JPH10147356A - Inner stopper structure for container - Google Patents
Inner stopper structure for containerInfo
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- JPH10147356A JPH10147356A JP8306730A JP30673096A JPH10147356A JP H10147356 A JPH10147356 A JP H10147356A JP 8306730 A JP8306730 A JP 8306730A JP 30673096 A JP30673096 A JP 30673096A JP H10147356 A JPH10147356 A JP H10147356A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、容器用中栓構造に
関し、特に漂白剤や液体衣料洗剤等を収容した液だれ防
止容器の中栓構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inner plug structure for a container, and more particularly to an inner plug structure for a dripping prevention container containing a bleaching agent, a liquid clothing detergent, and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の液だれ防止容器を図17に示す。
この容器aは、漂白剤、液体衣料洗剤、柔軟剤または台
所洗剤等を内容液とするもので、その開口部bには、有
底円筒形の中栓cが嵌入される。この中栓cの下部周壁
には複数のスリットdが設けられており、使用者は、容
器aを傾けてスリットdから内溶液を計量キャップeの
計量部e1に注ぐことにより、計量された一定量の液を
使用することができる。そして、使用後は、計量部e1
を中栓c内に納めた状態で計量キャップeの雌ネジe2
を容器aの雄ネジb1に螺合して、計量部e1に残った
液をたらさずに容器a内に回収することができる。2. Description of the Related Art FIG. 17 shows a conventional dripping prevention container.
The container a contains a bleaching agent, a liquid clothing detergent, a softening agent, a kitchen detergent, or the like as a content liquid, and a bottomed cylindrical inner plug c is fitted into an opening b thereof. A plurality of slits d are provided on the lower peripheral wall of the inner stopper c. The user tilts the container a and pours the internal solution from the slit d into the measuring portion e1 of the measuring cap e to thereby measure the fixed amount. A quantity of liquid can be used. After use, the measuring section e1
The female screw e2 of the measuring cap e is put in the inner stopper c.
Can be screwed into the male screw b1 of the container a, and can be collected in the container a without draining the liquid remaining in the measuring section e1.
【0003】液だれ防止容器の他の従来例としては、図
18および図19に示すものがある。図18および図1
9に示す液だれ防止容器は、容器fの開口部gに、内容
液排出用のノズルh1を備えたノズルキャップhを嵌着
し、このノズルキャップhに計量キャップiを螺着する
ものである。図18に示すものは、内嵌合式の計量キャ
ップiを使用するものであって、ノズルキャップhの雌
ネジh2に計量キャップiの雄ネジi1を螺合させるよ
うにしており、計量キャップi自体の内周面をそのまま
計量部として使用する。一方、図19に示すものは、外
嵌合式の計量キャップiを備えるもので、ノズルキャッ
プhの雄ネジh3に計量キャップiの雌ネジi2を螺合
させる。この場合は、計量キャップiの内側に計量部i
3を設け、キャップ装着時にはこの計量部i3をノズル
キャップhの内側に差込むことで液だれを防止してい
る。FIGS. 18 and 19 show another conventional example of a dripping prevention container. FIG. 18 and FIG.
In the drip prevention container shown in FIG. 9, a nozzle cap h provided with a nozzle h1 for discharging the content liquid is fitted into the opening g of the container f, and a measuring cap i is screwed onto the nozzle cap h. . The one shown in FIG. 18 uses an inner fitting type measuring cap i, in which a male screw i1 of a measuring cap i is screwed into a female screw h2 of a nozzle cap h, and the measuring cap i itself is used. Is used as a measuring section as it is. On the other hand, the one shown in FIG. 19 is provided with an outer fitting type measuring cap i, and the female screw i2 of the measuring cap i is screwed into the male screw h3 of the nozzle cap h. In this case, the measuring section i is placed inside the measuring cap i.
3 is provided, and when the cap is attached, the measuring portion i3 is inserted into the inside of the nozzle cap h to prevent dripping.
【0004】前記スリット付中栓式の液だれ防止容器
(図17参照)と、前記ノズルキャップ式の容器(図1
8および図19参照)とを組立て面で比較すると、スリ
ット付中栓式の液だれ防止容器では中栓cの組付けに方
向性が無いのに対し、ノズルキャップ式液だれ防止容器
では、容器fに設けた取手(図示略)の位置に対してノ
ズルh1の向きが決められていることから、ノズルキャ
ップhの組付け方向に規制がある。したがって、スリッ
ト付中栓式の方が組立て面で有利であり、製造設備およ
び品質管理が簡単になるという利点がある。[0004] The inner plug type dripping prevention container with a slit (see FIG. 17) and the nozzle cap type container (FIG. 1)
8 and FIG. 19) in terms of assembling, the inner plug c with a slit has no directionality in the assembly of the inner plug c, whereas the nozzle cap type drip prevention container has a container. Since the direction of the nozzle h1 is determined with respect to the position of the handle (not shown) provided at f, there is a restriction on the mounting direction of the nozzle cap h. Therefore, the inner plug type with a slit is more advantageous in terms of assembly, and has an advantage that manufacturing equipment and quality control are simplified.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ス
リット付中栓式の液だれ防止容器には次のような問題点
がある。一般に液だれ防止容器の内容液は、アニオン系
界面活性剤、両面界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤等が0.1%〜60%の範囲で、
粘度が1cp〜4000cpの範囲のものを使用するこ
とができ、この種の液は、詰め替え用としても市販され
ている。内容液の詰め替えに際しては、通常、中栓cの
スリットdから容器a内へ液を注入する。しかし、この
液の注入に伴って容器a内の空気がスリットdから外部
に排出されるため、液と空気とが混ざって中栓c内が泡
立ってしまい、作業が行いづらいという問題が生ずる。However, the above-mentioned inside stopper type dripping prevention container with a slit has the following problems. Generally, the liquid content of the anti-dripping container is an anionic surfactant, a double-sided surfactant, a nonionic surfactant,
In the range of 0.1% to 60% of a cationic surfactant or the like,
A liquid having a viscosity in the range of 1 cp to 4000 cp can be used, and this kind of liquid is also commercially available for refilling. When refilling the content liquid, the liquid is usually injected into the container a from the slit d of the inner plug c. However, since the air in the container a is discharged to the outside through the slit d with the injection of the liquid, the liquid and the air are mixed, and the inside of the inner plug c is foamed, which causes a problem that the operation is difficult to perform.
【0006】なお、この問題点は、使用者による液の詰
め替え時に限られるものではなく、製造工程において中
栓の組付け後に容器に液を充填する場合にも生じ得る。[0006] This problem is not limited to the case where the user refills the liquid, but may also occur when the container is filled with the liquid after the inner plug is assembled in the manufacturing process.
【0007】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、液を泡立てることなく容器内へ注入
させ、液の詰め替え作業等を容易に行えるようにした容
器用中栓構造を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has been made in view of the above-mentioned problems, and has an inner plug structure for a container in which a liquid is poured into a container without foaming so that refilling of the liquid can be easily performed. The purpose is to provide.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次のような構成を有する。請求項1の発明
は、容器の開口部に有底筒形の中栓を嵌入すると共に該
中栓の下部周壁にスリットを形成し、該スリットを介し
て内容液を容器外部に注出させるようにした容器用中栓
構造において、前記スリットから前記容器内へ液を入れ
る時に容器内の空気を外部に排出する空気抜きパイプ
を、前記中栓の底部から上方に向けて立設したことを特
徴とする容器用中栓構造である。The present invention has the following configuration to achieve the above object. The invention according to claim 1 is such that a bottomed cylindrical inner plug is fitted into an opening of a container, and a slit is formed in a lower peripheral wall of the inner plug, and the content liquid is poured out of the container via the slit. In the container inner plug structure, the air vent pipe that discharges the air in the container to the outside when the liquid is put into the container from the slit is erected upward from the bottom of the inner plug. It is an inner plug structure for a container.
【0009】請求項2の発明は、前記空気抜きパイプの
出口を前記中栓の内周面側または底部側に向けたことを
特徴とする請求項1記載の容器用中栓構造である。The invention according to claim 2 is the inner plug structure for a container according to claim 1, wherein an outlet of the air vent pipe is directed to an inner peripheral surface side or a bottom side of the inner plug.
【0010】請求項3の発明は、前記空気抜きパイプを
伸縮自在に形成したことを特徴とする請求項1または2
記載の容器用中栓構造である。According to a third aspect of the present invention, the air vent pipe is formed to be extendable and contractible.
It is an inner plug structure for containers described.
【0011】請求項4の発明は、前記空気抜きパイプの
出口を開閉可能なキャップを備えたことを特徴とする請
求項1、2または3記載の容器用中栓構造である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the inner plug structure for a container according to the first, second or third aspect, further comprising a cap capable of opening and closing the outlet of the air vent pipe.
【0012】請求項5の発明は、容器の開口部に有底筒
形の中栓を嵌入すると共に該中栓の下部周壁にスリット
を形成し、該スリットを介して内容液を容器外部に注出
させるようにした容器用中栓構造において、前記スリッ
トから前記容器内へ液を入れる時に容器内の空気を外部
に排出する空気抜き孔を前記中栓の上部周壁に形成する
と共に、該中栓内に内筒を回動自在に挿入し、該内筒を
回動操作して前記空気抜き孔を開閉可能としたことを特
徴とする容器用中栓構造である。According to a fifth aspect of the present invention, a bottomed tubular inner plug is fitted into the opening of the container and a slit is formed in the lower peripheral wall of the inner plug, and the liquid content is poured out of the container through the slit. In the inner plug structure for a container to be discharged, an air vent hole for discharging air in the container to the outside when a liquid is introduced into the container from the slit is formed in an upper peripheral wall of the inner plug, and A container inner plug structure characterized in that an inner cylinder is rotatably inserted into the container and the air vent hole can be opened and closed by rotating the inner cylinder.
【0013】請求項1の発明によれば、スリットから容
器内へ液を注入する際、容器内の空気は、スリットとは
別の経路である空気抜きパイプを通って容器外部に排出
される。よって、出て行く空気と入って行く液とが互い
に独立した経路を通るため、両者が混ざる心配がなく泡
の発生が防止される。したがって、液の詰め替え作業が
行い易くなる。According to the first aspect of the present invention, when the liquid is injected into the container from the slit, the air in the container is discharged to the outside of the container through an air vent pipe which is a path different from the slit. Therefore, since the outgoing air and the inflowing liquid pass through paths independent of each other, there is no risk of mixing the two, and the generation of bubbles is prevented. Therefore, the refilling operation of the liquid becomes easier.
【0014】請求項2の発明によれば、空気抜きパイプ
の出口を中栓の内周面側または底部側に向けたので、中
栓に上方から注がれる液が空気抜きパイプの出口にかか
りにくくなる。したがって、空気抜きパイプ内への液の
侵入による泡の発生も防止できる。According to the second aspect of the present invention, since the outlet of the air vent pipe is directed toward the inner peripheral surface or the bottom side of the inner plug, the liquid poured into the inner plug from above is less likely to be applied to the outlet of the air vent pipe. . Therefore, generation of bubbles due to intrusion of the liquid into the air vent pipe can be prevented.
【0015】請求項3の発明によれば、空気抜きパイプ
を伸縮自在に形成したので、容器内へ液を充填する際に
は空気抜きパイプを長く伸ばし、通常の使用(容器内か
ら外部への内容液の注出)に際しては、空気抜きパイプ
を短く縮めておくことができる。したがって、容器内へ
液を充填するときは、空気抜きパイプの出口を高い位置
にして空気抜きパイプ内への液の侵入防止を確実にする
一方、通常の使用時には、空気抜きパイプの出口を中栓
内の奥に引込めることにより、内容液が空気抜きパイプ
を通って注出される場合でも、その出口からの液を中栓
の内周面に落として液が二段状に注出されることを防止
できる。According to the third aspect of the present invention, since the air vent pipe is formed to be extendable and retractable, the air vent pipe is elongated when filling the container with the liquid, so that the air vent pipe can be extended for a normal use (the liquid content from the container to the outside). ), The air vent pipe can be shortened. Therefore, when filling the container with the liquid, the outlet of the air vent pipe is set at a high position to ensure the prevention of intrusion of the liquid into the air vent pipe, while during normal use, the outlet of the air vent pipe is connected to the inside stopper. By being retracted deep, even when the content liquid is discharged through the air vent pipe, it is possible to prevent the liquid from the outlet from dropping onto the inner peripheral surface of the inner plug and prevent the liquid from being discharged in two steps.
【0016】これに対し、空気抜きパイプが長いままで
内容液の注出を行う場合、内容液の粘度が低く空気抜き
パイプから流出してしまうときは、スリットから注出さ
れる液と、空気抜きパイプの出口から注出される液とが
別々に流れ落ちる(二段状に注出される)。そのため、
例えば計量キャップで計量を行う場合に液を計量部に注
ぎづらくなるなどの不具合が生じてしまう。On the other hand, when the content liquid is poured out while the air release pipe is long, when the content liquid has a low viscosity and flows out of the air release pipe, the liquid discharged from the slit and the outlet of the air release pipe are used. And flows out separately from the liquid (poured out in two steps). for that reason,
For example, when performing measurement with a measuring cap, problems such as difficulty in pouring the liquid into the measuring section occur.
【0017】請求項4の発明によれば、通常の使用時に
はキャップで出口を閉めてスリットのみによる内容液の
注出を行うことができ、内容液が二段状に注出されるこ
とを確実に防止できる。また、反対に、詰め替え時に容
器内へ液を充填する場合には、キャップを開けて空気抜
きパイプの出口を開口させることにより、空気を良好に
排出して内容液の詰め替え作業を容易に行うことができ
る。According to the fourth aspect of the present invention, during normal use, the outlet can be closed with the cap and the content liquid can be poured out only by the slit, so that the content liquid can be reliably discharged in two steps. Can be prevented. Conversely, when filling the container with liquid at the time of refilling, the cap is opened and the outlet of the air vent pipe is opened, so that the air can be discharged well and the refilling operation of the content liquid can be easily performed. it can.
【0018】請求項5の発明によれば、通常の使用時に
は内筒で前記空気抜き孔を閉めてスリットのみからの内
容液の注出を行い、液が多量に注出されることを防止で
きる。また、容器内へ液を充填する場合には、内筒を回
動操作して空気抜き孔を開口させることにより、スリッ
トを通る内容液の流入経路と空気抜き孔を通る空気の排
出経路とを互いに独立させることができる。したがっ
て、泡の発生を防止して、内容液の詰め替え作業を容易
に行うことができる。According to the fifth aspect of the present invention, during normal use, the air vent hole is closed by the inner cylinder and the content liquid is poured out only from the slit, so that a large amount of liquid can be prevented from being discharged. Also, when filling the container with liquid, the inner cylinder is rotated to open the air vent hole, so that the content liquid inflow path through the slit and the air exhaust path through the air vent hole are independent of each other. Can be done. Therefore, the refilling operation of the content liquid can be easily performed while preventing the generation of bubbles.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態(第1〜第14実施形態)を説明する。まず第
1実施形態の容器用中栓構造について説明する。図1に
示すように、第1実施形態に係る容器2は、漂白剤、液
体衣料洗剤、柔軟剤または台所洗剤等を収容するブロー
成形による成形品であって、その上端部には、外周面に
雄ネジ4aを備えた開口部4が設けられる。この開口部
4に嵌入される中栓6は、有底円筒形を呈すると共に前
記開口部4の上端縁に嵌着される外鍔部6cを有する。
中栓6の下部周壁には、その底部6aから中栓6の略中
央部まで上下に延びる複数のスリット8が周方向に沿っ
て略等間隔に配設されている。使用者は、従来と同様に
容器2を傾けて複数のスリット8から内容液を注出させ
ながら、外側にやや広げられた中栓6の上端開口から計
量キャップ10の計量部12に液を注入することができ
る。なお、計量キャップ10の内周面には、前記容器2
の雄ネジ4aに螺着される雌ネジ10aが形成される。Embodiments of the present invention (first to fourteenth embodiments) will be described below with reference to the drawings. First, the inner plug structure for a container according to the first embodiment will be described. As shown in FIG. 1, a container 2 according to the first embodiment is a blow-molded product containing a bleaching agent, a liquid clothing detergent, a softener, a kitchen detergent, and the like, and has an outer peripheral surface at an upper end thereof. Is provided with an opening 4 having a male screw 4a. The inner plug 6 fitted into the opening 4 has a cylindrical shape with a bottom and has an outer flange 6c fitted on the upper end edge of the opening 4.
On the lower peripheral wall of the inner plug 6, a plurality of slits 8 extending vertically from the bottom 6a to a substantially central portion of the inner plug 6 are arranged at substantially equal intervals along the circumferential direction. The user injects the liquid into the measuring portion 12 of the measuring cap 10 from the upper end opening of the inner stopper 6 slightly spread outward while tilting the container 2 to pour out the content liquid from the plurality of slits 8 as in the conventional case. can do. The container 2 is provided on the inner peripheral surface of the measuring cap 10.
Female screw 10a to be screwed to the male screw 4a.
【0020】そして、中栓6の底部6a略中心部には、
細長い円筒状の空気抜きパイプ14が上方に向けて立設
される。この空気抜きパイプ14は、スリット8から容
器2内へ液を入れる例えば液の詰め替え時に、容器2内
の空気を外部に排出させるものである。空気抜きパイプ
14は、中栓6と別体あるいは一体のいずれでもよく、
また空気抜きパイプ14の内径寸法は、内容液の粘度等
に応じて設定されるが、1(mm)〜15(mm)の範
囲で設定することが望ましい。また、空気抜きパイプ1
4の出口16である上端開口は、中栓14の上縁位置よ
りも高く突出しており、これに応じて前記計量キャップ
10の裏面には、空気抜きパイプ14の先端を逃がしか
つシールする凹み10bが形成される。At the center of the bottom 6a of the inner plug 6,
An elongated cylindrical air vent pipe 14 is provided upright. The air vent pipe 14 discharges the air in the container 2 to the outside when the liquid is put into the container 2 through the slit 8, for example, when the liquid is refilled. The air vent pipe 14 may be either separate from or integral with the inner plug 6,
The inner diameter of the air vent pipe 14 is set in accordance with the viscosity of the content liquid and the like, but is desirably set in the range of 1 (mm) to 15 (mm). In addition, air vent pipe 1
The upper end opening, which is the outlet 16 of the nozzle 4, protrudes higher than the upper edge position of the inner plug 14, and accordingly, on the back surface of the measuring cap 10, a recess 10 b for releasing and sealing the tip of the air vent pipe 14 is provided. It is formed.
【0021】以上の構成を有する第1実施形態の中栓構
造の作用・効果を図2を参照して説明する。使用者が容
器2内へ詰め替え用の液体洗剤等を充填する場合、空気
抜きパイプ14の周りに液を注ぐと、液は複数のスリッ
ト8を介して容器2内に入る。この容器2内への液の流
入に伴い、容器2内の空気は中栓6の底面の中心から空
気抜きパイプ16を通って上昇し外部に排出される。こ
のように容器2内の空気は、スリット8とは独立した経
路を通って容器2外部に排出されるため、流入する液と
混ざる心配はなく、泡立ちは起きない。したがって、液
の詰め替え作業や容器製造時における液の充填を容易に
行うことができる。The operation and effects of the inner plug structure of the first embodiment having the above configuration will be described with reference to FIG. When the user fills the container 2 with a liquid detergent or the like for refilling, when the liquid is poured around the air vent pipe 14, the liquid enters the container 2 through the plurality of slits 8. With the inflow of the liquid into the container 2, the air in the container 2 rises from the center of the bottom surface of the inner plug 6 through the air vent pipe 16, and is discharged to the outside. As described above, since the air in the container 2 is discharged to the outside of the container 2 through a path independent of the slit 8, there is no fear of mixing with the inflowing liquid, and no bubbling occurs. Therefore, refilling of the liquid and filling of the liquid at the time of manufacturing the container can be easily performed.
【0022】また、空気抜きパイプ14の出口16が比
較的高い位置にあるので、中栓6内に液を入れるときに
液が出口16にかかりにくい。よって、空気抜きパイプ
14内における泡立ちも防止できる。Further, since the outlet 16 of the air vent pipe 14 is located at a relatively high position, the liquid does not easily flow into the outlet 16 when the liquid is put into the inner plug 6. Therefore, foaming in the air vent pipe 14 can also be prevented.
【0023】続いて、第2実施形態および第3実施形態
を図3および図4を参照して説明する。なお、以下、順
次説明する第2実施形態〜第14実施形態において、第
1実施形態と共通する部分については同一の符号を付し
て説明を省略する。Next, a second embodiment and a third embodiment will be described with reference to FIGS. Note that, in the second to fourteenth embodiments, which will be sequentially described below, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【0024】この第2実施形態の容器用中栓構造は、図
3に示すように、前記第1実施形態の基本構成におい
て、空気抜きパイプ14の上端部を略L字形に屈曲さ
せ、その出口16を中栓6上端の内周面に向けたもので
ある。また、第3実施形態は、図4に示すように、第2
実施形態に係る空気抜きパイプ14の上端をさらに下方
に屈曲させてその出口16を下方(中栓底部6a側)に
向けるようにしたものである。As shown in FIG. 3, the inner plug structure for a container according to the second embodiment differs from the basic configuration of the first embodiment in that the upper end of the air vent pipe 14 is bent into a substantially L-shape and its outlet 16 Is directed toward the inner peripheral surface of the upper end of the inner plug 6. In the third embodiment, as shown in FIG.
The upper end of the air vent pipe 14 according to the embodiment is bent further downward so that the outlet 16 is directed downward (the inner plug bottom 6a side).
【0025】この第2実施形態および第3実施形態によ
れば、第1実施形態における作用・効果に加え、上方か
ら注がれる液が空気抜きパイプ14の出口16にかかり
にくくなるので、空気抜きパイプ14内への液の侵入を
より確実に防止できるという顕著な作用・効果も得られ
る。According to the second embodiment and the third embodiment, in addition to the functions and effects of the first embodiment, the liquid poured from above is less likely to be applied to the outlet 16 of the air vent pipe 14. A remarkable operation and effect that the intrusion of the liquid into the inside can be more reliably prevented can be obtained.
【0026】次に、第4実施形態の中栓構造を図5およ
び図6を参照して説明する。この中栓構造では、図5に
示すように、前記第1実施形態に係る空気抜きパイプ1
4の中間部に蛇腹部18を一体成形し、空気抜きパイプ
14を上下方向に伸縮自在に成形したものである。空気
抜きパイプ14は、最も縮めたときに中栓6の上端開口
よりも十分に下方に位置するよう蛇腹部18の変形量が
設定されている。このように空気抜きパイプ14を構成
すれば、容器2内へ液を充填する際は、図5に実線で示
すように、空気抜きパイプ14を長く伸ばして出口16
を高い位置にし、空気抜きパイプ14内への液の侵入を
防止することができる。一方、通常の使用(容器2内か
ら計量部12への内容液の注出)に際しては、空気抜き
パイプ14を図5に想像線で示す位置まで縮める。これ
により、図6に示すように、空気抜きパイプ14の出口
16を中栓6内の奥に配置することができ、内容液が空
気抜きパイプ14から注出されても、その出口16から
の液が中栓6の内周面6bに落ちるため、二段状に内容
液が注出される不都合も生じない。Next, the inner plug structure of the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. In this inner plug structure, as shown in FIG. 5, the air vent pipe 1 according to the first embodiment is provided.
The bellows part 18 is integrally formed in the middle part of the pipe 4, and the air vent pipe 14 is formed so as to be able to expand and contract vertically. The amount of deformation of the bellows portion 18 is set so that the air vent pipe 14 is located sufficiently below the upper end opening of the inner plug 6 when the air vent pipe 14 is most contracted. If the air vent pipe 14 is configured in this way, when filling the container 2 with the liquid, the air vent pipe 14 is extended to extend the outlet 16 as shown by the solid line in FIG.
At a high position to prevent liquid from entering the air vent pipe 14. On the other hand, during normal use (pouring of the content liquid from inside the container 2 to the measuring section 12), the air vent pipe 14 is contracted to the position shown by the imaginary line in FIG. As a result, as shown in FIG. 6, the outlet 16 of the air vent pipe 14 can be disposed deep inside the inner plug 6, and even if the content liquid is poured out of the air vent pipe 14, the liquid from the outlet 16 can be discharged. Since it falls on the inner peripheral surface 6b of the inner plug 6, there is no inconvenience that the content liquid is poured out in two steps.
【0027】これに対し、空気抜きパイプ14が長いま
ま(図5に実線で示す形態)で内容液の注出を行うと、
内容液の粘度が低く空気抜きパイプ14から流出する場
合には、スリット8からの液と、空気抜きパイプ14の
出口16からの液とが別々に注出されてしまうため、計
量部12に液を注ぎづらいなどの不具合が生ずる。On the other hand, when the content liquid is poured out while the air vent pipe 14 is long (as shown by the solid line in FIG. 5),
When the viscosity of the content liquid is low and flows out from the air vent pipe 14, the liquid from the slit 8 and the liquid from the outlet 16 of the air vent pipe 14 are separately poured out. Problems such as difficulty occur.
【0028】第5実施形態および第6実施形態の中栓構
造は、それぞれ図7および図8に示すように、前記第2
実施形態および第3実施形態に係る空気抜きパイプ14
の中間部に蛇腹部18を設けたものである。これら第5
実施形態および第6実施形態の中栓構造の場合は、出口
16が横方向または下方に向いている分、第6実施形態
の構造に比べて液の詰め替え時における空気抜きパイプ
14内への液の侵入をより確実に防止し、また通常の内
容液の注出時においても、出口16から流出した液が中
栓6の内周面6b側に落ち易くなるという利点がある。The inner plug structure of the fifth embodiment and the sixth embodiment is, as shown in FIGS.
Air vent pipe 14 according to the embodiment and the third embodiment
Is provided with a bellows portion 18 in the middle portion thereof. These fifth
In the case of the inner plug structure of the sixth embodiment and the sixth embodiment, since the outlet 16 is directed to the lateral direction or the downward direction, the liquid flows into the air vent pipe 14 at the time of refilling the liquid as compared with the structure of the sixth embodiment. There is an advantage that the intrusion is more reliably prevented, and the liquid flowing out from the outlet 16 is more likely to drop to the inner peripheral surface 6b side of the inner plug 6 even when the ordinary content liquid is poured.
【0029】さらに、第7実施形態、第8実施形態およ
び第9実施形態の中栓構造をそれぞれ図9、図10およ
び図11を参照して説明する。この三つの実施形態は、
それぞれ前記第1実施形態、第2実施形態および第3実
施形態に係る空気抜きパイプ14の上端部をパイプ本体
14aに対して分割し、この分割したパーツ14bをパ
イプ本体14aに上下方向に摺動自在に組付けたもので
ある。これら第7実施形態等によれば、分割したパーツ
14bを上下方向に摺動させることで出口16の高さを
調整することができ、前記蛇腹部18を採用した第4実
施形態、第5実施形態および第6実施形態の場合と同様
の作用・効果が得られる。Further, the inner plug structure of the seventh, eighth, and ninth embodiments will be described with reference to FIGS. 9, 10, and 11, respectively. These three embodiments are:
The upper end of the air vent pipe 14 according to the first, second, and third embodiments is divided into a pipe body 14a, and the divided parts 14b are slidable vertically on the pipe body 14a. It is attached to. According to the seventh embodiment and the like, the height of the outlet 16 can be adjusted by sliding the divided parts 14b in the vertical direction, and the fourth embodiment and the fifth embodiment in which the bellows portion 18 is employed. Operations and effects similar to those of the embodiment and the sixth embodiment can be obtained.
【0030】なお、前記第4〜第9実施形態のように空
気抜きパイプ14を伸縮自在に形成したものに対して
は、計量キャップ10を開けると自動的に空気抜きパイ
プ14が伸びるような機能をさらに付加することがで
き、使用性をより向上させることができる。その一例と
して、図12に第10実施形態の中栓構造を示す。この
実施形態は、前記第4実施形態に係る空気抜きパイプ1
4の上部外周に突起14cを設ける一方、計量キャップ
10の裏面には、キャップ装着時に前記突起14cを保
持する保持片10cを突設したものである。この第10
実施形態によれば、図12に示すキャップ装着状態か
ら、計量キャップ10を緩めて上昇させていくと、保持
片10cにより突起14cが持ち上げられて空気抜きパ
イプ14が伸びていく。そして、計量キャップ10の雌
ネジ10aが完全に外れるときまたはそれ以前に、保持
片10cから突起14cが弾性変形により外れるように
すれば、計量キャップ10を外したときには、最も伸び
た状態の空気抜きパイプ14が自動的に得られる。この
場合、計量キャップ10を容器2に螺着していけば、計
量キャップ10の下降に伴って空気抜きパイプ14が縮
むと同時に保持片10cが突起14cに引掛かる。In the case where the air vent pipe 14 is formed so as to be extendable and contractable as in the fourth to ninth embodiments, a function of automatically extending the air vent pipe 14 when the measuring cap 10 is opened is further provided. It can be added, and usability can be further improved. As an example, FIG. 12 shows the inner plug structure of the tenth embodiment. This embodiment is similar to the air vent pipe 1 according to the fourth embodiment.
A projection 14c is provided on the outer periphery of the upper portion of the measuring cap 4, and a holding piece 10c for holding the projection 14c when the cap is attached is projected on the back surface of the measuring cap 10. This tenth
According to the embodiment, when the measuring cap 10 is loosened and raised from the cap mounted state shown in FIG. 12, the protrusion 14c is lifted by the holding piece 10c, and the air vent pipe 14 is extended. If the protrusion 14c is detached from the holding piece 10c by elastic deformation before or before the female screw 10a of the measuring cap 10 is completely removed, when the measuring cap 10 is detached, the air vent pipe in the most extended state. 14 is obtained automatically. In this case, if the measuring cap 10 is screwed into the container 2, the air release pipe 14 is contracted as the measuring cap 10 is lowered, and at the same time, the holding piece 10 c is hooked on the projection 14 c.
【0031】また、図13(a)および同(b)に示す
第11実施形態のように、前記蛇腹部8の替わりに、空
気抜きパイプ14の中間部にV形伸縮部8Aを形成して
もよい。このV形伸縮部8Aは、空気抜きパイプ14の
大径部と小径部とを連結する段部であり、大径部の上端
に対して小径部の下端を出没させるように変形可能であ
る。この第11実施形態は、前記第4実施形態の基本構
成にV形伸縮部8Aを適用したものであるが、前記第2
実施形態や第3実施形態に係る空気抜きパイプ14等に
対しても適用可能である。このV形伸縮部8Aには、蛇
腹部8よりも一体成形がし易く、また、伸び状態および
縮んだ状態での形態が安定するので、出口16が定位置
になり易いという利点がある。Also, as in the eleventh embodiment shown in FIGS. 13A and 13B, a V-shaped expansion / contraction part 8A may be formed in the middle of the air vent pipe 14 instead of the bellows part 8. Good. The V-shaped telescopic portion 8A is a step connecting the large-diameter portion and the small-diameter portion of the air vent pipe 14, and is deformable so that the lower end of the small-diameter portion protrudes from the upper end of the large-diameter portion. In the eleventh embodiment, a V-shaped expansion / contraction part 8A is applied to the basic configuration of the fourth embodiment.
The present invention is also applicable to the air vent pipe 14 and the like according to the embodiment and the third embodiment. The V-shaped expansion and contraction portion 8A has an advantage that it is easier to integrally mold than the bellows portion 8 and that the shape in the extended state and the contracted state is stable, so that the outlet 16 is easily located at a fixed position.
【0032】続いて、第12実施形態および第13実施
形態の中栓構造を図14および図15を参照して説明す
る。第12実施形態は、図14に示すように、空気抜き
パイプ14の上部周壁に少なくとも一つの出口16を形
成すると共に空気抜きパイプ14の上部に円筒状のキャ
ップ20を回動自在に嵌着したものである。キャップ2
0の周壁における前記出口16と略同じ高さの部位に
は、窓孔20aが形成されており、使用者は、キャップ
20を回動操作することによって、出口16をキャップ
20の周壁で隠したり(図14(a)参照)、窓孔20
aを出口16と一致させたり(図14(b)参照)し
て、出口16を容易に開閉することができる。この第1
2実施形態によれば、液の詰め替えを行うときには出口
16を開けて空気の独立した排出経路を確保し、通常の
内容液の注出時には、キャップ20で出口16を閉めて
空気抜きパイプ14の流路を遮断した状態で、スリット
8のみから内容液を注出させることが可能になる。ま
た、空気抜きパイプ14の出口16が中栓6の内周面6
bに向くため、液の詰め替え時に空気抜きパイプ14内
へ液が侵入しにくい。Next, the inner plug structure of the twelfth and thirteenth embodiments will be described with reference to FIGS. In the twelfth embodiment, as shown in FIG. 14, at least one outlet 16 is formed in the upper peripheral wall of the air vent pipe 14, and a cylindrical cap 20 is rotatably fitted on the upper part of the air vent pipe 14. is there. Cap 2
A window hole 20a is formed in a portion of the peripheral wall at a height substantially the same as that of the outlet 16. The user can turn the cap 20 so that the outlet 16 is hidden by the peripheral wall of the cap 20. (See FIG. 14A), window hole 20
The outlet 16 can be easily opened and closed by making a coincide with the outlet 16 (see FIG. 14B). This first
According to the second embodiment, when the liquid is refilled, the outlet 16 is opened to secure an independent discharge path for air, and when the normal liquid is discharged, the outlet 16 is closed with the cap 20 to flow the air vent pipe 14. In a state where the road is blocked, it becomes possible to pour out the content liquid only from the slit 8. The outlet 16 of the air vent pipe 14 is connected to the inner peripheral surface 6 of the inner plug 6.
Therefore, the liquid does not easily enter the air vent pipe 14 when the liquid is refilled.
【0033】一方、第13実施形態の中栓構造は、図1
5(a)および同(b)に示すように、前記第12実施
形態に係る空気抜きパイプ14の上部に上下方向に摺動
自在にキャップ22を被着したものであり、キャップ2
2を上下方向に摺動操作してキャップ22の周壁で出口
16を開閉するものである。この第13実施形態によれ
ば、第12実施形態と同様の作用・効果に加え、液の詰
め替え時にキャップ22が高い位置にあるためキャップ
22に液が付着しにくいという特有の作用・効果も得ら
れる。On the other hand, the inner plug structure of the thirteenth embodiment is shown in FIG.
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), a cap 22 is attached to the upper part of the air vent pipe 14 according to the twelfth embodiment so as to be vertically slidable.
2, the outlet 16 is opened and closed by the peripheral wall of the cap 22 by sliding operation of the cap 2 in the vertical direction. According to the thirteenth embodiment, in addition to the same operation and effect as the twelfth embodiment, a unique operation and effect that the liquid does not easily adhere to the cap 22 because the cap 22 is at a high position when refilling the liquid is obtained. Can be
【0034】さらに、第14実施形態について図16を
参照して説明する。この第14実施形態に係る中栓6
は、下部周壁に複数のスリット8を備えると共に、上部
周壁に中栓6内と容器2内とを連通する複数の空気抜き
孔24を備える。また、中栓6内には、スリット8と同
じ間隔で周方向に配設されたスリット26を有する内筒
28が回動自在に嵌入される。この内筒28の底部中央
には、上方に向けて回動操作用の摘まみ30が立設され
る。また、内筒28の上部周壁には、空気抜き孔24と
一致可能な窓孔32が設けられる。このように構成され
た第14実施形態によれば、通常の内容液の注出に際し
ては、図16(a)に示すように、空気抜き孔24を内
筒28の周壁で閉じてスリット8,26のみからの注出
を行うようにし、液の注出量を抑えて計量を行い易くす
る。一方、液を詰め替える際には、摘まみ30を回して
窓孔32と空気抜き孔24とを一致させて空気抜き孔2
4を開口させ、独立した空気の排出経路を確保すること
ができる。なお、中栓6および内筒28のそれぞれのス
リット8,26は、通常の内容液の注出時および液の詰
め替え時のいずれの場合でも合致するように設定されて
いる。Further, a fourteenth embodiment will be described with reference to FIG. Inner plug 6 according to the fourteenth embodiment
Has a plurality of slits 8 in the lower peripheral wall and a plurality of air vent holes 24 communicating the inside of the inner plug 6 and the inside of the container 2 in the upper peripheral wall. In addition, an inner cylinder 28 having a slit 26 disposed in the circumferential direction at the same interval as the slit 8 is rotatably fitted into the inner plug 6. At the center of the bottom of the inner cylinder 28, a knob 30 for rotating operation is provided upright. In addition, a window hole 32 is provided in the upper peripheral wall of the inner cylinder 28 so as to match the air vent hole 24. According to the fourteenth embodiment configured as described above, when pouring out the ordinary content liquid, as shown in FIG. 16A, the air vent hole 24 is closed by the peripheral wall of the inner cylinder 28 and the slits 8 and 26 are closed. Only the liquid is poured out, and the amount of liquid discharged is suppressed to facilitate the measurement. On the other hand, when refilling the liquid, the knob 30 is turned to make the window hole 32 coincide with the air vent hole 24 so that the air vent hole 2
4 can be opened to secure an independent air discharge path. The slits 8 and 26 of the inner plug 6 and the slits 26 of the inner cylinder 28 are set so as to match with each other at the time of the usual discharging of the content liquid and the refilling of the liquid.
【0035】なお、以上の第1〜第14実施形態は、本
発明の好適な実施の態様であり、本発明の技術的範囲は
これらの実施形態に限定されない。The first to fourteenth embodiments are preferred embodiments of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments.
【0036】[0036]
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明によれば、容
器用中栓構造において、液の詰め替え時における空気の
排出経路と液の流入経路とを互いに独立させたので、液
を泡立てることなく容器内へ注入でき、詰め替え作業を
容易に行うことができる。As described above, according to the present invention, in the inner plug structure for a container, since the air discharge path and the liquid inflow path at the time of refilling the liquid are made independent from each other, the liquid is foamed. Can be easily injected into the container, and the refilling operation can be easily performed.
【図1】第1実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a container inner plug structure according to a first embodiment.
【図2】第1実施形態の容器用中栓構造の断面図であっ
て、作用説明図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to the first embodiment, and is an explanatory diagram of an operation.
【図3】第2実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a second embodiment.
【図4】第3実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a third embodiment.
【図5】第4実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a fourth embodiment.
【図6】第4実施形態の容器用中栓構造の断面図であっ
て、作用説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to the fourth embodiment, and is an operation explanatory view.
【図7】第5実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a fifth embodiment.
【図8】第6実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a sixth embodiment.
【図9】第7実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 9 is a sectional view of a container inner plug structure according to a seventh embodiment.
【図10】第8実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 10 is a sectional view of a container inner plug structure according to an eighth embodiment.
【図11】第9実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 11 is a sectional view of a container inner plug structure according to a ninth embodiment.
【図12】第10実施形態の容器用中栓構造の断面図で
ある。FIG. 12 is a sectional view of a container inner plug structure according to a tenth embodiment.
【図13】第11実施形態の容器用中栓構造の断面図で
ある。FIG. 13 is a sectional view of the inner plug structure for a container according to the eleventh embodiment.
【図14】第12実施形態の容器用中栓構造の断面図で
あって、(a)は空気出口を閉じた状態を示す図、
(b)は空気出口を開けた状態を示す図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to a twelfth embodiment, where (a) is a view showing a state in which an air outlet is closed;
(B) is a figure which shows the state which opened the air outlet.
【図15】第13実施形態の容器用中栓構造の断面図で
あって、(a)は空気出口を閉じた状態を示す図、
(b)は空気出口を開けた状態を示す図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to the thirteenth embodiment, in which (a) shows a state in which an air outlet is closed;
(B) is a figure which shows the state which opened the air outlet.
【図16】第14実施形態の容器用中栓構造の断面図で
あって、(a)は空気抜き孔を閉じた状態を示す図、
(b)は空気抜き孔を開けた状態を示す図である。FIG. 16 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to a fourteenth embodiment, where (a) is a view showing a state in which an air vent hole is closed,
(B) is a figure which shows the state which opened the air vent hole.
【図17】従来の液だれ防止容器の上部断面図である。FIG. 17 is an upper cross-sectional view of a conventional anti-drip container.
【図18】他の従来の液だれ防止容器の断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view of another conventional anti-drip container.
【図19】さらに別の従来の液だれ防止容器の断面図で
ある。FIG. 19 is a cross-sectional view of yet another conventional anti-drip container.
2 容器 4 開口部 6 中栓 6a 底部 6b 内周面 8 スリット 14 空気抜きパイプ 14a パイプ本体 14b 分割したパーツ 16 出口 18 蛇腹部 18A V形伸縮部 20 キャップ 20a 窓孔 22 キャップ 24 空気抜き孔 28 内筒 32 窓孔 2 container 4 opening 6 inner plug 6a bottom 6b inner peripheral surface 8 slit 14 air vent pipe 14a pipe main body 14b divided parts 16 outlet 18 bellows 18A V-shaped telescopic part 20 cap 20a window hole 22 cap 24 air vent hole 28 inner cylinder 32 Window hole
Claims (5)
ると共に該中栓の下部周壁にスリットを形成し、該スリ
ットを介して内容液を容器外部に注出させるようにした
容器用中栓構造において、 前記スリットから前記容器内へ液を入れる時に容器内の
空気を外部に排出する空気抜きパイプを、前記中栓の底
部から上方に向けて立設したことを特徴とする容器用中
栓構造。1. A bottomed cylindrical inner plug is fitted into an opening of a container, and a slit is formed in a lower peripheral wall of the inner plug, so that a content liquid is poured out of the container through the slit. In the inner plug structure for a container, an air vent pipe for discharging air in the container to the outside when a liquid is introduced into the container from the slit is erected upward from the bottom of the inner plug. Inner stopper structure.
内周面側または底部側に向けたことを特徴とする請求項
1記載の容器用中栓構造。2. The inner plug structure for a container according to claim 1, wherein an outlet of the air vent pipe is directed to an inner peripheral surface side or a bottom side of the inner plug.
たことを特徴とする請求項1または2記載の容器用中栓
構造。3. The inner plug structure for a container according to claim 1, wherein the air vent pipe is formed to be extendable and contractible.
キャップを備えたことを特徴とする請求項1、2または
3記載の容器用中栓構造。4. The inner plug structure for a container according to claim 1, further comprising a cap capable of opening and closing an outlet of the air vent pipe.
ると共に該中栓の下部周壁にスリットを形成し、該スリ
ットを介して内容液を容器外部に注出させるようにした
容器用中栓構造において、 前記スリットから前記容器内へ液を入れる時に容器内の
空気を外部に排出する空気抜き孔を前記中栓の上部周壁
に形成すると共に、該中栓内に内筒を回動自在に挿入
し、該内筒を回動操作して前記空気抜き孔を開閉可能と
したことを特徴とする容器用中栓構造。5. A bottomed cylindrical inner plug is fitted into an opening of the container, and a slit is formed in a lower peripheral wall of the inner plug, so that the content liquid is poured out of the container through the slit. In the inner plug structure for a container, an air vent hole for discharging air in the container to the outside when the liquid is poured into the container from the slit is formed in the upper peripheral wall of the inner plug, and the inner cylinder is turned inside the inner plug. An inner plug structure for a container, wherein said inner plug is movably inserted and said inner cylinder is rotated to open and close said air vent hole.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8306730A JPH10147356A (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Inner stopper structure for container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8306730A JPH10147356A (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Inner stopper structure for container |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10147356A true JPH10147356A (en) | 1998-06-02 |
Family
ID=17960616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP8306730A Pending JPH10147356A (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Inner stopper structure for container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10147356A (en) |
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-
1996
- 1996-11-18 JP JP8306730A patent/JPH10147356A/en active Pending
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