JPH1016414A

JPH1016414A - インクリボン

Info

Publication number: JPH1016414A
Application number: JP8175308A
Authority: JP
Inventors: Koichiro Watanabe; 浩一郎渡辺
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】印字ヘッドへの研磨性を維持し且つ印字画像に
かすれ等の不具合を生じないインクリボンを提供する。【解決手段】インクリボン１０は透明なベースフィルム
１１の表面にシアン１２ａ、マゼンタ１２ｂ及びイエロ
ー１２ｃの３色のインクが面順次に配置・塗布されてい
る。各色インク１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）毎の境
界に付されているインクリボン位置検出用のマーク１３
の位置に対応するインクリボン１０（ベースフィルム１
１）裏面にのみ研磨剤１４を塗布して全体を構成する。
印字の際、印字ヘッドは研磨剤１４の塗布されていない
インクリボン裏面の露出した平滑な面に直に圧接するか
ら、発熱した位置に対応するインクを斑なく溶融して用
紙（被印字媒体）へ転写することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを記録用紙
に熱転写して印字（印画）を行うサーマルプリンタに用
いられるインクリボンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印字ヘッドの熱制御に基づい
てインクを記録用紙に熱転写して印字を行うサーマルプ
リンタがある。このサーマルプリンタには、専用のイン
クリボンが用いられる。

【０００３】図５(a) は、サーマルプリンタの主要部の
構成を示す側面図である。同図(a)に示すように、プラ
テン１と印字ヘッド２との対向部に記録紙３とインクリ
ボン４が重ねられて図の矢印Ａで示すように左方から搬
送されてくると、これらを印字ヘッド２が図のようにプ
ラテン１に圧接して印字を行う。

【０００４】インクリボン４は、一般に樹脂製の透明な
ベースフィルム上に熱転写用インクが均一に塗布されて
いる。この熱転写用インクは、通常、減法混色の三原色
であるＣ（シアン：緑味のある青色）、Ｍ（マゼンタ：
赤色染料）、及びＹ（イエロー：黄色）を、記録紙の大
きさに対応する面積で、ベースフィルムの長手方向に面
順次に塗布して形成されている。或は黒一色のインクが
ベースフィルム上に一面に塗布されて形成されている。
そして、上記熱転写用インクが塗布されている反対の
面、すなわち裏面（図では下面）には全面にわたって印
字ヘッド２を清掃研磨するための研磨剤が塗布されてい
る。

【０００５】一方、印字ヘッド２は、特には図示しない
が、主走査方向（記録紙の幅方向）に、幅方向の最大画
素数に対応する数の発熱体を備えている。この発熱体
は、副走査方向の両端をコモン電極及びセグメント電極
にそれぞれ接続され、ガラス材５により被覆されてい
る。発熱体は上記の両電極により選択的に印加電圧パル
スを供給されて発熱し、この発熱に基づく熱エネルギー
をインクリボン４に伝達して、発熱した発熱体に対応す
る部分の熱転写用インクを記録紙３に転写（印字）す
る。

【０００６】図５(b) は、上述の印字ヘッド２により、
記録紙３とインクリボン４をプラテン１に圧接して印字
を行っている状態を拡大して模式的に示す図である。上
述した印字動作を繰り返していると、印字ヘッド２の発
熱体の面に各種の微細なゴミが付着する。同図(b) に示
す上述したインクリボン４の裏面全面にわたって塗布さ
れている研磨剤６は、このようなゴミ等を発熱体面の研
磨によって取り除くために設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記イ
ンクリボン４裏面の研磨剤６塗布面は、元来、印字ヘッ
ド２を研磨して清掃するために研磨剤６が塗布されてい
るものであるから極めて粗い面、すなわち激しい凹凸の
在る面を形成している。

【０００８】そして、このように印字ヘッド２（つまり
発熱体）が圧接すべき面に大きな凹凸があると、発熱体
とインクリボン４裏面との間に空隙Ｂが形成される。こ
のような空隙Ｂが発熱体とインクリボン４裏面との間に
出来ると、その部分の熱伝導性が低下する。熱伝導が悪
いと、熱転写インクの記録紙３への転写が印字ヘッド２
の発熱体の発熱に対応して正しく行われなず、例えば印
字画像にかすれ等の不具合が発生するという問題があっ
た。

【０００９】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
印字ヘッドへの研磨性を維持し且つ印字画像にかすれ等
の不具合を生じないインクリボンを提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
インクリボンの構成を述べる。本発明は、被印字媒体と
の接触面側に熱転写用インクを塗布され、該熱転写用イ
ンクの塗布面の長手方向に位置検出用マークを所定の間
隔で付されたインクリボンであって、上記被印字媒体と
の接触面側とは反対側の面において上記位置検出用マー
クに対応する位置に研磨材を塗布して構成される。

【００１１】上記位置検出用マークは、例えば請求項２
記載のように、被印字媒体との接触面側に塗布面の長手
方向に面順次に塗布された複数色の熱転写用インクの各
色の境界部毎に付されて構成される。また、例えば請求
項３記載のように、被印字媒体との接触面側に塗布面の
長手方向に面順次に塗布された複数色の熱転写用インク
の所定の複数色一組の境界部毎に付されて構成される。
また、例えば請求項４記載のように、被印字媒体との接
触面側に塗布された単色の熱転写用インクの塗布面の長
手方向に対応する上記被印字媒体の大きさを任意に倍し
た長さ毎の境界部に付されて構成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、一実施の形態に
おけるインクリボンの平面図、同図(b) は、その側面
図、同図(c) は、その使用状態を示す図である。同図
(a),(b) に示すように、インクリボン１０は、透明なベ
ースフィルム１１の表面に、シアン１２ａ、マゼンタ１
２ｂ、及びイエロー１２ｃの３色のインクが、ベースフ
ィルム１１の長手方向に面順次に配置されて塗布されて
いる。各色インク１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）毎の
境界には、インクリボン１０を装置本体（印字装置）に
装着して印字を行う際にインクリボン１０のインク毎の
位置を検出するためのマーク１３（１３ａ、１３ｂ、１
３ｃ）が付されている。

【００１３】本実施の形態においては、同図(b) の丸印
Ｄで示す部分拡大図に示すように、上記マーク１３夫々
の各位置に対応するインクリボン１０（ベースフィルム
１１）の裏面に研磨剤１４を塗布して全体を構成する。
すなわち、研磨剤１４は、マーク１３の位置に対応する
部分にのみ在って、各色インク１２に対応する位置には
塗布されていない。

【００１４】同図(c) に示すように、詳しくは後述する
装置本体の印字ヘッド１５とプラテンローラ１６とが対
向する印字部に、上記のインクリボン１０と紙や合成樹
脂などの材料からなるテープ状の用紙Ｐ（被印字媒体）
とが重ねられて、図の矢印Ｅで示すように搬送されてく
ると、印字ヘッド１５が非印字位置から図に示す印字位
置まで上に回動して、インクリボン１０と用紙Ｐとをプ
ラテンローラ１６に押圧して印字を行う。このとき、印
字ヘッド１５が押圧する色インク１２の在る面に対応す
るベースフィルム１１の裏面は、研磨剤１４が無く平滑
になっている。したがって、印字ヘッド１５が発熱する
熱エネルギーは、ベースフィルム１１裏面から発熱した
位置に対応するインク塗布面へ、斑なく均一に伝播す
る。これにより、熱エネルギーを受けた部分の色インク
１２は、斑なく溶融して、用紙Ｐへ斑なく転写される。

【００１５】尚、本実施例においては、色インク１２が
塗布されていない部分、すなわち、マーク１３が付され
ている部分、つまり裏面に研磨剤１４が塗布されている
部分では、印字ヘッド１５は、インクリボン１０の裏面
に圧接のみ行って、印字動作（発熱処理）を休止するよ
うにしている。

【００１６】図２(a),(b) は、その休止動作を行うため
にマーク１３を認識（検出）するための検知器（光セン
サ）とインクリボンの配置構成を示す図である。同図
(a) に示す光センサ１７は、インクリボン１０（図には
一部を切り欠いて示している）を挟んで配置される発光
部１７ａと受光部１７ｂによって構成される。

【００１７】ベースフィルム１１は上述したように透明
であり、色インク１２は、夫々の分光透過特性に基づく
透光性を有しているから、色インク１２の部分では光セ
ンサ１７の出力（受光部１７ｂの出力）はオンである。
そして、マーク１３は黒色であるので光センサ１７の出
力はオフである。装置本体の制御部（ＣＰＵ）が、その
光センサ１７のオン／オフを認識して、印字ヘッド１５
の発熱を制御する。

【００１８】また、同図(b) に示す光センサ１７は、同
図(a) の光センサ１７と同様のものであるが、同図(b)
では、発光部１７ａと受光部１７ｂの配置が、同図(a)
とは異なり、発光部１７ａ及び受光部１７ｂともにイン
クリボン１０′のインク塗布面側に配置される例を示し
ている。これは、インクリボン１０′が１色のインク、
例えば黒インク１２′のみで構成されている場合の例で
ある。このような場合は、マーク１３′を反射性の色、
例えば白色で構成する。この場合は、光センサ１７の出
力は同図(a) の場合と反対になり、インク１２′部分で
オフ、マーク１３′部分でオンである。尚、光センサ１
７の出力を反転回路を介して取り出せば、同図(a) の場
合と同様にインク１２′部分でオン、マーク１３′部分
でオフにすることができる。

【００１９】また、このインクリボン１０′の場合も印
字の際は上述のインクリボン１０の時と同様にインク１
２′が塗布されていない部分、すなわちマーク１３′が
付されている部分、つまり、裏面に研磨剤１４が塗布さ
れている部分では、印字ヘッド１５は、インクリボン１
０′の裏面に圧接のみで、印字動作（発熱処理）を休止
するようにしている。

【００２０】図３は、装置本体に装着されるインクリボ
ン１０（又は１０′）と装置本体側の光センサ１７とが
上記のように配置される印字装置の一例を示す図であ
る。同図に示す印字装置２０は、図１(c) に示した印字
ヘッド１５やプラテンローラ１６、及び図２(a) に示し
た光センサ１７（１７ａ、１７ｂ）等を備えている。こ
の印字装置２０には、テープ用カセット３０が着脱自在
に装着される。このテープ用カセット３０の装着部の側
部には用紙排出口２１が開口し、用紙排出口２１の両側
には、印刷終了後に外部に排出される用紙Ｐを切断する
ための切断刃２２ａ、２２ｂが設けられている。

【００２１】このテープ用カセット３０内には、用紙リ
ール３１、送出リール３２及び巻取リール３３を備えて
おり、用紙リール３１には長尺のテープ状の用紙Ｐ（被
印字媒体）を巻着し、送出リール３２には図１(a),(b),
(c) 及び図２(a) に示したインクリボン１０、又は図２
(b) に示したインクリボン１０′を巻着している。図３
は未使用の新しいテープ用カセット３０の装着直後の状
態を示している。

【００２２】用紙リール３１は本体装置の用紙リール駆
動軸４０に係合して正（図の時計回り方向、印字搬送方
向）逆（反時計回り方向、巻戻し方向）両方向に回転駆
動される。また、巻取リール３３は装置本体の巻取リー
ル駆動軸５０に係合して正方向（図の時計回り方向、印
字搬送方向）に回転駆動される。そして、送出リール３
２は本体装置の制動軸６０に係合して従動回転を適宜に
制動される。

【００２３】テープ用カセット３０には凹部３４が形成
されており、この凹部３４に印字ヘッド１５を合わせ
て、テープ用カセット３０を装着する。印字ヘッド１５
は、不図示のブラケットの一端に固着して支持されてお
り、そのブラケットが上下に回動することにより、印字
ヘッド１５は上記凹部３４内で前述したように上下方向
に印字位置と非印字位置とに回動する。

【００２４】用紙リール３１に巻着されている用紙Ｐ
は、用紙Ｐ−１として用紙リール３１から送り出され、
印字部で３色のインクを重ねて転写されて画像を形成さ
れ、用紙Ｐ−２として外部に排出される。一方、インク
リボン１０（１０′）は、巻取リール３３の回転による
巻き取りによって、インクリボン１０−１として送出リ
ール３２から引き出され（送り出され）、凹部３４の開
口部において上記用紙Ｐ−１の下方に位置して張設さ
れ、印字ヘッド１５によりインク１２（図１(c) 参照）
を用紙Ｐ−１に転写される。

【００２５】これら、内部の用材が全て使用済となった
テープ用カセット３０は、一方では用紙Ｐが用紙リール
３１に係止する端部を残して全てテープ用カセット３０
の外部に排出され、他方では使用済みのインクリボン１
０−２が巻取リール３３に卷着されて収容される。尚、
上記用紙リール駆動軸、巻取リール駆動軸、印字ヘッド
ブラケット及びプラテンローラ１６等は、特には図示し
ないが駆動切り換え機構及び駆動伝達ギア等を介してス
テッピングモータにより上述した回転又は回動駆動が行
われる。

【００２６】上記の印字ヘッド１５より印字搬送方向下
流で下方に分岐するインクリボン巻取路には、巻き取ら
れる使用済みインクリボン１０−２を挟む位置に上述し
た光センサ１７（１７ａ、１７ｂ）が配置されている。
不図示のプリント基盤上に配設されている制御部（ＣＰ
Ｕ）は、上記光センサ１７がマーク１３を検知して出力
する信号に基づいて、印字部におけるインクリボン１０
の位置を認識し、この認識に基づいて、印字部にマーク
１３が位置しているとき、すなわち印字ヘッド１５に研
磨剤１４が当接する位置にあるとき、印字処理を行わな
いように印字ヘッド１５の選択的発熱を制御する。

【００２７】尚、上記実施の形態では、研磨剤１４の塗
布位置を色インク毎の境界に付されたマーク１３ａ、１
３ｂ、及び１３ｃの位置毎に対応させて配置するように
しているが、研磨剤１４の塗布位置はこれに限ることな
く、例えば、図４(a) に示すようにシアン、マゼンタ、
イエローの３色１組の境界となるイエロー１２ｃとシア
ン１２ａの間のマーク１３ｃのみに対応する位置毎に配
置するようにしてもよい。

【００２８】また、上記実施の形態では、カラー印字用
の３色組のインクリボンについて説明したが、例えば、
図２(b) に示したようなモノクロ印字用の黒１色のイン
クリボン１０′の場合でも、図４(b) に示すようにリボ
ン位置検知用のマーク１３′に対応する位置毎に研磨剤
１４を塗布するようにすればよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクリボンの裏面に塗布する研磨剤をインクリボンの
位置検知用マークに対応する位置にのみ配置するので、
インク塗布面に対応するインクリボン裏面を平滑に維持
することができ、したがって、印字ヘッドが発熱した熱
をそのまま斑なくインク面に伝達することができ、これ
により、かすれ等のない正しい画像を印字（印刷）する
ことができる

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は一実施の形態におけるインクリボンの平
面図、(b) はその側面図、(c)はその使用状態を示す図
である。

【図２】(a),(b) は一実施の形態におけるインクリボン
の位置検出を行う光センサの配置構成の例を示す図であ
る。

【図３】一実施の形態におけるインクリボンを装着して
印字を行う印字装置の一例を示す図である。

【図４】(a),(b) は他の実施の形態におけるインクリボ
ンを２例示す図である。

【図５】(a) は従来のサーマルプリンタの主要部の構成
を示す側面図、(b) はその印字中の状態を拡大して模式
的に示す図である。

【符号の説明】

１プラテン２印字ヘッド３記録紙４インクリボン５ガラス材等６研磨剤１０、１０−１、１０−２、１０′ インクリボン１１ベースフィルム１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）色インク１２ａシアン１２ｂマゼンタ１２ｃイエロー１２′ インク１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）、１３′ マーク１４研磨剤１５印字ヘッド１６プラテンローラ１７（１７ａ、１７ｂ）光センサ１７ａ発光部１７ｂ受光部２０印字装置２１用紙排出口２２ａ、２２ｂ切断刃３０テープ用カセット３１用紙リール３２送出リール３３巻取リール３４凹部４０用紙リール駆動軸５０巻取リール駆動軸６０制動軸Ｐ、Ｐ−１、Ｐ−２用紙（被印字媒体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被印字媒体との接触面側に熱転写用イン
クを塗布され、該熱転写用インクの塗布面長手方向に位
置検出用マークを所定の間隔で付されたインクリボンで
あって、前記被印字媒体との接触面側とは反対側の面において前
記位置検出用マークに対応する位置に研磨材を塗布した
ことを特徴とするインクリボン。
【請求項２】前記位置検出用マークは、前記被印字媒
体との接触面側に塗布面の長手方向に面順次に塗布され
た複数色の熱転写用インクの各色の境界部毎に付されて
なることを特徴とする請求項１記載のインクリボン。
【請求項３】前記位置検出用マークは、前記被印字媒
体との接触面側に塗布面長手方向に面順次に塗布された
複数色の熱転写用インクの所定の複数色一組の境界部毎
に付されてなることを特徴とする請求項１記載のインク
リボン。
【請求項４】前記位置検出用マークは、前記被印字媒
体との接触面側に塗布された単色の熱転写用インクの塗
布面の長手方向に対応する前記被印字媒体の大きさを任
意に倍した長さ毎の境界部に付されてなることを特徴と
する請求項１記載のインクリボン。