CN118142370A - 一种植调剂生产用调制设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植调剂生产技术领域，尤其涉及一种植调剂生产用调制设备及方法。其包括调制筒，底部设置固态原料放置座、固态原料进管、混料出管，顶部设置液态原料进管；上推动组件，设置在调制筒顶部，可升降可旋转的上水流推动端伸入调制筒内；下推动组件，位于固态原料放置座上；以及导向组件，位于调制筒内部，两头敞口，底部设置与下水流推动端相对的导流口一，顶部被上水流推动端穿过，侧部设置导流口二。本发明通过下推动组件、导向组件以及上推动组件配合，分段对水流产生推动力，形成流动循环，实现原料在流动中分散、溶解、混合，加快了各组分的溶解速度，提高了各组分的混合均一性，保证了植调剂的调制效果。

Description

一种植调剂生产用调制设备及方法

技术领域

本发明涉及植调剂生产技术领域，尤其涉及一种植调剂生产用调制设备及方法。

背景技术

植物生长调节剂是一类用于调节植物生长和发育的物质，也被称为植物外源激素。这些物质通常通过人工合成或微生物发酵等方式生产，其生理作用和生物学效应与天然植物激素相近。天然植物激素是植物体内天然存在的、对植物生长和发育有显著作用的微量有机物质。常见的植物生长调节剂包括生长素类、赤霉素类、细胞***素类、乙烯类等。这些调节剂各自具有不同的作用，如促进生根、控制花芽形成、提高坐果率、促进果实增大等。它们通过活化基因表达、改变细胞壁特性、诱导酶活性等方式，促进或抑制细胞***和生长，从而实现对植物生长的调控。

授权公告号为CN220478695U的中国专利文件公开了一种植物生长调节剂生产搅拌装置，包括搅拌箱和破碎组件，搅拌箱的顶部设有破碎组件，搅拌箱的一侧设有设有支撑板，支撑板的顶部设有搅拌组件，搅拌箱的底部通过出料一阀门设有过滤组件。

如上述文件所示，现有技术一般通过搅拌的方式对植调剂进行生产，而传统的搅拌混合工艺中，原料容易沉淀、堆积、集中在局部，只能随着搅拌动作，在搅拌点位置附近移动，导致原料流动性不足，使得固态原料溶解的速度慢，固态原料和液态原料混合后均匀性不好，最终影响植调剂的调制效果。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，提出一种植调剂生产用调制设备及方法，通过下推动组件、导向组件以及上推动组件配合，分段对水流产生推动力，形成流动循环，实现原料在流动中分散、溶解、混合，加快了各组分的溶解速度，提高了各组分的混合均一性，保证了植调剂的调制效果。

本发明提出一种植调剂生产用调制设备，包括：

调制筒，底部设置固态原料放置座、固态原料进管、混料出管，顶部设置液态原料进管；

上推动组件，设置在调制筒顶部，可升降可旋转的上水流推动端伸入调制筒内，从上方推动水流流动；

下推动组件，位于固态原料放置座上，可旋转的下水流推动端一方面用于固态原料粉碎，另一方面用于下方水流的推动，水流推动方向与上水流推动端相同；

以及导向组件，位于调制筒内部，两头敞口，底部设置与下水流推动端相对的导流口一，顶部被上水流推动端穿过，侧部设置导流口二；

通过上推动组件和下推动组件一上一下的配合，对水流产生推动力，混合的固态原料和液态原料沿导流口一进入或流出导向组件，沿导流口二流出或进入导向组件，形成流动循环。

优选的，导向组件为中空的筒状结构，包括与固态原料放置座的座口相对的集流罩；集流罩上设置通过气流对内外水流循环助力的气流推动件；气流推动件上设置带水流指示结构的连接套；连接套上设置与其滑动连接的伸缩筒；导流口一设置在集流罩底部；导流口二设置在伸缩筒上；上推动组件设置伸入伸缩筒的上推动件；上推动件为水流推动端。

优选的，上推动组件还包括驱动上推动件升降和旋转的驱动件；上推动件转动设置在伸缩筒内；伸缩筒随着上推动件的升降，沿连接套同步伸缩；上推动件包括位于伸缩筒顶部且与驱动件的升降端连接的安装座；安装座上转动设置推动管；推动管上端敞口，与驱动件的旋转端滑动套接，其随传动轴同步旋转，下端延伸至导流口二附近并设置推动桨一。

优选的，水流指示结构包括位于调制筒和连接套之间的横杆；横杆上转动设置转动架；转动架上设置一圈水流指示浆。

优选的，水流指示结构还包括用于记录转动架转速的计数器；调制筒上设置有与水流指示结构位置相对的观察窗。

优选的，气流推动件包括位于集流罩和连接套之间的喷气推动环以及连通喷气推动环的气泵组；喷气推动环上设置一圈朝环内喷气的气嘴一，还设置一圈朝环外喷气的气嘴二；气嘴一和气嘴二的喷气方向相反，与水流循环方向一致。

优选的，固态原料放置座可拆卸设置在调制筒底部；下推动组件位于固态原料放置座的中心；固态原料进管位于固态原料放置座的上方；混料出管位于固态原料放置座上。

优选的，下推动组件包括旋转连接固态原料放置座的转轴以及连接在转轴外周上的推动桨二。

优选的，固态原料放置座包括带凸沿的安装座以及同轴设置在安装座内且围住下推动组件和混料出管的安装套；凸沿和安装座之间留有与调制筒筒口吻合的密封环形腔。

本发明又提供一种植调剂生产用调制方法，采用上述的一种植调剂生产用调制设备，调整步骤如下：

S1、将固态原料加入固态原料放置座；

S2、下推动组件对固态原料粉碎；

S3、加入调制溶剂；

S4、上推动组件的上水流推动端在导向组件内升降至液面以下；

S5、下水流推动端从上方推动水流；下水流推动端从下方推动水流；

S6、固态原料和调制溶剂混合，沿导流口一进入或流出导向组件，沿导流口二流出或进入导向组件，形成流动循环；

S7、流动循环过程中，固态原料被分散、溶解，直至与调制溶剂混合，得到植调剂

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过由下往上的布置下推动组件、导向组件以及上推动组件，三者配合，分段对水流产生推动力，混合的固态原料和液态原料沿导流口一进入或流出导向组件，沿导流口二流出或进入导向组件，形成流动循环。通过水流的循环流动，实现原料在流动中分散、溶解、混合，加快了各组分的溶解速度，提高了各组分的混合均一性，保证了植调剂的调制效果。此外，调制过程中一方面通过水流指示结构监测水流循环的状态，使得调制过程直观、可控，另一方面通过气流推动件一内一外的出气，对水流循环的助力和整流，使得调制过程动力充足、稳定。

附图说明

图1为本发明中植调剂生产用调制设备的结构示意图（视角一）；

图2为本发明中植调剂生产用调制设备的结构示意图（视角二）；

图3为本发明中植调剂生产用调制设备的剖视图；

图4为本发明中导向组件的***图；

图5为本发明中驱动件的结构示意图；

图6为本发明中上推动件、连接套、伸缩筒的位置关系示意图；

图7为图3中A处放大示意图；

图8为本发明中气流推动件的结构示意图；

图9为本发明中固态原料放置座的结构示意图；

图10为图3中B处放大示意图。

附图标记：1、调制筒；101、观察窗；102、密封环；2、固态原料放置座；201、安装套；202、安装座；3、固态原料进管；4、液态原料进管；5、混料出管；6、导向组件；601、集流罩；602、气流推动件；602a、喷气推动环；602b、气泵组；602c、气嘴一；602d、气嘴二；603、连接套；604、伸缩筒；605、导流口二；606、水流指示结构；606a、横杆；606b、转动架；606c、水流指示浆；7、上推动组件；701、上推动件；701a、推动管；701b、推动桨一；701c、安装架；702、驱动件；702a、转动座；702b、传动轴；702c、气缸；702d、齿轮环；702e、齿轮；702f、电机一；8、下推动组件。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明提出的一种植调剂生产用调制设备，包括调制筒1、上推动组件7、下推动组件8以及导向组件6。

调制筒1，底部设置固态原料放置座2、固态原料进管3、混料出管5，顶部设置液态原料进管4、下推动组件8以及导向组件6。

上推动组件7设置在调制筒1顶部，可升降可旋转的上水流推动端伸入调制筒1内，从上方推动水流流动。

下推动组件8位于固态原料放置座2上，可旋转的下水流推动端一方面用于固态原料粉碎，另一方面用于下方水流的推动，水流推动方向与上水流推动端相同。

导向组件6位于调制筒1内部，两头敞口，底部设置与下水流推动端相对的导流口一，顶部被上水流推动端穿过，侧部设置导流口二605。

通过上推动组件7和下推动组件8一上一下的配合，对水流产生推动力，混合的固态原料和液态原料沿导流口一进入或流出导向组件6，沿导流口二605流出或进入导向组件6，形成流动循环。

实施例一，本实施例中公开了导向组件6和上推动组件7的具体结构。如图4所示，导向组件6为中空的筒状结构，包括与固态原料放置座2的座口相对的集流罩601；集流罩601上设置通过气流对内外水流循环助力的气流推动件602；气流推动件602上设置带水流指示结构606的连接套603；连接套603上设置与其滑动连接的伸缩筒604。

需要进一步说明的是，导流口一设置在集流罩601底部。

需要进一步说明的是，导流口二605设置在伸缩筒604上。

需要进一步说明的是，上推动组件7设置伸入伸缩筒604的上推动件701；上推动件701为水流推动端。

固态原料放置座2内的固态原料初步与溶剂混合、溶解后，先被下推动组件8的推力以及上推动件701的吸力作用，从导流口一进入集流罩601，接着穿过气流推动件602，被助力后穿过连接套603、伸缩筒604，再从导流口二605流出。水流被二次助力，返回底部，开始二次循环。上述水流循环过程中，固态原料逐渐被溶解，与溶剂混合，整个调制过程动态、高效。水流循环的方向也可以是反向的。

如图4所示，上推动组件7还包括驱动上推动件701升降和旋转的驱动件702；上推动件701转动设置在伸缩筒604内；伸缩筒604随着上推动件701的升降，沿连接套603同步伸缩。

如图5所示，驱动件702包括转动设置在调制筒1上的转动座702a；转动座702a的外周设置齿轮环702d，一侧设置电机一702f以及连接电机一702f主轴的齿轮702e；通过齿轮702e与齿轮环702d的啮合，带动转动座702a转动；转动座702a的中心设置传动轴702b，外周设置气缸702c。

如图6所示，上推动件701包括位于伸缩筒604顶部且与气缸702c伸缩杆连接的安装架701c；安装架701c上转动设置推动管701a；推动管701a上端敞口，与传动轴702b滑动套接，其随传动轴702b同步旋转，下端延伸至导流口二605附近并设置推动桨一701b。

通过齿轮702e与齿轮环702d的啮合，带动转动座702a转动，推动管701a同步旋转，推动桨一701b即可带动水流流动，产生水流循环的动力。通过气缸702c带动安装架701c升降，伸缩筒604沿连接套603同步伸缩，即可调节推动桨一701b和导流口二605的位置，使二者进入溶液中，满足不同水位的植调剂生产需求。

如图7所示，水流指示结构606包括位于调制筒1和连接套603之间的横杆606a；横杆606a上转动设置转动架606b；转动架606b上设置一圈水流指示浆606c。

水流循环过程中，水流指示浆606c被水流推动，带动转动架606b旋转，旋转的速度和方向即可指示水流循环的状态。

需要进一步说明的是，水流指示结构606还包括用于记录转动架606b转速的计数器；计数器可以辅助工作人员确认水流循环的流速。

调制筒1上设置有与水流指示结构606位置相对的观察窗101；观察窗101可以辅助工作人员确认水流循环的方向。

如图8所示，气流推动件602包括位于集流罩601和连接套603之间的喷气推动环602a以及连通喷气推动环602a的气泵组602b；喷气推动环602a上设置一圈朝环内喷气的气嘴一602c，还设置一圈朝环外喷气的气嘴二602d。

需要进一步说明的是，气嘴一602c和气嘴二602d的喷气方向相反，与水流循环方向一致。

水流和固体原料混合，经过喷气推动环602a内部时被气嘴一602c的出气推动，经过喷气推动环602a外部时被气嘴二602d的出气推动，一方面实现对水流循环的助力和整流，另一方面也加快原料的溶解和混合。

实施例二，基于上述实施例，本实施例中公开了固态原料放置座2和下推动组件8的具体结构。如图9-图10所示，固态原料放置座2可拆卸设置在调制筒1底部；下推动组件8位于固态原料放置座2的中心；固态原料进管3位于固态原料放置座2的上方；混料出管5位于固态原料放置座2上。

固态原料通过固态原料进管3落在固态原料放置座2内。调制完成后，植调剂从混料出管5流出。

需要进一步说明的是，固态原料放置座2包括带凸沿的安装座202以及同轴设置在安装座202内且围住下推动组件8和混料出管5的安装套201；凸沿和安装座202之间留有与调制筒1筒口吻合的密封环形腔。

需要进一步说明的是，密封环形腔的腔壁与调制筒1螺纹连接或者通过螺丝固定。

需要进一步说明的是，调制筒1上还设置与密封环形腔的腔口抵接的密封环102。

通过设置可拆卸的固态原料放置座2，便于对下推动组件8以及导向组件6的维护检修。

下推动组件8包括电机二、通过电机二驱动，旋转连接固态原料放置座2的转轴以及连接在转轴外周上的推动桨二。

通过推动桨二的旋转一方面可以对固态原料进行粉碎，另一方面可以产生驱动水流循环的力，加快原料的混合、分散、溶解，使得调制过程高效。

实施例三，本实施例又提出一种植调剂生产用调制方法，采用上述实施例中的一种植调剂生产用调制设备，调整步骤如下：

S1、通过固态原料进管3将固态原料加入固态原料放置座2的安装套201内；

S2、下推动组件8的推动桨二旋转，对固态原料粉碎；

S3、从液态原料进管4加入调制溶剂；

S4、通过气缸702c带动安装架701c升降，伸缩筒604沿连接套603同步伸缩，即可调节推动桨一701b和导流口二605的位置，使二者进入溶液中，通过齿轮702e与齿轮环702d的啮合，带动转动座702a转动，推动管701a同步旋转，推动桨一701b即可带动水流流动，产生水流循环的动力；

S5、推动桨一701b（上水流推动端）旋转，从上方推动水流；推动桨二（下水流推动端）旋转，从下方推动水流；

S6、固态原料和调制溶剂混合，沿导流口一进入或流出导向组件6，沿导流口二605流出或进入导向组件6，形成流动循环；

S7、流动循环过程中，一方面水流指示浆606c被水流推动，带动转动架606b旋转，旋转的速度和方向指示水流循环的状态，另一方面气嘴一602c和气嘴二602d一内一外的出气，对水流循环的助力和整流；固态原料被分散、溶解，直至与调制溶剂混合，得到植调剂；

S8、植调剂从混料出管5流出；取下固态原料放置座2，对设备内部进行维护和清洁。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种植调剂生产用调制设备，其特征在于，包括：

调制筒（1），底部设置固态原料放置座（2）、固态原料进管（3）、混料出管（5），顶部设置液态原料进管（4）；

上推动组件（7），设置在调制筒（1）顶部，可升降可旋转的上水流推动端伸入调制筒（1）内，从上方推动水流流动；

下推动组件（8），位于固态原料放置座（2）上，可旋转的下水流推动端一方面用于固态原料粉碎，另一方面用于下方水流的推动，水流推动方向与上水流推动端相同；

以及导向组件（6），位于调制筒（1）内部，两头敞口，底部设置与下水流推动端相对的导流口一，顶部被上水流推动端穿过，侧部设置导流口二（605）；

上推动组件（7）还包括驱动上推动件（701）升降和旋转的驱动件（702）；上推动件（701）转动设置在伸缩筒（604）内；伸缩筒（604）随着上推动件（701）的升降，沿连接套（603）同步伸缩；

上推动件（701）包括位于伸缩筒（604）顶部且与驱动件（702）的升降端连接的安装架（701c）；安装架（701c）上转动设置推动管（701a）；推动管（701a）上端敞口，与驱动件（702）的旋转端滑动套接，其随传动轴（702b）同步旋转，下端延伸至导流口二（605）附近并设置推动桨一（701b）；

通过上推动组件（7）和下推动组件（8）一上一下的配合，对水流产生推动力，混合的固态原料和液态原料沿导流口一进入或流出导向组件（6），沿导流口二（605）流出或进入导向组件（6），形成流动循环。

2.根据权利要求1所述的一种植调剂生产用调制设备，其特征在于，导向组件（6）为中空的筒状结构，包括与固态原料放置座（2）的座口相对的集流罩（601）；集流罩（601）上设置通过气流对内外水流循环助力的气流推动件（602）；气流推动件（602）上设置带水流指示结构（606）的连接套（603）；连接套（603）上设置与其滑动连接的伸缩筒（604）；

导流口一设置在集流罩（601）底部；

导流口二（605）设置在伸缩筒（604）上；

上推动组件（7）设置伸入伸缩筒（604）的上推动件（701）；上推动件（701）为水流推动端。

3.根据权利要求1所述的一种植调剂生产用调制设备，其特征在于，水流指示结构（606）包括位于调制筒（1）和连接套（603）之间的横杆（606a）；横杆（606a）上转动设置转动架（606b）；转动架（606b）上设置一圈水流指示浆（606c）。

4.根据权利要求3所述的一种植调剂生产用调制设备，其特征在于，水流指示结构（606）还包括用于记录转动架（606b）转速的计数器；

调制筒（1）上设置有与水流指示结构（606）位置相对的观察窗（101）。

5.根据权利要求1所述的一种植调剂生产用调制设备，其特征在于，气流推动件（602）包括位于集流罩（601）和连接套（603）之间的喷气推动环（602a）以及连通喷气推动环（602a）的气泵组（602b）；喷气推动环（602a）上设置一圈朝环内喷气的气嘴一（602c），还设置一圈朝环外喷气的气嘴二（602d）；

气嘴一（602c）和气嘴二（602d）的喷气方向相反，与水流循环方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种植调剂生产用调制设备，其特征在于，固态原料放置座（2）可拆卸设置在调制筒（1）底部；

下推动组件（8）位于固态原料放置座（2）的中心；

固态原料进管（3）位于固态原料放置座（2）的上方；

混料出管（5）位于固态原料放置座（2）上。

7.根据权利要求1所述的一种植调剂生产用调制设备，其特征在于，下推动组件（8）包括旋转连接固态原料放置座（2）的转轴以及连接在转轴外周上的推动桨二。

8.根据权利要求1所述的一种植调剂生产用调制设备，其特征在于，固态原料放置座（2）包括带凸沿的安装座（202）以及同轴设置在安装座（202）内且围住下推动组件（8）和混料出管（5）的安装套（201）；凸沿和安装座（202）之间留有与调制筒（1）筒口吻合的密封环形腔。

9.一种植调剂生产用调制方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种植调剂生产用调制设备，调整步骤如下：

S1、将固态原料加入固态原料放置座（2）；

S2、下推动组件（8）对固态原料粉碎；

S3、加入调制溶剂；

S4、上推动组件（7）的上水流推动端在导向组件（6）内升降至液面以下；

S5、下水流推动端从上方推动水流；下水流推动端从下方推动水流；

S6、固态原料和调制溶剂混合，沿导流口一进入或流出导向组件（6），沿导流口二（605）流出或进入导向组件（6），形成流动循环；

S7、流动循环过程中，固态原料被分散、溶解，直至与调制溶剂混合，得到植调剂。