JPH10171234A

JPH10171234A - 電子写真記録装置の現像装置

Info

Publication number: JPH10171234A
Application number: JP8353002A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Suzuki; 泰之鈴木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーホッパ内で回転ローラを回転してその
外周の凹凸部でトナー補給口に設ける仕切板を振動し、
その仕切板の複数の***からトナーを現像室へ補給する
現像装置において、回転ローラが凹凸部に付着するトナ
ーで目詰まりを起こし、その目詰まりが原因で現像室に
トナー不足を生じて画像品質が低下する。【解決手段】回転ローラ３０の上方でホッパケース２
２の側壁２２ｄに、フィルムシートからなるクリーニン
グ部材４０の基端を取り付け、その先端を回転ローラ３
０の凹凸部３０ａに接触して設ける。そして、トナー補
給時、回転ローラ３０を回転したとき、凹凸部３０ａに
付着したトナーを、クリーニング部材４０の先端で凹凸
部３０ａから掻き落してクリーニングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえばレーザ
を用いた、複写機・プリンタ・ファクシミリやそれらの
複合機など、電子写真方式を用いて用紙に画像を記録す
る電子写真記録装置に適用し得る。詳しくは、そのよう
な電子写真記録装置において、トナーを感光体などの像
担持体に付着してその上の潜像を可視像化する現像装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の現像装置の中には、トナ
ーホッパに現像室に通ずるトナー補給口を設ける一方、
そのトナー補給口を塞ぐ位置に、複数の***を有する板
ばねを備えるとともに、トナーホッパ内に、その板ばね
を押し当てて外周に凹凸部を有する回転ローラを備えた
ものがある。

【０００３】そして、現像時、現像室内のトナー濃度が
一定以下になったとき、回転ローラを回転して外周の凹
凸部により板ばねを振動し、その板ばねの***から現像
室内へトナーホッパ内のトナーを補給し、そのトナー
を、現像室内に備える現像ローラで感光体の表面に付着
してその表面上の潜像を可視像化していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、そのような
従来の現像装置では、トナー補給時に、回転ローラの外
周にトナーが付着し、経時、そのトナーが凹部部の凹み
に溜って目詰まりを起こし、そのため、回転ローラを回
転しても、トナーを現像室へ十分に補給できなくなり、
その結果、現像室内のトナーが不足して画像品質の低下
を招くという課題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の発明は、たとえば以下の図示実施の形態に示すとお
り、トナーホッパ２１のトナー補給口１９を塞ぐ位置
に、複数の***を有する仕切板３５を設けるとともに、
外周に凹凸部３０ａを有し前記仕切板３５を弾性的に押
し当てる回転ローラ３０を前記トナーホッパ２１内に設
け、該回転ローラ３０を回転してその凹凸部３０ａによ
り前記仕切板３５を振動してその***からトナーを現像
室ａ内へ補給する電子写真記録装置の現像装置１２にお
いて、前記回転ローラ３０の前記凹凸部３０ａに付着し
たトナーをクリーニングするクリーニング部材４０・４
５を前記トナーホッパ内に備えてなる、ことを特徴とす
る。

【０００６】そして、現像時、回転ローラ３０の凹凸部
３０ａに付着したトナーをクリーニング部材４０・４５
でクリーニングする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の電子写真記録装置の現像装置１２において、たとえば
以下の図示実施の形態に示すとおり、前記クリーニング
部材４０を、フィルムシートのような可撓性を有するシ
ート材で形成してなる、ことを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の電子写真記録装置の現像装置１２において、たとえば
以下の図示実施の形態に示すとおり、クリーニング部材
４５を、ローラ状ブラシのようなブラシで形成してな
る、ことを特徴とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１、２ま
たは３に記載の電子写真記録装置の現像装置１２におい
て、たとえば以下の図示実施の形態に示すとおり、前記
クリーニング部材４０・４５を、前記回転ローラ３０に
接触するクリーニング位置とその回転ローラ３０から離
れた非クリーニング位置とに移動自在に設け、常時は圧
縮ばね４７のような付勢手段で付勢して前記非クリーニ
ング位置とする一方、前記回転ローラ３０のクリーニン
グ時はステッピングモータ４２のような駆動手段を駆動
して前記付勢手段に抗して前記クリーニング位置に移動
してなる、ことを特徴とする。

【００１０】そして、回転ローラ３０のクリーニング時
に、駆動手段を付勢手段に抗して駆動してクリーニング
部材４０・４５をクリーニング位置に移動し、回転ロー
ラ３０の凹凸部３０ａに付着したトナーをクリーニング
部材４０・４５でクリーニングする。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１、２、
３または４に記載の電子写真記録装置の現像装置１２に
おいて、たとえば以下の図示実施の形態に示すとおり、
前記クリーニング部材４０・４５を定期的にクリーニン
グ位置に移動して前記回転ローラ３０を所定時間クリー
ニングしてなる、ことを特徴とする。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１、２、
３または４に記載の電子写真記録装置の現像装置１２に
おいて、たとえば以下の実施の形態に示すとおり、前記
現像室ａ内のトナー濃度が一定以下になったとき、前記
クリーニング部材４０・４５をクリーニング位置に移動
して前記回転ローラ３０を所定時間クリーニングしてな
る、ことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態について説明する。図５は、この発明の
一実施の形態であるレーザプリンタの要部の概略構成を
示す。

【００１４】図中符号１０は、このプリンタの本体内に
備えるドラム状の感光体である。感光体１０の周りに
は、矢印で示す回転方向に順に、帯電装置１１・現像装
置１２・転写装置１３・クリーニング装置１４・除電装
置１５を備える。また、感光体１０の上方には、図示省
略した光書込み装置を備える。

【００１５】そして、記録時、図示省略した給紙カセッ
トから用紙Ｐを送り出し、適宜タイミングをとって感光
体１０の下側へと搬送する。一方、感光体１０は、その
回転にともない帯電装置１１で表面を一様に帯電し、そ
の表面に光書込み装置からレーザ光Ｌを照射して感光体
１０上に静電潜像を形成し、続いて、現像装置１２位置
を通るときトナーを付着してその静電潜像を逐次可視像
化する。そして、この可視像を、感光体１０の下側に搬
送した用紙Ｐ上に転写装置１３で転写する。画像転写
後、その用紙Ｐを、定着装置（図示省略）へ搬送し、そ
こで画像を定着してから排紙部（図示省略）へ排出す
る。

【００１６】他方、画像転写後、感光体１０の表面に残
留したトナーは、クリーニング装置１４に備えるブレー
ド１６で掻き落としてケース１７内の底に回収する。ま
た、そのクリーニング後、感光体１０の表面を除電装置
１５で除電して再使用に備える。

【００１７】ところで、上述した現像装置１２には、ト
ナーとキャリアとからなる二成分現像剤を収納した現像
タンク２０を備え、その現像タンク２０の図５中右上側
にトナーホッパ２１を設けてなる。現像タンク２０は、
感光体１０の軸方向に横長な箱形状につくって内部に現
像室ａを形成し、感光体１０との対面側に現像窓１８を
設けてなる。現像室ａには、トナーホッパ２１側から現
像窓１８側へ順に、第１撹拌部材２４と第２撹拌部材２
３と現像ロ−ラ２２を備える。そして、現像タンク２０
の底壁には、検知面を現像室ａに臨ませてトナー濃度検
知センサ２５を取り付けてなる。

【００１８】トナーホッパ２１は、そのホッパケース２
２を現像タンク２０と同様に横長の箱形状につくって内
部にトナーを収納するトナー室ｂを形成し、そのトナー
室ｂと現像室ａとの間に横長なトナー補給口１９を設け
てなる。一方、図４および図３に示すように、ホッパケ
ース２２の上面に、その長手方向一端にトナー供給口２
６を設け、その中央寄りにトナー回収口２７を並べて設
けてなる。

【００１９】ホッパケース２２内には、トナー供給口２
６およびトナー回収口２７の下方に搬送スクリュー２８
を配置し、図２でも示すように、その搬送スクリュ２８
を、一端をホッパケース２２の端壁２２ａで支持して回
動自在に設ける。また、その搬送スクリュ２８の他端を
回転ロ−ラ３０の一端に連結し、回転ローラ３０を、そ
の他端を端壁２２ａと対向する端壁２２ｂで支持して回
動自在に設ける。

【００２０】回転ローラ３０は、その外周の一部に、上
記トナー補給口１９とほぼ同じ長さにわたって周方向に
凹凸部３０ａを設けて、図１に示すように断面ラチェッ
ト状に形成し、その凹凸部３０ａをトナー補給口１９の
位置に配置して設けてなる。

【００２１】さらに、ホッパケース２２内には、回転ロ
−ラ３０の図１中右側にそれと平行に、アジテータ３１
を備える。アジテータ３１は、その中心軸３１ａ上に撹
拌用の羽根３１ｂを複数設け、中心軸３１ａの両端を、
図２に示すように端壁２２ａ・２２ｂで支持して回転自
在に設けてなる。

【００２２】また、ホッパケース２２の底部には、図１
に示すように、その図中左側にトナー補給口１９を塞い
で仕切板３５を設ける。仕切板３５は、たとえば長手の
板ばねを断面ほぼく字状に折り曲げてなり、その一側板
部３５ａを、トナー補給口１９の下側開口縁に押え板３
２を介してピン２９で固定する。そして、他側板部３５
ｂにトナーを通す複数の***（図示省略）を有し、その
他側板部３５ｂでトナー補給口１９を塞いでトナー室ｂ
と前記現像室ａ間を仕切り、この他側板部３５ｂを回転
ローラ３０の凹凸部３０ａに押し当ててなる。

【００２３】なお、他側板部３５ｂの先端には、基端側
をトナー補給口１９の上側開口縁に固定したシート状の
シール材３８の先端を貼り付け、そのシール材３８で他
側板部３５ｂの先端とトナー補給口１９の上側開口縁と
の間をシールしてなる。また、他側板部３５ｂの長さ方
向両端と、トナー補給口１９の長手方向両端の開口縁と
の間も、図示しない別のシール材でシールしてなる。

【００２４】さらに、ホッパケース２２の上側には、図
４に示すように、トナーボトル３３を適宜ホルダを介し
て回動自在に取り付ける。トナーボトル３３は、その内
面に凸部を螺旋状に設け、口部３３ａをトナー供給口２
６に連結してなる。

【００２５】一方、このトナー供給口２６の横でトナー
回収口２７には、図４中符号３４で示す回収トナー搬送
装置の搬送パイプ３４ａの一端を連結してなる。回収ト
ナー搬送装置３４は、搬送パイプ３４ａの他端を、クリ
ーニング装置１４のケース１７の排出口に連結し、その
ケース１７内の底に回収スクリュー３６を、搬送パイプ
３４ａ内に回収スクリュー３７をそれぞれ回動自在に設
けてなる。そして、回収スクリュー３６の一端にベベル
ギヤ３８を設け、そのベベルギヤ３８を回収スクリュー
３７の一端に設けたベベルギヤ３９に噛み合わせてな
る。

【００２６】なお、ホッパケース２２には、トナー回収
口２７の近くで側壁２２ｃに、前記トナー室ｂ内のトナ
ー量を検知するトナー量検知センサ３２を取り付けてな
る。

【００２７】さて、上述した現像装置１２では、画像記
録時、現像ローラ２２とともに撹拌部材２３・２４を回
転し、それら撹拌部材２３・２４で現像剤を撹拌しなが
ら現像ローラ２２へ搬送し、その現像ローラ２２でトナ
ーを感光体１０の表面に静電的に付着してその表面上の
潜像を可視像化する。

【００２８】一方、この画像記録時、クリーニング装置
１４で感光体１０の表面から回収したトナーは、回収ト
ナー搬送装置３４で前記トナー室ｂ内へ搬送する。その
とき、回収トナー搬送装置３４では、ベベルギヤ３８
に、図示しない駆動モータの駆動力を伝達して回収スク
リュー３６を回転し、さらにベベルギヤ３８とベベルギ
ヤ３９の噛み合いを介して回収スクリュー３７を回転す
る。そして、それら回収スクリュー３６・３７で回収ト
ナーを搬送してトナー回収口２７からトナー室ｂ内へ戻
す。

【００２９】また、上述した現像装置１２では、経時、
現像室ａ内のトナー濃度が一定以下になったことをトナ
ー濃度検知センサ２５で検知すると、図示しない駆動モ
ータの駆動力を、図２に示した端壁２２ｂの外側に備え
るギヤ列Ｇを介してアジテータ３１と搬送スクリュ２８
および回転ローラ３０に伝達してそれらを回転する。そ
して、アジテータ３１でトナーを撹拌しながら回転ロー
ラ３０の上にふりかける一方、その凹凸部３０ａで前記
仕切板３５を振動する。しかして、凹凸部３０ａにふり
かけたトナーを、仕切板３５上に搬送し、その仕切板３
５の振動でその***から現像室ａへ落して補給する。

【００３０】そうして、そのように補給するトナー室ｂ
内のトナーが減少し、一定量以下になったことをトナー
量検知センサ３２で検知すると、図示しない駆動源から
の駆動力を伝達してトナーボトル３３を回転する。そし
て、トナーボトル３３内の上記螺旋状凸部で口部３３ａ
側へトナーを送り出し、トナー供給口２６からトナー室
ｂ内へ供給する。しかして、その供給したトナーを、さ
らに搬送スクリュー２８でトナー室ｂ内の奥側へ送って
トナー室ｂ内のトナーが一定量に保たれるようにする。

【００３１】ところで、上述した現像装置１２には、図
１に示すように、トナーホッパ２１内の回転ローラ３０
上方に、それとほぼ同じ長さのクリーニング部材４０を
備える。このクリーニング部材４０は、たとえばフィル
ムシートのような可撓性を有するシート材を用いてほぼ
く字状に折り曲げてつくり、その基端側を側壁２２ｃと
対向する側壁２２ｄに取り付け、先端を回転ローラ３０
の凹凸部３０ａに接触させてなる。

【００３２】そして、トナー補給時、回転ローラ３０を
回転したとき、凹凸部３０ａに付着したトナーを、この
シート状クリーニング部材４０の先端で凹凸部３０ａか
ら掻き落してクリーニングを行う。

【００３３】ところで、この発明では、たとえば図６に
示すように、クリーニング部材４５として、シート状の
ものに代えてローラ状ブラシを用いることもできる。そ
して、クリーニング部材４５を、そのブラシ部４５ａを
回転ローラ３０の上で凹凸部３０ａに接触して配置し、
ローラ軸４５ｂの両端をホッパケース２２の前記端壁２
２ａ・２２ｂで、たとえば回転ローラ３０に対し従動回
転可能に設けてなる。

【００３４】そして、この実施の形態では、トナー補給
時、回転ローラ３０を回転したとき、クリーニング部材
４５のブラシ部４５ａが凹凸部３０ａに喰い込んでそこ
に付着したトナーを掻き落す。

【００３５】なお、図６に示す実施の形態では、クリー
ニング部材４５を、回転ローラ３０とは別個に回転駆動
させて凹凸部３０ａに付着したトナーをブラシ部４５ａ
で掃き落すようにしてもよい。また、クリーニング部材
４５を、回転しないように固定して設け、同様に凹凸部
３０ａに付着したトナーをブラシ部４５ａで掃き落すよ
うに構成としてもよい。その場合、クリーニング部材と
しては、図示のようなローラ状のブラシでなくてもよ
く、たとえばハケ状のブラシなどを用いることもでき
る。

【００３６】ところで、以上の実施の形態では、クリー
ニング部材４０・４５を回転ローラ３０に常に接触する
構成とした。しかし、この発明では、たとえば以下の図
示実施の形態に示すように、そのようなクリーニング部
材４０・４５を、回転ローラ３０に接触するクリーニン
グ位置とその回転ローラ３０から離れた非クリーニング
位置とに移動自在に設ける構成とすることもできる。

【００３７】たとえば図７および図８に示すように、ホ
ッパケース２２の上カバー４１上にステッピングモータ
４２を取り付け、そのステッピングモータ４２のロータ
軸４２ａ先端に、円板状のカム４３をその偏心位置に取
り付けてなる。

【００３８】一方、ホッパケース２２内には、回転ロー
ラ３０とほぼ同じ長さのブラケット板４４を備える。ブ
ラケット板４４は、ほぼＬ状に曲げてなり、その一方の
折曲片中央に軸４６を立ててその下端をねじ付ける一
方、他方の折曲片先端の曲げ起し部分にシート状のクリ
ーニング部材４０の基端側を両面テープで貼り付けてな
る。そして、ブラケット板４４を、その両端を、側壁２
２ｄの内面に間隔をあけて設けるＬ状ガイド部２２ｅ・
２２ｅにそれぞれ上下にスライド自在に係合し、軸４６
の上端部を、上カバー４１の貫通穴４１ａから外部に突
出させて配置してなる。また、軸４６の上端部に圧縮コ
イルばね４７を設け、軸４６の上端に有する摘み部４６
ａと上カバー４１間に配置する。そして、圧縮コイルば
ね４７でブラケット板４４を上向きに付勢して摘み部４
６ａを偏心カム４３に突き当て、クリーニング部材４０
を常時回転ローラ３０から離れた非クリーニング位置に
保持してなる。

【００３９】しかして、図８および図９に示す実施の形
態では、現像時、一定のクリーニング時になると、回転
ローラ３０を回転駆動するとともに、ステップモータ４
２を駆動して偏心カム４３を半回転する。すると、圧縮
コイルばね４７に抗してブラケット板４４が押し下が
り、図９に示すように、クリーニング部材４０を、先端
が回転ローラ３０の凹凸部３０ａに接触したクリーニン
グ位置に移動する。そして、凹凸部３０ａに付着したト
ナーをクリーニング部材４０で掻き落す。

【００４０】しかして、回転ローラ３０が数回転した
後、その回転を止める一方、ステップモータ４２を再び
駆動して偏心カム４３を半回転する。すると、圧縮コイ
ルばね４７の付勢力でブラケット板４４が押し上がりク
リーニング部材４０を元の非クリーニング位置に戻す。
その後、再びクリーニング時になると、ステップモータ
４２を駆動して回転ローラ３０のクリーニングを定期的
に行う。

【００４１】なお、図７〜図９に示した実施の形態で
は、たとえば凹凸部３０ａがトナーで目詰まりする迄の
通常の時間を予め電気制御部に入力しておき、その時間
になると、ステップモータ４２を駆動して回転ローラ３
０のクリーニングを定期的に行う。しかし、たとえばプ
リント枚数が一定数になると、その時間ごとに定期的に
回転ローラ３０のクリーニングを行うようにしてもよ
く、回転ローラ３０をクリーニングするタイミングは任
意に設定することができる。

【００４２】また、クリーニング部材を移動する移動機
構は、以下のように構成することもできる。

【００４３】たとえば図１０および図１１に示すよう
に、ホッパケース２２内に断面Ｌ状に折り曲げた長手の
ブラケット板５０を備えるが、そのブラケット板５０の
一方の折曲片５０ａの両端に、それぞれ下向きに直角に
曲げた押し下げ部５０ｂ・５０ｂを設け、中央に軸４６
を立てて固定してなる。そして、他方の折曲片５０ｃの
両端を、それぞれ上述したと同様に側壁２２ｄに設ける
Ｌ状ガイド部２２ｅ・２２ｅに上下にスライド自在に係
合し、軸４６の上端部を上カバー４１の貫通穴４１ａか
ら外部に突出させて配置する。しかして、圧縮コイルば
ね４７でブラケット板５０を常時上向きに付勢して軸４
６の摘み部４６ａを偏心カム４３に突き当ててなる。

【００４４】また、ホッパケース２２の前記端壁２２ａ
・２２ｂの内面には、図示しないが、それぞれ対向する
位置に上下方向に長い係合凹部を設ける。そして、係合
凹部に各々クリーニング部材４５のローラ軸４５ｂの両
端を係合してクリーニング部材４５を回転自在に、且つ
上下方向に移動自在としてなる。さらに、側壁２２ｄに
は、Ｌ状ガイド部２２ｅ・２２ｅの下方に、それぞれＬ
形に折り曲げた板ばね４９の片側板部を取り付けてな
る。そして、板ばね４９の他側板部をローラ軸４５ｂの
両端部に押し当て、その両端部を押し下げ部５０ｂ・５
０ｂに突き当ててクリーニング部材４５を常時回転ロー
ラ３０から離れた非クリーニング位置に保持してなる。

【００４５】しかして、回転ローラ３０の一定のクリー
ニング時になると、回転ローラ３０を回転駆動するとと
もに、ステップモータ４２を駆動して偏心カム４３を半
回転する。すると、圧縮コイルばね４７に抗してブラケ
ット板５０が押し下がり、図１２に示すように、さらに
板ばね４９に抗してクリーニング部材４５を押し下げ、
そのブラシ部４５ａを回転ローラ３０の凹凸部３０ａに
接触する。そして、その凹凸部３０ａに付着したトナー
を、上述のようにブラシ部４５ａで掻き落す。

【００４６】しかして、回転ローラ３０が数回転して
後、その回転を止める一方、ステップモータ４２を再び
駆動して偏心カム４３を半回転する。すると、圧縮コイ
ルばね４７の付勢力でブラケット板５０が押し上がり、
それに応じて板ばね４９でクリーニング部材４５を押し
上げて非クリーニング位置へ戻す。

【００４７】ところで、図７〜図１２に示した実施の形
態では、一定時間になると定期的に回転ローラ３０のク
リーニングを行った。しかし、この発明では、たとえば
前記したトナー濃度検知センサ２５で現像室ａのトナー
濃度が一定以下に下がったことを検知したとき、回転ロ
ーラ３０のクリーニングを行う構成にすることもでき
る。

【００４８】そのような場合は、トナー濃度検知センサ
２５として、たとえば現像剤の重さからトナーの割合を
トナー濃度として検知し、そのトナー濃度を出力電圧に
変換するものを用いる。このトナー濃度検知センサ２５
は、図１３にトナー濃度（ｗｔ％）と出力電圧（Ｖ）と
の関係を示すように、トナー濃度が低下すると出力電圧
が上昇するようになっている。

【００４９】そして、現像時、トナー濃度が一定値（た
とえば１.５ｗｔ％）以下に下がったとき、つまりトナ
ー濃度検知センサ２５の出力電圧が一定値（たとえば４
Ｖ）を超えたときは、回転ローラ３０が目詰まりを起し
ていると適宜電気制御部で判断して前記ステップモータ
４２を駆動し、たとえば前記クリーニング部材４０・４
５をクリーニング位置に移動して回転ローラ３０のクリ
ーニングを行う。

【００５０】

【発明の効果】したがって、請求項１〜３に記載の発明
によれば、回転ローラ外周の凹凸部に付着したトナー
は、クリーニング部材でクリーニングすることから、回
転ローラがその凹凸部に付着するトナーで目詰まりを起
こすことを防止することができる。その結果、回転ロー
ラの目詰まりが原因で現像室にトナー不足を生じて画像
品質が低下することを防止することができる。

【００５１】請求項４および５に記載の発明によれば、
そのクリーニング部材を、回転ローラに接触するクリー
ニング位置とその回転ローラから離れた非クリーニング
位置とに移動自在とし、回転ローラのクリーニング時に
のみ、たとえば定期的にクリーニング位置に移動して回
転ローラに接触するため、回転ローラに常に接触してク
リーニング部材にへたりを生じたりしてクリーニング性
能が低下することを防止することができる。

【００５２】請求項６に記載の発明によれば、回転ロー
ラがトナーで目詰まりを起こすと、それに応じて現像室
内のトナー濃度が低下することに着目し、現像室内のト
ナー濃度が一定以下になったときに、クリーニング部材
で回転ローラをクリーニングすることから、回転ローラ
がトナーで目詰まりを起すことを、より適確に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態である現像装置に備え
るトナーホッパの縦断面図である。

【図２】そのトナーホッパ内を上部を開放して示す斜視
図である。

【図３】そのトナーホッパの外観斜視図である。

【図４】そのトナーホッパ内の未使用トナー補給構成と
使用済トナー回収構成を示す図５の一部拡大平面図であ
る。

【図５】上記現像装置を備えるレーザプリンタの要部を
示す概略構成図である。

【図６】この発明の他の実施の形態である現像装置にお
いて、ローラ状ブラシのクリーニング部材を備えるトナ
ーホッパの縦断面図である。

【図７】この発明のさらに別の実施の形態である現像装
置において、シート材のクリーニング部材を移動する移
動機構を備えたトナーホッパの縦断面図である。

【図８】その移動機構を図７中矢印Ａ方向から見て示す
構成図である。

【図９】図７のトナーホッパを、回転ローラのクリーニ
ング時の状態において示す縦断面図である。

【図１０】ローラ状ブラシのクリーニング部材を移動す
る移動機構を備えたトナーホッパの縦断図である。

【図１１】その移動機構を図１０中矢印Ｂ方向から見て
示す構成図である。

【図１２】図１０のトナーホッパを、回転ローラのクリ
ーニング時の状態において示す縦断面図である。

【図１３】現像室のトナー濃度と、そのトナー濃度を検
知したときのトナー濃度検知センサの出力電圧との関係
説明図である。

【符号の説明】

１２現像装置１９トナー補給口２１トナーホッパ３０回転ローラ３０ａ凹凸部３５仕切板４０・４５クリーニング部材４２ステップモータ（駆動手段）４７圧縮コイルばね（付勢手段）ａ現像室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーホッパのトナー補給口を塞ぐ位置
に、複数の***を有する仕切板を設けるとともに、外周
に凹凸部を有し前記仕切板を弾性的に押し当てる回転ロ
ーラを前記トナーホッパ内に設け、該回転ローラを回転
してその凹凸部により前記仕切板を振動してその***か
らトナーを現像室内へ補給する電子写真記録装置の現像
装置において、前記回転ローラの前記凹凸部に付着した
トナーをクリーニングするクリーニング部材を前記トナ
ーホッパ内に備えてなる、電子写真記録装置の現像装
置。
【請求項２】前記クリーニング部材を、可撓性を有す
るシート材で形成してなる、請求項１に記載の電子写真
記録装置の現像装置。
【請求項３】前記クリーニング部材をブラシで形成し
てなる、請求項１に記載の電子写真記録装置の現像装
置。
【請求項４】前記クリーニング部材を、前記回転ロー
ラに接触するクリーニング位置とその回転ローラから離
れた非クリーニング位置とに移動自在に設け、常時は付
勢手段で付勢して前記非クリーニング位置とする一方、
前記回転ローラのクリーニング時は駆動手段を駆動して
前記付勢手段に抗して前記クリーニング位置に移動して
なる、請求項１、２または３に記載の電子写真記録装置
の現像装置。
【請求項５】前記クリーニング部材を定期的にクリー
ニング位置に移動して前記回転ローラを所定時間クリー
ニングしてなる、請求項１、２、３または４に記載の電
子写真記録装置の現像装置。
【請求項６】前記現像室内のトナー濃度が一定以下に
なったとき、前記クリーニング部材をクリーニング位置
に移動して前記回転ローラを所定時間クリーニングして
なる、請求項１、２、３または４に記載の電子写真記録
装置の現像装置。