JPH10139404A - オゾン発生体 - Google Patents
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- JPH10139404A JPH10139404A JP8300631A JP30063196A JPH10139404A JP H10139404 A JPH10139404 A JP H10139404A JP 8300631 A JP8300631 A JP 8300631A JP 30063196 A JP30063196 A JP 30063196A JP H10139404 A JPH10139404 A JP H10139404A
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/10—Preparation of ozone
- C01B13/11—Preparation of ozone by electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/10—Dischargers used for production of ozone
- C01B2201/14—Concentric/tubular dischargers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/20—Electrodes used for obtaining electrical discharge
- C01B2201/22—Constructional details of the electrodes
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- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高濃度オゾンを高収率で得られ、かつ長寿命
のオゾン発生体を提供する。 【解決手段】 高電圧電極棒に取り付けた複数の金属製
円板からなる高圧電極と、該高圧電極を取り囲む誘電体
材料からなる円筒と、該円筒を取り囲む金属材料からな
る外部電極と、該外部電極と前記円筒の間にあって酸素
が通過する第一の空間と、該空間に外部より酸素を導入
するための第一の導入経路手段と、該空間からオゾン化
した酸素を外部に取り出すための第一の取り出し経路手
段と、前記高圧電極に高周波高電圧を加える手段と、前
記外部電極を接地する手段とからなるオゾン発生体であ
って、前記金属製円板はその外周部に複数の切り込み加
工が施されていることを特徴とするオゾン発生体により
達成する。
のオゾン発生体を提供する。 【解決手段】 高電圧電極棒に取り付けた複数の金属製
円板からなる高圧電極と、該高圧電極を取り囲む誘電体
材料からなる円筒と、該円筒を取り囲む金属材料からな
る外部電極と、該外部電極と前記円筒の間にあって酸素
が通過する第一の空間と、該空間に外部より酸素を導入
するための第一の導入経路手段と、該空間からオゾン化
した酸素を外部に取り出すための第一の取り出し経路手
段と、前記高圧電極に高周波高電圧を加える手段と、前
記外部電極を接地する手段とからなるオゾン発生体であ
って、前記金属製円板はその外周部に複数の切り込み加
工が施されていることを特徴とするオゾン発生体により
達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオゾン発生装置に使
用されるオゾン発生体に関し、特に、酸素が導入される
空間において高周波高電圧による無声放電を用いて、酸
素をオゾン化させるオゾン発生体に関するものである。
用されるオゾン発生体に関し、特に、酸素が導入される
空間において高周波高電圧による無声放電を用いて、酸
素をオゾン化させるオゾン発生体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、廃水処理、水の浄化、殺菌洗
浄などの分野において、オゾンの殺菌、脱色、脱臭など
の作用が利用されていた。
浄などの分野において、オゾンの殺菌、脱色、脱臭など
の作用が利用されていた。
【０００３】酸素をオゾン化させるオゾン発生装置は、
相対向する放電用電極を、酸素が導入される空間および
誘電体を挟んで配置し、該放電用電極間に高周波高電圧
を印加したときに発生する無声放電を用いて、該放電用
電極間の酸素が導入される空間を通過する酸素をオゾン
化するものである。
相対向する放電用電極を、酸素が導入される空間および
誘電体を挟んで配置し、該放電用電極間に高周波高電圧
を印加したときに発生する無声放電を用いて、該放電用
電極間の酸素が導入される空間を通過する酸素をオゾン
化するものである。
【０００４】従来のオゾン発生装置は、例えば図５に示
すように、ガラスやセラミックスなどの誘電体材料から
なる円筒４３と、該円筒４３の内側にコーティングされ
た導電性被膜からなり高周波高電圧を加えられる高圧電
極４２と、前記円筒４３の外側に配置され金属材料から
なり通常は接地された外部電極４６と、該外部電極４６
と前記円筒４３との間の酸素が通過する空間４５と、該
空間４５を外部電極４６と円筒４３の間で維持する支持
部材６０と、原料ガスの酸素を外部から導入する酸素導
入口５２と、オゾン化された酸素を外部へ取り出すオゾ
ン化酸素取り出し口５３とから構成されている。
すように、ガラスやセラミックスなどの誘電体材料から
なる円筒４３と、該円筒４３の内側にコーティングされ
た導電性被膜からなり高周波高電圧を加えられる高圧電
極４２と、前記円筒４３の外側に配置され金属材料から
なり通常は接地された外部電極４６と、該外部電極４６
と前記円筒４３との間の酸素が通過する空間４５と、該
空間４５を外部電極４６と円筒４３の間で維持する支持
部材６０と、原料ガスの酸素を外部から導入する酸素導
入口５２と、オゾン化された酸素を外部へ取り出すオゾ
ン化酸素取り出し口５３とから構成されている。
【０００５】オゾン発生体の外部の高周波高電圧電源４
９から高圧電極４２に、配線４８および給電ブラシなど
の高電圧供給手段６１を介して高周波高電圧が供給さ
れ、一方、外部電極４６は配線４７を介して接地され
る。外部電極４６の外周部には冷却のための放熱フィン
が設けられている。
９から高圧電極４２に、配線４８および給電ブラシなど
の高電圧供給手段６１を介して高周波高電圧が供給さ
れ、一方、外部電極４６は配線４７を介して接地され
る。外部電極４６の外周部には冷却のための放熱フィン
が設けられている。
【０００６】高周波高電圧を加えられた高圧電極４２と
接地された外部電極４６との間には、無声放電が発生す
る。酸素導入口５２よりオゾン発生体の外部から導入さ
れた酸素は、無声放電の存在する空間４５を通過し、オ
ゾン化されてオゾン化酸素取り出し口５３よりオゾン発
生体の外部へ取り出されている。
接地された外部電極４６との間には、無声放電が発生す
る。酸素導入口５２よりオゾン発生体の外部から導入さ
れた酸素は、無声放電の存在する空間４５を通過し、オ
ゾン化されてオゾン化酸素取り出し口５３よりオゾン発
生体の外部へ取り出されている。
【０００７】従来より、オゾン発生装置を小型化するた
めに、高濃度オゾンを高収率で得られるオゾン発生体の
開発が望まれていた。
めに、高濃度オゾンを高収率で得られるオゾン発生体の
開発が望まれていた。
【０００８】また、高圧電極４２は、銀合金や金合金な
どの導電性被膜を、誘電体材料からなる円筒４３の内側
にコーティングにより形成するが、通常１０ＫＶ程度の
高周波高電圧が加えられるため、オゾンによる酸化と無
声放電中のスパッタリングによる蒸散のために高圧電極
４２の電極材料の寿命が短く、高圧電極４２の長寿命化
が望まれていた。
どの導電性被膜を、誘電体材料からなる円筒４３の内側
にコーティングにより形成するが、通常１０ＫＶ程度の
高周波高電圧が加えられるため、オゾンによる酸化と無
声放電中のスパッタリングによる蒸散のために高圧電極
４２の電極材料の寿命が短く、高圧電極４２の長寿命化
が望まれていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】高濃度オゾンを高収率
で得るには、導入される酸素流量が一定の場合は、放電
に用いられる電極の表面積を増加することによってオゾ
ン化される酸素の量を増加させるか、或いは、オゾン発
生体の温度を低下させることによってオゾンの生成効率
を上げる方法があった。
で得るには、導入される酸素流量が一定の場合は、放電
に用いられる電極の表面積を増加することによってオゾ
ン化される酸素の量を増加させるか、或いは、オゾン発
生体の温度を低下させることによってオゾンの生成効率
を上げる方法があった。
【００１０】しかし、図５に示される従来のオゾン発生
体の場合、放電に用いられる電極の表面積は、誘電体か
らなる円筒４３にコーティングされる高圧電極４２の表
面積であり、使用する誘電体材料からなる円筒４３の管
径と長さとから高圧電極４２の表面積は決められ、一定
のサイズのオゾン発生体において高圧電極４２の表面積
を増加させることは不可能であった。一方、オゾン発生
体の温度を低下させるには、冷却部の構造を変えて放電
によって発生する熱の冷却効率を上げることで達成され
るが、冷却効率を上げるために冷却部の構造が複雑化し
てしまっては、オゾン発生装置を小型化するという目的
が達成されず、更に装置自体の価格が高価なものになっ
てしまう問題があった。すなわち、従来のオゾン発生体
の場合は、オゾン発生量には限界があり、高濃度オゾン
を高収率では得ることはできなかった。
体の場合、放電に用いられる電極の表面積は、誘電体か
らなる円筒４３にコーティングされる高圧電極４２の表
面積であり、使用する誘電体材料からなる円筒４３の管
径と長さとから高圧電極４２の表面積は決められ、一定
のサイズのオゾン発生体において高圧電極４２の表面積
を増加させることは不可能であった。一方、オゾン発生
体の温度を低下させるには、冷却部の構造を変えて放電
によって発生する熱の冷却効率を上げることで達成され
るが、冷却効率を上げるために冷却部の構造が複雑化し
てしまっては、オゾン発生装置を小型化するという目的
が達成されず、更に装置自体の価格が高価なものになっ
てしまう問題があった。すなわち、従来のオゾン発生体
の場合は、オゾン発生量には限界があり、高濃度オゾン
を高収率では得ることはできなかった。
【００１１】また、オゾン発生体の長寿命化を達成する
ために、長寿命が得られる高圧電極の構成およびその電
極材料が望まれていた。
ために、長寿命が得られる高圧電極の構成およびその電
極材料が望まれていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、本発明のオゾン発生
体は、誘電体と高圧電極とを分離した構成としている。
決するためになされたものであり、本発明のオゾン発生
体は、誘電体と高圧電極とを分離した構成としている。
【００１３】本発明のオゾン発生体は、高電圧電極棒に
取り付けた複数の金属製円板からなる高圧電極と、該高
圧電極を取り囲む誘電体材料からなる円筒と、該円筒を
取り囲む金属材料からなる外部電極と、該外部電極と前
記円筒の間にあって酸素が通過する第一の空間と、該空
間に外部より酸素を導入するための第一の導入経路手段
と、該空間からオゾン化した酸素を外部に取り出すため
の第一の取り出し経路手段と、前記高圧電極に高周波高
電圧を加える手段と、前記外部電極を接地する手段とか
らなるオゾン発生体であって、前記金属製円板はその外
周部に複数の切り込み加工が施されていることを特徴と
する。
取り付けた複数の金属製円板からなる高圧電極と、該高
圧電極を取り囲む誘電体材料からなる円筒と、該円筒を
取り囲む金属材料からなる外部電極と、該外部電極と前
記円筒の間にあって酸素が通過する第一の空間と、該空
間に外部より酸素を導入するための第一の導入経路手段
と、該空間からオゾン化した酸素を外部に取り出すため
の第一の取り出し経路手段と、前記高圧電極に高周波高
電圧を加える手段と、前記外部電極を接地する手段とか
らなるオゾン発生体であって、前記金属製円板はその外
周部に複数の切り込み加工が施されていることを特徴と
する。
【００１４】高圧電極を複数の金属製円板からなる構成
とすることによって、外形のサイズが同じオゾン発生体
においても、従来の構成のオゾン発生体と比べて高圧電
極の総表面積を増加させることができ、その結果、オゾ
ン化される酸素の量を増加させることが可能となった。
とすることによって、外形のサイズが同じオゾン発生体
においても、従来の構成のオゾン発生体と比べて高圧電
極の総表面積を増加させることができ、その結果、オゾ
ン化される酸素の量を増加させることが可能となった。
【００１５】また、高圧電極の材料を、従来の銀合金や
金合金などの導電性被膜をコーティングしたものではな
く、金属製円板を使用できるために、寿命の長い高圧電
極を可能とし、オゾン発生体の長寿命化を達成すること
が可能となった。
金合金などの導電性被膜をコーティングしたものではな
く、金属製円板を使用できるために、寿命の長い高圧電
極を可能とし、オゾン発生体の長寿命化を達成すること
が可能となった。
【００１６】さらに、金属製円板の外円周に施された複
数の切り込み加工の凹凸の位置を、隣接する金属製円板
の複数の切り込み加工の凹凸の位置と互いにずれるよう
に、高電圧電極棒に金属製円板を配置することによっ
て、高電圧電極棒の軸方向に均一な無声放電が発生し、
オゾンの発生量を増加させかつ高圧電極の寿命を更に長
くすることが可能となった。
数の切り込み加工の凹凸の位置を、隣接する金属製円板
の複数の切り込み加工の凹凸の位置と互いにずれるよう
に、高電圧電極棒に金属製円板を配置することによっ
て、高電圧電極棒の軸方向に均一な無声放電が発生し、
オゾンの発生量を増加させかつ高圧電極の寿命を更に長
くすることが可能となった。
【００１７】また高圧電極と誘電体材料からなる円筒と
の間にあって酸素が通過する第二の空間と、該空間に外
部より酸素を導入するための第二の導入経路手段と、該
空間からオゾン化した酸素を外部に取り出すための第二
の取り出し経路手段とをさらに備えることによって、オ
ゾンの発生量をより増加させることが可能となった。
の間にあって酸素が通過する第二の空間と、該空間に外
部より酸素を導入するための第二の導入経路手段と、該
空間からオゾン化した酸素を外部に取り出すための第二
の取り出し経路手段とをさらに備えることによって、オ
ゾンの発生量をより増加させることが可能となった。
【００１８】さらに、金属製円板材料として、タングス
テン使用することよりオゾンの生成効率が高くなり、ま
たチタンを使用することにより高圧電極の寿命が長くな
り、ステンレスを使用することによりオゾンの生成効率
と長寿命化と加工性のバランスのとれた高圧電極を可能
にした。
テン使用することよりオゾンの生成効率が高くなり、ま
たチタンを使用することにより高圧電極の寿命が長くな
り、ステンレスを使用することによりオゾンの生成効率
と長寿命化と加工性のバランスのとれた高圧電極を可能
にした。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のオゾン発生体の
断面を示す図である。
断面を示す図である。
【００２０】図１のオゾン発生体において、ガラスやセ
ラミックスなどの誘電体材料からなる円筒３と、該誘電
体材料からなる円筒３の内部に配置される高電圧電極棒
１と、前記誘電体材料からなる円筒３の外部に配置され
金属材料からなる外部電極６とは、両端に設けられた軸
押さえ部材１０、１１に、パッキンなどを介して図示し
ていない押し付け手段によって押し付けられて支持され
ている。
ラミックスなどの誘電体材料からなる円筒３と、該誘電
体材料からなる円筒３の内部に配置される高電圧電極棒
１と、前記誘電体材料からなる円筒３の外部に配置され
金属材料からなる外部電極６とは、両端に設けられた軸
押さえ部材１０、１１に、パッキンなどを介して図示し
ていない押し付け手段によって押し付けられて支持され
ている。
【００２１】軸押さえ部材１０には、オゾン発生体の外
部より原料ガスの酸素を導入する酸素導入口１２が、軸
押さえ部材１１には、オゾン化された酸素をオゾン発生
体の外部へ取り出すオゾン化酸素取り出し口１３が設け
られている。また、軸押さえ部材１０には、導入された
酸素をオゾン発生体内部へ導くための第一の導入経路手
段１４が形成され、軸押さえ部材１１には、オゾン化さ
れた酸素をオゾン発生体内部からオゾン化酸素取り出し
口１３へ導くための第一の取り出し経路手段１５が形成
されている。軸押さえ部材１０および１１の材料には、
テフロン樹脂が適している。
部より原料ガスの酸素を導入する酸素導入口１２が、軸
押さえ部材１１には、オゾン化された酸素をオゾン発生
体の外部へ取り出すオゾン化酸素取り出し口１３が設け
られている。また、軸押さえ部材１０には、導入された
酸素をオゾン発生体内部へ導くための第一の導入経路手
段１４が形成され、軸押さえ部材１１には、オゾン化さ
れた酸素をオゾン発生体内部からオゾン化酸素取り出し
口１３へ導くための第一の取り出し経路手段１５が形成
されている。軸押さえ部材１０および１１の材料には、
テフロン樹脂が適している。
【００２２】図１に示される実施の形態においては、外
部から導入された酸素は、誘電体材料からなる円筒３と
外部電極６とに挟まれる第一の空間５のみを通過するよ
うな構成になっている。
部から導入された酸素は、誘電体材料からなる円筒３と
外部電極６とに挟まれる第一の空間５のみを通過するよ
うな構成になっている。
【００２３】高電圧電極棒１は、好ましくは金属材料か
らなり、配線８を介して外部の高周波高電圧電源９に接
続されている。高電圧電極棒１には、任意の間隔に導電
状態で、複数枚の金属製円板２が取り付けられている。
金属製円板２の一例をあげれば、材料は、タングステン
やチタンやステンレスなどの金属材料で、例えば板厚み
０．５ｍｍ、直径４０ｍｍの円板で、４ｍｍ間隔で高電
圧電極棒１に数十枚配置される。
らなり、配線８を介して外部の高周波高電圧電源９に接
続されている。高電圧電極棒１には、任意の間隔に導電
状態で、複数枚の金属製円板２が取り付けられている。
金属製円板２の一例をあげれば、材料は、タングステン
やチタンやステンレスなどの金属材料で、例えば板厚み
０．５ｍｍ、直径４０ｍｍの円板で、４ｍｍ間隔で高電
圧電極棒１に数十枚配置される。
【００２４】金属製円板２はその外周部に、図２に示す
ような複数の切り込み加工がなされている。例えば、直
径４０ｍｍの円板に対して、切り込みの深さ２ｍｍで凸
部の頂部の幅が３ｍｍで、凹部の底部の幅が２ｍｍ程度
である。凹凸の数は数十あり、例えば、２０から４０個
程度である。図２の例では、凸部の形状が四辺形である
が、これに限られるものではなく、三角形や多角形や円
弧や針状および任意の形状が可能である。
ような複数の切り込み加工がなされている。例えば、直
径４０ｍｍの円板に対して、切り込みの深さ２ｍｍで凸
部の頂部の幅が３ｍｍで、凹部の底部の幅が２ｍｍ程度
である。凹凸の数は数十あり、例えば、２０から４０個
程度である。図２の例では、凸部の形状が四辺形である
が、これに限られるものではなく、三角形や多角形や円
弧や針状および任意の形状が可能である。
【００２５】外部電極６は、ステンレスなどの金属材料
からなり、配線７を介して接地され、その外周部に冷却
用の放熱フィンを備えている。
からなり、配線７を介して接地され、その外周部に冷却
用の放熱フィンを備えている。
【００２６】オゾン発生体の外部より酸素が、酸素導入
口１２より導入され、軸押さえ部材１０内の第一の導入
経路手段１４より第一の空間５に導かれる。第一の空間
５は、配線８と高電圧電極棒１とを介して外部の高周波
高電圧電源９より高周波高電圧が供給されている金属製
円板２と、配線７を介して接地された外部電極６とによ
り、無声放電が発生している。導入された酸素がこの第
一の空間５を通過することによってオゾン化される。オ
ゾン化された酸素は、軸押さえ部材１１内の第一の取り
出し経路手段１５を通りオゾン化酸素取り出し口１３か
ら、オゾン発生体の外部へ取り出される。
口１２より導入され、軸押さえ部材１０内の第一の導入
経路手段１４より第一の空間５に導かれる。第一の空間
５は、配線８と高電圧電極棒１とを介して外部の高周波
高電圧電源９より高周波高電圧が供給されている金属製
円板２と、配線７を介して接地された外部電極６とによ
り、無声放電が発生している。導入された酸素がこの第
一の空間５を通過することによってオゾン化される。オ
ゾン化された酸素は、軸押さえ部材１１内の第一の取り
出し経路手段１５を通りオゾン化酸素取り出し口１３か
ら、オゾン発生体の外部へ取り出される。
【００２７】図３に、本発明のオゾン発生体を用いた場
合の、金属製円板２の外周部の切り込み加工の凹凸の数
と、オゾン発生量との測定結果を示す。
合の、金属製円板２の外周部の切り込み加工の凹凸の数
と、オゾン発生量との測定結果を示す。
【００２８】ここで、用いた外部の高周波高電圧電源
は、出力電圧１０ＫＶで出力電流３０ｍＡの電源であ
る。酸素導入口１２を通り外部からオゾン発生体内部へ
導入される酸素の流量は、２Ｌ／ｍｉｎである。オゾン
発生体の長さは、２００ｍｍであり、金属製円板２が高
電圧電極棒１に取り付けられている範囲は１５０ｍｍで
ある。酸素が通過する誘電体材料からなる円筒３と外部
電極６との間の第一の空間５の間隔は、１ｍｍである。
金属製円板の数は３２枚である。
は、出力電圧１０ＫＶで出力電流３０ｍＡの電源であ
る。酸素導入口１２を通り外部からオゾン発生体内部へ
導入される酸素の流量は、２Ｌ／ｍｉｎである。オゾン
発生体の長さは、２００ｍｍであり、金属製円板２が高
電圧電極棒１に取り付けられている範囲は１５０ｍｍで
ある。酸素が通過する誘電体材料からなる円筒３と外部
電極６との間の第一の空間５の間隔は、１ｍｍである。
金属製円板の数は３２枚である。
【００２９】図３において、従来のオゾン発生体のデー
タは、高周波高電圧の出力電力や酸素流量などの他の条
件は本発明のオゾン発生体と同じ場合のデータであり、
オゾン発生量は７［ｇ／Ｈｒ］であった。本発明のオゾ
ン発生体のデータは外周部の切り込みによる凹凸の数を
０、２０、３０、４０とした時のデータであり、それぞ
れオゾン発生量は９、１０、２０、１５［ｇ／Ｈｒ］で
あった。なお、切り込み加工の凹部の深さ２ｍｍおよび
凹部の幅２ｍｍは、それぞれの場合において共通であ
る。なお切り込みによる凹凸の数が０とは、切り込みの
ない直径４０ｍｍの円板の場合である。
タは、高周波高電圧の出力電力や酸素流量などの他の条
件は本発明のオゾン発生体と同じ場合のデータであり、
オゾン発生量は７［ｇ／Ｈｒ］であった。本発明のオゾ
ン発生体のデータは外周部の切り込みによる凹凸の数を
０、２０、３０、４０とした時のデータであり、それぞ
れオゾン発生量は９、１０、２０、１５［ｇ／Ｈｒ］で
あった。なお、切り込み加工の凹部の深さ２ｍｍおよび
凹部の幅２ｍｍは、それぞれの場合において共通であ
る。なお切り込みによる凹凸の数が０とは、切り込みの
ない直径４０ｍｍの円板の場合である。
【００３０】図３の測定結果より、金属製円板２の外周
部の切り込みによる凹凸の数が３０の場合に、オゾン発
生量は最大を示し、従来のオゾン発生体と比べると約３
倍の量のオゾンを発生できることが判った。
部の切り込みによる凹凸の数が３０の場合に、オゾン発
生量は最大を示し、従来のオゾン発生体と比べると約３
倍の量のオゾンを発生できることが判った。
【００３１】さらに、板厚み０．５ｍｍ程度のタングス
テンやチタンやステンレスなどの金属製円板２を高圧電
極として用いることによって、従来のオゾン発生体と比
較して、高圧電極の長寿命化が達成できた。
テンやチタンやステンレスなどの金属製円板２を高圧電
極として用いることによって、従来のオゾン発生体と比
較して、高圧電極の長寿命化が達成できた。
【００３２】別の実施の形態の例を、図４に示す。
【００３３】この実施形態では、酸素の通過する空間
を、誘電体材料からなる円筒２３と外部電極２６とに挟
まれる第一の空間２５だけではなく、誘電体材料からな
る円筒２３と高電圧電極棒２１および金属製円板からな
る高圧電極２２とに挟まれる第二の空間２４をも用いる
ことによって、更にオゾンの発生量を増加させることを
可能とする実施形態である。軸押さえ部材３０には、酸
素導入口３２から第一の空間２５に酸素を導くための第
一の導入経路手段３４と、第二の空間２４に酸素を導く
ための第二の導入経路手段３６とが形成されている。軸
押さえ部材３１には、第一の空間２５からオゾン化され
た酸素をオゾン化酸素取り出し口３３へ導くための第一
の取り出し経路手段３５と、第二の空間２４からオゾン
化された酸素をオゾン化酸素取り出し口３３へ導くため
の第二の導入経路手段３７とが形成されている。他の構
成要素は、図１の実施形態と同じである。
を、誘電体材料からなる円筒２３と外部電極２６とに挟
まれる第一の空間２５だけではなく、誘電体材料からな
る円筒２３と高電圧電極棒２１および金属製円板からな
る高圧電極２２とに挟まれる第二の空間２４をも用いる
ことによって、更にオゾンの発生量を増加させることを
可能とする実施形態である。軸押さえ部材３０には、酸
素導入口３２から第一の空間２５に酸素を導くための第
一の導入経路手段３４と、第二の空間２４に酸素を導く
ための第二の導入経路手段３６とが形成されている。軸
押さえ部材３１には、第一の空間２５からオゾン化され
た酸素をオゾン化酸素取り出し口３３へ導くための第一
の取り出し経路手段３５と、第二の空間２４からオゾン
化された酸素をオゾン化酸素取り出し口３３へ導くため
の第二の導入経路手段３７とが形成されている。他の構
成要素は、図１の実施形態と同じである。
【００３４】
【発明の効果】本発明により、オゾン化される酸素の量
を増加させ、高濃度オゾンを高収率を得ることができる
とともに、オゾン発生体の長寿命化を達成できるオゾン
発生体を提供することができる。更に、製作が容易であ
るため、オゾン発生体の小型化あるいは大型化ともに可
能なオゾン発生体を提供することができる。
を増加させ、高濃度オゾンを高収率を得ることができる
とともに、オゾン発生体の長寿命化を達成できるオゾン
発生体を提供することができる。更に、製作が容易であ
るため、オゾン発生体の小型化あるいは大型化ともに可
能なオゾン発生体を提供することができる。
【図１】本発明のオゾン発生体の断面図
【図２】本発明の金属製円板の平面図
【図３】本発明のオゾン発生体を用いた場合の、金属製
円板の外周部の凹凸の数によるオゾン発生量のデータ
円板の外周部の凹凸の数によるオゾン発生量のデータ
【図４】本発明の別の実施形態の図
【図５】従来のオゾン発生体の断面図
１、 高電圧電極棒 ２、 金属製円板 ３、 誘電体材料からなる円筒 ５、 第一の空間 ６、 外部電極 ７、８、 配線 ９、 高周波高電圧電源 １０、１１、 軸押さえ部材 １２、 酸素導入口 １３、 オゾン化酸素取り出し口 １４、 第一の導入経路手段 １５、 第一の取り出し経路手段 ２４、 第二の空間 ２５、 第一の空間 ３４、 第一の導入経路手段 ３５、 第一の取り出し経路手段 ３６、 第二の導入経路手段 ３７、 第二の取り出し経路手段
Claims (4)
- 【請求項１】 高電圧電極棒に取り付けた複数の金属製
円板からなる高圧電極と、該高圧電極を取り囲む誘電体
材料からなる円筒と、該円筒を取り囲む金属材料からな
る外部電極と、該外部電極と前記円筒の間にあって酸素
が通過する第一の空間と、該空間に外部より酸素を導入
するための第一の導入経路手段と、該空間からオゾン化
した酸素を外部に取り出すための第一の取り出し経路手
段と、前記高圧電極に高周波高電圧を加える手段と、前
記外部電極を接地する手段とからなるオゾン発生体であ
って、前記金属製円板はその外周部に複数の切り込み加
工が施されていることを特徴とするオゾン発生体。 - 【請求項２】 前記金属製円板の外周部に施された複数
の切り込み加工の凹凸の位置が、該金属製円板と隣接す
る金属製円板の外周部に施された複数の切り込み加工の
凹凸の位置と互いにずれるように配置されいることを特
徴とする請求項１に記載のオゾン発生体。 - 【請求項３】 前記高圧電極と前記誘電体材料からなる
円筒との間にあって酸素が通過する第二の空間と、該空
間に外部より酸素を導入するための第二の導入経路手段
と、該空間からオゾン化した酸素を外部に取り出すため
の第二の取り出し経路手段とをさらに備えていることを
特徴とする請求項１または２に記載のオゾン発生体。 - 【請求項４】 前記金属製円板の材料が、タングステ
ン、チタンあるいはステンレスのいずれかであることを
特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のオゾ
ン発生体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300631A JPH10139404A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | オゾン発生体 |
| PCT/JP1997/003990 WO1998021144A1 (fr) | 1996-11-12 | 1997-10-31 | Generateur d'ozone |
| CN97191660A CN1208393A (zh) | 1996-11-12 | 1997-10-31 | 臭氧发生器 |
| EP97909722A EP0873968A4 (en) | 1996-11-12 | 1997-10-31 | OZONE GENERATOR |
| KR1019980705080A KR19990076952A (ko) | 1996-11-12 | 1997-10-31 | 오존 발생 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300631A JPH10139404A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | オゾン発生体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139404A true JPH10139404A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17887195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8300631A Pending JPH10139404A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | オゾン発生体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0873968A4 (ja) |
| JP (1) | JPH10139404A (ja) |
| KR (1) | KR19990076952A (ja) |
| CN (1) | CN1208393A (ja) |
| WO (1) | WO1998021144A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7713495B2 (en) | 2004-04-08 | 2010-05-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ozone generating apparatus |
| WO2010137153A1 (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | 多田電機株式会社 | オゾン発生装置 |
| JP2018531876A (ja) * | 2015-08-14 | 2018-11-01 | デ ラ トッレ ストーン，ロバート | 複数酸素同素体ジェネレータ |
| JP2020532416A (ja) * | 2017-09-01 | 2020-11-12 | ソムニオ グローバル ホールディングス，エルエルシー | フリーラジカル発生器およびその使用方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN111362230A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-03 | 苏州莲池环保科技发展有限公司 | 一种低温放电臭氧发生器 |
| CN112374468A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-02-19 | 浙江金大万翔环保技术有限公司 | 一种板式空气源臭氧发生器 |
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| JP3418880B2 (ja) * | 1993-12-13 | 2003-06-23 | 株式会社大真空 | オゾン発生装置 |
| JPH0831547A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-02-02 | Meidensha Corp | オゾン発生装置 |
| JPH08133705A (ja) * | 1994-10-31 | 1996-05-28 | V M C:Kk | オゾナイザーの電極 |
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-
1996
- 1996-11-12 JP JP8300631A patent/JPH10139404A/ja active Pending
-
1997
- 1997-10-31 WO PCT/JP1997/003990 patent/WO1998021144A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1997-10-31 EP EP97909722A patent/EP0873968A4/en not_active Withdrawn
- 1997-10-31 CN CN97191660A patent/CN1208393A/zh active Pending
- 1997-10-31 KR KR1019980705080A patent/KR19990076952A/ko not_active Application Discontinuation
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| US7713495B2 (en) | 2004-04-08 | 2010-05-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ozone generating apparatus |
| US8328998B2 (en) | 2004-04-08 | 2012-12-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ozone generating apparatus |
| US8920741B2 (en) | 2004-04-08 | 2014-12-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ozone generating apparatus |
| WO2010137153A1 (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | 多田電機株式会社 | オゾン発生装置 |
| JPWO2010137153A1 (ja) * | 2009-05-28 | 2012-11-12 | 多田電機株式会社 | オゾン発生装置 |
| JP5595391B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2014-09-24 | 多田電機株式会社 | オゾン発生装置 |
| US9079773B2 (en) | 2009-05-28 | 2015-07-14 | Tada Electric Co., Ltd. | Ozone generating apparatus |
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| JP2020532416A (ja) * | 2017-09-01 | 2020-11-12 | ソムニオ グローバル ホールディングス，エルエルシー | フリーラジカル発生器およびその使用方法 |
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Also Published As
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|---|---|
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