JPH10180339A - ロール型ストリップ拭取り装置 - Google Patents
ロール型ストリップ拭取り装置Info
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- JPH10180339A JPH10180339A JP9216072A JP21607297A JPH10180339A JP H10180339 A JPH10180339 A JP H10180339A JP 9216072 A JP9216072 A JP 9216072A JP 21607297 A JP21607297 A JP 21607297A JP H10180339 A JPH10180339 A JP H10180339A
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
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- B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 拭取りロールに吸収された液を絞り出す背圧
ロールを備え、従来技術の短所を解消し且つその性能を
改良する。 【解決手段】 本発明の金属ストリップの表面から潤滑
および冷却液のような液を拭取るための装置は、ストリ
ップの上・下表面を拭取る上側・下側拭取りロールを備
える。これら拭取りロールはそれぞれに金属コアとこれ
に被せられる多孔質弾性カバーとで構成される。上側・
下側拭取りロールのそれぞれに対し少なくとも１つの上
側・下側背圧ロールを備えている。背圧ロールは、拭取
りロールを支持し、拭取りロールをストリップ表面に対
し押圧し、ストリップ表面の、拭取りロールのロール間
隙の進入端の個所に液ビードを形成させ、そして、拭取
りロールとの接触区域で拭取りロールに係合し、その接
触区域の進入端の個所に、多孔質拭取りロール・カバー
から絞り出された液のビードを形成させる。それらビー
ドの液を除去する吸引組立体を備えている。
ロールを備え、従来技術の短所を解消し且つその性能を
改良する。 【解決手段】 本発明の金属ストリップの表面から潤滑
および冷却液のような液を拭取るための装置は、ストリ
ップの上・下表面を拭取る上側・下側拭取りロールを備
える。これら拭取りロールはそれぞれに金属コアとこれ
に被せられる多孔質弾性カバーとで構成される。上側・
下側拭取りロールのそれぞれに対し少なくとも１つの上
側・下側背圧ロールを備えている。背圧ロールは、拭取
りロールを支持し、拭取りロールをストリップ表面に対
し押圧し、ストリップ表面の、拭取りロールのロール間
隙の進入端の個所に液ビードを形成させ、そして、拭取
りロールとの接触区域で拭取りロールに係合し、その接
触区域の進入端の個所に、多孔質拭取りロール・カバー
から絞り出された液のビードを形成させる。それらビー
ドの液を除去する吸引組立体を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストリップ材料の
表面から液を拭取るためのロール型拭取り装置に関し、
特に、拭取りロール（ｗｉｐｉｎｇまたはｗｉｐｅｒ
ｒｏｌｌ）が多孔質の弾性のカバーを有し、これに蓄積
された液を１つまたはそれ以上の背圧ロール（ｂａｃｋ
−ｕｐまたはｂａｃｋｉｎｇ ｒｏｌｌ）で圧搾し、真
空力で除去するような拭取り装置に関する。
表面から液を拭取るためのロール型拭取り装置に関し、
特に、拭取りロール（ｗｉｐｉｎｇまたはｗｉｐｅｒ
ｒｏｌｌ）が多孔質の弾性のカバーを有し、これに蓄積
された液を１つまたはそれ以上の背圧ロール（ｂａｃｋ
−ｕｐまたはｂａｃｋｉｎｇ ｒｏｌｌ）で圧搾し、真
空力で除去するような拭取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の冷間圧延においては、普通、圧延
ロールとこれによって圧延されるストリップの潤滑と冷
却を行うために大量の液の供給を必要とする。圧延され
る製品の変形のエネルギーは熱として現われる。ストリ
ップとロールの温度が過剰に高くなるのを避けるために
その熱は冷却液によって除去しなければならない。変形
の割合が大きければ熱の発生率も高くなり、それだけ大
きな流量の冷却液が必要になる。例えば１２７ｃｍ（５
０インチ）幅のステンレス鋼を圧延するセンジミア・ミ
ル（Ｓｅｎｄｚｉｍｉｒ ｍｉｌｌ）では典型的には毎
分約３８００リットル（１０００ガロン）の流量の冷却
液を使用する。
ロールとこれによって圧延されるストリップの潤滑と冷
却を行うために大量の液の供給を必要とする。圧延され
る製品の変形のエネルギーは熱として現われる。ストリ
ップとロールの温度が過剰に高くなるのを避けるために
その熱は冷却液によって除去しなければならない。変形
の割合が大きければ熱の発生率も高くなり、それだけ大
きな流量の冷却液が必要になる。例えば１２７ｃｍ（５
０インチ）幅のステンレス鋼を圧延するセンジミア・ミ
ル（Ｓｅｎｄｚｉｍｉｒ ｍｉｌｌ）では典型的には毎
分約３８００リットル（１０００ガロン）の流量の冷却
液を使用する。
【０００３】一般的にその冷却媒質は油をベースとする
ものであり、そして使用される典型的な種類としてはス
トレートの鉱物油、および、鉱物油またはヤシ油のよう
な植物油をベースとする水／油エマルジョン（通常約５
％から１２％の油を含む）がある。また普通、油に、膜
強度を大きくするための極圧（ＥＰ）添加物、防酸化、
防錆化合物（水／油エマルジョンの場合）、防泡化合物
等の化学添加物が加えられる。
ものであり、そして使用される典型的な種類としてはス
トレートの鉱物油、および、鉱物油またはヤシ油のよう
な植物油をベースとする水／油エマルジョン（通常約５
％から１２％の油を含む）がある。また普通、油に、膜
強度を大きくするための極圧（ＥＰ）添加物、防酸化、
防錆化合物（水／油エマルジョンの場合）、防泡化合物
等の化学添加物が加えられる。
【０００４】圧延工程に続いてストリップはしばしば、
その表面に冷却液（または添加物）が残留しているのを
殆んどまたは全く必要としない工程へ移送される。例え
ばコイルがバッチ焼なましされる場合、表面の油は「ス
ティッカ（ｓｔｉｃｋｅｒｓ）」（コイルの隣合うラッ
プどうしが一緒にくっつく）や「ステイニング（ｓｔａ
ｉｎｉｎｇ）」（冷却液内の不純物または添加物による
ストリップ表面の変色）の原因になる。場合によっては
ストリップが次の工程へ移送される前に洗浄されること
もある。しかしこの場合その洗浄によってストリップの
処理工程に追加のコストが掛かることになる。従って洗
浄の必要を無くすまたは少なくすることは非常に価値の
ある目的となるのである。さらに、表面に油の付いたス
トリップのコイル巻きは、特にストリップが軽ゲージの
ものである場合には、コイルの「テレスコーピング（ｔ
ｅｌｅｓｃｏｐｉｎｇ）」が起り易いので危険である。
「テレスコーピング」というのは、コイルの隣合うラッ
プどうしが相互に軸方向にずれて滑ることをいう技術用
語である。それによって圧延ミルから出てくるストリッ
プは脇の方へ押しやられ、そこでミルを故障させる。ス
トリップ表面の油はまたストリップ厚さ測定装置の測定
精度に悪影響を及ぼす。
その表面に冷却液（または添加物）が残留しているのを
殆んどまたは全く必要としない工程へ移送される。例え
ばコイルがバッチ焼なましされる場合、表面の油は「ス
ティッカ（ｓｔｉｃｋｅｒｓ）」（コイルの隣合うラッ
プどうしが一緒にくっつく）や「ステイニング（ｓｔａ
ｉｎｉｎｇ）」（冷却液内の不純物または添加物による
ストリップ表面の変色）の原因になる。場合によっては
ストリップが次の工程へ移送される前に洗浄されること
もある。しかしこの場合その洗浄によってストリップの
処理工程に追加のコストが掛かることになる。従って洗
浄の必要を無くすまたは少なくすることは非常に価値の
ある目的となるのである。さらに、表面に油の付いたス
トリップのコイル巻きは、特にストリップが軽ゲージの
ものである場合には、コイルの「テレスコーピング（ｔ
ｅｌｅｓｃｏｐｉｎｇ）」が起り易いので危険である。
「テレスコーピング」というのは、コイルの隣合うラッ
プどうしが相互に軸方向にずれて滑ることをいう技術用
語である。それによって圧延ミルから出てくるストリッ
プは脇の方へ押しやられ、そこでミルを故障させる。ス
トリップ表面の油はまたストリップ厚さ測定装置の測定
精度に悪影響を及ぼす。
【０００５】それらの理由によって、冷間圧延ミルに、
そのミルから出てくるストリップの表面から油を、普通
はそのストリップがストリップ厚さゲージに達する前に
拭取る機能をもったストリップ・ワイパを備えることが
一般的になっている。
そのミルから出てくるストリップの表面から油を、普通
はそのストリップがストリップ厚さゲージに達する前に
拭取る機能をもったストリップ・ワイパを備えることが
一般的になっている。
【０００６】米国特許第４，５５１，８７８号は、この
特許の公開の時期に通常的に使用されていた様々な型式
のストリップ・ワイパを記載している。それらの型式は
（１）バー・ワイパ、（２）空気流型ワイパ、および
（３）ロール・ワイパである。ロール・ワイパは一般的
に２ロール・ワイパと３ロール・ワイパであり、その両
方の型式とも金属（普通鋼またはブロンズ）のロールを
使用している。
特許の公開の時期に通常的に使用されていた様々な型式
のストリップ・ワイパを記載している。それらの型式は
（１）バー・ワイパ、（２）空気流型ワイパ、および
（３）ロール・ワイパである。ロール・ワイパは一般的
に２ロール・ワイパと３ロール・ワイパであり、その両
方の型式とも金属（普通鋼またはブロンズ）のロールを
使用している。
【０００７】１９８５年以来、拭取りロールが、ストリ
ップのプロファイル形状により容易に合わさる多孔質の
弾性の（例えばスポンジのような）材料のカバーを金属
のコア上に被せて構成されるごとき、通常は２ロール型
の、しかし場合によっては３ロール型のストリップ・ワ
イパが数多く世界中で設置されるようになっている。
ップのプロファイル形状により容易に合わさる多孔質の
弾性の（例えばスポンジのような）材料のカバーを金属
のコア上に被せて構成されるごとき、通常は２ロール型
の、しかし場合によっては３ロール型のストリップ・ワ
イパが数多く世界中で設置されるようになっている。
【０００８】カバー材料が多孔質であることが重要であ
る。様々な硬度のポリウレタンのカバー材料について試
験が行われ、そしてそこで知られたこととして、そのカ
バーとストリップとの間に流動的な油膜が作られ易く、
従って摩擦が無くなり、そこでストリップが拭取りロー
ル間を通過していくときそれらロール（軸受に装架され
ている）が回転せず、このためそれらロールがストリッ
プの拭取りを良好に行わないだけでなく、カバー内に金
属片が入りこんでいたりした場合にはストリップを疵付
けることもある。多孔質カバーの使用は流動油膜の形成
を防止すると思われるが、その理由は多分、流動圧力が
生じ始めると、それによって油がカバー内へ押込まれる
からであろう。
る。様々な硬度のポリウレタンのカバー材料について試
験が行われ、そしてそこで知られたこととして、そのカ
バーとストリップとの間に流動的な油膜が作られ易く、
従って摩擦が無くなり、そこでストリップが拭取りロー
ル間を通過していくときそれらロール（軸受に装架され
ている）が回転せず、このためそれらロールがストリッ
プの拭取りを良好に行わないだけでなく、カバー内に金
属片が入りこんでいたりした場合にはストリップを疵付
けることもある。多孔質カバーの使用は流動油膜の形成
を防止すると思われるが、その理由は多分、流動圧力が
生じ始めると、それによって油がカバー内へ押込まれる
からであろう。
【０００９】市販で入手できる多孔質弾性材料は普通、
３Ｍ Ｃｏ．（３Ｍ ＢｒａｎｄＭｉｌｌ Ｒｏｌｌ
ｓ．３Ｍ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）から
発売されているもののような、またＡｒｍｓｔｒｏｎｇ
Ｋｏｖｅｒｋｗｉｃｋ（ピッツバーグ）からＴｏｈｏ
“ＮＯＮ−ＴＥＸ”ｒｏｌｌ ｃｏｖｅｒｉｎｇｓの商
品名で発売されているような不織布で作られている。
３Ｍ Ｃｏ．（３Ｍ ＢｒａｎｄＭｉｌｌ Ｒｏｌｌ
ｓ．３Ｍ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）から
発売されているもののような、またＡｒｍｓｔｒｏｎｇ
Ｋｏｖｅｒｋｗｉｃｋ（ピッツバーグ）からＴｏｈｏ
“ＮＯＮ−ＴＥＸ”ｒｏｌｌ ｃｏｖｅｒｉｎｇｓの商
品名で発売されているような不織布で作られている。
【００１０】一般的に、多孔質弾性材料のカバーを被せ
たロールを使用するストリップ・ワイパは、特にストリ
ップから水／油エマルジョンを拭取る場合には極めて良
好に機能する。しかし多くのミルで冷却液として使用さ
れている鉱物油を拭取る場合にはあまり好く機能しな
い。その理由は多分、油の表面張力が水より小さく、そ
して拭取りロールのストリップから液を除去する効率
が、表面張力に強く支配される毛管作用に少なくとも部
分的に依存するからであろう。
たロールを使用するストリップ・ワイパは、特にストリ
ップから水／油エマルジョンを拭取る場合には極めて良
好に機能する。しかし多くのミルで冷却液として使用さ
れている鉱物油を拭取る場合にはあまり好く機能しな
い。その理由は多分、油の表面張力が水より小さく、そ
して拭取りロールのストリップから液を除去する効率
が、表面張力に強く支配される毛管作用に少なくとも部
分的に依存するからであろう。
【００１１】そのようなワイパの機能を高める試みとし
て米国特許第４，７６９，９２４号は、半径方向の孔を
備えた中空の管状のコアの使用を教示する。そのコアの
中に真空が作られ、これによって、多孔質カバーに吸収
された液がコア内へ吸引され、そして真空発生装置によ
り除去される。
て米国特許第４，７６９，９２４号は、半径方向の孔を
備えた中空の管状のコアの使用を教示する。そのコアの
中に真空が作られ、これによって、多孔質カバーに吸収
された液がコア内へ吸引され、そして真空発生装置によ
り除去される。
【００１２】そのような方法は状況によっては好く機能
するが、しかし圧延工程において作られる特殊な汚染物
（例えば細かい金属の粒子）が存在する場合、ロールの
多孔質カバーは非常に効果的なフィルタとして作用し
て、油がカバーの外表面からコアへと流れていくときそ
れらの汚染物を捕捉し、そこでそのフィルタはそのよう
な粒子で目詰りを生じ、従って真空が働かなくなるよう
になってしまう。
するが、しかし圧延工程において作られる特殊な汚染物
（例えば細かい金属の粒子）が存在する場合、ロールの
多孔質カバーは非常に効果的なフィルタとして作用し
て、油がカバーの外表面からコアへと流れていくときそ
れらの汚染物を捕捉し、そこでそのフィルタはそのよう
な粒子で目詰りを生じ、従って真空が働かなくなるよう
になってしまう。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の主要な
目的は、従来技術のストリップ拭取り装置の上述のよう
な問題点を克服する、改良されたロール型ストリップ拭
取り装置を提供することである。
目的は、従来技術のストリップ拭取り装置の上述のよう
な問題点を克服する、改良されたロール型ストリップ拭
取り装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明によれ
ば、金属コアに多孔質弾性カバーを被せて構成されるロ
ールを使用する改良された拭取り装置において、その改
良点として、各拭取りロールごとに少なくとも１つの金
属の背圧ロールが備えられ、この背圧ロールは拭取りロ
ールを支持することと、多孔質ロール・カバーに吸収さ
れた油を絞り出すための締付け地点（ｐｉｎｃｈ ｐｏ
ｉｎｔ）を作ることとの機能を有し、また、ロール間の
ロール間隙の前方、締付け地点の進入部でストリップ上
に溜まっている油を除去する吸引装置が備えられるごと
き拭取り装置が提供される。背圧ロールはさらに負荷に
よる変形を少なくできるという利点を備え、それは拭取
りロールの金属コアよりも大きく作ることができ、従っ
て拭取りロールを、背圧ロールを備えない場合よりも小
さく作ることができるからである。そこで拭取りロール
はより効果的になり、またより低価格で作ることができ
るようになるという別の利点も備える。
ば、金属コアに多孔質弾性カバーを被せて構成されるロ
ールを使用する改良された拭取り装置において、その改
良点として、各拭取りロールごとに少なくとも１つの金
属の背圧ロールが備えられ、この背圧ロールは拭取りロ
ールを支持することと、多孔質ロール・カバーに吸収さ
れた油を絞り出すための締付け地点（ｐｉｎｃｈ ｐｏ
ｉｎｔ）を作ることとの機能を有し、また、ロール間の
ロール間隙の前方、締付け地点の進入部でストリップ上
に溜まっている油を除去する吸引装置が備えられるごと
き拭取り装置が提供される。背圧ロールはさらに負荷に
よる変形を少なくできるという利点を備え、それは拭取
りロールの金属コアよりも大きく作ることができ、従っ
て拭取りロールを、背圧ロールを備えない場合よりも小
さく作ることができるからである。そこで拭取りロール
はより効果的になり、またより低価格で作ることができ
るようになるという別の利点も備える。
【００１５】
【発明の実施形態】図１と図２は従来技術の２ロール拭
取り装置を示す。この従来技術の装置は上側の拭取りロ
ール８と下側の拭取りロール９を備える。上側拭取りロ
ール８は多孔質弾性カバー１１ａをコア１２上に装着し
て構成される。下側拭取りロール９は多孔質弾性カバー
１１ｂをコア１３上に装着して構成される。それら上下
ロール８と９のコア１２と１３は、上側ロール８のコア
１２のように中実のコアにしてもよいし、あるいはまた
下側ロール９のコア１３のように中空のコアにすること
もできる。図面ではコア１３が小孔１４を備え、そこで
回転継手２０とパイプ２１により真空を供給することに
よりそれら小孔１４を通して液を引出すことができる。
いうまでもなく図１と図２は単なる説明図に過ぎない。
実際には上下両方の拭取りロール８と９が中実コア１２
を備えるかまたは小孔付き中空コア１３を備えるように
され、後者の場合それと一緒に回転ユニオン２０とパイ
プ２１が備えられてそれぞれの中空コア１３を真空源
（図示せず）に結合するようにされよう。
取り装置を示す。この従来技術の装置は上側の拭取りロ
ール８と下側の拭取りロール９を備える。上側拭取りロ
ール８は多孔質弾性カバー１１ａをコア１２上に装着し
て構成される。下側拭取りロール９は多孔質弾性カバー
１１ｂをコア１３上に装着して構成される。それら上下
ロール８と９のコア１２と１３は、上側ロール８のコア
１２のように中実のコアにしてもよいし、あるいはまた
下側ロール９のコア１３のように中空のコアにすること
もできる。図面ではコア１３が小孔１４を備え、そこで
回転継手２０とパイプ２１により真空を供給することに
よりそれら小孔１４を通して液を引出すことができる。
いうまでもなく図１と図２は単なる説明図に過ぎない。
実際には上下両方の拭取りロール８と９が中実コア１２
を備えるかまたは小孔付き中空コア１３を備えるように
され、後者の場合それと一緒に回転ユニオン２０とパイ
プ２１が備えられてそれぞれの中空コア１３を真空源
（図示せず）に結合するようにされよう。
【００１６】図１で見られるように、コア１２と１３は
それぞれのロール・カバー１１ａと１１ｂの端を超えて
延出し、そして軸受１５ａ、１５ｂと１５ｃ、１５ｄが
備えられる。上側ロール８の軸受１５ａと１５ｂはそれ
ぞれにチョック（ｃｈｏｃｋ）１６ａと１６ｂ内に装架
される。同様に下側ロール９の軸受１５ｃと１５ｄはそ
れぞれにチョック１６ｃと１６ｄ内に装架される。チョ
ック１６ａと１６ｃはフレーム状ハウジング１８ａ内に
案内可能に装架され、チョック１６ｂと１６ｄはフレー
ム状ハウジング１８ｂ内に案内可能に装架される。下側
ロール９の下側チョック１６ｃと１６ｄはそれぞれにフ
レーム・ハウジング１８ａと１８ｂ内でブロック１９ａ
と１９ｂ上に支持される。上側ロール８の上側チョック
１６ａと１６ｂはそれぞれにシリンダ１７ａと１７ｂの
ピストンロッド２２ａと２２ｂに結合される。シリンダ
１７ａと１７ｂは、上側ロール８、これの軸受１５ａと
１５ｂ、およびチョック１６ａと１６ｂの組立体を昇降
させて拭取り装置の開閉を行わせ、ストリップ１０をロ
ール８と９の間に通させる。上記組立体が昇降するとき
その組立体はチョック１６ａと１６ｂがハウジング１８
ａと１８ｂ内を摺動することによって案内される。
それぞれのロール・カバー１１ａと１１ｂの端を超えて
延出し、そして軸受１５ａ、１５ｂと１５ｃ、１５ｄが
備えられる。上側ロール８の軸受１５ａと１５ｂはそれ
ぞれにチョック（ｃｈｏｃｋ）１６ａと１６ｂ内に装架
される。同様に下側ロール９の軸受１５ｃと１５ｄはそ
れぞれにチョック１６ｃと１６ｄ内に装架される。チョ
ック１６ａと１６ｃはフレーム状ハウジング１８ａ内に
案内可能に装架され、チョック１６ｂと１６ｄはフレー
ム状ハウジング１８ｂ内に案内可能に装架される。下側
ロール９の下側チョック１６ｃと１６ｄはそれぞれにフ
レーム・ハウジング１８ａと１８ｂ内でブロック１９ａ
と１９ｂ上に支持される。上側ロール８の上側チョック
１６ａと１６ｂはそれぞれにシリンダ１７ａと１７ｂの
ピストンロッド２２ａと２２ｂに結合される。シリンダ
１７ａと１７ｂは、上側ロール８、これの軸受１５ａと
１５ｂ、およびチョック１６ａと１６ｂの組立体を昇降
させて拭取り装置の開閉を行わせ、ストリップ１０をロ
ール８と９の間に通させる。上記組立体が昇降するとき
その組立体はチョック１６ａと１６ｂがハウジング１８
ａと１８ｂ内を摺動することによって案内される。
【００１７】操作において、圧延ミル、またはその他の
ストップ１０へ液を供給する装置から出てきて拭取りロ
ール８と９の間を通過していくそのストリップに対して
ロール８、９が閉じられる。シリンダ１７ａと１７ｂ
は、拭取りロール８と９をストリップ１０に対して堅く
押圧させるに充分な力を加えなければならない。ある実
例としては、ストリップの幅１ｃｍ当り約１７．９ｋｇ
（１インチ当り１００ポンド）の力が加えられる。この
結果コア１２と１３は曲げられる。そこで、ストリップ
１０の幅のあらゆる地点で拭取りロール８、９とストリ
ップ１０との間の圧力を均等にするためには外側カバー
１１ａと１１ｂにクラウン（ｃｒｏｗｎ、中高）を付け
る研削加工をしなければならない。
ストップ１０へ液を供給する装置から出てきて拭取りロ
ール８と９の間を通過していくそのストリップに対して
ロール８、９が閉じられる。シリンダ１７ａと１７ｂ
は、拭取りロール８と９をストリップ１０に対して堅く
押圧させるに充分な力を加えなければならない。ある実
例としては、ストリップの幅１ｃｍ当り約１７．９ｋｇ
（１インチ当り１００ポンド）の力が加えられる。この
結果コア１２と１３は曲げられる。そこで、ストリップ
１０の幅のあらゆる地点で拭取りロール８、９とストリ
ップ１０との間の圧力を均等にするためには外側カバー
１１ａと１１ｂにクラウン（ｃｒｏｗｎ、中高）を付け
る研削加工をしなければならない。
【００１８】カバー１１ａと１１ｂの表面の全ての地点
がストリップ１０によりストリップの速度で駆動される
のであるから、それらカバーの中央部分は、クラウンが
付けられているのでカバーの両端部分より直径が大きい
ために、より小さい角速度で回転駆動されることにな
る。これによってそれぞれのカバー１１ａと１１ｂには
捩りトルクが生じる。そこでそれらカバーをキーまたは
接着剤でそれぞれのコアに固定することにより上記捩り
トルクをコアへ移し、こうしてカバーの捩りを防止する
ことが重要である。
がストリップ１０によりストリップの速度で駆動される
のであるから、それらカバーの中央部分は、クラウンが
付けられているのでカバーの両端部分より直径が大きい
ために、より小さい角速度で回転駆動されることにな
る。これによってそれぞれのカバー１１ａと１１ｂには
捩りトルクが生じる。そこでそれらカバーをキーまたは
接着剤でそれぞれのコアに固定することにより上記捩り
トルクをコアへ移し、こうしてカバーの捩りを防止する
ことが重要である。
【００１９】図３、図４、および図５は本発明の１つの
実施形態の２ロール・ワイパを示す。この図３から図５
までに示される構成において、拭取りロール２９と３０
はそれぞれに金属コア３２ａと３２ｂ（既述したように
中実と中空のいずれにもできる）および多孔質弾性カバ
ー３１ａと３１ｂを備える。コア３２ａと３２ｂはそれ
ぞれのカバー３１ａと３１ｂの長さを超えて延出する。
コア３２ａは軸受５０ａと５０ｂを備え、これら軸受は
それぞれにチョック４６ａと４６ｂ内に装架される。コ
ア３２ｂは軸受５０ｃと５０ｄを備え、これら軸受はそ
れぞれにチョック４６ｃと４６ｄ内に装架される。拭取
りロール２９と３０はそれぞれに背圧ロール４３ａと４
３ｂによって支持される。上側背圧ロール４３ａは中空
本体４３ｃとこれの両端に溶接されたスタブ軸４４ａと
４４ｂを備える。同様に下側背圧ロール４３ｂは中空本
体４３ｄとこれの両端に溶接されたスタブ軸４４ｃと４
４ｄを備える。上側背圧ロール４３ａのスタブ軸４４ａ
と４４ｂは転がり（ボールまたはローラ）軸受４５ａと
４５ｂによって上側背圧ロール・チョック４２ａと４２
ｂ内に装架される。同様に下側背圧ロール４３ｂのスタ
ブ軸４４ｃと４４ｄは転がり（ボールまたはローラ）軸
受４５ｃと４５ｄによって下側背圧ロール・チョック４
２ｃと４２ｄ内に装架される。上下の背圧ロール・チョ
ック４２ａと４２ｃはフレーム状ハウジング４７ａ内に
案内可能に装架され、その中で自由に上下に摺動でき
る。同様に上下の背圧ロール・チョック４２ｂと４２ｄ
はフレーム状ハウジング４７ｂ内に案内可能に装架さ
れ、その中で自由に上下に摺動できる。下側背圧ロール
４３ｂのチョック４２ｃと４２ｄは、それぞれのフレー
ム状ハウジング４７ａと４７ｂによって画成される窓５
１ａと５１ｂの底部のスペーサ４９ａと４９ｂ上に着座
する。これらスペーサは、下側背圧ロール・チョック４
２ｃと４２ｄに設けられた凹部とハウジング４７ａと４
７ｂに設けられた凹部との中に嵌合して、ハウジング４
７ａと４７ｂ内の下側背圧ロール４３ｂの軸心の位置を
決める。上側背圧ロール４３ａのチョック４２ａと４２
ｂは油圧シリンダ４８ａと４８ｂによって昇降される。
シリンダ４８ａと４８ｂはピストンロッド５２ａと５２
ｂを有し、これらロッドは保持器５３ａと５３ｂによっ
てチョック４２ａと４２ｂに結合される。
実施形態の２ロール・ワイパを示す。この図３から図５
までに示される構成において、拭取りロール２９と３０
はそれぞれに金属コア３２ａと３２ｂ（既述したように
中実と中空のいずれにもできる）および多孔質弾性カバ
ー３１ａと３１ｂを備える。コア３２ａと３２ｂはそれ
ぞれのカバー３１ａと３１ｂの長さを超えて延出する。
コア３２ａは軸受５０ａと５０ｂを備え、これら軸受は
それぞれにチョック４６ａと４６ｂ内に装架される。コ
ア３２ｂは軸受５０ｃと５０ｄを備え、これら軸受はそ
れぞれにチョック４６ｃと４６ｄ内に装架される。拭取
りロール２９と３０はそれぞれに背圧ロール４３ａと４
３ｂによって支持される。上側背圧ロール４３ａは中空
本体４３ｃとこれの両端に溶接されたスタブ軸４４ａと
４４ｂを備える。同様に下側背圧ロール４３ｂは中空本
体４３ｄとこれの両端に溶接されたスタブ軸４４ｃと４
４ｄを備える。上側背圧ロール４３ａのスタブ軸４４ａ
と４４ｂは転がり（ボールまたはローラ）軸受４５ａと
４５ｂによって上側背圧ロール・チョック４２ａと４２
ｂ内に装架される。同様に下側背圧ロール４３ｂのスタ
ブ軸４４ｃと４４ｄは転がり（ボールまたはローラ）軸
受４５ｃと４５ｄによって下側背圧ロール・チョック４
２ｃと４２ｄ内に装架される。上下の背圧ロール・チョ
ック４２ａと４２ｃはフレーム状ハウジング４７ａ内に
案内可能に装架され、その中で自由に上下に摺動でき
る。同様に上下の背圧ロール・チョック４２ｂと４２ｄ
はフレーム状ハウジング４７ｂ内に案内可能に装架さ
れ、その中で自由に上下に摺動できる。下側背圧ロール
４３ｂのチョック４２ｃと４２ｄは、それぞれのフレー
ム状ハウジング４７ａと４７ｂによって画成される窓５
１ａと５１ｂの底部のスペーサ４９ａと４９ｂ上に着座
する。これらスペーサは、下側背圧ロール・チョック４
２ｃと４２ｄに設けられた凹部とハウジング４７ａと４
７ｂに設けられた凹部との中に嵌合して、ハウジング４
７ａと４７ｂ内の下側背圧ロール４３ｂの軸心の位置を
決める。上側背圧ロール４３ａのチョック４２ａと４２
ｂは油圧シリンダ４８ａと４８ｂによって昇降される。
シリンダ４８ａと４８ｂはピストンロッド５２ａと５２
ｂを有し、これらロッドは保持器５３ａと５３ｂによっ
てチョック４２ａと４２ｂに結合される。
【００２０】拭取りロール・チョック４６ａ、４６ｂ、
４６ｃ、および４６ｄはそれぞれに背圧ロール・チョッ
ク４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、および４２ｄ内に摺動可能
に装架される。背圧ロール・チョック４２ａ、４２ｂ、
４２ｃ、および４２ｄはハウジング４７ａと４７ｂ内の
案内可能装架において上下方向にしか動くことができ
ず、また同様に拭取りロール・チョック４６ａ、４６
ｂ、４６ｃ、および４６ｄは背圧ロール・チョック内の
案内において上下方向にしか動くことができないので、
拭取りロール２９と３０がストリップ１０の動き方向と
平行な水平方向に動かされることはない。
４６ｃ、および４６ｄはそれぞれに背圧ロール・チョッ
ク４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、および４２ｄ内に摺動可能
に装架される。背圧ロール・チョック４２ａ、４２ｂ、
４２ｃ、および４２ｄはハウジング４７ａと４７ｂ内の
案内可能装架において上下方向にしか動くことができ
ず、また同様に拭取りロール・チョック４６ａ、４６
ｂ、４６ｃ、および４６ｄは背圧ロール・チョック内の
案内において上下方向にしか動くことができないので、
拭取りロール２９と３０がストリップ１０の動き方向と
平行な水平方向に動かされることはない。
【００２１】図３、図４、および図５の拭取り装置の操
作において、ストリップ１０が拭取りロール２９と３０
の間に通され、そしてそのストリップは、油圧シリンダ
４８ａと４８ｂが背圧ロール４３ａと４３ｂを介して作
用することによりそれら拭取りロール２９と３０によっ
て圧搾（ｓｑｕｅｅｚｅ）される。ストリップの幅１ｃ
ｍ当り約１７．９ｋｇ（１インチ当り１００ポンド）の
圧搾力が加えられる。進入してくるストリップ１０はこ
れの上下両表面に液のコーティングを有しており、そし
て拭取りロール２９と３０に対する油圧シリンダ４８ａ
と４８ｂの圧搾作用が拭取りロール２９と３０の多孔質
カバー３１ａと３１ｂをストリップ１０に対し、そして
また背圧ロール４３ａと４３ｂに対して圧縮させる。
作において、ストリップ１０が拭取りロール２９と３０
の間に通され、そしてそのストリップは、油圧シリンダ
４８ａと４８ｂが背圧ロール４３ａと４３ｂを介して作
用することによりそれら拭取りロール２９と３０によっ
て圧搾（ｓｑｕｅｅｚｅ）される。ストリップの幅１ｃ
ｍ当り約１７．９ｋｇ（１インチ当り１００ポンド）の
圧搾力が加えられる。進入してくるストリップ１０はこ
れの上下両表面に液のコーティングを有しており、そし
て拭取りロール２９と３０に対する油圧シリンダ４８ａ
と４８ｂの圧搾作用が拭取りロール２９と３０の多孔質
カバー３１ａと３１ｂをストリップ１０に対し、そして
また背圧ロール４３ａと４３ｂに対して圧縮させる。
【００２２】それによって２つの効果が生じる。その第
１は拭取りロール２９と３０がダムとして働き、このダ
ムは、ストリップ上の液が両拭取りロール間のロール間
隙を通過するのを妨げることである。この結果、ストリ
ップ１０の上下両表面のロール間隙の進入側の個所に液
のビード３８ａと３８ｂが作られる（図４参照）。第２
の効果として、拭取りロール２９と３０の多孔質カバー
３１ａと３１ｂに吸収された液がそれらカバーに対する
背圧ロール４３ａと４３ｂの圧力により圧搾されて絞り
出され、これにより拭取りロールのカバー３１ａ、３１
ｂと背圧ロール４３ａ、４３ｂとの間の接触区域の進入
側に液のビード３３ａと３３ｂが作られる（図４参
照）。
１は拭取りロール２９と３０がダムとして働き、このダ
ムは、ストリップ上の液が両拭取りロール間のロール間
隙を通過するのを妨げることである。この結果、ストリ
ップ１０の上下両表面のロール間隙の進入側の個所に液
のビード３８ａと３８ｂが作られる（図４参照）。第２
の効果として、拭取りロール２９と３０の多孔質カバー
３１ａと３１ｂに吸収された液がそれらカバーに対する
背圧ロール４３ａと４３ｂの圧力により圧搾されて絞り
出され、これにより拭取りロールのカバー３１ａ、３１
ｂと背圧ロール４３ａ、４３ｂとの間の接触区域の進入
側に液のビード３３ａと３３ｂが作られる（図４参
照）。
【００２３】ビード３８ａと３８ｂの液を除去するため
にそれぞれに吸引ヘッダ３９ａと３９ｂが使用される。
これらヘッダ３９ａと３９ｂは拭取りロール・カバー３
１ａ、３１ｂの全長と背圧ロール４３ａ、４３ｂの本体
部分４３ｃ、４３ｄの全長に亘って延在する。ヘッダ３
９ａと３９ｂはそれぞれに内部流れチャンネル４０ａと
４０ｂを備え、これらチャンネルは外部の真空源（図示
せず）に接続される。ヘッダ３９ａの全長に沿って一連
のスロットまたは孔４１ａが備えられ、これらの孔を通
して真空源の作用によりビード３８ａの液が外気と一緒
に流れチャンネル４０ａ内へかつ真空源に向って吸引さ
れる。図４に示されるようにヘッダ３９ｂも同様に一連
のスロットまたは孔４１ｂを備え、前記のスロットまた
は孔４１ａと同じ働きをする。
にそれぞれに吸引ヘッダ３９ａと３９ｂが使用される。
これらヘッダ３９ａと３９ｂは拭取りロール・カバー３
１ａ、３１ｂの全長と背圧ロール４３ａ、４３ｂの本体
部分４３ｃ、４３ｄの全長に亘って延在する。ヘッダ３
９ａと３９ｂはそれぞれに内部流れチャンネル４０ａと
４０ｂを備え、これらチャンネルは外部の真空源（図示
せず）に接続される。ヘッダ３９ａの全長に沿って一連
のスロットまたは孔４１ａが備えられ、これらの孔を通
して真空源の作用によりビード３８ａの液が外気と一緒
に流れチャンネル４０ａ内へかつ真空源に向って吸引さ
れる。図４に示されるようにヘッダ３９ｂも同様に一連
のスロットまたは孔４１ｂを備え、前記のスロットまた
は孔４１ａと同じ働きをする。
【００２４】また同じくビード３３ａと３３ｂの液を除
去するためにそれぞれ吸引ヘッダ３４ａと３４ｂが使用
される。これらヘッダ３４ａと３４ｂは拭取りロール・
カバー３１ａ、３１ｂの全長と背圧ロール４３ａ、４３
ｂの本体部分４３ｃ、４３ｄの全長に亘って延在する。
ヘッダ３４ａと３４ｂはそれぞれに内部流れチャンネル
３５ａと３５ｂを備え、これらチャンネルは外部の真空
源（図示せず）に接続される。ヘッダ３９ａと３９ｂの
場合と同様にヘッダ３４ａと３４ｂはそれぞれにその全
長に沿って一連のスロットまたは孔３６ａと３６ｂが備
えられ、これらの孔を通して真空源の作用によりビード
３３ａと３３ｂの液が外気と一緒に流れチャンネル３５
ａと３５ｂ内へ吸引され、真空源の方へ向かう。
去するためにそれぞれ吸引ヘッダ３４ａと３４ｂが使用
される。これらヘッダ３４ａと３４ｂは拭取りロール・
カバー３１ａ、３１ｂの全長と背圧ロール４３ａ、４３
ｂの本体部分４３ｃ、４３ｄの全長に亘って延在する。
ヘッダ３４ａと３４ｂはそれぞれに内部流れチャンネル
３５ａと３５ｂを備え、これらチャンネルは外部の真空
源（図示せず）に接続される。ヘッダ３９ａと３９ｂの
場合と同様にヘッダ３４ａと３４ｂはそれぞれにその全
長に沿って一連のスロットまたは孔３６ａと３６ｂが備
えられ、これらの孔を通して真空源の作用によりビード
３３ａと３３ｂの液が外気と一緒に流れチャンネル３５
ａと３５ｂ内へ吸引され、真空源の方へ向かう。
【００２５】図３では図面の複雑を避けるために下側の
吸引ヘッダ３４ｂだけが示されている。同図で解かるよ
うに吸引ヘッダ３４ｂは背圧ロール本体４３ｄと拭取り
ロー・カバー３１ｂとの全長に亘って延在する。ヘッダ
３４ｂの一方の端からパイプ５６が延び、そのヘッダの
内部流れチャンネル３５ｂを外部の真空源（図示せず）
に接続する。
吸引ヘッダ３４ｂだけが示されている。同図で解かるよ
うに吸引ヘッダ３４ｂは背圧ロール本体４３ｄと拭取り
ロー・カバー３１ｂとの全長に亘って延在する。ヘッダ
３４ｂの一方の端からパイプ５６が延び、そのヘッダの
内部流れチャンネル３５ｂを外部の真空源（図示せず）
に接続する。
【００２６】図３で解かるようにストリップ１０の両側
部で上側と下側の拭取りロール・カバー３１ａと３１ｂ
の間に間隙５５ａと５５ｂが存在する。従来技術の拭取
りロールの問題点の１つは、液がそれら間隙５５ａと５
５ｂを通過して、拭取りロール・カバー３１ａと３１ｂ
の外表面上に堆積することである。この堆積した液は場
合によってはストリップ１０の縁部の方へ移動してい
き、拭取り装置から出てストリップ縁部に望ましくない
ビードを形成する。
部で上側と下側の拭取りロール・カバー３１ａと３１ｂ
の間に間隙５５ａと５５ｂが存在する。従来技術の拭取
りロールの問題点の１つは、液がそれら間隙５５ａと５
５ｂを通過して、拭取りロール・カバー３１ａと３１ｂ
の外表面上に堆積することである。この堆積した液は場
合によってはストリップ１０の縁部の方へ移動してい
き、拭取り装置から出てストリップ縁部に望ましくない
ビードを形成する。
【００２７】本発明の拭取り装置においては、拭取りロ
ール２９と３０のカバー３１ａと３１ｂに対して背圧ロ
ール４３ａと４３ｂが圧搾作用していることによって、
上記のような表面液が背圧ロールと拭取りロール間の接
触区域を通過することはできず、液はビード３８ａと３
８ｂに蓄積され、そしてここから液は既述のようにマニ
ホルド３９ａと３９ｂの真空作用によって吸出される。
こうしてストリップの両側部で拭取りロール・カバー３
１ａと３１ｂの外表面に液が堆積することは防止され、
従ってストリップ１０の縁部における拭取り効果が著し
く改良されるのである。
ール２９と３０のカバー３１ａと３１ｂに対して背圧ロ
ール４３ａと４３ｂが圧搾作用していることによって、
上記のような表面液が背圧ロールと拭取りロール間の接
触区域を通過することはできず、液はビード３８ａと３
８ｂに蓄積され、そしてここから液は既述のようにマニ
ホルド３９ａと３９ｂの真空作用によって吸出される。
こうしてストリップの両側部で拭取りロール・カバー３
１ａと３１ｂの外表面に液が堆積することは防止され、
従ってストリップ１０の縁部における拭取り効果が著し
く改良されるのである。
【００２８】本発明の他の実施形態が図６に簡略化した
形の断面図で示される。この実施形態においては、背圧
ロール４３ａと４３ｂの代りに、相互に実質的に同等な
上側と下側のクラスタ（ｃｌｕｓｔｅｒｓ）が使用され
る。上側クラスタは中間ロール６２と６３および３組の
キャスタ・ベアリング６４を含む。キャスタ・ベアリン
グは中間ロールの幅に沿ってある間隔ごとに離間して設
けられ、そしてキャリア６５内に装架される。このキャ
リア６５はバネ６６を介して上側フレーム６７に装架さ
れる。上側フレーム６７は油圧シリンダ（図示せず）に
よって下側フレーム６７ａに対して昇降させることがで
き、これによりストリップが通される両拭取りロール間
の間隙が作られる。エラストマ・シール６８による追加
の緘封が行われる。このシール６８は、拭取り組立体に
進入してくるストリップ１０の表面上の液が中間ロール
６２と６３の上方へ飛び散り、従って拭取りロール２９
を迂回してしまうのを防止する。これらの特徴は、共通
所有の米国特許第４，５５１，８７８号および第４，８
４３，６７３号に記載のものと同様であり、それら特許
の内容はここで参照にされるものである。下側クラスタ
が上側クラスタと実質的に同等であることは理解されよ
う。従って同じ部品は同じ符号番号に「ａ」を付けて指
示する。そこで下側クラスタは中間ロール６２ａと６３
ａおよび３組のキャスタ・ベアリング６４ａを含む。キ
ャスタ・ベアリング中間ロールの幅に沿ってある間隔ご
とに離間して設けられ、そしてキャリア６５ａ内に装架
される。キャリア６５ａはバネ６６ａを介して下側フレ
ーム６７ａに装架される。下側クラスタはシール６８と
同様なエラストマ・シール６８ａを備える。
形の断面図で示される。この実施形態においては、背圧
ロール４３ａと４３ｂの代りに、相互に実質的に同等な
上側と下側のクラスタ（ｃｌｕｓｔｅｒｓ）が使用され
る。上側クラスタは中間ロール６２と６３および３組の
キャスタ・ベアリング６４を含む。キャスタ・ベアリン
グは中間ロールの幅に沿ってある間隔ごとに離間して設
けられ、そしてキャリア６５内に装架される。このキャ
リア６５はバネ６６を介して上側フレーム６７に装架さ
れる。上側フレーム６７は油圧シリンダ（図示せず）に
よって下側フレーム６７ａに対して昇降させることがで
き、これによりストリップが通される両拭取りロール間
の間隙が作られる。エラストマ・シール６８による追加
の緘封が行われる。このシール６８は、拭取り組立体に
進入してくるストリップ１０の表面上の液が中間ロール
６２と６３の上方へ飛び散り、従って拭取りロール２９
を迂回してしまうのを防止する。これらの特徴は、共通
所有の米国特許第４，５５１，８７８号および第４，８
４３，６７３号に記載のものと同様であり、それら特許
の内容はここで参照にされるものである。下側クラスタ
が上側クラスタと実質的に同等であることは理解されよ
う。従って同じ部品は同じ符号番号に「ａ」を付けて指
示する。そこで下側クラスタは中間ロール６２ａと６３
ａおよび３組のキャスタ・ベアリング６４ａを含む。キ
ャスタ・ベアリング中間ロールの幅に沿ってある間隔ご
とに離間して設けられ、そしてキャリア６５ａ内に装架
される。キャリア６５ａはバネ６６ａを介して下側フレ
ーム６７ａに装架される。下側クラスタはシール６８と
同様なエラストマ・シール６８ａを備える。
【００２９】多孔質弾性拭取りロール・カバー３１ａと
３１ｂは、これに沿ったある間隔ごとに離間したキャス
タ・ベアリングで支持するには柔軟すぎるので、拭取り
ロール２９と３０の支持は硬い鋼の中間ロール６２、６
３、６２ａ、および６３ａを使って行うことが必要にな
る。中間ロール６２と６３は拭取りロール２９のカバー
３１ａと同じ長さであり、中間ロール６２ａと６３ａは
拭取りロール３０のカバー３１ｂと同じ長さである。こ
れによって中間ロールは拭取りロールの連続的な支持を
行う。既述のように中間ロール６２と６３および中間ロ
ール６２ａと６３ａはそれぞれの組のキャスタ・ベアリ
ング６４および６４ａによって支持される。この結果、
拭取りロール２９と３０および中間ロール６２、６３、
６２ａ、および６３ａは水平方向の平面と垂直方向の平
面との中で完全に支持される。最も重要なこととして、
図６の実施形態の構造では、図３、図４、および図５の
実施形態の場合よりもより小さい（従ってより効果的
な）拭取りロールの使用が可能になる。
３１ｂは、これに沿ったある間隔ごとに離間したキャス
タ・ベアリングで支持するには柔軟すぎるので、拭取り
ロール２９と３０の支持は硬い鋼の中間ロール６２、６
３、６２ａ、および６３ａを使って行うことが必要にな
る。中間ロール６２と６３は拭取りロール２９のカバー
３１ａと同じ長さであり、中間ロール６２ａと６３ａは
拭取りロール３０のカバー３１ｂと同じ長さである。こ
れによって中間ロールは拭取りロールの連続的な支持を
行う。既述のように中間ロール６２と６３および中間ロ
ール６２ａと６３ａはそれぞれの組のキャスタ・ベアリ
ング６４および６４ａによって支持される。この結果、
拭取りロール２９と３０および中間ロール６２、６３、
６２ａ、および６３ａは水平方向の平面と垂直方向の平
面との中で完全に支持される。最も重要なこととして、
図６の実施形態の構造では、図３、図４、および図５の
実施形態の場合よりもより小さい（従ってより効果的
な）拭取りロールの使用が可能になる。
【００３０】図６の実施形態において、マニホルド３９
ａと３９ｂは図４のマニホルド３９ａと３９ｂに同じ働
きをする。マニホルド３４ａと３４ｂはそれぞれにビー
ド３３ａと３３ｂを除去をする。ビード３３ａは拭取り
ロール２９と支持ロール６３の間に形成される。またマ
ニホルド３４ｂは拭取りロール３０と支持ロール６３ａ
の間に形成されるビード３３ｂを除去する。各拭取りロ
ールは２つずつの支持ロールを備えているが、拭取りロ
ール・カバー３１ａと３１ｂに圧搾力を加えるのは主と
して送出側の支持ロール６３と６３ａであることに留意
すべきである。その圧搾力によって、拭取りロール・カ
バーに吸収されていた液は絞り出され、液ビード３３ａ
と３３ｂを形成し、これらビードの液は吸引マニホルド
３４ａと３４ｂによって除去される。
ａと３９ｂは図４のマニホルド３９ａと３９ｂに同じ働
きをする。マニホルド３４ａと３４ｂはそれぞれにビー
ド３３ａと３３ｂを除去をする。ビード３３ａは拭取り
ロール２９と支持ロール６３の間に形成される。またマ
ニホルド３４ｂは拭取りロール３０と支持ロール６３ａ
の間に形成されるビード３３ｂを除去する。各拭取りロ
ールは２つずつの支持ロールを備えているが、拭取りロ
ール・カバー３１ａと３１ｂに圧搾力を加えるのは主と
して送出側の支持ロール６３と６３ａであることに留意
すべきである。その圧搾力によって、拭取りロール・カ
バーに吸収されていた液は絞り出され、液ビード３３ａ
と３３ｂを形成し、これらビードの液は吸引マニホルド
３４ａと３４ｂによって除去される。
【００３１】本発明は、ここに図示した実施形態以外
に、本発明の精神から外れることなく、なお様々な変化
形が可能である。
に、本発明の精神から外れることなく、なお様々な変化
形が可能である。
【図１】従来技術の２ロール・ワイパ組立体の一部を断
面で示した立面図である。
面で示した立面図である。
【図２】図１の２−２線における簡略化された断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明のロール型ストリップ拭取り装置の１つ
の実施形態の一部を断面で示した立面図である。
の実施形態の一部を断面で示した立面図である。
【図４】図３の４−４線における簡略化された断面図で
ある。
ある。
【図５】図３の装置の左端面図である。
【図６】本発明のロール型ストリップ拭取り装置の他の
実施形態の簡略化された断面図である。
実施形態の簡略化された断面図である。
１０ ストリップ ２９ 拭取りロール ３０ 拭取りロール ３１ 多孔質弾性カバー ３２ コア ３３ 液ビード ３４ 吸引ヘッダ ３８ 液ビード ３９ 吸引ヘッダ ４２ チョック ４３ 背圧ロール ４５ 軸受 ４６ チョック ４７ ハウジング ４８ 油圧シリンダ ４９ スペーサ ５０ 軸受 ６２ 中間ロール ６３ 中間ロール ６４ キャスタ・ベアリング ６５ キャリア ６６ バネ ６７ フレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン ダブリュ．ターレイ アメリカ合衆国コネチカット州オックスフ ォード，パイン ストリート 14
Claims (15)
- 【請求項１】 水平に向けられた金属ストリップの上下
表面から液を拭取るためのロール組立体において、この
ロール組立体は、間にロール間隙を形成する１対の上側
と下側の拭取りロールを包含し、これら拭取りロール
は、これらの軸心が該ストリップの平面に平行に且つス
トリップを横断する方向に延在するようにしてストリッ
プの上側と下側とに装架され、前記上下の拭取りロール
はそれぞれ金属のコア上の多孔質弾性のカバーで構成さ
れ、該ロール組立体はまた、前記拭取りロールのそれぞ
れに対して少なくとも１つの背圧ロールを包含し、この
背圧ロールは、前記拭取りロールそれぞれの多孔質弾性
カバーの長さと実質的に等しい長さの本体を有し、各拭
取りロールの前記少なくとも１つの背圧ロールは、その
拭取りロールの背圧ロールとの接触区域に圧力を加えて
その拭取りロールそれぞれを前記ストリップの隣接表面
に対して押付け、そして、その拭取りロールそれぞれの
多孔質カバーに吸取られた液を圧搾して、前記背圧ロー
ルと拭取りロールとの間の接触区域の進入側にその圧搾
された液のビードを形成し、そしてその液ビード各々に
隣接してそこから液を除去するための吸引組立体を包含
する、ロール組立体。 - 【請求項２】 前記両拭取りロール間のロール間隙の進
入側で前記ストリップの上下表面に形成される液のビー
ドから液を除去する追加の吸引組立体を備える請求項１
記載のロール組立体。 - 【請求項３】 前記ロール組立体が、前記上側拭取りロ
ールのための２つの上側背圧ロールと、前記下側拭取り
ロールのための２つの下側背圧ロールとを含み、前記上
下の背圧ロールは、前記上下の拭取りロールそれぞれの
多孔質弾性カバーと実質的に等しい長さの本体を有し、
前記ロール組立体はまた、前記上側背圧ロールの幅に沿
って相互に間隔を置いて設けられる、前記上側背圧ロー
ルのための３組の上側キャスタ・ベアリングと、前記下
側背圧ロールの幅に沿って相互に間隔を置いて設けられ
る、前記下側背圧ロールのための３組の下側キャスタ・
ベアリングとを含み、前記上下の背圧ロールは、前記上
下の拭取りロールの背圧ロールとの接触区域に圧力を加
えて前記上下拭取りロールを前記ストリップの上下表面
に対して押付け、そして前記上側対の内の前方の背圧ロ
ールと前記下側対の内の前方の背圧ロールとが前記上下
の拭取りロールの前記多孔質弾性カバーに吸取られた液
をそれぞれ圧搾するようにさせ、この圧搾された液は前
記接触区域の進入側にビードを形成し、そして前記ロー
ル組立体はまた、その各々の液ビードに隣接してそこか
ら液を除去する吸引組立体を含む、請求項１記載のロー
ル組立体。 - 【請求項４】 前記両拭取りロール間のロール間隙の進
入側で前記ストリップの上下表面に形成される液のビー
ドから液を除去する追加の吸引組立体を含む請求項３記
載のロール組立体。 - 【請求項５】 前記液が、鉱物油と水／油エマルジョン
とで成るクラスから選択される潤滑および冷却液であ
る、請求項２記載のロール組立体。 - 【請求項６】 前記上側と下側の背圧ロールがそれぞれ
第１と第２の軸状の端部において終端し、それら上下背
圧ロールの第１と第２端のための減摩軸受を有する第１
と第２の上側と下側のチョックが備えられ、その第１の
上下の背圧ロール・チョックは第１のフレーム状のハウ
ジング内に装架されかつその中で垂直に動くことがで
き、第２の上下の背圧ロール・チョックは第２のフレー
ム状のハウジング内に装架されかつその中で垂直に動く
ことができ、前記下側背圧ロールの第１と第２チョック
は前記第１と第２ハウジング内で通常的にスペーサ上に
載って前記下側背圧ロールを適正に位置決めし、前記上
側背圧ロールの第１と第２チョックはそれぞれ油圧シリ
ンダのピストンに取付けられ、それらシリンダはそれぞ
れの前記ハウジングの頂部に装架され、そこで前記シリ
ンダにより前記上側背圧ロールを前記ハウジング内で上
昇および下降させることができ、前記上側と下側の拭取
りロールの前記コアがそれぞれのカバーを超えて延出し
かつ前記上下拭取りロールの第１と第２の端部を提供
し、前記上下拭取りロールの前記第１と第２端のための
軸受を有する第１と第２の上側と下側のチョックが備え
られ、前記上側拭取りロールの前記第１と第２チョック
はそれぞれに前記上側背圧ロールの前記第１と第２チョ
ック内に摺動可能に装架され、前記下側拭取りロールの
前記第１と第２チョックはそれぞれに前記下側背圧ロー
ルの前記第１と第２チョック内に摺動可能に装架され
る、請求項２記載のロール組立体。 - 【請求項７】 前記ストリップが前記拭取りロールによ
って圧搾力を加えられ、そして前記拭取りロール・カバ
ーが、前記背圧ロールを介して作用する前記油圧シリン
ダによって前記背圧ロールと前記ストリップに対して圧
縮される、請求項６記載のロール組立体。 - 【請求項８】 前記上側拭取りロールと上側背圧ロール
との間の前記接触区域と、前記下側拭取りロールと下側
背圧ロールとの間の前記接触区域との進入側の前記液ビ
ード、および、前記両拭取りロール間のロール間隙の進
入側の前記ストリップの上下表面の前記液ビードのため
の前記吸引組立体が、その各ビードのための細長い吸引
ヘッダを包含し、各々の吸引ヘッダはそれぞれ隣接の拭
取りロール・カバーの長さと等しい長さを有し、各々の
吸引ヘッダに長手方向の内部流れチャンネルが設けられ
かつ真空源に接続され、各吸引ヘッダはこれの全長に沿
って１列に並んだ複数個の開口を有し、該開口を通して
前記液ビードからの液が外気と一緒に前記流れチャンネ
ル内へかつ前記真空源に向って吸引される、請求項２記
載のロール組立体。 - 【請求項９】 前記圧搾力が前記ストリップ幅１ｃｍ当
り１７．９ｋｇ（１００ｐｏｕｎｄｓ ｐｅｒ ｉｎｃ
ｈ）のオーダである、請求項７記載のロール組立体。 - 【請求項１０】 前記上側拭取りロールと前記上側背圧
ロールとの間の接触区域と、前記下側拭取りロールと前
記下側背圧ロールとの間の接触区域との進入側の前記液
ビード、および、前記両拭取りロール間のロール間隙の
進入側の前記ストリップの上下表面の液ビードのための
前記吸引組立体が、各ビードのための細長い吸引ヘッダ
を備え、該吸引ヘッダはそれぞれ隣接の拭取りロール・
カバーの長さと等しい長さを有し、各吸引ヘッダに長手
方向の内部流れチャンネルが設けられかつ真空源に接続
され、各吸引ヘッダはその全長に沿って１列に並んだ複
数個の開口を有し、これら開口を通して前記隣接した液
ビードからの液が外気と一緒に前記流れチャンネル内へ
かつ前記真空源に向って吸引される、請求項７記載のロ
ール組立体。 - 【請求項１１】 前記液が、鉱物油と水／油エマルジョ
ンとで成るクラスから選択される潤滑および冷却液であ
る、請求項９記載のロール組立体。 - 【請求項１２】 前記液が、鉱物油と水／油エマルジョ
ンとで成るクラスから選択される潤滑および冷却液であ
る、請求項４記載のロール組立体。 - 【請求項１３】 前記上側背圧ロールと前記上側の３組
のキャスタ・ベアリングが上側クラスタを包含し、前記
下側背圧ロールと前記下側の３組のキャスタ・ベアリン
グが前記上側クラスタと実質的に同等な下側クラスタを
包含し、前記上側３組のキャスタ・ベアリングが上側キ
ャリア内に装架され、前記下側３組のキャスタ・ベアリ
ングが下側キャリア内に装架され、前記上下のキャリア
は前記ストリップに向って偏倚されたばねである、請求
項４記載のロール組立体。 - 【請求項１４】 前記上側拭取りロールと前記上側背圧
ロールとの間の接触区域と、前記下側拭取りロールと前
記下側背圧ロールとの間の接触区域との進入側の液ビー
ト、および、前記両拭取りロール間のロール間隙の進入
側の前記ストリップの上下表面の前記液ビードのための
前記吸引組立体が、その各ビードのための細長い吸引ヘ
ッダを包含し、該吸引ヘッダはそれぞれ隣接の拭取りロ
ール・カバーの長さと等しい長さを有し、各吸引ヘッダ
の内部に長手方向の内部流れチャンネルが設けられ、か
つ真空源に接続され、吸引ヘッダはこれの全長に沿って
１列に並んだ複数個の開口を有し、これら開口を通して
前記液ビードの液が外気と一緒に前記流れチャンネル内
へかつ前記真空源に向って吸引される、請求項４記載の
ロール組立体。 - 【請求項１５】 前記上側背圧ロールと前記上側の３組
のキャスタ・ベアリングが上側クラスタを包含し、前記
下側背圧ロールと前記下側の３組のキャスタ・ベアリン
グが前記上側クラスタと実質的に同等な下側クラスタを
包含し、前記上側３組のキャスタ・ベアリングが上側キ
ャリア内に装架され、前記下側３組のキャスタ・ベアリ
ングが下側キャリア内に装架されている、請求項１４記
載のロール組立体。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US712390 | 1996-09-11 | ||
| US08/712,390 US5737796A (en) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Roll type strip wiping system |
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|---|---|---|---|
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- 1996-09-11 US US08/712,390 patent/US5737796A/en not_active Expired - Fee Related
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1997
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