JPH10149764A - プラズマディスプレイパネル部材の製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル部材の製造方法Info
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- JPH10149764A JPH10149764A JP30647796A JP30647796A JPH10149764A JP H10149764 A JPH10149764 A JP H10149764A JP 30647796 A JP30647796 A JP 30647796A JP 30647796 A JP30647796 A JP 30647796A JP H10149764 A JPH10149764 A JP H10149764A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工程を簡略化してコストダウンを図る。
【解決手段】 障壁材料層２０と、それぞれ赤色、緑
色、青色の発光色を有する３種類の蛍光体材料層２１，
２２，２３が障壁材料層２０を挟んで規則正しく並んだ
状態となるように支持フィルム１１上に積層してなる多
層積層物１２を作製し、この多層積層物１２を障壁の高
さで積層方向と垂直に切断した形状のシート状物１３が
基板に貼り付いた状態にし、基板に貼り付いたシート状
物１３を焼成する。基板上に障壁とその間に位置する蛍
光体を有するプラズマディスプレイパネル部材の製造工
程を簡略化できる。
色、青色の発光色を有する３種類の蛍光体材料層２１，
２２，２３が障壁材料層２０を挟んで規則正しく並んだ
状態となるように支持フィルム１１上に積層してなる多
層積層物１２を作製し、この多層積層物１２を障壁の高
さで積層方向と垂直に切断した形状のシート状物１３が
基板に貼り付いた状態にし、基板に貼り付いたシート状
物１３を焼成する。基板上に障壁とその間に位置する蛍
光体を有するプラズマディスプレイパネル部材の製造工
程を簡略化できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）の製造工程に係るものであり、詳
しくはＰＤＰを構成する背面板又は前面板としてのＰＤ
Ｐ部材の製造方法に関するものである。
レイパネル（ＰＤＰ）の製造工程に係るものであり、詳
しくはＰＤＰを構成する背面板又は前面板としてのＰＤ
Ｐ部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
【０００３】図１にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示してあ
る。この図は前面板と背面板を離した状態で示したもの
で、図示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行
に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガ
ラス基板２上に互いに平行に設けられた障壁３により一
定の間隔に保持されるようになっている。前面板となる
ガラス基板１の背面側には透明電極４と金属電極である
バス電極５とで構成される複合電極が互いに平行に形成
され、これを覆って誘電体層６が形成されており、さら
にその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されている。ま
た、背面板となるガラス基板２の前面側には前記複合電
極と直交するように障壁３の間に位置してアドレス電極
８が互いに平行に形成されており、その上に誘電体層９
が形成され、さらに障壁３の壁面とセル底面を覆うよう
にして蛍光体１０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰ
は面放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧
を印加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。
この場合、交流をかけているために電界の向きは周波数
に対応して変化する。そしてこの放電により生じる紫外
線により蛍光体１０を発光させ、前面板を透過する光を
観察者が視認するようになっている。
る。この図は前面板と背面板を離した状態で示したもの
で、図示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行
に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガ
ラス基板２上に互いに平行に設けられた障壁３により一
定の間隔に保持されるようになっている。前面板となる
ガラス基板１の背面側には透明電極４と金属電極である
バス電極５とで構成される複合電極が互いに平行に形成
され、これを覆って誘電体層６が形成されており、さら
にその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されている。ま
た、背面板となるガラス基板２の前面側には前記複合電
極と直交するように障壁３の間に位置してアドレス電極
８が互いに平行に形成されており、その上に誘電体層９
が形成され、さらに障壁３の壁面とセル底面を覆うよう
にして蛍光体１０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰ
は面放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧
を印加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。
この場合、交流をかけているために電界の向きは周波数
に対応して変化する。そしてこの放電により生じる紫外
線により蛍光体１０を発光させ、前面板を透過する光を
観察者が視認するようになっている。
【０００４】上記の如きＰＤＰにおける背面板は、ガラ
ス基板２の上にアドレス電極８を形成し、それを覆うよ
うに誘電体層９を形成した後、障壁３を形成してその障
壁３の間に蛍光体１０を充填することで製造される。電
極の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング
法、メッキ法、厚膜法等によって基板上に電極材料の膜
を形成し、これをフォトリソグラフィー法によってパタ
ーニングする方法と、厚膜ペーストを用いたスクリーン
印刷法によりパターニングする方法とが知られている。
また、誘電体層９はスクリーン印刷法により塗布され
る。そして、障壁はスクリーン印刷による重ね刷り、サ
ンドブラスト法等によって形成され、蛍光体はスクリー
ン印刷により障壁間に選択的に充填される。
ス基板２の上にアドレス電極８を形成し、それを覆うよ
うに誘電体層９を形成した後、障壁３を形成してその障
壁３の間に蛍光体１０を充填することで製造される。電
極の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング
法、メッキ法、厚膜法等によって基板上に電極材料の膜
を形成し、これをフォトリソグラフィー法によってパタ
ーニングする方法と、厚膜ペーストを用いたスクリーン
印刷法によりパターニングする方法とが知られている。
また、誘電体層９はスクリーン印刷法により塗布され
る。そして、障壁はスクリーン印刷による重ね刷り、サ
ンドブラスト法等によって形成され、蛍光体はスクリー
ン印刷により障壁間に選択的に充填される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＤＰの普
及を図るためには、生産性を上げ低コストでＰＤＰを製
造することによって製品価格を下げる必要がある。しか
しながら、上記したように例えば背面板一つをとって見
てもその製造工程は複雑であり、このような工程を変え
ない限りはコストダウンを図るのは難しい。
及を図るためには、生産性を上げ低コストでＰＤＰを製
造することによって製品価格を下げる必要がある。しか
しながら、上記したように例えば背面板一つをとって見
てもその製造工程は複雑であり、このような工程を変え
ない限りはコストダウンを図るのは難しい。
【０００６】本発明は、上記のような要望に応えるべく
なされたもので、ＰＤＰの製品価格を下げるべく、工程
を簡略化してコストダウンを図るようにしたＰＤＰ部材
の製造方法を提供することを目的としており、具体的に
は、基板上に障壁とその間に位置する蛍光体とを形成す
る方法を提供する。
なされたもので、ＰＤＰの製品価格を下げるべく、工程
を簡略化してコストダウンを図るようにしたＰＤＰ部材
の製造方法を提供することを目的としており、具体的に
は、基板上に障壁とその間に位置する蛍光体とを形成す
る方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係るＰＤＰ部材の製造方法は、少なくとも
次の工程を含むことを特徴とする。 （１）それぞれ赤色、緑色、青色の発光色を有する３種
類の蛍光体材料層が障壁材料層を間に挟んで規則正しく
並んだ状態となるように支持フィルム上に積層してなる
多層積層物を作製する工程。 （２）前記多層積層物を障壁の高さで積層方向と垂直に
切断した形状のシート状物が基板に貼り付いた状態にす
る工程。 （３）基板に貼り付いたシート状物を焼成する工程。
め、本発明に係るＰＤＰ部材の製造方法は、少なくとも
次の工程を含むことを特徴とする。 （１）それぞれ赤色、緑色、青色の発光色を有する３種
類の蛍光体材料層が障壁材料層を間に挟んで規則正しく
並んだ状態となるように支持フィルム上に積層してなる
多層積層物を作製する工程。 （２）前記多層積層物を障壁の高さで積層方向と垂直に
切断した形状のシート状物が基板に貼り付いた状態にす
る工程。 （３）基板に貼り付いたシート状物を焼成する工程。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。
施形態について説明する。
【０００９】まず、障壁材料ペーストと、それぞれ赤
色、緑色、青色の発光色を有する３種類の蛍光体材料ペ
ーストを用意する。そして、図２に示すように、支持フ
ィルム１１の上に障壁材料ペーストと蛍光体材料ペース
トとを交互にコーティングして多層積層物１２を作製す
る。或いは、予め別のフィルム上に形成した障壁材料層
と蛍光体材料層を支持フィルム１１上に順次転写するこ
とで積層してもよい。この場合、図示の如く障壁材料層
２０を間に挟んで赤色（Ｒ）の蛍光体材料層２１、緑色
（Ｇ）の蛍光体材料層２２、青色（Ｂ）の蛍光体材料層
２３が規則正しく並んだ状態となるように積層する。こ
のように規則正しく並びさえすればどの層から積層を開
始してもよい。
色、緑色、青色の発光色を有する３種類の蛍光体材料ペ
ーストを用意する。そして、図２に示すように、支持フ
ィルム１１の上に障壁材料ペーストと蛍光体材料ペース
トとを交互にコーティングして多層積層物１２を作製す
る。或いは、予め別のフィルム上に形成した障壁材料層
と蛍光体材料層を支持フィルム１１上に順次転写するこ
とで積層してもよい。この場合、図示の如く障壁材料層
２０を間に挟んで赤色（Ｒ）の蛍光体材料層２１、緑色
（Ｇ）の蛍光体材料層２２、青色（Ｂ）の蛍光体材料層
２３が規則正しく並んだ状態となるように積層する。こ
のように規則正しく並びさえすればどの層から積層を開
始してもよい。
【００１０】上記のように一層ずつコーティング法或い
はフィルム転写法で積層してもよいが、別の方法として
は、フィルム上に６層積層したもの（障壁材料層／赤色
の蛍光体材料層／障壁材料層／緑色の蛍光体材料層／障
壁材料層／青色の蛍光体材料層）を予めコーティング法
或いはフィルム転写法で作製しておき、この６層積層し
たものを支持フィルム１１上に順次転写して積層するこ
とにより最終的な多層積層物を作製してもよい。
はフィルム転写法で積層してもよいが、別の方法として
は、フィルム上に６層積層したもの（障壁材料層／赤色
の蛍光体材料層／障壁材料層／緑色の蛍光体材料層／障
壁材料層／青色の蛍光体材料層）を予めコーティング法
或いはフィルム転写法で作製しておき、この６層積層し
たものを支持フィルム１１上に順次転写して積層するこ
とにより最終的な多層積層物を作製してもよい。
【００１１】障壁材料ペーストはガラスフリットと樹脂
を主成分とする。ガラスフリットとしては、その軟化点
が３５０〜６５０℃で、熱膨張係数α800 が６０〜１０
０×１０-7／℃のものが使用される。ガラスフリットの
軟化点が６５０℃を越えると焼成温度を高くする必要が
あり、その積層対象によっては熱変形したりするので好
ましくなく、３５０℃より低いと熱可塑性樹脂等が分
解、揮発する前にガラスフリットが融着し、層中に空隙
等の発生が生じるので好ましくない。また、熱膨張係数
が６０〜１００×１０-7／℃の範囲外であると、ＰＤＰ
の場合、ガラス基板の熱膨張係数との差が大きく、歪み
等を生じるので好ましくない。また、無機成分として、
ガラスフリットの他に無機粉体、無機顔料をそれぞれ２
種以上を混合して使用してもよい。
を主成分とする。ガラスフリットとしては、その軟化点
が３５０〜６５０℃で、熱膨張係数α800 が６０〜１０
０×１０-7／℃のものが使用される。ガラスフリットの
軟化点が６５０℃を越えると焼成温度を高くする必要が
あり、その積層対象によっては熱変形したりするので好
ましくなく、３５０℃より低いと熱可塑性樹脂等が分
解、揮発する前にガラスフリットが融着し、層中に空隙
等の発生が生じるので好ましくない。また、熱膨張係数
が６０〜１００×１０-7／℃の範囲外であると、ＰＤＰ
の場合、ガラス基板の熱膨張係数との差が大きく、歪み
等を生じるので好ましくない。また、無機成分として、
ガラスフリットの他に無機粉体、無機顔料をそれぞれ２
種以上を混合して使用してもよい。
【００１２】無機粉体は骨剤であって、必要に応じて添
加される。この無機粉体は、焼成に際しての流延防止、
緻密性向上を目的とするもので、ガラスフリットより軟
化点が高いものであり、例えば酸化アルミニウム、酸化
硼素、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、炭酸カ
ルシウム等の各無機粉体が利用でき、平均粒径０．１〜
２０μｍのものが使用される。無機粉体の使用割合は、
ガラスフリット１００重量部に対して無機粉体０〜３０
重量部にするとよい。
加される。この無機粉体は、焼成に際しての流延防止、
緻密性向上を目的とするもので、ガラスフリットより軟
化点が高いものであり、例えば酸化アルミニウム、酸化
硼素、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、炭酸カ
ルシウム等の各無機粉体が利用でき、平均粒径０．１〜
２０μｍのものが使用される。無機粉体の使用割合は、
ガラスフリット１００重量部に対して無機粉体０〜３０
重量部にするとよい。
【００１３】無機顔料は、例えばＰＤＰの外光反射を低
減し、実用上のコントラストを向上させるために必要に
応じて添加されるものであり、暗色にする場合には、耐
火性の黒色顔料として、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ
−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−
Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ａ
ｌ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｓｉ
等が挙げられる。また、耐火性の白色顔料としては、酸
化チタン、酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム
等が挙げられる。
減し、実用上のコントラストを向上させるために必要に
応じて添加されるものであり、暗色にする場合には、耐
火性の黒色顔料として、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ
−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−
Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ａ
ｌ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｓｉ
等が挙げられる。また、耐火性の白色顔料としては、酸
化チタン、酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム
等が挙げられる。
【００１４】次に、樹脂は、無機成分のバインダーとし
て、また転写性の向上を目的として含有させるものであ
り、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−
プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、
イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレー
ト、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタ
クリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタ
クリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ
−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、
ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレー
ト、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシル
アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ
−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレー
ト、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、ヒドロキプロピルアクリレート、ヒド
ロキプロピルメタクリレート、スチレン、α−メチルス
チレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等の１種以上から
なるポリマーまたはコポリマー、エチルセルロース等の
セルロース誘導体等が挙げられる。また、水溶性樹脂も
挙げられる。この水溶性樹脂としては、ポリビニルアル
コール、ポリＮ−ビニルピロリドン、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、カゼイン等が
ある。
て、また転写性の向上を目的として含有させるものであ
り、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−
プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、
イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレー
ト、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタ
クリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタ
クリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ
−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、
ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレー
ト、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシル
アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ
−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレー
ト、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、ヒドロキプロピルアクリレート、ヒド
ロキプロピルメタクリレート、スチレン、α−メチルス
チレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等の１種以上から
なるポリマーまたはコポリマー、エチルセルロース等の
セルロース誘導体等が挙げられる。また、水溶性樹脂も
挙げられる。この水溶性樹脂としては、ポリビニルアル
コール、ポリＮ−ビニルピロリドン、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、カゼイン等が
ある。
【００１５】障壁材料は溶剤に溶解又は分散させてペー
スト状で塗布し乾燥する。溶剤としては、メタノール、
エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチ
ルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン等の
アノン類、塩化メチレン、３−メトキシブチルアセテー
ト、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチ
レングリコールアルキルエーテルアセテート類、ジエチ
レングリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレング
リコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレ
ングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリ
コールモノアルキルエーテルアセテート類、ジプロピレ
ングリコールモノアルキルエーテル類、ジプロピレング
リコールモノアルキルエーテルアセテート類、α−若し
くはβ−テルピオネール等のテルペン類が挙げられる。
また、障壁材料ペーストには必要に応じて可塑剤、分散
剤、沈降防止剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤等を添
加してもよい。
スト状で塗布し乾燥する。溶剤としては、メタノール、
エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチ
ルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン等の
アノン類、塩化メチレン、３−メトキシブチルアセテー
ト、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチ
レングリコールアルキルエーテルアセテート類、ジエチ
レングリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレング
リコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレ
ングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリ
コールモノアルキルエーテルアセテート類、ジプロピレ
ングリコールモノアルキルエーテル類、ジプロピレング
リコールモノアルキルエーテルアセテート類、α−若し
くはβ−テルピオネール等のテルペン類が挙げられる。
また、障壁材料ペーストには必要に応じて可塑剤、分散
剤、沈降防止剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤等を添
加してもよい。
【００１６】蛍光体材料ペーストは蛍光体と樹脂を主成
分とする。樹脂とペースト化のための溶剤は、障壁材料
ペーストの場合と同じである。または、障壁材料ペース
トの場合と同じ溶剤に溶解又は分散させてペースト状で
塗布し乾燥する。
分とする。樹脂とペースト化のための溶剤は、障壁材料
ペーストの場合と同じである。または、障壁材料ペース
トの場合と同じ溶剤に溶解又は分散させてペースト状で
塗布し乾燥する。
【００１７】蛍光体としては、紫外光により励起され発
光する無機蛍光体が使用される。例えば発光色が赤色の
ものとしては、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｅｕ、
Ｙ3Ａｌ5 Ｏ12：Ｅｕ、Ｚｎ3 （ＰＯ4 ）2 ：Ｍｎ、Ｙ
ＢＯ3 ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ、ＳｃＢ
Ｏ3 ：Ｅｕ、ＬｕＢＯ3 ：Ｅｕ等が例示される。
光する無機蛍光体が使用される。例えば発光色が赤色の
ものとしては、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｅｕ、
Ｙ3Ａｌ5 Ｏ12：Ｅｕ、Ｚｎ3 （ＰＯ4 ）2 ：Ｍｎ、Ｙ
ＢＯ3 ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ、ＳｃＢ
Ｏ3 ：Ｅｕ、ＬｕＢＯ3 ：Ｅｕ等が例示される。
【００１８】発光色が緑色のものとしては、Ｚｎ2 Ｓｉ
Ｏ4 ：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＳｒＡｌ13Ｏ19：
Ｍｎ、ＣａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＹＢＯ3 ：Ｔｂ、ＢａＭ
ｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ、ＬｕＢＯ3 ：Ｔｂ、ＧｄＢＯ3 ：
Ｔｂ、ＳｃＢＯ3 ：Ｔｂ、Ｓｒ6 Ｓｉ3 Ｏ3 Ｃｌ4 ：Ｅ
ｕ等が例示される。
Ｏ4 ：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＳｒＡｌ13Ｏ19：
Ｍｎ、ＣａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＹＢＯ3 ：Ｔｂ、ＢａＭ
ｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ、ＬｕＢＯ3 ：Ｔｂ、ＧｄＢＯ3 ：
Ｔｂ、ＳｃＢＯ3 ：Ｔｂ、Ｓｒ6 Ｓｉ3 Ｏ3 Ｃｌ4 ：Ｅ
ｕ等が例示される。
【００１９】発光色が青色のものとしては、Ｙ2 ＳｉＯ
5 ：Ｃｅ、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅ
ｕ等が例示される。
5 ：Ｃｅ、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅ
ｕ等が例示される。
【００２０】具体的には、障壁材料ペーストとしては、
例えば下記組成Ａのペーストを使用すればよい。このペ
ーストの塗布はコンマコーターで行えばよく、塗布スピ
ードは１００ｍｍ／ｓ、ギャップは３００〜１００μｍ
（障壁の幅による）である。そして、塗布後の乾燥は１
２０℃で５分間行えばよい。
例えば下記組成Ａのペーストを使用すればよい。このペ
ーストの塗布はコンマコーターで行えばよく、塗布スピ
ードは１００ｍｍ／ｓ、ギャップは３００〜１００μｍ
（障壁の幅による）である。そして、塗布後の乾燥は１
２０℃で５分間行えばよい。
【００２１】 ＜組成Ａ＞ ホウケイ酸鉛ガラス ６０重量％ ジルコニア（ＺｒＯ2 ） １０重量％ 無機黒色顔料（Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ系） １０重量％ エチルセルロース ３重量％ フタル酸ジメチル ５重量％ プロピレングリコールモノエチルエーテル １２重量％
【００２２】また、蛍光体材料ペーストとしては、例え
ば下記組成Ｂのペーストを使用すればよい。このペース
トの塗布もコンマコーターで行えばよく、塗布スピード
は１００ｍｍ／ｓ、ギャップは３００〜１００μｍ（障
壁間の距離による）である。そして、塗布後の乾燥は１
２０℃で１０分間行えばよい。
ば下記組成Ｂのペーストを使用すればよい。このペース
トの塗布もコンマコーターで行えばよく、塗布スピード
は１００ｍｍ／ｓ、ギャップは３００〜１００μｍ（障
壁間の距離による）である。そして、塗布後の乾燥は１
２０℃で１０分間行えばよい。
【００２３】 ＜組成Ｂ＞ 蛍光体 ３０重量％ 青 ＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ23：Ｅｕ 緑 Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ 赤 Ｙ2 Ｏ2 ：Ｅｕ エチルセルロース ４０重量％ フタル酸ジメチル ５重量％ プロピレングリコールモノエチルエーテル ２５重量％
【００２４】上記の障壁材料ペーストと蛍光体材料ペー
ストにより所望の多層積層物を得るためには、例えば、
各ペーストの塗布と乾燥を繰り返して障壁材料層と青，
緑，赤の蛍光体材料層からなる繰り返し単位の１組の積
層物（６層）を作製し、１００℃、５０ｍｍ／ｓの熱圧
着ロールによりこの積層物を次々と重ねて支持フィルム
上に転写し、規定の層数になるまで繰り返して作製する
とよい。
ストにより所望の多層積層物を得るためには、例えば、
各ペーストの塗布と乾燥を繰り返して障壁材料層と青，
緑，赤の蛍光体材料層からなる繰り返し単位の１組の積
層物（６層）を作製し、１００℃、５０ｍｍ／ｓの熱圧
着ロールによりこの積層物を次々と重ねて支持フィルム
上に転写し、規定の層数になるまで繰り返して作製する
とよい。
【００２５】次に、上記のようにして作製した多層積層
物を障壁の高さで積層方向と垂直に切断した形状のシー
ト状物が基板に貼り付いた状態にする。図３に多層積層
物１２とシート状物１３との関係を示してあり、また図
４にはシート状物１３を貼り付けた基板３１を示してい
る。図４のように基板３１にシート状物１３を貼り付け
るには、綺麗に切断した多層積層物１２の端面（図３の
Ａ面）と基板３１とを合わせて接着し、この接着した状
態で多層積層物１２の端面側を所定の幅で（図３のａ−
ａで）スライスするようにして基板３１と平行に切断す
るとよい。切断にはレーザー、ウォータージェット等が
使用できる。
物を障壁の高さで積層方向と垂直に切断した形状のシー
ト状物が基板に貼り付いた状態にする。図３に多層積層
物１２とシート状物１３との関係を示してあり、また図
４にはシート状物１３を貼り付けた基板３１を示してい
る。図４のように基板３１にシート状物１３を貼り付け
るには、綺麗に切断した多層積層物１２の端面（図３の
Ａ面）と基板３１とを合わせて接着し、この接着した状
態で多層積層物１２の端面側を所定の幅で（図３のａ−
ａで）スライスするようにして基板３１と平行に切断す
るとよい。切断にはレーザー、ウォータージェット等が
使用できる。
【００２６】なお、図面では省略しているが、基板３１
には必要によりガラスペースト等で下地層を形成してあ
ってもよいし、スクリーン印刷法や感光性材料を用いた
フォトリソグラフィ法により電極を形成してあってもよ
く、さらに必要により誘電体層を設けてあってもよい。
このような基板に対しては、その上に前記のシート状物
が貼り付いた状態にする。
には必要によりガラスペースト等で下地層を形成してあ
ってもよいし、スクリーン印刷法や感光性材料を用いた
フォトリソグラフィ法により電極を形成してあってもよ
く、さらに必要により誘電体層を設けてあってもよい。
このような基板に対しては、その上に前記のシート状物
が貼り付いた状態にする。
【００２７】図４のように基板３１にシート状物１３が
貼り付いた状態にした後、シート状物１３を焼成する。
この焼成工程を経ることにより、図５に示すように、障
壁材料層から樹脂分が飛んで障壁３２が基板３１に結着
し、蛍光体材料層中の有機分が焼失してそれぞれ赤、
緑、青の発光色を有する蛍光体３３，３４，３５が障壁
３２の壁面及びセル底面に結着する。
貼り付いた状態にした後、シート状物１３を焼成する。
この焼成工程を経ることにより、図５に示すように、障
壁材料層から樹脂分が飛んで障壁３２が基板３１に結着
し、蛍光体材料層中の有機分が焼失してそれぞれ赤、
緑、青の発光色を有する蛍光体３３，３４，３５が障壁
３２の壁面及びセル底面に結着する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
障壁材料層と蛍光体材料層を交互に積層してなる多層積
層物を作製し、この多層積層物を障壁の高さで積層方向
と垂直に切断した形状のシート状物が基板に貼り付いた
状態にし、基板に貼り付いたシート状物を焼成するとい
う簡単な工程で障壁と蛍光体を形成することができるの
で、これらを備えたＰＤＰ部材の製造工程を簡略化して
コストダウンを図ることができる。
障壁材料層と蛍光体材料層を交互に積層してなる多層積
層物を作製し、この多層積層物を障壁の高さで積層方向
と垂直に切断した形状のシート状物が基板に貼り付いた
状態にし、基板に貼り付いたシート状物を焼成するとい
う簡単な工程で障壁と蛍光体を形成することができるの
で、これらを備えたＰＤＰ部材の製造工程を簡略化して
コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一構成例
をその前面板と背面板を離間した状態で示す構造図であ
る。
をその前面板と背面板を離間した状態で示す構造図であ
る。
【図２】多層積層物を示す断面図である。
【図３】多層積層物とシート状物との関係を示す説明図
である。
である。
【図４】シート状物を貼り付けた基板を示す断面図であ
る。
る。
【図５】焼成後の基板を示す断面図である。
１ 前面板 ２ 背面板 ３ 障壁リブ ４ 維持電極 ５ バス電極 ６ 誘電体層 ７ 保護層（ＭｇＯ層） ８ アドレス電極 ９ 誘電体層 １０ 蛍光体 １１ 支持フィルム １２ 多層積層物 １３ シート状物 ２０ 障壁材料層 ２１，２２，２３ 蛍光体材料層 ３１ 基板 ３２ 障壁 ３３，３４，３５ 蛍光体
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも次の工程を含むことを特徴と
するプラズマディスプレイパネル部材の製造方法。 （１）それぞれ赤色、緑色、青色の発光色を有する３種
類の蛍光体材料層が障壁材料層を間に挟んで規則正しく
並んだ状態となるように支持フィルム上に積層してなる
多層積層物を作製する工程。 （２）前記多層積層物を障壁の高さで積層方向と垂直に
切断した形状のシート状物が基板に貼り付いた状態にす
る工程。 （３）基板に貼り付いたシート状物を焼成する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30647796A JPH10149764A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | プラズマディスプレイパネル部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30647796A JPH10149764A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | プラズマディスプレイパネル部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149764A true JPH10149764A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17957493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30647796A Pending JPH10149764A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | プラズマディスプレイパネル部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149764A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6394163B1 (en) * | 1998-04-13 | 2002-05-28 | Fujitsu Limited | Apparatus for forming phosphor layers of plasma display panel |
| JP2006299130A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機粉末含有熱分解性感圧接着シート |
| US7201814B2 (en) | 2001-01-29 | 2007-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fibers and ribbons containing phosphor, conductive metals or dielectric particles for use in the manufacture of flat panel displays |
| US8860203B2 (en) | 2012-11-16 | 2014-10-14 | Samsung Display Co., Ltd. | Stretchable base plate and stretchable organic light-emitting display device |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP30647796A patent/JPH10149764A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6394163B1 (en) * | 1998-04-13 | 2002-05-28 | Fujitsu Limited | Apparatus for forming phosphor layers of plasma display panel |
| US7201814B2 (en) | 2001-01-29 | 2007-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fibers and ribbons containing phosphor, conductive metals or dielectric particles for use in the manufacture of flat panel displays |
| JP2006299130A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機粉末含有熱分解性感圧接着シート |
| US8860203B2 (en) | 2012-11-16 | 2014-10-14 | Samsung Display Co., Ltd. | Stretchable base plate and stretchable organic light-emitting display device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050810 |