CN104646440A - 一种冷轧带钢表面乳化液清除装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢表面乳化液清除装置及方法，该装置包括上工作辊与上支撑辊辊缝处吹扫机构、带钢上表面封液机构、上工作辊表面除液机构、带钢下表面除液机构、带钢上表面吹扫机构、上支撑辊表面除液机构；该方法主要是合理控制乳化液喷射***与乳化液清除装置的开启与关闭的先后顺序，使多种清除方法协同配合构成一个整体，进一步提高轧机出口侧带钢表面乳化液的清除效果，同时清除带钢头部、尾部、边部等特殊部位乳化液的残留，提高带钢成品的表面质量。

Description

一种冷轧带钢表面乳化液清除装置及方法

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，尤其是涉及一种冷轧带钢表面乳化液清除装置及方法。

背景技术

在冷轧带钢过程中，由于需要对轧制过程进行润滑、使轧辊保持冷却，会使用大量乳化液。轧制结束后，必须将残留在带钢表面的乳化液清除掉，否则，会带来严重的质量问题—乳化液斑迹、带钢黑斑、带钢黑带、带钢表面脏污、卷取机打滑等。通常的清除方法是采用大流量压缩空气对成品带钢表面进行吹扫，在吹扫过程中，当压缩空气吹扫压力较低时，无法有效清除乳化液，导致乳化液残留严重；当压缩空气吹扫压力过大时，会产生较强的气流反射，造成乳化液飞溅。因此，单纯采用压缩空气吹扫的方法不能有效清除带钢表面残留的乳化液。

为弥补压缩空气吹扫的不足，中国专利(CN102671966A)进一步在压缩空气吹扫的基础上采用负压抽吸法。负压抽吸法的原理是：增加密闭罩或者密封板等装置，在上工作辊、带钢上表面、密闭罩或者密封板之间形成一个相对密闭的空间，该空间与负压产生装置连接，利用负压产生装置产生的负压将乳化液抽走。这种方案需要专用的负压产生装置，增加了能耗；而且，由于上工作辊及带钢均是运动的，使得密闭空间的密封性较低，负压经常达不到工作标准，造成乳化液难以被吸走，在重力和离心力的作用下滴落至带钢上表面，清除效果很不理想。

另外，为了清除带钢下表面的残留乳化液，中国专利(CN203356222U)进一步地在带钢下方设置了负压抽吸装置。但带钢下表面残留乳化液在带钢宽度方向上分布不均匀，尤其是带钢两侧的边部存有从辊缝处带出的大量乳化液以及被压缩空气吹扫到边部的大量乳化液，而负压抽吸法抽吸能力相对较小，根本无法吸掉如此大量的乳化液，造成轧制过程中带钢的边部存有较多乳化液斑。

现有技术均是在紧邻轧机的出口侧设置乳化液清除装置，对刚刚完成轧制的带钢表面的乳化液进行清除，但是对于带钢头部、尾部、边部等特殊部位乳化液的残留没有有效的清除方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种冷轧带钢表面乳化液的清除装置及方法，该方法通过多种清除方式的协同配合，进一步提高轧机出口侧带钢表面乳化液的清除效果，同时清除带钢头部、尾部、边部等特殊部位乳化液的残留，避免因为气流反射而造成的乳化液飞溅、滴落等缺陷，从而整体解决带钢表面残留乳化液的问题，提高带钢成品的表面质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种冷轧带钢表面乳化液清除装置，包括上防缠导板、下防缠导板、上工作辊与上支撑辊辊缝处吹扫机构，所述乳化液清除装置还包括位于轧机出口侧的带钢上表面封液机构、上工作辊表面除液机构、带钢下表面除液机构、带钢上表面吹扫机构和位于轧机入口侧的上支撑辊表面除液机构，所述带钢上表面封液机构设置于所述上防缠导板的下表面上，所述上工作辊表面除液机构设置于所述上防缠导板的前端铲头上，所述带钢下表面除液机构设置于所述下防缠导板上，所述带钢上表面吹扫机构固定于机架上且设置于沿带钢运动方向所述上防缠导板的后方。

优选的，所述带钢上表面封液机构包括多个喷嘴及与压缩气源连通的管道，所述管道从上往下穿过所述上防缠导板与所述喷嘴连接，所述管道与所述上防缠导板采用无缝连接。

优选的，所述上工作辊表面除液机构包括气缝、气流导向板、压力室、收集槽以及与压缩气源连通的管道，所述气缝设置于所述上防缠导板的前端铲头上且沿所述上工作辊长度方向布置，所述气流导向板设置于所述气缝开口处，所述压力室为位于所述上防缠导板前端铲头内部的空腔，所述收集槽为所述上防缠导板前端铲头与所述气流导向板形成的槽体，所述上防缠导板前端铲头与所述上工作辊紧邻的表面为与所述上工作辊外圆柱面相配合的凹柱面。

优选的，所述带钢下表面除液机构包括多个负压抽吸吸嘴及多个喷嘴，所述吸嘴设置于下防缠导板前端铲头上且呈多条平行于带钢宽度方向的直线排列，所述喷嘴位于带钢下表面两侧边部的下方，所述喷嘴通过管道与压缩气源连接。

优选的，所述吸嘴为空气放大器结构，所述吸嘴通过管道与压缩气源连接，所述吸嘴与输送压缩气体的管道通过快插式接头连接，所述吸嘴与所述喷嘴在同一条平行于带钢宽度方向的直线上布置。

优选的，所述带钢上表面吹扫机构包括吹扫梁及多个边部吹扫喷嘴，所述边部吹扫喷嘴设置于所述吹扫梁沿带钢运动方向的后方，所述吹扫梁上设置有多个喷嘴，所述吹扫梁喷嘴与所述边部吹扫喷嘴通过管道与压缩气源连接。

优选的，所述上支撑辊表面除液机构为刮液板或者辊式擦拭器，所述刮液板或者辊式擦拭器内设置有间隙自动补偿机构。

优选的，所述上防缠导板上且位于远离所述上工作辊的端面与所述收集槽之间设置有挡板，所述挡板与带钢运动方向呈45°～135°。

一种冷轧带钢表面乳化液清除方法，包括以下步骤：

(1).开启乳化液清除装置，然后开启乳化液喷射***，轧制带钢开始；

(2).通过上工作辊与上支撑辊辊缝处吹扫机构，向上工作辊与上支撑辊之间的辊缝处吹送压缩气体，将上工作辊与上支撑辊之间辊缝处堆积的的乳化液清除；

(3).通过上支撑辊表面除液机构将上支撑辊表面的乳化液清除，清除的乳化液滴落在轧机入口侧，间隙自动补偿机构自动补偿上支撑辊表面除液机构与上支撑辊之间出现的间隙；

(4).通过带钢上表面封液机构，向上工作辊与上防缠导板之间的带钢上表面吹送压缩气体，将乳化液封堵在靠近上工作辊与带钢之间辊缝的区域内，过量的乳化液从带钢两侧边部流出；

(5).压缩气体由管道输送至上工作辊表面除液机构中的压力室，压缩气体由压力室稳压后由气缝喷出，通过气流导向板使得气流喷射方向与上工作辊圆柱面相切且与上工作辊转动方向相同，进而压缩气体将上工作辊表面的乳化液剥离，并将乳化液带至收集槽，乳化液从收集槽两侧开口流出，将上防缠导板前端铲头的凹柱面与上工作辊外圆周面保持一定空隙，压缩气体从所述气缝喷出后，在气缝出口处形成一负压区，使得上工作辊表面的乳化液在开始进入空隙时即被维持吸附在上工作辊表面上；

(6).通过带钢下表面除液机构中的吸嘴负压抽吸清除带钢下表面的乳化液，通过带钢下表面除液机构中的喷嘴，向带钢下表面的两侧边部吹送压缩气体，清除带钢下表面两侧边部的乳化液；

(7).通过带钢上表面吹扫机构中的吹扫梁上的多个喷嘴将经过步骤(1)～(6)后带钢上表面残留的乳化液进行吹扫清除，通过带钢上表面吹扫机构中的边部吹扫喷嘴将经过吹扫梁吹扫后残留在带钢两侧边部的乳化液进行吹扫清除；

(8).挡板收集飞溅的乳化液，收集后的乳化液流至上防缠导板上的收集槽，从收集槽两侧开口流出；

(9).轧制带钢结束，关闭乳化液喷射***，然后关闭乳化液清除装置。

优选的，所述步骤(5)中气缝喷出的气体压力为0.2MPa～0.25MPa，所述上防缠导板前端铲头的凹柱面与所述上工作辊外圆柱面之间的空隙为3mm～5mm。

本发明的有益效果是：

1.生产实际中，大部分乳化液喷射***喷射的乳化液积存在上工作辊与带钢上表面的缝隙处以及上工作辊表面。本发明通过气缝喷射压缩气体，利用压缩气体的高压，形成“气刀”，将上工作辊表面的乳化液剥离，剥离后的乳化液被气流带至位于气缝后上方的收集槽，沿收集槽两侧流出；将上防缠导板的前端铲头改造成与上工作辊外圆柱面相配合的凹柱面并保持一定空隙，压缩气体从所述气缝喷出后，在气缝出口靠近空隙处形成一负压区，使得上工作辊表面的乳化液在开始进入空隙时即被维持吸附在上工作辊表面上，随上工作辊的转动将乳化液吸附至“气刀”工作区实施剥离，进一步提高“气刀”剥离乳化液的效果，从而解决了采用负压抽吸法对上工作辊表面乳化液进行抽吸所存在的缺陷，有效地阻止了乳化液从上工作辊表面滴落到带钢表面，大大减少了带钢上表面中部、边部的长条状乳化液斑。

2.在上工作辊表面除液机构将积存在上工作辊与带钢上表面的缝隙处以及上工作辊表面的大部分乳化液清除的基础上，本发明进一步地采用压缩气体将剩余的乳化液封堵在靠近上工作辊与带钢之间辊缝的区域内，过量的乳化液从带钢两侧边部流出，从而解决了传统方法中采用高压压缩空气吹扫产生的乳化液飞溅、浪费压缩空气、能耗高等问题。上工作辊表面除液机构结合带钢上表面封液机构能有效地将积存在上工作辊与带钢上表面的缝隙处以及上工作辊表面的大量乳化液清除干净。

3.通过在上防缠导板上的设置挡板，可以在机架和挡板之间形成一个相对封闭的空间，阻挡、收集因压缩气体吹扫产生的飞溅乳化液，避免飞溅的乳化液落在防缠导板后的已经完成清除操作的带钢表面，造成二次污染，收集后的乳化液流至上防缠导板上的收集槽，充分利用了现有设备。

4.设置于下防缠导板上的吸嘴自身可以产生负压，无需连接负压产生装置，提高了抽吸能力，整套***结构简单，故障率低，维修保养方便，且在负压抽吸的同时，增加压缩气体吹扫，二者结合大大提高了带钢下表面残留乳化液的清除效果，解决了单纯采用负压抽吸法所存在的缺陷。

5.本发明在对轧机出口侧防缠导板上的清除装置进行优化改进的同时，再在上防缠导板后方增设吹扫梁及边部吹扫喷嘴，使得多种清除方法形成梯度协同配合，构成一个整体，有效地减少了带头、带尾、边部等特殊部位乳化液的残留，从而整体提高了成品带钢的表面质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的冷轧带钢表面乳化液清除装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冷轧带钢表面乳化液清除装置中的上工作辊表面除液机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的冷轧带钢表面乳化液清除装置中的带钢下表面除液机构的结构示意图。

图中：1带钢，2上工作辊，3上支撑辊，4上防缠导板，5下防缠导板，6上工作辊与上支撑辊辊缝处吹扫机构，7带钢上表面封液机构，8上工作辊表面除液机构，9带钢下表面除液机构，91喷嘴，92吸嘴，10吹扫梁，11边部吹扫喷嘴，12挡板，13上支撑辊表面除液机构，14推动机构，15前端铲头，16气缝，17气流导向板，18压力室，19收集槽。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和有点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种冷轧带钢表面乳化液清除装置，包括上防缠导板4、下防缠导板5、位于轧机出口侧的上工作辊与上支撑辊辊缝处吹扫机构6、带钢上表面封液机构7、上工作辊表面除液机构8、带钢下表面除液机构9、带钢上表面吹扫机构和位于轧机入口侧的上支撑辊表面除液机构13。

带钢上表面封液机构7设置于上防缠导板4的下表面上，包括多个喷嘴以及与压缩气源连通的管道，管道从上往下穿过上防缠导板4与喷嘴连接，管道与上防缠导板4采用无缝连接。管道与上防缠导板4采用无缝连接，没有缝隙，此种设计可以使上防缠导板4形成一个没有缝隙的板体，防止上防缠导板上表面的乳化液从缝隙流出，滴落至带钢上表面。

上工作辊表面除液机构8设置于上防缠导板4的前端铲头上，上工作辊表面除液机构8包括气缝16、气流导向板17、压力室18、收集槽19以及与压缩气源连通的管道，气缝16设置于上防缠导板4的前端铲头15上且沿上工作辊2长度方向布置，气流导向板17设置于气缝16开口处，压力室18为位于上防缠导板前端铲头15内部的空腔，收集槽19为上防缠导板前端铲头15与所述气流导向板17形成的槽体。上防缠导板前端铲头4与上工作辊2紧邻的表面为与上工作辊2外圆柱面相配合的凹柱面。

带钢下表面除液机构9设置于所述下防缠导板5上，带钢下表面除液机构9包括多个负压抽吸吸嘴92及多个喷嘴91，吸嘴92设置于下防缠导板5前端铲头上且呈多条平行于带钢1宽度方向的直线排列，喷嘴91位于带钢1下表面两侧边部的下方，喷嘴91通过管道与压缩气源连接。优选的，吸嘴92为自身可以产生负压的空气放大器结构，吸嘴92通过管道与压缩气源连接，吸嘴92与喷嘴91在同一条平行于带钢宽度方向的直线上布置。吸嘴92与输送压缩气体的管道通过快插式接头连接，缩短了吸嘴的清洗维护时间。

带钢上表面吹扫机构固定于机架上且设置于沿带钢运动方向所述上防缠导板4的后方，包括吹扫梁10及多个边部吹扫喷嘴11，边部吹扫喷嘴11设置于吹扫梁10沿带钢运动方向的后方，吹扫梁10上设置有多个喷嘴，吹扫梁10喷嘴与边部吹扫喷嘴11通过管道与压缩气源连接。本实施例中，吹扫梁10为V字形。

上支撑辊表面除液机构13为刮液板或者辊式擦拭器，刮液板或者辊式擦拭器内设置有间隙自动补偿机构。

在上防缠导板4上且位于远离上工作辊2的端面与收集槽19之间设置有挡板12，挡板12与带钢1运动方向呈45°～135°。

上防缠导板4和下防缠导板5均由推动机构14推动且可沿轧制方向远离或靠近对应的上、下工作辊，推动机构14内设置有位置传感器，可以监测上、下防缠导板与对应上、下工作辊之间的间隙。

本发明还提供了一种冷轧带钢表面乳化液清除方法，包括以下步骤：

(1).首先开启乳化液清除装置，再开启乳化液喷射***，轧制带钢开始。严格控制开启乳化液清除装置与乳化液喷射***的先后顺序，可以避免大量乳化液粘附在带钢表面，但是带钢已经运动经过清除装置，乳化液无法清除的问题。

(2).通过上工作辊与上支撑辊辊缝处吹扫机构6，对上工作辊2与上支撑辊3之间辊缝处的乳化液进行吹扫清除，减少上支撑辊与上工作辊间乳化液的淤积，防止乳化液从轧机的入口侧进入出口侧，减少乳化液滴落到上防缠导板4上。

(3).通过上支撑辊表面除液机构13，将上支撑辊3表面的乳化液清除，清除的乳化液滴落在轧机入口侧，避免大量乳化液被上支撑辊3带到轧机出口侧，滴落在已经完成轧制的带钢1表面。本实施例中，刮液板或辊式擦拭器内设置间隙自动补偿机构，当刮液板或辊式擦拭器因为磨损消耗等原因与上支撑辊3之间出现间隙时，自动补偿机构会自动补偿该间隙。

(4).通过带钢上表面封液机构7的多个喷嘴，向上工作辊2与上防缠导板4之间的带钢1上表面吹送压缩气体，合理控制压缩气体的流量、压力，且优选使用具有扇形吹扫面的喷嘴，将乳化液封堵在靠近上工作辊辊缝的区域内，过量的乳化液会从带钢两侧边部流出，从而解决了传统方法中采用高压压缩空气吹扫产生的乳化液飞溅、浪费压缩空气、能耗高等问题。

(5).压缩气体由管道输送至上工作辊表面除液机构8中的压力室18，压缩气体由压力室18稳压后由气缝16喷出，通过气流导向板17使得气流喷射方向与上工作辊2圆柱面相切且与上工作辊2转动方向相同，形成“气刀”，进而压缩气体将上工作辊表面2的乳化液剥离，并将乳化液带至收集槽19，乳化液从收集槽19两侧开口流出，本实施例中，气缝16喷出的气体压力为0.2MPa～0.25MPa，上防缠导板前端铲头15的凹柱面与上工作辊2外圆周面保持一定空隙，压缩气体从所述气缝16喷出后，在气缝16出口靠近空隙处形成一负压区，使得上工作辊2表面的乳化液在开始进入空隙时即被维持吸附在上工作辊2表面上，增大了被“气刀”剥离带走的乳化液量，本实施例中，上防缠导板4的前端铲头15的凹柱面与所述上工作辊2外圆柱面之间的空隙为3mm～5mm。此方法解决了采用负压抽吸法对上工作辊表面乳化液进行抽吸所存在的缺陷，有效地阻止了乳化液从上工作辊表面滴落到带钢上表面，大大减少了带钢上表面中部、边部的长条状乳化液斑。

(6).通过带钢下表面除液机构9的多个吸嘴抽吸带钢下表面的乳化液，通过带钢下表面除液机构的多个喷嘴，向带钢1下表面的两侧边部吹送压缩气体，清除带钢下表面两侧边部的乳化液。优选的，吸嘴为自身可以产生负压的空气放大器结构，吸嘴与喷嘴同在平行于带钢1宽度方向的一条直线上布置。本实施例中，喷嘴为SILWENT710型空气喷嘴。由于下防缠导板上5的吸嘴自身可以产生负压，无需连接负压产生装置，提高了抽吸能力，整套***结构简单，故障率低，维修保养方便，且在负压抽吸的同时，增加压缩气体吹扫，二者结合大大提高了带钢下表面残留乳化液的清除效果，解决了单纯采用负压抽吸法所存在的缺陷。

(7).带钢运动经过上述步骤(1)～(6)，绝大部分带钢表面的乳化液已经被清除，但不可避免会有飞溅、滴落等原因造成的乳化液残留，本发明充分考虑生产实际，进一步地在上防缠导板后方设置带钢上表面吹扫机构，通过吹扫梁10上的多个喷嘴将经过步骤(1)～(6)后带钢上表面残留的乳化液进行吹扫清除，通过边部吹扫喷嘴11将经过吹扫梁10吹扫后残留在带钢两侧边部的乳化液进行吹扫清除，本实施例中，吹扫梁10为V字形，吹扫梁10通过管道与压缩气源连接，吹扫梁10上喷嘴与带钢上表面夹角为30°～45°，同时与平行于带钢中心线的带钢垂直面夹角为10°～20°，即喷嘴吹扫方向并非与带钢运动方向完全相反，而是偏向带钢边部一定角度，位于带钢上表面中心线左侧的喷嘴偏向带钢左侧边部，位于带钢上表面中心线右侧的喷嘴偏向带钢右侧边部，喷嘴吹扫面可以在宽度方向上覆盖整个带钢上表面。由于现场气源压力及流量稳定，根据实际使用情况选用空气消耗低、吹扫力大的SILWENT705型空气喷嘴。本实施例中，边部吹扫喷嘴为SILWENT710型空气喷嘴。此项改进有效解决了带钢穿带时头部带出乳化液、轧制结束时带钢尾部残留乳化液的问题。

本发明在对步骤(2)～(6)中提及的清除方法进行优化改进的同时，增设了步骤(7)，使得多种清除方法充分协同配合，构成一个整体，有效地减少了带头、带尾、边部等特殊部位乳化液的残留，从而整体提高了成品带钢的表面质量。

(8).在上防缠导板4上且位于远离上工作辊2的端面与收集槽19之间设置有挡板12，挡板12与带钢运动方向呈45°～135°，优选为90°。通过挡板12，可以在机架和挡板12之间形成一个相对封闭的空间，阻挡、收集因压缩气体吹扫产生的飞溅乳化液，避免飞溅的乳化液落在上防缠导板后的已经完成清除操作的带钢表面，造成二次污染，收集后的乳化液流至上防缠导板上的收集槽19，充分利用了现有设备。

(9).轧制带钢结束，关闭乳化液喷射***，然后关闭乳化液清除装置。同样地严格控制关闭乳化液清除装置与乳化液喷射***的先后顺序，可以避免大量乳化液粘附在带钢表面，但是清除装置已经关闭，乳化液无法清除的问题。

以上对本发明所提供的一种冷轧带钢表面乳化液清除装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷轧带钢表面乳化液清除装置，包括上防缠导板、下防缠导板、上工作辊与上支撑辊辊缝处吹扫机构，其特征在于，还包括位于轧机出口侧的带钢上表面封液机构、上工作辊表面除液机构、带钢下表面除液机构、带钢上表面吹扫机构及位于轧机入口侧的上支撑辊表面除液机构；所述带钢上表面封液机构设置于所述上防缠导板的下表面上，所述上工作辊表面除液机构设置于所述上防缠导板的前端铲头上，所述带钢下表面除液机构设置于所述下防缠导板上，所述带钢上表面吹扫机构固定于机架上且设置于沿带钢运动方向所述上防缠导板的后方。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢表面乳化液清除装置，其特征在于，所述带钢上表面封液机构包括多个喷嘴及与压缩气源连通的管道，所述管道从上往下穿过所述上防缠导板与所述喷嘴连接，所述管道与所述上防缠导板采用无缝连接。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢表面乳化液清除装置，其特征在于，所述上工作辊表面除液机构包括气缝、气流导向板、压力室、收集槽以及与压缩气源连通的管道，所述气缝设置于所述上防缠导板的前端铲头上且沿所述上工作辊长度方向布置，所述气流导向板设置于所述气缝开口处，所述压力室为位于所述上防缠导板前端铲头内部的空腔，所述收集槽为所述上防缠导板前端铲头与所述气流导向板形成的槽体，所述上防缠导板前端铲头与所述上工作辊紧邻的表面为与所述上工作辊外圆柱面相配合的凹柱面。

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢表面乳化液清除装置，其特征在于，所述带钢下表面除液机构包括多个负压抽吸吸嘴及多个喷嘴，所述吸嘴设置于下防缠导板前端铲头上且呈多条平行于带钢宽度方向的直线排列，所述喷嘴位于带钢下表面两侧边部的下方，所述喷嘴通过管道与压缩气源连接。

5.根据权利要求4所述的冷轧带钢表面乳化液清除装置，其特征在于，所述吸嘴为空气放大器结构，所述吸嘴通过管道与压缩气源连接，所述吸嘴与输送压缩气体的管道通过快插式接头连接，所述吸嘴与所述喷嘴在同一条平行于带钢宽度方向的直线上布置。

6.根据权利要求1所述的冷轧带钢表面乳化液清除装置，其特征在于，所述带钢上表面吹扫机构包括吹扫梁及多个边部吹扫喷嘴，所述边部吹扫喷嘴设置于所述吹扫梁沿带钢运动方向的后方，所述吹扫梁上设置有多个喷嘴，所述吹扫梁喷嘴与所述边部吹扫喷嘴通过管道与压缩气源连接。

7.根据权利要求1所述的冷轧带钢表面乳化液清除装置，其特征在于，所述上支撑辊表面除液机构为刮液板或者辊式擦拭器，所述刮液板或者辊式擦拭器内设置有间隙自动补偿机构。

8.根据权利要求1所述的冷轧带钢表面乳化液清除装置，其特征在于，所述上防缠导板上且位于远离所述上工作辊的端面与所述收集槽之间设置有挡板，所述挡板与带钢运动方向呈45°～135°。

9.一种冷轧带钢表面乳化液清除方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1).开启乳化液清除装置，然后开启乳化液喷射***，轧制带钢开始；

(2).通过上工作辊与上支撑辊辊缝处吹扫机构，向上工作辊与上支撑辊之间的辊缝处吹送压缩气体，将上工作辊与上支撑辊之间辊缝处堆积的的乳化液清除；

(3).通过上支撑辊表面除液机构将上支撑辊表面的乳化液清除，清除的乳化液滴落在轧机入口侧，间隙自动补偿机构自动补偿上支撑辊表面除液机构与上支撑辊之间出现的间隙；

(4).通过带钢上表面封液机构，向上工作辊与上防缠导板之间的带钢上表面吹送压缩气体，将乳化液封堵在靠近上工作辊与带钢之间辊缝的区域内，过量的乳化液从带钢两侧边部流出；

(5).压缩气体由管道输送至上工作辊表面除液机构中的压力室，压缩气体由压力室稳压后由气缝喷出，通过气流导向板使得气流喷射方向与上工作辊圆柱面相切且与上工作辊转动方向相同，进而压缩气体将上工作辊表面的乳化液剥离，并将乳化液带至收集槽，乳化液从收集槽两侧开口流出，将上防缠导板前端铲头的凹柱面与上工作辊外圆周面保持一定空隙，压缩气体从所述气缝喷出后，在气缝出口处形成一负压区，使得上工作辊表面的乳化液在开始进入空隙时即被维持吸附在上工作辊表面上；

(6).通过带钢下表面除液机构中的吸嘴负压抽吸清除带钢下表面的乳化液，通过带钢下表面除液机构中的喷嘴，向带钢下表面的两侧边部吹送压缩气体，清除带钢下表面两侧边部的乳化液；

(7).通过带钢上表面吹扫机构中的吹扫梁上的多个喷嘴将经过步骤(1)～(6)后带钢上表面残留的乳化液进行吹扫清除，通过带钢上表面吹扫机构中的边部吹扫喷嘴将经过吹扫梁吹扫后残留在带钢两侧边部的乳化液进行吹扫清除；

(8).挡板收集飞溅的乳化液，收集后的乳化液流至上防缠导板上的收集槽，从收集槽两侧开口流出；

(9).轧制带钢结束，关闭乳化液喷射***，然后关闭乳化液清除装置。

10.根据权利要求9所述的冷轧带钢表面乳化液清除方法，其特征在于，所述步骤(5)中气缝喷出的气体压力为0.2MPa～0.25MPa，所述上防缠导板前端铲头的凹柱面与所述上工作辊外圆柱面之间的空隙为3mm～5mm。