドレッシング用砥粒１２が分散されてい
る。すなわち、液溜め２１内の冷却液Ｗは図示されない
攪拌手段によって連続的に攪拌され、ドレッシング用砥
粒１２が液溜め２１の底に沈殿することなく、冷却液Ｗ
によって砥石１０およびツルーイング工具１１に向かっ
て容易に搬送できる状態とされている。また、液溜め２
１の下部から延びる配管２２の途中にはモータ駆動され
るポンプ２３が設けられており、液溜め２１内の冷却液
Ｗをポンプアップし、ツルーイング工具１１の先端部分
に向かって噴射ノズル２４から噴射するようにされてい
る。
装置２０は、砥石１０およびツルーイング工具１１の下
方に配置された液溜め２１を備えている。前記液溜め２
１内には、砥石１０をツルーイングする際に砥石１０お
よびツルーイング工具１１を冷却する冷却液Ｗが収容さ
れている。そして、前記冷却液Ｗ中には、砥石１０をド
レッシングするドレッシング用砥粒１２が分散されてい
る。すなわち、液溜め２１内の冷却液Ｗは図示されない
攪拌手段によって連続的に攪拌され、ドレッシング用砥
粒１２が液溜め２１の底に沈殿することなく、冷却液Ｗ
によって砥石１０およびツルーイング工具１１に向かっ
て容易に搬送できる状態とされている。また、液溜め２
１の下部から延びる配管２２の途中にはモータ駆動され
るポンプ２３が設けられており、液溜め２１内の冷却液
Ｗをポンプアップし、ツルーイング工具１１の先端部分
に向かって噴射ノズル２４から噴射するようにされてい
る。
【００１５】これにより、前記噴射ノズル２４から噴射
された冷却液Ｗは、砥石１０およびツルーイング工具１
１を冷却するとともに、図２に示したように砥石１０の
表面１３とツルーイング工具１１の間の隙間に前記ドレ
ッシング用砥粒１２を供給する。そして、砥石１０およ
びツルーイング工具１１から落下する冷却液Ｗは、液溜
め２１内に回収された後、砥石の欠けなどにより発生す
る比較的大きな結合剤１５の粒子が図示されないフィル
タによって取り除かれ、再循環して噴射ノズル２４から
再び噴射される。
された冷却液Ｗは、砥石１０およびツルーイング工具１
１を冷却するとともに、図２に示したように砥石１０の
表面１３とツルーイング工具１１の間の隙間に前記ドレ
ッシング用砥粒１２を供給する。そして、砥石１０およ
びツルーイング工具１１から落下する冷却液Ｗは、液溜
め２１内に回収された後、砥石の欠けなどにより発生す
る比較的大きな結合剤１５の粒子が図示されないフィル
タによって取り除かれ、再循環して噴射ノズル２４から
再び噴射される。
【００１６】次に、本発明による砥石のドレッシング方
法について説明する。
法について説明する。
【００１７】冷却液Ｗ中に分散されているドレッシング
用砥粒１２は、砥石１０に含まれる砥石側砥粒１４およ
びツルーイング工具１１の硬度よりは軟らかいが、砥石
１０の結合剤１５の硬度よりは硬くなるようにその硬度
範囲が選定されている。これにより、砥石１０の表面１
３とツルーイング工具１１との間の隙間に供給されたド
レッシング用砥粒１２は、ツルーイング工具１１によっ
て砥石表面１３に押しつけられてすべったり転がったり
し、砥石１０の結合剤１５のみを削り込むので、砥石１
０をドレッシング用砥粒１２によってドレッシングする
ことができる。なお、ドレッシング用砥粒１２の材質
は、ＷＡ系砥粒としてはＡｌ2Ｏ3等、ＧＣ系砥粒として
はＳｉＣ等を選定することができる。
用砥粒１２は、砥石１０に含まれる砥石側砥粒１４およ
びツルーイング工具１１の硬度よりは軟らかいが、砥石
１０の結合剤１５の硬度よりは硬くなるようにその硬度
範囲が選定されている。これにより、砥石１０の表面１
３とツルーイング工具１１との間の隙間に供給されたド
レッシング用砥粒１２は、ツルーイング工具１１によっ
て砥石表面１３に押しつけられてすべったり転がったり
し、砥石１０の結合剤１５のみを削り込むので、砥石１
０をドレッシング用砥粒１２によってドレッシングする
ことができる。なお、ドレッシング用砥粒１２の材質
は、ＷＡ系砥粒としてはＡｌ2Ｏ3等、ＧＣ系砥粒として
はＳｉＣ等を選定することができる。
【００１８】次に、前記ドレッシング用砥粒１２の粒径
の範囲をどのように選定するべきか、図３乃至図６を参
照して説明する。
の範囲をどのように選定するべきか、図３乃至図６を参
照して説明する。
【００１９】まず、砥石１０をドレッシングするドレッ
シング用砥粒１２は、図３に示したようにドレッシング
される砥石１０の表面１３から砥石側砥粒１４の間に入
り込み、結合剤１５を効率良く削り込むことができなけ
ればならない。そこで、ドレッシング用砥粒１２によっ
て砥石１０をドレッシングする際には、ドレッシング用
砥粒１２は３個の砥石側砥粒１４によって支持されると
仮定する。そして、砥石１０の表面１３から砥石側砥粒
１４の平均粒径Ｓ０に等しい深さまで入り込める大きさ
のドレッシング用砥粒１２の粒径を、砥石１０を効率よ
くドレッシングできるドレッシング用砥粒１２の粒径の
上限値とみなす。このような前提を念頭におきつつ、ド
レッシング用砥粒１２および砥石側砥粒１４をそれぞれ
球体としたモデルを図４乃至図６に示す。
シング用砥粒１２は、図３に示したようにドレッシング
される砥石１０の表面１３から砥石側砥粒１４の間に入
り込み、結合剤１５を効率良く削り込むことができなけ
ればならない。そこで、ドレッシング用砥粒１２によっ
て砥石１０をドレッシングする際には、ドレッシング用
砥粒１２は３個の砥石側砥粒１４によって支持されると
仮定する。そして、砥石１０の表面１３から砥石側砥粒
１４の平均粒径Ｓ０に等しい深さまで入り込める大きさ
のドレッシング用砥粒１２の粒径を、砥石１０を効率よ
くドレッシングできるドレッシング用砥粒１２の粒径の
上限値とみなす。このような前提を念頭におきつつ、ド
レッシング用砥粒１２および砥石側砥粒１４をそれぞれ
球体としたモデルを図４乃至図６に示す。
【００２０】図４に示したように、ドレッシング用砥粒
１２および砥石側砥粒１４をそれぞれ粒径Ｓおよび粒径
Ｓ０の球体とみなすともに、砥石側砥粒１４の平均砥粒
間隔をＬ０とする。これにより、ドレッシング用砥粒１
２の半径Ｒ２および砥石側砥粒の半径Ｒ１は、それぞれ
１２および砥石側砥粒１４をそれぞれ粒径Ｓおよび粒径
Ｓ０の球体とみなすともに、砥石側砥粒１４の平均砥粒
間隔をＬ０とする。これにより、ドレッシング用砥粒１
２の半径Ｒ２および砥石側砥粒の半径Ｒ１は、それぞれ
【数１】 と表すことができる。
【００２１】また、図４および図５に示したように、中
心がＣ４で表されるドレッシング用砥粒１２は、辺の長
さが前記平均砥粒間隔Ｌ０とされる正三角形の各頂点上
に位置して中心がそれぞれＣ１，Ｃ２，Ｃ３で表される
３個の砥石側砥粒１４上に乗っているとみなす。そし
て、図５中のＡ−Ａ矢視線に沿った断面を示した図６に
描かれている三角形Ｃ１〜Ｂ〜Ｃ４に注目すると、辺Ｃ
１〜Ｃ４の長さを（Ｒ１＋Ｒ２）、辺Ｃ４〜Ｂの長さは
（Ｒ２−Ｒ１）と表すことができるから、辺Ｃ１〜Ｂの
長さをＬ１とおくと、
心がＣ４で表されるドレッシング用砥粒１２は、辺の長
さが前記平均砥粒間隔Ｌ０とされる正三角形の各頂点上
に位置して中心がそれぞれＣ１，Ｃ２，Ｃ３で表される
３個の砥石側砥粒１４上に乗っているとみなす。そし
て、図５中のＡ−Ａ矢視線に沿った断面を示した図６に
描かれている三角形Ｃ１〜Ｂ〜Ｃ４に注目すると、辺Ｃ
１〜Ｃ４の長さを（Ｒ１＋Ｒ２）、辺Ｃ４〜Ｂの長さは
（Ｒ２−Ｒ１）と表すことができるから、辺Ｃ１〜Ｂの
長さをＬ１とおくと、
【数２】 なる関係を得ることができる。
【００２２】一方、図５中に描かれている三角形Ｃ１〜
Ｄ〜Ｂに注目すると、辺Ｃ１〜Ｂの長さＬ１はＬ０を用
いて、
Ｄ〜Ｂに注目すると、辺Ｃ１〜Ｂの長さＬ１はＬ０を用
いて、
【数３】 と表すことができる。
【００２３】これにより、前述した式（１）、（２）、
（３）から、
（３）から、
【数４】 なる関係を得ることができる。
【００２４】したがって、本実施形態の砥石のドレッシ
ング方法において、冷却液Ｗに分散させるドレッシング
用砥粒１２の粒径の上限は、上述した式（４）から、 Ｓ＜Ｌ０2／３Ｓ０ （５） となるように定められることができる。
ング方法において、冷却液Ｗに分散させるドレッシング
用砥粒１２の粒径の上限は、上述した式（４）から、 Ｓ＜Ｌ０2／３Ｓ０ （５） となるように定められることができる。
【００２５】一方、ドレッシング用砥粒１２の粒径が小
さすぎると、ドレッシング用砥粒１２が砥石側砥粒１４
の間に深く入り込み、砥石１０側の結合剤１５を深く削
り込んで砥石側砥粒１４を脱落させるおそれがある。そ
こで、ドレッシング用砥粒１２の粒径を、砥石側砥粒１
４同士の間の隙間より大きく設定する。すなわち、ドレ
ッシング用砥粒１２の粒径Ｓの下限値を、図３に示した
砥石側砥粒１４の平均砥粒間隔Ｌ０および砥石側砥粒１
４の平均粒径Ｓ０を用いて、 （Ｌ０−Ｓ０）＜Ｓ （６） と設定する。
さすぎると、ドレッシング用砥粒１２が砥石側砥粒１４
の間に深く入り込み、砥石１０側の結合剤１５を深く削
り込んで砥石側砥粒１４を脱落させるおそれがある。そ
こで、ドレッシング用砥粒１２の粒径を、砥石側砥粒１
４同士の間の隙間より大きく設定する。すなわち、ドレ
ッシング用砥粒１２の粒径Ｓの下限値を、図３に示した
砥石側砥粒１４の平均砥粒間隔Ｌ０および砥石側砥粒１
４の平均粒径Ｓ０を用いて、 （Ｌ０−Ｓ０）＜Ｓ （６） と設定する。
【００２６】すなわち、本実施形態の砥石のドレッシン
グ方法においては、砥石１０のドレッシングに用いるド
レッシング用砥粒の粒径Ｓを、式（５）および式（６）
から、 （Ｌ０−Ｓ０）＜Ｓ＜（Ｌ０2／３Ｓ０） （７） と定める。これにより、ドレッシング用砥粒１２は砥石
側砥粒１４の間に完全に入り込むことができないから、
砥石側砥粒１４を脱落させることなく砥石１０をドレッ
シングすることができる。また、ドレッシング用砥粒１
２は、ドレッシングする砥石１０の表面１３から少なく
とも砥石側砥粒１４の平均粒径Ｓ０より深い位置までは
入り込むことができるから、砥石１０を効率よくドレッ
シングすることができる。
グ方法においては、砥石１０のドレッシングに用いるド
レッシング用砥粒の粒径Ｓを、式（５）および式（６）
から、 （Ｌ０−Ｓ０）＜Ｓ＜（Ｌ０2／３Ｓ０） （７） と定める。これにより、ドレッシング用砥粒１２は砥石
側砥粒１４の間に完全に入り込むことができないから、
砥石側砥粒１４を脱落させることなく砥石１０をドレッ
シングすることができる。また、ドレッシング用砥粒１
２は、ドレッシングする砥石１０の表面１３から少なく
とも砥石側砥粒１４の平均粒径Ｓ０より深い位置までは
入り込むことができるから、砥石１０を効率よくドレッ
シングすることができる。
【００２７】また、本実施形態における砥石のドレッシ
ング方法は、ツルーイング工具１１を用いて砥石１０を
ツルーイングする際に、ドレッシング用砥粒１２を分散
させた冷却液Ｗを供給し、ツルーイング工具１１と砥石
表面１３との間にドレッシング用砥粒１２を介在させて
砥石１０をドレッシングするものである。したがって、
ドレッシング用砥石を用いて砥石をドレッシングする方
法とは異なり、ドレッシング用砥石の製造限界に左右さ
れることなく、超精密加工に用いられる超微粒砥石のド
レッシングをも容易に行うことができる。
ング方法は、ツルーイング工具１１を用いて砥石１０を
ツルーイングする際に、ドレッシング用砥粒１２を分散
させた冷却液Ｗを供給し、ツルーイング工具１１と砥石
表面１３との間にドレッシング用砥粒１２を介在させて
砥石１０をドレッシングするものである。したがって、
ドレッシング用砥石を用いて砥石をドレッシングする方
法とは異なり、ドレッシング用砥石の製造限界に左右さ
れることなく、超精密加工に用いられる超微粒砥石のド
レッシングをも容易に行うことができる。
【００２８】以上、本発明に係る砥石のドレッシング方
法の一実施形態について詳しく説明したが、本発明は上
述した実施形態によって限定されるものではなく、種々
の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、上
述した実施形態においては、ドレッシング用砥粒１２を
分散させた冷却液Ｗを供給することにより、ツルーイン
グ工具１１と砥石表面１３との間にドレッシング用砥粒
１２を介在させる構成とされているが、冷却液Ｗとは別
個の液体若しくは気体によってドレッシング用砥粒１２
を供給することもできる。この場合、例えばホッパ内に
蓄えたドレッシング用砥粒１２を、高圧空気の流れに乗
せて搬送し、ツルーイング工具１１と砥石表面１３との
間に導くこととすれば、ドレッシング用砥粒１２の供給
と冷却液Ｗの供給とを分離することができ、それぞれ最
適な供給条件の下での供給を可能とすることができる。
法の一実施形態について詳しく説明したが、本発明は上
述した実施形態によって限定されるものではなく、種々
の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、上
述した実施形態においては、ドレッシング用砥粒１２を
分散させた冷却液Ｗを供給することにより、ツルーイン
グ工具１１と砥石表面１３との間にドレッシング用砥粒
１２を介在させる構成とされているが、冷却液Ｗとは別
個の液体若しくは気体によってドレッシング用砥粒１２
を供給することもできる。この場合、例えばホッパ内に
蓄えたドレッシング用砥粒１２を、高圧空気の流れに乗
せて搬送し、ツルーイング工具１１と砥石表面１３との
間に導くこととすれば、ドレッシング用砥粒１２の供給
と冷却液Ｗの供給とを分離することができ、それぞれ最
適な供給条件の下での供給を可能とすることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の砥石のドレッシング方法は、ツルーイング工具とツル
ーイングされる砥石の表面との間に、ドレッシング用砥
粒を介在させることにより砥石をドレッシングするもの
であるから、ドレッシング用砥石の製造限界に左右され
ることなく、超精密加工に用いられる超微粒砥石のドレ
ッシングをも容易に行うことができる。また、砥石のツ
ルーイングとドレッシングとを同時に行うことができる
ので、ツルーイング作業とドレッシング作業の作業効率
を向上させることもできる。さらに、ドレッシング用砥
粒の粒径を上述した関係式を満たすように選定するの
で、ツルーイングする砥石の砥粒を脱落させることな
く、かつツルーイングする砥石を効率よくドレッシング
することができる。
の砥石のドレッシング方法は、ツルーイング工具とツル
ーイングされる砥石の表面との間に、ドレッシング用砥
粒を介在させることにより砥石をドレッシングするもの
であるから、ドレッシング用砥石の製造限界に左右され
ることなく、超精密加工に用いられる超微粒砥石のドレ
ッシングをも容易に行うことができる。また、砥石のツ
ルーイングとドレッシングとを同時に行うことができる
ので、ツルーイング作業とドレッシング作業の作業効率
を向上させることもできる。さらに、ドレッシング用砥
粒の粒径を上述した関係式を満たすように選定するの
で、ツルーイングする砥石の砥粒を脱落させることな
く、かつツルーイングする砥石を効率よくドレッシング
することができる。
【図１】本発明に係る砥石のドレッシング方法を実施す
る装置を模式的に示した側面図。
る装置を模式的に示した側面図。
【図２】砥石がツルーイングされる部分を拡大して示し
た側面断面図。
た側面断面図。
【図３】ドレッシング用砥粒によって砥石がドレッシン
グされる状態を模式的に示した拡大断面図。
グされる状態を模式的に示した拡大断面図。
【図４】ドレッシング用砥粒と砥石側砥粒との相対関係
を模式的に示した側面断面図。
を模式的に示した側面断面図。
【図５】図４に示したドレッシング用砥粒と砥石側砥粒
とを模式的に示した平面図。
とを模式的に示した平面図。
【図６】図５中に示したＡ矢視線に沿った断面図。
【図７】ツルーイング後の砥石の表面部分を拡大して示
した断面図。
した断面図。
【図８】ドレッシング後の砥石の表面部分を拡大して示
した断面図。
した断面図。
Ｃ 回転軸 Ｌ０ ドレッシングされる砥石側の砥粒の平均砥粒間隔 Ｓ ドレッシング用砥粒の粒径 Ｓ０ ドレッシングされる砥石側の砥粒の平均粒径 Ｗ 冷却液 １ 砥石 ２ 砥石の表面 ３ 砥粒 ４ 結合剤 １０ 砥石 １１ ツルーイング工具 １２ ドレッシング用砥粒 １３ 砥石の表面 １４ 砥石側砥粒 ２０ ドレッシング装置 ２１ 液溜め ２２ 配管 ２３ ポンプ ２４ 噴射ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】ツルーイング工具を用いて砥石をツルーイ
ングする際に、前記ツルーイング工具とツルーイングさ
れる前記砥石の表面との間に、ドレッシング用砥粒を分
散させた流体を供給することを特徴とする砥石のドレッ
シング方法。 - 【請求項２】前記流体に分散させるドレッシング用砥粒
の硬度を、前記砥石の結合剤よりは硬く、かつ前記ツル
ーイングされる砥石の砥粒および前記ツルーイング工具
よりは軟らかい範囲に設定することを特徴とする請求項
１に記載の砥石のドレッシング方法。 - 【請求項３】前記ドレッシング用砥粒の平均粒径をＳ、
前記ツルーイングされる砥石の平均砥粒間隔および平均
粒径をそれぞれＬ０，Ｓ０と表すとき、（Ｌ０−Ｓ０）
＜Ｓ＜（Ｌ０2／３Ｓ０）なる関係を満たすようにドレ
ッシング用砥粒の平均粒径Ｓを選択することを特徴とす
る請求項１または２に記載の砥石のドレッシング方法。 - 【請求項４】前記流体を、砥石をツルーイングする際に
砥石およびツルーイング工具の冷却に用いる冷却液とす
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
砥石のドレッシング方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8342090A JPH10180630A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 砥石のドレッシング方法 |
| US08/992,214 US6273795B1 (en) | 1996-12-20 | 1997-12-17 | Method and apparatus of dressing a grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8342090A JPH10180630A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 砥石のドレッシング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180630A true JPH10180630A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18351088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8342090A Pending JPH10180630A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 砥石のドレッシング方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6273795B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10180630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009050922A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Toyota Motor Corp | ホーニング砥石の成形方法及び成形装置 |
| JP2019130612A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 光洋機械工業株式会社 | ワークの平面研削方法及び両頭平面研削盤 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7044840B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-05-16 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Grinding method and grinding machine |
| US7415978B2 (en) * | 2004-10-08 | 2008-08-26 | William Mach | Assembly and a method for cutting or forming an object |
| TWI654048B (zh) * | 2015-08-10 | 2019-03-21 | 日商坂東機工股份有限公司 | 修整方法及修整裝置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2635399A (en) * | 1951-04-19 | 1953-04-21 | Thompson Prod Inc | Method for grinding carbide tools |
| US3314410A (en) * | 1964-07-06 | 1967-04-18 | Frank Baucroft Company Inc | Wheel dressing machine |
| GB1462343A (en) * | 1974-03-18 | 1977-01-26 | Kish I T | Process for truing a diamond grinding wheel utilizing a molybdenum tool |
| US4027648A (en) * | 1974-12-20 | 1977-06-07 | General Electric Company | Grinding wheel dressing method |
| US4103668A (en) * | 1976-07-30 | 1978-08-01 | Toyoda-Koki Kabushiki-Kaisha | Dressing apparatus for grinding wheel |
| US4083350A (en) * | 1976-11-29 | 1978-04-11 | Zogas George V | Diamond grinding wheel precision convex radii dressing apparatus |
| US5664990A (en) * | 1996-07-29 | 1997-09-09 | Integrated Process Equipment Corp. | Slurry recycling in CMP apparatus |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP8342090A patent/JPH10180630A/ja active Pending
-
1997
- 1997-12-17 US US08/992,214 patent/US6273795B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009050922A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Toyota Motor Corp | ホーニング砥石の成形方法及び成形装置 |
| JP2019130612A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 光洋機械工業株式会社 | ワークの平面研削方法及び両頭平面研削盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6273795B1 (en) | 2001-08-14 |
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