JPH10156253A - ディスペンサ装置 - Google Patents
ディスペンサ装置Info
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- JPH10156253A JPH10156253A JP8337596A JP33759696A JPH10156253A JP H10156253 A JPH10156253 A JP H10156253A JP 8337596 A JP8337596 A JP 8337596A JP 33759696 A JP33759696 A JP 33759696A JP H10156253 A JPH10156253 A JP H10156253A
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- valve
- valve body
- suction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易かつコンパクトな装置であり、液体の吐
出および停止の繰り返し応答性が極めてよく、ノズル先
端からの液ダレが確実に防止でき、吐出の定量性が極め
て優れるディスペンサ装置を提供する。 【解決手段】 加圧された液体の吐出および停止を行う
ために弁座と離接することができるように設けられた弁
体と、この弁体の内部に液ダレ防止のために摺動可能に
挿入された吸引ロッドと、液体の吐出を行うためのノズ
ル本体を備え、前記吸引ロッドの摺動に伴いノズル本体
の内部に負圧状態が形成されるように構成する。
出および停止の繰り返し応答性が極めてよく、ノズル先
端からの液ダレが確実に防止でき、吐出の定量性が極め
て優れるディスペンサ装置を提供する。 【解決手段】 加圧された液体の吐出および停止を行う
ために弁座と離接することができるように設けられた弁
体と、この弁体の内部に液ダレ防止のために摺動可能に
挿入された吸引ロッドと、液体の吐出を行うためのノズ
ル本体を備え、前記吸引ロッドの摺動に伴いノズル本体
の内部に負圧状態が形成されるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高粘度シリコーン
オイル、水飴、蜂蜜等の高粘度の液体（例えば、５０，
０００〜１００，０００ｃＰ程度の液体）を定量吐出す
るためのディスペンサ装置に関する。
オイル、水飴、蜂蜜等の高粘度の液体（例えば、５０，
０００〜１００，０００ｃＰ程度の液体）を定量吐出す
るためのディスペンサ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より液体を定量吐出する一般的な装
置としては、図４に示されるようなディスペンサ装置が
知られている。すなわち、図４に示されるディスペンサ
装置１００は、吐出ノズル１０２と、吐出対象となる液
体Ｌを貯留するためのシリンジ１０１と、このシリンジ
１０１の上端部に被着される蓋体１０５を備え、シリン
ジ１０１の上部空間には圧力室１０４が形成されるよう
になっている。
置としては、図４に示されるようなディスペンサ装置が
知られている。すなわち、図４に示されるディスペンサ
装置１００は、吐出ノズル１０２と、吐出対象となる液
体Ｌを貯留するためのシリンジ１０１と、このシリンジ
１０１の上端部に被着される蓋体１０５を備え、シリン
ジ１０１の上部空間には圧力室１０４が形成されるよう
になっている。
【０００３】さらに、圧力室１０４は、導管１０８を介
して空気制御装置１０７と連通されている。この空気制
御装置１０７は、一定周期で正圧と負圧とを交互に圧力
室１０４に供給することができ、圧力室１０４に正圧が
供給された時にはシリンジ１０１内の液体Ｌが吐出ノズ
ル１０２から吐出され、この一方で、圧力室１０４に負
圧が供給された時には液体Ｌの供給は止まり、さらに次
なる正圧供給までの間に、吐出ノズル１０２の先端から
の不要な液ダレを防止することができるように配慮がな
されている。
して空気制御装置１０７と連通されている。この空気制
御装置１０７は、一定周期で正圧と負圧とを交互に圧力
室１０４に供給することができ、圧力室１０４に正圧が
供給された時にはシリンジ１０１内の液体Ｌが吐出ノズ
ル１０２から吐出され、この一方で、圧力室１０４に負
圧が供給された時には液体Ｌの供給は止まり、さらに次
なる正圧供給までの間に、吐出ノズル１０２の先端から
の不要な液ダレを防止することができるように配慮がな
されている。
【０００４】しかしながら、上記の装置は特に高粘度液
体を吐出の対象とするものではなく、従って、上記の従
来の装置を単に高粘度液体に適用すると、吐出のために
かなり高い圧力で液面を加圧したり、あるいは吐出ノズ
ル径をさらに拡大したりしなければならないという必要
性が生じる。この場合には、吐出後に圧力室１０４を負
圧にしたところで瞬時に応答性良く吐出を停止したり液
ダレを防止したりすることができず、吐出の定量性を保
証することは極めて困難である。また、液体の吐出およ
び停止の繰り返し応答性を改善しようとして負圧の程度
を極めて大きくすると液体Ｌ内から気泡が発生する等の
問題が生じてしまう。
体を吐出の対象とするものではなく、従って、上記の従
来の装置を単に高粘度液体に適用すると、吐出のために
かなり高い圧力で液面を加圧したり、あるいは吐出ノズ
ル径をさらに拡大したりしなければならないという必要
性が生じる。この場合には、吐出後に圧力室１０４を負
圧にしたところで瞬時に応答性良く吐出を停止したり液
ダレを防止したりすることができず、吐出の定量性を保
証することは極めて困難である。また、液体の吐出およ
び停止の繰り返し応答性を改善しようとして負圧の程度
を極めて大きくすると液体Ｌ内から気泡が発生する等の
問題が生じてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような実状のもと
に本発明は創案されたものであって、その目的は、簡易
かつコンパクトな装置であり、液体の吐出および停止の
繰り返し応答性が極めてよく、ノズル先端からの液ダレ
が確実に防止でき、吐出の定量性が極めて優れるディス
ペンサ装置を提供することにある。
に本発明は創案されたものであって、その目的は、簡易
かつコンパクトな装置であり、液体の吐出および停止の
繰り返し応答性が極めてよく、ノズル先端からの液ダレ
が確実に防止でき、吐出の定量性が極めて優れるディス
ペンサ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、加圧された液体の吐出および停止を行
うために弁座と離接することができるように設けられた
弁体と、この弁体の内部に液ダレ防止のために摺動可能
に挿入された吸引ロッドと、液体の吐出を行うためのノ
ズル本体を備え、前記吸引ロッドの摺動に伴いノズル本
体の内部に負圧状態が形成されるように構成される。
めに、本発明は、加圧された液体の吐出および停止を行
うために弁座と離接することができるように設けられた
弁体と、この弁体の内部に液ダレ防止のために摺動可能
に挿入された吸引ロッドと、液体の吐出を行うためのノ
ズル本体を備え、前記吸引ロッドの摺動に伴いノズル本
体の内部に負圧状態が形成されるように構成される。
【０００７】また、本発明の好適な態様として、前記弁
体は、弁体ピストン部を備え、弁体ピストン部のストロ
ーク移動に伴い弁座との離接が可能になっており、前記
吸引ロッドは、吸引ピストン部を備え、吸引ピストン部
のストローク移動に伴い、ノズル本体の内部に負圧状態
が形成され、ノズル本体の先端における液ダレ防止が可
能になるよう構成される。
体は、弁体ピストン部を備え、弁体ピストン部のストロ
ーク移動に伴い弁座との離接が可能になっており、前記
吸引ロッドは、吸引ピストン部を備え、吸引ピストン部
のストローク移動に伴い、ノズル本体の内部に負圧状態
が形成され、ノズル本体の先端における液ダレ防止が可
能になるよう構成される。
【０００８】また、本発明の好適な態様として、前記弁
体ピストン部と前記吸引ピストン部とは、軸方向に直列
的に配置され、かつ前記弁体ピストン部がノズル本体に
近い位置に配置されて構成される。
体ピストン部と前記吸引ピストン部とは、軸方向に直列
的に配置され、かつ前記弁体ピストン部がノズル本体に
近い位置に配置されて構成される。
【０００９】また、本発明の好適な態様として、前記吸
引ピストン部のストローク移動距離を調整できるよう
に、さらにストローク調整機構が設けられて構成され
る。
引ピストン部のストローク移動距離を調整できるよう
に、さらにストローク調整機構が設けられて構成され
る。
【００１０】また、本発明の好適な態様として、前記弁
体と、この弁体の内部に設置された吸引ロッドとの摺動
面には液密形成のための液密形成部材が介在されて構成
される。
体と、この弁体の内部に設置された吸引ロッドとの摺動
面には液密形成のための液密形成部材が介在されて構成
される。
【００１１】また、本発明の好適な態様として、吐出対
象である液体は、加圧の状態で装置内に導入されてお
り、弁閉止と同時にノズル本体の内部に負圧状態が形成
されるように、弁体ピストン部と吸引ピストン部が同期
して駆動されるよう構成される。
象である液体は、加圧の状態で装置内に導入されてお
り、弁閉止と同時にノズル本体の内部に負圧状態が形成
されるように、弁体ピストン部と吸引ピストン部が同期
して駆動されるよう構成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】図１には本発明のディスペンサ装置の好適
な実施の形態が示される。
な実施の形態が示される。
【００１４】図１に示されるようにディスペンサ装置１
は、装置の下方側面（図面の右側）に液体流入孔１２が
形成されており、この液体流入孔１２を経て装置内に定
量吐出されるべく加圧された液体（以下、単に『加圧液
体』という）が導入されるようになっている。本実施の
態様においては、液体の吐出の安定性を図るために液体
流入孔１２に連通して液溜め室１３が設けられている。
は、装置の下方側面（図面の右側）に液体流入孔１２が
形成されており、この液体流入孔１２を経て装置内に定
量吐出されるべく加圧された液体（以下、単に『加圧液
体』という）が導入されるようになっている。本実施の
態様においては、液体の吐出の安定性を図るために液体
流入孔１２に連通して液溜め室１３が設けられている。
【００１５】さらに、液体流入孔１２の下方位置には、
図示のごとく加圧液体を吐出するためのノズル本体２０
が形成されている。このノズル本体２０は、その内部に
わずかな体積を占める円柱状の液室２７とこれに連通さ
れるノズル先端孔２８を備えている。本発明の実施の形
態では、液室２７のリング状の上端部エッジ部分が弁座
２１を形成している。
図示のごとく加圧液体を吐出するためのノズル本体２０
が形成されている。このノズル本体２０は、その内部に
わずかな体積を占める円柱状の液室２７とこれに連通さ
れるノズル先端孔２８を備えている。本発明の実施の形
態では、液室２７のリング状の上端部エッジ部分が弁座
２１を形成している。
【００１６】本発明のディスペンサ装置１の軸方向に
は、加圧液体の吐出および停止を行うための弁体３０が
形成されている。この弁体３０はその先端部にシール弁
機構を備えるテーパ部分３３を有し（上記の弁座２１と
で弁機構を構成する）、弁体３０の後部には弁体ピスト
ン部３５が形成されており、この弁体ピストン部３５
は、シリンダ４０内に摺動可能に設置されている。
は、加圧液体の吐出および停止を行うための弁体３０が
形成されている。この弁体３０はその先端部にシール弁
機構を備えるテーパ部分３３を有し（上記の弁座２１と
で弁機構を構成する）、弁体３０の後部には弁体ピスト
ン部３５が形成されており、この弁体ピストン部３５
は、シリンダ４０内に摺動可能に設置されている。
【００１７】シリンダ４０の側面には、図示のごとく通
気ポート４１，４３がそれぞれ弁体ピストン部３５を基
準に上下方向に配置されている。そして、図示のごとく
圧力源９０から供給される圧縮空気が切換弁９５を介し
て通気ポート４１側に入ると（矢印（イ）方向）、弁体
ピストン部３５（弁体３０）は、圧縮バネ４８の付勢力
に打ち勝って図面の上方に持ち上げられ、弁体３０と弁
座２１により形成される弁機構は『開』の状態となり、
ノズル本体２０のノズル先端孔２８から、加圧液体が所
定量、吐出されるようになっている（図２の状態）。
気ポート４１，４３がそれぞれ弁体ピストン部３５を基
準に上下方向に配置されている。そして、図示のごとく
圧力源９０から供給される圧縮空気が切換弁９５を介し
て通気ポート４１側に入ると（矢印（イ）方向）、弁体
ピストン部３５（弁体３０）は、圧縮バネ４８の付勢力
に打ち勝って図面の上方に持ち上げられ、弁体３０と弁
座２１により形成される弁機構は『開』の状態となり、
ノズル本体２０のノズル先端孔２８から、加圧液体が所
定量、吐出されるようになっている（図２の状態）。
【００１８】この一方で、切換弁９５の切り換えによ
り、通気ポート４１が排気側になると（シリンダ内の圧
縮空気は、矢印（ロ）方向に排気）、弁体ピストン部３
５（弁体３０）は圧縮バネ４８によって矢印Ａ方向に押
されて弁機構は『閉』の状態となる（図１の状態）。す
なわち、弁体ピストン部３５のストローク移動に伴い、
弁体３０の先端のテーパ部分３３は、ノズル本体２０側
に形成された弁座２１と接触したり離れたりすること
（離接）ができるようになっている。そして、前述した
ように、弁体３０の先端のテーパ部分３３と弁座２１と
が接した時に、弁体３０と弁座２１による弁機構が
『閉』の状態となり、加圧液体のノズル本体２０からの
吐出が停止されるのである。
り、通気ポート４１が排気側になると（シリンダ内の圧
縮空気は、矢印（ロ）方向に排気）、弁体ピストン部３
５（弁体３０）は圧縮バネ４８によって矢印Ａ方向に押
されて弁機構は『閉』の状態となる（図１の状態）。す
なわち、弁体ピストン部３５のストローク移動に伴い、
弁体３０の先端のテーパ部分３３は、ノズル本体２０側
に形成された弁座２１と接触したり離れたりすること
（離接）ができるようになっている。そして、前述した
ように、弁体３０の先端のテーパ部分３３と弁座２１と
が接した時に、弁体３０と弁座２１による弁機構が
『閉』の状態となり、加圧液体のノズル本体２０からの
吐出が停止されるのである。
【００１９】さらに、本発明においては、弁体３０の内
部に液ダレ防止のために摺動可能に挿入された吸引ロッ
ド５０を備えている。この吸引ロッド５０の先端部分に
は、このものが弁体３０の内部を摺動した場合、摺動面
における液密特性を保持するために、例えば、Ｏリング
５１等の液密形成部材を介在させることが好ましい。後
述するように液ダレ防止の作用を確実に実行するためで
ある。
部に液ダレ防止のために摺動可能に挿入された吸引ロッ
ド５０を備えている。この吸引ロッド５０の先端部分に
は、このものが弁体３０の内部を摺動した場合、摺動面
における液密特性を保持するために、例えば、Ｏリング
５１等の液密形成部材を介在させることが好ましい。後
述するように液ダレ防止の作用を確実に実行するためで
ある。
【００２０】また、吸引ロッド５０の後部には吸引ピス
トン部５５が形成されており、この吸引ピストン部５５
は、シリンダ６０内に摺動可能に設置されている。シリ
ンダ６０の側面には、通気ポート６１，６３がそれぞれ
吸引ピストン部５５を基準に上下方向に配置されてい
る。そして、図示のごとく圧力源９０から供給される圧
縮空気が切換弁９５を介して通気ポート６１側に入ると
（矢印（ハ）方向）、吸引ピストン部５５（吸引ロッド
５０）は、圧縮バネ６８の付勢力に打ち勝って図面の上
方に持ち上げられ（図３の状態）、吸引ロッド５０の先
端部の移動分に相当する体積Ｖが、連通する液室２７を
負圧状態にし、ノズル先端孔２８からまさに液ダレしよ
うとする液体を吸引してホールドするように作用する
（液ダレ防止作用）。
トン部５５が形成されており、この吸引ピストン部５５
は、シリンダ６０内に摺動可能に設置されている。シリ
ンダ６０の側面には、通気ポート６１，６３がそれぞれ
吸引ピストン部５５を基準に上下方向に配置されてい
る。そして、図示のごとく圧力源９０から供給される圧
縮空気が切換弁９５を介して通気ポート６１側に入ると
（矢印（ハ）方向）、吸引ピストン部５５（吸引ロッド
５０）は、圧縮バネ６８の付勢力に打ち勝って図面の上
方に持ち上げられ（図３の状態）、吸引ロッド５０の先
端部の移動分に相当する体積Ｖが、連通する液室２７を
負圧状態にし、ノズル先端孔２８からまさに液ダレしよ
うとする液体を吸引してホールドするように作用する
（液ダレ防止作用）。
【００２１】この一方で、切換弁９５の切り換えによ
り、通気ポート６１が排気側になると（シリンダ内の圧
縮空気は、矢印（ニ）方向に排気）、吸引ピストン部５
５（吸引ロッド５０）は圧縮バネ６８によって矢印Ｂ方
向に押されて図１の状態に戻る。
り、通気ポート６１が排気側になると（シリンダ内の圧
縮空気は、矢印（ニ）方向に排気）、吸引ピストン部５
５（吸引ロッド５０）は圧縮バネ６８によって矢印Ｂ方
向に押されて図１の状態に戻る。
【００２２】本発明においては、図１に示される構成か
らもわかるように前記弁体ピストン部３５と前記吸引ピ
ストン部５５とを軸方向に直列的に配置し、かつ前記弁
体ピストン部３５をノズル本体２０に近い位置に配置す
ることにより、装置のコンパクトが図れて好都合であ
る。
らもわかるように前記弁体ピストン部３５と前記吸引ピ
ストン部５５とを軸方向に直列的に配置し、かつ前記弁
体ピストン部３５をノズル本体２０に近い位置に配置す
ることにより、装置のコンパクトが図れて好都合であ
る。
【００２３】また、本発明においては、吸引ピストン部
５５のストローク移動距離を調整できるように、さらに
ストッパ調節ねじ７０などのストローク調整機構を設け
ることが好ましい。これにより液ダレ防止の微妙な吸引
圧調整が可能となる。
５５のストローク移動距離を調整できるように、さらに
ストッパ調節ねじ７０などのストローク調整機構を設け
ることが好ましい。これにより液ダレ防止の微妙な吸引
圧調整が可能となる。
【００２４】次に、上述してきた本発明のディスペンサ
装置１の動作および作用について説明する。
装置１の動作および作用について説明する。
【００２５】図１において、液体流入孔１２のところま
では、図示しない加圧タンク等などから配管を経て常に
加圧液体が導入されている。この時、図１に示されるよ
うに弁機構が『閉』の状態であれば、ノズル本体２０か
ら加圧液体の吐出は停止されている。
では、図示しない加圧タンク等などから配管を経て常に
加圧液体が導入されている。この時、図１に示されるよ
うに弁機構が『閉』の状態であれば、ノズル本体２０か
ら加圧液体の吐出は停止されている。
【００２６】次いで、圧縮空気が通気ポート４１に導入
される（矢印（イ）方向）と、この圧縮空気により、弁
体ピストン部３５（弁体３０）が押し上げられ、弁体３
０の先端のテーパ部分３３は弁座２１から離脱して、弁
機構が『開』の状態となり、加圧液体は、ノズル本体２
０のノズル先端孔２８から吐出される（図２の状態）。
される（矢印（イ）方向）と、この圧縮空気により、弁
体ピストン部３５（弁体３０）が押し上げられ、弁体３
０の先端のテーパ部分３３は弁座２１から離脱して、弁
機構が『開』の状態となり、加圧液体は、ノズル本体２
０のノズル先端孔２８から吐出される（図２の状態）。
【００２７】一定時間の吐出が行われた後、切換弁９５
が切り換わると、圧縮空気が通気ポート４１から外部に
放出され（矢印（ロ）方向）、弁体ピストン部３５（弁
体３０）は、圧縮バネ４８の作用により降下し、弁体３
０の先端のテーパ部分３３は弁座２１と当接して、弁機
構が『閉』の状態となり、ノズル先端孔２８からの加圧
液体の吐出は停止される。この弁機構『閉』の状態の形
成と同時に、圧縮空気が通気ポート６１側に導入される
（矢印（ハ）方向）と、この圧縮空気により、吸引ピス
トン部５５（吸引ロッド５０）が押し上げられ、吸引ロ
ッド５０の下部の液室２７は負圧となり、ノズル先端孔
２８に垂れ下がっている残留液体がノズル本体２０内に
吸引され、ノズル先端孔２８からの液ダレの発生は防止
される（図３の状態）。
が切り換わると、圧縮空気が通気ポート４１から外部に
放出され（矢印（ロ）方向）、弁体ピストン部３５（弁
体３０）は、圧縮バネ４８の作用により降下し、弁体３
０の先端のテーパ部分３３は弁座２１と当接して、弁機
構が『閉』の状態となり、ノズル先端孔２８からの加圧
液体の吐出は停止される。この弁機構『閉』の状態の形
成と同時に、圧縮空気が通気ポート６１側に導入される
（矢印（ハ）方向）と、この圧縮空気により、吸引ピス
トン部５５（吸引ロッド５０）が押し上げられ、吸引ロ
ッド５０の下部の液室２７は負圧となり、ノズル先端孔
２８に垂れ下がっている残留液体がノズル本体２０内に
吸引され、ノズル先端孔２８からの液ダレの発生は防止
される（図３の状態）。
【００２８】さらに、切換弁９５が切り換わると圧縮空
気が通気ポート６１から外部に放出され（矢印（ニ）方
向）、吸引ロッド５０は、圧縮バネ６８の作用により降
下し、液室２７の負圧状態が解消される（図１の状
態）。
気が通気ポート６１から外部に放出され（矢印（ニ）方
向）、吸引ロッド５０は、圧縮バネ６８の作用により降
下し、液室２７の負圧状態が解消される（図１の状
態）。
【００２９】以上の動作説明からもわかるように、本発
明においては、弁機構が『閉』の状態と同時にノズル本
体２０の内部に負圧状態が形成されるように、弁体ピス
トン部３５と吸引ピストン部５５とを同期して駆動させ
ることが好ましい。もちろん液ダレの発生を確実に防止
するために、同期動作にわずかな遅れ時間を設定するよ
うにしてもよい。
明においては、弁機構が『閉』の状態と同時にノズル本
体２０の内部に負圧状態が形成されるように、弁体ピス
トン部３５と吸引ピストン部５５とを同期して駆動させ
ることが好ましい。もちろん液ダレの発生を確実に防止
するために、同期動作にわずかな遅れ時間を設定するよ
うにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明のディスペンサ装置は、加圧され
た液体の吐出および停止を行うために弁座と離接するこ
とができるように設けられた弁体と、この弁体の内部に
液ダレ防止のために摺動可能に挿入された吸引ロッド
と、液体の吐出を行うためのノズル本体を備え、前記吸
引ロッドの摺動に伴いノズル本体の内部に負圧状態が形
成されるように構成しているので、簡易かつコンパクト
な装置となり、しかも液体の吐出および停止の繰り返し
応答性が極めてよく、ノズル先端からの液ダレが確実に
防止でき、吐出の定量性が極めて優れるという効果を奏
する。
た液体の吐出および停止を行うために弁座と離接するこ
とができるように設けられた弁体と、この弁体の内部に
液ダレ防止のために摺動可能に挿入された吸引ロッド
と、液体の吐出を行うためのノズル本体を備え、前記吸
引ロッドの摺動に伴いノズル本体の内部に負圧状態が形
成されるように構成しているので、簡易かつコンパクト
な装置となり、しかも液体の吐出および停止の繰り返し
応答性が極めてよく、ノズル先端からの液ダレが確実に
防止でき、吐出の定量性が極めて優れるという効果を奏
する。
【図１】本発明のディスペンサ装置の一例を模式的に示
すとともに経時的動作を説明するための概略断面図であ
る。
すとともに経時的動作を説明するための概略断面図であ
る。
【図２】本発明のディスペンサ装置の一例を模式的に示
すとともに経時的動作を説明するための概略断面図であ
る。
すとともに経時的動作を説明するための概略断面図であ
る。
【図３】本発明のディスペンサ装置の一例を模式的に示
すとともに経時的動作を説明するための概略断面図であ
る。
すとともに経時的動作を説明するための概略断面図であ
る。
【図４】従来のディスペンサ装置の一例を模式的に示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１…ディスペンサ装置 １２…液体流入孔 ２０…ノズル本体 ２１…弁座 ２７…液室 ３０…弁体 ３５…弁体ピストン部 ５０…吸引ロッド ５５…吸引ピストン部 ７０…ストッパ調節ねじ
Claims (6)
- 【請求項１】 加圧された液体の吐出および停止を行う
ために弁座と離接することができるように設けられた弁
体と、この弁体の内部に液ダレ防止のために摺動可能に
挿入された吸引ロッドと、液体の吐出を行うためのノズ
ル本体を備え、前記吸引ロッドの摺動に伴いノズル本体
の内部に負圧状態が形成されることを特徴とするディス
ペンサ装置。 - 【請求項２】 前記弁体は、弁体ピストン部を備え、弁
体ピストン部のストローク移動に伴い弁座との離接が可
能になっており、 前記吸引ロッドは、吸引ピストン部を備え、吸引ピスト
ン部のストローク移動に伴い、ノズル本体の内部に負圧
状態が形成され、ノズル本体の先端における液ダレ防止
が可能になっている請求項１記載のディスペンサ装置。 - 【請求項３】 前記弁体ピストン部と前記吸引ピストン
部とは、軸方向に直列的に配置され、かつ前記弁体ピス
トン部がノズル本体に近い位置に配置されてなる請求項
１または請求項２に記載のディスペンサ装置。 - 【請求項４】 前記吸引ピストン部のストローク移動距
離を調整できるように、さらにストローク調整機構が設
けられている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
のディスペンサ装置。 - 【請求項５】 前記弁体と、この弁体の内部に設置され
た吸引ロッドとの摺動面には液密形成のための液密形成
部材が介在されている請求項１ないし請求項４のいずれ
かに記載のディスペンサ装置。 - 【請求項６】 吐出対象である液体は、加圧の状態で装
置内に導入されており、弁閉止と同時にノズル本体の内
部に負圧状態が形成されるように、弁体ピストン部と吸
引ピストン部が同期して駆動される請求項１ないし請求
項５のいずれかに記載のディスペンサ装置。
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