JP3307949B2 - 特定輪郭付きカッタヘッド - Google Patents

特定輪郭付きカッタヘッド

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JP3307949B2
JP3307949B2 JP53449396A JP53449396A JP3307949B2 JP 3307949 B2 JP3307949 B2 JP 3307949B2 JP 53449396 A JP53449396 A JP 53449396A JP 53449396 A JP53449396 A JP 53449396A JP 3307949 B2 JP3307949 B2 JP 3307949B2
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    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特定輪郭付きカッタヘッド、即ちプロファイ
ルド・カッタヘッドであって、これが輪郭と軌道を変え
ることなく再削りが許容されるカッタを有し且つ請求項
１の前文に記載の構成を有する斯ゝるカッタヘッドに関
する。
特定輪郭付きのこの種の既知カッタヘッド（G 69 33
019）においては、各カッタ支持体は当該支持体を収容
するために基体に設けた凹所の基面に対してネジによっ
て締結される。カッタ支持体は再削りの目的のためにカ
ッタの前面が研削除去されることに起因してカッタの厚
さが薄くなれば成るほど、それだけ当該溝の中に深く入
った状態で基体に設けた溝と係合することになるビード
状突起を、当該支持体に固定されたカッタの半径方向内
側に有している。溝の中での係合において係合遊びが無
くなるやいなや、この確実な係留（ロック）によってカ
ッタに作用する遠心力の少なくとも或る部分を吸収させ
ることが出来、従って遠心力に起因した軌道の拡大を阻
止することが出来る。しかしながら、この種の付属品
（フイッティング）は製造技術の見地からして複雑であ
る。更には、ネジを細心の注意で以って締め付けなけれ
ばならない。
本発明の目的は再削りが輪郭と軌道を変えることなく
可能となるカッタを有する特定輪郭付きカッタヘッドで
あって、これがこゝで論じた形式の既知の特定輪郭付き
カッタヘッドを越える利点を有し、特には高価な製造手
段を要さずに実現出来る斯ゝる有利なカッタヘッドを提
供することにある。この目的は請求項１の構成を有する
特定輪郭付きカッタヘッドによって達成される。
この種の特定輪郭付きカッタヘッドは格別の付属品を
要求しない。カッタ支持体とこれに固定されたカッタは
付属品手段を用いることなく、専ら基体に設けた溝の側
面（フランク）として、これがカッタ支持体の足部の横
断部分を当接させるための当接面を構成する斯ゝる溝側
面並びに制止前面によって位置付けられる。そのとき、
遠心力と切削力が作用する方向において遊びの無い確実
な係留が生まれる。更に顕著な利点としては、止めネジ
の力が遠心力と同じようにカッタを備えたカッタ支持体
を位置決めのために働く面に対して押し付け、それであ
るが故に遠心力が何ら位置的変化をもたらすことが無い
と言う利点がある。それ故に、カッタヘッドは高動的負
荷に耐えることが可能となる。これはコスト効率の良い
製造に貢献する。再削りはカッタの前面の実行される故
に、簡単に実施することが出来る。更に、本発明に係る
工具は高切削速度、長い総工具パス、並びに優れた切削
品質の達成を可能にする。カッタの材料は貴重な切削材
料を投げ捨てること無く、事実上完全に利用することが
可能となる。更に、基体は再使用が可能である。同じカ
ッタ支持体を色々な輪郭のもののためにも使用すること
が出来る。カッタ支持体の交換可能性のお陰で、モジュ
ーラシステムを得ることが出来る。それ故に、工作材料
に合った工具外形と切削材は問題なく使用することが出
来る。チップ空間は最適の形態に形成することが出来、
その結果木材の工作の際に生み出されるダストは著しく
減じられる。
カッタの正確な位置決めはカッタ支持体の締結の過程
で必ず達成されるという事実に起因して工具の交換は容
易に実行することが出来る。カッタの遊びの無い位置決
めの所為で、位置決めの繰り返しにおいて高度の位置決
め精度が保証される。基体はスチールやアルミから成る
ことが選択肢として採り得るが、アルミは残留物不均衡
の度合いを低下させるので、工作機械の取付けスピンド
ルの軸受を保護する。動力消費を低下させるために大き
な軸角を選定することが出来ること、並びにレーキ角を
工作材料に対して適用出来るという事実は工作負荷を低
下させるのに寄与する。カッタの遊びの無い確実な係留
は結果として、ユーザにとっての高レベルの安全性と高
レベルの作業信頼性をもたらす。送りは機械的にも、手
動的にも行うことが出来る。更に本発明に係る工具はメ
インテナンスに都合の良いものである。研削機におい
て、簡単且つエラー皆無の再削りを行うことが出来る。
工具は閉形設計に起因して、クリーンにすることが容易
である。緩めることの容易な大きな止めネジは締め過ぎ
を防ぐ。
本発明に係る解決手段はディスク状やボウル状の基体
を備えたカッタヘッドに限らず、オフセットの、即ちベ
ルト状の、基体として、当該基体の受け部が環状ディス
ク状端面に向かって開いている斯ゝる基体を備えたカッ
タヘッドにも適用することが出来る。
本発明に係るカッタヘッドは具体的には単一工具と複
数の個別の工具を含んで成る１組の工具の両種の工具と
して、ならい工作と接合工作（joining）のために使用
することが出来る。カッタは好ましくは超高速度鋼、ス
テライト、或いは炭化物を先端に付けたカッタである。
好適例では、足部を収容する受け部における領域はＴ
字形の断面輪郭を有しており、当該輪郭の横断部分は２
つの長手方向溝、即ち縦溝によって形成され、カッタ支
持体の足部を支持するように働く当該横断部分の側面は
好ましくは同一の平面上に配位している。足部の２つの
アームが縦溝においてその深さ方向に移動出来る変動量
であって且つ足部の縦部分が足部を収容する受け部にお
ける領域の縦部分において移動出来る変動量は再削りの
際に削り取り得るカッタの層厚に少なくとも等しい。そ
れ故に、カッタ材料は再削りで事実上完全に消費するこ
とが出来る。再削りに起因したカッタ厚の低減はカッタ
の位置決めとカッタの支持に対し、並びにカッタ支持体
と基体の間の遊びの無い確実な係留に対し何らの効果も
及ぼさない。再削りにおけるカッタ前面からの材料の最
大許容除去量は、カッタがその最小厚に至ったときに、
足部の縦部が受け部における縦部分の制止前面と接合し
ている制限面に対して当接することを許容することによ
って、簡単に決めることが出来る。これらの２つの面の
間に隙間が存在する限り、カッタは再削りすることが出
来る。
溝の側面によって形成された位置決め面は半径方向面
に対して直角に配置している。更に、制止前面とその近
所にある位置決め面とが成す角度は、カッタ支持体の締
結面とその近所にある位置付け面とが成す角度と同様
に、好ましくは80゜より小さい。
好ましくは、カッタ支持体の締結面に当接するのは止
めネジではなく、むしろ締結面に対して直角に配位して
いる基体に設けた孔に案内される圧力ピンの端面であ
る。特にスペース上の理由からこの圧力ネジが圧力ピン
と共軸的に配置されることが不可能であれば、締結面か
ら遠い側にある圧力ピンの端は斜面化される。その場
合、締結ネジの縦軸線はこの傾斜面に対して直角に延在
させ、そして圧力ピンの縦軸線を基準にしての傾斜面の
くさび角を30゜より大きな値になるように選定する。
本発明に係る特定輪郭付きカッタヘッドは軸角がゼロ
の実施例、即ち各凹所の縦軸線が基体の中心縦軸線に平
行に延在している斯ゝる事例にとって適しているだけで
なく、ゼロとは異なる軸角を与えることも出来、その場
合には受け部とカッタ支持体の断面輪郭を保留すること
が出来る。即ち基体の受け部、カッタ支持体のいずれも
変化させる必要がない。
好適例では、カッタ支持体の断面輪郭を越えて突出す
る軸方向制止具は軸方向上で位置決めするために当該支
持体の足部に固定される。
本発明に係る特定輪郭付きカッタヘッドが中央受容軸
孔を備えた工具としてではなく、シャンク工具として設
計されるならば、その場合は基体の１端面がシャンクの
端面に対して同軸的に当接するのが好ましい。シャンク
の当該端面はシャンクの残部より大きな半径を有するフ
ランジ状端部に設けるのが有益である。更に、このシャ
ンク工具の場合に、基体はシャンクに当接する端面を越
えて突出する心出しペグであって、これがシャンクの中
心軸孔とその中で遊びの無い状態で係合する斯ゝる心出
しペグを有しているならば、有益である。シャンクに基
体を連結するためには、シャンクのフランジ状端部のネ
ジ孔と整合していて且つ連結ネジを入れる軸方向に平行
な貫通孔を基体に設けることが出来る。
本発明は次の諸図面に描かれた例示の実施態様を参照
して以後に詳しく説明される。
図１は第１実施例の端面図である。
図２は新品条件にある工具を備えた第１実施例を部分
的に図解した部分断面端面図である。
図３は再削り経路の終端における第１実施例を部分的
に図解した部分断面端面図である。
図４はゼロから外れた軸角と線型切削ブレードを備え
た第２実施例を斜視的に図解説明した部分図である。
図５はゼロから外れた軸角と特殊外形に輪郭付けられ
たカッタを備えた第３実施例を斜視的に図解説明した部
分図である。
図６はカッタが基体から軸方向に除去された状態で図
５に係る実施例を斜視的に図解した別の図である。
図７はシャンク工具の形態の第４実施例を部分的に図
解した部分断面側面図である。
図８は図７に係る実施例を拡大して図解した端面の部
分断面部分図である。
図９は図７、８に係る実施例から為された変形例の端
面の部分断面部分図である。
図１〜３に描かれた本発明に係る特定輪郭付きカッタ
ヘッド（profiled cutter head）の例示の実施態様は基
体２を有していて、当該基体はシャフトを受容するため
の中心軸孔１を具備し、そしてスチールやアルミで作ら
れており、そして該基体には中心軸孔に関して直径線上
に配置されている２つの同一設計の受け部が形成されて
いる。このカッタヘッドの軸角（axis angle）はゼロで
あるので、受け部３は基体２の長手軸線、即ち縦軸線に
平行に配位している。その断面外形、即ち輪郭は外周面
の方へ進むに従って拡幅している不等辺四角形の境域
と、Ｔ字形の境域として、その縦部分が当該不等辺四角
形境域から２本の長手溝、即ち縦溝４、５によって形成
された横断部分に向かって延在している斯ゝるＴ字形境
域とから構成されている。２本の長手溝４、５は互いに
相手に向かって開いていて、両者は第１、第２位置決め
面６、７として、両位置決め面が半径方向平面と90゜を
なす同じ平面上に配位している斯ゝる第１、第２位置決
め面によって夫々外側に対して半径方向上で境界付けら
れている。第１位置決め面は制限面８と直角に接合し、
当該制限面は制止前面９と接合し、当該制止前面は半径
方向平面に対してレーキ角だけ傾斜している。この実施
例では、基体２に形成されたチップ除去溝10の１端縁が
制止前面９と接合している。
制止前面９と同じような受け部３の平坦側面11はこの
制止前面とは90゜より僅かに小さい内角をなし且つ制限
面12と接合していて、当該制限面は前記制限面に対して
平行に配位し且つ他方の側で第２位置決め面７と接合し
ている。特に図２、３によって示されているように、側
面11が制止前面９より著しく幅広であるという事実に起
因して、制限面12の半径方向長は制限面８のものより著
しく短い。
カッタ支持体14として、当該支持体が再削り可能なカ
ッタ13を具備していて、該支持体の軸方向長が基体２の
ものより長いものであり得る斯ゝる構成のカッタ支持体
が各受け部３に挿入される。等しく形成された２個のカ
ッタ支持体14は、好ましくは対応した輪郭の棒体から所
定長に切り出されるものであって、両者は頭部として、
走行方向に見て前方に位置した当該頭部の表面に対し
て、カッタ支持体14に半田付けされたカッタ13が凭れ掛
かっている、即ち当接している斯ゝる頭部を有してい
る。カッタ支持体14の外側を境界付けている面はカッタ
13と同じように輪郭付けられている。図１〜３に係る実
施例では、切刃が線型であるので、この面はカッタ13の
側面によって規定された平面上に配位している。カッタ
支持体14の頭部は側面11に平行な平坦な締結面15によっ
て側面11に対面するように境界付けられている。
カッタ支持体14の頭部はＴ字形の足部と内側で半径方
向上で接合しており、当該足部の横断部分は縦溝４に係
合する第１アーム16と縦溝５に係合する第２アーム17を
形成している。図２、３に示すように、アーム16、17の
肉厚は縦溝４、５の幅より小さい。第１アーム16は制止
面16'によって半径方向上で外側が境界付けられ、第２
アーム17は制止面17'によって半径方向上で外側が境界
付けられている。制止面16'は第１位置決め面６に対し
て当接する。即ち凭れ掛かるように、そして制止面17'
は第２位置決め面７に対して当接するように企図されて
いる。位置決め面６、７と同じように、両制止面16'、1
7'は同一の平面上に配位している。
図２、３に示すように、基体２の制限面８、12の間の
距離はカッタ支持体14における足部の縦部分の同じ方向
に測った肉厚よりも再削りパスを僅かに越える量だけ大
きい。カッタ13の新品状態では、足部の縦部分は受け部
３の制限面12から小距離しか離れていない。カッタ13の
厚さが再削りに起因して減少するに従い、足部の中央部
分はカッタの最小肉厚になるところの制限面８から僅か
に約0.2mmの距離の位置に至るまで、制限面８に近付い
てくる。この薄い隙間はカッタ13がそれ以上には最早や
削れないことを示している。カッタの肉厚が低減するに
従って、第１アーム16がカッタ支持体14を位置決めする
際に縦溝４に更に進入し、他方第２アーム17は縦溝５か
ら一段と外出することになる。しかしながら、両アーム
16、17は、位置決め面６、７に対して当接する、即ち凭
れ掛かることによってカッタを位置付け、そして該カッ
タとカッタ支持面とに使用する力が基体２に確実に係留
形態で接合するために、カッタの最大、最小いずれの肉
厚のときであっても、夫々縦溝４、５と十分に深い配置
状態で係合する。
多数の盲穴18は側面11からこれに直角に基体２に進入
しており、当該盲穴の数は基体２並びにカッタ支持体の
軸方向長に依存しており；複数の盲穴18が配設されてい
るならば、穴の長手方向の、即ち縦の軸線が基体２の縦
軸線に平行な平面上に配位している。圧力ピンの１端面
が締結面15に当接することになる斯ゝる圧力ピン19は各
盲穴18に対してその長手方向、即ち縦方向に移動可能に
配置される。当該端面から離れている他端は傾斜面20を
形成していて、当該傾斜面は圧力ピンとの間で縦軸線と
30゜を越える角度をなす。この傾斜面20は止めネジ21の
端面と接合されるが、当該止めネジは傾斜面20に対して
直角に配位する基体２のネジ孔に配置される。傾斜面20
は止めネジ21の縦方向に作用するネジ力を圧力ピン19の
縦方向に作用する締結力に変換する。
図１に示すように、カッタ支持体14とカッタ13を軸方
向における位置に関して位置付けるために、ディスク状
の軸方向制止具22が第１アーム16の自由端の領域におい
てカッタ支持体14の自由端面に固定される、具体的には
この実施例においてはネジによって固定される。カッタ
支持体14が正しく位置付けられたとき、この軸方向制止
具22は縦溝４の領域にある基体２の端面に当接する。
カッタ支持体14がその軸方向上の正しい位置に達し、
そして止めネジ21が締め付けられたとき、カッタ支持体
14は初めに、カッタ13の前面13'が基体２の制止前面９
に対して当接する、即ち凭れ掛かるまで、図１〜３にお
いて見たときに左に押される。そのとき、止めネジ21は
アーム16、17の制止面16',17'を位置決め面６、７に夫
々押しつける効果を有している。これでカッタ支持体14
とカッタ13は遊びが無いことから、追加の備品を何ら用
いることなく正確に位置付けられたことになり、しかも
締結力と遠心力に関して確実な係留態様で以って位置付
けられている。また、カッタ支持体14とカッタ13は切削
力に関して確実な係留態様で以って基体２に連結され
る。それ故に、この工具は高度の動的負荷を受けること
が出来る。
カッタ13を再削りするためには、止めネジを単に僅か
に緩めるだけで良い。そうすれば、カッタ支持体14を受
け部３から軸方向に取り出すことが出来る。再削りはカ
ッタ13の前面13'で実行されるので、カッタの輪郭の変
化を何らもたらさないものである当該再削りが精密に実
行された後は、以下の理由から再び同じ軌道が達成され
る。即ち、カッタ支持体14は再削り距離のみ前回の位置
付けを基準にして制止前面９の方へ移動させられ、しか
も基体２に対する位置付けと確実な係留（ロック）連結
が不変であるからである。
図４に係る実施例は図１〜３に係る実施例とは、ゼロ
から外れた軸角（axis angle）を有している点で相違し
ているに過ぎない。基体102の凹所103の制限面はフラン
クの平面において軸角の範囲だけ回動するに過ぎない。
従って、凹所103とカッタ支持体114の両者の輪郭は図１
〜３に係る実施例との比較において不変である。それ故
に、基体102、カッタ支持体114及びカッタ113のその他
の設計に関しては、第１の実施例を参照することが出来
る。
カッタ支持体114はカッタ支持体14のものと同じ断面
の棒体から切り出すことが出来る。ここでは、カットの
平面を断面平面に関して軸角だけ偏位させることだけが
必要である。図４は更に、カッタ113と共にカッタ支持
体114が基体102の１端面を越えて突出することが出来る
ことを示している。
図５に描かれた実施例は図４に係る例とは、各カッタ
213及び同様に各カッタ支持体214のヘッド部分が特定外
形に輪郭付けられている点のみで本質的に相違してい
る。この特定輪郭もカッタの前面213'におけるカッタ21
3の再削りの結果として、変化しない。軌道も再削りの
結果として、変化しない。図６に示すように、ゼロから
外れた軸角は、カッタ支持体214の締結面215に各圧力ピ
ンのためのポケットとして、当該ポケットが圧力ピンの
端面に対して平行に配位した制止面215'を圧力ピンの端
面を制止するために形成している斯ゝるポケットを設け
ることを必要とする。２本の止めネジは各々基体202の
ネジ孔に配置されるものであって、221で示されてお
り、カッタ支持体214の軸方向制止具は222で示されてい
る。第３実施例は第１実施例とは残りの子細に関して同
じであるので、この点に関しては図１〜３に係る実施例
が参照される。
軸孔を備えた工具を組み込んだ図１〜６に係る実施例
とは対照的に、図７、８はシャンク工具を示している。
円柱形シャンク323はその１端に円筒形フランジ324と
その他端にネジ326を螺結することが出来る中央ネジ軸
穴とを有している。特定輪郭付きカッタヘッドの基体30
2の１端面はフランジ324の自由端面に対して当接してい
る。芯出し目的のために、中心芯出しペグ327が基体302
の当該端面を越えて突出し、そしてフランジ324の中心
芯出し穴328とその中で遊びの無い状態で係合してい
る。工具の長手軸線、即ち縦軸線に関して直径線上に配
位している基体302の２個の貫通孔は各々フランジ324の
ネジ孔325と整合している。ネジ329は基体302をフラン
ジ324に対して遊びの無い状態に締付ける。
基体302は同じものに設計され且つ直径線上に配置さ
れた２つの受け部303を具備していて、当該受け部は図
８に示すように第１実施例の受け部３と同じ形状を有し
ている。関連したカッタ支持体314もカッタ支持体14と
本質的に同じ形状を有している。特に、締結力と遠心力
と切削力の三者のためにカッタ支持体314と基体302の間
で確実に係留している遊びの無い連結は、上述の実施例
のように、２つの位置決め面306、307、制止前面309及
び締結面315によって実施される。カッタ支持体314に半
田付けされたカッタ313は焼結炭化物、ステライト、或
いは超高速度鋼製のチップである。半田の層は330で示
されている。
図８に示すように、この所在条件は基体302における
止めネジ321の関係する圧力ピン319との共軸状配置を許
容する。止めネジ321を締付けると、圧力ピン319を介し
てカッタ支持体314に伝達されてカッタ313の前面313'に
対して平行に作用する締結力はカッタ313を制止前面309
に対して当接させる効果と、２つの位置決め面306、307
に対して制止面316'、317'を押圧する効果とを有してい
る。
図１〜６に係る実施例の場合のように圧力ピンと止め
ネジを基体の周面に向かって開いた角度をなすように配
置する代わりに、或いは図７、８に係る実施例にあるよ
うな共軸配置の代わりに、基体402における所在条件に
よっては圧力ピン419と止めネジ421の配置が図９に示す
ように基体402の中心に向かって開いた角度をなすよう
に当該ピンとネジを配置させることも可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/22,5/08

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】輪郭と軌道を変えることなく再削り出来る
    複数のカッタを有する特定輪郭付きカッタヘッドであっ
    て、当該カッタの各々が制止前面に対してカッタ前面に
    おいて当接し且つカッタ支持体に固定されていて、当該
    カッタ支持体は基体に設けた受け部に少なくとも１つの
    止めネジによって固く締結することが出来るものであ
    り、且つ該カッタ支持体は該基体の中心縦軸線の方へ向
    いている足部であって、該基体の１端面から他端まで延
    在し且つ半径方向平面の方へ開いている縦溝と当該溝の
    横断部分を介して当該足部が係合することになる構成の
    足部を有しており、該縦溝の側面の内で該基体の該中心
    縦軸線から大きい距離にある方の側面が前記制止前面と
    鋭角を成している構成の特定輪郭付きカッタヘッドにお
    いて、 ａ） 該足部はＴ字形の断面を有し、当該足部の横断部
    分がその１のアーム（16）によって該基体（2;102;202;
    302;402）に設けた第１縦溝（４）とその中において係
    合するものであること、 ｂ） 該足部の該横断部分における他のアーム（17）は
    第２縦溝（５）として、これも該基体に同じように設け
    られたものであって且つ該第１縦溝（４）の方へ開いて
    いる第２縦溝とその中において係合すること、 ｃ） 該第1,第２縦溝（４、５）の側面の内、該基体
    （2;102;202;302;402）の中心縦軸線から大きい距離に
    ある方の側面は互いに対して平行で且つ該基体の該縦軸
    線に対して平行な平面上に夫々位置し、当該側面が各々
    該横断部分の１方或いは他方のアーム（16、17）を位置
    付けるための位置決め面（６、７）を構成しているこ
    と、 ｄ） 締結面（15;215;215';315）として、これが該カ
    ッタ（13;113;213;313）の該前面（13'）と半径外方へ
    開く角度を成し、且つ隣接した該位置決め面（７）と鋭
    角を成す締結面は該カッタ支持体（14;114;214;314）に
    記載されていること、及び ｅ） 各止めネジ（21;221;321;421）の与える締結力は
    該締結面（15;215;215';315）の方へ仕向けられてい
    て、該カッタ支持体（14;114;214;314）を該制止前面
    （9;309）に対してその第１力成分で以って押圧し且つ
    ２つの該位置決め面（６、7;306、307）に対してその第
    ２力成分で以って押圧することを特徴とする特定輪郭付
    きカッタヘッド。
  2. 【請求項２】該受け部（3;103;203;303）における該足
    部を収容する領域はＴ字形の断面輪郭を有し、当該領域
    の横断部分が２つの該縦溝（４、５）によって形成さ
    れ、そして該足部の該両アーム（16、17）が該縦溝の中
    で溝深さの方向へ移動し且つ該足部の該縦部分が該受け
    部（3;103;203;303）の該領域における該足部を収容す
    る縦部分の中で移動することが出来るその変動量は該カ
    ッタ（13;113;213;313）における再削りの際に研削除去
    され得る層厚に少なくとも等しい値に選定されることを
    特徴とする、請求項１に記載のカッタヘッド。
  3. 【請求項３】該足部の該縦部分は、該カッタ（13;113;2
    13;313）がその最小厚に至って該制止全面（9;309）に
    対して当接したときに、該受け部（3;103;303）におけ
    る該制止全面（９）と接合している制限面（８）に対し
    て少なくとも殆ど当接した状態になることを特徴とす
    る、請求項２に記載のカッタヘッド。
  4. 【請求項４】該両位置決め面（６、7;306、307）が同一
    の平面上に位置していることを特徴とする、請求項１〜
    ３のいずれか１項に記載のカッタヘッド。
  5. 【請求項５】該両縦溝（４、５）の幅が同じ方向に測定
    した該アーム（16、17）の厚さより大きいことを特徴と
    する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のカッタヘッ
    ド。
  6. 【請求項６】少なくとも１つの圧力ピン（19;319）が該
    カッタ支持体（14;114;214;314）の該締結面（15;215、
    215';315）に対して該ピンの１端面において当接し、そ
    して該基体（2;102;202;302;402）における該締結面に
    対して直角な方向へ延在した孔に配置されることを特徴
    とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のカッタヘ
    ッド。
  7. 【請求項７】該圧力ピン（19;319）における該締結面
    （15;215、215';315）から遠い側にある終端が該止めネ
    ジ（21;221;321）の前端に対して当接することを特徴と
    する、請求項６に記載のカッタヘッド。
  8. 【請求項８】該圧力ピン（19）における該締結面（15）
    から遠い側にある終端が傾斜面（20）として斜面形成さ
    れ、該止めネジ（21）の縦軸線が当該傾斜面に対して直
    角な方向へ延在していることを特徴とする、請求項６又
    は７に記載のカッタヘッド。
  9. 【請求項９】該圧力ピン（19）の縦軸線に関する該傾斜
    面（20）のくさび角が30゜より大きな値に選定されるこ
    とを特徴とする、請求項８に記載のカッタヘッド。
  10. 【請求項１０】該カッタ支持体（14;214）の断面輪郭を
    越えて突出する軸方向制止具（22;222）が該足部に固定
    されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか
    １項に記載のカッタヘッド。
  11. 【請求項１１】該カッタヘッドがシャンク工具として設
    計されていることを特徴とする、請求項１〜10のいずれ
    か１項に記載のカッタヘッド。
  12. 【請求項１２】該基体（302）の１端面が該シャンク（3
    23）の１端面に対して当該シャンクと同心的に当接する
    ことを特徴とする、請求項11に記載のカッタヘッド。
  13. 【請求項１３】該シャンク（323）の前記端面がフラン
    ジ状の終端部（324）に配設されていることを特徴とす
    る、請求項12に記載のカッタヘッド。
  14. 【請求項１４】該基体（302）が心出しペグ（327）とし
    て、該シャンク（323）に当接し該基体端面を越えて突
    出し且つ該シャンク（323）の中心穴と遊びの無い状態
    で係合する心出しペグを有していることを特徴とする、
    請求項11〜13のいずれか１項に記載のカッタヘッド。
  15. 【請求項１５】連結用ネジ（329）のために、該基体（3
    02）に設けた軸方向に平行な貫通孔と該フランジ状終端
    部（324）に設けた当該貫通孔と整合しているネジ孔（3
    25）とを特徴とする、請求項11〜13のいずれか１項に記
    載のカッタヘッド。
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