JPH10147356A - Inner stopper structure for container - Google Patents
Inner stopper structure for containerInfo
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- JPH10147356A JPH10147356A JP8306730A JP30673096A JPH10147356A JP H10147356 A JPH10147356 A JP H10147356A JP 8306730 A JP8306730 A JP 8306730A JP 30673096 A JP30673096 A JP 30673096A JP H10147356 A JPH10147356 A JP H10147356A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、容器用中栓構造に
関し、特に漂白剤や液体衣料洗剤等を収容した液だれ防
止容器の中栓構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inner plug structure for a container, and more particularly to an inner plug structure for a dripping prevention container containing a bleaching agent, a liquid clothing detergent, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の液だれ防止容器を図１７に示す。
この容器ａは、漂白剤、液体衣料洗剤、柔軟剤または台
所洗剤等を内容液とするもので、その開口部ｂには、有
底円筒形の中栓ｃが嵌入される。この中栓ｃの下部周壁
には複数のスリットｄが設けられており、使用者は、容
器ａを傾けてスリットｄから内溶液を計量キャップｅの
計量部ｅ１に注ぐことにより、計量された一定量の液を
使用することができる。そして、使用後は、計量部ｅ１
を中栓ｃ内に納めた状態で計量キャップｅの雌ネジｅ２
を容器ａの雄ネジｂ１に螺合して、計量部ｅ１に残った
液をたらさずに容器ａ内に回収することができる。2. Description of the Related Art FIG. 17 shows a conventional dripping prevention container.
The container a contains a bleaching agent, a liquid clothing detergent, a softening agent, a kitchen detergent, or the like as a content liquid, and a bottomed cylindrical inner plug c is fitted into an opening b thereof. A plurality of slits d are provided on the lower peripheral wall of the inner stopper c. The user tilts the container a and pours the internal solution from the slit d into the measuring portion e1 of the measuring cap e to thereby measure the fixed amount. A quantity of liquid can be used. After use, the measuring section e1
The female screw e2 of the measuring cap e is put in the inner stopper c.
Can be screwed into the male screw b1 of the container a, and can be collected in the container a without draining the liquid remaining in the measuring section e1.
【０００３】液だれ防止容器の他の従来例としては、図
１８および図１９に示すものがある。図１８および図１
９に示す液だれ防止容器は、容器ｆの開口部ｇに、内容
液排出用のノズルｈ１を備えたノズルキャップｈを嵌着
し、このノズルキャップｈに計量キャップｉを螺着する
ものである。図１８に示すものは、内嵌合式の計量キャ
ップｉを使用するものであって、ノズルキャップｈの雌
ネジｈ２に計量キャップｉの雄ネジｉ１を螺合させるよ
うにしており、計量キャップｉ自体の内周面をそのまま
計量部として使用する。一方、図１９に示すものは、外
嵌合式の計量キャップｉを備えるもので、ノズルキャッ
プｈの雄ネジｈ３に計量キャップｉの雌ネジｉ２を螺合
させる。この場合は、計量キャップｉの内側に計量部ｉ
３を設け、キャップ装着時にはこの計量部ｉ３をノズル
キャップｈの内側に差込むことで液だれを防止してい
る。FIGS. 18 and 19 show another conventional example of a dripping prevention container. FIG. 18 and FIG.
In the drip prevention container shown in FIG. 9, a nozzle cap h provided with a nozzle h1 for discharging the content liquid is fitted into the opening g of the container f, and a measuring cap i is screwed onto the nozzle cap h. . The one shown in FIG. 18 uses an inner fitting type measuring cap i, in which a male screw i1 of a measuring cap i is screwed into a female screw h2 of a nozzle cap h, and the measuring cap i itself is used. Is used as a measuring section as it is. On the other hand, the one shown in FIG. 19 is provided with an outer fitting type measuring cap i, and the female screw i2 of the measuring cap i is screwed into the male screw h3 of the nozzle cap h. In this case, the measuring section i is placed inside the measuring cap i.
3 is provided, and when the cap is attached, the measuring portion i3 is inserted into the inside of the nozzle cap h to prevent dripping.
【０００４】前記スリット付中栓式の液だれ防止容器
（図１７参照）と、前記ノズルキャップ式の容器（図１
８および図１９参照）とを組立て面で比較すると、スリ
ット付中栓式の液だれ防止容器では中栓ｃの組付けに方
向性が無いのに対し、ノズルキャップ式液だれ防止容器
では、容器ｆに設けた取手（図示略）の位置に対してノ
ズルｈ１の向きが決められていることから、ノズルキャ
ップｈの組付け方向に規制がある。したがって、スリッ
ト付中栓式の方が組立て面で有利であり、製造設備およ
び品質管理が簡単になるという利点がある。[0004] The inner plug type dripping prevention container with a slit (see FIG. 17) and the nozzle cap type container (FIG. 1)
8 and FIG. 19) in terms of assembling, the inner plug c with a slit has no directionality in the assembly of the inner plug c, whereas the nozzle cap type drip prevention container has a container. Since the direction of the nozzle h1 is determined with respect to the position of the handle (not shown) provided at f, there is a restriction on the mounting direction of the nozzle cap h. Therefore, the inner plug type with a slit is more advantageous in terms of assembly, and has an advantage that manufacturing equipment and quality control are simplified.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ス
リット付中栓式の液だれ防止容器には次のような問題点
がある。一般に液だれ防止容器の内容液は、アニオン系
界面活性剤、両面界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤等が０．１％〜６０％の範囲で、
粘度が１ｃｐ〜４０００ｃｐの範囲のものを使用するこ
とができ、この種の液は、詰め替え用としても市販され
ている。内容液の詰め替えに際しては、通常、中栓ｃの
スリットｄから容器ａ内へ液を注入する。しかし、この
液の注入に伴って容器ａ内の空気がスリットｄから外部
に排出されるため、液と空気とが混ざって中栓ｃ内が泡
立ってしまい、作業が行いづらいという問題が生ずる。However, the above-mentioned inside stopper type dripping prevention container with a slit has the following problems. Generally, the liquid content of the anti-dripping container is an anionic surfactant, a double-sided surfactant, a nonionic surfactant,
In the range of 0.1% to 60% of a cationic surfactant or the like,
A liquid having a viscosity in the range of 1 cp to 4000 cp can be used, and this kind of liquid is also commercially available for refilling. When refilling the content liquid, the liquid is usually injected into the container a from the slit d of the inner plug c. However, since the air in the container a is discharged to the outside through the slit d with the injection of the liquid, the liquid and the air are mixed, and the inside of the inner plug c is foamed, which causes a problem that the operation is difficult to perform.
【０００６】なお、この問題点は、使用者による液の詰
め替え時に限られるものではなく、製造工程において中
栓の組付け後に容器に液を充填する場合にも生じ得る。[0006] This problem is not limited to the case where the user refills the liquid, but may also occur when the container is filled with the liquid after the inner plug is assembled in the manufacturing process.
【０００７】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、液を泡立てることなく容器内へ注入
させ、液の詰め替え作業等を容易に行えるようにした容
器用中栓構造を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has been made in view of the above-mentioned problems, and has an inner plug structure for a container in which a liquid is poured into a container without foaming so that refilling of the liquid can be easily performed. The purpose is to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次のような構成を有する。請求項１の発明
は、容器の開口部に有底筒形の中栓を嵌入すると共に該
中栓の下部周壁にスリットを形成し、該スリットを介し
て内容液を容器外部に注出させるようにした容器用中栓
構造において、前記スリットから前記容器内へ液を入れ
る時に容器内の空気を外部に排出する空気抜きパイプ
を、前記中栓の底部から上方に向けて立設したことを特
徴とする容器用中栓構造である。The present invention has the following configuration to achieve the above object. The invention according to claim 1 is such that a bottomed cylindrical inner plug is fitted into an opening of a container, and a slit is formed in a lower peripheral wall of the inner plug, and the content liquid is poured out of the container via the slit. In the container inner plug structure, the air vent pipe that discharges the air in the container to the outside when the liquid is put into the container from the slit is erected upward from the bottom of the inner plug. It is an inner plug structure for a container.
【０００９】請求項２の発明は、前記空気抜きパイプの
出口を前記中栓の内周面側または底部側に向けたことを
特徴とする請求項１記載の容器用中栓構造である。The invention according to claim 2 is the inner plug structure for a container according to claim 1, wherein an outlet of the air vent pipe is directed to an inner peripheral surface side or a bottom side of the inner plug.
【００１０】請求項３の発明は、前記空気抜きパイプを
伸縮自在に形成したことを特徴とする請求項１または２
記載の容器用中栓構造である。According to a third aspect of the present invention, the air vent pipe is formed to be extendable and contractible.
It is an inner plug structure for containers described.
【００１１】請求項４の発明は、前記空気抜きパイプの
出口を開閉可能なキャップを備えたことを特徴とする請
求項１、２または３記載の容器用中栓構造である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the inner plug structure for a container according to the first, second or third aspect, further comprising a cap capable of opening and closing the outlet of the air vent pipe.
【００１２】請求項５の発明は、容器の開口部に有底筒
形の中栓を嵌入すると共に該中栓の下部周壁にスリット
を形成し、該スリットを介して内容液を容器外部に注出
させるようにした容器用中栓構造において、前記スリッ
トから前記容器内へ液を入れる時に容器内の空気を外部
に排出する空気抜き孔を前記中栓の上部周壁に形成する
と共に、該中栓内に内筒を回動自在に挿入し、該内筒を
回動操作して前記空気抜き孔を開閉可能としたことを特
徴とする容器用中栓構造である。According to a fifth aspect of the present invention, a bottomed tubular inner plug is fitted into the opening of the container and a slit is formed in the lower peripheral wall of the inner plug, and the liquid content is poured out of the container through the slit. In the inner plug structure for a container to be discharged, an air vent hole for discharging air in the container to the outside when a liquid is introduced into the container from the slit is formed in an upper peripheral wall of the inner plug, and A container inner plug structure characterized in that an inner cylinder is rotatably inserted into the container and the air vent hole can be opened and closed by rotating the inner cylinder.
【００１３】請求項１の発明によれば、スリットから容
器内へ液を注入する際、容器内の空気は、スリットとは
別の経路である空気抜きパイプを通って容器外部に排出
される。よって、出て行く空気と入って行く液とが互い
に独立した経路を通るため、両者が混ざる心配がなく泡
の発生が防止される。したがって、液の詰め替え作業が
行い易くなる。According to the first aspect of the present invention, when the liquid is injected into the container from the slit, the air in the container is discharged to the outside of the container through an air vent pipe which is a path different from the slit. Therefore, since the outgoing air and the inflowing liquid pass through paths independent of each other, there is no risk of mixing the two, and the generation of bubbles is prevented. Therefore, the refilling operation of the liquid becomes easier.
【００１４】請求項２の発明によれば、空気抜きパイプ
の出口を中栓の内周面側または底部側に向けたので、中
栓に上方から注がれる液が空気抜きパイプの出口にかか
りにくくなる。したがって、空気抜きパイプ内への液の
侵入による泡の発生も防止できる。According to the second aspect of the present invention, since the outlet of the air vent pipe is directed toward the inner peripheral surface or the bottom side of the inner plug, the liquid poured into the inner plug from above is less likely to be applied to the outlet of the air vent pipe. . Therefore, generation of bubbles due to intrusion of the liquid into the air vent pipe can be prevented.
【００１５】請求項３の発明によれば、空気抜きパイプ
を伸縮自在に形成したので、容器内へ液を充填する際に
は空気抜きパイプを長く伸ばし、通常の使用（容器内か
ら外部への内容液の注出）に際しては、空気抜きパイプ
を短く縮めておくことができる。したがって、容器内へ
液を充填するときは、空気抜きパイプの出口を高い位置
にして空気抜きパイプ内への液の侵入防止を確実にする
一方、通常の使用時には、空気抜きパイプの出口を中栓
内の奥に引込めることにより、内容液が空気抜きパイプ
を通って注出される場合でも、その出口からの液を中栓
の内周面に落として液が二段状に注出されることを防止
できる。According to the third aspect of the present invention, since the air vent pipe is formed to be extendable and retractable, the air vent pipe is elongated when filling the container with the liquid, so that the air vent pipe can be extended for a normal use (the liquid content from the container to the outside). ), The air vent pipe can be shortened. Therefore, when filling the container with the liquid, the outlet of the air vent pipe is set at a high position to ensure the prevention of intrusion of the liquid into the air vent pipe, while during normal use, the outlet of the air vent pipe is connected to the inside stopper. By being retracted deep, even when the content liquid is discharged through the air vent pipe, it is possible to prevent the liquid from the outlet from dropping onto the inner peripheral surface of the inner plug and prevent the liquid from being discharged in two steps.
【００１６】これに対し、空気抜きパイプが長いままで
内容液の注出を行う場合、内容液の粘度が低く空気抜き
パイプから流出してしまうときは、スリットから注出さ
れる液と、空気抜きパイプの出口から注出される液とが
別々に流れ落ちる（二段状に注出される）。そのため、
例えば計量キャップで計量を行う場合に液を計量部に注
ぎづらくなるなどの不具合が生じてしまう。On the other hand, when the content liquid is poured out while the air release pipe is long, when the content liquid has a low viscosity and flows out of the air release pipe, the liquid discharged from the slit and the outlet of the air release pipe are used. And flows out separately from the liquid (poured out in two steps). for that reason,
For example, when performing measurement with a measuring cap, problems such as difficulty in pouring the liquid into the measuring section occur.
【００１７】請求項４の発明によれば、通常の使用時に
はキャップで出口を閉めてスリットのみによる内容液の
注出を行うことができ、内容液が二段状に注出されるこ
とを確実に防止できる。また、反対に、詰め替え時に容
器内へ液を充填する場合には、キャップを開けて空気抜
きパイプの出口を開口させることにより、空気を良好に
排出して内容液の詰め替え作業を容易に行うことができ
る。According to the fourth aspect of the present invention, during normal use, the outlet can be closed with the cap and the content liquid can be poured out only by the slit, so that the content liquid can be reliably discharged in two steps. Can be prevented. Conversely, when filling the container with liquid at the time of refilling, the cap is opened and the outlet of the air vent pipe is opened, so that the air can be discharged well and the refilling operation of the content liquid can be easily performed. it can.
【００１８】請求項５の発明によれば、通常の使用時に
は内筒で前記空気抜き孔を閉めてスリットのみからの内
容液の注出を行い、液が多量に注出されることを防止で
きる。また、容器内へ液を充填する場合には、内筒を回
動操作して空気抜き孔を開口させることにより、スリッ
トを通る内容液の流入経路と空気抜き孔を通る空気の排
出経路とを互いに独立させることができる。したがっ
て、泡の発生を防止して、内容液の詰め替え作業を容易
に行うことができる。According to the fifth aspect of the present invention, during normal use, the air vent hole is closed by the inner cylinder and the content liquid is poured out only from the slit, so that a large amount of liquid can be prevented from being discharged. Also, when filling the container with liquid, the inner cylinder is rotated to open the air vent hole, so that the content liquid inflow path through the slit and the air exhaust path through the air vent hole are independent of each other. Can be done. Therefore, the refilling operation of the content liquid can be easily performed while preventing the generation of bubbles.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態（第１〜第１４実施形態）を説明する。まず第
１実施形態の容器用中栓構造について説明する。図１に
示すように、第１実施形態に係る容器２は、漂白剤、液
体衣料洗剤、柔軟剤または台所洗剤等を収容するブロー
成形による成形品であって、その上端部には、外周面に
雄ネジ４ａを備えた開口部４が設けられる。この開口部
４に嵌入される中栓６は、有底円筒形を呈すると共に前
記開口部４の上端縁に嵌着される外鍔部６ｃを有する。
中栓６の下部周壁には、その底部６ａから中栓６の略中
央部まで上下に延びる複数のスリット８が周方向に沿っ
て略等間隔に配設されている。使用者は、従来と同様に
容器２を傾けて複数のスリット８から内容液を注出させ
ながら、外側にやや広げられた中栓６の上端開口から計
量キャップ１０の計量部１２に液を注入することができ
る。なお、計量キャップ１０の内周面には、前記容器２
の雄ネジ４ａに螺着される雌ネジ１０ａが形成される。Embodiments of the present invention (first to fourteenth embodiments) will be described below with reference to the drawings. First, the inner plug structure for a container according to the first embodiment will be described. As shown in FIG. 1, a container 2 according to the first embodiment is a blow-molded product containing a bleaching agent, a liquid clothing detergent, a softener, a kitchen detergent, and the like, and has an outer peripheral surface at an upper end thereof. Is provided with an opening 4 having a male screw 4a. The inner plug 6 fitted into the opening 4 has a cylindrical shape with a bottom and has an outer flange 6c fitted on the upper end edge of the opening 4.
On the lower peripheral wall of the inner plug 6, a plurality of slits 8 extending vertically from the bottom 6a to a substantially central portion of the inner plug 6 are arranged at substantially equal intervals along the circumferential direction. The user injects the liquid into the measuring portion 12 of the measuring cap 10 from the upper end opening of the inner stopper 6 slightly spread outward while tilting the container 2 to pour out the content liquid from the plurality of slits 8 as in the conventional case. can do. The container 2 is provided on the inner peripheral surface of the measuring cap 10.
Female screw 10a to be screwed to the male screw 4a.
【００２０】そして、中栓６の底部６ａ略中心部には、
細長い円筒状の空気抜きパイプ１４が上方に向けて立設
される。この空気抜きパイプ１４は、スリット８から容
器２内へ液を入れる例えば液の詰め替え時に、容器２内
の空気を外部に排出させるものである。空気抜きパイプ
１４は、中栓６と別体あるいは一体のいずれでもよく、
また空気抜きパイプ１４の内径寸法は、内容液の粘度等
に応じて設定されるが、１（ｍｍ）〜１５（ｍｍ）の範
囲で設定することが望ましい。また、空気抜きパイプ１
４の出口１６である上端開口は、中栓１４の上縁位置よ
りも高く突出しており、これに応じて前記計量キャップ
１０の裏面には、空気抜きパイプ１４の先端を逃がしか
つシールする凹み１０ｂが形成される。At the center of the bottom 6a of the inner plug 6,
An elongated cylindrical air vent pipe 14 is provided upright. The air vent pipe 14 discharges the air in the container 2 to the outside when the liquid is put into the container 2 through the slit 8, for example, when the liquid is refilled. The air vent pipe 14 may be either separate from or integral with the inner plug 6,
The inner diameter of the air vent pipe 14 is set in accordance with the viscosity of the content liquid and the like, but is desirably set in the range of 1 (mm) to 15 (mm). In addition, air vent pipe 1
The upper end opening, which is the outlet 16 of the nozzle 4, protrudes higher than the upper edge position of the inner plug 14, and accordingly, on the back surface of the measuring cap 10, a recess 10 b for releasing and sealing the tip of the air vent pipe 14 is provided. It is formed.
【００２１】以上の構成を有する第１実施形態の中栓構
造の作用・効果を図２を参照して説明する。使用者が容
器２内へ詰め替え用の液体洗剤等を充填する場合、空気
抜きパイプ１４の周りに液を注ぐと、液は複数のスリッ
ト８を介して容器２内に入る。この容器２内への液の流
入に伴い、容器２内の空気は中栓６の底面の中心から空
気抜きパイプ１６を通って上昇し外部に排出される。こ
のように容器２内の空気は、スリット８とは独立した経
路を通って容器２外部に排出されるため、流入する液と
混ざる心配はなく、泡立ちは起きない。したがって、液
の詰め替え作業や容器製造時における液の充填を容易に
行うことができる。The operation and effects of the inner plug structure of the first embodiment having the above configuration will be described with reference to FIG. When the user fills the container 2 with a liquid detergent or the like for refilling, when the liquid is poured around the air vent pipe 14, the liquid enters the container 2 through the plurality of slits 8. With the inflow of the liquid into the container 2, the air in the container 2 rises from the center of the bottom surface of the inner plug 6 through the air vent pipe 16, and is discharged to the outside. As described above, since the air in the container 2 is discharged to the outside of the container 2 through a path independent of the slit 8, there is no fear of mixing with the inflowing liquid, and no bubbling occurs. Therefore, refilling of the liquid and filling of the liquid at the time of manufacturing the container can be easily performed.
【００２２】また、空気抜きパイプ１４の出口１６が比
較的高い位置にあるので、中栓６内に液を入れるときに
液が出口１６にかかりにくい。よって、空気抜きパイプ
１４内における泡立ちも防止できる。Further, since the outlet 16 of the air vent pipe 14 is located at a relatively high position, the liquid does not easily flow into the outlet 16 when the liquid is put into the inner plug 6. Therefore, foaming in the air vent pipe 14 can also be prevented.
【００２３】続いて、第２実施形態および第３実施形態
を図３および図４を参照して説明する。なお、以下、順
次説明する第２実施形態〜第１４実施形態において、第
１実施形態と共通する部分については同一の符号を付し
て説明を省略する。Next, a second embodiment and a third embodiment will be described with reference to FIGS. Note that, in the second to fourteenth embodiments, which will be sequentially described below, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００２４】この第２実施形態の容器用中栓構造は、図
３に示すように、前記第１実施形態の基本構成におい
て、空気抜きパイプ１４の上端部を略Ｌ字形に屈曲さ
せ、その出口１６を中栓６上端の内周面に向けたもので
ある。また、第３実施形態は、図４に示すように、第２
実施形態に係る空気抜きパイプ１４の上端をさらに下方
に屈曲させてその出口１６を下方（中栓底部６ａ側）に
向けるようにしたものである。As shown in FIG. 3, the inner plug structure for a container according to the second embodiment differs from the basic configuration of the first embodiment in that the upper end of the air vent pipe 14 is bent into a substantially L-shape and its outlet 16 Is directed toward the inner peripheral surface of the upper end of the inner plug 6. In the third embodiment, as shown in FIG.
The upper end of the air vent pipe 14 according to the embodiment is bent further downward so that the outlet 16 is directed downward (the inner plug bottom 6a side).
【００２５】この第２実施形態および第３実施形態によ
れば、第１実施形態における作用・効果に加え、上方か
ら注がれる液が空気抜きパイプ１４の出口１６にかかり
にくくなるので、空気抜きパイプ１４内への液の侵入を
より確実に防止できるという顕著な作用・効果も得られ
る。According to the second embodiment and the third embodiment, in addition to the functions and effects of the first embodiment, the liquid poured from above is less likely to be applied to the outlet 16 of the air vent pipe 14. A remarkable operation and effect that the intrusion of the liquid into the inside can be more reliably prevented can be obtained.
【００２６】次に、第４実施形態の中栓構造を図５およ
び図６を参照して説明する。この中栓構造では、図５に
示すように、前記第１実施形態に係る空気抜きパイプ１
４の中間部に蛇腹部１８を一体成形し、空気抜きパイプ
１４を上下方向に伸縮自在に成形したものである。空気
抜きパイプ１４は、最も縮めたときに中栓６の上端開口
よりも十分に下方に位置するよう蛇腹部１８の変形量が
設定されている。このように空気抜きパイプ１４を構成
すれば、容器２内へ液を充填する際は、図５に実線で示
すように、空気抜きパイプ１４を長く伸ばして出口１６
を高い位置にし、空気抜きパイプ１４内への液の侵入を
防止することができる。一方、通常の使用（容器２内か
ら計量部１２への内容液の注出）に際しては、空気抜き
パイプ１４を図５に想像線で示す位置まで縮める。これ
により、図６に示すように、空気抜きパイプ１４の出口
１６を中栓６内の奥に配置することができ、内容液が空
気抜きパイプ１４から注出されても、その出口１６から
の液が中栓６の内周面６ｂに落ちるため、二段状に内容
液が注出される不都合も生じない。Next, the inner plug structure of the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. In this inner plug structure, as shown in FIG. 5, the air vent pipe 1 according to the first embodiment is provided.
The bellows part 18 is integrally formed in the middle part of the pipe 4, and the air vent pipe 14 is formed so as to be able to expand and contract vertically. The amount of deformation of the bellows portion 18 is set so that the air vent pipe 14 is located sufficiently below the upper end opening of the inner plug 6 when the air vent pipe 14 is most contracted. If the air vent pipe 14 is configured in this way, when filling the container 2 with the liquid, the air vent pipe 14 is extended to extend the outlet 16 as shown by the solid line in FIG.
At a high position to prevent liquid from entering the air vent pipe 14. On the other hand, during normal use (pouring of the content liquid from inside the container 2 to the measuring section 12), the air vent pipe 14 is contracted to the position shown by the imaginary line in FIG. As a result, as shown in FIG. 6, the outlet 16 of the air vent pipe 14 can be disposed deep inside the inner plug 6, and even if the content liquid is poured out of the air vent pipe 14, the liquid from the outlet 16 can be discharged. Since it falls on the inner peripheral surface 6b of the inner plug 6, there is no inconvenience that the content liquid is poured out in two steps.
【００２７】これに対し、空気抜きパイプ１４が長いま
ま（図５に実線で示す形態）で内容液の注出を行うと、
内容液の粘度が低く空気抜きパイプ１４から流出する場
合には、スリット８からの液と、空気抜きパイプ１４の
出口１６からの液とが別々に注出されてしまうため、計
量部１２に液を注ぎづらいなどの不具合が生ずる。On the other hand, when the content liquid is poured out while the air vent pipe 14 is long (as shown by the solid line in FIG. 5),
When the viscosity of the content liquid is low and flows out from the air vent pipe 14, the liquid from the slit 8 and the liquid from the outlet 16 of the air vent pipe 14 are separately poured out. Problems such as difficulty occur.
【００２８】第５実施形態および第６実施形態の中栓構
造は、それぞれ図７および図８に示すように、前記第２
実施形態および第３実施形態に係る空気抜きパイプ１４
の中間部に蛇腹部１８を設けたものである。これら第５
実施形態および第６実施形態の中栓構造の場合は、出口
１６が横方向または下方に向いている分、第６実施形態
の構造に比べて液の詰め替え時における空気抜きパイプ
１４内への液の侵入をより確実に防止し、また通常の内
容液の注出時においても、出口１６から流出した液が中
栓６の内周面６ｂ側に落ち易くなるという利点がある。The inner plug structure of the fifth embodiment and the sixth embodiment is, as shown in FIGS.
Air vent pipe 14 according to the embodiment and the third embodiment
Is provided with a bellows portion 18 in the middle portion thereof. These fifth
In the case of the inner plug structure of the sixth embodiment and the sixth embodiment, since the outlet 16 is directed to the lateral direction or the downward direction, the liquid flows into the air vent pipe 14 at the time of refilling the liquid as compared with the structure of the sixth embodiment. There is an advantage that the intrusion is more reliably prevented, and the liquid flowing out from the outlet 16 is more likely to drop to the inner peripheral surface 6b side of the inner plug 6 even when the ordinary content liquid is poured.
【００２９】さらに、第７実施形態、第８実施形態およ
び第９実施形態の中栓構造をそれぞれ図９、図１０およ
び図１１を参照して説明する。この三つの実施形態は、
それぞれ前記第１実施形態、第２実施形態および第３実
施形態に係る空気抜きパイプ１４の上端部をパイプ本体
１４ａに対して分割し、この分割したパーツ１４ｂをパ
イプ本体１４ａに上下方向に摺動自在に組付けたもので
ある。これら第７実施形態等によれば、分割したパーツ
１４ｂを上下方向に摺動させることで出口１６の高さを
調整することができ、前記蛇腹部１８を採用した第４実
施形態、第５実施形態および第６実施形態の場合と同様
の作用・効果が得られる。Further, the inner plug structure of the seventh, eighth, and ninth embodiments will be described with reference to FIGS. 9, 10, and 11, respectively. These three embodiments are:
The upper end of the air vent pipe 14 according to the first, second, and third embodiments is divided into a pipe body 14a, and the divided parts 14b are slidable vertically on the pipe body 14a. It is attached to. According to the seventh embodiment and the like, the height of the outlet 16 can be adjusted by sliding the divided parts 14b in the vertical direction, and the fourth embodiment and the fifth embodiment in which the bellows portion 18 is employed. Operations and effects similar to those of the embodiment and the sixth embodiment can be obtained.
【００３０】なお、前記第４〜第９実施形態のように空
気抜きパイプ１４を伸縮自在に形成したものに対して
は、計量キャップ１０を開けると自動的に空気抜きパイ
プ１４が伸びるような機能をさらに付加することがで
き、使用性をより向上させることができる。その一例と
して、図１２に第１０実施形態の中栓構造を示す。この
実施形態は、前記第４実施形態に係る空気抜きパイプ１
４の上部外周に突起１４ｃを設ける一方、計量キャップ
１０の裏面には、キャップ装着時に前記突起１４ｃを保
持する保持片１０ｃを突設したものである。この第１０
実施形態によれば、図１２に示すキャップ装着状態か
ら、計量キャップ１０を緩めて上昇させていくと、保持
片１０ｃにより突起１４ｃが持ち上げられて空気抜きパ
イプ１４が伸びていく。そして、計量キャップ１０の雌
ネジ１０ａが完全に外れるときまたはそれ以前に、保持
片１０ｃから突起１４ｃが弾性変形により外れるように
すれば、計量キャップ１０を外したときには、最も伸び
た状態の空気抜きパイプ１４が自動的に得られる。この
場合、計量キャップ１０を容器２に螺着していけば、計
量キャップ１０の下降に伴って空気抜きパイプ１４が縮
むと同時に保持片１０ｃが突起１４ｃに引掛かる。In the case where the air vent pipe 14 is formed so as to be extendable and contractable as in the fourth to ninth embodiments, a function of automatically extending the air vent pipe 14 when the measuring cap 10 is opened is further provided. It can be added, and usability can be further improved. As an example, FIG. 12 shows the inner plug structure of the tenth embodiment. This embodiment is similar to the air vent pipe 1 according to the fourth embodiment.
A projection 14c is provided on the outer periphery of the upper portion of the measuring cap 4, and a holding piece 10c for holding the projection 14c when the cap is attached is projected on the back surface of the measuring cap 10. This tenth
According to the embodiment, when the measuring cap 10 is loosened and raised from the cap mounted state shown in FIG. 12, the protrusion 14c is lifted by the holding piece 10c, and the air vent pipe 14 is extended. If the protrusion 14c is detached from the holding piece 10c by elastic deformation before or before the female screw 10a of the measuring cap 10 is completely removed, when the measuring cap 10 is detached, the air vent pipe in the most extended state. 14 is obtained automatically. In this case, if the measuring cap 10 is screwed into the container 2, the air release pipe 14 is contracted as the measuring cap 10 is lowered, and at the same time, the holding piece 10 c is hooked on the projection 14 c.
【００３１】また、図１３（ａ）および同（ｂ）に示す
第１１実施形態のように、前記蛇腹部８の替わりに、空
気抜きパイプ１４の中間部にＶ形伸縮部８Ａを形成して
もよい。このＶ形伸縮部８Ａは、空気抜きパイプ１４の
大径部と小径部とを連結する段部であり、大径部の上端
に対して小径部の下端を出没させるように変形可能であ
る。この第１１実施形態は、前記第４実施形態の基本構
成にＶ形伸縮部８Ａを適用したものであるが、前記第２
実施形態や第３実施形態に係る空気抜きパイプ１４等に
対しても適用可能である。このＶ形伸縮部８Ａには、蛇
腹部８よりも一体成形がし易く、また、伸び状態および
縮んだ状態での形態が安定するので、出口１６が定位置
になり易いという利点がある。Also, as in the eleventh embodiment shown in FIGS. 13A and 13B, a V-shaped expansion / contraction part 8A may be formed in the middle of the air vent pipe 14 instead of the bellows part 8. Good. The V-shaped telescopic portion 8A is a step connecting the large-diameter portion and the small-diameter portion of the air vent pipe 14, and is deformable so that the lower end of the small-diameter portion protrudes from the upper end of the large-diameter portion. In the eleventh embodiment, a V-shaped expansion / contraction part 8A is applied to the basic configuration of the fourth embodiment.
The present invention is also applicable to the air vent pipe 14 and the like according to the embodiment and the third embodiment. The V-shaped expansion and contraction portion 8A has an advantage that it is easier to integrally mold than the bellows portion 8 and that the shape in the extended state and the contracted state is stable, so that the outlet 16 is easily located at a fixed position.
【００３２】続いて、第１２実施形態および第１３実施
形態の中栓構造を図１４および図１５を参照して説明す
る。第１２実施形態は、図１４に示すように、空気抜き
パイプ１４の上部周壁に少なくとも一つの出口１６を形
成すると共に空気抜きパイプ１４の上部に円筒状のキャ
ップ２０を回動自在に嵌着したものである。キャップ２
０の周壁における前記出口１６と略同じ高さの部位に
は、窓孔２０ａが形成されており、使用者は、キャップ
２０を回動操作することによって、出口１６をキャップ
２０の周壁で隠したり（図１４（ａ）参照）、窓孔２０
ａを出口１６と一致させたり（図１４（ｂ）参照）し
て、出口１６を容易に開閉することができる。この第１
２実施形態によれば、液の詰め替えを行うときには出口
１６を開けて空気の独立した排出経路を確保し、通常の
内容液の注出時には、キャップ２０で出口１６を閉めて
空気抜きパイプ１４の流路を遮断した状態で、スリット
８のみから内容液を注出させることが可能になる。ま
た、空気抜きパイプ１４の出口１６が中栓６の内周面６
ｂに向くため、液の詰め替え時に空気抜きパイプ１４内
へ液が侵入しにくい。Next, the inner plug structure of the twelfth and thirteenth embodiments will be described with reference to FIGS. In the twelfth embodiment, as shown in FIG. 14, at least one outlet 16 is formed in the upper peripheral wall of the air vent pipe 14, and a cylindrical cap 20 is rotatably fitted on the upper part of the air vent pipe 14. is there. Cap 2
A window hole 20a is formed in a portion of the peripheral wall at a height substantially the same as that of the outlet 16. The user can turn the cap 20 so that the outlet 16 is hidden by the peripheral wall of the cap 20. (See FIG. 14A), window hole 20
The outlet 16 can be easily opened and closed by making a coincide with the outlet 16 (see FIG. 14B). This first
According to the second embodiment, when the liquid is refilled, the outlet 16 is opened to secure an independent discharge path for air, and when the normal liquid is discharged, the outlet 16 is closed with the cap 20 to flow the air vent pipe 14. In a state where the road is blocked, it becomes possible to pour out the content liquid only from the slit 8. The outlet 16 of the air vent pipe 14 is connected to the inner peripheral surface 6 of the inner plug 6.
Therefore, the liquid does not easily enter the air vent pipe 14 when the liquid is refilled.
【００３３】一方、第１３実施形態の中栓構造は、図１
５（ａ）および同（ｂ）に示すように、前記第１２実施
形態に係る空気抜きパイプ１４の上部に上下方向に摺動
自在にキャップ２２を被着したものであり、キャップ２
２を上下方向に摺動操作してキャップ２２の周壁で出口
１６を開閉するものである。この第１３実施形態によれ
ば、第１２実施形態と同様の作用・効果に加え、液の詰
め替え時にキャップ２２が高い位置にあるためキャップ
２２に液が付着しにくいという特有の作用・効果も得ら
れる。On the other hand, the inner plug structure of the thirteenth embodiment is shown in FIG.
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), a cap 22 is attached to the upper part of the air vent pipe 14 according to the twelfth embodiment so as to be vertically slidable.
2, the outlet 16 is opened and closed by the peripheral wall of the cap 22 by sliding operation of the cap 2 in the vertical direction. According to the thirteenth embodiment, in addition to the same operation and effect as the twelfth embodiment, a unique operation and effect that the liquid does not easily adhere to the cap 22 because the cap 22 is at a high position when refilling the liquid is obtained. Can be
【００３４】さらに、第１４実施形態について図１６を
参照して説明する。この第１４実施形態に係る中栓６
は、下部周壁に複数のスリット８を備えると共に、上部
周壁に中栓６内と容器２内とを連通する複数の空気抜き
孔２４を備える。また、中栓６内には、スリット８と同
じ間隔で周方向に配設されたスリット２６を有する内筒
２８が回動自在に嵌入される。この内筒２８の底部中央
には、上方に向けて回動操作用の摘まみ３０が立設され
る。また、内筒２８の上部周壁には、空気抜き孔２４と
一致可能な窓孔３２が設けられる。このように構成され
た第１４実施形態によれば、通常の内容液の注出に際し
ては、図１６（ａ）に示すように、空気抜き孔２４を内
筒２８の周壁で閉じてスリット８，２６のみからの注出
を行うようにし、液の注出量を抑えて計量を行い易くす
る。一方、液を詰め替える際には、摘まみ３０を回して
窓孔３２と空気抜き孔２４とを一致させて空気抜き孔２
４を開口させ、独立した空気の排出経路を確保すること
ができる。なお、中栓６および内筒２８のそれぞれのス
リット８，２６は、通常の内容液の注出時および液の詰
め替え時のいずれの場合でも合致するように設定されて
いる。Further, a fourteenth embodiment will be described with reference to FIG. Inner plug 6 according to the fourteenth embodiment
Has a plurality of slits 8 in the lower peripheral wall and a plurality of air vent holes 24 communicating the inside of the inner plug 6 and the inside of the container 2 in the upper peripheral wall. In addition, an inner cylinder 28 having a slit 26 disposed in the circumferential direction at the same interval as the slit 8 is rotatably fitted into the inner plug 6. At the center of the bottom of the inner cylinder 28, a knob 30 for rotating operation is provided upright. In addition, a window hole 32 is provided in the upper peripheral wall of the inner cylinder 28 so as to match the air vent hole 24. According to the fourteenth embodiment configured as described above, when pouring out the ordinary content liquid, as shown in FIG. 16A, the air vent hole 24 is closed by the peripheral wall of the inner cylinder 28 and the slits 8 and 26 are closed. Only the liquid is poured out, and the amount of liquid discharged is suppressed to facilitate the measurement. On the other hand, when refilling the liquid, the knob 30 is turned to make the window hole 32 coincide with the air vent hole 24 so that the air vent hole 2
4 can be opened to secure an independent air discharge path. The slits 8 and 26 of the inner plug 6 and the slits 26 of the inner cylinder 28 are set so as to match with each other at the time of the usual discharging of the content liquid and the refilling of the liquid.
【００３５】なお、以上の第１〜第１４実施形態は、本
発明の好適な実施の態様であり、本発明の技術的範囲は
これらの実施形態に限定されない。The first to fourteenth embodiments are preferred embodiments of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明によれば、容
器用中栓構造において、液の詰め替え時における空気の
排出経路と液の流入経路とを互いに独立させたので、液
を泡立てることなく容器内へ注入でき、詰め替え作業を
容易に行うことができる。As described above, according to the present invention, in the inner plug structure for a container, since the air discharge path and the liquid inflow path at the time of refilling the liquid are made independent from each other, the liquid is foamed. Can be easily injected into the container, and the refilling operation can be easily performed.
【図１】第１実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a container inner plug structure according to a first embodiment.
【図２】第１実施形態の容器用中栓構造の断面図であっ
て、作用説明図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to the first embodiment, and is an explanatory diagram of an operation.
【図３】第２実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a second embodiment.
【図４】第３実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a third embodiment.
【図５】第４実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a fourth embodiment.
【図６】第４実施形態の容器用中栓構造の断面図であっ
て、作用説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to the fourth embodiment, and is an operation explanatory view.
【図７】第５実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a fifth embodiment.
【図８】第６実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view of a container inner plug structure according to a sixth embodiment.
【図９】第７実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 9 is a sectional view of a container inner plug structure according to a seventh embodiment.
【図１０】第８実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 10 is a sectional view of a container inner plug structure according to an eighth embodiment.
【図１１】第９実施形態の容器用中栓構造の断面図であ
る。FIG. 11 is a sectional view of a container inner plug structure according to a ninth embodiment.
【図１２】第１０実施形態の容器用中栓構造の断面図で
ある。FIG. 12 is a sectional view of a container inner plug structure according to a tenth embodiment.
【図１３】第１１実施形態の容器用中栓構造の断面図で
ある。FIG. 13 is a sectional view of the inner plug structure for a container according to the eleventh embodiment.
【図１４】第１２実施形態の容器用中栓構造の断面図で
あって、（ａ）は空気出口を閉じた状態を示す図、
（ｂ）は空気出口を開けた状態を示す図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to a twelfth embodiment, where (a) is a view showing a state in which an air outlet is closed;
(B) is a figure which shows the state which opened the air outlet.
【図１５】第１３実施形態の容器用中栓構造の断面図で
あって、（ａ）は空気出口を閉じた状態を示す図、
（ｂ）は空気出口を開けた状態を示す図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to the thirteenth embodiment, in which (a) shows a state in which an air outlet is closed;
(B) is a figure which shows the state which opened the air outlet.
【図１６】第１４実施形態の容器用中栓構造の断面図で
あって、（ａ）は空気抜き孔を閉じた状態を示す図、
（ｂ）は空気抜き孔を開けた状態を示す図である。FIG. 16 is a cross-sectional view of the inner plug structure for a container according to a fourteenth embodiment, where (a) is a view showing a state in which an air vent hole is closed,
(B) is a figure which shows the state which opened the air vent hole.
【図１７】従来の液だれ防止容器の上部断面図である。FIG. 17 is an upper cross-sectional view of a conventional anti-drip container.
【図１８】他の従来の液だれ防止容器の断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view of another conventional anti-drip container.
【図１９】さらに別の従来の液だれ防止容器の断面図で
ある。FIG. 19 is a cross-sectional view of yet another conventional anti-drip container.
２ 容器 ４ 開口部 ６ 中栓 ６ａ 底部 ６ｂ 内周面 ８ スリット １４ 空気抜きパイプ １４ａ パイプ本体 １４ｂ 分割したパーツ １６ 出口 １８ 蛇腹部 １８Ａ Ｖ形伸縮部 ２０ キャップ ２０ａ 窓孔 ２２ キャップ ２４ 空気抜き孔 ２８ 内筒 ３２ 窓孔 2 container 4 opening 6 inner plug 6a bottom 6b inner peripheral surface 8 slit 14 air vent pipe 14a pipe main body 14b divided parts 16 outlet 18 bellows 18A V-shaped telescopic part 20 cap 20a window hole 22 cap 24 air vent hole 28 inner cylinder 32 Window hole
Claims (5)
ると共に該中栓の下部周壁にスリットを形成し、該スリ
ットを介して内容液を容器外部に注出させるようにした
容器用中栓構造において、 前記スリットから前記容器内へ液を入れる時に容器内の
空気を外部に排出する空気抜きパイプを、前記中栓の底
部から上方に向けて立設したことを特徴とする容器用中
栓構造。1. A bottomed cylindrical inner plug is fitted into an opening of a container, and a slit is formed in a lower peripheral wall of the inner plug, so that a content liquid is poured out of the container through the slit. In the inner plug structure for a container, an air vent pipe for discharging air in the container to the outside when a liquid is introduced into the container from the slit is erected upward from the bottom of the inner plug. Inner stopper structure.
内周面側または底部側に向けたことを特徴とする請求項
１記載の容器用中栓構造。2. The inner plug structure for a container according to claim 1, wherein an outlet of the air vent pipe is directed to an inner peripheral surface side or a bottom side of the inner plug.
たことを特徴とする請求項１または２記載の容器用中栓
構造。3. The inner plug structure for a container according to claim 1, wherein the air vent pipe is formed to be extendable and contractible.
キャップを備えたことを特徴とする請求項１、２または
３記載の容器用中栓構造。4. The inner plug structure for a container according to claim 1, further comprising a cap capable of opening and closing an outlet of the air vent pipe.
ると共に該中栓の下部周壁にスリットを形成し、該スリ
ットを介して内容液を容器外部に注出させるようにした
容器用中栓構造において、 前記スリットから前記容器内へ液を入れる時に容器内の
空気を外部に排出する空気抜き孔を前記中栓の上部周壁
に形成すると共に、該中栓内に内筒を回動自在に挿入
し、該内筒を回動操作して前記空気抜き孔を開閉可能と
したことを特徴とする容器用中栓構造。5. A bottomed cylindrical inner plug is fitted into an opening of the container, and a slit is formed in a lower peripheral wall of the inner plug, so that the content liquid is poured out of the container through the slit. In the inner plug structure for a container, an air vent hole for discharging air in the container to the outside when the liquid is poured into the container from the slit is formed in the upper peripheral wall of the inner plug, and the inner cylinder is turned inside the inner plug. An inner plug structure for a container, wherein said inner plug is movably inserted and said inner cylinder is rotated to open and close said air vent hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8306730A JPH10147356A (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Inner stopper structure for container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8306730A JPH10147356A (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Inner stopper structure for container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147356A true JPH10147356A (en) | 1998-06-02 |
Family
ID=17960616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8306730A Pending JPH10147356A (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Inner stopper structure for container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10147356A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2011213401A (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Spout plug and container having the same |
| JP2012056591A (en) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Lion Corp | Liquid dispensing container |
| JP2012210954A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Refill container |
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-
1996
- 1996-11-18 JP JP8306730A patent/JPH10147356A/en active Pending
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