JP2003346665A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents
プラズマディスプレイ装置Info
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- JP2003346665A JP2003346665A JP2002151932A JP2002151932A JP2003346665A JP 2003346665 A JP2003346665 A JP 2003346665A JP 2002151932 A JP2002151932 A JP 2002151932A JP 2002151932 A JP2002151932 A JP 2002151932A JP 2003346665 A JP2003346665 A JP 2003346665A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイ装置において、蛍光体
層の輝度の向上とパネル駆動中の輝度低下を図ることを
目的とする。 【解決手段】 一方の主面に複数の電極を配列して形成
した前面パネルと、この前面パネルに間に隔壁により仕
切られた放電空間が形成されるように対向配置しかつ中
心波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起されて赤
色、緑色、青色の各色の可視光を発光する背面蛍光体層
１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂを備えた背面パネルとを
有し、かつ前記前面パネルの電極が設けられた主面側
に、中心波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起され
て２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外線を発光する前面蛍光
体層１０８を設けた。
層の輝度の向上とパネル駆動中の輝度低下を図ることを
目的とする。 【解決手段】 一方の主面に複数の電極を配列して形成
した前面パネルと、この前面パネルに間に隔壁により仕
切られた放電空間が形成されるように対向配置しかつ中
心波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起されて赤
色、緑色、青色の各色の可視光を発光する背面蛍光体層
１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂを備えた背面パネルとを
有し、かつ前記前面パネルの電極が設けられた主面側
に、中心波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起され
て２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外線を発光する前面蛍光
体層１０８を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばテレビなど
の画像表示に用いられるプラズマディスプレイ装置に関
する。
の画像表示に用いられるプラズマディスプレイ装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータやテレビなどの画像
表示に用いられているカラー表示デバイスにおいて、プ
ラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）を用
いたプラズマディスプレイ装置は、大型で薄型軽量を実
現することのできるカラー表示デバイスとして注目され
ている。
表示に用いられているカラー表示デバイスにおいて、プ
ラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）を用
いたプラズマディスプレイ装置は、大型で薄型軽量を実
現することのできるカラー表示デバイスとして注目され
ている。
【０００３】プラズマディスプレイ装置は、いわゆる３
原色（赤、緑、青）を加法混色することにより、フルカ
ラー表示を行っている。このフルカラー表示を行うため
に、プラズマディスプレイ装置には３原色である赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色を発光する蛍光体層
が備えられ、この蛍光体層を構成する蛍光体粒子はＰＤ
Ｐの放電セル内で発生する中心波長１４７ｎｍの真空紫
外線により励起され、各色の可視光を発光している。
原色（赤、緑、青）を加法混色することにより、フルカ
ラー表示を行っている。このフルカラー表示を行うため
に、プラズマディスプレイ装置には３原色である赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色を発光する蛍光体層
が備えられ、この蛍光体層を構成する蛍光体粒子はＰＤ
Ｐの放電セル内で発生する中心波長１４７ｎｍの真空紫
外線により励起され、各色の可視光を発光している。
【０００４】図５は、従来の一般的なＰＤＰの一部断面
斜視図である。図５に示すように、ＰＤＰは、前面パネ
ルを構成する前面ガラス基板１と背面パネルを構成する
背面ガラス基板２とが隔壁３を介して平行に対向するよ
うに配置されている。
斜視図である。図５に示すように、ＰＤＰは、前面パネ
ルを構成する前面ガラス基板１と背面パネルを構成する
背面ガラス基板２とが隔壁３を介して平行に対向するよ
うに配置されている。
【０００５】前面ガラス基板１の背面ガラス基板２と対
向する主面上には、複数本の表示電極４ａおよび表示ス
キャン電極４ｂ（本図においては各２本のみ表示してい
る。）がストライプ状に交互に平行に配列して形成され
ている。そして、この各電極４ａ、４ｂは、鉛ガラスな
どからなる誘電体層５により被覆され、さらに誘電体層
５上にはＭｇＯによる保護膜６が形成され、これにより
前面パネルが構成されている。
向する主面上には、複数本の表示電極４ａおよび表示ス
キャン電極４ｂ（本図においては各２本のみ表示してい
る。）がストライプ状に交互に平行に配列して形成され
ている。そして、この各電極４ａ、４ｂは、鉛ガラスな
どからなる誘電体層５により被覆され、さらに誘電体層
５上にはＭｇＯによる保護膜６が形成され、これにより
前面パネルが構成されている。
【０００６】一方、背面ガラス基板２の前面ガラス基板
１と対向する主面上には、ストライプ状のアドレス電極
７（本図においては４本のみ図示している。）と、その
表面を覆うように鉛ガラスなどからなる誘電体層８とが
形成され、さらにアドレス電極７に隣接するように隔壁
３が形成されている。また、隣り合う隔壁３の凹部に
は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各蛍光体層
９Ｒ、９Ｇ、９Ｂが形成され、これにより背面パネルが
構成されている。
１と対向する主面上には、ストライプ状のアドレス電極
７（本図においては４本のみ図示している。）と、その
表面を覆うように鉛ガラスなどからなる誘電体層８とが
形成され、さらにアドレス電極７に隣接するように隔壁
３が形成されている。また、隣り合う隔壁３の凹部に
は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各蛍光体層
９Ｒ、９Ｇ、９Ｂが形成され、これにより背面パネルが
構成されている。
【０００７】以上の構成により、前面ガラス基板１と背
面ガラス基板２の間の放電空間１０において、各電極４
ａ、４ｂとアドレス電極７との交差部分に単位発光領域
となるセルが形成されている。なお、放電空間１０に
は、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を主体と
する不活性ガスが封入されている。
面ガラス基板２の間の放電空間１０において、各電極４
ａ、４ｂとアドレス電極７との交差部分に単位発光領域
となるセルが形成されている。なお、放電空間１０に
は、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を主体と
する不活性ガスが封入されている。
【０００８】このＰＤＰを画像表示する際には、この放
電空間１０の該当するセルにおいて、表示電極４ａと表
示スキャン電極４ｂの間で放電させ、その時に発生する
中心波長１４７ｎｍの真空紫外線が各色蛍光体層９Ｒ、
９Ｇ、９Ｂを励起することにより生成される赤色、緑
色、青色の三原色の可視光を加法混色することによって
フルカラー表示できるようになっている。
電空間１０の該当するセルにおいて、表示電極４ａと表
示スキャン電極４ｂの間で放電させ、その時に発生する
中心波長１４７ｎｍの真空紫外線が各色蛍光体層９Ｒ、
９Ｇ、９Ｂを励起することにより生成される赤色、緑
色、青色の三原色の可視光を加法混色することによって
フルカラー表示できるようになっている。
【０００９】このようなＰＤＰに使用される各色の蛍光
体は、白表示した際の色バランスが合うように設けられ
おり、蛍光体層９Ｒ、９Ｇ、９Ｂは初期の輝度がそれぞ
れの蛍光体の特性により異なるので、ＰＤＰの初期の状
態における色温度の低下を防止するために、例えば、輝
度の低い青色のセルピッチを他の色よりも大きく設定し
たり、駆動時の信号処理によって最も輝度の低い蛍光体
にあわせて他の蛍光体の維持放電回数を抑えて使用した
りしている。
体は、白表示した際の色バランスが合うように設けられ
おり、蛍光体層９Ｒ、９Ｇ、９Ｂは初期の輝度がそれぞ
れの蛍光体の特性により異なるので、ＰＤＰの初期の状
態における色温度の低下を防止するために、例えば、輝
度の低い青色のセルピッチを他の色よりも大きく設定し
たり、駆動時の信号処理によって最も輝度の低い蛍光体
にあわせて他の蛍光体の維持放電回数を抑えて使用した
りしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＰＤＰにおいては、以下に示すような輝度、効率に
対する課題がある。
来のＰＤＰにおいては、以下に示すような輝度、効率に
対する課題がある。
【００１１】ＰＤＰに使用される、Ｎｅ−Ｘｅ系放電ガ
スから発生する紫外光は、真空紫外線と言われその中心
波長は主に１４７ｎｍである。従来用いられてきたＰＤ
Ｐ用蛍光体層の第一の課題は、１４７ｎｍの真空紫外光
のエネルギーを受けて、４００ｎｍ〜６００ｎｍの可視
光に変換することによるエネルギー変換効率の低さにあ
る。
スから発生する紫外光は、真空紫外線と言われその中心
波長は主に１４７ｎｍである。従来用いられてきたＰＤ
Ｐ用蛍光体層の第一の課題は、１４７ｎｍの真空紫外光
のエネルギーを受けて、４００ｎｍ〜６００ｎｍの可視
光に変換することによるエネルギー変換効率の低さにあ
る。
【００１２】第二の課題は、前記１４７ｎｍの真空紫外
光は、放電空間全域に球面波として発光しているため、
蛍光体が塗布されていない前面板側では真空紫外光が、
全く利用されていないことである。すなわち、前面ガラ
ス基板側にあるＭｇＯが、到達した真空紫外光を吸収し
てしまい、ほとんど反射しないため無駄になっているこ
とである。
光は、放電空間全域に球面波として発光しているため、
蛍光体が塗布されていない前面板側では真空紫外光が、
全く利用されていないことである。すなわち、前面ガラ
ス基板側にあるＭｇＯが、到達した真空紫外光を吸収し
てしまい、ほとんど反射しないため無駄になっているこ
とである。
【００１３】これらの二つの課題によって、ＰＤＰは、
輝度、効率が悪いと言われている（例えば、映像情報学
会誌 ５３巻．Ｎｏ１８． １０６７ １９９９年）。
輝度、効率が悪いと言われている（例えば、映像情報学
会誌 ５３巻．Ｎｏ１８． １０６７ １９９９年）。
【００１４】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
ので、蛍光体の輝度と効率の向上を図ることを目的とす
るものである。
ので、蛍光体の輝度と効率の向上を図ることを目的とす
るものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、前面パネルの電極が設けられた主面側に、
中心波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起されて２
５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外線を発光する前面蛍光体層
を設けたものであり、蛍光体の輝度と効率の向上を図る
ことができる。
に本発明は、前面パネルの電極が設けられた主面側に、
中心波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起されて２
５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外線を発光する前面蛍光体層
を設けたものであり、蛍光体の輝度と効率の向上を図る
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明の請求項１に記
載の発明は、一方の主面に複数の電極を配列して形成し
た前面パネルと、この前面パネルに間に隔壁により仕切
られた放電空間が形成されるように対向配置しかつ中心
波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起されて赤色、
緑色、青色の各色の可視光を発光する背面蛍光体層を備
えた背面パネルとを有し、かつ前記前面パネルの電極が
設けられた主面側に、中心波長が１４７ｎｍの真空紫外
線により励起されて２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外線を
発光する前面蛍光体層を設けたことを特徴とする。
載の発明は、一方の主面に複数の電極を配列して形成し
た前面パネルと、この前面パネルに間に隔壁により仕切
られた放電空間が形成されるように対向配置しかつ中心
波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起されて赤色、
緑色、青色の各色の可視光を発光する背面蛍光体層を備
えた背面パネルとを有し、かつ前記前面パネルの電極が
設けられた主面側に、中心波長が１４７ｎｍの真空紫外
線により励起されて２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外線を
発光する前面蛍光体層を設けたことを特徴とする。
【００１７】また、請求項２に記載の発明は、一方の主
面に複数の電極を配列して形成した前面パネルと、この
前面パネルに間に隔壁により仕切られた放電空間が形成
されるように対向配置しかつ中心波長が１４７ｎｍの真
空紫外線により励起されて赤色、緑色、青色の各色の可
視光を発光する背面蛍光体層を備えた背面パネルとを有
し、かつ前記背面パネルに、励起波長２５０ｎｍ〜３７
０ｎｍの紫外線によって、可視光を発光する蛍光体層を
設けたことを特徴とする。
面に複数の電極を配列して形成した前面パネルと、この
前面パネルに間に隔壁により仕切られた放電空間が形成
されるように対向配置しかつ中心波長が１４７ｎｍの真
空紫外線により励起されて赤色、緑色、青色の各色の可
視光を発光する背面蛍光体層を備えた背面パネルとを有
し、かつ前記背面パネルに、励起波長２５０ｎｍ〜３７
０ｎｍの紫外線によって、可視光を発光する蛍光体層を
設けたことを特徴とする。
【００１８】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１において、前面蛍光体層は、Ｃａ 3（ＰＯ4）2：Ｔ
ｌ、ＳｒＢ4Ｏ7Ｆ：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ、
Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、ＢａＺｎＭｇＳｉ2Ｏ7：Ｐｂ、Ｂ
ａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ、（Ｃａ、Ｚｎ）3（ＰＯ4）2：Ｔ
ｌ、ＹＰＯ4：Ｃｅ、ＹＦ3：（Ｇｄ、Ｐｒ）蛍光体のう
ちのいずれか一種以上で表される化合物で構成したこと
を特徴とする。
１において、前面蛍光体層は、Ｃａ 3（ＰＯ4）2：Ｔ
ｌ、ＳｒＢ4Ｏ7Ｆ：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ、
Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、ＢａＺｎＭｇＳｉ2Ｏ7：Ｐｂ、Ｂ
ａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ、（Ｃａ、Ｚｎ）3（ＰＯ4）2：Ｔ
ｌ、ＹＰＯ4：Ｃｅ、ＹＦ3：（Ｇｄ、Ｐｒ）蛍光体のう
ちのいずれか一種以上で表される化合物で構成したこと
を特徴とする。
【００１９】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
または２において、背面蛍光体層の赤色蛍光体がＹＶＯ
4：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕのう
ちのいずれか一種で、緑色蛍光体がＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍ
ｎ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、Ｔｂのうちのいずれか一種で、
青色蛍光体がＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＭｅＭｇＳｉ
2Ｏ6：Ｅｕ（ただしＭｅは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのうちの
いずれか一種以上）、ＭｅＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕ（ただ
し、ＭｅはＣａ、Ｓｒ、Ｂａのうちのいずれか一種以
上）のうちのいずれか一種で表される化合物で構成した
ことを特徴とする。
または２において、背面蛍光体層の赤色蛍光体がＹＶＯ
4：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕのう
ちのいずれか一種で、緑色蛍光体がＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍ
ｎ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、Ｔｂのうちのいずれか一種で、
青色蛍光体がＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＭｅＭｇＳｉ
2Ｏ6：Ｅｕ（ただしＭｅは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのうちの
いずれか一種以上）、ＭｅＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕ（ただ
し、ＭｅはＣａ、Ｓｒ、Ｂａのうちのいずれか一種以
上）のうちのいずれか一種で表される化合物で構成した
ことを特徴とする。
【００２０】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
または２において、前面蛍光体層の可視光透過率は、背
面蛍光体層の可視光透過率よりも大きいことを特徴とす
る。
または２において、前面蛍光体層の可視光透過率は、背
面蛍光体層の可視光透過率よりも大きいことを特徴とす
る。
【００２１】さらに、請求項６に記載の発明は、請求項
１または２において、蛍光体粒子の粒径が４．０μｍ以
下であり、かつ前面蛍光体層の厚みが１０μｍ以下であ
ることを特徴とする。
１または２において、蛍光体粒子の粒径が４．０μｍ以
下であり、かつ前面蛍光体層の厚みが１０μｍ以下であ
ることを特徴とする。
【００２２】本発明においては、Ｎｅ−Ｘｅ系放電ガス
から発生する１４７ｎｍを主体とする真空紫外光の励起
によって２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外光を発光する蛍
光体を少なくとも前面パネル側に設けることを特徴とす
る。
から発生する１４７ｎｍを主体とする真空紫外光の励起
によって２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外光を発光する蛍
光体を少なくとも前面パネル側に設けることを特徴とす
る。
【００２３】従来のＰＤＰは、前面パネル側には、Ｍｇ
Ｏが放電空間に面しており、Ｎｅ−Ｘｅガスの放電によ
って前面パネル側に発した１４７ｎｍの真空紫外光はＭ
ｇＯがすべて吸収し、背面パネル方向にはほとんど反射
しなかった。
Ｏが放電空間に面しており、Ｎｅ−Ｘｅガスの放電によ
って前面パネル側に発した１４７ｎｍの真空紫外光はＭ
ｇＯがすべて吸収し、背面パネル方向にはほとんど反射
しなかった。
【００２４】これに対して、前面板側に１４７ｎｍの真
空紫外光によって励起され２５０ｎｍ〜３７０ｎｍのよ
り長波長の紫外光を発光する蛍光体を前面パネルに設け
た場合、変換された長波長の紫外光は背面パネル方向に
放射される。すなわち見かけ上、従来前面パネルで吸収
されていた真空紫外光が、２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫
外光となって、背面パネル側の蛍光体を励起し、可視光
を発光することになり、パネルの輝度が向上する。特
に、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：ＥｕやＺｎＳｉ2Ｏ4：Ｍｎ、
Ｙ2Ｏ3：Ｅｕのような、２５０ｎｍ〜３５０ｎｍに高い
励起帯を持つ蛍光体を背面パネル板側に設けたパネルに
ついては、輝度がより向上する。
空紫外光によって励起され２５０ｎｍ〜３７０ｎｍのよ
り長波長の紫外光を発光する蛍光体を前面パネルに設け
た場合、変換された長波長の紫外光は背面パネル方向に
放射される。すなわち見かけ上、従来前面パネルで吸収
されていた真空紫外光が、２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫
外光となって、背面パネル側の蛍光体を励起し、可視光
を発光することになり、パネルの輝度が向上する。特
に、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：ＥｕやＺｎＳｉ2Ｏ4：Ｍｎ、
Ｙ2Ｏ3：Ｅｕのような、２５０ｎｍ〜３５０ｎｍに高い
励起帯を持つ蛍光体を背面パネル板側に設けたパネルに
ついては、輝度がより向上する。
【００２５】なお、光の波長が３７０ｎｍを超えると、
青色の発光が見えるため、前面パネル側の蛍光体塗布領
域が背面パネル側の青色上のみであれば問題がないが、
全面を塗布した場合背面パネル側の赤色、緑色部分が青
色と混色を起こし、好ましくない。
青色の発光が見えるため、前面パネル側の蛍光体塗布領
域が背面パネル側の青色上のみであれば問題がないが、
全面を塗布した場合背面パネル側の赤色、緑色部分が青
色と混色を起こし、好ましくない。
【００２６】すなわち、従来の紫外−可視変換過程は、
１４７ｎｍの真空紫外光を４００ｎｍ〜６５０ｎｍの可
視光に変換していたのに対して、本発明は１４７ｎｍの
真空紫外光の前面パネル板側方向に放射されたものを一
度２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外光に変換して、ＭｇＯ
上での吸収ロスをなくして４００ｎｍ〜６５０ｎｍの可
視光に変換するため、エネルギー変換効率も向上する。
１４７ｎｍの真空紫外光を４００ｎｍ〜６５０ｎｍの可
視光に変換していたのに対して、本発明は１４７ｎｍの
真空紫外光の前面パネル板側方向に放射されたものを一
度２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外光に変換して、ＭｇＯ
上での吸収ロスをなくして４００ｎｍ〜６５０ｎｍの可
視光に変換するため、エネルギー変換効率も向上する。
【００２７】以下、本発明の一実施の形態によるプラズ
マディスプレイ装置について図１〜図４の図面を用いて
説明する。
マディスプレイ装置について図１〜図４の図面を用いて
説明する。
【００２８】図１はＰＤＰにおける前面ガラス基板を取
り除いた概略平面図であり、図２は、ＰＤＰの画像表示
領域について一部を断面で示す斜視図である。なお、図
１においては表示電極群、表示スキャン電極群、アドレ
ス電極群の本数などについては分かり易くするため一部
省略して図示している。
り除いた概略平面図であり、図２は、ＰＤＰの画像表示
領域について一部を断面で示す斜視図である。なお、図
１においては表示電極群、表示スキャン電極群、アドレ
ス電極群の本数などについては分かり易くするため一部
省略して図示している。
【００２９】図１に示すように、ＰＤＰ１００は、前面
ガラス基板１０１（図示せず）と、背面ガラス基板１０
２と、Ｎ本の表示電極１０３と、Ｎ本の表示スキャン電
極１０４（Ｎ本目を示す場合はその数字を付す）と、Ｍ
本のアドレス電極１０７群（Ｍ本目を示す場合はその数
字を付す）と、斜線で示す気密シール層１２１とからな
り、各電極１０３、１０４、１０７による３電極構造の
電極マトリックスを有しており、表示電極１０３及び表
示スキャン電極１０４とアドレス電極１０７との交点に
セルが形成されている。１２３は画像表示領域である。
ガラス基板１０１（図示せず）と、背面ガラス基板１０
２と、Ｎ本の表示電極１０３と、Ｎ本の表示スキャン電
極１０４（Ｎ本目を示す場合はその数字を付す）と、Ｍ
本のアドレス電極１０７群（Ｍ本目を示す場合はその数
字を付す）と、斜線で示す気密シール層１２１とからな
り、各電極１０３、１０４、１０７による３電極構造の
電極マトリックスを有しており、表示電極１０３及び表
示スキャン電極１０４とアドレス電極１０７との交点に
セルが形成されている。１２３は画像表示領域である。
【００３０】このＰＤＰ１００は、図２に示すように、
前面ガラス基板１０１の１主面上にＩＴＯと銀からなる
表示電極１０３および表示スキャン電極１０４、鉛ガラ
スなどからなる誘電体ガラス層１０５、ＭｇＯからなる
保護層１０６および前面蛍光体層１０８が配設された前
面パネルと、背面ガラス基板１０２の１主面上に銀から
なるアドレス電極１０７、可視光反射層１０９、隔壁１
１０、及び蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂが配
設された背面パネルとが張り合わされ、前面パネルと背
面パネルとの間に形成される放電空間１２２内に放電ガ
スが封入された構成である。
前面ガラス基板１０１の１主面上にＩＴＯと銀からなる
表示電極１０３および表示スキャン電極１０４、鉛ガラ
スなどからなる誘電体ガラス層１０５、ＭｇＯからなる
保護層１０６および前面蛍光体層１０８が配設された前
面パネルと、背面ガラス基板１０２の１主面上に銀から
なるアドレス電極１０７、可視光反射層１０９、隔壁１
１０、及び蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂが配
設された背面パネルとが張り合わされ、前面パネルと背
面パネルとの間に形成される放電空間１２２内に放電ガ
スが封入された構成である。
【００３１】前面蛍光体層１０８は、１４７ｎｍを中心
とする真空紫外光によって励起され２５０ｎｍ〜３７０
ｎｍの紫外光を発光する蛍光体粒子が結着した層であっ
て、蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂと対応する
保護層１０６表面上に形成されている。
とする真空紫外光によって励起され２５０ｎｍ〜３７０
ｎｍの紫外光を発光する蛍光体粒子が結着した層であっ
て、蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂと対応する
保護層１０６表面上に形成されている。
【００３２】可視光反射層１０９は、例えば、酸化チタ
ンを含む誘電体ガラスからなる層であって、アドレス電
極１０７を被覆するように形成されており、各背面側の
蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂで発生する可視
光を反射する機能と、誘電体としての機能を併せ持つ。
ンを含む誘電体ガラスからなる層であって、アドレス電
極１０７を被覆するように形成されており、各背面側の
蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂで発生する可視
光を反射する機能と、誘電体としての機能を併せ持つ。
【００３３】隔壁１１０は、可視光反射層１０９の表面
上においてアドレス電極１０７と平行に形成されてい
る。この隔壁１１０と隔壁１１０の間の凹部および隔壁
１１０の側壁に、各蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１
１Ｂが順に形成されている。
上においてアドレス電極１０７と平行に形成されてい
る。この隔壁１１０と隔壁１１０の間の凹部および隔壁
１１０の側壁に、各蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１
１Ｂが順に形成されている。
【００３４】この背面蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１
１１Ｂは、それぞれ赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色
（Ｂ）を発光する蛍光体粒子が結着した層であり、蛍光
体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂのアドレス電極１０
７上における積層方向の厚みは、各蛍光体粒子の平均粒
径のおよそ８〜２０倍程度が望ましい。すなわち、背面
蛍光体層に一定の紫外線を照射した時の輝度（発光効
率）を確保するために、背面蛍光体層は、放電空間にお
いて発生した紫外線を透過させることなく吸収するため
に蛍光体粒子が最低でも８層、好ましくは１０層程度積
層された厚みを保持することが望ましく、それ以上の厚
みとなれば背面蛍光体層の発光効率はほとんど飽和して
しまうとともに、２０層程度積層された厚みを超えると
放電空間１２２の大きさを十分に確保できなくなるから
である。
１１Ｂは、それぞれ赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色
（Ｂ）を発光する蛍光体粒子が結着した層であり、蛍光
体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂのアドレス電極１０
７上における積層方向の厚みは、各蛍光体粒子の平均粒
径のおよそ８〜２０倍程度が望ましい。すなわち、背面
蛍光体層に一定の紫外線を照射した時の輝度（発光効
率）を確保するために、背面蛍光体層は、放電空間にお
いて発生した紫外線を透過させることなく吸収するため
に蛍光体粒子が最低でも８層、好ましくは１０層程度積
層された厚みを保持することが望ましく、それ以上の厚
みとなれば背面蛍光体層の発光効率はほとんど飽和して
しまうとともに、２０層程度積層された厚みを超えると
放電空間１２２の大きさを十分に確保できなくなるから
である。
【００３５】ＰＤＰ１００は、上記前面パネルと背面パ
ネルとが張り合わされるとともにそのパネル周囲が気密
シール層１２１により封着され、その間に形成される放
電空間１２２内に放電ガス（例えば、ヘリウムやネオン
とキセノンの混合ガス）が封入された構成となってお
り、図３に示すＰＤＰ駆動装置に接続することによりプ
ラズマディスプレイ装置が構成されている。
ネルとが張り合わされるとともにそのパネル周囲が気密
シール層１２１により封着され、その間に形成される放
電空間１２２内に放電ガス（例えば、ヘリウムやネオン
とキセノンの混合ガス）が封入された構成となってお
り、図３に示すＰＤＰ駆動装置に接続することによりプ
ラズマディスプレイ装置が構成されている。
【００３６】プラズマディスプレイ装置は、図３に示す
ように、ＰＤＰ１００に表示ドライバ回路１５３、表示
スキャンドライバ回路１５４、アドレスドライバ回路１
５５を有しており、コントローラ１５２の制御に従い点
灯させようとするセルにおいて表示スキャン電極１０４
とアドレス電極１０７に電圧を印加することによりその
間でアドレス放電を行い、その後表示電極１０３、表示
スキャン電極１０４間にパルス電圧を印加して維持放電
を行う。この維持放電により、当該セルにおいて紫外線
が発生し、この紫外線により励起された蛍光体層が発光
することでセルが点灯するもので、各色セルの点灯、非
点灯の組み合わせによって画像が表示される。
ように、ＰＤＰ１００に表示ドライバ回路１５３、表示
スキャンドライバ回路１５４、アドレスドライバ回路１
５５を有しており、コントローラ１５２の制御に従い点
灯させようとするセルにおいて表示スキャン電極１０４
とアドレス電極１０７に電圧を印加することによりその
間でアドレス放電を行い、その後表示電極１０３、表示
スキャン電極１０４間にパルス電圧を印加して維持放電
を行う。この維持放電により、当該セルにおいて紫外線
が発生し、この紫外線により励起された蛍光体層が発光
することでセルが点灯するもので、各色セルの点灯、非
点灯の組み合わせによって画像が表示される。
【００３７】次に、本発明の前面パネルの構成について
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
【００３８】図４は図２におけるＰＤＰをｙ軸方向から
みた部分拡大断面図である。同図に示すように、１４７
ｎｍの真空紫外光を２５０〜３７０ｎｍの紫外光に変換
する前面蛍光体層１０８は、蛍光体層１１１Ｒ、１１１
Ｇ、１１１Ｂに対向して配置されている。この前面蛍光
体層１０８を形成する蛍光体粒子は、球状であることが
好ましい。球状であれば、球状でない粒子を使用する場
合と比べて背面パネル側からの発光を前面パネルが通し
やすくなり、輝度が向上する。この前面蛍光体層１０８
に用いる蛍光粒子については後述する。
みた部分拡大断面図である。同図に示すように、１４７
ｎｍの真空紫外光を２５０〜３７０ｎｍの紫外光に変換
する前面蛍光体層１０８は、蛍光体層１１１Ｒ、１１１
Ｇ、１１１Ｂに対向して配置されている。この前面蛍光
体層１０８を形成する蛍光体粒子は、球状であることが
好ましい。球状であれば、球状でない粒子を使用する場
合と比べて背面パネル側からの発光を前面パネルが通し
やすくなり、輝度が向上する。この前面蛍光体層１０８
に用いる蛍光粒子については後述する。
【００３９】この前面蛍光体層１０８が形成されること
により、蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂが発す
る可視光が前面ガラス基板１０１を透過しにくくなり、
ＰＤＰの輝度が低下する恐れがある。そのため、前面蛍
光体層１０８の可視光透過率は、背面蛍光体層１１１
Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂの可視光透過率よりも大きくす
ることが望ましい。この可視光透過率は、前面蛍光体層
１０８の膜厚や空隙率を変更することや、蛍光体自身の
バルクの可視光透過率を上げること、または膜厚を薄く
することによって達成でき、後述するような蛍光体を用
いることが好ましい。
により、蛍光体層１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂが発す
る可視光が前面ガラス基板１０１を透過しにくくなり、
ＰＤＰの輝度が低下する恐れがある。そのため、前面蛍
光体層１０８の可視光透過率は、背面蛍光体層１１１
Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂの可視光透過率よりも大きくす
ることが望ましい。この可視光透過率は、前面蛍光体層
１０８の膜厚や空隙率を変更することや、蛍光体自身の
バルクの可視光透過率を上げること、または膜厚を薄く
することによって達成でき、後述するような蛍光体を用
いることが好ましい。
【００４０】次に、上述したＰＤＰ１００について、そ
の製造方法を図１および図２を参照しながら説明する。
の製造方法を図１および図２を参照しながら説明する。
【００４１】まず、前面パネルの作製方法について説明
すると、前面パネルは、前面ガラス基板１０１上に、ま
ず、各ｎ本の表示電極１０３および表示スキャン電極１
０４（図２においては各２本のみ表示している）を交互
かつ平行にストライプ状に形成した後、その上に誘電体
ガラス層１０５で被覆し、さらにその表面に保護層１０
６を形成することによって作製される。
すると、前面パネルは、前面ガラス基板１０１上に、ま
ず、各ｎ本の表示電極１０３および表示スキャン電極１
０４（図２においては各２本のみ表示している）を交互
かつ平行にストライプ状に形成した後、その上に誘電体
ガラス層１０５で被覆し、さらにその表面に保護層１０
６を形成することによって作製される。
【００４２】表示電極１０３および表示スキャン電極１
０４は、ＩＴＯ（透明電極）と銀からなる電極であっ
て、フォトリソグラフィ法によってパターンを形成した
後、焼成することによって電極が形成される。
０４は、ＩＴＯ（透明電極）と銀からなる電極であっ
て、フォトリソグラフィ法によってパターンを形成した
後、焼成することによって電極が形成される。
【００４３】誘電体ガラス層１０５は、鉛系あるいは亜
鉛系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷で塗
布した後、所定温度、所定時間（例えば、５６０℃で２
０分）焼成することによって、所定の層の厚み（２５μ
ｍ）となるように形成する。上記鉛系あるいは、亜鉛系
のガラスとしては、例えば、鉛系ではＰｂＯ（７０ｗｔ
％）、Ｂ2Ｏ3（１５ｗｔ％）、ＳｉＯ2（１０ｗｔ
％）、およびＡｌ2Ｏ3（５ｗｔ％）のガラス、亜鉛系で
はＺｎＯ（３７ｗｔ％）、Ｂ2Ｏ3（３４ｗｔ％）、Ｓｉ
Ｏ2（１５ｗｔ％）、Ａｌ2Ｏ3（６ｗｔ％）、Ｋ2Ｏ（６
ｗｔ％）、ＭｎＯ2（２ｗｔ％）のガラスと有機バイン
ダー（α―ターピネオールに１０％のエチルセルロース
を溶解したもの）との混合物が使用される。ここで、有
機バインダーとは樹脂を有機溶媒に溶解したものであ
り、エチルセルロース以外の樹脂としてアクリル樹脂、
有機溶媒としてブチルカービトールなども使用すること
ができる。さらにこうした有機バインダーに分散剤（例
えば、グリセルトリオレート）を混入させても良い。
鉛系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷で塗
布した後、所定温度、所定時間（例えば、５６０℃で２
０分）焼成することによって、所定の層の厚み（２５μ
ｍ）となるように形成する。上記鉛系あるいは、亜鉛系
のガラスとしては、例えば、鉛系ではＰｂＯ（７０ｗｔ
％）、Ｂ2Ｏ3（１５ｗｔ％）、ＳｉＯ2（１０ｗｔ
％）、およびＡｌ2Ｏ3（５ｗｔ％）のガラス、亜鉛系で
はＺｎＯ（３７ｗｔ％）、Ｂ2Ｏ3（３４ｗｔ％）、Ｓｉ
Ｏ2（１５ｗｔ％）、Ａｌ2Ｏ3（６ｗｔ％）、Ｋ2Ｏ（６
ｗｔ％）、ＭｎＯ2（２ｗｔ％）のガラスと有機バイン
ダー（α―ターピネオールに１０％のエチルセルロース
を溶解したもの）との混合物が使用される。ここで、有
機バインダーとは樹脂を有機溶媒に溶解したものであ
り、エチルセルロース以外の樹脂としてアクリル樹脂、
有機溶媒としてブチルカービトールなども使用すること
ができる。さらにこうした有機バインダーに分散剤（例
えば、グリセルトリオレート）を混入させても良い。
【００４４】保護層１０６は、酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）からなるものであり、例えばスパッタリング法やＣ
ＶＤ（化学蒸着法）によって所定の厚み（０．５μｍ）
となるように形成される。
Ｏ）からなるものであり、例えばスパッタリング法やＣ
ＶＤ（化学蒸着法）によって所定の厚み（０．５μｍ）
となるように形成される。
【００４５】前面蛍光体層１０８は、真空紫外光（１４
７ｎｍ）を紫外光（２５０〜３７０ｎｍ）に変換する蛍
光体粒子と有機バインダーとからなるペースト状の蛍光
体インキをスクリーン印刷法等によりＭｇＯ上に塗布
し、必要に応じてパターニングし、これを４００℃〜５
９０℃の温度で焼成して有機バインダーを焼失させるこ
とによって、蛍光体粒子が結着して形成される。また、
フォトリソグラフィー法を用いてパターニングして形成
することもできる。
７ｎｍ）を紫外光（２５０〜３７０ｎｍ）に変換する蛍
光体粒子と有機バインダーとからなるペースト状の蛍光
体インキをスクリーン印刷法等によりＭｇＯ上に塗布
し、必要に応じてパターニングし、これを４００℃〜５
９０℃の温度で焼成して有機バインダーを焼失させるこ
とによって、蛍光体粒子が結着して形成される。また、
フォトリソグラフィー法を用いてパターニングして形成
することもできる。
【００４６】次に、背面パネルの作製方法について説明
すると、背面パネルは、まず背面ガラス基板１０２上
に、電極用の感光性銀ペーストを印刷し、フォトリソグ
ラフィー法によってパターニング後、焼成することによ
ってｍ本のアドレス電極１０７が配列された状態に形成
される。その上に鉛系あるいは亜鉛系のガラス材料を含
むペーストをスクリーン印刷法で塗布して可視光反射層
１０９を形成し、この上にフォトリソグラフィー法やサ
ンドブラスト法によって隔壁１１０を形成する。この隔
壁１１０により、放電空間１２２は、Ｘ軸方向にセル
（単位発光領域）毎に区画される。
すると、背面パネルは、まず背面ガラス基板１０２上
に、電極用の感光性銀ペーストを印刷し、フォトリソグ
ラフィー法によってパターニング後、焼成することによ
ってｍ本のアドレス電極１０７が配列された状態に形成
される。その上に鉛系あるいは亜鉛系のガラス材料を含
むペーストをスクリーン印刷法で塗布して可視光反射層
１０９を形成し、この上にフォトリソグラフィー法やサ
ンドブラスト法によって隔壁１１０を形成する。この隔
壁１１０により、放電空間１２２は、Ｘ軸方向にセル
（単位発光領域）毎に区画される。
【００４７】そして、この隔壁１１０と隔壁１１０の間
の溝に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各蛍光
体粒子と有機バインダーとからなるペースト状の蛍光体
インキを塗布する。次にこれを４００〜５９０℃の温度
で焼成して有機バインダーを焼失させることによって、
各蛍光体粒子が結着してなる蛍光体層１１１Ｒ、１１１
Ｇ、１１１Ｂが形成される。この各蛍光体粒子として
は、上記前面蛍光体層と同様の理由により、水熱合成法
等による球状の蛍光体粒子が好ましい。
の溝に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各蛍光
体粒子と有機バインダーとからなるペースト状の蛍光体
インキを塗布する。次にこれを４００〜５９０℃の温度
で焼成して有機バインダーを焼失させることによって、
各蛍光体粒子が結着してなる蛍光体層１１１Ｒ、１１１
Ｇ、１１１Ｂが形成される。この各蛍光体粒子として
は、上記前面蛍光体層と同様の理由により、水熱合成法
等による球状の蛍光体粒子が好ましい。
【００４８】このようにして作製された前面パネルと背
面パネルは、前面パネルの各電極と背面パネルのアドレ
ス電極とが直交するように重ね合わされるとともに、パ
ネル周縁に封着用ガラスを介挿させ、これを例えば４５
０℃程度で１０〜２０分間焼成して気密シール層１２１
を形成するとともに、内部を高真空（例えば、１．１×
１０-4Ｐａ）に排気した後、放電ガス（例えば、Ｈｅ−
Ｘｅ系、Ｎｅ−Ｘｅ系の不活性ガス）を所定の圧力で封
入することによってＰＤＰ１００が作製される。
面パネルは、前面パネルの各電極と背面パネルのアドレ
ス電極とが直交するように重ね合わされるとともに、パ
ネル周縁に封着用ガラスを介挿させ、これを例えば４５
０℃程度で１０〜２０分間焼成して気密シール層１２１
を形成するとともに、内部を高真空（例えば、１．１×
１０-4Ｐａ）に排気した後、放電ガス（例えば、Ｈｅ−
Ｘｅ系、Ｎｅ−Ｘｅ系の不活性ガス）を所定の圧力で封
入することによってＰＤＰ１００が作製される。
【００４９】ここで、前面パネルおよび背面パネルに塗
布される蛍光体インキについて説明すると、この蛍光体
インキは、各蛍光体粒子、バインダ、溶媒とが混合さ
れ、１００〜３００００センチポアズ（０．１Ｐａ．ｓ
〜３０Ｐａ．ｓ）となるように調合されたものであり、
必要に応じて、界面活性剤、分散剤（０．１〜５ｗｔ
％）等を添加しても良い。
布される蛍光体インキについて説明すると、この蛍光体
インキは、各蛍光体粒子、バインダ、溶媒とが混合さ
れ、１００〜３００００センチポアズ（０．１Ｐａ．ｓ
〜３０Ｐａ．ｓ）となるように調合されたものであり、
必要に応じて、界面活性剤、分散剤（０．１〜５ｗｔ
％）等を添加しても良い。
【００５０】そして、前面パネルに用いられる蛍光体と
しては、可視光に対する透過率が優れ、しかもＮｅ−Ｘ
ｅ、Ｈｅ−Ｘｅ等の混合ガスの放電によって発生する１
４７ｎｍを中心とする真空紫外光によって励起されて、
２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外光を発生する蛍光体が用
いられる。このような蛍光体としては、Ｃａ3（ＰＯ4）
2：Ｔｌ、ＳｒＢ4Ｏ7Ｆ：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ｓｉ2Ｏ7：Ｐ
ｂ、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、ＢａＺｎＭｇＳｉ2Ｏ7：Ｐ
ｂ、ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ、（Ｃａ、Ｚｎ）3（Ｐ
Ｏ4）2：Ｔｌ、ＹＰＯ4：Ｃｅ、ＹＦ3：（Ｇｄ、Ｐ
ｒ）、ＳｒＢ4Ｏ7：Ｅｕの蛍光体のうちのいずれか一種
以上で表される化合物で構成される。
しては、可視光に対する透過率が優れ、しかもＮｅ−Ｘ
ｅ、Ｈｅ−Ｘｅ等の混合ガスの放電によって発生する１
４７ｎｍを中心とする真空紫外光によって励起されて、
２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外光を発生する蛍光体が用
いられる。このような蛍光体としては、Ｃａ3（ＰＯ4）
2：Ｔｌ、ＳｒＢ4Ｏ7Ｆ：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ｓｉ2Ｏ7：Ｐ
ｂ、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、ＢａＺｎＭｇＳｉ2Ｏ7：Ｐ
ｂ、ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ、（Ｃａ、Ｚｎ）3（Ｐ
Ｏ4）2：Ｔｌ、ＹＰＯ4：Ｃｅ、ＹＦ3：（Ｇｄ、Ｐ
ｒ）、ＳｒＢ4Ｏ7：Ｅｕの蛍光体のうちのいずれか一種
以上で表される化合物で構成される。
【００５１】これらの蛍光体の合成法は、一般に用いら
れている固相反応法（蛍光体を構成する各元素の酸化
物、炭酸化物、硝酸化物あるいは弗化物を混合し空気中
あるいは窒素、アルゴン、中で焼成する方法）が良い
が、液体噴霧法、ゾルゲル法あるいは水熱合成法を用い
て球状化した粒子を用いればさらに良好である。
れている固相反応法（蛍光体を構成する各元素の酸化
物、炭酸化物、硝酸化物あるいは弗化物を混合し空気中
あるいは窒素、アルゴン、中で焼成する方法）が良い
が、液体噴霧法、ゾルゲル法あるいは水熱合成法を用い
て球状化した粒子を用いればさらに良好である。
【００５２】また蛍光体の厚みは、薄ければ薄いほど背
面パネル側にある蛍光体からの可視光がより多く前面パ
ネルを通過するため、好ましいが、薄すぎると前面パネ
ル側にある蛍光体からの紫外光（２５０ｎｍ〜３７０ｎ
ｍ）の発光強度が低下して好ましくない。したがって前
面板側の好ましい膜厚は、１μｍ〜２０μｍである。
面パネル側にある蛍光体からの可視光がより多く前面パ
ネルを通過するため、好ましいが、薄すぎると前面パネ
ル側にある蛍光体からの紫外光（２５０ｎｍ〜３７０ｎ
ｍ）の発光強度が低下して好ましくない。したがって前
面板側の好ましい膜厚は、１μｍ〜２０μｍである。
【００５３】一方、背面パネルに用いられる蛍光体は、
１４７ｎｍの真空紫外線および２５０ｎｍ〜３７０ｎｍ
の紫外線により強く発光する蛍光体であることが好まし
い。このような蛍光体のうち、赤色蛍光体としては、
（Ｙ、Ｇｄ）1-xＢＯ3：Ｅｕx、Ｙ2-xＯ3：Ｅｕxあるい
はＹxＶＯ4：Ｅｕxで表される化合物が用いられる。こ
れらは、その母体材料を構成するＹ元素の一部がＥｕに
置換された化合物である。ここで、Ｙ元素に対するＥｕ
元素の置換量Ｘは、０．０５≦Ｘ≦０．２の範囲となる
ことが好ましい。
１４７ｎｍの真空紫外線および２５０ｎｍ〜３７０ｎｍ
の紫外線により強く発光する蛍光体であることが好まし
い。このような蛍光体のうち、赤色蛍光体としては、
（Ｙ、Ｇｄ）1-xＢＯ3：Ｅｕx、Ｙ2-xＯ3：Ｅｕxあるい
はＹxＶＯ4：Ｅｕxで表される化合物が用いられる。こ
れらは、その母体材料を構成するＹ元素の一部がＥｕに
置換された化合物である。ここで、Ｙ元素に対するＥｕ
元素の置換量Ｘは、０．０５≦Ｘ≦０．２の範囲となる
ことが好ましい。
【００５４】緑色蛍光体としては、Ｙ2xＳｉＯ5：Ｃ
ｅx、ＴｂxまたはＺｎ2-xＳｉＯ4：Ｍｎxで表される化
合物が用いられる。Ｙ2xＳｉＯ5：Ｃｅx、Ｔｂxは、そ
の母体材料を構成するＹ元素の一部がＣｅ、Ｔｂに置換
された化合物であり、Ｚｎ2-xＳｉＯ4：Ｍｎxは、その
母体材料を構成するＺｎ元素の一部がＭｎに置換された
化合物である。ここで、Ｙ、元素及びＺｎ元素に対する
Ｃｅ、ＴｂおよびＭｎの置換量Ｘは、０．０１≦Ｘ≦
０．２の範囲となることが好ましい。
ｅx、ＴｂxまたはＺｎ2-xＳｉＯ4：Ｍｎxで表される化
合物が用いられる。Ｙ2xＳｉＯ5：Ｃｅx、Ｔｂxは、そ
の母体材料を構成するＹ元素の一部がＣｅ、Ｔｂに置換
された化合物であり、Ｚｎ2-xＳｉＯ4：Ｍｎxは、その
母体材料を構成するＺｎ元素の一部がＭｎに置換された
化合物である。ここで、Ｙ、元素及びＺｎ元素に対する
Ｃｅ、ＴｂおよびＭｎの置換量Ｘは、０．０１≦Ｘ≦
０．２の範囲となることが好ましい。
【００５５】青色蛍光体としては、Ｂａ1-xＭｇＡｌ10
Ｏ17：Ｅｕx、Ｂａ1-x-yＳｒyＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕx、
ＭｅxＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕx、（ただし、Ｍｅは、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのうちのいずれか一種以上）あるいはＭｅx
ＭｇＳｉ2Ｏ6：Ｅｕx（ただし、Ｍｅは、Ｃａ、Ｓｒ、
Ｂａのうちのいずれか一種以上）で表される化合物が用
いられる。これらの化合物は、その母体材料を構成する
Ｃａ、Ｂａ元素の一部がＳｒあるいはＥｕに置換された
化合物である。ここでＣａ、Ｂａ元素に対するＳｒ元
素、Ｅｕ元素の置換量Ｙ、Ｘはそれぞれ０．１≦Ｙ≦
０．５、０．０３≦Ｘ≦０．２５の範囲となることが好
ましい。
Ｏ17：Ｅｕx、Ｂａ1-x-yＳｒyＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕx、
ＭｅxＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕx、（ただし、Ｍｅは、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａのうちのいずれか一種以上）あるいはＭｅx
ＭｇＳｉ2Ｏ6：Ｅｕx（ただし、Ｍｅは、Ｃａ、Ｓｒ、
Ｂａのうちのいずれか一種以上）で表される化合物が用
いられる。これらの化合物は、その母体材料を構成する
Ｃａ、Ｂａ元素の一部がＳｒあるいはＥｕに置換された
化合物である。ここでＣａ、Ｂａ元素に対するＳｒ元
素、Ｅｕ元素の置換量Ｙ、Ｘはそれぞれ０．１≦Ｙ≦
０．５、０．０３≦Ｘ≦０．２５の範囲となることが好
ましい。
【００５６】また、これら上記した赤色、青色、緑色の
背面パネル側に使用される各蛍光体は、波長２５０ｎｍ
〜３７０ｎｍの紫外線に対して励起効率が高いため特に
好ましい。
背面パネル側に使用される各蛍光体は、波長２５０ｎｍ
〜３７０ｎｍの紫外線に対して励起効率が高いため特に
好ましい。
【００５７】これらの各蛍光体粒子には、一般的に用い
られる焼成を行う方法（固相法）により得られるものを
用いても良いが、水熱合成法や溶液噴霧法等により得ら
れる球状の蛍光体粒子を用いれば、さらに各色の輝度を
上げることができる。
られる焼成を行う方法（固相法）により得られるものを
用いても良いが、水熱合成法や溶液噴霧法等により得ら
れる球状の蛍光体粒子を用いれば、さらに各色の輝度を
上げることができる。
【００５８】蛍光体インキに調合されるバインダとして
は、エチルセルロースやアクリル樹脂（インキの０．１
〜１０ｗｔ％を混合）を用いることができ、溶媒として
は、α―ターピネオール、ブチルカービトールを用いる
ことができる。なおバインダとして、ＰＭＭＡやＰＶＡ
などの高分子を、溶媒として、ジエチレングリコール、
メチルエーテルなどの有機溶媒や水を用いることもでき
る。
は、エチルセルロースやアクリル樹脂（インキの０．１
〜１０ｗｔ％を混合）を用いることができ、溶媒として
は、α―ターピネオール、ブチルカービトールを用いる
ことができる。なおバインダとして、ＰＭＭＡやＰＶＡ
などの高分子を、溶媒として、ジエチレングリコール、
メチルエーテルなどの有機溶媒や水を用いることもでき
る。
【００５９】本発明の具体的実施例として、ＰＤＰの背
面パネルの各蛍光体粒子にはそれぞれ、赤色が（Ｙ、Ｇ
ｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、緑色
がＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、Ｔｂ、青色
がＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＭｅＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅ
ｕ、ＭｅＭｇＳｉ2Ｏ6：Ｅｕを用い、膜厚は３０μｍと
した。前面パネル側の蛍光体層として、Ｃａ3（ＰＯ4）
2：Ｔｌ（Ｎｏ．１）、ＳｒＢ4Ｏ7Ｆ：Ｅｕ（Ｎｏ．
２）、ＢａＭｇ2Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ（Ｎｏ．３）、（Ｃ
ａ、Ｚｎ）3（ＰＯ4）2：Ｔｌ（Ｎｏ．４）、ＢａＺｎ
ＭｇＳｉ2Ｏ7：Ｐｂ（Ｎｏ．５）、ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ
（Ｎｏ．６）、ＳｒＢ4Ｏ7：Ｅｕ（Ｎｏ．７）、ＹＰＯ
4：Ｃｅ（Ｎｏ．８）、ＹＦ3：Ｇｄ、Ｐｒ（Ｎｏ．９）
をそれぞれ設けたものをそれぞれの厚みで作製した。
面パネルの各蛍光体粒子にはそれぞれ、赤色が（Ｙ、Ｇ
ｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、緑色
がＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、Ｔｂ、青色
がＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＭｅＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅ
ｕ、ＭｅＭｇＳｉ2Ｏ6：Ｅｕを用い、膜厚は３０μｍと
した。前面パネル側の蛍光体層として、Ｃａ3（ＰＯ4）
2：Ｔｌ（Ｎｏ．１）、ＳｒＢ4Ｏ7Ｆ：Ｅｕ（Ｎｏ．
２）、ＢａＭｇ2Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ（Ｎｏ．３）、（Ｃ
ａ、Ｚｎ）3（ＰＯ4）2：Ｔｌ（Ｎｏ．４）、ＢａＺｎ
ＭｇＳｉ2Ｏ7：Ｐｂ（Ｎｏ．５）、ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ
（Ｎｏ．６）、ＳｒＢ4Ｏ7：Ｅｕ（Ｎｏ．７）、ＹＰＯ
4：Ｃｅ（Ｎｏ．８）、ＹＦ3：Ｇｄ、Ｐｒ（Ｎｏ．９）
をそれぞれ設けたものをそれぞれの厚みで作製した。
【００６０】ここで、ＰＤＰは４２インチのものを使用
し、隔壁１１０の高さを０．１ｍｍ、隔壁１１０と隔壁
１１０の間隔、すなわちセルピッチを０．３６ｍｍに設
定した。放電ガスの組成としては、キセノンガス（５
％）とネオン（９５％）の混合ガスを使用し、封入圧力
は６６５００Ｐａとした。
し、隔壁１１０の高さを０．１ｍｍ、隔壁１１０と隔壁
１１０の間隔、すなわちセルピッチを０．３６ｍｍに設
定した。放電ガスの組成としては、キセノンガス（５
％）とネオン（９５％）の混合ガスを使用し、封入圧力
は６６５００Ｐａとした。
【００６１】一方、前面蛍光体層を備えない以外は、上
記サンプルＮｏ．１〜９と同様にしてパネルを作製した
（Ｎｏ．１０）。これらのサンプルの作製条件を表１に
示す。
記サンプルＮｏ．１〜９と同様にしてパネルを作製した
（Ｎｏ．１０）。これらのサンプルの作製条件を表１に
示す。
【００６２】まず、上記サンプルＮｏ．１〜９の初期の
輝度は、各色の輝度利用率が１００％となるように白表
示を行い測定した。そして、これらのＰＤＰの輝度（全
白表示時の輝度）と５０００時間連続的に白表示させた
後の輝度とその変化率を測定した。この実験結果を表１
に示している。
輝度は、各色の輝度利用率が１００％となるように白表
示を行い測定した。そして、これらのＰＤＰの輝度（全
白表示時の輝度）と５０００時間連続的に白表示させた
後の輝度とその変化率を測定した。この実験結果を表１
に示している。
【００６３】
【表１】
【００６４】表１からわかるように、本実施の形態に係
る前面パネル側に１４７ｎｍの真空紫外線を２５０ｎｍ
〜３５０ｎｍに変換する蛍光体を設けたＮｏ１〜９のサ
ンプルは、輝度が高く、５０００時間連続駆動後におい
ても輝度の低下や色温度の低下が少ない。一方、前面パ
ネル側に蛍光体を設けないサンプルＮｏ１０は、輝度が
低くその劣化も大きい。
る前面パネル側に１４７ｎｍの真空紫外線を２５０ｎｍ
〜３５０ｎｍに変換する蛍光体を設けたＮｏ１〜９のサ
ンプルは、輝度が高く、５０００時間連続駆動後におい
ても輝度の低下や色温度の低下が少ない。一方、前面パ
ネル側に蛍光体を設けないサンプルＮｏ１０は、輝度が
低くその劣化も大きい。
【００６５】以上の結果から、前面パネル側に１４７ｎ
ｍの真空紫外線により励起されて２５０ｎｍ〜３７０ｎ
ｍの紫外線を発する蛍光体層を形成することにより、Ｐ
ＤＰの輝度向上を図ることができ、あわせてパネル駆動
による輝度劣化も低減できる。
ｍの真空紫外線により励起されて２５０ｎｍ〜３７０ｎ
ｍの紫外線を発する蛍光体層を形成することにより、Ｐ
ＤＰの輝度向上を図ることができ、あわせてパネル駆動
による輝度劣化も低減できる。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のプラスマデ
ィスプレイ装置は、１４７ｎｍの真空紫外線により励起
されて２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外線を発する蛍光体
が配設された前面パネルと、電極及び真空紫外線と紫外
線によって赤色、青色、緑色の各色に発光する蛍光体と
が配設された背面パネルとの間に、ガス媒体が封入され
た放電空間を形成したもので、前面パネル側に１４７ｎ
ｍの真空紫外線により励起されて２５０ｎｍ〜３７０ｎ
ｍの紫外線を発する蛍光体層を形成することにより、Ｐ
ＤＰの輝度向上とパネル駆動による輝度劣化の低減を図
ることができる。
ィスプレイ装置は、１４７ｎｍの真空紫外線により励起
されて２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外線を発する蛍光体
が配設された前面パネルと、電極及び真空紫外線と紫外
線によって赤色、青色、緑色の各色に発光する蛍光体と
が配設された背面パネルとの間に、ガス媒体が封入され
た放電空間を形成したもので、前面パネル側に１４７ｎ
ｍの真空紫外線により励起されて２５０ｎｍ〜３７０ｎ
ｍの紫外線を発する蛍光体層を形成することにより、Ｐ
ＤＰの輝度向上とパネル駆動による輝度劣化の低減を図
ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るプラズマディスプ
レイパネルの前面ガラス基板を除いた平面図
レイパネルの前面ガラス基板を除いた平面図
【図２】同パネルの画像表示領域の構造を一部を断面で
示す斜視図
示す斜視図
【図３】同パネルを用いたプラズマディスプレイ装置の
ブロック図
ブロック図
【図４】同パネルの画像表示領域の構造を示す断面図
【図５】従来のＰＤＰをｘ軸方向から見た時の一部を拡
大した断面図
大した断面図
１００ ＰＤＰ
１０１ 前面ガラス基板
１０２ 背面ガラス基板
１０３ 表示電極
１０４ 表示スキャン電極
１０７ アドレス電極
１０８ 前面蛍光体層
１０９ 可視光反射層
１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂ 蛍光体層
１２２ 放電空間
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｋ 11/71 ＣＰＷ Ｃ０９Ｋ 11/71 ＣＰＷ
11/78 ＣＰＬ 11/78 ＣＰＬ
11/79 ＣＰＭ 11/79 ＣＰＭ
11/81 ＣＰＦ 11/81 ＣＰＦ
11/82 ＣＰＫ 11/82 ＣＰＫ
11/85 ＣＱＡ 11/85 ＣＱＡ
(72)発明者 杉本 和彦
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 大谷 光弘
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 瀬戸口 広志
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 日比野 純一
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4H001 CA02 CA04 CA05 XA05 XA08
XA09 XA12 XA13 XA14 XA15
XA20 XA23 XA30 XA38 XA39
XA56 XA64 YA25 YA58 YA59
YA63 YA64 YA81 YA82
5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GG03
GG04 GG08 KB09 KB13 LA14
MA03 MA10
Claims (6)
- 【請求項１】 一方の主面に複数の電極を配列して形成
した前面パネルと、この前面パネルに間に隔壁により仕
切られた放電空間が形成されるように対向配置しかつ中
心波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起されて赤
色、緑色、青色の各色の可視光を発光する背面蛍光体層
を備えた背面パネルとを有し、かつ前記前面パネルの電
極が設けられた主面側に、中心波長が１４７ｎｍの真空
紫外線により励起されて２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外
線を発光する前面蛍光体層を設けたことを特徴とするプ
ラズマディスプレイ装置。 - 【請求項２】 一方の主面に複数の電極を配列して形成
した前面パネルと、この前面パネルに間に隔壁により仕
切られた放電空間が形成されるように対向配置しかつ中
心波長が１４７ｎｍの真空紫外線により励起されて赤
色、緑色、青色の各色の可視光を発光する背面蛍光体層
を備えた背面パネルとを有し、かつ前記背面パネルに、
励起波長２５０ｎｍ〜３７０ｎｍの紫外線によって、可
視光を発光する蛍光体層を設けたことを特徴とするプラ
ズマディスプレイ装置。 - 【請求項３】 前面蛍光体層は、Ｃａ3（ＰＯ4）2：Ｔ
ｌ、ＳｒＢ4Ｏ7Ｆ：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ｓｉ2Ｏ7：Ｐｂ、
Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、ＢａＺｎＭｇＳｉ2Ｏ7：Ｐｂ、Ｂ
ａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ、（Ｃａ、Ｚｎ）3（ＰＯ4）2：Ｔ
ｌ、ＹＰＯ4：Ｃｅ、ＹＦ3：（Ｇｄ、Ｐｒ）、ＳｒＢ4
Ｏ7：Ｅｕの蛍光体のうちのいずれか一種以上で表され
る化合物で構成したことを特徴とする請求項１に記載の
プラズマディスプレイ装置。 - 【請求項４】 背面蛍光体層の赤色蛍光体が（Ｙ、Ｇ
ｄ）1-xＢＯ3：Ｅｕx、Ｙ2-xＯ3：ＥｕxあるいはＹxＶ
Ｏ4：Ｅｕxのうちのいずれか一種で表される化合物、緑
色蛍光体がＹ2xＳｉＯ5：Ｃｅx、ＴｂxまたはＺｎ2-xＳ
ｉＯ4：Ｍｎxのうちのいずれか一種で表される化合物、
青色蛍光体がＢａ1-xＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕx、Ｂａ
1-x-yＳｒyＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕx、ＭｅxＭｇＳｉ
2Ｏ8：Ｅｕx、（ただし、Ｍｅは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの
うちのいずれか一種以上）あるいはＭｅxＭｇＳｉ
2Ｏ6：Ｅｕx（ただし、Ｍｅは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのう
ちのいずれか一種以上）のうちのいずれか一種で表され
る化合物で構成したことを特徴とする請求項１または２
に記載のプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項５】 前面蛍光体層の可視光透過率は、背面蛍
光体層の可視光透過率よりも大きいことを特徴とする請
求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項６】 蛍光体粒子の粒径が４．０μｍ以下であ
り、かつ前面蛍光体層の厚みが１０μｍ以下であること
を特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディス
プレイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151932A JP2003346665A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | プラズマディスプレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151932A JP2003346665A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | プラズマディスプレイ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003346665A true JP2003346665A (ja) | 2003-12-05 |
Family
ID=29769380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002151932A Pending JP2003346665A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | プラズマディスプレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003346665A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006093075A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-04-06 | Pioneer Electronic Corp | ガス放電表示装置 |
| US7554267B2 (en) | 2004-11-17 | 2009-06-30 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| JP2009256529A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Mitsubishi Chemicals Corp | 蛍光体、蛍光体ペースト組成物、及び真空紫外線励起発光素子 |
| US7701414B2 (en) | 2004-11-30 | 2010-04-20 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel and method of driving the same |
| JP2011216474A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-10-27 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイ装置 |
| CN104059646A (zh) * | 2013-03-21 | 2014-09-24 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 镨掺杂氟硼酸盐玻璃上转换发光材料、制备方法及其应用 |
| WO2016194344A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 富士フイルム株式会社 | 組成物とポリマー成形用組成物、及びそれを用いて得られた波長変換体、波長変換部材、バックライトユニット、液晶表示装置 |
-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002151932A patent/JP2003346665A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2016194344A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 富士フイルム株式会社 | 組成物とポリマー成形用組成物、及びそれを用いて得られた波長変換体、波長変換部材、バックライトユニット、液晶表示装置 |
| JPWO2016194344A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2018-01-11 | 富士フイルム株式会社 | 組成物とポリマー成形用組成物、及びそれを用いて得られた波長変換体、波長変換部材、バックライトユニット、液晶表示装置 |
| US10479931B2 (en) | 2015-05-29 | 2019-11-19 | Fujifilm Corporation | Polymer molding composition, wavelength converter, backlight unit, and liquid crystal display device |
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