JPH10174858A

JPH10174858A - 流体攪拌装置

Info

Publication number: JPH10174858A
Application number: JP35454096A
Authority: JP
Inventors: Toshinobu Araoka; 俊宣荒岡
Original assignee: Toyo Denki Industrial Co Ltd
Current assignee: Toyo Denki Industrial Co Ltd
Priority date: 1996-12-18
Filing date: 1996-12-18
Publication date: 1998-06-30
Anticipated expiration: 2016-12-18
Also published as: JP3830217B2

Abstract

(57)【要約】【課題】沈殿物を含む流体を全体にわたって攪拌し
て、容易、迅速かつ確実に均一な安定液等の混合原料を
製造することができる流体攪拌装置を提供する。【解決手段】内部に下方向流発生羽根２７を具備する
モータ２４が内蔵されている垂直筒体１６の上端に第１
の吸引開口１７が形成されると共に、垂直筒体１６の下
端に吐出開口１８が形成され、かつ、垂直筒体１６の中
途部分に第２の吸引開口２３が形成されている。吐出開
口１８から吐出された流体は、それぞれ第１及び第２の
吸引開口１７、２３に連絡する高さを異にする二つの上
方向循環流路２９、３０を通って循環されることになる
ので、攪拌槽１０の上部層及び下部層のみならず中間層
における水も、流体攪拌装置Ａの作動によって強制的に
循環されることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生コンスラリー、
ベントナイトや石灰を含む水、下水汚水等のように沈殿
物の多い流体を貯留する貯留槽中に設置して使用し、攪
拌流によって沈殿物を攪拌浮遊させることができる流体
攪拌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した目的のために多種多様の
流体攪拌装置が開発されており、その一形態として、図
８〜図１０に示すように、上方から貯留槽内の流体を吸
引すると共に、吸引した流体を下方に吐出する流体攪拌
装置Ｂ、Ｃがある。

【０００３】まず、図８に示す流体攪拌装置Ｂについて
説明すると、同流体攪拌装置Ｂは、攪拌槽１００の底面
１０１上に載置されており、実質的に、上端に吸引開口
１０２を有すると共に下端に吐出開口１０３を有する短
尺の垂直筒体１０４と、垂直筒体１０４内に同心円的に
配設されると共に下方に向けて伸延する出力軸に下方向
流発生羽根１０５が固着されているモータ１０６とから
構成されている。かかる構成において、モータ１０６を
駆動して下方向流発生羽根１０５が回転すると、垂直筒
体１０４の上端に形成されている吸引開口１０２から攪
拌槽１００内の水が流入すると共に、垂直筒体１０４の
下端に形成されている吐出開口１０３から攪拌槽１００
内に流出されることになる。その後、流出された水は上
方向流を描きながら、再度、垂直筒体１０４の吸引開口
１０２に吸引される。即ち、攪拌槽１００内には上方向
循環流路１０７が形成されることになり、水中にベント
ナイト等が分散された状態で存在することになる。

【０００４】一方、図９及び図１０に示す流体攪拌装置
Ｃは、攪拌槽２００の底面２０１上に載置されており、
実質的に、上端に吸引開口２０２を有すると共に下端に
吐出開口２０３を有する長尺の垂直筒体２０４と、垂直
筒体２０４内に同心円的に配設されるモータ２０５と、
モータ２０５の回転軸の上端に固着されると共に吸引開
口２０２の直下に位置しているインペラ２０６と、モー
タ２０５の回転軸の下端に固着されると共に垂直筒体２
０４の吐出開口２０３の直上に位置する下方向流発生羽
根２０７とから構成されている。また、吸引開口２０２
には吸引ガイド２０８が連設されると共に、吐出開口２
０３には吐出ガイド２０９が設けられている。

【０００５】かかる構成において、モータ２０５を駆動
してインペラ２０６と下方向流発生羽根２０７が回転す
ると、吸引ガイド２０８を通して、垂直筒体２０４の上
端に形成されている吸引開口２０２から攪拌槽２００内
の水が流入すると共に、垂直筒体２０４の下端に形成さ
れている吐出開口２０３及び吐出ガイド２０９を通して
攪拌槽２００内に流出されることになる。その後、流出
された水は上方向流を描きながら、再度、垂直筒体２０
４の吸引開口２０２に吸引される。即ち、攪拌槽２００
内には上方向循環流路２０８ａが形成されることにな
り、水中にベントナイト等が分散された状態で存在する
ことになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の流体攪拌装置Ｂ、Ｃは、未だ、以下の解決すべき課題
を有していた。即ち、図８に示すように、流体攪拌装置
Ｂの垂直筒体１０４は、直径が垂直方向長さより大きい
短尺構造となっている。従って、攪拌槽１００が小容量
の場合には、このような流体攪拌装置Ｂであっても十分
な攪拌効果が期待できる。しかし、攪拌槽１００が大容
量の場合、貯留水の水位が高くなるので、このような流
体攪拌装置Ｂでは、貯留水の下部層のみ攪拌することに
なり、上部層や中間層は何ら攪拌されないおそれがあ
り、攪拌槽１００の全体にわたって均一濃度の安定液等
を生成することは困難である。

【０００７】この点、図９及び図１０に示す流体攪拌装
置Ｃにおいては、垂直筒体２０４は、垂直方向長さが直
径より数倍大きい長尺構造となっている。従って、攪拌
槽２００が大容量で、従って、水位が高い場合であって
も、大きな上方向循環流路２０８ａを形成しながら攪拌
作用が行われるので、貯留水の下部層のみならず上部層
も攪拌されることになる。しかし、この場合において
も、貯留水の中間層、特に、垂直筒体２０４の近傍の中
間層は殆ど上方向循環流路２０８ａの影響を受けること
がない。従って、この流体攪拌装置Ｃによっても、攪拌
槽２００の全体にわたって均一濃度の安定液等を生成す
ることは困難である。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、沈殿物を含む流体を全体にわたって攪拌し
て、容易、迅速かつ確実に均一な安定液等の混合原料を
製造することができる流体攪拌装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の流体攪拌装置は、内部に下方向流発生羽根を具備
するモータが内蔵されている垂直筒体の上端に第１の吸
引開口が形成されると共に、前記垂直筒体の下端に吐出
開口が形成され、かつ、前記垂直筒体の中途部分に第２
の吸引開口が形成されている。

【００１０】請求項２記載の流体攪拌装置は、請求項１
記載の流体攪拌装置において、前記第２の吸引開口は上
下方向に間隔を開けて複数形成されている。請求項３記
載の流体攪拌装置は、請求項１又は２記載の流体攪拌装
置において、前記第１の吸引開口に原料投入ホッパーが
連設される。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した幾つかの実施の形態につき説明
し、本発明の理解に供する。

【００１２】（第１の実施の形態）図１及び図２を参照
して、本実施の形態に係る流体攪拌装置Ａの構成につい
て説明する。図１に示すように、攪拌槽１０の底面１１
上の略中央部に流体攪拌装置Ａが載置されている。図１
及び図２に示すように、底面１１上には流体攪拌装置Ａ
の下部を構成する支持機枠１２が載置されており、支持
機枠１２は、大径の円板からなる底板１３と、底板１３
の外周縁に円周方向に間隔をあけて立設された複数の支
柱１４と、これら支柱１４の上端によって固定支持され
る大径の円板からなる天板１５から形成されている。

【００１３】支持機枠１２には、天板１５を貫通する状
態で直筒からなる長尺の垂直筒体１６が取付けられてお
り、垂直筒体１６の上端には第１の吸引開口１７が形成
されると共に、その下端には吐出開口１８が形成されて
いる。

【００１４】図２に示すように、垂直筒体１６は、外周
面を天板１５に設けた取付孔の周縁部に溶接等によって
固定された下部筒１９と、下部筒１９の上部に連設され
る直筒からなる上部筒２０とから形成されており、上部
筒２０は下部筒１９より小径に形成され、その下端は下
部筒１９の上端に嵌入されている。下部筒１９の下部は
先細状になっており、その下端には吐出開口１８が形成
されると共に、吐出開口１８の周縁には環状ガイドフラ
ンジ２１が取付けられている。

【００１５】また、下部筒１９の上端の内面には、十字
架状に配設された取付機枠２２によって、上部筒２０の
下端の外面が同心円的に固定連結されている。そして、
上述したように、上部筒２０は下部筒１９より小径に形
成されているので、下部筒１９の上端と上部筒２０の下
端との間には環状孔からなる第２の吸引開口２３が形成
されることになる。

【００１６】垂直筒体１６内にはモータ２４が同心円的
に配設されており、モータ２４の外面は十字架状に配設
された取付機枠２５によって下部筒１９の上部内面に固
定されている。なお、モータ２４は上部筒２０に取付け
ることもできる。そして、モータ２４から下方に伸延す
る出力軸２６の伸延端には、プロペラ羽根や傾斜パドル
等からなる下方向流発生羽根２７が固着されている。な
お、本実施の形態では、支持機枠１２の底板１３の中央
部には均等拡散錐体２８が取付けられている。

【００１７】次に、上記した構成を有する流体攪拌装置
Ａの作動について、図１及び図２を参照して説明する。
流体攪拌装置Ａのモータ２４の作動によって下方向流発
生羽根２７が回転し、この回転によって、垂直筒体１６
の内部空間が負圧状態になる。従って、第１の吸引開口
１７及び第２の吸引開口２３を通して攪拌槽１０内の水
Ｗが垂直筒体１６に流入すると共に、流入した水Ｗは、
垂直筒体１６を通して流下して吐出開口１８より攪拌槽
１０中へ放射状に流出されることになる。また、流出さ
れた水Ｗは、その後、図１に矢印で示すように攪拌槽１
０の底面１１上を水平移動した後、上方に移動し、さら
に、第１の吸引開口１７及び第２の吸引開口２３に向け
て還流され、高さを異にする第１と第２の上方向循環流
路２９、３０が形成されることになる。

【００１８】ところで、本実施の形態では、第１の吸引
開口１７と第２の吸引開口２３とは、それぞれ、垂直筒
体１６の上部と下部とに形成されており、これらの上、
下部はそれぞれ、攪拌槽１０内に貯留されている水Ｗの
上部層と中間層に位置している。従って、大容量の攪拌
槽１０であっても、高さを異にする第１と第２の上方向
循環流路２９、３０を通して水Ｗを循環させることによ
って、攪拌槽１０の上部層及び下部層のみならず中間層
における水Ｗも、流体攪拌装置Ａの作動によって強制的
に循環されることになり、ベントナイト等を含む安定液
等を、攪拌槽１０の全体にわたって均一にかつ安定状態
に製造することができる。

【００１９】（第２の実施の形態）図３を参照して、本
実施の形態に係る流体攪拌装置Ａ１の構成について説明
する。なお、第１の実施の形態と同一の構成要素は同一
の符号で示す（以下同じ）。図３に示すように、本実施
の形態に係る流体攪拌装置Ａ１は、上記した第１の実施
の形態に係る流体攪拌装置Ａにおける垂直筒体１６にお
ける上部筒２０の上端にさらに先部筒３１を連結するこ
とによって、垂直筒体１６より長い垂直筒体３２を具備
する構成としたことに特徴を有する。即ち、図３に示す
ように、本実施の形態では、上部筒２０の上端の内面に
は、十字架状に配設された取付機枠３３によって、先部
筒３１の下端の外面が同心円的に固定連結されている。
そして、先部筒３１は上部筒２０より小径に形成されて
いるので、上部筒２０の上端と先部筒３１の下端との間
には環状孔からなるもう一つの第２の吸引開口３４が形
成されることになる。また、先部筒３１の上端には、第
１の実施の形態における第１の吸引開口１７と同様に攪
拌槽１０の上部層の水Ｗを吸引する第１の吸引開口３５
が形成されている。

【００２０】従って、本実施の形態においては、攪拌槽
１０がさらに大容量となる場合であっても、第１の吸引
開口３５と、二つの第２の吸引開口３４、２３を通して
水Ｗを循環させることによって、攪拌槽１０の上部層及
び下部層のみならず中間層における水Ｗも、流体攪拌装
置Ａ１の作動によって強制的に循環されることになり、
ベントナイト等を含む安定液等を、攪拌槽１０の全体に
わたって均一にかつ安定状態に製造することができる。

【００２１】（第３の実施の形態）図４を参照して、本
実施の形態に係る流体攪拌装置Ａ２の構成について説明
する。本実施の形態に係る流体攪拌装置Ａ２は、ベント
ナイト等の安定液原料を用いて均一な安定液を製造する
ために好適に用いることができるものである。図４に示
すように、本実施の形態に係る流体攪拌装置Ａ２は、上
記した第１の実施の形態に係る流体攪拌装置Ａにおける
垂直筒体１６における上部筒２０を二分割筒からなる伸
縮構造とすると共に、上部筒２０の上端に形成された吸
引開口を、水Ｗの吸引開口としてのみならず、ベントナ
イト等の安定液原料の投入開口としても用いることがで
きるようにしたことに特徴を有する。

【００２２】即ち、図４に示すように、本実施の形態に
おける垂直筒体４３では、第１の実施の形態における上
部筒２０に代えて、下部筒１９の上端には、同筒より小
径の固定筒３６の下端が取付けられており、固定筒３６
の上端には昇降筒３７が上下方向に摺動自在に取付けら
れている。即ち、下部筒１９の上端の内面には、十字架
状に配設された取付機枠３８によって、固定筒３６の下
端の外面が同心円的に固定連結されている。そして、固
定筒３６は下部筒１９より小径に形成されているので、
下部筒１９の上端と固定筒３６の下端との間には環状孔
からなる第２の吸引開口３９が形成されることになる。
また、固定筒３６の上端には、同筒より小径の昇降筒３
７の下端が摺動自在に取付けられており、昇降筒３７の
上端には、第１の実施の形態における第１の吸引開口１
７と同様に攪拌槽１０の上部層の水Ｗを吸引すると共に
ベントナイト等の安定液原料４０が供給される第１の吸
引開口４１が形成されている。

【００２３】さらに、図４に示すように、第１の吸引開
口４１は、好ましくは、水面４２から１００ｍｍ〜２０
０ｍｍ下方に位置されている。距離が１００ｍｍより小
さい場合は、第１の吸引開口４１より多量の空気が混入
して攪拌能力が著しく低下することになり、一方、距離
が２００ｍｍを越える場合、下方向流発生羽根２７の回
転によって発生する吸引力が安定液原料４０が投入され
る水面４２付近の水Ｗに及ばず、安定液原料４０を水Ｗ
と共に垂直筒体４３内に効果的に吸引することができな
くなるからである。かかる構成によって、安定液原料収
納袋４４を破袋して安定液原料４０を第１の吸引開口４
１に投入すると同時にモータ２４を作動すると、第１の
吸引開口４１を通して安定液原料４０と水Ｗとが垂直筒
体４３を通して下方に向けて移送され、下方向流発生羽
根２７によって強力に混合攪拌された後、吐出開口１８
より攪拌槽１０内に吐出することによって、均一な安定
液を大量に製造することができる。

【００２４】また、大容量の攪拌槽１０であっても、高
さを異にする第１と第２の吸引開口４１、３９を通して
水Ｗを循環させることによって、攪拌槽１０の上部層及
び下部層のみならず中間層における水Ｗも、流体攪拌装
置Ａ２の作動によって強制的に循環されることになり、
ベントナイト等を含む安定液等を、攪拌槽１０の全体に
わたって均一にかつ安定状態に製造することができる。

【００２５】（第４の実施の形態）図５を参照して、本
実施の形態に係る流体攪拌装置Ａ３の構成について説明
する。本実施の形態に係る流体攪拌装置Ａ３は、第３の
実施の形態に係る流体攪拌装置Ａ２の変容例に係るもの
であり、垂直筒体４５は、上記した第３の実施の形態に
係る流体攪拌装置Ａ２における無孔の昇降筒３７に代え
て、上端に複数の水流入孔４６を有する昇降筒４７を具
備することを特徴とする。即ち、固定筒３６の上端に
は、同筒より小径の昇降筒４７の下端が摺動自在に取付
けられており、昇降筒４７の上端には、円周方向及び軸
線方向に間隔を開けて複数の水流入孔４６が設けられて
いる。

【００２６】また、本実施の形態では、昇降筒４７の上
端に形成されている第１の吸引開口４８は水面４２より
上方に所定距離突出している。かかる構成によって、安
定液原料収納袋４４を破袋して安定液原料４０を第１の
吸引開口４８に投入すると同時にモータ２４を作動する
と、水Ｗが水流入孔４６を通して垂直筒体４５内に流入
し、安定液原料４０と水Ｗとが同垂直筒体４５を通して
下方に向けて移送され、下方向流発生羽根２７によって
強力に混合攪拌された後、吐出開口１８より攪拌槽１０
内に吐出することによって、均一な安定液を大量に製造
することができる。また、大容量の攪拌槽１０であって
も、高さを異にする第１と第２の吸引開口４８、３９を
通して水Ｗを循環させることによって、攪拌槽１０の上
部層及び下部層のみならず中間層における水Ｗも、流体
攪拌装置Ａ３の作動によって強制的に循環されることに
なり、ベントナイト等を含む安定液等を、攪拌槽１０の
全体にわたって均一にかつ安定状態に製造することがで
きる。

【００２７】（第５の実施の形態）図６を参照して、本
実施の形態に係る流体攪拌装置Ａ４の構成について説明
する。図示するように、底面１１上には流体攪拌装置Ａ
４の下部を構成する支持機枠５２が載置されており、支
持機枠５２は、大径の円板からなる底板５３と、底板５
３の外周縁に円周方向に間隔をあけて立設された複数の
支柱５４と、これら支柱５４の上端によって固定支持さ
れる大径の円板からなる天板５５から形成されている。
支持機枠５２には、天板５５を貫通する状態で直筒から
なる長尺の垂直筒体５６が取付けられており、垂直筒体
５６の上端には第１の吸引開口５７が形成されると共
に、その下端には吐出開口５８が形成されている。

【００２８】図６に示すように、垂直筒体５６は、外周
面を天板５５に設けた取付孔の周縁部に溶接等によって
固定された下部筒５９と、下部筒５９の上部に連設され
る直筒からなる上部筒６０とから形成されており、上部
筒６０は下部筒５９より小径に形成され、その下端は下
部筒５９の上端に嵌入されている。下部筒５９の下部は
先細状になっており、その下端には吐出開口５８が形成
されると共に、吐出開口５８の周縁には環状ガイドフラ
ンジ６１が取付けられている。また、下部筒５９の上端
の内面には、十字架状に配設された取付機枠６２によっ
て、上部筒６０の下端の外面が同心円的に固定連結され
ている。そして、上述したように、上部筒６０は下部筒
５９より小径に形成されているので、下部筒５９の上端
と上部筒６０の下端との間には環状孔からなる第２の吸
引開口６３が形成されることになる。

【００２９】垂直筒体５６内にはモータ６４が同心円的
に配設されており、モータ６４は、中央部が上方に突出
した中空円錐状の取付機枠６５によって上部筒６０の内
面に固定されている。そして、モータ６４から下方に伸
延する出力軸６６の伸延端には、プロペラ羽根や傾斜パ
ドル等からなる下方向流発生羽根６７が固着されてい
る。

【００３０】垂直筒体５６の第１の吸引開口５７に原料
投入ホッパーの一例であるホッパー６８の基部が連通連
結されており、ホッパー６８の上端開口部は攪拌槽１０
内に貯留されている水Ｗの水面４２より上方に位置さ
れ、大気に開放されている。従って、ホッパー６８内に
上方から、大量の安定液原料４０を投入することができ
る。一方、ホッパー６８の水面４２より下部をなす部分
には多数の水流入孔６９が設けられており、この水流入
孔６９を通して攪拌槽１０内の水Ｗの一部がホッパー６
８内に流入することになる。なお、本実施の形態におい
ても、支持機枠５２の底板５３の中央部には均等拡散錐
体７０が取付けられている。

【００３１】次に、上記した構成を有する流体攪拌装置
Ａ４の作動について、図６を参照して説明する。流体攪
拌装置Ａ４のモータ６４の作動によって下方向流発生羽
根６７が回転し、この回転によって垂直筒体５６の内部
空間が負圧状態になる。従って、ホッパー６８内に水流
入孔６９を通して水Ｗが流入すると共に、流入した水Ｗ
は、垂直筒体５６内を通して流下して吐出開口５８より
攪拌槽１０の水Ｗ内に流出されることになる。

【００３２】この状態で、図６に示すように、安定液原
料収納袋４４を開けて大量の安定液原料４０をホッパー
６８内に投入すると、安定液原料４０は、水流入孔６９
を通してホッパー６８内に流入される水Ｗに巻き込まれ
ながら垂直筒体５６内に移送されることになる。その
後、下方向流発生羽根６７の回転力によって、水Ｗと安
定液原料４０とは、強力に混合攪拌されることになり、
混合攪拌流からなる安定液は吐出開口５８を通して攪拌
槽１０内に吐出されることになる。このように、本実施
の形態では、大量の安定液原料４０を容易、迅速かつ確
実に攪拌槽１０内の水Ｗと混合・攪拌して、均一な安定
液を大量に製造することができる。

【００３３】また、大容量の攪拌槽１０であっても、高
さを異にするホッパー６８に設けられた水流入孔６９と
第２の吸引開口６３を通して水Ｗを循環させることによ
って、攪拌槽１０の上部層及び下部層のみならず中間層
における水Ｗも、流体攪拌装置Ａ４の作動によって強制
的に循環されることになり、ベントナイト等を含む安定
液等を、攪拌槽１０の全体にわたって均一にかつ安定状
態に製造することができる。

【００３４】（第６の実施の形態）図７を参照して、本
実施の形態に係る流体攪拌装置Ａ５の構成について説明
する。図示するように、本実施の形態に係る流体攪拌装
置Ａ５は、ホッパー７１の構造を除いて、前記した流体
攪拌装置Ａ４と同一の構成を有するので、同一の構成要
素は同一の符号で示す。

【００３５】即ち、垂直筒体５６の第１の吸引開口５７
には無孔のホッパー７１の基部が連通連結されており、
ホッパー７１の上端開口部は、水面４２よりわずかに下
方に位置されている。具体的には、ホッパー７１の上端
開口部と水面４２との間の距離は、好ましくは、１００
ｍｍ〜２００ｍｍとする。距離が１００ｍｍより小さい
場合は、ホッパー７１より多量の空気が混入して攪拌能
力が著しく低下することになり、一方、距離が２００ｍ
ｍを越える場合、下方向流発生羽根６７の回転によって
発生する吸引力が安定液原料４０が投入される水面４２
付近の水Ｗに及ばす、安定液原料４０を水Ｗと共に垂直
筒体５６内に効果的に吸引することができなくなるから
である。

【００３６】かかる構成によって、上端開口部より安定
液原料４０と水Ｗとをホッパー７１内に流入させた後、
垂直筒体５６に移送し、下方向流発生羽根６７によって
強力に混合攪拌した後、吐出開口５８より攪拌槽１０内
に吐出することによって、均一な安定液を大量に製造す
ることができる。また、大容量の攪拌槽１０であって
も、高さを異にするホッパー７１の上端開口部と第２の
吸引開口６３を通して水Ｗを循環させることによって、
攪拌槽１０の上部層及び下部層のみならず中間層におけ
る水Ｗも、流体攪拌装置Ａ５の作動によって強制的に循
環されることになり、ベントナイト等を含む安定液等
を、攪拌槽１０の全体にわたって均一にかつ安定状態に
製造することができる。

【００３７】以上、本発明を、幾つかの実施の形態を参
照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形
態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他
の実施の形態や変容例も含むものである。

【００３８】

【発明の効果】請求項１〜３記載の流体攪拌装置におい
ては、内部に下方向流発生羽根を具備するモータが内蔵
されている垂直筒体の上端に第１の吸引開口が形成され
ると共に、垂直筒体の下端に吐出開口が形成され、か
つ、垂直筒体の中途部分に第２の吸引開口が形成されて
いる。従って、吐出開口から吐出された流体は、それぞ
れ第１の吸引開口と第２の吸引開口に連絡する高さを異
にする二つの上方向循環流路を通って循環されることに
なるので、攪拌槽の上部層及び下部層のみならず中間層
における流体も、流体攪拌装置の作動によって強制的に
循環されることになり、ベントナイト等を含む安定液等
を、攪拌槽の全体にわたって均一にかつ安定状態に製造
することができる。請求項２記載の流体攪拌装置におい
ては、第２の吸引開口は上下方向に間隔を開けて複数形
成されている。従って、攪拌槽がさらに大容量となる場
合であっても、第１の吸引開口と、高さを異にする複数
の第２の吸引開口を通して流体を循環させることによっ
て、攪拌槽の上部層及び下部層のみならず中間層におけ
る水も、流体攪拌装置の作動によって強制的に循環され
ることになり、ベントナイト等を含む安定液等を、攪拌
槽の全体にわたって均一にかつ安定状態に製造すること
ができる。請求項３記載の流体攪拌装置においては、第
１の吸引開口に原料投入ホッパーが連設されるので、大
量の安定液原料を原料投入ホッパーから投入することに
よって、容易、迅速かつ確実に攪拌槽内の水と混合・攪
拌して、均一な安定液を大量に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る流体攪拌装置
の攪拌槽内での設置状態説明図である。

【図２】同正断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る流体攪拌装置
の正断面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係る流体攪拌装置
の正断面図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態に係る流体攪拌装置
の正断面面図である。

【図６】本発明の第５の実施の形態に係る流体攪拌装置
の正断面図である。

【図７】本発明の第６の実施の形態に係る流体攪拌装置
の正断面図である。

【図８】従来の流体攪拌装置の正断面図である。

【図９】もう一つの従来の流体攪拌装置の設置状態説明
図である。

【図１０】同一部切欠正面図である。

【符号の説明】Ａ流体攪拌装置Ａ１流体攪拌
装置Ａ２流体攪拌装置Ａ３流体攪拌
装置Ａ４流体攪拌装置Ａ５流体攪拌
装置Ｗ水１０攪拌槽１１底面１２支持機枠１３底板１４支柱１５天板１６垂直筒体１７第１の吸引開口１８吐出開口１９下部筒２０上部筒２１環状ガイドフランジ２２取付機枠２３第２の吸引開口２４モータ２５取付機枠２６出力軸２７下方向流発生羽根２８均等拡散
錐体２９上方向循環流路３０上方向循
環流路３１先部筒３２垂直筒体３３取付機枠３４第２の吸
引開口３５第１の吸引開口３６固定筒３７昇降筒３８取付機枠３９第２の吸引開口４０安定液原
料４１第１の吸引開口４２水面４３垂直筒体４４安定液原
料収納袋４５垂直筒体４６水流入孔４７昇降筒４８第１の吸
引開口５２支持機枠５３底板５４支柱５５天板５６垂直筒体５７第１の吸
引開口５８吐出開口５９下部筒６０上部筒６１環状ガイ
ドフランジ６２取付機枠６３第２の吸
引開口６４モータ６５取付機枠６６出力軸６７下方向流
発生羽根６８ホッパー（原料投入ホッパー）６９水流入孔７０均等拡散錐体７１ホッパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に下方向流発生羽根を具備するモー
タが内蔵されている垂直筒体の上端に第１の吸引開口が
形成されると共に、前記垂直筒体の下端に吐出開口が形
成され、かつ、前記垂直筒体の中途部分に第２の吸引開
口が形成されていることを特徴とする流体攪拌装置。
【請求項２】前記第２の吸引開口は上下方向に間隔を
開けて複数形成されていることを特徴とする請求項１記
載の流体攪拌装置。
【請求項３】前記第１の吸引開口に原料投入ホッパー
が連設されることを特徴とする請求項１又は２記載の流
体攪拌装置。