JPH10152914A - Fire resistive covering method and fire resistive structural body - Google Patents
Fire resistive covering method and fire resistive structural bodyInfo
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- JPH10152914A JPH10152914A JP32487396A JP32487396A JPH10152914A JP H10152914 A JPH10152914 A JP H10152914A JP 32487396 A JP32487396 A JP 32487396A JP 32487396 A JP32487396 A JP 32487396A JP H10152914 A JPH10152914 A JP H10152914A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨建築物の耐火
性を向上させるための耐火被覆方法、およびロックウー
ル質フェルトからなる耐火被覆を施された鉄骨耐火構造
体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fire-resistant coating method for improving the fire resistance of a steel building and a steel fire-resistant structure provided with a fire-resistant coating made of rock wool felt.
【０００２】[0002]
【従来の技術】柱、梁等、躯体に鉄骨を用いた建築物の
耐火性能を向上させるための耐火被覆方法として、ロッ
クウールフェルトを主材とするシート状の耐火被覆材を
用いる方法がある。その最初の例は特開昭５７−１９７
３４９号公報に記載されており、ロックウール等の無機
繊維を主材とするフエルトを鉄骨表面に貼り付ける工法
が開示されている。しかしながら、ロックウールのフエ
ルトはニードルパンチ処理を施した程度では形状安定性
が悪く、鉄骨に固定する作業中に裂けたりロックウール
繊維の脱落が多いから、取り扱いに慎重を要し、また作
業環境が悪くなりがちである。加えて、ロックウールフ
ェルトは耐熱性が十分でなく高温では軟化し顕著な収縮
を起こすから、鉄骨を被覆する場合にフエルトの端部同
士を突き合わせただけにしておくと火災に遭遇して温度
が上昇したときそこに隙間を生じ、鉄骨が露出してしま
う。それを防止するため、施工時、フェルト端部は数cm
程度重ね合わせておく必要があり、作業性と仕上がりの
外観に問題があった。2. Description of the Related Art As a fireproof coating method for improving the fireproof performance of a building using a steel frame for columns, beams, etc., there is a method using a sheet-like fireproof material mainly made of rock wool felt. . The first example is disclosed in JP-A-57-197.
No. 349 discloses a method of attaching a felt mainly composed of inorganic fibers such as rock wool to a steel frame surface. However, rock wool felt has poor shape stability when it is subjected to needle punching, and tears and detachment of rock wool fibers often occur during work to fix it to steel frames. Tends to get worse. In addition, rock wool felt does not have sufficient heat resistance and softens at high temperatures, causing significant shrinkage.Therefore, when coating steel frames, if the ends of the felt are only abutted, a fire will occur and the temperature will decrease. When ascending, a gap is created there, exposing the steel frame. To prevent this, the edge of the felt is several cm during construction
It was necessary to overlap them to some extent, and there was a problem in workability and finished appearance.
【０００３】そこで特公平５−２２２０１５号の発明で
はロックウールフェルトにセラミック繊維フェルトを積
層し、その上にガラス布と金網を重ね合わせ、それらを
金属ワイヤーで縫合して形状を安定化すると共に耐火性
能を向上させた耐火被覆材が提供された。この耐火被覆
材は、耐熱性に優れ火炎に直接接してもほとんど収縮し
ないセラミック繊維のフエルトを高温側（耐火被覆材に
より形成される耐火被覆層の表面側）に配置して使用す
ることにより、ロックウールフエルト層の温度上昇を抑
制し、その軟化・収縮を防止することができる。したが
って、この耐火被覆材を用いる耐火被覆法においては耐
火被覆材の端部同士は突き合わせておくだけでも突き合
わせ部分（いわゆる目地部）に隙間を生じるおそれがな
く、高度の耐火被覆を施すことが可能になった。In the invention of Japanese Patent Publication No. 22022/1993, a ceramic fiber felt is laminated on a rock wool felt, a glass cloth and a wire mesh are superimposed on the felt, and these are stitched with a metal wire to stabilize the shape and fire resistance. A refractory coating with improved performance was provided. This refractory coating material is used by arranging a felt of ceramic fiber which has excellent heat resistance and hardly shrinks even when directly in contact with the flame on the high temperature side (the surface side of the refractory coating layer formed by the refractory coating material). The temperature rise of the rock wool felt layer can be suppressed, and the softening and shrinkage thereof can be prevented. Therefore, in the refractory coating method using the refractory coating material, even if the end portions of the refractory coating material are just butted, there is no possibility that a gap is generated at a butt portion (so-called joint portion), and a high-grade refractory coating can be applied. Became.
【０００４】これをさらに改良した実公平３−１０２４
１号の考案では、一部の端部においてセラミック繊維フ
エルト層をロックウールフエルト層から数cm突出させた
耳部を設けておき、施工時、隣接配置された耐火被覆材
同士の端部を突き合わせるとき、耳部を持つ端部と耳部
を持たない端部とをロックウールフェルト層部分で突き
合わせるようにし、耳部を相手方耐火被覆材（耳部を持
たない）の上にかぶせて目地部を覆うことにしており、
それにより一層高度の耐火性を達成している。[0004] This is further improved by the Japanese Utility Model 3-1024.
In the invention of No. 1, ears are provided at some ends where the ceramic fiber felt layer protrudes a few cm from the rock wool felt layer. At the time of construction, the ends of the refractory coating materials arranged adjacent to each other are butted. When joining, the end with ears and the end without ears should be abutted with the rock wool felt layer, and the ears should be put on the other fireproof covering material (without ears) and jointed. I will cover the part,
As a result, higher fire resistance is achieved.
【０００５】しかしながら、これら改良型ロックウール
フエルト系耐火被覆材は耐熱性や形状安定性が十分でな
いロックウールフエルトの欠点を補うためにとられた幾
つもの対策によりやや高価なものになっているから、こ
れを用いる耐火被覆方法は材料費が高いという問題点が
あった。また、金網と共に金属ワイヤーで縫合された耐
火被覆材は重く、施工現場での切断も容易ではないか
ら、作業性に問題があったほか、耐火被覆完成後金網が
表面に見えるので、柱や梁が見えなくなるような内装工
事をせずに利用に供する建造物の場合は意匠上も問題が
あった。[0005] However, these improved rock wool felt refractory coatings have become somewhat expensive due to the various measures taken to compensate for the drawbacks of rock wool felts that do not have sufficient heat resistance and shape stability. However, the refractory coating method using this has a problem that the material cost is high. In addition, the fireproof covering material sewn together with the metal wire together with the wire mesh is heavy, and it is not easy to cut at the construction site.Therefore, there was a problem with workability. In the case of a building that can be used without interior construction work that makes it invisible, there was a problem in terms of design.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、安価なロックウールフェルトのみを主材とする取り
扱い容易な耐火被覆材を用いて低コストで高度の耐火性
能を達成することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to achieve a high level of fire resistance at low cost by using an easy-to-handle refractory coating mainly composed of inexpensive rock wool felt.
【０００７】本発明の他の目的は、特殊耐熱性ロックウ
ールを主材としてなる新規耐火被覆材の特長を生かした
新規な耐火被覆方法および仕上がり外観に優れた耐火構
造体を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a novel fire-resistant coating method utilizing the characteristics of a new fire-resistant coating material mainly made of special heat-resistant rock wool and a fire-resistant structure excellent in finished appearance. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明が提供することに
成功した耐火被覆方法は、鉄骨建築物の躯体用鉄骨に耐
火被覆を施すに当たり、耐火被覆材として、１０５０℃
においても繊維形態を維持するロックウール（典型的に
は、高温に加熱されたとき軟化し溶融することなく１０
５０℃においても繊維形態を維持するのに十分な量のジ
オプサイドを含有する結晶質の繊維に変化するロックウ
ール）からなるフェルトと可撓性表面材との積層物であ
るシート状の耐火被覆材を用い、該耐火被覆材により鉄
骨表面を隙間なく但し耐火被覆材同士を重ね合わせるこ
となく被覆し、耐火被覆材端部同士が突き合わされた目
地部および耐火被覆材の固定に溶接ピンが使われた場合
における該溶接ピンのワッシャーを、耐火被覆材により
形成された被覆層の表面を構成する可撓性表面材と同じ
素材の切断片を貼着して隠蔽することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A fireproof coating method successfully provided by the present invention is a method for applying a fireproof coating to a steel frame for a frame of a steel building.
Rock wool that maintains the fiber morphology (typically 10 w / w
A sheet-like refractory coating material which is a laminate of a felt and a flexible surface material made of rock wool which turns into crystalline fibers containing a sufficient amount of diopside even at 50 ° C. The fire-resistant coating is used to cover the steel frame surface without any gaps but without overlapping the fire-resistant coatings, and welding pins are used to fix the joints where the ends of the fire-resistant coatings are butted together and the fire-resistant coatings. In this case, the washer of the welding pin is concealed by attaching a cut piece of the same material as the flexible surface material constituting the surface of the coating layer formed of the fire-resistant coating material.
【０００９】本発明はまた、上記耐火被覆方法により鉄
骨に耐火被覆を施されてなる耐火構造体を提供するもの
である。The present invention also provides a refractory structure having a refractory coating applied to a steel frame by the above refractory coating method.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明で使用する耐火被覆材は、
本発明者らがさきに発明した新規な耐火被覆材である。
この耐火被覆材には、高度の耐熱性を備えた特殊なロッ
クウール、すなわち高温に加熱されたとき軟化する前に
速やかに安定な結晶質の繊維に変化し、それにより、従
来の通常のロックウールならば軟化、溶融して繊維形態
を失う８５０℃付近になっても軟化せず、そのまま１０
５０℃またはそれ以上の高温度まで加熱されても元の繊
維形態を維持するロックウールが使われている（以下、
このロックウールを耐熱性ロックウールという。高温で
は従来の通常のロックウールからもメリライトの結晶を
生じるが、それはロックウールが８５０℃付近で軟化、
溶融して繊維形態を失った後さらに高温度に加熱された
とき生じる変化である。）。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The refractory coating material used in the present invention is:
It is a novel refractory coating material invented earlier by the present inventors.
This refractory coating includes a special type of rock wool with a high degree of heat resistance, that is, when heated to a high temperature, it quickly turns into a stable crystalline fiber before softening, thereby making conventional rock wool Wool softens and melts and loses its fiber form.
Rock wool that maintains its original fiber form even when heated to a high temperature of 50 ° C. or more is used (hereinafter, referred to as “rock wool”).
This rock wool is called heat-resistant rock wool. At high temperatures, melilite crystals are also produced from conventional ordinary rock wool, but this is because rock wool softens around 850 ° C,
This is the change that occurs when heated to a higher temperature after melting and losing the fiber morphology. ).
【００１１】以下、高温に加熱されたとき軟化・溶融開
始前に生じる結晶がジオプサイドであるロックウールに
ついて耐熱性ロックウールを説明するが、本発明で使用
する耐火被覆材を構成する耐熱性ロックウールがこれに
限られるわけではない。The heat-resistant rock wool in which the crystal formed before heating and melting start is a diopside when heated to a high temperature will be described below. The heat-resistant rock wool constituting the refractory coating material used in the present invention will be described below. However, it is not limited to this.
【００１２】ジオプサイドは、鉱物学では透輝石と呼ば
れる単斜晶系結晶であって、ＣaＯ・ＭgＯ・２ＳiＯ2を
基本組成とする。普通は、共通の結晶学的性質を保持し
たまま上記基本組成におけるＣa、Ｍg、およびＳiの一
部がＡl、Ｍn、Ｃr、Ｚn、Ｆeその他の金属元素で置換
された状態で存在する。高温に加熱されたときジオプサ
イドを生じる耐熱性ロックウールの代表的な例は、化学
組成においてＳiＯ2を３０〜４５重量％、Ａl2Ｏ3を１
０〜１６重量％、ＣaＯを２５〜３５重量％、ＭgＯを３
〜１０重量％、ＦeＯを３〜１０重量％含有し、これら
の成分の合計量が９０重量％以上のものであるが、この
耐熱性ロックウールから生じるジオプサイドは、上記一
部の金属元素が置換されたジオプサイドにおける置換成
分がＡlおよびＦe+3であるもの（Ａl,Ｆe+3置換ジオプ
サイド）である。[0012] Jiopusaido, in the mineralogy a monoclinic crystal called diopside, a basic composition of CaO · MgO · 2SiO 2. Normally, Ca, Mg, and Si in the above basic composition are partially substituted with Al, Mn, Cr, Zn, Fe, and other metal elements while maintaining common crystallographic properties. A typical example of a heat-resistant rock wool that generates diopside when heated to a high temperature is 30 to 45% by weight of SiO 2 and 1% of Al 2 O 3 in a chemical composition.
0-16% by weight, 25-35% by weight of CaO, 3% of MgO
10 to 10% by weight and Fe to 3 to 10% by weight, and the total amount of these components is 90% by weight or more. In which the substituted components in the obtained diopside are Al and Fe + 3 (Al, Fe + 3 substituted diopside).
【００１３】加熱された耐熱性ロックウール中でジオプ
サイドの生成が特に顕著になる温度は、繊維組成によっ
ても多少異なるが、約８３０〜８５０℃である。ジオプ
サイドの生成が速やかに且つ顕著に起こることにより
（同時にジオプサイド以外の結晶も並行して生成するこ
とにより）、耐熱性ロックウールは高温に加熱されると
事実上結晶質の繊維に変化し、非晶質部分はおそらくは
約５〜１０重量％以下に減少する。しかも、生じたジオ
プサイドはさらに温度が上昇しても結晶形の変化を起こ
さない。したがって、この耐熱性ロックウールは高温に
加熱されても１０５０℃付近まで繊維形態を保ち、その
フエルトは１０５０℃で３時間加熱しても線収縮率が５
％をこえることはない。The temperature at which the formation of diopside is particularly noticeable in heated heat-resistant rock wool is about 830 to 850 ° C., although it varies somewhat depending on the fiber composition. Due to the rapid and significant generation of diopside (and the simultaneous formation of crystals other than diopside), heat-resistant rock wool changes into crystalline fibers when heated to high temperatures, The crystalline portion will probably be reduced to less than about 5-10% by weight. Moreover, the generated diopside does not change its crystal form even if the temperature further rises. Therefore, this heat-resistant rock wool maintains a fiber form up to about 1050 ° C. even when heated to a high temperature, and its felt has a linear shrinkage of 5 even when heated at 1050 ° C. for 3 hours.
Never exceed%.
【００１４】なお、ロックウール中で生成するジオプサ
イドは次の方法で確認することができる。まず２００℃
／Hr程度の昇温速度で試料を加熱し、８５０℃に達した
ならばその温度に３時間保持する。その後、室温まで放
冷し、下記粉末Ｘ線回折分析法によりジオプサイドの有
無を確認する（上記加熱処理により顕著に収縮し塊状に
なるなど繊維形態を失うロックウールは、ジオプサイド
の生成を確認するまでもなく耐熱性ロックウールではな
い。）。The diopside generated in rock wool can be confirmed by the following method. First 200 ° C
The sample is heated at a heating rate of about / Hr, and when the temperature reaches 850 ° C., the temperature is maintained for 3 hours. Thereafter, the mixture is allowed to cool to room temperature, and the presence or absence of diopside is confirmed by the following powder X-ray diffraction analysis method. (Rock wool, which loses its fibrous form such as remarkably shrinking into a lump by the above heat treatment, until the formation of diopside is confirmed. No heat-resistant rock wool.)
【００１５】粉末Ｘ線回折分析法：試料をメノウ乳鉢で
粉砕して粒径４４μm以下（２５０メッシュ通過）の微
粉末としたのち、これを試料ホルダー（35×50mm2，厚
さ1.5mmのアルミニウム板に20×18mm2の穴を開けたも
の）に充填し、Ｘ線回折装置にセットして、管電圧３０
KV、管電流１５mＡ、走査角度２θ＝５〜７０°の範囲
を測定する。得られたＸ線回折ピーク図形の個々の回折
ピークのｄ値をＪＣＰＤＳ（Joint comittee of Powder
Diffraction Standard）のデータと対比して、結晶成
分を同定する（後記耐熱性ロックウール製造例参照）。Powder X-ray diffraction analysis method: A sample is pulverized in an agate mortar to make a fine powder having a particle size of 44 μm or less (pass through 250 mesh), and then this is placed in a sample holder (35 × 50 mm 2 , 1.5 mm thick aluminum). It was charged into a plate in which a hole of 20 × 18 mm 2), is set to X-ray diffractometer, tube voltage 30
KV, tube current 15 mA, scan angle 2θ = 5 to 70 ° are measured. The d value of each diffraction peak in the obtained X-ray diffraction peak pattern was determined by JCPDS (Joint committee of Powder).
The crystal component is identified by comparing with the data of Diffraction Standard (see the heat resistant rock wool production example described later).
【００１６】上記耐熱性ロックウールを８５０℃に３時
間加熱処理したものにおけるジオプサイドの量は、少な
くとも５０重量％、通常約９０重量％以上になる。The amount of diopside in the heat-resistant rock wool heat-treated at 850 ° C. for 3 hours is at least 50% by weight, usually about 90% by weight or more.
【００１７】高温に加熱されたときジオプサイドを生じ
得る耐熱性ロックウールは、化学組成が前述の範囲にな
るように原料配合を選ぶだけで、従来のロックウールと
まったく同様にして製造することができる。すなわち、
ＳiＯ2が３０〜４５％（重量％，以下同じ）、Ａl2Ｏ3
が１０〜１６％、ＣaＯが２５〜３５％、ＭgＯが３〜１
０％、ＦeＯが３〜１０％になるように、高炉スラグ、
転炉スラグ、玄武岩、角閃岩、輝緑岩、珪石、ドロマイ
ト、ろう石、長石、とう石等を適宜配合し（これらの原
料の中でＦeＯ源となりうるものは転炉スラグ、玄武
岩、角閃岩、輝緑岩等である）、キュポラ炉で加熱して
溶融させ、ローター方式等周知の方式で繊維化すること
により困難なく製造することができる。このとき、前述
の必須成分の総含有率はなるべく高いほうがよく、他
の、原料に由来し不可避的に混入する微量成分は合計量
で１０％未満であることが望ましい。A heat-resistant rock wool which can generate diopside when heated to a high temperature can be produced in exactly the same manner as conventional rock wool, simply by selecting the raw material composition so that the chemical composition falls within the above range. . That is,
SiO 2 is 30 to 45% (% by weight, the same applies hereinafter), Al 2 O 3
10-16%, CaO 25-35%, MgO 3-1
Blast furnace slag so that 0% and FeO become 3-10%,
Converter slag, basalt, amphibolite, diorite, quartzite, dolomite, pyroxene, feldspar, calcite, etc. are appropriately blended. , Diaphorite, etc.), melted by heating in a cupola furnace, and fibrillated by a known method such as a rotor method. At this time, the total content of the above-mentioned essential components is preferably as high as possible, and it is desirable that the total amount of other trace components derived from the raw materials and inevitably mixed is less than 10%.
【００１８】形成された耐熱性ロックウールは常法によ
り集綿し、その過程でバインダーを吹き付けながらマッ
ト状に積層したのち、加熱してバインダーを硬化させ
る。このとき、バインダーの吹き付け量や積層条件を調
節して、好ましくは嵩密度が４０〜１２０kg/m3程度、
厚さが約２０〜１００mmのフェルトを得る。The formed heat-resistant rock wool is collected by a conventional method, and is laminated in a mat shape while spraying a binder in the process, and then heated to cure the binder. At this time, by adjusting the spraying amount and laminating conditions of the binder, preferably the bulk density is about 40 to 120 kg / m 3 ,
A felt with a thickness of about 20-100 mm is obtained.
【００１９】本発明で使用する耐火被覆材は、上述のよ
うにして製造された耐熱性ロックウールのフエルトに薄
い可撓性表面材を、好ましくはフェルトの両面に、接着
剤を用いて積層することにより製造されたものである。
表面材としては、各種合成繊維、再生繊維素繊維、天然
繊維、無機繊維等からなる不織布、編織物または紙；プ
ラスチックフィルム；これらの材料にアルミ蒸着フィル
ムまたはアルミ箔を積層してなるシート状材料たとえば
アルミ加工クロス等が使われる。The refractory coating used in the present invention is obtained by laminating a thin flexible surface material on the felt of the heat-resistant rock wool produced as described above, preferably on both sides of the felt by using an adhesive. It is manufactured by this.
Examples of the surface material include nonwoven fabrics, knitted fabrics or papers made of various synthetic fibers, recycled fiber fibers, natural fibers, inorganic fibers, and the like; plastic films; sheet materials obtained by laminating an aluminum-deposited film or aluminum foil on these materials. For example, an aluminum processing cloth is used.
【００２０】本発明で使用する耐火被覆材の代表的な例
の層構成を以下に示す（層構成は耐火被覆層の表面とす
る層から順に記載してある。）。 ａ．不織布/プラスチックフィルム/耐熱性ロックウール
/プラスチックフィルム ｂ．不織布/耐熱性ロックウール/プラスチックフィル
ム） ｃ．プラスチックフィルム/耐熱性ロックウール/プラス
チックフィルム ｄ．不織布/耐熱性ロックウール/不織布 ｅ．プラスチックフィルム/耐熱性ロックウール/プラス
チックフィルム ｆ．不織布/耐熱性ロックウール ｇ．プラスチックフィルム/耐熱性ロックウール ｈ．ガラス繊維クロス/プラスチックフィルム/耐熱性ロ
ックウール/プラスチックフィルム ｉ．アルミ加工ガラス繊維クロス/耐熱性ロックウール/
プラスチックフィルム ｊ．アルミ加工レーヨンクロス/耐熱性ロックウール/プ
ラスチックフィルムThe layer structure of a typical example of the fire-resistant coating material used in the present invention is shown below (the layer structure is described in order from the layer on the surface of the fire-resistant coating layer). a. Non-woven fabric / plastic film / heat-resistant rock wool
/ Plastic film b. Nonwoven fabric / heat-resistant rock wool / plastic film) c. Plastic film / heat-resistant rock wool / plastic film d. Non-woven fabric / heat-resistant rock wool / non-woven fabric e. Plastic film / heat-resistant rock wool / plastic film f. Non-woven fabric / heat-resistant rock wool g. Plastic film / heat-resistant rock wool h. Glass fiber cloth / plastic film / heat-resistant rock wool / plastic film i. Aluminum processed glass fiber cloth / heat resistant rock wool /
Plastic film j. Aluminum processed rayon cloth / heat resistant rock wool / plastic film
【００２１】そのままでは曲げたとき裂け易くまたロッ
クウールが飛散し易いロックウールフエルトの表面を可
撓性表面材が覆っていることにより、この耐火被覆材は
裂けにくく、また発塵が少ない。しかしながら、積層さ
れている可撓性表面材は薄く軽いものであるから、耐火
被覆材全体も軽く、折り曲げや切断も容易であり、取り
扱いは容易である。Since the flexible surface material covers the surface of the rock wool felt that is easily broken when bent and rock wool is easily scattered as it is, the fire-resistant coating material is hard to tear and generates little dust. However, since the laminated flexible surface material is thin and light, the entire refractory coating material is also light, and can be easily folded and cut, and handling is easy.
【００２２】表面材がプラスチックフィルムの場合はさ
らに防水、防湿性が付与され、それにより、この耐火被
覆材で被覆された鉄骨が水濡れや結露による腐食を起こ
すのが防止される。When the surface material is a plastic film, it is further provided with waterproof and moisture-proof properties, thereby preventing the steel frame coated with the fire-resistant coating material from being corroded by water or condensation.
【００２３】本発明による耐火被覆方法では、上述のよ
うな耐火被覆材を用いて、鉄骨建築における柱・梁等の
駆体を構成する鉄骨その他の構造材料を、露出部分がな
いように、隙間なく被覆する。ただし、被覆対象物の全
表面に耐火被覆材を密着させる必要はなく、後記実施例
（図１）におけるＨ形鋼のように表面の屈曲が甚だしい
対象物の場合は、耐火被覆材の一部が被覆対象物から離
れた状態になっても差し支えない。In the fire-resistant coating method according to the present invention, the above-mentioned fire-resistant coating material is used to remove steel frames and other structural materials constituting a driving body such as a column or a beam in a steel-frame building so that there is no exposed portion. Without coating. However, it is not necessary to adhere the refractory coating material to the entire surface of the object to be coated, and in the case of an object whose surface is extremely bent like an H-section steel in the embodiment (FIG. 1) described later, a part of the refractory coating material is used. May be separated from the object to be coated.
【００２４】可撓性表面材がロックウールフェルトの両
表面に積層されている耐火被覆材を用いる場合において
耐火被覆層の表面にすることが予定されている可撓性表
面材があるときは、それが表面になるように配置する
（耐熱性ロックウールフェルトの片面に表面材が無くロ
ックウールが露出している耐火被覆材を用いる場合にお
いては必ず表面材がある面が表面になるように配置す
る。）。In the case of using a fire-resistant coating material in which the flexible surface material is laminated on both surfaces of rock wool felt, when there is a flexible surface material to be made to be the surface of the fire-resistant coating layer, Arrange it so that it is on the surface. (When using a fire-resistant coating material that has no surface material on one side of heat-resistant rock wool felt and exposes rock wool, be sure to arrange the surface with the surface material on the surface. I do.)
【００２５】いかなる形状の鉄骨を被覆する場合も、ま
たあまり太くない鉄骨柱を被覆する場合など、たとえ一
枚の耐火被覆材で被覆可能な場合も、被覆対象物上で耐
火被覆材の切断端部同士が対向する部分が必ず発生する
が、そこでは、耐火被覆材の端部は対向する耐火被覆材
端部と重ね合わせず、隙間がないように突き付けるだけ
にする。しかしながら、施工上の都合で目地部に隙間が
できた場合はそこに耐熱性ロックウールその他詰め物と
して適当な耐火材料を詰め込んで隙間を無くすことがで
き、また、隙間ができるおそれがある場合も同様の詰め
物をするか突き合わされた端部同士を接着剤で接合する
ことによって、経時的な、または火災遭遇時の、目地部
拡開を防止してもよい。[0025] The cut end of the refractory coating material on the object to be coated is not limited to covering a steel frame of any shape or covering a not so thick steel column, even if it can be covered with a single refractory coating material. Although there is always a portion where the parts face each other, the ends of the refractory cladding are not overlapped with the ends of the refractory cladding, but are merely abutted without gaps. However, if there is a gap in the joint due to construction reasons, heat-resistant rock wool or other suitable refractory material can be filled as a filling, and the gap can be eliminated. The joints may be prevented from spreading over time or in the event of a fire, by padding or joining the butted ends together with an adhesive.
【００２６】被覆対象物表面にシート状の耐火被覆材を
固定する手段は種々あり、特に限定されるものではない
が、一般的には、周知のスタッド溶接ピンを用いる固定
（後記実施例における図１の使用例および図２参照）ま
たは接着が適当である。There are various means for fixing the sheet-like refractory coating material to the surface of the object to be coated, and the means is not particularly limited. In general, fixing using a well-known stud welding pin (see FIG. 1 and FIG. 2) or adhesion is suitable.
【００２７】上述のようにして形成された耐火被覆の表
面には、耐火被覆材の端部同士が突き合わされた直線状
の目地部のほか、耐火被覆材の固定にワッシャー付き溶
接ピンが使われた場合における溶接ピンのワッシャーが
見えている。耐火被覆を施された鉄骨がその後の内装工
事によりすべて見えない状態になる場合はそれでも不都
合はないが、工場や倉庫等で天井も内壁も省略されるこ
とにより耐火被覆された駆体が剥き出しになるような建
造物の場合は、耐火被覆の目地部や溶接ピンのワッシャ
ーが目立って見苦しいことになる。On the surface of the refractory coating formed as described above, in addition to a linear joint where the ends of the refractory coating are abutted, a welding pin with a washer is used for fixing the refractory coating. The washer of the welding pin is visible. There is no inconvenience if the steel frame with the fireproof coating is completely invisible due to the subsequent interior work.However, the roof and inner wall are omitted in factories and warehouses, so that the fireproof coated vehicle is exposed. In the case of such a building, joints of the refractory coating and washers of the welding pins are conspicuous and unsightly.
【００２８】このような場合、本発明では耐火被覆層の
表面を構成する可撓性表面材と同じ素材の切断片を目地
部やワッシャーの上に貼着する。これにより、目地部と
ワッシャーは隠蔽され、耐火被覆層の表面はあたかも耐
火被覆層の表面構成材で一様に覆われたような外観を呈
する。したがって、表面構成材に外観を考慮した着色不
織布等を用いておけば、意匠的にきわめて優れた耐火被
覆構造を得ることができる。貼着用の可撓性表面材は、
あらかじめワッシャーの大きさ・形状に応じて十分な大
きさのラベル状にしておき、目地部隠蔽用にはテープ状
にしておき、さらには感圧性接着剤を塗布しておくと、
使用に便利である。In such a case, in the present invention, a cut piece of the same material as the flexible surface material constituting the surface of the refractory coating layer is adhered to the joint or the washer. Thereby, the joint and the washer are concealed, and the surface of the refractory coating layer has an appearance as if it were uniformly covered with the surface constituent material of the refractory coating layer. Therefore, if a colored nonwoven fabric or the like in consideration of the appearance is used as the surface component, a fireproof coating structure that is extremely excellent in design can be obtained. The flexible surface material for sticking is
If you make a label of sufficient size in advance according to the size and shape of the washer, make it a tape shape for hiding joints, and apply a pressure-sensitive adhesive,
Convenient to use.
【００２９】なお、目地部隠蔽手段としては、前記実公
平３−１０２４１号の考案におけるセラミック繊維フエ
ルト層からなる耳部と同様の耳部を一部の端部に可撓性
表面材により形成しておき、該耳部を有する端部を耳部
を有しない耐火被覆材の端部と突き合わせ、耳部を相手
方耐火被覆材にかぶせて接着することにより目地部を隠
す方法もある。As the joint concealing means, ears similar to the ears made of the ceramic fiber felt layer in the invention of Japanese Utility Model Publication No. Hei 3-10241 are formed by using a flexible surface material at one end. In addition, there is also a method in which the end having the ear portion is abutted against the end of the fireproof covering material having no ear portion, and the joint portion is hidden by covering the ear portion with the other fireproof covering material and bonding.
【００３０】本発明の方法により耐火被覆を施された耐
火構造体は、耐火被覆材の主材である耐熱性ロックウー
ルが前述のように本質的に耐熱性に優れていて、１０５
０℃に１時間加熱された程度ではほとんど収縮しないか
ら、火災に遭遇したとき有機質の表面材が早い段階で焼
失しそれにより耐火被覆材の端部同士を突き合わせただ
けの目地部が露出しても、該目地部が開いてその部分か
ら鉄骨の温度上昇を早めるおそれはない。The refractory structure provided with the refractory coating according to the method of the present invention is characterized in that the heat-resistant rock wool, which is the main material of the refractory coating material, is essentially excellent in heat resistance as described above.
When heated to 0 ° C. for 1 hour, it hardly shrinks, so when a fire is encountered, the organic surface material is burned out at an early stage, thereby exposing joints where the ends of the refractory coating material abut each other. Also, there is no possibility that the joint portion is opened to accelerate the temperature rise of the steel frame from that portion.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、実施例を示して本発明を説明する。 実施例１ 着色ポリプロピレン・ポリエステル長繊維不織布（厚さ
０.１１mm）／耐熱性ロックウールフェルト（厚さ４０m
m；後記製造例によるもの）／ポリエチレンフィルム
（厚さ３０μm）The present invention will be described below with reference to examples. Example 1 Colored polypropylene / polyester long fiber nonwoven fabric (0.11 mm thick) / heat resistant rock wool felt (40 m thick)
m; according to the following production example) / polyethylene film (thickness 30 μm)
【００３２】上記材料を記載順に接着剤を用いて積層し
てなる耐火被覆材１を必要な寸法に裁断し、図１に示し
たように、不織布２の層を表面側にしポリエチレンフィ
ルム３の層を鉄骨柱４（Ｈ−３００×３００×１０×１
５）側にする配置で、鉄骨柱４を被覆した。耐火被覆材
１は、要所において表面から突き刺したスタッド溶接ピ
ン５（斜視図を図２に示す。）の先端を鉄骨柱４に溶接
することにより鉄骨柱４に固定した。目地部６は、耐火
被覆材１の端部７a，７b同士を突付けただけで、接着は
しなかった。溶接ピン５のワッシャー８および目地部６
は、図３に拡大して示したように、表面に現れている不
織布２と同種の不織布の切断片９，１０を貼着してすべ
て隠蔽した。The refractory coating material 1 obtained by laminating the above materials in the stated order using an adhesive is cut into a required size, and as shown in FIG. To steel column 4 (H-300 × 300 × 10 × 1
5) The steel column 4 was covered in an arrangement on the side. The refractory coating material 1 was fixed to the steel column 4 by welding the tip of a stud welding pin 5 (a perspective view is shown in FIG. 2) pierced from the surface at a key point to the steel column 4. The joints 6 did not adhere to the end portions 7a and 7b of the refractory coating material 1 but only abutted each other. Washer 8 and joint 6 of welding pin 5
As shown in the enlarged view of FIG. 3, cut pieces 9 and 10 of the same type of nonwoven fabric as the nonwoven fabric 2 appearing on the surface were stuck and all were concealed.
【００３３】上記のようにして形成された耐火構造体に
ついて、「建築構造部分の耐火試験方法」（ＪＩＳ Ａ
１３０４）により１時間加熱耐火性能を試験した。鉄骨
梁（Ｈ−４００×２００×８×１３）についても同様の
耐火被覆を施し、同じ耐火性能試験を行なった。Regarding the refractory structure formed as described above, "Method for Fire Resistance Test of Building Structure" (JIS A)
1304), the fire resistance performance for 1 hour was tested. The same fireproof coating was applied to a steel beam (H-400 × 200 × 8 × 13), and the same fireproof performance test was performed.
【００３４】別に、８５０℃付近で軟化し繊維形態を失
う通常のロックウール市販品からなる厚さ４０mmのフェ
ルトが使われているほかは上記と同様の耐火被覆材を用
いて鉄骨柱を被覆し、得られた耐火構造体についても同
様の耐火性能試験を行なった（比較例）。その結果を表
１に示す。Separately, except that a 40 mm thick felt made of ordinary rock wool, which softens and loses its fiber form at around 850 ° C., is used, the steel column is coated with the same fireproof coating material as described above. The same fire resistance performance test was also performed on the obtained fire resistant structure (Comparative Example). Table 1 shows the results.
【００３５】[0035]
【表１】 鉄骨柱 鉄骨梁 比較例 １時間加熱後温度 最高（℃） ２９１ ３４２ ６１０ 平均（℃） ２７２ ２９０ ５５０ 変形・破壊・脱落・割目等 なし なし あり 判定 合格 合格 不合格 衝撃試験結果 合格 合格 不合格[Table 1] Steel column steel beam comparative example 1 hour after heating Maximum temperature (° C) 291 342 610 Average (° C) 272 290 550 Deformation, destruction, falling off, cracks, etc. None None Judgment Pass Pass Fail Impact test result Pass Pass fail
【００３６】〔耐熱性ロックウール製造例〕化学組成が
ＳiＯ2 ３８.５％、Ａl2Ｏ3 １３.０％、ＣaＯ ２５.５
％、ＭgＯ６.２％、ＦeＯ ７.６％、Ｆe2Ｏ3 ０.８％、
ＴiＯ2 １.０％、ＭnＯ ０.９％、Ｎa2Ｏ ３.８％、Ｋ2
Ｏ ０.８％、その他 １.９％のロックウールが得られる
ように高炉スラグ、転炉スラグ、玄武岩、角閃岩等を配
合し、これらの混合物をロックウール製造の常法により
繊維化した後、フェノール樹脂バインダーを吹き付け、
集綿、積層し、加熱してバインダーを硬化させることに
より、厚さが４０mm、嵩密度が８０kg/m3のフェルトに
した。[Production example of heat-resistant rock wool] Chemical composition: 38.5% of SiO 2 , 13.0% of Al 2 O 3 , 25.5% of CaO
%, MgO6.2%, FeO 7.6% , Fe 2 O 3 0.8%,
TiO 2 1.0%, MnO 0.9%, Na 2 O 3.8%, K 2
Blast furnace slag, converter slag, basalt, amphibolite, etc. are blended to obtain 0.8% O and 1.9% rock wool, and the mixture is fiberized by the usual method of rock wool production. , Spray phenolic resin binder,
By collecting, laminating and heating to cure the binder, a felt having a thickness of 40 mm and a bulk density of 80 kg / m 3 was obtained.
【００３７】得られたフェルトについて、下記の加熱試
験を行なった。 加熱試験：試験片を電気炉に入れ、室温から８５０℃、
９５０℃、または１０５０℃まで、昇温速度２００℃／
Hrで昇温し、所定の温度に達したならばその温度に３時
間保つ。その後、試験片を電気炉から取り出して室温ま
で冷却する。その後、粉末Ｘ線回折分析により結晶化状
態を調べる。試験結果は表２のとおりであった。なお、
試験片のロックウールは１０５０℃加熱後も元の繊維形
態を維持していた。The felt obtained was subjected to the following heating test. Heating test: Put the test piece in an electric furnace,
Up to 950 ° C or 1050 ° C, heating rate 200 ° C /
The temperature is increased by Hr, and when the temperature reaches a predetermined temperature, the temperature is maintained for 3 hours. Thereafter, the test piece is taken out of the electric furnace and cooled to room temperature. Then, the crystallization state is examined by powder X-ray diffraction analysis. Table 2 shows the test results. In addition,
The rock wool of the test piece maintained the original fiber form even after heating at 1050 ° C.
【００３８】[0038]
【表２】 850℃・３時間加熱後 950℃・３時間加熱後 1050℃・３時間加熱後 ジオプサイド（Ｓ） ジオプサイド（Ｓ） 同左 メリライト（Ｗ） メリライト（Ｗ） ウォラストナイト(VW) アノーサイト（VW） （注）Ｓ：多量 Ｍ：中程度の量 Ｗ：少量 VW：微量[Table 2] After heating at 850 ° C for 3 hours, heating at 950 ° C for 3 hours, heating at 1050 ° C for 3 hours, and then heating for 3 hours Diopside (S) Same as left Melilight (W) Merilite (W) Wollastonite (VW) Anorthite (VW) (Note) S: large amount M: medium amount W: small amount VW: small amount
【００３９】[0039]
【発明の効果】以下、本発明による耐火被覆方法および
耐火構造体の特長を列挙する。 用いる耐火被覆材が安価に製造可能な耐熱性ロック
ウールフェルトを主材としており、金網等金属製品や高
価なセラミック繊維を用いていないので、材料費が低廉
であり、しかも軽く、裁断や折り曲げも容易なので、施
工時の作業性が良い。The features of the refractory coating method and refractory structure according to the present invention will be listed below. The main material used is fire-resistant rock wool felt, which can be manufactured at low cost, and it does not use metal products such as wire mesh or expensive ceramic fibers, so material costs are low, and it is light, and can be cut and bent. Because it is easy, workability during construction is good.
【００４０】 用いる耐火被覆材の主材である耐熱性
ロックウールがそれ自体で１０００℃以上の高温にも耐
える高度の耐熱性を備えているので、耐火被覆材の端部
同士を突き付けるだけの目地構造にするにもかかわらず
火災に遭遇したとき耐火被覆材が収縮して目地部が開く
ことによる欠陥部分が生じるおそれがない。したがっ
て、端部同士を重ね合わせた場合にできる筋状***のな
い平坦な耐火被覆が形成される。Since the heat-resistant rock wool, which is the main material of the fire-resistant coating material used, has a high heat resistance that can withstand a high temperature of 1000 ° C. or more by itself, joints that only abut the ends of the fire-resistant coating material are made. Despite the structure, when a fire is encountered, there is no possibility that the refractory coating material shrinks and the joint portion opens to cause a defective portion. Therefore, a flat refractory coating without streaks formed when the ends are overlapped is formed.
【００４１】 耐火被覆材の固定に溶接ピンを使った
場合における該溶接ピンのワッシャー、および目地部
が、簡単に、かつ完全に、隠蔽される。隠蔽には、耐火
被覆材により形成された被覆層の表面を構成する可撓性
表面材と同じ素材を貼着するので、耐火被覆層の表面は
あたかも耐火被覆層の表面構成材で一様に覆われたよう
な外観になる。When a welding pin is used for fixing the refractory coating material, the washer and joint of the welding pin are easily and completely concealed. For concealment, the same material as the flexible surface material constituting the surface of the coating layer formed of the fire-resistant coating material is adhered, so that the surface of the fire-resistant coating layer is uniformly made of the surface component material of the fire-resistant coating layer. It looks as if it was covered.
【００４２】 耐火被覆材の可撓性表面材は着色不織
布を使用できるなど選択の幅が広いから、意匠的に優れ
た様々の外観の耐火被覆を求めに応じて提供することが
できる。The flexible surface material of the fire-resistant coating material has a wide range of choices, such as the use of a colored nonwoven fabric, so that a fire-resistant coating with various appearances excellent in design can be provided as required.
【００４３】 上記〜により、内装工事が省略さ
れ駆体が剥き出しのまま使用される建造物の場合にも見
苦しくない、仕上がりの美しい耐火構造体となる。According to the above, a fireproof structure with a beautiful finish which is not unsightly even in the case of a building in which the interior construction work is omitted and the vehicle body is used in an exposed state is provided.
【図１】 本発明実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】 図１の実施例で使用している溶接ピンの斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view of a welding pin used in the embodiment of FIG.
【図３】 図１における目地部６の周辺の拡大図であ
る。FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of a joint portion 6 in FIG.
１：耐火被覆材 ２：不織布 ３：ポリエチレンフィルム ４：鉄骨柱 ５：溶接ピン ６：目地部 ７：耐火被覆材端部 ８：ワッシャー ９,１０：不織布切断片 1: Fireproof covering material 2: Nonwoven fabric 3: Polyethylene film 4: Steel frame 5: Welding pin 6: Joint 7: Fireproof coating material end 8: Washer 9, 10: Nonwoven fabric cut piece
フロントページの続き (72)発明者 神子 史郎 横浜市神奈川区栗田26 (72)発明者 横山 隆太郎 埼玉県浦和市大字大谷口693−１−306 (72)発明者 今村 康明 千葉県市川市相之川３−７−17 (72)発明者 釣田 英利 静岡県浜松市上島５−５−７ (72)発明者 小林 昇 長野県須坂市塩川238−４ (72)発明者 和田 健 長野県長野市大字稲葉1731−170Continued on the front page (72) Inventor Shiro Miko 26, Kurita, Kanagawa-ku, Yokohama-shi (72) Inventor Ryutaro Yokoyama 693-1-306, Oyaguchi, Urawa-shi, Saitama (72) Inventor Yasuaki Imamura 3-Ainogawa, Ichikawa-shi, Chiba 7-17 (72) Inventor Hidetoshi Tarida 5-5-7 Kamijima, Hamamatsu City, Shizuoka Prefecture (72) Inventor Noboru 238-4, Shiokawa, Suzaka City, Nagano Prefecture (72) Inventor Takeshi Wada 1731 Inaba Inaba, Nagano City, Nagano Prefecture −170
Claims (7)
すに当たり、耐火被覆材として、１０５０℃においても
繊維形態を維持するロックウールからなるフェルトと可
撓性表面材との積層物であるシート状の耐火被覆材を用
い、該耐火被覆材により鉄骨表面を隙間なく但し耐火被
覆材同士を重ね合わせることなく被覆し、耐火被覆材端
部同士が突き合わされた目地部および耐火被覆材の固定
に溶接ピンが使われた場合における該溶接ピンのワッシ
ャーを、耐火被覆材により形成された被覆層の表面を構
成する可撓性表面材と同じ素材の切断片を貼着して隠蔽
することを特徴とする耐火被覆方法。When a fireproof coating is applied to a steel frame for a skeleton of a steel building, a fireproof coating material is a laminate of a rock wool felt that maintains a fiber form even at 1050 ° C. and a flexible surface material. Using a sheet-like fire-resistant coating material, covering the steel frame surface with the fire-resistant coating material without gaps but without overlapping the fire-resistant coating materials, and fixing the joints and the fire-resistant coating material where the ends of the fire-resistant coating materials abut each other. When a welding pin is used for the welding pin, the washer of the welding pin is concealed by attaching a cut piece of the same material as the flexible surface material constituting the surface of the coating layer formed by the fireproof coating material. Characteristic fireproof coating method.
すに当たり、耐火被覆材として、高温に加熱されたとき
軟化し溶融することなく１０５０℃においても繊維形態
を維持するのに十分な量のジオプサイドを含有する結晶
質の繊維に変化するロックウールからなるフェルトと可
撓性表面材との積層物であるシート状の耐火被覆材を用
い、該耐火被覆材により鉄骨表面を隙間なく但し耐火被
覆材同士を重ね合わせることなく被覆し、耐火被覆材端
部同士が突き合わされた目地部および耐火被覆材の固定
に溶接ピンが使われた場合における該溶接ピンのワッシ
ャーを、耐火被覆材により形成された被覆層の表面を構
成する可撓性表面材と同じ素材の切断片を貼着して隠蔽
することを特徴とする耐火被覆方法。2. In applying a fire-resistant coating to a steel frame for a skeleton of a steel building, an amount sufficient as a fire-resistant coating material to maintain a fiber form even at 1050 ° C. without softening and melting when heated to a high temperature. A sheet-like fire-resistant coating material, which is a laminate of a felt made of rock wool that changes into crystalline fiber containing diopside and a flexible surface material, and the fire-resistant coating material is applied to the steel frame surface without any gap, The covering material is covered without overlapping, and the joints where the ends of the refractory covering material are butted together and the washer of the welding pin when the welding pin is used for fixing the refractory covering material are formed by the refractory covering material. A fire-resistant coating method, characterized in that a cut piece of the same material as the flexible surface material constituting the surface of the coated layer is attached and concealed.
材層をロックウールフェルト層の少なくとも片面に有す
る耐火被覆材を用い、該不織布または編織物からなる可
撓性表面材層が耐火被覆層の表面に現れるように耐火被
覆材を鉄骨表面に配置する請求項１または請求項２に記
載の耐火被覆方法。3. A fire-resistant coating material having a flexible surface material layer made of a nonwoven fabric or a knitted woven fabric on at least one side of a rock wool felt layer, wherein the flexible surface material layer made of the nonwoven fabric or a knitted woven fabric is a fire-resistant coating layer. The refractory coating method according to claim 1 or 2, wherein the refractory coating material is arranged on the surface of the steel frame so as to appear on the surface.
積層され反対側表面にプラスチックフィルムが積層され
てなる耐火被覆材を用いる請求項３記載の耐火被覆方
法。4. The fire-resistant coating method according to claim 3, wherein a non-woven fabric is laminated on one side of the rock wool felt and a plastic film is laminated on the opposite surface.
ックフィルムおよび不織布が順次積層され反対側表面に
プラスチックフィルムが積層されてなる耐火被覆材を用
いる請求項３記載の耐火被覆方法。5. The method as claimed in claim 3, wherein a plastic film and a nonwoven fabric are sequentially laminated on one side of the rock wool felt and a plastic film is laminated on the opposite surface.
％、Ａl2Ｏ3を１０〜１６重量％、ＣaＯを２５〜３５重
量％、ＭgＯを３〜１０重量％、ＦeＯを３〜１０重量％
含有し、これら必須成分の合計量が９０重量％以上であ
り、高温に加熱されたとき軟化し溶融することなく１０
５０℃においても繊維形態を維持するのに十分な量のＡ
l,Ｆe+3置換ジオプサイドを含有する結晶質の繊維に変
化するロックウールからなるフェルト層を有する耐火被
覆材を用いる請求項１〜５のいずれかに記載の耐火被覆
方法。6. As essential components, 30 to 45% by weight of SiO 2 , 10 to 16% by weight of Al 2 O 3 , 25 to 35% by weight of CaO, 3 to 10% by weight of MgO, and 3 to 10% by weight of FeO. %
And the total amount of these essential components is 90% by weight or more.
A sufficient amount of A to maintain the fiber morphology even at 50 ° C.
The fire-resistant coating method according to any one of claims 1 to 5, wherein a fire-resistant coating material having a felt layer made of rock wool that changes into crystalline fibers containing l, Fe + 3- substituted diopside is used.
より鉄骨に耐火被覆を施されてなる耐火構造体。7. A refractory structure having a steel frame provided with a refractory coating by the method according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32487396A JPH10152914A (en) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Fire resistive covering method and fire resistive structural body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32487396A JPH10152914A (en) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Fire resistive covering method and fire resistive structural body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152914A true JPH10152914A (en) | 1998-06-09 |
Family
ID=18170598
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| JP32487396A Pending JPH10152914A (en) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Fire resistive covering method and fire resistive structural body |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152914A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7735539B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-06-15 | Nohara Guard System Co. Ltd. | Fire-resistant smoke-suppressant device |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP32487396A patent/JPH10152914A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7735539B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-06-15 | Nohara Guard System Co. Ltd. | Fire-resistant smoke-suppressant device |
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