JPH10140641A - 可変側溝及びその敷設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】基礎材の敷設が十分平らでかつ硬質なものとな
っていなくとも、その高さや傾斜の調整を簡単に行うこ
とができ、しかも基礎コンクリートの硬化を待たなくて
も敷設作業を行うことのできる可変側溝を提供するこ
と。 【解決手段】側溝蓋が載置される天板部１１と、この天
板部１１の両側から垂下する二つの側壁１２とからな
り、断面形状が略逆Ｕ字状の可変側溝１０であって、各
側溝壁１２の下端部の少なくとも２箇所にベース金具１
３を一体化するとともに、これらの各ベース金具１３に
対して上下動可能な高さ調整ボルト１４を取付けたこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、側溝を構成するた
めに、予じめ工場等においてコンクリートにより製造さ
れる可変側溝、及びこれを側溝を形成すべき箇所に敷設
する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】側溝を形成するには、従来は「Ｕ字溝」
と呼ばれるコンクリート製品を敷設して行われていたの
であるが、Ｕ字溝は水が流れる底部が固定化されたもの
であるため、その敷設位置や傾斜状態を厳格に調整しな
ければならなかった。そこで、底部の調整を、後に打設
するインバートと呼ばれる生コンクリートによって簡単
に行えるようにするため、下方を開放させた逆Ｕ字状の
可変側溝が開発された。

【０００３】この種の可変側溝は、上記インバートの上
面を自由に形成できることから、排水傾斜を形成するに
は非常に容易になるものであるが、今度は、天板部から
垂下する側壁の下端面によって全体の位置を調整しなけ
ればならないものとなっている。換言すれば、この種の
可変側溝は、その側溝の下面という限られた小さな面積
で全体重量を支えることになるから、その下側にある基
礎材の表面が十分平らで、しかも簡単には沈み込まない
ものとしておかないと、その敷設を十分かつ確実に行う
ことができない。このため、この種の可変側溝を敷設す
るためには、基礎材の敷設や基礎コンクリートの打設を
非常に厳格に行わなければならなかったのである。

【０００４】また、この種の可変側溝を施工するには、
基礎材を敷設した上に基礎コンクリートを打設し、その
まま例えば２〜３日間待って基礎コンクリートの硬化を
確認してから、硬化した基礎コンクリート上に可変側溝
を配置して位置決めすることにより行われていたのであ
る。つまり、従来の可変側溝を施工するには、基礎コン
クリートの硬化時間が、可変側溝の安定的設置のために
どうしても必要であったのであり、そのために、工期が
長期化する問題があったのである。

【０００５】そこで、本発明者は、従来より提案されて
きている可変側溝の長所を生かしながら、この可変側溝
の敷設作業を容易にし、かつ工期の短縮化を図るにはど
うしたらよいかについて種々検討を重ねてきた結果、本
発明を完成したのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な経緯に基づいてなされたもので、その解決しようする
課題は、可変側溝を敷設する場合の作業性向上と工期の
短縮化である。

【０００７】すなわち、まず請求項１に係る発明の目的
とするところは、基礎材の敷設が十分平らでかつ硬質な
ものとなっていなくとも、その高さや傾斜の調整を簡単
に行うことができ、しかも基礎コンクリートの硬化を待
たなくても敷設作業を行うことのできる可変側溝を提供
することにある。

【０００８】また、請求項２に係る発明の目的とすると
ころは、請求項１の可変側溝を敷設するにあたって、そ
の作業性を向上させることができるとともに、可変側溝
の所期の敷設を簡単かつ確実に行うことができ、しかも
工期の短縮化を図ることのできる敷設方法を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述す
る実施の形態の説明中において使用する符号を付して説
明すると、「側溝蓋２０が載置される天板部１１と、こ
の天板部１１の両側から垂下する二つの側壁１２とから
なり、断面形状が略逆Ｕ字状の可変側溝１０であって、
各側溝壁１２の下端部の少なくとも２箇所にベース金具
１３を一体化するとともに、これらの各ベース金具１３
に対して上下動可能な高さ調整ボルト１４を取付けたこ
とを特徴とする可変側溝１０」である。

【００１０】すなわち、この請求項１の可変側溝１０
は、図１に示すように、側溝蓋２０が載置される天板部
１１と、この天板部１１の両側から垂下する２つの側壁
１２とを有した、断面形状が略逆Ｕ字状のものであると
いう基本構成を有しているが、その各側壁１２の下端部
に、図１〜図３に示したようなベース金具１３及びこれ
に連結されている高さ調整ボルト１４とを有したもので
ある。

【００１１】これらのベース金具１３及び高さ調整ボル
ト１４は、各側壁１２の下端部の少なくとも２箇所に形
成する必要があるが、その理由は、当該可変側溝１０の
高さ及び傾斜調整を各側壁１２の下端部において行わな
ければならないから、１箇所では可変側溝１０全体の調
整を行うことは困難となるからである。勿論、各ベース
金具１３は、可変側溝１０の各側壁１２に一体化されて
いなければならない。その理由は、このベース金具１３
を高さ調整ボルト１４によって上下動させることによ
り、可変側溝１０自体の上下動を行わなければならない
からである。

【００１２】このベース金具１３は、天板部１１と側壁
１２とからなるものをコンクリートによって形成してお
いて、図１に示した可変側溝１０のようにその各側壁１
２の外側面に後から固定するようにしてもよいが、コン
クリートによって形成する側壁１２中にインサート形成
して実施してもよい。いずれにしても、このベース金具
１３は、図４に示したように、側壁１２の外面等に固定
されるか、あるいは側壁１２中にインサートされる垂直
部１３ａと、この垂直部１３ａと一体的で、高さ調整ボ
ルト１４を螺進螺退可能に支持するナット部１３ｃを有
した水平部１３ｂとにより構成するのが最も簡便であ
る。

【００１３】このベース金具１３が側壁１２内にインサ
ートされるものである場合には、図４に示したように、
その垂直部１３ａにコンクリート連結穴１３ｄを形成し
ておくとよい。このコンクリート連結穴１３ｄは、その
中にコンクリートが入ることにより、垂直部１３ａの両
側に位置することになるコンクリートを互いに連結した
ものとすることができて、ベース金具１３の側壁１２に
対する一体化をより一層確実に行えるからである。ま
た、側壁１２内にインサートされる垂直部１３ａのコン
クリート連結穴１３ｄ内にアンカー筋を挿入させておい
て、このアンカー筋とともに側壁１２内にインサートす
るようにすれば、当該ベース金具１３の側壁１２に対す
る一体化をより一層確実に行える。

【００１４】さらに、このベース金具１３としては、図
５に示すような形態のものであってもよい。すなわち、
このベース金具１３は可変側溝１０全体を主として持ち
上げるものであるから、その水平部１３ｂによって側壁
１２の下端面を支承するようにし、垂直部１３ａは側壁
１２に対する位置決め用に使用して、水平部１３ｂ上の
ナット部１３ｃに対して高さ調整ボルト１４を螺進螺退
させて調整を行うように実施してもよいものである。

【００１５】さて、以上のような可変側溝１０を、側溝
を形成すべき箇所に具体的に敷設する請求項２に係る発
明の採った手段は、同様に、 「上記請求項１に記載の可変側溝１０を、次の各工程を
経て敷設する方法。 （１）側溝を構成すべき箇所に、クラッシャーラン等の
基礎材３１を敷設する工程； （２）この基礎材３１上の、側溝方向と略直交する方向
であって、可変側溝１０のベース金具１３が対応する位
置に支持枕３２を配置する工程； （３）各支持枕３２上に、各ベース金具１３が対応する
ようにしながら、可変側溝１０を載置する工程； （４）可変側溝１０の各高さ調整ボルト１４を螺進また
は螺退させて、そのベース金具１３の下面からの突出量
を調整することにより、天板部１１の位置が所定の位置
となるように調整する工程； （５）３１基礎材上に基礎コンクリート３３及びインバ
ート３４を打設する工程」 である。

【００１６】すなわち、この請求項２の敷設方法におい
ては、基礎材３１上に支持枕３２を配置する必要がある
が、その理由は、この、支持枕３２上に可変側溝１０を
載置させることにより、基礎材３１がどのような状態に
なっていても、可変側溝１０の敷設を簡単に行えるよう
にするためである。換言すれば、支持枕３２上に可変側
溝１０を載置させるようにすることによって、基礎材３
１表面がそれ程平らになっていなくても、また硬質化さ
れていなくても、可変側溝１０の敷設及び位置調整が行
えるのである。

【００１７】この支持枕３２に対して、可変側溝１０側
の高さ調整ボルト１４の螺進・螺退によって、当該可変
側溝１０の調整を行うのであるから、その各ベース金具
１３を支持枕３２上に位置させなければならないことは
言うまでもない。また、各ベース金具１３及び高さ調整
ボルト１４は、図２に示すように、支持枕３２上に位置
することになって、基礎材３１の表面より少し高い位置
となるから、特に高さ調整ボルト１４の回動作業がやり
易くなる。

【００１８】この敷設方法によって敷設される可変側溝
１０は、排水の流れる底面を有していないのであるか
ら、基礎材３１上に基礎コンクリート３３とインバート
３４とを打設しなければならない。この場合、可変側溝
１０は、図３に示すように、側溝蓋２０を載置するため
の開口部１１ａをその天板部１１に有しているものであ
るから、この開口部１１ａから基礎コンクリート３３及
びインバート３４となるべき生コンクリートを打設すれ
ばよく、基礎材３１に当該可変側溝１０を敷設してから
であっても、基礎コンクリート３３及びインバート３４
の形成は簡単に行えるものである。

【００１９】換言すれば、この敷設方法では、支持枕３
２に対する当該可変側溝１０の調整を行ってから、３１
基礎材上に基礎コンクリート３３及びインバート３４を
打設するのであるから、基礎コンクリート３３及びイン
バート３４の硬化期間を置く必要は全く無い。従って、
従来の敷設方法では、少なくとも基礎コンクリートが硬
化してからでしか可変側溝の調整を行うことができなか
ったのであるが、本発明の敷設方法では、これらを同時
に行うことができのであるから、工期の短縮化を図るこ
とができるのである。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、上記各発明を図面に示した
実施の形態である可変側溝１０、及びその敷設方法につ
いて説明するが、請求項２の敷設方法は、請求項１に係
る可変側溝１０を対象として行うものであるので、両者
の実施形態は同時並行的に説明していくことにする。

【００２１】さて、図１には、請求項１に係る可変側溝
１０の、請求項２に係る敷設方法によって敷設が完了し
たときの側面が示してあり、この図１の紙背または手前
方向が、排水の流れ方向、すなわち側溝方向となるので
ある。

【００２２】この可変側溝１０は、図３にも示したよう
に、側溝蓋２０を収納するための大きな開口部１１ａを
形成した天板部１１と、図１及び図２に示したように、
天板部１１の両側から一体的に垂下する左右一対の側壁
１２を有しているもので、工場等においてコンクリート
により、断面形状が略逆Ｕ字状のものとして予じめ形成
したものである。なお、開口部１１ａの両側に位置する
天板部１１には、図１〜図３に示したように、側溝蓋２
０を載置するための載置部１１ｂが形成してあることは
言うまでもない。

【００２３】そして、この可変側溝１０を構成している
各側壁１２の下端部には、図２及び図３に示したよう
に、図示左右両側に１個づつのベース金具１３が一体化
してあり、このベース金具１３に対しては、図４あるい
は図５に例示するように、高さ調整ボルト１４が螺進螺
退可能に取付けてある。この場合、各高さ調整ボルト１
４は上下方向に移動できるように、各ベース金具１３を
構成してあることは、上記発明の採った手段の項で述べ
た通りである。

【００２４】以上のように構成した各可変側溝１０を、
側溝を形成すべき箇所に敷設するには、まずクラッシャ
ラン等の基礎材３１を、図１及び図２に示したように敷
き詰める。この場合、基礎材３１の表面は平らにする必
要は全くない。何故なら、各可変側溝１０は、側溝の方
向に直交する状態で基礎材３１上に配置されることにな
る少なくとも２本の支持枕３２上に設置されることにな
るから、これら各支持枕３２の上面が所定の位置になる
のであれば、それ以外の基礎材３１上をならす必要がな
いからである。

【００２５】基礎材３１上に各支持枕３２を配置した後
は、各支持枕３２上に、各ベース金具１３がそれぞれ位
置するようにしながら可変側溝１０を載置するのであ
る。各支持枕３２は十分な水平状態にはなっていないこ
とが多いから、可変側溝１０の高さあるいは傾斜状態が
そのままでは、排水を十分に行える側溝とすることはで
きないので、各ベース金具１３に取付けてある高さ調整
ボルト１４を螺進螺退させて、可変側溝１０の所定の状
態を調整する。この調整は、各高さ調整ボルト１４の回
動操作のみで行え、可変側溝１０全体を持ち上げて調整
する必要が全くないのであるから、非常に容易に行える
ものである。

【００２６】以上のようにして、各可変側溝１０の高さ
や傾斜の調整が完了すれば、本実施形態では、図１及び
図３に示したように、基礎コンクリート３３の打設範囲
を規定する型枠４０を組み、この型枠４０内に基礎コン
クリート３３の打設を行う。この基礎コンクリート３３
の打設も、基礎コンクリート３３上面に各可変側溝１０
を載置するのではないから、言わば大雑把に行って構わ
ないものである。

【００２７】基礎コンクリート３３のある程度以上の硬
化があれば、あるいはこの基礎コンクリート３３の打設
とともに、今度は、側溝の排水面を形成するためのイン
バート３４を打設するのである。このインバート３４
は、その上面が所定の状態となるようにならさなければ
ならないが、インバート３４の打設自体とともに、可変
側溝１０の天板部１１に形成してある大きな開口部１１
ａから行えばよいので、非常に簡単に行うことができる
ことは前述した通りである。

【００２８】

【発明の効果】以上、詳述した通り、まず請求項１に係
る発明においては、上記実施形態において例示した如
く、「側溝蓋２０が載置される天板部１１と、この天板
部１１の両側から垂下する二つの側壁１２とからなり、
断面形状が略逆Ｕ字状の可変側溝１０であって、各側溝
壁１２の下端部の少なくとも２箇所にベース金具１３を
一体化するとともに、これらの各ベース金具１３に対し
て上下動可能な高さ調整ボルト１４を取付けたこと」に
その構成上の特徴があり、これにより、基礎材の敷設が
十分平らでかつ硬質なものとなっていなくとも、その高
さや傾斜の調整を簡単に行うことができ、しかも基礎コ
ンクリートの硬化を待たなくても敷設作業を行うことの
できる可変側溝１０を簡単な構成によって提供すること
ができるのである。

【００２９】また、請求項２に係る敷設方法によれば、
上記請求項１に記載の可変側溝１０を、 「（１）側溝を構成すべき箇所に、クラッシャーラン等
の基礎材３１を敷設する工程； （２）この基礎材３１上の、側溝方向と略直交する方向
であって、可変側溝１０のベース金具１３が対応する位
置に支持枕３２を配置する工程； （３）各支持枕３２上に、各ベース金具１３が対応する
ようにしながら、可変側溝１０を載置する工程； （４）可変側溝１０の各高さ調整ボルト１４を螺進また
は螺退させて、そのベース金具１３の下面からの突出量
を調整することにより、天板部１１の位置が所定の位置
となるように調整する工程； （５）３１基礎材上に基礎コンクリート３３及びインバ
ート３４を打設するようにしたこと」 にその構成上の特徴があり、これにより、上記請求項１
の可変側溝１０を敷設するにあたって、その作業性を向
上させることができるとともに、可変側溝の所期の敷設
を簡単かつ確実に行うことができ、しかも工期の短縮化
を図ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項２の敷設方法によって敷設した請求項
１に係る可変側溝の側面図である。

【図２】 同正面図である。

【図３】 側溝蓋を載置していない同可変側溝の平面図
である。

【図４】 本発明の可変側溝において採用しているベー
ス金具の一例を示す斜視図である。

【図５】 同ベース金具の他の例を示す側面図である。

【符号の説明】 １０ 可変側溝 １１ 天板部 １１ａ 開口部 １１ｂ 載置部 １２ 側壁 １３ ベース金具 １３ａ 垂直部 １３ｂ 水平部 １３ｃ ナット部 １３ｄ コンクリート連結穴 １４ 高さ調整ボルト ２０ 側溝蓋 ３１ 基礎材 ３２ 支持枕 ３３ 基礎コンクリート ３４ インバート ４０ 型枠

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側溝蓋が載置される天板部と、この天板
   部の両側から垂下する二つの側壁とからなり、断面形状
   が略逆Ｕ字状の可変側溝であって、 前記各側壁の下端部の少なくとも２箇所にベース金具を
   一体化するとともに、これらの各ベース金具に対して上
   下動可能な高さ調整ボルトを取付けたことを特徴とする
   可変側溝。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の可変側溝を、次の
   各工程を経て敷設する方法。 （１）側溝を構成すべき箇所に、クラッシャーラン等の
   基礎材を敷設する工程； （２）この基礎材上の、前記側溝方向と略直交する方向
   であって、前記可変側溝のベース金具が対応する位置に
   支持枕を配置する工程； （３）前記各支持枕上に、前記各ベース金具が対応する
   ようにしながら、前記可変側溝を載置する工程； （４）前記可変側溝の各高さ調整ボルトを螺進または螺
   退させて、そのベース金具の下面からの突出量を調整す
   ることにより、前記天板部の位置が所定の位置となるよ
   うに調整する工程； （５）前記基礎材上に基礎コンクリート及びインバート
   を打設する工程。