JP2950393B2 - 側 溝 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、降雨水あるいは雑排水
などを排水させる可変勾配型側溝あるいは普通落蓋型側
溝に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】降雨水の排除を早期に行うには、一連に
接合されて側溝を構成する側溝本体の底版を上流側端部
から下流側端部に向けて下がり傾斜に形成し、側溝の長
さ方向に沿って所要の導水勾配を確保すればよい。実公
昭５６−５１１１３号公報に開示された可変勾配型側溝
では、側溝本体の左右側板の上部間を前後各端部におい
て水平梁部で連結し、左右底版の下部間を全面開放して
おり、敷設現場で底版コンクリートを導水勾配に合わせ
て打設している。

【０００３】この可変勾配型側溝の施工手順では、地盤
の掘削溝の底部に基礎栗石を敷き並べ、ランマー等で突
き固めた後、日を置いて生コン車によって基礎コンクリ
ートが打設される。基礎コンクリートが所定強度まで硬
化した後、所定本数の側溝本体が順次に敷設され、側溝
本体の上面開口部から底版コンクリートが打設され、設
計導水勾配に合わせて均し仕上げが行われる。

【０００４】上部が全面開口又は一部開口され、底版部
が左右側板部と一体に形成されている普通落蓋型側溝の
施工手順においても、地盤の掘削溝の底部に基礎栗石を
敷き並べ、ランマー等で突き固めた後、日を置いて生コ
ン車によって基礎コンクリートが打設される。基礎コン
クリートが所定強度まで硬化した後、所定本数の側溝本
体が順次に敷設され、側溝本体の上面開口部から底版コ
ンクリートが打設され、設計導水勾配に合わせて均し仕
上げが行われる。

【０００５】しかしながら、この可変勾配型側溝では、
基礎栗石の締め固め、基礎コンクリートの打設、底版コ
ンクリートの打設と均し仕上げというように工程数が多
いため、全体としての工期が長いという問題がある。ま
た、生コン車からコンクリートの打設処理に多大の時間
を要するため、道路閉鎖や片側通行といった交通阻害を
長時間にわたって与えることになる。底版コンクリート
の打設後直ちに通水することができないことも、工程の
短縮を妨げる要因になっている。底版コンクリートの打
設と均し仕上げを除き、普通落蓋型側溝でも同様な問題
がある。

【０００６】また、可変勾配型側溝では、底版コンクリ
ートの打設と均し仕上げを側溝本体の比較的狭い開口部
から行わなければならないため、作業能率が悪いもので
あり、底版コンクリートの上面部の傾斜を設計された導
水勾配通りに仕上げるには、多くの時間を必要としてい
る。現実的には設計通りの勾配と仕上げを実現すること
は不可能である。

【０００７】従来、この種の側溝は、通水断面深さ規格
が１０ｃｍ刻みとなっており、例えば３０ｃｍ高さの規
格から４０ｃｍ高さの規格に変化するときに、製品長さ
２ｍの規格においては、１０ｃｍの差の勾配は５％とな
り、１本当たりの勾配調整仕上げは可能である。しかし
ながら、作業スペースから見て多大の労力と作業時間を
必要とする。

【０００８】これが同一高さの製品が通常１０本〜５０
本以上縦断方向に布設されており、例えば製品長さ２ｍ
の製品が１０本即ち２０ｍの長さでは５％の勾配を取る
ことは不可能である。即ち、端末では１ｍの高さの規格
となる。したがって敷設２０ｍで落差１０ｃｍで０．５
％の勾配としかなり得ない。２０ｍ延長で１０ｃｍ落差
の仕上げは現実的には不可能である。

【０００９】図１７のような方法を行えば、規格深さ差
１０ｃｍで５％、２０ｃｍ差で１０％の各勾配となる
が、幅３０ｃｍ〜幅６０ｃｍでの仕上げは前述したよう
に前時代的である。水平部の仕上げについても設計通り
には現実的には不可能といってよい。このように仕上げ
が不正確であるため、所要の流下速度と通水量が得られ
ていない施工例も少なからず指摘されている。

【００１０】更にまた、基礎栗石、基礎コンクリート、
底版コンクリートに係る工程が全て人手に頼る作業であ
る上に、前述したように各工程がその都度中断して、こ
ま切れに行われるため、現在深刻な問題となっている建
設作業員の不足と高齢化の問題には対応することができ
ない工法である。

【００１１】また、実際には底版コンクリートの上面部
が必ずしも均一に仕上げられず、凹凸部が残されてしま
うため、この凹凸部に泥土やへドロが滞留し易く、これ
らが流過抵抗として作用して排水機能を低下させる。排
水性能の回復には泥土等を除去する必要があるが、側溝
本体の上面開口部が狭いので、作業が容易で無くて長時
間を要し、中途半端に放置されることが多いため、悪臭
を放って不衛生でもある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、水平であれ勾配が付くものであれ、計画した設
計通りの仕上げが可能であり、生コンクリート、モルタ
ル等の使用を一切現場から追放し、敷設の施工性の大幅
な向上、施工日数の短縮および交通規制の緩和が可能で
あり、天候に左右されることなく、施工の省人化を確実
に実現できる可変勾配型あるいは普通落蓋型側溝を提供
することである。また、現場での蓋掛け作業を不要とす
ることで、安全性の一層の向上を図ることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本発明の可変勾配型側溝で
は、上部と下部が全面開口又は一部開口されている側溝
本体１の左右側板部６に上下調整可能な支持部材２５，
２６を介して、底版１２を水平に又は計画排水勾配に合
わせて角度調整して工場段階で取り付け、側溝本体１の
上部開口部２に工場段階で蓋板１４を装着し、側溝本体
１の端面５に定型ゴムシール材１７を工場段階で取り付
け、掘削溝底部の基礎部上面にプレキャストのベースコ
ンクリート版２１を設置し、該ベースコンクリート版上
面２２に前記側溝本体１を一連に設置し、前記定型ゴム
シール材１７を圧縮した状態で隣接の側溝本体１，１を
相互連結し、基礎、底版及び目地部分に生コンクリート
やモルタルを使用しない。

【００１４】また、本発明の普通落蓋型側溝では、側溝
本体の上部開口部に工場段階で蓋板を装着し、側溝本体
の端面に定型ゴムシール材を工場段階で取り付け、掘削
溝底部の基礎部上面にプレキャストのベースコンクリー
ト版を設置し、該ベースコンクリート版上面に前記側溝
本体を一連に設置し、前記定型ゴムシール材を圧縮した
状態で隣接の側溝本体を相互連結し、基礎及び目地部分
に生コンクリートやモルタルを使用しない。

【００１５】

【作用】この可変勾配型側溝では、工場で側溝本体１の
左右側板６、６の下部に支持部材２５，２６を取り付
け、上部開口部２から側溝本体１の内側空間４に挿入し
た底版１２を支持部材２５，２６に係合させ、底版１２
を所定の傾斜位置に支持する。普通落蓋型側溝では、底
版部は側溝本体の左右側板部と一体に成形されているの
で、底版部の傾斜角度を側溝本体に対して調整する余地
はない。

【００１６】道路側部の掘削溝の底部に栗石等１９を締
め固めて基礎部を形成し、この基礎部上面にプレキャス
ト製のベースコンクリート版２１を敷設することによっ
て、基礎には生コンクリートやモルタルを一切使用しな
い。このプレキャストベースコンクリート版２１の上面
２２に所定本数の側溝本体１を一連に敷設することによ
って、計画勾配通りの縦断勾配の側溝が得られる。

【００１７】側溝本体１の上部開口部２には、車両の脱
輪や歩行者の足が落ち込むのを防止するための蓋版１４
を装着し、側溝本体１の端面５には、漏水防止用の定型
ゴムシール材１７を装着するが、これらもあらかじめ工
場でセットして置き、現場では生コンクリートやモルタ
ルを一切使用しない。

【００１８】

【実施例】図１から図４は本発明に係る一実施例であ
る。この実施例の元の側溝本体１ａは、上部一部開口で
下部全面開口のＵ字形の側溝である。この側溝本体１ａ
に工場段階で後述の支持方法により、設計勾配に従って
側溝本体１の内部空間４ａの下部に底版１２を取り付け
る。更に、側溝本体１の上部開口部２ａには、工場段階
で蓋版１４を装着して置く。蓋版１４の取り付けの際に
は、側溝の運搬中や敷設中に外れないように、ブチルゴ
ム系等の接着剤１６等で接着して置いてもよい。更に側
溝の両端面５ａには、目地材として定型ゴムシール材１
７をプレセットして置く。また、側溝本体１の左右の側
板外面７ａには、施工時に吊り上げるために使用するデ
イハーアンカー１０を取り付けて置く。このようにし
て、底版１２、蓋版１４及び目地材１７があらかじめセ
ットされた可変勾配型側溝が完成する。

【００１９】現場では、道路側部の掘削溝の底部に栗石
１９等を締め固め、その上に砂２０等を敷いて基礎部を
形成し、この基礎部上面にプレキャストのベースコンク
リート版２１を敷設して、側板外面７ａのデイハーアン
カー１０にクレーンの吊り下げ端を引っ掛けて側溝本体
１を吊り上げ、ベースコンクリート版の上面２２に所定
本数の側溝本体１ａを一連に敷設する。側溝本体１，１
間の連結は、側板外面７ａに設けたジョイント１１によ
り行なう。その後、前記敷設用溝と可変勾配型側溝本体
間の空所が埋め戻され、一切の作業が終了する。

【００２０】このように従来は現場で行われていた底版
１２の取り付け、目地の処置、蓋版１４の取り付けが、
あらかじめ工場において行われているので、作業効率が
良く、設計通りの勾配が得られる。

【００２１】図５から図８は本発明に係る別の実施例を
示したものである。この実施例で使用する元の側溝本体
１ｂは、上部全面開口、下部一部開口のＵ字形の側溝で
ある。工場段階で、この側溝本体１ｂの上部開口部２ｂ
から先の実施例と同様に底版１２をプレセットして、上
部開口部２ｂの左右の側板６ｂに設けられた段面間９ｂ
につなぎ梁１８を渡し、残りの開口部には蓋版１４をプ
レセットする。そして、側溝本体の両端面５ｂに定型ゴ
ムシール材１７を取り付けて目地を施し、デイハーアン
カー１０を取り付けて可変勾配型側溝が完成する。

【００２２】現場において、先の実施例と同様な方法で
敷設作業を行う。この際、基礎部が硬質土の場合には、
プレキャストのベースコンクリート版２１の下面に砂２
０を敷く必要があるが、粘性土の場合には直接ベースコ
ンクリート２１版を敷設しても差し支えない。図１にお
いてはベースコンクリート版２１の下面には砂２０が敷
かれておらず、図５の実施例では砂２０が敷かれてい
る。

【００２３】図９から図１６は、底版１２の支持方法を
示す実施例である。このうち図９から図１１に示す支持
方法では、側溝本体１の側板６、６にはナット型インサ
ートより成る定着部材２７、２８が埋め込み固着され
る。Ｌ型金属板より成る支持部材２５、２６の垂直板部
２９、３０には高さ方向の長孔３１、３２が設けられて
いる。ボルトより成る固定部材２３、２４は偏心座板３
３、３４の偏心軸孔３５、３６と前記長孔３１、３２か
ら定着部材２７、２８にねじ込まれる。

【００２４】偏心座板３３の周囲は垂直板部２９の上端
部のストッパー突起３７と水平板部３８に当接され、偏
心座板３３の回転によって長孔３１に沿って支持部材２
５の高さ位置を調整した後、固定部材２３が締め付けら
れる。同様に偏心座板３４の周面は垂直板部３０のスト
ッパー突起３９と水平板部４０に当接される。底版１２
の左右端部は、支持部材２５、２６の水平板部３８、４
０に載置され、自重によって支持部材２５、２６と安定
に係合する。

【００２５】このように支持部材２５、２６の水平板部
３８、４０に載置した底版１２は簡単に着脱可能であ
り、底版１２の掃除作業は、必要に応じて底版１２を取
り外した状態で作業能率良く的確に行うことができる。
底版１２の傾斜角度は、前記偏心座板３３、３４の回転
操作と締め付けによって、設計上の導水勾配に合致する
か、出来るだけそれに接近するように微調整される。

【００２６】支持部材２５、２６で底版１２を安定に支
持するには、支持部材２５、２６の水平板部３９、４０
の上面を底版１２の左右端部の下面に出来るだけ広い幅
で接触させれば良い。この広い安定した接触状態を確保
するには、図１１に示したように支持部材２５、２６を
導水勾配に対応するように固定部材２３、２４を中心に
適宜回動させた後、側板６、６に締め付け固定すれば良
い。

【００２７】図１２に示した実施例では、側板６、６と
支持部材２５、２６の垂直板部２９、３０の間に押え板
４１、４２が挿入され、固着用透孔４１ｂ，４２ｂに挿
通した固定部材２３，２４によって側板６、６に締め付
け固定されている。押え板４１，４２の上端部４１ａ，
４２ａは内向きに折り曲げられて底版１２の上面に当接
し、底版１２の浮き上がりを防止している。底版１２を
取り外す必要があるときには、押え板４１，４２の上端
部４１ａ，４２ａを曲げ戻して、押え板４１，４２によ
る拘束を解けば良い。

【００２８】支持部材２５，２６の取付位置を変更して
底版１２の傾斜角度を調整する方法としては、偏心座板
３３，３４の回転方式に代えて、図１３に示したように
複数個の定着部材２７，２８を高さ位置をずらせて同一
直線上に埋め込み固定し、そのうちどれか一つを選択し
て固定部材２３，２４を側板６，６に定着することによ
って行うことも出来る。

【００２９】底版１２の傾斜角度の設定方法としては、
定着部材を側板に予め埋設して置く代わりに、図１４に
示したようにコンクリート釘より成る固定部材２３，２
４を使用し、垂直板部２９，３０の固着用透孔２９ａ，
３０ａに固定部材２３，２４を通して、支持部材２５，
２６を側板６の計測された所定の高さ位置に打ち付ける
こともできる。

【００３０】また、図１５に示したように固定部材２
３，２４として先付け又は後打ちのアンカーボルトを使
用して、支持部材２５，２６を側板６の計測された所定
位置に固定することによって行うこともできる。

【００３１】以上のような方法により、底版１２を支持
するが、この際に側板内面の凹部６と底版１２の間に隙
間４５ができる。この隙間４５を埋める方法としては、
図１０及び図１２に示されるように、隙間４５に上水ゴ
ム４３やモルタル充填を施す方法、或は図１６に示した
ように、底版に凸部４７を設けることによって止水する
方法等がある。

【００３２】図１７に示した敷設例は、同一高さの製品
を１０〜５０本以上縦断方向に配して、規格深さ差１０
ｃｍで５％の勾配を取るような製品を用いて敷設した例
である。この方法では、従来から行われているように、
現場での仕上げが可能であるが、幅３０ｃｍ〜６０ｃｍ
の作業スペースでの勾配調整仕上げには多大の労力を要
して効率的でない。

【００３３】この図１７の例においても可変勾配型側溝
を用いて施工すれば、作業効率が向上するが、この可変
勾配型側溝の利点を生かせば、図１８に示すような敷設
が可能となる。即ち、１本当たりの長さ２ｍの製品を１
０本縦断方向に並べて、全体で２０ｍの長さにして、規
格高さ差１０ｃｍで０．５％の勾配を取るような精密な
仕上げが可能となる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明の可変勾配型側溝で
は、工場段階において支持部材２５，２６を介して底版
１２を側溝本体１の左右側板部６に取り付けてあり、普
通落蓋型側溝では、底版部は側溝本体の左右側板部に一
体に成形されているので、いずれも現場での生コンクリ
ート打設による底版の形成処理を全く無くすることがで
き、さらにまた、掘削溝底部の基礎部上面にプレキャス
トのベースコンクリート版２１を設置し、該ベースコン
クリート版上に側溝本体１を設置するので、現場での生
コンクリート打設による基礎コンクリート版の形成工程
を全く無くすることができるため、天候等に左右される
ことなく、側溝の敷設作業を能率良く進行させることが
できる。

【００３５】また、可変勾配型側溝と普通落蓋型側溝の
いずれにおいても、蓋板１４と定型シール材１７を工場
段階で側溝本体１に取り付けたので、現場での人力によ
る目地モルタル充填の作業を一切省くことができる。こ
れによって、労賃コストを大幅に削減でき、天候による
工事計画の遅延や交通規制を最小限に食い止めることが
でき、作業効率が大幅に向上する。また、現場での蓋掛
け作業が不要となることで安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る可変勾配型側溝の敷
設状態を示す斜視図である。

【図２】 該可変勾配型側溝の平面図である。

【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】 本発明の別の実施例に係る可変勾配型側溝の
敷設状態を示す斜視図である。

【図６】 図５の可変勾配型側溝の平面図である。

【図７】 図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】 図６のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】 底版の支持構造を示す右側面図である。

【図１０】 図９のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１１】 底版の支持構造の支持部材を傾斜させた状
態を示す左側面図である。

【図１２】 本発明の別の実施例に係る底版の支持構造
の縦断面図であり、支持構造における押え板の使用状態
を示す断面図である。

【図１３】 本発明の更に別の実施例に係る側溝本体の
中央縦断図であり、底版の支持構造における定着部材の
配置態様を示す。

【図１４】 本発明の他の実施例に係る底版の支持構造
であり、底版の支持部材と固定部材の取付状態を示す。

【図１５】 本発明の更に他の実施例に係る底版の支持
構造であり、底版の支持部材と固定部材の取付状態を示
す。

【図１６】 図９と図１０に示した支持構造において、
凸部のある底版を取り付けた例を示す縦断面図である。

【図１７】 従来技術の側溝を使用した敷設例を示す概
念図である。

【図１８】 本発明の可変勾配型側溝を使用した敷設例
を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 側溝本体 ２ 上部開口部 ３ 下部開口部 ４ 内部空間部 ５ 側溝端面 ６ 側板 ７ 側板外面 ８ 側板内面 ９ 段面部 １０ デイハーアンカー １１ ジョイント １２ 底版 １３ 支持部材 １４ 蓋板 １５ 蓋板通水孔 １６ ブチルゴム系接着剤 １７ 定型ゴムシール材 １８ つなぎ梁 １９ 栗石 ２０ 砂 ２１ プレキャストベースコンクリート版 ２２ プレキャストベースコンクリート版の上 ２３ 固定部材 ２４ 固定部材 ２５ 支持部材 ２６ 支持部材 ２７ 定着部材 ２８ 定着部材 ２９ 支持部材の垂直板部 ３０ 支持部材の垂直板部 ３１ 垂直板部の長孔 ３２ 垂直板部の長孔 ３３ 偏心座板 ３４ 偏心座板 ３５ 偏心軸孔 ３６ 偏心軸孔 ３７ ストッパー突起 ３８ 支持部材の水平板部 ３９ ストッパー突起 ４０ 支持部材の水平板部 ４１ 押え板 ４２ 押え板 ４３ 止水ゴム ４４ 側板内面の凹部 ４５ 側板と底版間の隙間 ４６ 凸部付き底版 ４７ 凸部付き底版の凸部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−164951（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−49861（ＪＰ，Ｂ２) 実願 昭61−179891号（実開 昭62− 74176号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) 実願 昭57−2602号（実開 昭58− 106428号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部と下部が全面開口又は一部開口され
   ている側溝本体１の左右側板部６に上下調整可能な支持
   部材２５，２６を介して、底版１２を水平に又は計画排
   水勾配に合わせて角度調整して工場段階で取り付け、側
   溝本体１の上部開口部２に工場段階で蓋板１４を装着
   し、側溝本体１の端面５に定型ゴムシール材１７を工場
   段階で取り付け、掘削溝底部の基礎部上面にプレキャス
   トのベースコンクリート版２１を設置し、該ベースコン
   クリート版上面２２に前記側溝本体１を一連に設置し、
   前記定型ゴムシール材１７を圧縮した状態で隣接の側溝
   本体１，１を相互連結し、基礎、底版及び目地部分に生
   コンクリートやモルタルを使用しないことを特徴とする
   可変勾配型側溝。
2. 【請求項２】 側溝本体の上部開口部に工場段階で蓋板
   を装着し、側溝本体の端面に定型ゴムシール材を工場段
   階で取り付け、掘削溝底部の基礎部上面にプレキャスト
   のベースコンクリート版を設置し、該ベースコンクリー
   ト版上面に前記側溝本体を一連に設置し、前記定型ゴム
   シール材を圧縮した状態で隣接の側溝本体を相互連結
   し、基礎及び目地部分に生コンクリートやモルタルを使
   用しないことを特徴とする普通落蓋型側溝。