JPH10169942A - 廃棄物溶融炉における羽口の水冷構造 - Google Patents
廃棄物溶融炉における羽口の水冷構造Info
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- JPH10169942A JPH10169942A JP32988796A JP32988796A JPH10169942A JP H10169942 A JPH10169942 A JP H10169942A JP 32988796 A JP32988796 A JP 32988796A JP 32988796 A JP32988796 A JP 32988796A JP H10169942 A JPH10169942 A JP H10169942A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物溶融炉の羽口の水冷構造においてその
冷却水の流量を低減できると同時に熱間での羽口本体の
交換も速やかに行えるようにすること。 【解決手段】 大丸及び羽口本体のそれぞれの内部に冷
却水の循環流路を独立して形成した羽口構造において、
冷却水の供給源に大丸の循環流路の入口を接続すると共
に羽口本体の循環流路の出口を冷却水の回収源に接続
し、大丸の循環流路の出口と羽口本体の循環流路の入口
との間を閉じたループの流路によって接続すると共にこ
の流路の中途には冷却水の回収源側に向かう分岐流路を
設け、閉じたループの流路と分岐流路の分岐部に、これ
らの各流路にポートを接続した三方切替え弁を備える。
冷却水の流量を低減できると同時に熱間での羽口本体の
交換も速やかに行えるようにすること。 【解決手段】 大丸及び羽口本体のそれぞれの内部に冷
却水の循環流路を独立して形成した羽口構造において、
冷却水の供給源に大丸の循環流路の入口を接続すると共
に羽口本体の循環流路の出口を冷却水の回収源に接続
し、大丸の循環流路の出口と羽口本体の循環流路の入口
との間を閉じたループの流路によって接続すると共にこ
の流路の中途には冷却水の回収源側に向かう分岐流路を
設け、閉じたループの流路と分岐流路の分岐部に、これ
らの各流路にポートを接続した三方切替え弁を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物溶融炉の炉
中に燃焼用の空気または酸素等のガスを送り込むための
羽口の水冷構造に関する。
中に燃焼用の空気または酸素等のガスを送り込むための
羽口の水冷構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物の溶融炉には、主としてその炉底
側にたとえば燃焼用の空気を吹き込むための羽口が設け
られる。この羽口は炉壁を貫通する取付け口に差し込ま
れて固定される大丸と、この大丸の中に挿入されその先
端部を炉内に臨ませる配置とした羽口本体とから構成さ
れたものである。
側にたとえば燃焼用の空気を吹き込むための羽口が設け
られる。この羽口は炉壁を貫通する取付け口に差し込ま
れて固定される大丸と、この大丸の中に挿入されその先
端部を炉内に臨ませる配置とした羽口本体とから構成さ
れたものである。
【０００３】これらの大丸及び羽口本体は炉内熱に曝さ
れて高温になるので、外部からの冷却水を循環させて水
冷する構造とする必要がある。図４はこのような水冷構
造の概略を示すものであり、従来では羽口本体５１と大
丸５２のそれぞれの内部に冷却水の循環流路を形成して
おき、これらの羽口本体５１と大丸５２に専用の冷却水
の循環路５１ａ，５２ａを接続したものが一般的であっ
た。
れて高温になるので、外部からの冷却水を循環させて水
冷する構造とする必要がある。図４はこのような水冷構
造の概略を示すものであり、従来では羽口本体５１と大
丸５２のそれぞれの内部に冷却水の循環流路を形成して
おき、これらの羽口本体５１と大丸５２に専用の冷却水
の循環路５１ａ，５２ａを接続したものが一般的であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】溶融炉の稼働中では、
熱分解残渣等が堆積する炉底部の炉温はかなり高く、こ
の熱分解残渣の燃焼促進用として空気や酸素を吹き込む
ため配置される羽口への熱負荷は大きい。このため、そ
の冷却に必要な冷却水の循環流量も多くする必要があ
り、一つの溶融炉設備において全体の冷却水の中におけ
る羽口冷却用の冷却水が占める量的な割合は高く、冷却
水系統の設備が非常に過大なものとなっている。また、
羽口冷却のための水冷系統の設備が複雑になるだけでな
く、制御やその操作も煩雑さが増すことになる。
熱分解残渣等が堆積する炉底部の炉温はかなり高く、こ
の熱分解残渣の燃焼促進用として空気や酸素を吹き込む
ため配置される羽口への熱負荷は大きい。このため、そ
の冷却に必要な冷却水の循環流量も多くする必要があ
り、一つの溶融炉設備において全体の冷却水の中におけ
る羽口冷却用の冷却水が占める量的な割合は高く、冷却
水系統の設備が非常に過大なものとなっている。また、
羽口冷却のための水冷系統の設備が複雑になるだけでな
く、制御やその操作も煩雑さが増すことになる。
【０００５】また、羽口本体５１及び大丸５２の冷却を
促進するためには、その内部を通過する冷却水の流速を
大きくして熱伝達を高めることが有効である。このよう
な操作をすれば、羽口本体５１及び大丸５２の入側と出
側との間での冷却水の温度上昇は比較的小さくなる。し
たがって、羽口本体５１と大丸５２とを別系統で冷却す
るのに代えて、冷却水の循環路中に直列配置してもこれ
らに対する冷却能はさほど低下しないことになり、冷却
水の流量の低減も可能となる。
促進するためには、その内部を通過する冷却水の流速を
大きくして熱伝達を高めることが有効である。このよう
な操作をすれば、羽口本体５１及び大丸５２の入側と出
側との間での冷却水の温度上昇は比較的小さくなる。し
たがって、羽口本体５１と大丸５２とを別系統で冷却す
るのに代えて、冷却水の循環路中に直列配置してもこれ
らに対する冷却能はさほど低下しないことになり、冷却
水の流量の低減も可能となる。
【０００６】一方、羽口本体５１は炉内側に臨むので大
丸５２に比べると熱負荷が格段に大きいのでその交換頻
度も大丸５２より多い。このような羽口本体５１の交換
は溶融炉が停止しているときに行なうことが好ましい
が、操業中で熱間で交換する頻度が高い。
丸５２に比べると熱負荷が格段に大きいのでその交換頻
度も大丸５２より多い。このような羽口本体５１の交換
は溶融炉が停止しているときに行なうことが好ましい
が、操業中で熱間で交換する頻度が高い。
【０００７】ところが、先のように羽口本体５１と大丸
５２とを冷却水の循環路中で直列配置してしまうと、羽
口本体５１への冷却水の供給の停止と同時に大丸５２の
冷却も止まってしまう。このため、羽口本体５１の交換
が済むまで大丸５２は未冷却のままとなり、溶損等の事
態に陥ることになる。
５２とを冷却水の循環路中で直列配置してしまうと、羽
口本体５１への冷却水の供給の停止と同時に大丸５２の
冷却も止まってしまう。このため、羽口本体５１の交換
が済むまで大丸５２は未冷却のままとなり、溶損等の事
態に陥ることになる。
【０００８】このように従来の廃棄物溶融炉における羽
口の冷却では、羽口本体と大丸のそれぞれが個別に冷却
される冷却系統であれば冷却水の流量の確保が問題とな
り、循環路中への直列配置であれば熱間での羽口本体の
交換に支障をきたすという問題がある。
口の冷却では、羽口本体と大丸のそれぞれが個別に冷却
される冷却系統であれば冷却水の流量の確保が問題とな
り、循環路中への直列配置であれば熱間での羽口本体の
交換に支障をきたすという問題がある。
【０００９】本発明において解決すべき課題は、廃棄物
溶融炉の羽口の水冷構造においてその冷却水の流量を低
減できると同時に熱間での羽口本体の交換も速やかに行
えるようにすることにある。
溶融炉の羽口の水冷構造においてその冷却水の流量を低
減できると同時に熱間での羽口本体の交換も速やかに行
えるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物溶融炉
の炉本体を外部から貫通して配置される大丸と、この大
丸の中に差し込まれ外部から空気等を炉内に吹き込む羽
口本体とを備え、大丸及び羽口本体のそれぞれの内部に
冷却水の循環流路を独立して形成した羽口の水冷構造で
あって、冷却水の供給源に大丸の循環流路の入口を接続
すると共に羽口本体の循環流路の出口を冷却水の回収源
に接続し、大丸の循環流路の出口と羽口本体の循環流路
の入口との間を閉じたループの流路によって接続すると
共にこの流路の中途には冷却水の回収源側に向かう分岐
流路を設け、閉じたループの流路と分岐流路の分岐部
に、これらの各流路にポートを接続した三方切替え弁を
備えてなることを特徴とする。
の炉本体を外部から貫通して配置される大丸と、この大
丸の中に差し込まれ外部から空気等を炉内に吹き込む羽
口本体とを備え、大丸及び羽口本体のそれぞれの内部に
冷却水の循環流路を独立して形成した羽口の水冷構造で
あって、冷却水の供給源に大丸の循環流路の入口を接続
すると共に羽口本体の循環流路の出口を冷却水の回収源
に接続し、大丸の循環流路の出口と羽口本体の循環流路
の入口との間を閉じたループの流路によって接続すると
共にこの流路の中途には冷却水の回収源側に向かう分岐
流路を設け、閉じたループの流路と分岐流路の分岐部
に、これらの各流路にポートを接続した三方切替え弁を
備えてなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】大丸及び羽口本体にはそれぞれ一
方向の冷却水の流路を形成しておけば、それぞれの入口
及び出口に冷却水の供給管及び還流管を接続することに
よって冷却水の循環流路を構成することができる。そし
て、大丸の出口から羽口本体の入口までの間に設けるル
ープ状の流路の中途に三方切替え弁の二つのポートを接
続し、残りのポートを冷却水の回収側に向かう分岐流路
に接続すれば、この三方切替え弁の操作によって大丸か
ら羽口本体を経由して回収側に向かう系統と、大丸から
直接回収側に向かう系統とに切り替えることが可能とな
る。
方向の冷却水の流路を形成しておけば、それぞれの入口
及び出口に冷却水の供給管及び還流管を接続することに
よって冷却水の循環流路を構成することができる。そし
て、大丸の出口から羽口本体の入口までの間に設けるル
ープ状の流路の中途に三方切替え弁の二つのポートを接
続し、残りのポートを冷却水の回収側に向かう分岐流路
に接続すれば、この三方切替え弁の操作によって大丸か
ら羽口本体を経由して回収側に向かう系統と、大丸から
直接回収側に向かう系統とに切り替えることが可能とな
る。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の羽口の水冷構造を備えた溶融
炉の要部を示す縦断面図、図２は図１の要部を示す平面
図である。
炉の要部を示す縦断面図、図２は図１の要部を示す平面
図である。
【００１３】図において、炉体１を貫通する取付け口１
ａに大丸２が差し込まれて固定され、この大丸２に羽口
本体３が同軸上で着脱自在に組み込まれている。
ａに大丸２が差し込まれて固定され、この大丸２に羽口
本体３が同軸上で着脱自在に組み込まれている。
【００１４】大丸２はその周壁を取付け口１ａに嵌合さ
せた状態で固定された凹状断面を持ち、その内部には冷
却水の循環流路を形成したものである。そして、この循
環流路には冷却水の供給管２ａと還流管２ｂとが接続さ
れ、供給管２ａからの冷却水が大丸２内の循環流路を巡
った後に還流管２ｂから排出される。
せた状態で固定された凹状断面を持ち、その内部には冷
却水の循環流路を形成したものである。そして、この循
環流路には冷却水の供給管２ａと還流管２ｂとが接続さ
れ、供給管２ａからの冷却水が大丸２内の循環流路を巡
った後に還流管２ｂから排出される。
【００１５】また、羽口本体３は図１に示すようにその
先端を大丸２から炉体１内側に突き出る形状を持ち、そ
の基端側には空気供給管４を接続したものである。そし
て、大丸２と同様に羽口本体３の内部には冷却水の循環
流路を形成すると共に、この循環流路に冷却水の供給管
３ａ及び還流管３ｂをそれぞれ接続している。
先端を大丸２から炉体１内側に突き出る形状を持ち、そ
の基端側には空気供給管４を接続したものである。そし
て、大丸２と同様に羽口本体３の内部には冷却水の循環
流路を形成すると共に、この循環流路に冷却水の供給管
３ａ及び還流管３ｂをそれぞれ接続している。
【００１６】図３は大丸２及び羽口本体３に対する冷却
水の供給・循環系統を示す概略図である。
水の供給・循環系統を示す概略図である。
【００１７】先に示した供給管２ａは給水源と大丸２の
循環流路の入口とを直結したものであり、循環流路の出
口に接続された還流管２ｂは排水側に向かわずに三方切
替え弁５の一つのポート５ｂに接続されている。一方、
羽口本体３の循環流路の入口に接続した供給管３ａは三
方切替え弁５の別のポート５ａに基端を連結したもので
あり、循環流路の出口からの還流管３ｂは中途に逆止弁
６を配置して排水側に直結されている。そして、還流管
３ｂには逆止弁６よりも下流側に分岐管７を接続してこ
れを三方切替え弁５の残りのポート５ｃに連結してい
る。
循環流路の入口とを直結したものであり、循環流路の出
口に接続された還流管２ｂは排水側に向かわずに三方切
替え弁５の一つのポート５ｂに接続されている。一方、
羽口本体３の循環流路の入口に接続した供給管３ａは三
方切替え弁５の別のポート５ａに基端を連結したもので
あり、循環流路の出口からの還流管３ｂは中途に逆止弁
６を配置して排水側に直結されている。そして、還流管
３ｂには逆止弁６よりも下流側に分岐管７を接続してこ
れを三方切替え弁５の残りのポート５ｃに連結してい
る。
【００１８】このような冷却水の循環系統では、大丸２
及び羽口本体３の両方を冷却するときには三方切替え弁
５のポート５ａ，５ｂが連通するようにし、ポート５ｃ
側は閉じるように操作する。これにより、給水源に接続
された供給管２ａからの冷却水は最初に大丸２の内部を
巡った後に還流管２ｂから三方切替え弁５側に向かい、
ポート５ｂ，５ａを経由した後に供給管３ａから羽口本
体３に供給される。そして、この羽口本体３の循環流路
から出た冷却水は還流管３ｂから排水側に送り出され
る。
及び羽口本体３の両方を冷却するときには三方切替え弁
５のポート５ａ，５ｂが連通するようにし、ポート５ｃ
側は閉じるように操作する。これにより、給水源に接続
された供給管２ａからの冷却水は最初に大丸２の内部を
巡った後に還流管２ｂから三方切替え弁５側に向かい、
ポート５ｂ，５ａを経由した後に供給管３ａから羽口本
体３に供給される。そして、この羽口本体３の循環流路
から出た冷却水は還流管３ｂから排水側に送り出され
る。
【００１９】このように供給管２ａからの冷却水は大丸
２を冷却した後には羽口本体３の冷却にも用いられるこ
とになり、共通の給水源からの冷却水に対して大丸３と
羽口本体３とを直列配列とすることができる。したがっ
て、冷却水の供給循環の系統は唯一つで賄えることにな
り、冷却設備を簡略化することができる。そして、冷却
水の速度を大きめに設定しておけば、大丸２を冷却した
後でも冷却水の温度上昇が抑えられるので、羽口本体３
の冷却にも支障を伴うことはない。
２を冷却した後には羽口本体３の冷却にも用いられるこ
とになり、共通の給水源からの冷却水に対して大丸３と
羽口本体３とを直列配列とすることができる。したがっ
て、冷却水の供給循環の系統は唯一つで賄えることにな
り、冷却設備を簡略化することができる。そして、冷却
水の速度を大きめに設定しておけば、大丸２を冷却した
後でも冷却水の温度上昇が抑えられるので、羽口本体３
の冷却にも支障を伴うことはない。
【００２０】羽口本体３を交換するときには、三方切替
え弁５を操作してポート５ｂ，５ｃが連通するようにし
て羽口本体３に接続した供給管３ａへの流路を遮断す
る。これにより、給水源からの冷却水の供給を継続して
も、大丸２から還流管３ａに向かう冷却水は三方切替え
弁５から分岐管７を経由して排水側に送り出される。な
お、分岐管７から還流管２ｂに送り込まれる冷却水は逆
止弁６によって羽口本体３側への流路が遮断される。
え弁５を操作してポート５ｂ，５ｃが連通するようにし
て羽口本体３に接続した供給管３ａへの流路を遮断す
る。これにより、給水源からの冷却水の供給を継続して
も、大丸２から還流管３ａに向かう冷却水は三方切替え
弁５から分岐管７を経由して排水側に送り出される。な
お、分岐管７から還流管２ｂに送り込まれる冷却水は逆
止弁６によって羽口本体３側への流路が遮断される。
【００２１】このような三方切替え弁５の操作によっ
て、大丸２だけを継続して冷却することができ、羽口本
体２の取り替え作業も熱間で行なうことができ、溶融炉
の稼働率に影響を及ぼすことがなくなる。
て、大丸２だけを継続して冷却することができ、羽口本
体２の取り替え作業も熱間で行なうことができ、溶融炉
の稼働率に影響を及ぼすことがなくなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、三方切替え弁を操作するだ
けで大丸から羽口本体の順に冷却水を巡らす循環とする
ことができ、従来のように大丸及び羽口本体のそれぞれ
に冷却系統を設けていた場合に比べると冷却設備が簡単
になるほか、冷却水量も大幅に減らすことができ、より
一層設備を簡略にすることができる。
けで大丸から羽口本体の順に冷却水を巡らす循環とする
ことができ、従来のように大丸及び羽口本体のそれぞれ
に冷却系統を設けていた場合に比べると冷却設備が簡単
になるほか、冷却水量も大幅に減らすことができ、より
一層設備を簡略にすることができる。
【００２３】また、羽口本体を交換するときでも大丸に
は冷却水を継続して循環させることができるので、熱間
での羽口本体の交換作業が可能となり、廃棄物溶融炉の
操業効率に影響を及ぼすこともない。
は冷却水を継続して循環させることができるので、熱間
での羽口本体の交換作業が可能となり、廃棄物溶融炉の
操業効率に影響を及ぼすこともない。
【図１】 本発明の羽口の水冷構造構造を備えた廃棄物
溶融炉の要部を示す縦断面図である。
溶融炉の要部を示す縦断面図である。
【図２】 図２の要部を示す平面図である。
【図３】 大丸及び羽口本体に対する冷却水の供給・循
環系統を示す概略図である。
環系統を示す概略図である。
【図４】 従来の羽口に対する冷却水の供給系統の概略
図である。
図である。
１ ：炉体 １ａ：取付け口 ２ ：大丸 ２ａ：供給管 ２ｂ：還流管 ３ ：羽口本体 ３ａ：供給管 ３ｂ：還流管 ４ ：空気供給 ５ ：三方切替え弁 ６ ：逆止弁 ７ ：分岐管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 俊次 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 戸▲高▼ 光正 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物溶融炉の炉本体を外部から貫通し
て配置される大丸と、この大丸の中に差し込まれ外部か
ら空気等を炉内に吹き込む羽口本体とを備え、大丸及び
羽口本体のそれぞれの内部に冷却水の循環流路を独立し
て形成した羽口の水冷構造であって、冷却水の供給源に
大丸の循環流路の入口を接続すると共に羽口本体の循環
流路の出口を冷却水の回収源に接続し、大丸の循環流路
の出口と羽口本体の循環流路の入口との間を閉じたルー
プの流路によって接続すると共にこの流路の中途には冷
却水の回収源側に向かう分岐流路を設け、閉じたループ
の流路と分岐流路の分岐部に、これらの各流路にポート
を接続した三方切替え弁を備えてなる廃棄物溶融炉にお
ける羽口の水冷構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32988796A JPH10169942A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 廃棄物溶融炉における羽口の水冷構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32988796A JPH10169942A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 廃棄物溶融炉における羽口の水冷構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169942A true JPH10169942A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18226369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32988796A Withdrawn JPH10169942A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 廃棄物溶融炉における羽口の水冷構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169942A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2334820A (en) * | 1996-12-18 | 1999-09-01 | Intel Corp | A silicide agglomeration fuse device with notches to enhance programmability |
| JP2002267127A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Nippon Steel Corp | 廃棄物溶融炉における可燃性ダスト吹き込み方法及びその装置 |
| US7138085B2 (en) * | 2002-05-30 | 2006-11-21 | Dofasco Inc. | Tuyere cooling system |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP32988796A patent/JPH10169942A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2334820A (en) * | 1996-12-18 | 1999-09-01 | Intel Corp | A silicide agglomeration fuse device with notches to enhance programmability |
| JP2002267127A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Nippon Steel Corp | 廃棄物溶融炉における可燃性ダスト吹き込み方法及びその装置 |
| JP4537602B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2010-09-01 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 廃棄物溶融炉における可燃性ダスト吹き込み方法 |
| US7138085B2 (en) * | 2002-05-30 | 2006-11-21 | Dofasco Inc. | Tuyere cooling system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |