JPH10175114A - 回転切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回転切削工具の耐久性を低下させることなく、
的確且つ効率的に切削部へ切削油を供給することができ
る回転切削工具を提供する。 【解決手段】工具本体２には、外部の切削油供給部１５
に連通し、工具本体２内部に切削油を導入する第１の油
路１７を形成する。ロケータ４には、前記第１の油路１
７に連通すると共に、前記穴付きスローアウェイチップ
３の穴３ｅに連通し、切削油をチップ掬い面３ａに沿っ
てチップ刃先側Ｃへ案内する油導入穴１９及び掬い面側
油溝２４を形成する。楔５には、穴付きスローアウェイ
チップ３の穴３ｅに連通し、切削油をチップ背面３ｂに
沿ってチップ逃げ面３ｆ側へ案内する背面側油溝２６を
形成する。その結果、切削油をチップ掬い面３ａ側のチ
ップ刃先近傍から噴射させることができると共に、切削
油をチップ逃げ面３ｆ側に噴射させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライスやエ
ンドミル等のスローアウェイチップを使用した回転切削
工具に関し、特に切削油を切削部に供給できるようにし
た回転切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、正面フライスやエンドミル等の
回転切削工具を使用した金属切削加工においては、チッ
プの損傷を防止して、チップ寿命を向上させる等の目的
から、切削部に切削油を供給し、切削部の冷却・潤滑を
図っている。

【０００３】このような、切削部に切削油を供給し、切
削部の冷却・潤滑を図る方法として、次のような方法が
知られている。

【０００４】先ず、第１の方法は、回転切削工具が取り
付けられる機械側に切削油の吐出ノズルを設置し、この
吐出ノズルから切削部に向けて切削油を噴出させる方法
である。

【０００５】又、第２の方法は、図１１に示すように、
工具本体３０に対して回転可能に切削油供給部３１を取
り付け、この切削油供給部３１に連通し、且つ、チップ
ポケット３２に開口する切削油導入穴３３を工具本体３
０に形成して、この切削油導入穴３３のチップポケット
３２側の開口部から切削部に向けて切削油を噴出させる
方法である（特開昭５６ー８９４１９号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転切
削工具を使用したフライス加工においては、工具の回転
と工具の送り方向の変化によって、切削油を供給すべき
切削部が移動する。

【０００７】従って、前記第１の方法では、移動する切
削部に対して的確に切削油を供給するのが困難であっ
た。

【０００８】又、前記第２の方法では、切削油の噴射口
（切削油導入穴３３のチップポケット側の開口部）が工
具本体３０に形成されており、噴射口とスローアウェイ
チップ３４との位置関係が工具の回転や送り方向の変化
によって変動するようなことがないため、前記第１の方
法よりも的確に切削油を切削部に供給できるが、噴射口
がチップ刃先から離れており、切削油を切削部に効率的
に供給するのが困難であり、工具回転が高速化するに従
ってその傾向が顕著にあらわれていた。

【０００９】尚、図１２に示すような、スローアウェイ
チップを使用しない回転切削工具４０においては、工具
本体４１に形成した油穴４２から刃先４３側に切削油を
供給する技術が知られているが、このような技術では、
スローアウェイチップを挟持するロケータや楔を備えた
回転切削工具に適用できず、しかもチップ掬い面側に切
削油を供給するようになっていないため、切削部に効率
的に切削油を供給することができなかった（特開昭５７
ー２１２１７号公報参照）。

【００１０】又、図１３に示すように、回転切削工具５
０のチップ背面５１ｂ側に形成した油供給路５２から導
入した切削油５３をチップ掬い面５１ａ側に噴出させる
技術が知られているが、この従来技術において、チップ
掬い面５１ａ側に噴出した切削油５３は、押え駒５４に
衝突した後、押え駒５４とチップ５１との隙間５５から
略１８０度方向に広く分散して噴出するようになってい
る。そのため、チップ刃先（切削部）５１ｃに供給され
ない切削油５３が多く、切削油５３がチップ刃先５１ｃ
に効率的に供給されなかった（発明協会公開技報：公技
番号９６ー５２８２参照）。

【００１１】加えて、スローアウェイチップを工具本体
と楔とで挟持し、チップ刃先近傍の工具本体に切削油の
噴出口を形成する技術も考えられるが、ロケータを使用
しないと工具本体の耐久性（ひいては、回転切削工具の
耐久性）が低下するので、ロケータを使用せずに工具本
体に切削油の噴出口を形成する技術も採用することがで
きなかった。

【００１２】そこで、本発明は、回転切削工具の耐久性
を低下させることなく、的確且つ効率的に切削部へ切削
油を供給することができる回転切削工具を提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の回転切削工具
は、工具本体にチップ挟持手段を着脱可能に取り付け、
該チップ挟持手段によりスローアウェイチップを工具本
体に固定する回転切削工具であって、前記工具本体に
は、外部の切削油供給部に連通し、工具本体内部に切削
油を導入する第１の油路を形成し、前記チップ挟持手段
には、前記第１の油路に連通し、切削油をチップ掬い面
に沿ってチップ刃先側へ案内する第２の油路を形成した
ことを特徴としている。

【００１４】このように、本発明は、チップ挟持手段に
チップ掬い面に沿ってチップ刃先側へ案内する第２の油
路を形成することにより、チップ刃先（切削部）に向か
う切削油の流れを強制的に生じさせ、切削油をチップ刃
先に近い位置まで案内した後、その切削油をチップ刃先
に向けて噴射することができるので、切削油が切削部に
的確且つ効率的に供給される。

【００１５】ここで、チップ挟持手段は、スローアウェ
イチップを支持するロケータと、このロケータと協働し
てスローアウェイチップを挟持する楔とからなってい
る。そして、スローアウェイチップの掬い面側には、ロ
ケータ又は楔のいずれを配置してもよい。ロケータをス
ローアウェイチップの掬い面側に配置した場合は、ロケ
ータに第２の油路を形成することになる。又、楔をスロ
ーアウェイチップの掬い面側に配置した場合は、楔に第
２の油路を形成することになる。

【００１６】又、本発明の回転切削工具は、工具本体に
チップ挟持手段を着脱可能に取り付け、該チップ挟持手
段により穴付きスローアウェイチップを工具本体に固定
する回転切削工具であって、前記工具本体には、外部の
切削油供給部に連通し、工具本体内部に切削油を導入す
る第１の油路を形成し、前記チップ挟持手段には、前記
第１の油路に連通すると共に、前記穴付きスローアウェ
イチップの穴に連通し、切削油を前記穴付きスローアウ
ェイチップの穴側へ案内すると共に、チップ掬い面に沿
ってチップ刃先側へ案内する第２の油路と、前記穴付き
スローアウェイチップの穴に連通し、切削油をチップ背
面に沿ってチップ逃げ面側へ案内する第３の油路と、を
形成したことを特徴としている。

【００１７】このように、本発明は、チップ挟持手段に
第２の油路と第３の油路とを備えているため、切削油を
チップ掬い面側のチップ刃先近傍から噴射させることが
できると共に、切削油をチップ逃げ面側に噴射させるこ
とができる。従って、切削油が切削部に的確且つ効率的
に供給されると共に、切り粉によって邪魔されないチッ
プ逃げ面側に充分に切削油が供給される。

【００１８】ここで、チップ挟持手段は、ロケータと楔
からなっている。従って、ロケータをチップ掬い面側に
配置する場合は、ロケータに第２の油路を形成し、楔に
第３の油路を形成することになる。又、楔をチップ掬い
面側に配置する場合は、楔に第２の油路を形成し、ロケ
ータに第３の油路を形成することになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。

【００２０】（第１の実施の形態）図１及び図２は、本
発明の第１の実施の形態に係る回転切削工具１を示すも
のである。

【００２１】これらの図において、工具本体２の先端側
には、周方向に等間隔で４個の穴付きスローアウェイチ
ップ３を配置すると共に、この穴付きスローアウェイチ
ップ３を挟持するロケータ４及び楔５を配置し、これら
ロケータ４及び楔５を収容する収容溝６，７を形成して
ある（図５参照）。そして、ロケータ４を収容する収容
溝６の底部６ａには、ねじ穴１０を形成してあり、この
ねじ穴１０にロケータ４の固定用ボルト９を螺合させる
ようになっている（図５（ａ）参照）。又、楔５を収容
する収容溝７の底部７ａには、ねじ穴１２を形成してあ
り、このねじ穴１２に楔５の取付用ねじ１１を螺合させ
るようになっている（図５（ａ）参照）。尚、楔５の収
容溝７は、楔５を締め込んだ場合、楔５の斜面５ａで穴
付きスローアウェイチップ３をロケータ４側へ押圧でき
るように、ロケータ４の収容溝６に対して所定角度傾斜
させて形成してある（図５（ｂ）及び図７（ａ）参
照）。

【００２２】又、工具本体２のボス端部１３には、機械
の主軸１４側の切削油供給部１５に連通する周方向溝１
６，１６を形成してある（図３参照）。そして、その周
方向溝１６，１６と前記ロケータ４の収容溝６とを連通
する第１の油路１７をロケータ４の数と同数形成してあ
る（図３参照）。尚、この第１の油路１７は、後述する
ように、ロケータ４がその収容溝６に装着された場合、
ロケータ４の油導入穴１９に連通するようになっており
（図４参照）、周方向溝６から軸方向（図１中下方向）
へ延びる軸方向穴１７ａと、この軸方向穴１７ａとロケ
ータ４の収容溝６とを連通する横穴１７ｂとからなって
いる（図５参照）。又、工具本体２の中心部には、取付
用の穴１８を形成してある（図２及び図３参照）。そし
て、この穴１８には、工具本体２を機械の主軸１４に固
定する固定手段（図示せず）が収容されるようになって
いる。加えて、ボス端部１３には、機械の主軸側のキー
（図示せず）と係合するキー溝１８ａを形成してある。

【００２３】ロケータ４は、図６にその詳細を示すよう
に、穴付きスローアウェイチップ３のチップ掬い面３ａ
側を支持するチップ座面２０と、チップ側面３ｃ，３ｄ
を支持する側壁２１，２２とを形成してある（図８参
照）。そして、このロケータ４には、工具本体２の第１
の油路１７に連通する油導入穴１９を形成してある。こ
の油導入穴１９は、穴付きスローアウェイチップ３の穴
３ｅと工具本体２の第１の油路１７に連通するように、
ロケータ４の背面２３からチップ座面２０に向けて斜め
に形成してある。そして、ロケータ４のチップ座面２０
には、油導入穴１９に連通し、チップ刃先側（矢印Ｃ方
向）に向かって開口する掬い面側油溝２４を形成してあ
る（図８参照）。そして、これら油導入穴１９と掬い面
側油溝２４によって第２の油路を形成している。尚、図
６において、ロケータ４の右端部側にはボルト収容穴２
５を形成してあり、このボルト収容穴２５には図１で示
したボルト９を収容するようになっている。又、図６
（ｂ）に示すように、油導入穴１９のチップ座面２０側
には座繰り部２４ａを形成し、油導入穴１９とスローア
ウェイチップ３の穴３ｅとの連通を容易にしてある。

【００２４】楔５は、図７にその詳細を示すように、工
具本体２の収容溝７の側壁７ｂに案内される直立壁５ｂ
と、穴付きスローアウェイチップ３の背面３ｂをロケー
タ４側に押圧する傾斜壁５ａとを備えている。そして、
この楔５の傾斜壁５ａには、穴付きスローアウェイチッ
プ３の穴３ｅに連通し、チップ刃先側（Ｃ方向（図８参
照））に向かって開口する背面側油溝（第３の油路）２
６を形成してある。尚、楔５は、穴付きスローアウェイ
チップ３の穴３ｅと背面側油溝２６との連通を容易にす
るため、背面側油溝２６の端部に大径部２６ａを形成し
てある。

【００２５】このような構成の本実施の形態によれば、
工具本体２の第１の油路１７を介して導入された切削油
は、ロケータ４の油導入穴１９及び掬い面側油溝２４を
通り、チップ刃先（切削部）に近い位置からチップ掬い
面３ａに沿い、且つ、チップ刃先（切削部）側方向（図
１中Ｃ方向）に向けて噴出される。又、ロケータ４の油
導入穴１９を通過して流入する切削油は、穴付きスロー
アウェイチップ３の穴３ｅを通過して背面側油溝２６に
流入し、更にその背面側油溝２６に沿って流れ、チップ
逃げ面３ｆ側（図１中Ｃ方向）へ向けて噴出される。

【００２６】従って、本実施の形態によれば、切削部に
的確に且つ効率的に充分な量の切削油を供給することが
できると共に、切り粉によって邪魔されないチップ逃げ
面３ｆ側に充分な量の切削油を供給することができるた
め、切削部を効果的に潤滑・冷却することができる。

【００２７】又、本実施の形態は、切削油がスローアウ
ェイチップ３の穴３ｅを流れるため、スローアウェイチ
ップ３に生じた切削熱をチップ内部から冷却することが
でき、チップ掬い面３ａ側の冷却及びチップ逃げ面３ｆ
側の冷却と相俟って、スローアウェイチップ３を効果的
に冷却することができる。そのため、本実施の形態によ
れば、チップ切れ刃の信頼性を大幅に向上させることが
でき、安定した工具寿命を得ることができる。

【００２８】更に、本実施の形態は、ロケータ４及び楔
５でスローアウェイチップ３を挟持する構成であるにも
関わらず、刃先に近い位置で切削油を噴出できるように
構成してあるため、工具本体２の耐久性を損なうことな
く、切削部の冷却・潤滑を効果的に行うことができる。

【００２９】加えて、本実施の形態は、上記したように
チップ掬い面３ａ側とチップ逃げ面３ｆ側の２箇所から
切削油を噴射するようになっているにも関わらず、工具
本体２には第１の油路１７のみを形成すれば足りるの
で、工具本体２の穴加工が容易になる。

【００３０】（第２の実施の形態）図９は、本発明の第
２の実施の形態に係る回転切削工具１を示すものであ
る。

【００３１】この図９に示すように、本実施の形態は、
穴付きスローアウェイチップ３のチップ背面３ｂ側をロ
ケータ４で支持し、チップ掬い面側３ａに配置した楔５
とロケータ４とが協働して穴付きスローアウェイチップ
３を挟持するようになっている。

【００３２】そして、工具本体２には、機械の主軸側の
切削油供給部（図示せず）に連通する第１の油路１７を
形成してある。

【００３３】ロケータ４には、その工具本体２の第１の
油路１７に連通する油導入穴１９を形成してある。この
ロケータ４の油導入穴１９は、穴付きスローアウェイチ
ップ３の穴３ｅと第１の油路１７とを連通するように斜
めに形成してある。又、ロケータ４には、油導入穴１９
に連通し、チップ背面３ｂに沿ってチップ逃げ面３ｆ側
（図９中Ｃ方向）に切削油を案内する背面側油溝（第３
の油路）２６を形成してある。

【００３４】楔５には、穴付きスローアウェイチップ３
の穴３ｅに連通し、チップ掬い面３ａに沿ってチップ刃
先側（図９中Ｃ方向）に切削油を案内する掬い面側油溝
２４を形成してある。

【００３５】尚、本実施の形態においては、ロケータ４
の油導入穴１９と楔５の掬い面側油溝２４とによって第
２の油路を構成している。

【００３６】このような本実施の形態によっても、切削
油をチップ掬い面３ａ側のチップ刃先（切削部）側Ｃに
的確且つ効率的に供給できると共に、切削油をチップ逃
げ面３ｆ側に供給できるため、前記第１の実施の形態と
同様の効果を得ることができる。

【００３７】（第３の実施の形態）図１０は、本発明の
第３の実施の形態に係る回転切削工具１を示すものであ
る。本実施の形態は、スローアウェイチップ３をロケー
タ４と楔５とによって挟持する点において前記第１乃至
第２の実施の形態と共通するが、チップが穴付きスロー
アウェイチップ３ではなく、穴無しスローアウェイチッ
プ３を使用している点が相違する。

【００３８】即ち、本実施の形態は、工具本体２に形成
した第１の油路１７に連通する油導入穴（第２の油路）
１９をロケータ４に形成すると共に、この油導入穴１９
に連通し、且つ、チップ掬い面３ａに沿ってチップ刃先
側へ切削油を案内する掬い面側油溝（第２の油路）２４
をロケータ４に形成してある。

【００３９】尚、本実施の形態は、穴付きスローアウェ
イチップ３を使用しても、その穴３ｅが楔５で塞がれる
ので、結果として穴無しスローアウェイチップ３を使用
した場合と同様の効果を得ることができる。即ち、本実
施の形態は、穴付きスローアウェイチップ３に対しても
適用することができる。

【００４０】このような構成の本実施の形態によれば、
機械の主軸側の切削油供給部（図示せず）から第１の油
路１７を介して導入された切削油が、ロケータ４の油導
入穴１９及び掬い面側油溝２４を通り、チップ刃先に近
い位置からチップ刃先側（図１０中Ｃ方向）へ向けて噴
出する。従って、本実施の形態によれば、切削部に的確
且つ効率的に切削油が供給され、切削部が充分に冷却・
潤滑されるため、チップ寿命の長期化を図ることができ
る。

【００４１】尚、上記各実施の形態は、スローアウェイ
チップ３を周方向に４箇所等間隔に配置する態様を示し
たが、これに限られるものではなく、回転切削工具１の
外径寸法や切削条件等によって適宜改変することができ
る。又、スローアウェイチップ３は、丸駒形状のものを
示したが、これに限られず、三角，四角，菱形等の各種
形状のスローアウェイチップ３を使用することができ
る。更に、上記各実施の形態は、ポジティブタイプのス
ローアウェイチップ３を示したが、ネガティブタイプの
スローアウェイチップ３を使用する場合にも適用でき
る。更に加えて、上記各実施の形態において、掬い面側
油溝と背面側油溝を図１のＣ方向に向けて形成する態様
を示したが、これに限られず、切削部の冷却効率等を考
慮し、適宜その方向を変更することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の回転切削工具は、工具本体の第１の油路に連通すると
共に、切削油をチップ掬い面に沿ってチップ刃先側へ案
内する第２の油路をチップ挟持手段に形成して、チップ
刃先（切削部）に向かう切削油の流れを強制的に生じさ
せると共に、切削油をチップ刃先に近い位置まで案内し
た後、その切削油をチップ刃先に向けて噴射することが
できるため、切削油が切削部に的確且つ効率的に供給さ
れ、切削部が充分に潤滑・冷却される。従って、本発明
によれば、スローアウェイチップの切れ刃の信頼性が大
幅に向上し、安定した工具寿命を得ることができる。
又、本発明によれば、スローアウェイチップをチップ挟
持手段により挟持するようになっているため、工具本体
の耐久性の低下を招来することなく、切削部の潤滑・冷
却を充分に行うことができる。

【００４３】又、本発明の回転切削工具は、工具本体の
第１の油路及びスローアウェイチップの穴に連通し、切
削油をチップ掬い面に沿ってチップ刃先側へ案内する第
２の油路と、穴付きスローアウェイチップの穴に連通
し、切削油をチップ背面に沿ってチップ逃げ面側へ案内
する第３の油路と、をチップ挟持手段に形成して、切削
油をチップ掬い面側のチップ刃先に近い位置から噴射さ
せると共に、切削油をチップ逃げ面側に噴射させること
ができるため、切削油が切削部に的確且つ効率的に供給
され、又、切削油が切り粉によって邪魔されないチップ
逃げ面側に充分に供給される。従って、本発明によれ
ば、切削部及びスローアウェイチップを効果的に潤滑・
冷却することができ、スローアウェイチップの切れ刃の
信頼性を一段と向上させることができ、より一層安定し
た工具寿命を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回転切削工具
の側面図。

【図２】同回転切削工具の正面図。

【図３】同回転切削工具の背面図。

【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う部分断面図。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る回転切削工具
本体の加工状態図。図５（ａ）はロケータ及び楔の収容
溝の加工状態図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図。

【図６】ロケータの詳細図。図６（ａ）はロケータの平
面図、図６（ｂ）はロケータの正面図。

【図７】楔の詳細図。図７（ａ）は楔の正面図、図７
（ｂ）は図７（ａ）のＤ方向矢視図。

【図８】ロケータとスローアウェイチップとの組み合わ
せ状態図。図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は背面図。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る回転切削工具
の要部側面図。

【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る回転切削工
具の側面図。

【図１１】第１の従来例を示す回転切削工具の正面図。

【図１２】第２の従来例を示す回転切削工具の正面図。

【図１３】第３の従来例の回転切削工具を示す図。図１
３（ａ）は同回転切削工具の側面図、図１３（ｂ）は同
回転切削工具の平面図。

【符号の説明】

１ 回転切削工具 ２ 工具本体 ３ スローアウェイチップ ３ａ チップ掬い面 ３ｂ チップ背面 ３ｅ 穴 ３ｆ チップ逃げ面 ４ ロケータ（チップ挟持手段） ５ 楔（チップ挟持手段） ６ 収容溝 １５ 切削油供給部 １７ 第１の油路 １９ 油導入穴（第２の油路） ２４ 掬い面側油溝（第２の油路，第３の油路） ２６ 平面側油溝（第２の油路，第３の油路） Ｃ チップ刃先側

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 可薫 神奈川県川崎市幸区堀川町580番地 ソリ ッドスクエア 東芝タンガロイ株式会社内 (72)発明者 杉本 義盛 神奈川県川崎市幸区堀川町580番地 ソリ ッドスクエア 東芝タンガロイ株式会社内 (72)発明者 中川 健 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体にチップ挟持手段を着脱可能に
   取り付け、該チップ挟持手段によりスローアウェイチッ
   プを工具本体に固定する回転切削工具において、 前記工具本体には、外部の切削油供給部に連通し、工具
   本体内部に切削油を導入する第１の油路を形成し、 前記チップ挟持手段には、前記第１の油路に連通し、切
   削油をチップ掬い面に沿ってチップ刃先側へ案内する第
   ２の油路を形成したことを特徴とする回転切削工具。
2. 【請求項２】 工具本体にチップ挟持手段を着脱可能に
   取り付け、該チップ挟持手段により穴付きスローアウェ
   イチップを工具本体に固定する回転切削工具において、 前記工具本体には、外部の切削油供給部に連通し、工具
   本体内部に切削油を導入する第１の油路を形成し、 前記チップ挟持手段には、前記第１の油路に連通すると
   共に、前記穴付きスローアウェイチップの穴に連通し、
   切削油を前記穴付きスローアウェイチップの穴側へ案内
   すると共に、チップ掬い面に沿ってチップ刃先側へ案内
   する第２の油路と、 前記穴付きスローアウェイチップの穴に連通し、切削油
   をチップ背面に沿ってチップ逃げ面側へ案内する第３の
   油路と、 を形成したことを特徴とする回転切削工具。
3. 【請求項３】 工具本体にチップ掬い面側を支持するロ
   ケータの収容溝を形成し、該ロケータの収容溝に収容し
   たロケータとチップ背面側に配置した楔とでスローアウ
   ェイチップを挟持する回転切削工具において、 前記工具本体には、外部の切削油供給部に連通し、前記
   ロケータの収容溝に切削油を案内する第１の油路を形成
   し、 前記ロケータには、前記第１の油路に連通すると共に、
   切削油をチップ掬い面側に案内する油導入穴と、該油導
   入穴に連通すると共に、切削油をチップ掬い面に沿って
   チップ刃先側へ案内する掬い面側油溝と、を形成したこ
   とを特徴とする回転切削工具。
4. 【請求項４】 工具本体にチップ掬い面側を支持するロ
   ケータの収容溝を形成し、該ロケータの収容溝に収容し
   たロケータとチップ背面側に配置した楔とで穴付きスロ
   ーアウェイチップを挟持する回転切削工具において、 前記工具本体には、外部の切削油供給部に連通し、前記
   ロケータの収容溝に切削油を案内する第１の油路を形成
   し、 前記ロケータには、前記第１の油路に連通すると共に、
   前記穴付きスローアウェイチップの穴に連通する油導入
   穴と、該油導入穴に連通すると共に、切削油をチップ掬
   い面に沿ってチップ刃先側へ案内する掬い面側油溝と、
   を形成し、 前記楔には、前記穴付きスローアウェイチップの穴に連
   通して、切削油をチップ逃げ面側へ案内する背面側油溝
   を形成したことを特徴とする回転切削工具。
5. 【請求項５】 工具本体にチップ背面側を支持するロケ
   ータの収容溝を形成し、該ロケータの収容溝に収容した
   ロケータとチップ掬い面側に配置した楔とで穴付きスロ
   ーアウェイチップを挟持する回転切削工具において、 前記工具本体には、外部の切削油供給部に連通し、切削
   油を前記ロケータの収容溝に案内する第１の油路を形成
   し、 前記ロケータには、前記第１の油路に連通すると共に、
   前記穴付きスローアウェイチップの穴に連通する油導入
   穴と、該油導入穴に連通すると共に、切削油を前記チッ
   プ背面に沿ってチップ逃げ面側へ案内する背面側油溝
   と、を形成し、 前記楔には、前記穴付きスローアウェイチップの穴に連
   通して、切削油をチップ掬い面に沿ってチップ刃先側へ
   案内する掬い面側油溝を形成したことを特徴とする回転
   切削工具。